EP3556944A1 - Schachtabdeckungsrahmen, schachtabdeckungsanordnung, schachtanordnung und installationsverfahren - Google Patents

Schachtabdeckungsrahmen, schachtabdeckungsanordnung, schachtanordnung und installationsverfahren Download PDF

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EP3556944A1
EP3556944A1 EP19164383.2A EP19164383A EP3556944A1 EP 3556944 A1 EP3556944 A1 EP 3556944A1 EP 19164383 A EP19164383 A EP 19164383A EP 3556944 A1 EP3556944 A1 EP 3556944A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
manhole cover
predetermined breaking
skirt
cover frame
Prior art date
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Granted
Application number
EP19164383.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3556944B1 (de
Inventor
Markus Kegler
Sebastian BLANCK
Ralf Sonnenberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meierguss Sales and Logistics GmbH and Co KG
Original Assignee
Meierguss Sales and Logistics GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of EP3556944B1 publication Critical patent/EP3556944B1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/121Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor characterised by the connection between shaft elements, e.g. of rings forming said shaft

Definitions

  • the invention relates to a manhole cover frame according to the preamble of claim 1, a manhole cover assembly hereby according to claim 13, a manhole assembly with such a manhole cover assembly according to claim 14 and a method for installing the manhole cover frame according to claim 15.
  • Manhole cover assemblies serve to cover manholes and generally have a manhole cover frame and a closure element with which a passage opening in the manhole cover frame can be closed.
  • Such manhole cover frames are installed in particular at the upper end of a manhole structure. In particular, in shafts in traffic areas while a floor-level installation of the manhole cover frame and the closure element in the traffic area is necessary.
  • the object of the invention is therefore to provide a manhole cover arrangement, individual parts thereof, or process instructions with which these disadvantages can be overcome, so that the installation of the manhole cover arrangement can be continued without having to interrupt the construction work.
  • the invention relates to a manhole cover frame for a manhole cover assembly for use in road construction and rehabilitation processes forming a longitudinal passageway with a closure element receptacle, in particular for receiving a closure element of a manhole cover assembly with which the manhole passage is closed, and with a frame skirt with an inside an outer side and a length in the longitudinal direction, wherein the shaft passage extends through the frame skirt, wherein the frame skirt has a first predetermined breaking point, which is transverse to the longitudinal direction, and the frame skirt in a first portion adjacent to the closure element receiving, and a targeted, in particular subdivided in the region or along the first predetermined breaking point, breakable second section, in particular such that the length of the frame skirt is shortened, in particular irreversibly by Bruchtren or cancel.
  • the contractor with this manhole cover frame according to the invention now has the ability to make an adjustment of the length of the manhole cover frame by shortening the frame skirt to adapt to the found road structure, without having to leave the site.
  • This is due to the predetermined breaking point in particular with inexpensive and almost always available tool, e.g. a hammer, a spade or a pickaxe.
  • the knocking is also much faster, more accurate and less dangerous than, for example, a separation with a cut-off machine.
  • the selective breaking leads to an irreversible division of the overall component and is based on a targeted mechanical triggering of a crack formation in the region of the predetermined breaking point, wherein the first section of the manhole cover frame alone remains usable, in particular because this first section is not damaged.
  • the first predetermined breaking point runs along the circumference of the frame skirt. This makes it possible to achieve a uniform reduction of the frame skirt over the circumference.
  • the first predetermined breaking point is at least partially formed as a predetermined breaking groove, wherein the predetermined breaking groove preferably extends along the entire circumference of the frame skirt.
  • a breakaway groove contributes to a clean demolition edge and is easy to produce. This also prevents damage to the first section in particular. In a course over the entire circumference and the demolition edge over the entire circumference is well defined.
  • the predetermined breaking groove is arranged on the outside of the frame skirt. On the one hand, this contributes to a smooth surface on the inside of the frame skirt. On the other hand, a blow with a tool for triggering a predetermined breaking at the predetermined breaking point on the outside is easy and precise executable.
  • the frame skirt has a wall thickness and the predetermined breaking groove has a groove depth which is at least 25%, and preferably at least 30%, of the wall thickness of the frame skirt in the region of the predetermined breaking groove.
  • the frame skirt in this area is weakened so far compared to the adjacent wall thickness of the frame skirt that the predetermined breaking is clean along the Sollbruchnut produced.
  • the groove depth a maximum of 60%, and preferably at most 50%, of the wall thickness of the Frame skirt in the area of the predetermined breaking groove amounts.
  • the second portion is still comparatively stable connected to the first portion of the frame skirt and can ablate traffic loads even in the unabridged state.
  • the predetermined breaking groove has a rounded groove cross section. Due to the absence of corners in the cross-sectional profile larger traffic loads between the first and second sections are transferable, without causing spontaneous material breaks at the predetermined breaking point. In addition, a minimum wall thickness is achieved in the region of the groove bottom along a tangent line, along which the predetermined breaking can take place.
  • the frame skirt has at least one second predetermined breaking point which extends transversely to the longitudinal direction and subdivides the breakable second section of the frame skirt into a selectively breakable first section and a selectively breakable further section, in particular such that the length of the frame skirt can be shortened specifically to two different values, in particular irreversibly by fracture separation or break.
  • the at least one second predetermined breaking point should be arranged between the first predetermined breaking point and an end of the frame apron facing away from the closing element receptacle.
  • a dimensioning of advantage, according to which the second predetermined breaking point is formed weaker than the first predetermined breaking point.
  • the second predetermined breaking point may optionally have the individual optional features of the first predetermined breaking point.
  • the second predetermined breaking point can thus optionally extend along the circumference of the frame skirt.
  • the second predetermined breaking point can be formed at least in sections as a predetermined breaking groove. It is advantageous if the predetermined breaking groove of the second predetermined breaking point is arranged on the outside of the frame skirt.
  • the frame skirt has a wall thickness and the predetermined breaking groove of the second predetermined breaking point has a groove depth which is at least 25%, and preferably at least 30%, of the wall thickness of the frame skirt in the region of the predetermined breaking groove.
  • the groove depth of the predetermined breaking groove of second predetermined breaking point is a maximum of 60%, and preferably a maximum of 50%, of the wall thickness of the frame skirt in the region of the predetermined breaking groove.
  • the predetermined breaking groove of the second predetermined breaking point has a rounded groove cross section.
  • the breakable second portion of the frame skirt has at least one segmentation breakpoint extending in the longitudinal direction and the second portion or at least one of its sub-sections in the circumferential direction of the frame skirt, in particular such that the second Section can be broken off as an open ring or in circumferential segments, in particular irreversible by fracture separation or cancel. If only a single Segment michssollbruchstelle is provided, this serves as the beginning of the breaking point. Depending on how brittle the ring apron is, then dissolves the entire open ring or it will be broken off piece by piece segments.
  • the least one segmentation breaking point extends between the first predetermined breaking point and an end of the frame skirt facing away from the closing element receptacle.
  • the at least one segmentation breakpoint can either extend over the entire length of the second section in the longitudinal direction or extend over the entire length of a section of the second section in the longitudinal direction.
  • Breaking or fracture separation is particularly simple if at least two segmentation break points are distributed over the circumference of the second section, preferably evenly distributed. As a result, the segments can simply break off individually or break apart. Furthermore, the entire second section can be separated from the first section particularly quickly if the segmentation target break points are aligned in a subdivision of the second section into at least two sections over the boundaries of the sections.
  • the segmentation break points preferably extend in a common plane with the longitudinal direction.
  • the longitudinally aligned breaklines are short when breaking.
  • the segmentation break points may optionally have the individual optional features of the first predetermined breaking point.
  • the Segment michssollbruchstellen so each be at least partially formed as a predetermined breaking groove. It is advantageous if the predetermined breaking of the Segment michssollbruchstellen is respectively arranged on the outside of the frame skirt.
  • the frame skirt has a wall thickness and the predetermined breaking groove of the segmentation break points each have a groove depth which is at least 25%, and preferably at least 30%, of the wall thickness of the frame skirt in the region of the predetermined breaking groove.
  • the groove depth of the predetermined breaking groove of the segmentation break points is in each case at most 60%, and preferably at most 50%, of the wall thickness of the frame skirt in the region of the predetermined breaking groove.
  • the predetermined breaking groove of the segmentation break points each have a roundish groove cross section.
  • the segmentation break points are formed stronger than the first and / or second predetermined breaking point.
  • the groove depth of the segmentation break points should be less deep than the adjacent Sollbruchnuten the first and / or second predetermined breaking point.
  • a crack caused by breaking or fracture separation will preferably continue along the first and / or second predetermined breaking point. A straight edge is achieved hereby.
  • the closure element receptacle is integrally formed with the frame skirt.
  • the manhole cover frame is designed as such in one piece. This may include a frame collar. This can protrude radially beyond the frame skirt. In addition, he can train a traffic area.
  • the invention further relates to a manhole cover assembly for use in road construction and rehabilitation, comprising a manhole cover frame as described above and below, and a closure element, wherein the manhole passage is closable by the positioning of the closure element on the closure element receptacle.
  • a manhole cover assembly for use in road construction and rehabilitation, comprising a manhole cover frame as described above and below, and a closure element, wherein the manhole passage is closable by the positioning of the closure element on the closure element receptacle.
  • the invention also relates to a manhole assembly having a manhole cover assembly as described above and below, and a manhole structure, wherein the manhole cover frame projects with the frame skirt into the manhole structure.
  • the frame skirt can dip into a centering ring of the shaft structure.
  • the centering ring preferably forms a guide for the frame skirt.
  • the frame skirt is mounted longitudinally displaceable in the centering ring.
  • the frame skirt has a larger outer diameter than the inner diameter of the manhole structure at its upper end, such centering rings are used. With such diameter ratios, a collision between the shaft structure and the frame skirt can be prevented by breaking off the second section.
  • the cancellation of the second section is also useful in embodiments in which the outer diameter of the frame skirt is approximately as large as the inner diameter of the manhole structure.
  • jamming can occur, in particular in traffic areas aligned obliquely to the shaft structure, which leads to damage of the shaft structure in the worst case. This can be avoided by shortening the frame skirt.
  • the shaft structure can in particular form a circular opening for the frame skirt. Accordingly, the frame skirt should have a substantially cylindrical outer surface.
  • the shaft structure according to the invention preferably consists essentially of concrete. However, the optional centering may consist of concrete or metal, such as cast iron.
  • the invention also relates to a method for installing a manhole cover frame, as described above and below, on a Shaft structure comprising the following steps. First, an available build height for the manhole cover frame is determined between an upper end of the manhole structure and the desired installation height of the closure element seat. Then the manhole cover frame is installed either without shortening the frame skirt, if the available construction height is greater than a defined limit, or only after shortening the frame skirt in the longitudinal direction by at least partially breaking the second section at a predetermined breaking point, if the available construction height is less than the defined limit.
  • the length of the manhole cover arrangement can be quickly and inexpensively adapted to the site.
  • breaking off takes place by striking the second section with a striking tool, in particular with a hammer (for example a fist).
  • a striking tool for example a fist
  • Construction workers are also very familiar with handling hammers and a hammer is almost always carried along. In the alternative, you can quickly get a hammer.
  • the breaking points should therefore be designed for breaking with a percussion tool.
  • the Fig. 1 to 3 each show in a perspective view a manhole cover frame 1 for a manhole cover arrangement (80, cf. Fig. 17 ) for use in road construction and rehabilitation. This forms a running in a longitudinal direction L shaft passage D.
  • the manhole cover frame 1 On the upper side, the manhole cover frame 1 has a closure element receptacle 2 for receiving a closure element (81, cf. Fig. 17 ) of a manhole cover assembly (80, cf. Fig. 17 ) with which the shaft passage D can be closed.
  • the closure element receptacle 2 is bordered radially by a frame collar 6, which forms an upper-side traffic area 7.
  • the frame collar 6 projects radially beyond the frame skirt 3.
  • the shaft passage D extends through both this frame skirt 3 and the closure element receptacle 2 and the frame collar. 6
  • the manhole cover frame 1 is formed in one piece from cast iron, in particular including the closure element receptacle 2, the frame collar 6 and the frame skirt 3.
  • the frame skirt 3 has a first predetermined breaking point 10 which extends transversely to the longitudinal direction L, and the frame skirt 3 in a first portion A1, which adjoins the closure element receptacle 2, and a breakable second portion A2 divided.
  • the first Predetermined breaking point 10 is formed as a predetermined breaking groove 11 on the outside 5 of the frame skirt 3, which runs along the entire circumference of the frame skirt 3.
  • the frame skirt 3 has a wall thickness W and the predetermined breaking groove 11 has a groove depth T1 which is at least 25%, and preferably at least 30%, of the wall thickness W of the frame skirt 3 in the region of the predetermined breaking groove 11.
  • this groove depth T1 should be at most 60%, and preferably at most 50%, of the wall thickness W of the frame skirt 3 in the region of the predetermined breaking groove 11.
  • the predetermined breaking groove 11 has a roundish groove cross section.
  • the longitudinal section after Fig. 4 shows in particular a section through a manhole cover frame 1 after the Fig. 2 or 3 Therefore, reference is made to the description thereof with regard to the further construction of the manhole cover frame 1.
  • Fig. 2 deviates in this respect from the execution Fig. 1 that the frangible second portion A2 of the frame skirt 3 has a single segmentation breakpoint 30 extending in the longitudinal direction L and the second portion A2 in the circumferential direction of the frame skirt 3, in particular such that the second portion A2 as an open ring or in circumferential segments ( S1, S2, S3, S4, S5, S6, cf. 6 to 12 ) is breakable, in particular irreversible by fracture separation or cancel. Deviating from this are in the embodiment according to Fig. 3 a plurality of segmentation break points 30 evenly distributed over the circumference of the second portion A2 arranged distributed.
  • the segmentation break points 30 after the Fig. 2 and 3 each extend over the entire length between the first predetermined breaking point 10 and the end of the frame skirt 3, which faces away from the closure element receptacle 2.
  • the Segment michssollbruchstellen 30 are each in a common plane with the longitudinal direction L or perpendicular to the first predetermined breaking point 10.
  • the Segment michssollbruchstellen 30 are each formed as a predetermined breaking groove 31 on the outer side 5 of the frame skirt 3.
  • the predetermined breaking groove 31 of the segmentation break points 30 has a groove depth T3 which is at least 25%, and preferably at least 30%, of the wall thickness W of the frame skirt 3 in the region of the predetermined breaking groove 31.
  • this groove depth T3 of the predetermined breaking groove 31 of the segmentation break points 30 should be at most 60%, and preferably at most 50%, of the wall thickness W of the frame skirt 3 in the region of Sollbruchnut 31 amount.
  • Visible also has the predetermined breaking groove 31 of the segmentation break points 30 each have a roundish groove cross-section.
  • the chess cover frames according to Fig. 13 . 14 and 15 correspond in this order essentially to those in the Fig. 1 . 2 and 3 are shown, therefore, reference is first made to their description.
  • Main difference is in each case that the frame skirt 3 has a second predetermined breaking point 20 which extends transversely to the longitudinal direction L and divides the breakable second portion A2 of the frame skirt 3 into a breakable first portion A21 and a breakable further portion A22.
  • the length X of the frame skirt 3 can be shortened to two different values, in particular irreversibly by breaking off one or both partial sections A21, A22.
  • the second predetermined breaking point 20 lies between the first predetermined breaking point 10 and the end of the frame skirt 3, which faces away from the closure element receptacle 2.
  • the second predetermined breaking point 20 breaks lighter than the first predetermined breaking point 10.
  • the second predetermined breaking point 20 is formed as a predetermined breaking groove 21 on the outside 5 of the frame skirt 3 along the entire Scope of the frame skirt 3 runs.
  • the predetermined breaking groove 21 of the second predetermined breaking point 20 has a rounded groove cross section.
  • the predetermined breaking groove 21 of the second predetermined breaking point 20 has a groove depth T2 which amounts to at least 25%, and preferably at least 30%, of the wall thickness W of the frame skirt 3 in the region of the predetermined breaking groove 21.
  • the wall thickness W decreases with increasing distance from the closure element receptacle 2.
  • the groove depth T2 of Sollbruchnut 21 of the second predetermined breaking point 20 should, however, be at most 60%, and preferably at most 50%, of the wall thickness W of the frame skirt 3 in the region of this predetermined breaking groove 11. Furthermore, it can be seen that the first predetermined breaking point 10 is slightly weaker than the segmentation breakpoint 30 in the adjacent region. Similarly, the second predetermined breaking point 20 is slightly weaker than the segmentation breakpoint 30 in the adjacent area. This promotes a straight crack formation along the first and / or second predetermined breaking point 10, 20.
  • Fig. 13 . 14 . 15 and 16 each show that the least one segmentation breakpoint 30 extends over the entire length of the second portion A2, thus aligned over the first and the second portion A21, A22, in the longitudinal direction L.
  • Fig. 17 a longitudinal section through a shaft assembly 90 with a manhole cover assembly 80 on a shaft assembly 91 is shown.
  • the manhole cover assembly 80 includes a manhole cover frame 1 which may be used, for example, as shown in FIGS Fig. 1 to 16 can be designed.
  • a shutter member 81 of the tray cover assembly 80 is inserted into the shutter member receiver 2 of the tray cover frame 1, thereby closing the tray passage D.
  • the manhole cover frame 1 faces the manhole structure 91 with the frame skirt 3, and would, if lowered completely, sit on the manhole structure 91 and rest on it. This is particularly the case because the frame skirt 3 is longitudinally displaceable in a guide of a centering ring 92 of the shaft assembly 91, whose diameter is greater than the actual diameter of the shaft assembly 91 at its upper end. The outer diameter of the frame skirt 3 is therefore greater than the diameter of the shaft structure 91 below the centering ring 92.
  • the manhole cover frame 1 For installation of the manhole cover frame 1, it is now possible to first determine how high the available construction height for the manhole cover frame 1 is between the upper end of the manhole structure 91 and the desired installation height of the closure element receptacle 2 or traffic area 7. Subsequently, the manhole cover frame 1 is installed either without shortening the frame skirt 3, if the available construction height is greater than a defined limit. Alternatively, the installation is carried out only after a shortening of the frame skirt 3 in the longitudinal direction L by at least partially Canceling of the second section A2 at a predetermined breaking point 10, 20, if the available construction height is less than the defined limit value. For this purpose, for example, be hit with a hammer on the outside 5 of the second section A2 (see Fig. 1 to 16 ).

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schachtabdeckungsrahmen (1) für eine Schachtabdeckungsanordnung (80) zur Verwendung im Straßenneubau und in Sanierungsverfahren, der einen in einer Längsrichtung (L) verlaufenden Schachtdurchgang (D) ausbildet, mit einer Verschlusselementaufnahme (2), und mit einer Rahmenschürze (3) mit einer Innenseite (4), einer Außenseite (5) und einer Länge (X) in Längsrichtung (L), wobei der Schachtdurchgang (D) durch die Rahmenschürze (3) verläuft, und wobei die Rahmenschürze (3) eine erste Sollbruchstelle (10) aufweist, die quer zur Längsrichtung (L) verläuft, und die Rahmenschürze (3) in einen ersten Abschnitt (A1), der an die Verschlusselementaufnahme (2) angrenzt, und einen abbrechbaren zweiten Abschnitt (A2) unterteilt. Außerdem betrifft die Erfindung eine Schachtabdeckungsanordnung (80) und eine Schachtanordnung (90) jeweils mit einem solchen Schachtabdeckungsrahmen (1). Schließlich wird auch noch ein Verfahren zur Installation des Schachtabdeckungsrahmens (1) angegeben.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schachtabdeckungsrahmen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, eine Schachtabdeckungsanordnung hiermit nach Anspruch 13, eine Schachtanordnung mit einer solchen Schachtabdeckungsanordnung nach Anspruch 14 und ein Verfahren zur Installation des Schachtabdeckungsrahmens nach Anspruch 15.
  • Schachtabdeckungsanordnungen dienen der Abdeckung von Schächten und weisen meistens einen Schachtabdeckungsrahmen und ein Verschlusselement auf, mit dem eine Durchgangsöffnung in dem Schachtabdeckungsrahmen verschließbar ist. Solche Schachtabdeckungsrahmen werden insbesondere am oberen Ende eines Schachtaufbaus installiert. Insbesondere bei Schächten in Verkehrsflächen ist dabei eine bodengleiche Installation des Schachtabdeckungsrahmens und des Verschlusselements in der Verkehrsfläche notwendig.
  • Problematisch ist im Stand der Technik, dass der Abstand zwischen dem Schachtaufbau und der Verkehrsfläche variabel ist. Soweit der Bauunternehmer im Voraus Kenntnis von diesem Abstand hat, kann er eine Schachtabdeckungsanordnung bestellen, die eine geeignete Länge aufweist. Selbst bei einer Vorplanung, insbesondere jedoch auch bei Sanierungen stellt sich auf der Baustelle jedoch oftmals heraus, dass die Aufbauhöhe der mitgeführten Schachtabdeckungsanordnung zu groß ist und bei einer Installation über die Verkehrsfläche hinausstehen würde. In der Praxis wird die Baustellentätigkeit dann bis zum Eintreffen einer kürzeren Schachtabdeckungsanordnung unterbrochen. Hierdurch entstehen Mehrkosten durch wiederholte Anfahrten, Bestellvorgänge und die Baustellenabsicherung. Außerdem wird der Verkehr auf der Verkehrsfläche für einen längeren Zeitraum behindert.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Schachtabdeckungsanordnung, Einzelteile hiervon oder Verfahrensanweisungen bereitzustellen, mit denen diese Nachteile überwunden werden, sodass mit der Installation der Schachtabdeckungsanordnung fortgefahren werden kann, ohne die Baustellentätigkeit unterbrechen zu müssen.
  • Hauptmerkmale der Erfindung sind im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 sowie den Ansprüchen 13, 14 und 15 angegeben. Ausgestaltungen sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 12 sowie der Beschreibung.
  • Die Erfindung betrifft einen Schachtabdeckungsrahmen für eine Schachtabdeckungsanordnung zur Verwendung im Straßenneubau und in Sanierungsverfahren, der einen in einer Längsrichtung verlaufenden Schachtdurchgang ausbildet, mit einer Verschlusselementaufnahme, insbesondere zur Aufnahme eines Verschlusselements einer Schachtabdeckungsanordnung mit dem der Schachtdurchgang verschließbar ist, und mit einer Rahmenschürze mit einer Innenseite, einer Außenseite und einer Länge in Längsrichtung, wobei der Schachtdurchgang durch die Rahmenschürze verläuft, wobei die Rahmenschürze eine erste Sollbruchstelle aufweist, die quer zur Längsrichtung verläuft, und die Rahmenschürze in einen ersten Abschnitt, der an die Verschlusselementaufnahme angrenzt, und einen gezielt, insbesondere im Bereich oder entlang der ersten Sollbruchstelle, abbrechbaren zweiten Abschnitt unterteilt, insbesondere derart, dass die Länge der Rahmenschürze kürzbar ist, insbesondere irreversibel durch Bruchtrennen bzw. Abbrechen.
  • Vor Ort auf der Baustelle hat der Bauunternehmer mit diesem erfindungsgemäßen Schachtabdeckungsrahmen nunmehr die Möglichkeit, eine Anpassung der Länge des Schachtabdeckungsrahmens durch Kürzen der Rahmenschürze vorzunehmen, um diesen an den vorgefundene Straßenaufbau anzupassen, ohne dass er hierzu die Baustelle verlassen müsste. Dies gelingt aufgrund der Sollbruchstelle insbesondere auch mit kostengünstigem und fast immer verfügbarem Werkzeug, z.B. einem Hammer, einem Spaten oder einer Spitzhacke. Dabei ist das Abschlagen auch sehr viel schneller, präziser und ungefährlicher als beispielsweise ein Abtrennen mit einem Trennschleifer. Das gezielte Abbrechen führt zu einem irreversiblen Teilung des Gesamtbauteils und basiert auf einem gezielten mechanischen Auslösen einer Rissbildung im Bereich der Sollbruchstelle, wobei der erste Abschnitt der Schachtabdeckungsrahmen alleine weiterverwendbar bleibt, insbesondere weil dieser erste Abschnitt nicht beschädigt wird.
  • Gemäß einer näheren Ausgestaltung des Schachtabdeckungsrahmens ist vorgesehen, dass die erste Sollbruchstelle entlang des Umfangs der Rahmenschürze verläuft. Hierdurch lässt sich eine gleichmäßige Kürzung der Rahmenschürze über dem Umfang erzielen.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die erste Sollbruchstelle zumindest abschnittsweise als Sollbruchnut ausgebildet, wobei die Sollbruchnut vorzugsweise entlang des gesamten Umfangs der Rahmenschürze verläuft. Eine Sollbruchnut trägt zu einer sauberen Abbruchkante bei und ist einfach herstellbar. Damit wird insbesondere auch eine Beschädigung des ersten Abschnitts vermieden. Bei einem Verlauf über den gesamten Umfang ist auch die Abbruchkante über dem gesamten Umfang sauber definiert.
  • Optional ist die Sollbruchnut auf der Außenseite der Rahmenschürze angeordnet. Dies trägt einerseits zu einer glatten Fläche auf der Innenseite der Rahmenschürze bei. Andererseits ist ein Schlag mit einem Werkzeug zur Auslösung eines Sollbruchs an der Sollbruchstelle auf der Außenseite leicht und präzise ausführbar.
  • Vorzugsweise weist die Rahmenschürze eine Wandstärke auf und die Sollbruchnut hat eine Nuttiefe, die wenigstens 25 %, und bevorzugt wenigstens 30 %, von der Wandstärke der Rahmenschürze im Bereich der Sollbruchnut beträgt. Damit ist die Rahmenschürze in diesem Bereich soweit gegenüber der angrenzenden Wandstärke der Rahmenschürze geschwächt, dass der Sollbruch sauber entlang der Sollbruchnut herstellbar ist. Dabei ist es von Vorteil, wenn die Nuttiefe maximal 60 %, und bevorzugt maximal 50 %, von der Wandstärke der Rahmenschürze im Bereich der Sollbruchnut beträgt. Damit ist der zweite Abschnitt noch vergleichsweise stabil mit dem ersten Abschnitt der Rahmenschürze verbunden und kann auch im ungekürzten Zustand Verkehrslasten abtragen.
  • In einer speziellen Ausführungsform weist die Sollbruchnut einen rundlichen Nutquerschnitt auf. Durch das Fehlen von Ecken im Querschnittsprofil sind größere Verkehrslasten zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt übertragbar, ohne dass es zu spontanen Materialbrüchen an der Sollbruchstelle kommt. Außerdem wird im Bereich des Nutbodens entlang einer Tangentenlinie eine minimale Wandstärke erreicht, entlang der sich der Sollbruch vollziehen lässt.
  • Des Weiteren ist in einer optionalen Variante des Schachtabdeckungsrahmens vorgesehen, dass die Rahmenschürze wenigstens eine zweite Sollbruchstelle aufweist, die quer zur Längsrichtung verläuft und den abbrechbaren zweiten Abschnitt der Rahmenschürze in einen gezielt abbrechbaren ersten Teilabschnitt und einen gezielt abbrechbaren weiteren Teilabschnitt unterteilt, insbesondere derart, dass die Länge der Rahmenschürze gezielt auf zwei unterschiedliche Werte kürzbar ist, dies insbesondere irreversibel durch Bruchtrennen bzw. Abbrechen. Hierdurch entsteht für den Bauunternehmer eine besonders hohe Anpassungsfreiheit hinsichtlich der Länge der Rahmenschürze. Dabei sollte die wenigstens eine zweite Sollbruchstelle zwischen der ersten Sollbruchstelle und einem von der Verschlusselementaufnahme abgewandten Ende der Rahmenschürze angeordnet sein.
  • Bei einer Ausführung mit wenigstens einer solchen zweiten Sollbruchstelle, ist eine Dimensionierung von Vorteil, gemäß der die zweite Sollbruchstelle schwächer ausgebildet ist als die erste Sollbruchstelle. Hierdurch lässt sich der Sollbruch an der zweiten Sollbruchstelle mit geringem Risiko der Auslösung eines Sollbruchs an der ersten Sollbruchstelle erzielen.
  • Die zweite Sollbruchstelle kann optional die einzelnen optionalen Merkmale der ersten Sollbruchstelle aufweisen. Unter anderem kann die zweite Sollbruchstelle also optional entlang des Umfangs der Rahmenschürze verlaufen. Auch ist die zweite Sollbruchstelle zumindest abschnittsweise als Sollbruchnut ausbildbar. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Sollbruchnut der zweiten Sollbruchstelle auf der Außenseite der Rahmenschürze angeordnet ist. Hinsichtlich der Dimensionierung ist es zu bevorzugen, dass die Rahmenschürze eine Wandstärke aufweist und die Sollbruchnut der zweiten Sollbruchstelle eine Nuttiefe hat, die wenigstens 25 %, und bevorzugt wenigstens 30 %, der Wandstärke der Rahmenschürze im Bereich der Sollbruchnut beträgt. Als Obergrenze der Nuttiefe ist es günstig, wenn die Nuttiefe der Sollbruchnut der zweiten Sollbruchstelle maximal 60 %, und bevorzugt maximal 50 %, von der Wandstärke der Rahmenschürze im Bereich der Sollbruchnut beträgt. Schließlich kann optional vorgesehen sein, dass die Sollbruchnut der zweiten Sollbruchstelle einen rundlichen Nutquerschnitt aufweist. Hinsichtlich der Vorteile dieser optionalen Ausgestaltungen wird auf die vorhergehenden Abschnitte verwiesen, wo diese sinngemäß im Zusammenhang mit der ersten Sollbruchstelle dargestellt werden.
  • Fernerhin ist in einer besonderen Ausgestaltung des Schachtabdeckungsrahmens vorgesehen, dass der abbrechbare zweite Abschnitt der Rahmenschürze wenigstens eine Segmentierungssollbruchstelle aufweist, die in Längsrichtung verläuft, und den zweiten Abschnitt bzw. zumindest einen von dessen Teilabschnitten in Umfangsrichtung der Rahmenschürze unterteilt, insbesondere derart, dass der zweite Abschnitt als offener Ring oder in Umfangssegmenten abbrechbar ist, insbesondere irreversibel durch Bruchtrennen bzw. Abbrechen . Wenn nur eine einzige Segmentierungssollbruchstelle vorgesehen ist, dient diese als Anfang des Sollbruches. Je nachdem wie spröde die Ringschürze ist, löst sich dann der gesamte offene Ring oder aber es werden Stück für Stück Segmente abgebrochen.
  • Es ist vorteilhaft, wenn sich die wenigstes eine Segmentierungssollbruchstelle zwischen der ersten Sollbruchstelle und einem von der Verschlusselementaufnahme abgewandten Ende der Rahmenschürze erstreckt. Dabei kann sich die wenigstens eine Segmentierungssollbruchstelle entweder über die gesamte Länge des zweiten Abschnitts in Längsrichtung erstrecken oder aber über die gesamte Länge eines Teilabschnitts des zweiten Abschnitts in Längsrichtung erstrecken. Hierdurch bleiben die aneinandergrenzenden Teile des zweiten Abschnitts beim Abschlagen nicht aneinanderhängen.
  • Besonders einfach ist das Abbrechen bzw. Bruchtrennen, wenn wenigstens zwei Segmentierungssollbruchstellen über den Umfang des zweiten Abschnitts verteilt angeordnet sind, vorzugsweise gleichverteilt. Hierdurch lassen sich die Segmente nämlich einfach einzeln abbrechen bzw. bruchtrennen. Weiterhin lässt sich der gesamte zweite Abschnitt besonders schnell vom ersten Abschnitt abtrennen, wenn die Segmentierungssollbruchstellen bei einer Unterteilung des zweiten Abschnitts in wenigstens zwei Teilabschnitte über die Grenzen der Teilabschnitte hinweg fluchtend angeordnet sind.
  • Bevorzugt verlaufen die Segmentierungssollbruchstellen jeweils in einer gemeinsamen Ebene mit der Längsrichtung. Damit sind die längs ausgerichteten Bruchkanten beim Abrechen kurz.
  • Die Segmentierungssollbruchstellen können optional die einzelnen optionalen Merkmale der ersten Sollbruchstelle aufweisen. Unter anderem können die Segmentierungssollbruchstellen also jeweils zumindest abschnittsweise als Sollbruchnut ausgebildet sein. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Sollbruchnut der Segmentierungssollbruchstellen jeweils auf der Außenseite der Rahmenschürze angeordnet ist. Hinsichtlich der Dimensionierung ist es zu bevorzugen, dass die Rahmenschürze eine Wandstärke aufweist und die Sollbruchnut der Segmentierungssollbruchstellen jeweils eine Nuttiefe haben, die wenigstens 25 %, und bevorzugt wenigstens 30 %, der Wandstärke der Rahmenschürze im Bereich der Sollbruchnut beträgt. Als Obergrenze der Nuttiefe, ist es günstig, wenn die Nuttiefe der Sollbruchnut der Segmentierungssollbruchstellen jeweils maximal 60 %, und bevorzugt maximal 50 %, von der Wandstärke der Rahmenschürze im Bereich der Sollbruchnut beträgt. Schließlich kann optional vorgesehen sein, dass die Sollbruchnut der Segmentierungssollbruchstellen jeweils einen rundlichen Nutquerschnitt aufweisen. Hinsichtlich der Vorteile dieser optionalen Ausgestaltungen wird auf die vorhergehenden Abschnitte verwiesen, wo diese sinngemäß im Zusammenhang mit der ersten Sollbruchstelle dargestellt werden.
  • Weiterhin ist es zu bevorzugen, dass die Segmentierungssollbruchstellen stärker ausgebildet sind als die erste und/oder zweite Sollbruchstelle. Insbesondere sollte die Nuttiefe der Segmentierungssollbruchstellen weniger tief sein als die angrenzenden Sollbruchnuten der ersten und/oder zweiten Sollbruchstelle. Damit wird sich ein durch Abbrechen bzw. Bruchtrennen verursachter Riss bevorzugt entlang der ersten und/oder zweiten Sollbruchstelle fortsetzen. Eine gerade Abbruchkante wird hierdurch erzielt.
  • Bei einer näheren Ausgestaltung des Schachtabdeckungsrahmens ist weiter vorgesehen, dass die Verschlusselementaufnahme einteilig mit der Rahmenschürze ausgebildet ist. Dies ist preiswert in der Herstellung und es wird eine hohe Stabilität erzielt. Bevorzugt ist der Schachtabdeckungsrahmen als solches einteilig ausgebildet. Hierzu kann auch ein Rahmenkragen gehören. Dieser kann radial über die Rahmenschürze hinausstehen. Außerdem kann er eine Verkehrsfläche ausbilden.
  • Besonders stabil und gleichzeitig spröde genug zur Herstellung eines Sollbruches ist eine Variante, gemäß welcher die Rahmenschürze oder der Schachtabdeckungsrahmen aus Gusseisen besteht.
  • Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Schachtabdeckungsanordnung zur Verwendung im Straßenneubau und in Sanierungsverfahren, mit einem Schachtabdeckungsrahmen, wie er vor- und nachstehend beschrieben ist, und einem Verschlusselement, wobei der Schachtdurchgang durch die Positionierung des Verschlusselements an der Verschlusselementaufnahme verschließbar ist. Mithin lässt sich durch das Abbrechen bzw. Bruchtrennen nicht nur der Schachtabdeckungsrahmen nivellieren, sondern auch das Verschlusselement.
  • Außerdem betrifft die Erfindung auch eine Schachtanordnung mit einer Schachtabdeckungsanordnung, wie sie vor- und nachstehend beschrieben ist, und einem Schachtaufbau, wobei der Schachtabdeckungsrahmen mit der Rahmenschürze in den Schachtaufbau hineinragt. Bei dieser Schachtanordnung ist es möglich, die Länge des Schachtabdeckungsrahmens, bzw. dessen Rahmenschürze, an die relative Position des Schachtaufbaus zur Verkehrsfläche anzupassen. Dabei kann die Rahmenschürze in einen Zentrierring des Schachtaufbaus eintauchen. Der Zentrierring bildet bevorzugt eine Führung für die Rahmenschürze aus. Vorzugsweise ist die Rahmenschürze längsverschieblich in dem Zentrierring gelagert. Hierdurch kann der Schachtabdeckungsrahmen in die Fahrbahndecke eingewalzt werden und nivelliert sich hierbei ein. Vor allem wenn die Rahmenschürze einen größeren Außendurchmesser hat als der Innendurchmesser des Schachtaufbaus an dessen oberen Ende beträgt, werden derartige Zentrierringe eingesetzt. Bei derartigen Durchmesserverhältnissen, kann durch das Abbrechen des zweiten Abschnitts eine Kollision zwischen dem Schachtaufbau und der Rahmenschürze verhindert werden. Das Abbrechen des zweiten Abschnitts ist jedoch auch bei Ausgestaltungen sinnvoll, bei denen der Außendurchmesser der Rahmenschürze annähernd so groß ist wie der Innendurchmesser des Schachtaufbaus. Bei einem tiefen Eintauchen der Rahmenschürze in den Schachtaufbau kann es nämlich insbesondere bei schräg zum Schachtaufbau ausgerichteten Verkehrsflächen zu einem Verklemmen kommen, was schlimmstenfalls zu einer Beschädigung des Schachtaufbaus führt. Dies lässt sich durch Kürzen der Rahmenschürze vermeiden.
    Der Schachtaufbau kann insbesondere eine kreisförmige Öffnung für die Rahmenschürze ausbilden. Entsprechend sollte auch die Rahmenschürze eine im Wesentlichen zylindrische Außenfläche haben. Des Weiteren besteht der erfindungsgemäße Schachtaufbau vorzugsweise im Wesentlichen aus Beton. Dabei kann der optionale Zentrierring jedoch aus Beton oder auch aus Metall, z.B. Gusseisen bestehen.
  • Schließlich betrifft die Erfindung auch noch ein Verfahren zur Installation eines Schachtabdeckungsrahmens, wie er vor- und nachstehend beschrieben ist, auf einem Schachtaufbau, das die folgenden Schritte umfasst. Zunächst wird eine verfügbare Aufbauhöhe für den Schachtabdeckungsrahmen zwischen einem oberen Ende des Schachtaufbaus und der gewünschten Einbauhöhe der Verschlusselementaufnahme bestimmt. Anschließend wird der Schachtabdeckungsrahmen entweder ohne Kürzen der Rahmenschürze eingebaut, wenn die verfügbare Aufbauhöhe größer ist als ein definierter Grenzwert, oder erst nach dem Kürzen der Rahmenschürze in Längsrichtung durch zumindest teilweises Abbrechen des zweiten Abschnitts an einer Sollbruchstelle eingebaut, wenn die verfügbare Aufbauhöhe kleiner ist als der definierte Grenzwert. Damit lässt sich die Länge der Schachtabdeckungsanordnung schnell und kostengünstig auf der Baustelle anpassen.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Abbrechen durch Schlagen auf den zweiten Abschnitt mit einem Schlagwerkzeug erfolgt, insbesondere mit einem Hammer (z.B. ein Fäustel). Solche sind fast immer verfügbar. Mit der Handhabung von Hämmern sind Bauarbeiter außerdem bestens vertraut und ein Hammer wird auch fast immer mitgeführt. Hilfsweise lässt sich schnell ein Hammer besorgen. Die Sollbruchstellen sollten also für das Abbrechen mit einem Schlagwerkzeug ausgelegt sein.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Ansprüche sowie aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Schachtabdeckungsrahmens mit einer ersten Sollbruchstelle;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht eines Schachtabdeckungsrahmens mit einer ersten Sollbruchstelle und einer einzigen Segmentierungssollbruchstelle;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht eines Schachtabdeckungsrahmens mit einer ersten Sollbruchstelle und mehreren Segmentierungssollbruchstellen;
    Fig. 4
    einen Längsschnitt durch einen Schachtabdeckungsrahmen, in dem eine erste Sollbruchstelle und eine einzige Segmentierungssollbruchstelle erkennbar sind;
    Fig. 5
    einen Querschnitt durch einen Schachtabdeckungsrahmen, in dem eine einzige Segmentierungssollbruchstelle erkennbar ist;
    Fig. 6 bis 12
    eine perspektivische Ansicht des Schachtabdeckungsrahmens nach Fig. 1, wobei ein zweiter Abschnitt der Rahmenschürze in der Figurenreihenfolge schrittweise weiter abgebrochen ist;
    Fig. 13
    eine perspektivische Ansicht eines Schachtabdeckungsrahmens mit einer ersten und einer zweiten Sollbruchstelle;
    Fig. 14
    eine perspektivische Ansicht eines Schachtabdeckungsrahmens mit einer ersten und einer zweiten Sollbruchstelle sowie einer einzigen Segmentierungssollbruchstelle;
    Fig. 15
    eine perspektivische Ansicht eines Schachtabdeckungsrahmens mit einer ersten und einer zweiten Sollbruchstelle sowie mehreren Segmentierungssollbruchstellen;
    Fig. 16
    einen Längsschnitt durch einen Schachtabdeckungsrahmen, in dem eine erste und eine zweite Sollbruchstelle sowie eine Segmentierungssollbruchstelle erkennbar sind; und
    Fig. 17
    einen Längsschnitt durch einen Schachtaufbau mit einem Schachtabdeckungsrahmen.
  • Die Fig. 1 bis 3 zeigen jeweils in einer perspektivischen Ansicht einen Schachtabdeckungsrahmen 1 für eine Schachtabdeckungsanordnung (80, vgl. Fig. 17) zur Verwendung im Straßenneubau und in Sanierungsverfahren. Dieser bildet einen in einer Längsrichtung L verlaufenden Schachtdurchgang D aus. Oberseitig verfügt der Schachtabdeckungsrahmen 1 über eine Verschlusselementaufnahme 2 zur Aufnahme eines Verschlusselements (81, vgl. Fig. 17) einer Schachtabdeckungsanordnung (80, vgl. Fig. 17) mit dem der Schachtdurchgang D verschließbar ist. Die Verschlusselementaufnahme 2 ist radial von einem Rahmenkragen 6 eingefasst, der eine oberseitige Verkehrsfläche 7 ausbildet.
  • An die Verschlusselementaufnahme 2 schließt sich in Längsrichtung L eine rohrförmige Rahmenschürze 3 mit einer Innenseite 4, einer Außenseite 5 und einer Länge X in Längsrichtung L an. Der Rahmenkragen 6 steht radial über die Rahmenschürze 3 hinaus. Der Schachtdurchgang D verläuft sowohl durch diese Rahmenschürze 3 als auch die Verschlusselementaufnahme 2 und den Rahmenkragen 6.
  • Der Schachtabdeckungsrahmen 1 ist einteilig aus Gusseisen ausgebildet, insbesondere inklusive der Verschlusselementaufnahme 2, dem Rahmenkragen 6 und der Rahmenschürze 3.
  • Weiterhin erkennt man in den Fig. 1 bis 3 jeweils, dass die Rahmenschürze 3 eine erste Sollbruchstelle 10 aufweist, die quer zur Längsrichtung L verläuft, und die Rahmenschürze 3 in einen ersten Abschnitt A1, der an die Verschlusselementaufnahme 2 angrenzt, und einen abbrechbaren zweiten Abschnitt A2 unterteilt. Hierdurch ist die Länge X der Rahmenschürze 3 kürzbar, insbesondere irreversibel durch Bruchtrennen bzw. Abbrechen. Die erste Sollbruchstelle 10 ist als Sollbruchnut 11 auf der Außenseite 5 der Rahmenschürze 3 ausgebildet, die entlang des gesamten Umfangs der Rahmenschürze 3 verläuft.
  • Im Längsschnitt durch den Schachtabdeckungsrahmen 1 nach Fig. 4 erkennt man, dass die Rahmenschürze 3 eine Wandstärke W aufweist und die Sollbruchnut 11 eine Nuttiefe T1 hat, die wenigstens 25 %, und bevorzugt wenigstens 30 %, von der Wandstärke W der Rahmenschürze 3 im Bereich der Sollbruchnut 11 beträgt. Diese Nuttiefe T1 sollte jedoch maximal 60 %, und bevorzugt maximal 50 %, von der Wandstärke W der Rahmenschürze 3 im Bereich der Sollbruchnut 11 betragen. Wie man außerdem sieht, weist die Sollbruchnut 11 einen rundlichen Nutquerschnitt auf. Der Längsschnitt nach Fig. 4 zeigt insbesondere einen Schnitt durch einen Schachtabdeckungsrahmen 1 nach den Fig. 2 oder 3, weswegen bezüglich des weiteren Aufbaus des Schachtabdeckungsrahmen 1 auf deren Beschreibung verwiesen wird.
  • Fig. 2 weicht insofern von der Ausführung nach Fig. 1 ab, dass der abbrechbare zweite Abschnitt A2 der Rahmenschürze 3 eine einzige Segmentierungssollbruchstelle 30 aufweist, die in Längsrichtung L verläuft, und den zweiten Abschnitt A2 in Umfangsrichtung der Rahmenschürze 3 unterteilt, insbesondere derart, dass der zweite Abschnitt A2 als offener Ring oder in Umfangssegmenten (S1, S2, S3, S4, S5, S6, vgl. Fig. 6 bis 12) abbrechbar ist, insbesondere irreversibel durch Bruchtrennen bzw. Abbrechen . Abweichend hierzu sind in der Ausführung nach Fig. 3 mehrere Segmentierungssollbruchstellen 30 gleichverteilt über den Umfang des zweiten Abschnitts A2 verteilt angeordnet.
  • Die Segmentierungssollbruchstellen 30 nach den Fig. 2 und 3 erstrecken sich jeweils über die gesamte Länge zwischen der ersten Sollbruchstelle 10 und dem Ende der Rahmenschürze 3, das von der Verschlusselementaufnahme 2 abgewandt ist. Die Segmentierungssollbruchstellen 30 liegen jeweils in einer gemeinsamen Ebene mit der Längsrichtung L bzw. senkrecht zur ersten Sollbruchstelle 10. Auch die Segmentierungssollbruchstellen 30 sind jeweils als Sollbruchnut 31 auf der Außenseite 5 der Rahmenschürze 3 ausgebildet.
  • Im Querschnitt gemäß Fig. 5 weist die Sollbruchnut 31 der Segmentierungssollbruchstellen 30 eine Nuttiefe T3 auf, die wenigstens 25 %, und bevorzugt wenigstens 30 %, der Wandstärke W der Rahmenschürze 3 im Bereich der Sollbruchnut 31 beträgt. Diese Nuttiefe T3 der Sollbruchnut 31 der Segmentierungssollbruchstellen 30 sollte allerdings maximal 60 %, und bevorzugt maximal 50 %, von der Wandstärke W der Rahmenschürze 3 im Bereich der Sollbruchnut 31 betragen. Erkennbar verfügt auch die Sollbruchnut 31 der Segmentierungssollbruchstellen 30 jeweils über einen rundlichen Nutquerschnitt. Im Weiteren wird bezüglich der gekennzeichneten technischen Merkmale auf die Beschreibung der Fig. 2, 3 und 4 verwiesen.
  • In den Fig. 6 bis 12 ist nunmehr in der Bildreihenfolge gezeigt, wie der ringförmige zweite Abschnitt A2 gemäß Fig. 2 ausgehend von der ersten Sollbruchnut 31 segmentweise durch Abbrechen von sechs Umfangssegmenten S1, S2, S3, S4, S5, S6 abgebrochen wird. Die Anzahl und Länge der Segmente ist dabei von der Abbruchausführung abhängig, denn ausgehend von der ersten Sollbruchnut 31 bricht der offene Ring des zweiten Abschnitts A2 beim Abrechen spontan in Segmente. Bei einer Ausführung nach Fig. 3 würde es tendenziell direkt an der benachbarten Sollbruchnut 31 zu einem Abrechen kommen, sodass die Umfangssegmente definierte Längen hätten.
  • Die Schachabdeckungsrahmen gemäß den Fig. 13 , 14 und 15 entsprechen in dieser Reihenfolge im Wesentlichen denjenigen, die in den Fig. 1, 2 und 3 gezeigt sind, weswegen zunächst auf deren Beschreibung verwiesen wird. Hauptunterschied ist jeweils, dass die Rahmenschürze 3 eine zweite Sollbruchstelle 20 aufweist, die quer zur Längsrichtung L verläuft und den abbrechbaren zweiten Abschnitt A2 der Rahmenschürze 3 in einen abbrechbaren ersten Teilabschnitt A21 und einen abbrechbaren weiteren Teilabschnitt A22 unterteilt. Dadurch ist die Länge X der Rahmenschürze 3 auf zwei unterschiedliche Werte kürzbar, insbesondere irreversibel durch Abbrechen eines oder beider Teilabschnitte A21, A22. Die zweite Sollbruchstelle 20 liegt zwischen der ersten Sollbruchstelle 10 und dem Ende der Rahmenschürze 3, das von der Verschlusselementaufnahme 2 abgewandt ist.
  • Wie man insbesondere in der Längsschnittdarstellung der Ausführung nach den Fig. 14 oder 15 in Fig. 16 sieht, ist die zweite Sollbruchstelle 20 schwächer ausgebildet als die erste Sollbruchstelle 10. Damit bricht die zweite Sollbruchstelle 20 leichter als die erste Sollbruchstelle 10. Hierzu ist die zweite Sollbruchstelle 20 als Sollbruchnut 21 ausgebildet, die auf der Außenseite 5 der Rahmenschürze 3 entlang des gesamten Umfangs der Rahmenschürze 3 verläuft. Auch die Sollbruchnut 21 der zweiten Sollbruchstelle 20 hat einen rundlichen Nutquerschnitt. Die Sollbruchnut 21 der zweiten Sollbruchstelle 20 hat eine Nuttiefe T2, die wenigstens 25 %, und bevorzugt wenigstens 30 %, der Wandstärke W der Rahmenschürze 3 im Bereich der Sollbruchnut 21 beträgt. Erkennbar nimmt die Wandstärke W mit zunehmendem Abstand von der Verschlusselementaufnahme 2 ab. Die Nuttiefe T2 der Sollbruchnut 21 der zweiten Sollbruchstelle 20 sollte jedoch maximal 60 %, und bevorzugt maximal 50 %, von der Wandstärke W der Rahmenschürze 3 im Bereich dieser Sollbruchnut 11 betragen. Des Weiteren erkennt man, dass die erste Sollbruchstelle 10 geringfügig schwächer ist als die Segmentierungssollbruchstelle 30 im angrenzenden Bereich. Gleichermaßen ist die zweite Sollbruchstelle 20 geringfügig schwächer als die Segmentierungssollbruchstelle 30 im angrenzenden Bereich. Dies begünstigt eine gerade Rissbildung entlang der ersten und/oder zweiten Sollbruchstelle 10, 20.
  • Weiterhin geht aus den Fig. 13, 14, 15 und 16 jeweils hervor, dass sich die wenigstes eine Segmentierungssollbruchstelle 30 über die gesamte Länge des zweiten Abschnitts A2, mithin fluchtend über den ersten und den zweiten Teilabschnitt A21, A22, in Längsrichtung L erstreckt.
  • In Fig. 17 ist ein Längsschnitt durch eine Schachtanordnung 90 mit einer Schachtabdeckungsanordnung 80 auf einem Schachtaufbau 91 gezeigt.
  • Die Schachtabdeckungsanordnung 80 weist einen Schachtabdeckungsrahmen 1 auf, der beispielsweise wie in den Fig. 1 bis 16 ausgestaltet sein kann. Ein Verschlusselement 81 der Schachtabdeckungsanordnung 80 ist in die Verschlusselementaufnahme 2 des Schachtabdeckungsrahmens 1 eingelegt und verschließt hierdurch den Schachtdurchgang D.
  • Der Schachtabdeckungsrahmen 1 steht dem Schachtaufbau 91 mit der Rahmenschürze 3 gegenüber, und würde, wenn er komplett abgesenkt würde auf dem Schachtaufbau 91 sitzen und sich auf diesem abstützen. Dies ist insbesondere der Fall, weil die Rahmenschürze 3 längsverschiebbar in einer Führung eines Zentrierrings 92 des Schachtaufbaus 91 sitzt, dessen Durchmesser größer ist als der eigentliche Durchmesser des Schachtaufbaus 91 an seinem oberen Ende. Der Außendurchmesser der Rahmenschürze 3 ist also größer als der Durchmesser des Schachtaufbaus 91 unterhalb des Zentrierrings 92.
  • Zur Installation des Schachtabdeckungsrahmens 1 kann nunmehr zunächst bestimmt werden, wie hoch die verfügbare Aufbauhöhe für den Schachtabdeckungsrahmen 1 zwischen dem oberen Ende des Schachtaufbaus 91 und der gewünschten Einbauhöhe der Verschlusselementaufnahme 2 bzw. der Verkehrsfläche 7 ist. Anschließend wird der Schachtabdeckungsrahmens 1 entweder ohne Kürzen der Rahmenschürze 3 eingebaut, wenn die verfügbare Aufbauhöhe größer ist als ein definierter Grenzwert. Alternativ erfolgt der Einbau erst nach einem Kürzen der Rahmenschürze 3 in Längsrichtung L durch zumindest teilweises Abbrechen des zweiten Abschnitts A2 an einer Sollbruchstelle 10, 20, wenn die verfügbare Aufbauhöhe kleiner ist als der definierte Grenzwert. Hierzu kann beispielsweise mit einem Hammer auf die Außenseite 5 des zweiten Abschnitts A2 geschlagen werden (siehe Fig. 1 bis 16).
  • Die Erfindung ist nicht auf eine der vorbeschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern in vielfältiger Weise abwandelbar.
  • Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnungen und Verfahrensschritten, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein. Bezugszeichenliste
    1 Schachtabdeckungsrahmen 91 Schachtaufbau
    2 Verschlusselementaufnahme 92 Zentrierring
    3 Rahmenschürze
    4 Innenseite A1 erster Abschnitt
    5 Außenseite A2 zweiter Abschnitt
    6 Rahmenkragen A21 erster Teilabschnitt
    7 Verkehrsfläche A22 weiterer Teilabschnitt
    D Schachtdurchgang
    10 erste Sollbruchstelle L Längsrichtung
    11 Sollbruchnut S1 Umfangssegment
    S2 Umfangssegment
    20 zweite Sollbruchstelle S3 Umfangssegment
    21 Sollbruchnut S4 Umfangssegment
    S5 Umfangssegment
    30 Segmentierungssollbruchstelle S6 Umfangssegment
    31 Sollbruchnut T1 Nuttiefe
    T2 Nuttiefe
    80 Schachtabdeckungsanordnung T3 Nuttiefe
    81 Verschlusselement W Wandstärke
    X Länge
    90 Schachtanordnung

Claims (15)

  1. Schachtabdeckungsrahmen (1) für eine Schachtabdeckungsanordnung (80) zur Verwendung im Straßenneubau und in Sanierungsverfahren, der einen in einer Längsrichtung (L) verlaufenden Schachtdurchgang (D) ausbildet,
    - mit einer Verschlusselementaufnahme (2), und
    - mit einer Rahmenschürze (3) mit einer Innenseite (4), einer Außenseite (5) und einer Länge (X) in Längsrichtung (L), wobei der Schachtdurchgang (D) durch die Rahmenschürze (3) verläuft,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rahmenschürze (3) eine erste Sollbruchstelle (10) aufweist, die quer zur Längsrichtung (L) verläuft, und die Rahmenschürze (3) in einen ersten Abschnitt (A1), der an die Verschlusselementaufnahme (2) angrenzt, und einen gezielt abbrechbaren zweiten Abschnitt (A2) unterteilt.
  2. Schachtabdeckungsrahmen (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Sollbruchstelle (10) entlang des Umfangs der Rahmenschürze (3) verläuft.
  3. Schachtabdeckungsrahmen (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Sollbruchstelle (10) zumindest abschnittsweise als Sollbruchnut (11) ausgebildet ist.
  4. Schachtabdeckungsrahmen (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchnut (11) auf der Außenseite (5) der Rahmenschürze (3) angeordnet ist.
  5. Schachtabdeckungsrahmen (1) nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenschürze (3) eine Wandstärke (W) aufweist und die Sollbruchnut (11) eine Nuttiefe (T1) hat, die wenigstens 25 % von der Wandstärke (W) der Rahmenschürze (3) im Bereich der Sollbruchnut (11) beträgt.
  6. Schachtabdeckungsrahmen (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchnut (11) einen rundlichen Nutquerschnitt aufweist.
  7. Schachtabdeckungsrahmen (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenschürze (3) wenigstens eine zweite Sollbruchstelle (20) aufweist, die quer zur Längsrichtung (L) verläuft und den abbrechbaren zweiten Abschnitt (A2) der Rahmenschürze (3) in einen gezielt abbrechbaren ersten Teilabschnitt (A21) und einen gezielt abbrechbaren weiteren Teilabschnitt (A22) unterteilt.
  8. Schachtabdeckungsrahmen (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Sollbruchstelle (20) schwächer ausgebildet ist als die erste Sollbruchstelle (10).
  9. Schachtabdeckungsrahmen (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der abbrechbare zweite Abschnitt (A2) der Rahmenschürze (3) wenigstens eine Segmentierungssollbruchstelle (30) aufweist, die in Längsrichtung (L) verläuft, und den zweiten Abschnitt (A2) in Umfangsrichtung der Rahmenschürze (3) unterteilt.
  10. Schachtabdeckungsrahmen (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusselementaufnahme (2) einteilig mit der Rahmenschürze (3) ausgebildet ist.
  11. Schachtabdeckungsrahmen (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dieser einteilig ausgebildet ist.
  12. Schachtabdeckungsrahmen (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dieser aus Gusseisen besteht.
  13. Schachtabdeckungsanordnung (80) zur Verwendung im Straßenneubau und in Sanierungsverfahren, mit einem Schachtabdeckungsrahmen (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und einem Verschlusselement (81), wobei der Schachtdurchgang (D) durch die Positionierung des Verschlusselements (81) an der Verschlusselementaufnahme (2) verschließbar ist.
  14. Schachtanordnung (90) mit einer Schachtabdeckungsanordnung (80) nach Anspruch 13 und einem Schachtaufbau (91), wobei der Schachtabdeckungsrahmen (1) mit der Rahmenschürze (3) in den Schachtaufbau (91) hineinragt.
  15. Verfahren zur Installation eines Schachtabdeckungsrahmens (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 auf einem Schachtaufbau (91), umfassend die folgenden Schritte:
    a) Bestimmen einer verfügbaren Aufbauhöhe für den Schachtabdeckungsrahmen (1) zwischen einem oberen Ende des Schachtaufbaus (91) und der gewünschten Einbauhöhe der Verschlusselementaufnahme (2);
    b) Einbau des Schachtabdeckungsrahmens (1) ohne Kürzen der Rahmenschürze (3), wenn die verfügbare Aufbauhöhe größer ist als ein definierter Grenzwert;
    c) Einbau des Schachtabdeckungsrahmens (1) nach Kürzen der Rahmenschürze (3) in Längsrichtung (L) durch zumindest teilweises Abbrechen des zweiten Abschnitts (A2) an einer Sollbruchstelle (10, 20), wenn die verfügbare Aufbauhöhe kleiner ist als der definierte Grenzwert.
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