EP3536506A1 - Druckvorrichtung für inkjet - Google Patents

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EP3536506A1
EP3536506A1 EP18160432.3A EP18160432A EP3536506A1 EP 3536506 A1 EP3536506 A1 EP 3536506A1 EP 18160432 A EP18160432 A EP 18160432A EP 3536506 A1 EP3536506 A1 EP 3536506A1
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EP
European Patent Office
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cleaning
component
movement
auxiliary frame
printing device
Prior art date
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EP18160432.3A
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English (en)
French (fr)
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EP3536506B1 (de
Inventor
Michael Postels
Andreas MÜLLER
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B41J2/16538—Cleaning of print head nozzles using wiping constructions with brushes or wiper blades perpendicular to the nozzle plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J2002/1655—Cleaning of print head nozzles using wiping constructions with wiping surface parallel with nozzle plate and mounted on reels, e.g. cleaning ribbon cassettes

Definitions

  • the present invention relates to a printing device for inkjet, comprising a printing bar and a cleaning tape for wiping the printing bar.
  • Print bars are used for page-wide printing. Often they are composed of a series of printheads. Each printhead has a nozzle plate and the nozzle plates together form the nozzle surface of the pressure bar. This nozzle surface is wiped with the cleaning tape from time to time, which is automated.
  • the object of the invention is to provide a printing device with a cleaning tape with which the pressure bar is thoroughly cleaned.
  • a printing device for inkjet which comprises a pressure bar and a cleaning belt for wiping the pressure bar and is characterized in that a mechanism for generating a wiping movement between the pressure bar and the cleaning belt is present, wherein the wiping movement of a first component and a to vertical, second component has.
  • the wiping movement is a multi-dimensional relative movement between the pressure bar and the cleaning belt.
  • the pressure bar can move relative to the cleaning belt or the cleaning belt can move relative to the pressure bar or both can move relative to each other.
  • the first direction or movement component can be generated by a movement of the pressure bar and the second directional and movement component, which is perpendicular to the first directional and movement component, can be generated by a movement of the cleaning belt.
  • the multi-dimensional wiping movement follows a regular pattern of movement.
  • the wiping movement can have, for example, a sinusoidal shape or the shape of an extended cycloid (English: prolate cycloid).
  • the regular wiping pattern ensures uniform cleaning of the nozzle surface.
  • the pressure element may be formed as a pressure roller and be driven directly by a direct drive without the interposition of a transmission.
  • a roll neck of the pressure roller axially aligned with a motor shaft of the direct drive, wherein the drive pin and the motor shaft can be connected to each other via a coupling.
  • the cleaning tape can be used without detergent for dry cleaning of the nozzle surface.
  • the cleaning belt may be used for washing the nozzle surface using a detergent.
  • the cleaning tape may be pre-moistened with the detergent.
  • the cleaning device of the printing device may comprise a moistening device for the cleaning belt.
  • the cleaning tape may be a cleaning cloth with plastic cloth fibers.
  • the cloth fibers may have a diameter which is 2 to 15 microns.
  • the nozzle orifices in the nozzle surface may have a diameter which is 6 to 30 microns.
  • the fiber diameter: nozzle diameter ratio can be from 1: 5 to 1: 2.
  • the pile height of the fabric fibers can be 0.1 to 1.0 mm.
  • the cleaning device to which the cleaning belt, the pressing element, the winding device and the auxiliary frame belong, can be designed as a removable unit from the printing press or cassette.
  • the winding device may comprise a first spool and a second spool, wherein the first spool serves as a supply spool for unwinding still clean cleaning tape and the second spool serves as a so-called dirty cloth spool for winding up after cleaning dirty cleaning belt.
  • a first pair of friction rollers may be arranged between the first coil and the pressure element and a second pair of friction rollers between the pressure element and the second coil, each of the two pairs of friction rollers being driven by a separate motor in order to better control the movement of the cleaning belt ,
  • the first component of the wiping movement may be formed by the advancing movement of the cleaning belt, and the second component may be formed by a lateral oscillation of the pressing element.
  • the feed movement and the lateral oscillation of one and the same motor can be driven.
  • the mechanism may comprise a gear, for example a bevel gear.
  • the cleaning tape can be moved forward and backward in its longitudinal direction.
  • This movement of the cleaning tape can be superimposed by a transverse movement to produce the multi-dimensional wiping movement.
  • the aforementioned auxiliary frame can be moved together with the pressure element and guided by the pressure cleaning belt in the transverse direction or alternatively the pressure element can be moved together with the guided by him cleaning tape relative to the auxiliary frame in the lateral transverse direction.
  • the drive system for generating the lateral transverse movement of the auxiliary frame may preferably be a crank mechanism or eccentric drive and may alternatively be a linear drive, a helical gear, a pneumatic cylinder or the like.
  • this pressure roller may be either a crowned roller or a cylindrical roller.
  • the training as spherical roller is advantageous if the auxiliary frame is tilted or pivoted together with the spherical roller mounted therein for generating the transverse movement back and forth.
  • the design as a cylindrical roller is advantageous if the cylindrical roller mounted in the auxiliary frame oscillates relative to the auxiliary frame for generating the transverse movement. In this case, the cylindrical roller performs a linear vibration relative to the auxiliary frame in the direction of the axis of rotation of the cylindrical roller.
  • the pressure element can also be designed as a non-rotating pressure element, for example as a profile bar over which the cleaning belt runs.
  • the sensors can give a warning signal if the cleaning belt is no longer correctly centered on the pressure element.
  • the advancing movement of the cleaning belt during cleaning may be continuous or intermittent at intervals.
  • the feed direction of the cleaning belt is parallel to the longitudinal direction of the pressure beam.
  • the advancing direction of the cleaning belt may be perpendicular relative to the longitudinal direction of the pressure beam, wherein the multi-dimensional wiping movement is generated by movement of the pressure beam in its longitudinal direction with the advancing movement of the cleaning belt in coordination with each other and are superimposed.
  • FIGS. 1a to 6 are mutually corresponding elements and components designated by the same reference numerals.
  • FIG. 1a shows a printing device from a direction of the printing material transport direction corresponding viewing direction.
  • the printing device comprises a print bar 1 for page wide inkjet printing with a nozzle surface 2, from the nozzles of which ink is ejected during printing.
  • the pressure bar 1 comprises a series of print heads, which extends over the entire width of the sheet or web-shaped substrate.
  • a cleaning device is arranged, which comprises a cleaning tape 3 for wiping the nozzle surface 2.
  • the cleaning device further comprises a pressing element 4, which holds the cleaning tape 3 in contact with the nozzle surface 2 during wiping.
  • a winding device 5 with a first coil 6 and second coil 7 also belongs to the cleaning device.
  • the first coil 6 is used to unwind clean cleaning tape 3 and the second coil 7 for winding dirty cleaning tape 3.
  • one or more pairs of friction rollers 8 may be present. As indicated in the drawing with different signs, the direction of the feed motion V can change during cleaning.
  • FIG. 1b shows parts of the printing device from a viewing direction which is transverse to the printing material transport direction.
  • the pressing member 4 is mounted in an auxiliary frame 9 via a suspension 10, which compensates for a lifting height H, which occurs in a lateral pivoting of the auxiliary frame 9.
  • the suspension 10 acts on roll neck of the pressure element 4 or on pivot bearings, in which sit the roll neck.
  • the pressing element 4 has a roller body which is crowned or barrel-shaped.
  • the spherical roller body has a cylindrical central portion and then frusto-conical end portions with chamfers.
  • the cylindrical central portion is axially longer than the sum of the width of the nozzle surface 2 and twice the amplitude of the lateral component y of the wiping movement W.
  • the cleaning tape 3 is in FIG. 1b not shown.
  • FIG. 2 shows one of the FIG. 1b corresponding side view, but with more components of the cleaning device.
  • the auxiliary frame 9 is pivotally mounted in a main frame 11 via a pair of parallel rockers 12.
  • the pivoting movement of the auxiliary frame 9 and thus of the cleaning belt 3 in the lateral direction with respect to the pressure beam 1 is driven by a drive system comprising a motor M1 and a crank mechanism 13.
  • a drive system comprising a motor M1 and a crank mechanism 13.
  • the cleaning belt 3 is in continuous contact with the nozzle surface 2 in a contact which is in FIG. 2 not shown.
  • the winding device 5 and each pair of friction rollers 8 and a gear transmission 14, via which a motor M2 drives the feed movement V of the cleaning belt 3, are also mounted in the auxiliary frame 9.
  • the auxiliary frame 9, the parallel rockers 12, the crank mechanism 13 and the motor M1 are components of a vibrating device 15.
  • This oscillating device 15 generates the component y of the wiping movement W.
  • the feed motion V corresponds to the component x of the wiping movement W. From the superposition of the two components x , y results in the multidimensional wiping movement W, whose shape corresponds to the variants in the subsequent ones FIGS. 3a to 3c can correspond.
  • FIG. 3a a diagram is shown whose abscissa shows the component x and its ordinate the component y of the wiping movement W.
  • the wiping movement W has a sinusoidal shape.
  • FIG. 3b shows a diagram with a variant of the wiping movement W, in which this has the shape of an elongated cycloid.
  • Figure 3c also shows a wiping movement W in the form of an elongated cycloid, with their turns or loops overlap.
  • each coil 6, 7 is equipped with a freewheel 18, wherein the one freewheel 18 acts blocking in a clockwise direction and the other freewheel 18 counteracts blocking in the counterclockwise direction.
  • the two freewheels 18 are thus opposite to each other or counteracting each other.
  • a motor M2 drives the coils 6, 7 via two gear trains, which branch off from one another in a motor pinion.
  • To the gear train includes the gear 20, which is connected via the one freewheel 18 with the coil 7.
  • the gear train includes the gear 20, which is connected via the one freewheel 18 with the coil 7.
  • the feed movement V of the cleaning belt 3 can take place forward and backward or in the positive and negative directions.
  • the component x of the wiping movement W is generated solely by the feed movement V of the cleaning tape 3.
  • the component X is generated by a vibration of the auxiliary frame 3 or by a superposition of this vibration with the feed motion V.
  • the motor M1 drives the two mutually orthogonal oscillations of the auxiliary frame 9, both the vibration to produce the component x and the vibration to produce the component y.
  • the auxiliary frame 9 is not stored in the parallel rocker, but connected via a universal joint 16 with the main frame 11.
  • the crank gear 13 generates the vibration corresponding to the component x about the one axis of the universal joint 16, and another crank gear 21 generates the vibration corresponding to the component y about the other axis of the universal joint 16.
  • the two crank gears 13, 21 are connected to each other via a bevel gear 17, wherein the crank gear 13 eccentrically engages the one bevel gear of the bevel gear 17 and the crank gear 21 acts eccentrically on the other bevel gear.
  • the motor M2 is not required because the motor M1 also generates the feed motion V of the cleaning belt 3.
  • the shaft of the bevel gear which is arranged coaxially with the motor M1, connected to the coil 7 for winding.
  • the unwinding reel 6 can be braked by a brake 19.
  • the brake 19 is advantageous to build in that portion of the cleaning tape 3, which lies between the coils 6 and 7 and runs over the pressing member 4, a beneficial for cleaning tension.
  • the inner nozzle edges are swept by the cleaning tape 3 from all directions during cleaning, which is ensured by the multi-dimensional wiping movement W.

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Eine Druckvorrichtung für Inkjet umfasst einen Druckbalken und ein Reinigungsband zum Abwischen des Druckbalkens. Es ist ein Mechanismus zum Erzeugen einer Wischbewegung (W) zwischen dem Druckbalken und dem Reinigungsband vorhanden, wobei die Wischbewegung (W) eine erste Komponente (x) und eine dazu senkrechte, zweite Komponente (y) aufweist. Die Wischbewegung ist also mehrdimensional und kann die Form einer verlängerten Zykloide aufweisen. Dadurch wird eine besonders gründliche Reinigung einer Düsenfläche des Druckbalkens erreicht.

Description

  • Vorliegende Erfindung betrifft eine Druckvorrichtung für InkJet, umfassend einen Druckbalken und ein Reinigungsband zum Abwischen des Druckbalkens.
  • Druckbalken dienen zum seitenbreiten Drucken. Oft sind sie aus einer Reihe von Druckköpfen zusammengesetzt. Jeder Druckkopf hat eine Düsenplatte und die Düsenplatten bilden zusammen die Düsenfläche des Druckbalkens. Diese Düsenfläche wird mit dem Reinigungsband von Zeit zu Zeit abgewischt, was automatisiert erfolgt.
  • In DE 10028318 A1 ist eine Druckmaschine mit einem Tintenstrahldrucker beschrieben, dessen Düsenfläche mit einem Reinigungsband abgewischt wird, das kontinuierlich an der Fläche vorbeiläuft. Von Nachteil ist, dass dadurch keine gründliche Reinigung des Düsenrands erreicht wird. Die in der Düsenfläche mündenden Düsen haben einen Innenrand, an dem sich bei der Reinigung Tintenreste festsetzen können. Das Reinigungsband des Standes der Technik läuft nur in eine einzige Richtung, die mit der Bedruckstofftransportrichtung parallel sein kann oder dazu quer verlaufen kann. Auf diese Weise ist keine gründliche Reinigung erreichbar.
  • Aufgabe der Erfindung ist, eine Druckvorrichtung mit einem Reinigungsband zu schaffen, mit dem der Druckbalken gründlich gereinigt wird.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Druckvorrichtung für Inkjet gelöst, welche einen Druckbalken und ein Reinigungsband zum Abwischen des Druckbalkens umfasst und dadurch gekennzeichnet ist, dass ein Mechanismus zum Erzeugen einer Wischbewegung zwischen dem Druckbalken und dem Reinigungsband vorhanden ist, wobei die Wischbewegung eine erste Komponente und eine dazu senkrechte, zweite Komponente aufweist.
  • Bei der erfindungsgemäßen Druckvorrichtung ist die Wischbewegung eine mehrdimensionale Relativbewegung zwischen dem Druckbalken und dem Reinigungsband. Zur Erzeugung dieser mehrdimensionalen Wischbewegung kann sich der Druckbalken relativ zum Reinigungsband bewegen oder kann sich das Reinigungsband relativ zum Druckbalken bewegen oder können sich beide relativ zueinander bewegen. Beispielsweise kann die erste Richtungs- oder Bewegungskomponente durch eine Bewegung des Druckbalkens erzeugt werden und kann die relativ zur ersten Richtungs- und Bewegungskomponente senkrechte, zweite Richtungs- und Bewegungskomponente durch eine Bewegung des Reinigungsbands erzeugt werden.
  • Dadurch, dass das Reinigungsband sozusagen kreuz und quer über die Düsenfläche wischt, erfasst es jeden Umfangsabschnitt des z. B. kreisförmigen Innenrandes jeder Düsenmündung. Durch diese gründliche Reinigung wird sicher vermieden, dass sich an dem Innenrand Tintenreste festsetzen.
  • Vorzugsweise folgt die mehrdimensionale Wischbewegung einem regelmäßigen Bewegungsmuster. Hierbei kann die Wischbewegung beispielsweise eine Sinusform oder die Form einer verlängerten Zykloide (Englisch: prolate cycloid) aufweisen. Durch das regelmäßige Wischmuster wird eine gleichmäßige Reinigung der Düsenfläche erreicht.
  • Es sind verschiedene Weiterbildungen möglich:
    • Der Mechanismus kann so ausgebildet sein, dass er das Reinigungsband relativ zu dem Druckbalken bewegt, wobei das Reinigungsband die erste Komponente und auch die zweite Komponente der Wischbewegung ausführt.
    Der Mechanismus kann ein Andrückelement zum Andrücken des Reinigungsbands an den Druckbalken aufweisen, wobei das Andrückelement zusammen mit dem Reinigungsband die zweite Komponente ausführt.
    Das Andrückelement kann in einem Hilfsgestell gelagert sein und der Mechanismus kann eine Schwingeinrichtung aufweisen, die das Hilfsgestell hin- und herbewegt, um die zweite Komponente zu erzeugen.
    Das Hilfsgestell kann in Parallelschwingen gelagert sein.
    Die Schwingeinrichtung kann das Hilfsgestell hin- und herbewegen, um zur zweiten Komponente zusätzlich die erste Komponente zu erzeugen.
    Das Hilfsgestell kann in einem Kreuzgelenk gelagert sein.
    Der Mechanismus kann ein Kurbelgetriebe aufweisen, welches das Hilfsgestell hin- und herbewegt.
    Der Mechanismus kann eine Spuleinrichtung zum Aufwickeln des Reinigungsbands aufweisen, wobei eine von der Spuleinrichtung erzeugte Vorschubbewegung des Reinigungsbandes die erste Komponente bildet.
  • Das Andrückelement kann als Andrückwalze ausgebildet sein und durch einen Direktantrieb ohne Zwischenschaltung eines Getriebes direkt angetrieben werden. Dazu kann ein Walzenzapfen der Andrückwalze mit einer Motorwelle des Direktantriebs axial fluchten, wobei der Antriebszapfen und die Motorwelle über eine Kupplung miteinander verbunden sein können.
  • Das Reinigungsband kann ohne Waschmittel zur Trockenreinigung der Düsenfläche verwendet werden. Alternativ kann das Reinigungsband zum Waschen der Düsenfläche unter Verwendung eines Waschmittels eingesetzt werden. Hierzu kann das Reinigungsband mit dem Waschmittel vorgefeuchtet sein. Dazu kann die Reinigungseinrichtung der Druckvorrichtung eine Befeuchtungseinrichtung für das Reinigungsband umfassen.
  • Das Reinigungsband kann ein Reinigungstuch mit Tuchfasern aus Kunststoff sein. Die Tuchfasern können einen Durchmesser aufweisen, der 2 bis 15 µm beträgt. Die Düsenmündungen in der Düsenfläche können einen Durchmesser aufweisen, welcher 6 bis 30 µm beträgt. Das Verhältnis Faserdurchmesser : Düsendurchmesser kann von 1:5 bis 1:2 betragen. Die Florhöhe der Tuchfasern kann 0,1 bis 1,0 mm betragen.
  • Die Reinigungseinrichtung, zu welcher das Reinigungsband, das Andrückelement, die Spuleinrichtung und das Hilfsgestell gehören, kann als aus der Druckmaschine entnehmbare Einheit oder Kassette ausgebildet sein.
  • Die Spuleinrichtung kann eine erste Spule und eine zweite Spule aufweisen, wobei die erste Spule als Vorratsspule zum Abwickeln von noch sauberem Reinigungsband dient und die zweite Spule als sogenannte Schmutztuchspule zum Aufwickeln von nach erfolgter Reinigung verschmutztem Reinigungsband dient.
  • Entlang dem Bandverlauf kann zwischen der ersten Spule und dem Andrückelement ein erstes Reibrollenpaar und zwischen dem Andrückelement und der zweiten Spule ein zweites Reibrollenpaar angeordnet sein, wobei jedes der beiden Reibrollenpaare durch jeweils einen eigenen Motor angetrieben wird, um die Bewegung des Reinigungsbandes besser kontrollieren zu können.
  • Die erste Komponente der Wischbewegung kann durch die Vorschubbewegung des Reinigungsbandes gebildet sein und die zweite Komponente kann durch eine seitliche Oszillation des Andrückelements gebildet sein. Hierbei können die Vorschubbewegung und die seitliche Oszillation von ein und demselben Motor angetrieben werden. Um die Vorschubbewegung und die seitliche Oszillation miteinander zu koppeln, kann der Mechanismus ein Getriebe umfassen, zum Beispiel ein Kegelradgetriebe.
    Bei der Erzeugung der mehrdimensionalen Wischbewegung kann das Reinigungsband in seine Längsrichtung vorwärts und rückwärts bewegt werden.
  • Diese Bewegung des Reinigungsbands kann durch eine Querbewegung überlagert werden, um die mehrdimensionale Wischbewegung zu erzeugen. Um diese Querbewegung zu erzeugen, kann das erwähnte Hilfsgestell mitsamt dem Andrückelement und dem vom Andrückelement geführten Reinigungsband in Querrichtung bewegt werden oder kann alternativ das Andrückelement zusammen mit dem von ihm geführten Reinigungsband relativ zum Hilfsgestell in seitlicher Querrichtung bewegt werden.
  • Das Antriebssystem zur Erzeugung der seitlichen Querbewegung des Hilfsgestells kann vorzugsweise ein Kurbelgetriebe oder Exzenterantrieb sein und kann alternativ ein Linearantrieb, ein Schraubengetriebe, ein Pneumatikzylinder oder dergleichen sein.
  • Wenn das Andrückelement als Andrückwalze ausgebildet ist, kann diese Andrückwalze entweder eine ballige Walze oder eine zylindrische Walze sein.
    Die Ausbildung als ballige Walze ist vorteilhaft, wenn das Hilfsgestell mitsamt der darin gelagerten balligen Walze zur Erzeugung der Querbewegung hin und her gekippt oder geschwenkt wird.
    Die Ausbildung als zylindrische Walze ist vorteilhaft, wenn die in dem Hilfsgestell gelagerte zylindrische Walze zur Erzeugung der Querbewegung relativ zu dem Hilfsgestell changiert. Hierbei führt die zylindrische Walze eine Linearschwingung relativ zum Hilfsgestell in Richtung der Rotationsachse der zylindrischen Walze aus.
  • Das Andrückelement kann statt als Andrückwalze auch als nicht-rotierendes Andrückelement ausgebildet sein, zum Beispiel als eine Profilstange, über die das Reinigungsband läuft.
  • Es kann eine Sensorik vorhanden sein, die überwacht, dass das Reinigungsband seitlich nicht von dem Andrückelement abläuft. Die Sensorik kann ein Warnsignal geben, wenn das Reinigungsband nicht mehr korrekt auf dem Andrückelement zentriert ist.
  • Die Vorschubbewegung des Reinigungsbands bei der Reinigung kann kontinuierlich sein oder diskontinuierlich in Intervallen erfolgen.
    Vorzugsweise ist die Vorschubrichtung des Reinigungsbands parallel mit der Längsrichtung des Druckbalkens.
    Alternativ dazu kann die Vorschubrichtung des Reinigungsbands senkrecht relativ zur Längsrichtung des Druckbalkens sein, wobei die mehrdimensionale Wischbewegung erzeugt wird, indem eine Bewegung des Druckbalkens in seine Längsrichtung mit der Vorschubbewegung des Reinigungsbands in Abstimmung aufeinander erfolgen und überlagert werden.
  • Weitere Weiterbildungen ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und der zugehörigen Zeichnung, in welcher zeigt:
    • Figur 1a:
    eine Frontalansicht eines Druckbalkens und einer Reinigungseinrichtung zum Abwischen des Druckbalkens,
    Figur 1g:
    eine Seitenansicht des Druckbalkens und eines Andrückelements der Reinigungseinrichtung,
    Figur 2:
    eine Seitenansicht des Druckbalkens und eines Hilfsgestells mit Teilen der Reinigungseinrichtung,
    Figuren 3a bis 3c:
    verschiedene Bewegungsformen einer von der Reinigungseinrichtung erzeugten Wischbewegung,
    Figur 4a:
    eine Frontalansicht einer Spuleinrichtung der Reinigungseinrichtung,
    Figur 4b:
    eine Schnittdarstellung gemäß der Schnittlinie IVb-IVb in Figur 4a,
    Figur 5:
    eine Draufsicht auf eine Modifikation der Reinigungseinrichtung und
    Figur 6:
    eine Seitenansicht der Modifikation.
  • In den Figuren 1a bis 6 sind einander entsprechende Elemente und Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
  • Figur 1a zeigt eine Druckvorrichtung aus einer der Bedruckstofftransportrichtung entsprechenden Blickrichtung. Die Druckvorrichtung umfasst einen Druckbalken 1 für seitenbreiten Inkjetdruck mit einer Düsenfläche 2, aus deren Düsen beim Drucken Tinte ausgestoßen wird. Der Druckbalken 1 umfasst eine Reihe von Druckköpfen, die sich über die gesamte Breite des bogen- oder bahnförmigen Bedruckstoffs erstreckt. Unter dem Druckbalken 1 ist eine Reinigungseinrichtung angeordnet, die ein Reinigungsband 3 zum Abwischen der Düsenfläche 2 umfasst.
  • Die Reinigungseinrichtung umfasst weiterhin ein Andrückelement 4, welches beim Abwischen das Reinigungsband 3 in Kontakt mit der Düsenfläche 2 hält. Eine Spuleinrichtung 5 mit einer ersten Spule 6 und zweiten Spule 7 gehört ebenso zur Reinigungseinrichtung. Die erste Spule 6 dient zum Abwickeln von sauberem Reinigungsband 3 und die zweite Spule 7 zum Aufwickeln von verschmutztem Reinigungsband 3. Zum Antreiben einer Vorschubbewegung V des Reinigungsbands 3 können ein oder mehrere Reibrollenpaare 8 vorhanden sein. Wie in der Zeichnung mit unterschiedlichen Vorzeichen angedeutet, kann die Richtung der Vorschubbewegung V während der Reinigung wechseln.
  • Figur 1b zeigt Teile der Druckvorrichtung aus einer Blickrichtung, die quer zur Bedruckstofftransportrichtung ist. Das Andrückelement 4 ist in einem Hilfsgestell 9 über eine Federung 10 gelagert, die eine Hubhöhe H kompensiert, die bei einem seitlichen Schwenken des Hilfsgestells 9 auftritt. Die Federung 10 greift an Walzenzapfen des Andrückelements 4 oder an Drehlagern an, in denen die Walzenzapfen sitzen.
  • Das Andrückelement 4 hat einen Walzenkörper, der ballig oder tonnenförmig ist. Der ballige Walzenkörper hat einen zylindrischen Mittelabschnitt und daran anschließend kegelstumpfförmige Endabschnitte mit Fasen. Der zylindrische Mittelabschnitt ist axial länger als die Summe aus der Breite der Düsenfläche 2 und der doppelten Amplitude der seitlichen Komponente y der Wischbewegung W. Das Reinigungsband 3 ist in Figur 1b nicht mit dargestellt.
  • Figur 2 zeigt eine der Figur 1b entsprechende Seitenansicht, jedoch mit mehr Bauteilen der Reinigungseinrichtung. Das Hilfsgestell 9 ist in einem Hauptgestell 11 über ein Paar Parallelschwingen 12 schwenkbar gelagert. Die Schwenkbewegung des Hilfsgestells 9 und somit des Reinigungsbands 3 in Seitenrichtung bezüglich des Druckbalkens 1 wird durch ein Antriebssystem angetrieben, das einen Motor M1 und ein Kurbelgetriebe 13 umfasst. Durch das Hin- und Herschwenken des Hilfsgestells 9 führt das Reinigungsband 3 die Komponente y der Wischbewegung W aus.
  • Während der Wischbewegung W steht das Reinigungsband 3 mit der Düsenfläche 2 ununterbrochen in einem Kontakt, der in Figur 2 nicht dargestellt ist. Die Spuleinrichtung 5 und jedes Reibrollenpaar 8 sowie ein Zahnradgetriebe 14, über welches ein Motor M2 die Vorschubbewegung V des Reinigungsbands 3 antreibt, sind ebenfalls im Hilfsgestell 9 gelagert. Das Hilfsgestell 9, die Parallelschwingen 12, das Kurbelgetriebe 13 und der Motor M1 sind Bestandteile einer Schwingeinrichtung 15. Diese Schwingeinrichtung 15 erzeugt die Komponente y der Wischbewegung W. Die Vorschubbewegung V entspricht der Komponente x der Wischbewegung W. Aus der Überlagerung der beiden Komponenten x, y resultiert die mehrdimensionale Wischbewegung W, deren Form den Varianten in den nachfolgenden Figuren 3a bis 3c entsprechen kann.
  • In Figur 3a ist ein Diagramm dargestellt, dessen Abszisse die Komponente x und dessen Ordinate die Komponente y der Wischbewegung W zeigt. Bei dieser Variante hat die Wischbewegung W eine Sinusform.
  • Figur 3b zeigt ein Diagramm mit einer Variante der Wischbewegung W, bei welcher diese die Form einer verlängerten Zykloide hat.
  • Figur 3c zeigt ebenfalls eine Wischbewegung W in Form einer verlängerten Zykloide, wobei sich deren Windungen oder Schleifen einander überschneiden.
  • In den Figuren 4a und 4b ist die Spuleinrichtung 5 im Detail dargestellt. Jede Spule 6, 7 ist mit einem Freilauf 18 ausgestattet, wobei der eine Freilauf 18 im Uhrzeigersinn sperrend wirkt und der andere Freilauf 18 entgegen dem Uhrzeigersinn sperrend wirkt. Die beiden Freiläufe 18 sind also zueinander gegenläufig oder gegensinnig wirkend. Ein Motor M2 treibt über zwei Zahnradzüge, die in einem Motoritzel voneinander abzweigen, die Spulen 6, 7 an. Zu dem einen Zahnradzug gehört das Zahnrad 20, welches über den einen Freilauf 18 mit der Spule 7 verbunden ist. Je nach Drehrichtung des Motors M2 sperrt der eine Freilauf 18 und rutscht der andere Freilauf 18 durch. Dadurch wird erreicht, dass die Vorschubbewegung V des Reinigungsbands 3 vorwärts und rückwärts bzw. in positiver und negativer Richtung erfolgen kann.
  • Bei dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel wird die Komponente x der Wischbewegung W allein durch die Vorschubbewegung V des Reinigungsbands 3 erzeugt.
  • Bei der in den Figuren 5 und 6 dargestellten Modifikation wird die Komponente X durch eine Schwingung des Hilfsgestells 3 oder durch eine Überlagerung dieser Schwingung mit der Vorschubbewegung V erzeugt. Der Motor M1 treibt die beiden zueinander orthogonalen Schwingungen des Hilfsgestells 9 an, sowohl die Schwingung zur Erzeugung der Komponente x als auch die Schwingung zur Erzeugung der Komponente y. Hierbei ist das Hilfsgestell 9 nicht in den Parallelschwingen gelagert, sondern über ein Kreuzgelenk 16 mit dem Hauptgestell 11 verbunden. Das Kurbelgetriebe 13 erzeugt die Schwingung entsprechend der Komponente x um die eine Achse des Kreuzgelenks 16 und ein weiteres Kurbelgetriebe 21 erzeugt die Schwingung entsprechend der Komponente y um die andere Achse des Kreuzgelenks 16.
  • Die beiden Kurbelgetriebe 13, 21 sind über ein Kegelradgetriebe 17 miteinander verbunden, wobei das Kurbelgetriebe 13 an dem einen Kegelrad des Kegelradgetriebes 17 exzentrisch angreift und das Kurbelgetriebe 21 an dem anderen Kegelrad exzentrisch angreift. Bei der Modifikation ist der Motor M2 nicht erforderlich, weil der Motor M1 auch die Vorschubbewegung V des Reinigungsbands 3 erzeugt. Dazu ist die Welle des Kegelrads, welches mit dem Motor M1 koaxial angeordnet ist, mit der Spule 7 zum Aufwickeln verbunden. Die Spule 6 zum Abwickeln kann durch eine Bremse 19 gebremst werden. Die Bremse 19 ist vorteilhaft, um in denjenigen Abschnitt des Reinigungsbands 3, der zwischen den Spulen 6 und 7 liegt und über das Andrückelement 4 läuft, eine für die Reinigung vorteilhafte Zugspannung aufzubauen. Bei der Modifikation sind das Hilfsgestell 9, das Kreuzgelenk 16, der Motor M1, die Kurbelgetriebe 13, 21 und das Kegelradgetriebe 17 Bestandteile der Schwingeinrichtung 15.
  • Bei allen zuvor dargestellten Ausführungsbeispielen werden bei der Reinigung die innenliegenden Düsenkanten aus allen Richtungen vom Reinigungsband 3 überstrichen, was durch die mehrdimensionale Wischbewegung W sichergestellt ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckbalken
    2
    Düsenfläche
    3
    Reinigungsband
    4
    Andrückelement
    5
    Spuleinrichtung
    6
    Spule
    7
    Spule
    8
    Reibrollenpaar
    9
    Hilfsgestell
    10
    Federung
    11
    Hauptgestell
    12
    Parallelschwinge
    13
    Kurbelgetriebe
    14
    Zahnradgetriebe
    15
    Schwingeinrichtung
    16
    Kreuzgelenk
    17
    Kegelradgetriebe
    18
    Freilauf
    19
    Bremse
    20
    Zahnrad
    21
    Kurbelgetriebe
    H
    Hubhöhe
    M1
    Motor
    M2
    Motor
    V
    Vorschubbewegung
    W
    Wischbewegung
    x
    Komponente
    y
    Komponente

Claims (10)

  1. Druckvorrichtung für InkJet, umfassend einen Druckbalken (1) und ein Reinigungsband (3) zum Abwischen des Druckbalkens (1),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Mechanismus zum Erzeugen einer Wischbewegung (W) zwischen dem Druckbalken (1) und dem Reinigungsband (3) vorhanden ist, wobei die Wischbewegung (W) eine erste Komponente (x) und eine dazu senkrechte, zweite Komponente (y) aufweist.
  2. Druckvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Mechanismus das Reinigungsband (3) relativ zu dem Druckbalken (1) bewegt, wobei das Reinigungsband (3) die erste Komponente (x) und die zweite Komponente (y) ausführt.
  3. Druckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Mechanismus ein Andrückelement (4) zum Andrücken des Reinigungsbands (3) an den Druckbalken (1) aufweist, wobei das Andrückelement (4) zusammen mit dem Reinigungsband (3) die zweite Komponente (y) ausführt.
  4. Druckvorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Andrückelement (4) in einem Hilfsgestell (9) gelagert ist und der Mechanismus eine Schwingeinrichtung (15) aufweist, die das Hilfsgestell (9) hin- und herbewegt, um die zweite Komponente (y) zu erzeugen.
  5. Druckvorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Hilfsgestell (9) in Parallelschwingen (12) gelagert ist.
  6. Druckvorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schwingeinrichtung (14) das Hilfsgestell (9) hin- und herbewegt, um zusätzlich die erste Komponente (x) zu erzeugen.
  7. Druckvorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Hilfsgestell (9) in einem Kreuzgelenk (16) gelagert ist.
  8. Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Mechanismus mindestens ein Kurbelgetriebe (13, 21) aufweist, welches das Hilfsgestell (9) hin- und herbewegt.
  9. Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Mechanismus eine Spuleinrichtung (5) zum Aufwickeln des Reinigungsbands (3) aufweist, wobei eine von der Spuleinrichtung (5) erzeugte Vorschubbewegung (V) des Reinigungsbands (3) die erste Komponente (x) bildet.
  10. Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wischbewegung (W) eine Sinusform oder die Form einer verlängerten Zykloide aufweist.
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