EP3551799A1 - Verfahren zum umbau eines walzenaggregats zur behandlung einer faserstoffbahn - Google Patents

Verfahren zum umbau eines walzenaggregats zur behandlung einer faserstoffbahn

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EP3551799A1
EP3551799A1 EP17791076.7A EP17791076A EP3551799A1 EP 3551799 A1 EP3551799 A1 EP 3551799A1 EP 17791076 A EP17791076 A EP 17791076A EP 3551799 A1 EP3551799 A1 EP 3551799A1
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EP
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component
roller
roller assembly
plate
machined
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Daniel Junginger
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Voith Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0226—Bearings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
    • D21H23/56—Rolls

Definitions

  • the invention relates to a method for converting a roller assembly for treating a fibrous web within a paper or board machine, wherein roller assembly mounted at least two rollers whose roller bearings on machined bearing surfaces of at least one stand with the aid of fitting elements, such as keyway-groove connections, positionally accurate are brought in the operating state in contact with the fibrous web, to a converted roll unit with additional elements that performs a different function than the (original) roller unit.
  • roller assemblies within a paper or board machine where at least two rollers are in contact with the fibrous web during operation.
  • These include, for example, calenders, calenders or presses. Should it come with this type of aggregates to production-related change requests in the functioning and thus conditional to a conversion, so often the stands have to be removed and provided in a workshop with new processing or reference surfaces. This takes a relatively long time in which the paper or board machine can not produce and the operator experiences a tremendous economic loss.
  • roller unit would have to be replaced by a completely new roller unit including new stand, piping and wiring, which usually drives the conversion measures to uneconomical height.
  • At least one roller bearing is spaced from its machined bearing surface on the stand
  • a component is placed and fixed on the machined bearing surface, the bearing side of the support surface suitable Recesses and / or elevations for fitting elements and on whose side opposite to the support side also fitting elements are introduced for the bearing housing,
  • Bearing surface is positioned and fixed
  • the arranged on the opposite side of the support side fitting elements are introduced in an analogous position as in the support surface of the stator. This avoids machining steps on the bearing housing, because it can be fixed on the component in the same way as formerly on the support surface of the stand. As a rule, the bearing housing is then vertically above its previous position. It is advantageous if the component has a plate-shaped part.
  • the plate-shaped part is placed horizontally on the stand.
  • the plate-shaped part can then, for example, have a thickness of 50 mm and thus ensure as a new base for the roller bearings that the overall height of the roller assembly does not increase significantly.
  • a plate attached at a right angle attached another plate, which is provided for the attachment of the additional units.
  • the further plate can also be integrated directly in the plate-shaped part.
  • This can be realized for example by means of a bent sheet metal. This makes it possible to attach or accommodate additional equipment in a simple and space-saving manner laterally of the stand in an untouched area of the fibrous web area.
  • the plate-shaped part and the further plate on stiffening plates.
  • the method relates to the conversion of a size press on a film press.
  • FIG. 1 shows the roller unit in the form of a size press before its conversion to a film press
  • roller unit as a converted film press
  • FIG. 3 shows an example of fitting elements on the reference surfaces stator plate-shaped part and plate-shaped part bearing housing in a highly schematic representation.
  • an existing size press 30 is converted to a film press 31.
  • Fig. 1 shows the roller unit 1 of a size press 30 with two rollers 3, 4, which are mounted in roller bearings 5, 6. Of course, such roller bearings are located on both sides of the fibrous web 2.
  • the fibrous web 2 to be treated is guided by a fiber web deflection 22 from above into the nip of the two rollers 3, 4, in this case so-called application rollers.
  • the glue sump between roller 3, 4 and fibrous web is the glue sump between roller 3, 4 and fibrous web. 2
  • roller bearings 5, 6 are fixed with fitting elements 1 1 in a fixed position on the support surface 12 of the stator 7.
  • the existing stand 7 of the size press 30 shown in FIG. 1 has no mounting options for other additional units 8, in this case applicators of a film press 31 Fig. 2.
  • the intermediate space now components 10 are fixed with a plate-shaped part 18 to the chair, the corresponding fitting elements 1 1 have.
  • the components 10 also have at least one further plate 19 with a machined additional surface 15, to which the additional units 8 required for the conversion, to which the film press rolls also belong, in exact spatial relation can be attached to the roll storage position, and thus provide mounting capabilities for mounting applicators of a film press 31.
  • the plate-shaped part 18 and the at least one further plate can also be realized in one piece. This can preferably be done by means of a bent or angled sheet. The angle will often be about 90 °, but depending on the application, other angles are possible.
  • pivot bearings stiffening plates 20 may be provided.
  • the components 10 are mounted with their plate-shaped part 18 under the roller bearings 5, 6 and use the there
  • FIG. 3 It indicates the condition in which the roller 3, 4 was lifted off with its roller bearing 5, 6.
  • the roller bearing 5, 6 has mating elements 1 1, in this embodiment, a groove 17.1, which is arranged opposite (in this case, vertically above) a groove 17.2 in the stator 7. In these grooves 17.1 and 17.2 was before raising the rollers 3, 4, a feather 16.2, so that the bearing was located opposite the stator in a predetermined position.
  • the component 10 is now inserted, which has a plate-shaped part 18.
  • this plate-shaped part 18 grooves are also milled on the machined support side 13 and the machined side 14 opposite the support side, in which already a respective feather 16.1 and 16.2 are inserted.
  • the number of fitting elements can of course vary and be adapted to the circumstances.

Landscapes

  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Verfahren zum Umbau eines Walzenaggregats zur Behandlung einer Faserstoffbahn (2) innerhalb einer Papier- oder Kartonmaschine, bei welchem Walzenaggregat (1, 30) zumindest zwei Walzen (3, 4), deren Walzenlager (5, 6) auf bearbeiteten Auflageflächen (12) wenigstens eines Ständers (7) unter Zuhilfenahme von Passelementen (11), wie beispielsweise Passfeder-Nut-Verbindungen, positionsgenau angebracht sind, im Betriebszustand in Kontakt mit der Faserstoffbahn (2) gebracht sind, hin zu einem umgebauten Walzenaggregat (31) mit Zusatzelementen (8), das eine andere Funktionsweise als das Walzenaggregat (1, 30) ausübt. Um den Umbau zu vereinfachen, ist vorgesehen, dass zunächst zumindest ein Walzenlager (5, 6) von seiner bearbeiteten Auflagefläche (12) am Ständer (7) beabstandet wird, weiterhin auf die bearbeitete Auflagefläche (12) ein Bauteil (10) aufgesetzt und fixiert wird, dessen Auflageseite (13) auf der Auflagefläche gleiche Aussparungen und/oder Erhebungen (16, 17) für Passelemente (11) aufweist wie das entfernte Lagergehäuse (5, 6) und auf dessen der Auflageseite gegenüberliegenden Seite (14) ebenfalls Passelemente (11) für das Lagergehäuse (5, 6) eingebracht sind, und vorher, gleichzeitig oder nachher das beabstandete Walzenlager (5, 6) auf der der Auflageseite gegenüberliegenden Seite (14) des Bauteils (10) positioniert und fixiert wird, wobei das Bauteil (10) vor dem Einbau mit weiteren bearbeiteten Zusatzflächen (15) versehen wurde, an die positionsgenau die für die neue Funktionsweise notwendigen Zusatzaggregate (8) angebracht werden.

Description

Verfahren zum Umbau eines Walzenaggregats zur Behandlung einer Faserstoffbahn
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umbau eines Walzenaggregats zur Behandlung einer Faserstoffbahn innerhalb einer Papier- oder Kartonmaschine, bei welchem Walzenaggregat zumindest zwei Walzen, deren Walzenlager auf bearbeiteten Auflageflächen wenigstens eines Ständers unter Zuhilfenahme von Passelementen, wie beispielsweise Passfeder-Nut-Verbindungen, positionsgenau angebracht sind, im Betriebszustand in Kontakt mit der Faserstoffbahn gebracht sind, hin zu einem umgebauten Walzenaggregat mit Zusatzelementen, das eine andere Funktionsweise als das (ursprüngliche) Walzenaggregat ausübt.
Es gibt zahlreiche Walzenaggregate innerhalb einer Papier- oder Kartonmaschine, bei denen zumindest zwei Walzen im Betrieb Kontakt mit der Faserstoffbahn haben. Darunter fallen beispielsweise Kalander, Glättwerke oder Pressen. Sollte es bei dieser Art von Aggregaten zu produktionsbedingten Änderungswünschen in der Funktionsweise und dadurch bedingt zu einem Umbau kommen, so müssen häufig die Ständer ausgebaut und in einer Werkstatt mit neuen Bearbeitungs- bzw. Bezugsflächen versehen werden. Dies nimmt relativ viel Zeit in Anspruch, in der die Papier- oder Kartonmaschine nicht produzieren kann und der Betreiber einen enormen wirtschaftlichen Verlust erfährt.
Man kann sich beispielsweise vorstellen, dass an einem Kalanderständer Zusatzaggregate wie beispielsweise Befeuchtungs- oder Induktionsheizgeräte angebracht werden müssen, die einen exakt eingestellten Abstand zur Faserstoffbahn haben müssen. Für solche Zusatzaggregate müssen dann genau positionierte Befestigungsflächen an dem Ständer gefräst werden. Vielfach kommt es vor, dass Betreiber von Papierfabriken eine vorhandene Leimpresse in eine Filmpresse umrüsten wollen. Dieser Wunsch ergibt sich aus den technischen Grenzen der Leimpressen. Bei den Leimpressen besteht eine höhere Abrissgefahr, eine ungenauere Dosiermöglichkeit des Leimauftrags und in der Regel eine zu hohe Befeuchtung der Faserstoffbahn, was zu Problemen führen kann. Bei einem Umbau auf eine moderne Filmpresse entsteht der gleiche Nachteil wie bei dem vorgenannten Kalander, nur in noch viel deutlicherem Maß. Es muss nämlich seitlich der beiden Walzen eine Vielzahl von Zusatzaggregaten an dem Ständer angebracht werden, wozu beispielsweise die Halterungen der Filmpresswalzen, Spritzwasserrinnen, Hebelsysteme und Dosiersysteme gehören. Auch hier wäre die nachträgliche Bearbeitung der Walzenständer enorm aufwändig. Man erhält zwar in beiden Beispielen eine verbesserte und neue Funktionsweise des Walzenaggregats, aber die Nachteile des langen Produktionsausfalls sind vielfach nicht hinnehmbar. Alternativ müsste das Walzenaggregat durch ein komplett neues Walzenaggregat inklusive neuer Ständer, Verrohrung und Verkabelung ersetzt werden, was die Umbaumaßnahmen in der Regel in unwirtschaftliche Höhe treibt.
Es ist deshalb die Aufgabe der Erfindung ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem der Umbauvorgang eines vorhandenen Ständers deutlich beschleunigt werden kann.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch gelöst, dass
- zunächst zumindest ein Walzenlager von seiner bearbeiteten Auflagefläche am Ständer beabstandet wird,
- weiterhin auf die bearbeitete Auflagefläche ein Bauteil aufgesetzt und fixiert wird, dessen Auflageseite auf der Auflagefläche geeignete Aussparungen und/oder Erhebungen für Passelemente und auf dessen der Auflageseite gegenüberliegenden Seite ebenfalls Passelemente für das Lagergehäuse eingebracht sind,
- und vorher, gleichzeitig oder nachher das beabstandete Walzenlager auf der der Auflageseite gegenüberliegenden Seite des Bauteils als neuer
Auflagefläche positioniert und fixiert wird,
- wobei das Bauteil vor dem Einbau mit weiteren bearbeiteten Zusatzflächen versehen wurde, an die positionsgenau die für die neue Funktionsweise notwendigen Zusatzaggregate angebracht werden.
Durch diesen Vorgang wird der Umbau des Walzenaggregats erheblich verkürzt. Man schafft quasi schon im Vorfeld zu dem Umbau ein Bauteil, das die Bezugs- und Zusatzflächen für die Zusatzaggregate in genauer Relation zu den Walzenpositionen aufweist. Der Umbau erfolgt dann so, dass die Walzenlager einfach mit dem Bauteil unterlegt werden und damit die Zusatzflächen für die Zusatzaggregate ebenfalls in der richtigen Lage vorhanden sind.
Am Beispiel des Umbaus einer Leimpresse zu einer Filmpresse werden also Bauteile an den bestehenden Ständern montiert, die es erlauben, weitere Zusatzaggregate anzubinden und somit eine Wiederverwendung des Ständers. Hierfür sollen vorhandene Referenzflächen (bearbeitete Flächen) und Passelemente, wie Passfedern, Passstifte, Nuten oder Fixierkeile der vorhandenen Lagergehäuse der Auftrags- oder Leimpresswalzen zur Ausrichtung verwendet werden. Dies ermöglicht eine genaue Positionierung der Adapterplatten und stellt so eine exakte Ausrichtung der neuen Zusatzaggregate zur Walze, in diesem Fall einer Auftragwalze, sicher. Vorteilhafterweise können z.B. für die geeigneten Aussparungen und/oder Erhebungen auf der Auflagefläche die gleichen Aussparungen und/oder Erhebungen verwendet werden, wie sie das entfernte Lagergehäuse aufweist.
Bevorzugt werden die auf der der Auflageseite gegenüberliegenden Seite angeordneten Passelemente in analoger Lage wie bei der Auflagefläche des Ständers eingebracht. Dadurch erspart man sich Bearbeitungsschritte am Lagergehäuse, weil es auf dem Bauteil in gleicher Weise fixiert werden kann wie ehemals auf der Auflagefläche des Ständers. In der Regel befindet sich das Lagergehäuse dann senkrecht oberhalb seiner vorherigen Position. Es ist von Vorteil, wenn das Bauteil einen plattenförmigen Teil aufweist.
Und besonders bevorzugt ist, dass der plattenformige Teil waagrecht auf dem Ständer aufgelegt wird. Der plattenformige Teil kann dann beispielsweise eine Dicke von 50 mm haben und somit als neue Unterlage für die Walzenlager dafür sorgen, dass die Gesamthöhe des Walzenaggregats nicht wesentlich zunimmt.
Bevorzugt wird an dem plattenförmigen Teil auch eine insbesondere rechtwinkelig angesetzte weitere Platte angebracht, die für die Befestigung der Zusatzaggregate vorgesehen ist.
Alternativ kann die weitere Platte auch direkt in dem plattenförmigen Teil integriert sein. Dies kann zum Beispiel mittels eines gebogenen Blechs realisiert sein. Damit wird es möglich, auf einfache und platzsparende Weise seitlich des Ständers in einem von der Faserstoffahn unberührten Bereich Zusatzaggregate zu befestigen oder unterzubringen. Vorzugsweise weisen der plattenformige Teil und die weitere Platte Versteifungsbleche auf.
Mit den Versteifungsblechen wird die Last der Zusatzaggregate abgefangen. Diese Kräfte können aufgrund der Bewegung der Zusatzaggregate auch dynamische Anteile haben, so dass das Versteifungsblech dazu beitragen kann, Schwingungen zu vermeiden.
Es ist von Vorteil, zumindest einen Teil der Zusatzaggregate gemeinsam mit dem Bauteil am Ständer zu fixieren.
Das bedeutet, das Bauteil wird bereits vor seinem Einbau mit Zusatzaggregaten ausgerüstet und sobald die Walze von dem Ständer beabstandet ist, als komplette Zusatzeinheit zeitsparend am Ständer befestigt. Erst danach wird das Walzenlager auf das Bauteil gesetzt, wo es die Passelemente in der gleichen Anordnung findet, wie vorher am Ständer.
Bevorzugt bezieht sich das Verfahren auf den Umbau von einer Leimpresse auf eine Filmpresse.
Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispiels unter Berücksichtigung der Figuren näher erläutert werden. Dabei zeigen Fig. 1 das Walzenaggregat in Form einer Leimpresse vor ihrem Umbau zu einer Filmpresse und
Fig. 2 das Walzenaggregat als umgebaute Filmpresse
jeweils in der Seitenansicht, und Fig. 3 ein Beispiel für Passelemente an den Bezugsflächen Ständer- plattenförmiger Teil und plattenförmiger Teil-Lagergehäuse in stark schematischer Darstellung. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird eine bestehende Leimpresse 30 auf eine Filmpresse 31 umgerüstet.
Fig. 1 zeigt das Walzenaggregat 1 einer Leimpresse 30 mit zwei Walzen 3, 4, die in Walzenlagern 5, 6 gelagert sind. Selbstverständlich befinden sich derartige Walzenlager auf beiden Seiten der Faserstoffbahn 2. Die zu behandelnde Faserstoffbahn 2 wird nach einer Faserbahnumlenkung 22 von oben in den Walzenspalt der zwei Walzen 3, 4, in diesem Fall sogenannten Auftragswalzen, geführt. In den Zwickeln oberhalb des Kontaktpunktes und unterhalb der bekannten Dosiereinrichtungen 21 für den Leim befindet sich der Leimsumpf zwischen Walze 3, 4 und Faserstoffbahn 2.
Die Walzenlager 5, 6 stehen mit Passelementen 1 1 in einer festgelegten Position fixiert auf der Auflagefläche 12 des Ständers 7. Der bestehende Ständer 7 der Leimpresse 30 gemäß Fig. 1 hat keinerlei Befestigungsmöglichkeiten für weitere Zusatzaggregate 8, in diesem Fall Auftragwerke einer Filmpresse 31 gemäß Fig. 2.
Für den Umbau der Leimpresse 30 gemäß Fig. 1 auf eine Filmpresse 31 gemäß Fig. 2 werden die Walzen 3, 4 mit ihren Lagergehäusen 5, 6 vom Ständer 7 gelöst und angehoben. In den Zwischenraum werden nun Bauteile 10 mit einem plattenförmigen Teil 18 an der Stuhlung befestigt, die entsprechende Passelemente 1 1 aufweisen. Die Bauteile 10 besitzen außerdem wenigstens eine weitere Platte 19 mit einer bearbeiteten Zusatzfläche 15, an der die zum Umbau benötigten Zusatzaggregate 8, zu denen auch die Filmpresswalzen gehören, in exaktem räumlichen Bezug zur Walzenlagerposition befestigt werden können, und bieten somit Aufnahmemöglichkeiten zum Montieren von Auftragwerken einer Filmpresse 31 .
In alternativen Ausführungen könnenn das plattenförmige Teil 18 sowie die wenigstens eine weitere Platte auch einstückig realisiert sein. Dies kann vorzugsweise mittels eines gebogenen, bzw. abgewinkelten Blechs geschehen. Der Winkel wird hierbei häufig in etwa 90° betragen, jedoch sind je nach Anwendung auch andere Winkel möglich.
Zur Stabilisierung des Bauteils bei Bewegungen der Zusatzaggregate 8 in möglicherweise an den Zusatzflächen 15 angebrachten Drehlagern können Versteifungsbleche 20 vorgesehen sein.
Die Bauteile 10 werden mit ihrem plattenförmigen Teil 18 unter den Walzenlagern 5, 6 montiert und verwenden die dort befindlichen
bearbeiten Flächen der Stuhlung als Referenz. Die Reihenfolge, ob die Bauteile 10 zunächst an dem Ständer 7 oder zuerst am Walzenlager 5, 6 befestigt werden, spielt für die Erfindung keine Rolle. Dies wird schematisch noch in Fig. 3 erläutert. Nach der Befestigung des Bauteils 10 auf dem Ständer 7 werden die Walzenlager 5, 6 auf der der Auflageseite 13 gegenüberliegenden Seite 14 befestigt.
Dies erläutert Fig. 3. Es wird dort der Zustand angedeutet, in dem die Walze 3, 4 mit ihrem Walzenlager 5, 6 abgehoben wurde. Das Walzenlager 5, 6 besitzt Passelemente 1 1 , in diesem Ausführungsbeispiel eine Nut 17.1 , die gegenüber (in diesem Fall senkrecht oberhalb) einer Nut 17.2 im Ständer 7 angeordnet ist. In diesen Nuten 17.1 und 17.2 befand sich vor der Anhebung der Walzen 3, 4 eine Passfeder 16.2, so, dass sich das Lager gegenüber dem Ständer in einer vorgegebenen Position befand. Zwischen das Lagergehäuse 5, 6 und den Ständer 7 wird nun das Bauteil 10 eingeschoben, das einen plattenförmigen Teil 18 besitzt. In diesem plattenförmigen Teil 18 sind an der bearbeiteten Auflageseite 13 und der bearbeiteten der Auflageseite gegenüberliegenden Seite 14 ebenfalls Nuten eingefräst, in die bereits jeweils eine Passfeder 16.1 bzw. 16.2 eingelegt sind. Die Anzahl der Passelemente kann selbstverständlich variieren und den Gegebenheiten angepasst sein.
Nach dem Zusammenfahren und Fixieren von Walzenlagern 5,6, Bauteil 10 und Ständer 7 ist das Lager 5,6 in einer ebenfalls zum Ständer festgelegten Position, genau wie vorher, nur eben um die Bauteildicke höher gelegt. Da an dem Bauteil aber eine bearbeitete, in diesem Ausführungsbeispiel senkrecht zum plattenförmigen Teil stehende Zusatzfläche 15 vorgesehen ist, gibt es eine neue Befestigungsfläche für Zusatzaggregate 8 mit genauer Referenz zum Walzenlager. Es lassen sich also beispielsweise Auftragwerke einer Filmpresse 31 in der erforderlichen Genauigkeit anbringen. Vielfach kann man weitere Zeit für den Umbau einsparen, indem die Zusatzflächen 15 beim Einbau der Bauteile 10 bereits mit Zusatzaggregaten 8 bestückt sind.
Bezugszeichenliste
1 Walzenaggregat
2 Faserstoffbahn
3 Walze 1
4 Walze 2
5 Walzenlager 1
6 Walzenlager 2
7 Ständer
8 Zusatzaggregat
10 Bauteil
1 1 Passelement
12 Auflagefläche
13 Auflageseite
14 der Auflageseite gegenüberliegende Seite
15 Zusatzfläche
16, 16.1 , 16.2 Passfeder
17, 17.1 , 17.2 Aussparung, Nut
18 plattenförmiger Teil
19 weitere Platte
20 Versteifungsblech
21 Leimdosierung
22 Faserbahnumlenkung
30 Leimpresse (Walzenaggregat)
31 Filmpresse (umgebautes Walzenaggregat mit
Zusatzelementen)

Claims

Patentansprüche
Verfahren zum Umbau eines Walzenaggregats zur Behandlung einer Faserstoffbahn (2) innerhalb einer Papier- oder Kartonmaschine, bei welchem Walzenaggregat (1 , 30) zumindest zwei Walzen (3, 4), deren Walzenlager (5, 6) auf bearbeiteten Auflageflächen (12) wenigstens eines Ständers (7) unter Zuhilfenahme von Passelementen (1 1 ), wie beispielsweise Passfeder-Nut-Verbindungen, positionsgenau angebracht sind, im Betriebszustand in Kontakt mit der Faserstoffbahn
(2) gebracht sind,
hin zu einem umgebauten Walzenaggregat (31 ) mit Zusatzelementen (8), das eine andere Funktionsweise als das Walzenaggregat (1 , 30) ausübt, dadurch gekennzeichnet, dass
- zunächst zumindest ein Walzenlager (5, 6) von seiner bearbeiteten Auflagefläche (12) am Ständer (7) beabstandet wird,
- weiterhin auf die bearbeitete Auflagefläche (12) ein Bauteil (10) aufgesetzt und fixiert wird, dessen Auflageseite (13) auf der Auflagefläche geeignete Aussparungen und/oder Erhebungen (16, 17) für Passelemente (1 1 ) aufweist und auf dessen der Auflageseite gegenüberliegenden Seite (14) ebenfalls Passelemente (1 1 ) für das Lagergehäuse (5, 6) eingebracht sind,
- und vorher, gleichzeitig oder nachher das beabstandete Walzenlager (5, 6) auf der der Auflageseite gegenüberliegenden Seite (14) des Bauteils (10) positioniert und fixiert wird,
- wobei das Bauteil (10) vor dem Einbau mit weiteren bearbeiteten Zusatzflächen (15) versehen wurde, an die positionsgenau die für die neue Funktionsweise notwendigen Zusatzaggregate (8) angebracht werden.
Verfahren gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die auf der der Auflageseite gegenüberliegenden Seite (14) angeordneten Passelemente (1 1 ) in analoger Lage wie bei der Auflagefläche (12) des Ständers (7) eingebracht werden.
3. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (10) einen plattenförmigen Teil (18) aufweist.
Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der plattenförmige Teil (18) parallel zu der bearbeiteten Auflagefläche (12), insbesondere waagrecht auf dem Ständer (7) aufgelegt wird.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem plattenförmigen Teil (18) auch eine insbesondere rechtwinkelig angesetzte weitere Platte (19) vorgesehen wird, die für die Befestigung der Zusatzaggregate (8) vorgesehen ist.
6. Verfahren gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der plattenförmige Teil (18) und die weitere Platte (19) ein Versteifungsblech (20) aufweisen.
7. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Zusatzaggregate (8) gemeinsam mit dem Bauteil (10) am Ständer (7) fixiert werden.
8. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Verfahren auf den Umbau von einer Leimpresse (30) auf eine Filmpresse (31 ) bezieht.
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