EP3533739A1 - Method for operating a textile machine and textile machine - Google Patents

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EP3533739A1
EP3533739A1 EP19154516.9A EP19154516A EP3533739A1 EP 3533739 A1 EP3533739 A1 EP 3533739A1 EP 19154516 A EP19154516 A EP 19154516A EP 3533739 A1 EP3533739 A1 EP 3533739A1
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EP
European Patent Office
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negative pressure
additional
jobs
vacuum
sub
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Granted
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EP19154516.9A
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EP3533739B1 (en
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Dirk Brakensiek
Bert Schlömer
Detlef Schelter
Michael Spitzer
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Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • B65H54/707—Suction generating system
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    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a textile machine and a textile machine with a plurality of similar jobs, each having a basic demand for negative pressure for the regular production operation and additional vacuum requirements after a production interruption at the workplace, and with a Saugluftstrom with a limited suction power to provide the negative pressure at the jobs.
  • Such a textile machine has a suction air system with at least one controllable Saug Kunststoffaggregat, the suction power over the rotational speed of a drive motor is adjustable.
  • the vacuum requirement of a single job may, however, especially if the jobs, such as in the DE 101 39 075 A1 described, are formed as essentially self-sufficient jobs, temporarily increase significantly.
  • jobs of open-end rotor spinning machines always have such an increased additional vacuum requirement when it is necessary to re-spool them at a workstation. That is, when after a spin interruption accumulated on the surface of a cross-wound yarn end sought by a workstation's own, under horrbeetzschlagbare suction nozzle, received, transported to the associated open-end spinning device and prepared there for the piecing.
  • a Kopsentstaubung that is, a device that ensures during the Umspulreas that the draining of the thread from the spinning cop dirt and dust is disposed of.
  • the jobs of such textile machines have a so-called thread catching nozzle, which is also constantly subjected to suction during the Umspulreaes.
  • the drive motor of Saug Kunststoffaggregates preferably runs during the regular work process at a speed at which the negative pressure in the Saug Kunststoffstrom does not fall below a certain minimum level, that is, in which the so-called basic suction air demand of the textile machine is covered.
  • the speed of the drive motor of the suction air unit is increased to provide a predetermined increased negative pressure, and realized in this way the increased Saugluft loc.
  • the speed of the drive motor of Saugluftaggregats is in each case adapted so that the pressure level in the suction system is always maintained at a minimum value during the execution of the first additional intake air-consuming event and other similar events occurring in the meantime. After processing of the last of these events, the speed of the drive motor of the vacuum unit is then back regulated to the speed to cover the basic vacuum demand.
  • the invention has for its object to develop a method that allows the fastest possible re-commissioning of the numerous jobs of a cross-wound producing textile machine even in the presence of difficult conditions.
  • a method for operating a textile machine with a plurality of similar jobs each having a basic demand for negative pressure for the regular production operation and additional vacuum requirements after a production stoppage at the workplace, and with a Saugluftstrom with a limited suction power to provide the negative pressure to proposed to the workplaces.
  • a minimum negative pressure is specified.
  • the number of jobs supplied simultaneously with additional negative pressure is limited so that the minimum negative pressure is not undershot.
  • a sub-negative pressure is set, which is below the minimum negative pressure and, given a predetermined event, temporarily limits the number of jobs supplied simultaneously with additional negative pressure such that the sub-negative pressure is not undermined.
  • the method according to the invention has the particular advantage that in this way the suction air potential provided by the suction air system of the textile machine can be utilized to a greater extent for the additional supply of jobs. That is, the jobs of the textile machine, since the initially set as operating pressure sub-negative pressure is below the usual during normal operation minimum negative pressure, a much lower suction air demand, as jobs where the minimum negative pressure is applied.
  • the drive motor of the suction air unit of the suction air system preferably runs simultaneously with maximum speed and generates a maximum compressed air potential in the suction air system of the textile machine. Then there is a relatively large vacuum reserve ready, which can be used advantageously to supply a larger number of jobs with additional compressed air and thus to resume production of a variety of other jobs. In the case of an open-end rotor spinning machine, resumption of production takes place by re-spinning the work sites.
  • the invention provides maximum quality with optimized production speed. It will be ensured that the minimum negative pressure required for the quality of the regular production operation is maintained. Only for certain predefined events, the negative pressure is lowered to the sub-negative pressure in order to resume regular production as quickly as possible. The quality losses that may occur due to the lower negative pressure are of little consequence overall since the sub-negative pressure is only set for a short time.
  • the event is the startup of the textile machine after a machine downtime, in which all jobs have an additional vacuum requirement to resume production. If the sub-vacuum is set after a machine downtime, the workstations of the textile machine can resume their regular production as quickly as possible.
  • Such machine downtime can be caused for example by disturbances in the power supply equipment or batch changes.
  • the textile machine Since both in a power failure as well as a game change, the textile machine initially runs out in machine downtime, so that then all work cross cheper manufacturing textile machines must resume production and known, the startup time of a textile machine is always relatively short, if as many of their jobs at the same time again can be spun after a machine downtime by setting a very low sub-negative pressure allows to increase the number of simultaneously additionally supplied with negative pressure jobs and thus significantly reduce the run-up time of the textile machine.
  • the event is the run-up of a group of work stations which at the same time have an additional vacuum requirement.
  • a definition of the event makes sense, above all, in a multi-party operation of the textile machine.
  • a multi-party operation there may be several groups of jobs where different lots are produced.
  • a group of jobs is then formed by several jobs on which the same lot is produced.
  • this group of jobs then has an additional vacuum requirement at the same time.
  • the number of simultaneously be supplied with additional negative pressure jobs is increased from a slightly low number to a significantly larger number.
  • the number of workstations which can be supplied simultaneously with additional negative pressure can be increased, for example, from about ten workstations to about twenty workstations, as hitherto usual, which leads to almost a halving of the hitherto usual ramp-up time of the textile machine.
  • the maximum number of jobs that can still be supplied simultaneously with additional negative pressure also depends, for example, on the material and the material thickness of the coils to be produced on the workstations, the degree of soiling of the suction chambers of the suction-air system, the installation height of the textile machine and similar parameters.
  • Coarser and hairier yarns require a higher negative pressure to suck a yarn end from a supply spool and to be able to prepare and splice the yarn end in work tube preparation tubes for fine yarn splicing than fine, smoother yarns.
  • the temporary reduction of the level of the negative pressure prevailing in the suction air system to a sub-negative pressure is defined by the operating personnel. That is, by such, initiated by the operator lowering of the upcoming in the Saugluftstrom levels of negative pressure to a temporary sub-negative pressure, if necessary, especially after a machine downtime, immediately reacts so that the subsequent production of the work stations of the textile machine as possible short period of time claimed.
  • a textile machine with several similar jobs each having a basic demand for negative pressure for the regular production operation and additional vacuum demand after a production interruption at the workplace, and proposed with a Saugluftstrom with a limited suction power to provide the negative pressure at the jobs
  • a control device which can be predetermined a minimum negative pressure and the control device is adapted to limit the number of simultaneously supplied with additional negative pressure jobs so that the minimum negative pressure is not undermined.
  • a sub-negative pressure which is below the minimum negative pressure, can additionally be predefined for the control device.
  • the control device according to the invention is designed to temporarily limit the number of jobs supplied simultaneously with additional negative pressure in the case of a predetermined event in such a way that the sub-negative pressure is not undermined.
  • the operator can therefore enter two negative pressures on the control device. These are on the one hand, the minimum negative pressure, which is used by the controller in the regular production operation as the lower limit, and on the other hand, the sub-negative pressure to which the negative pressure is lowered by the controller at the predetermining event.
  • the textile machine according to the invention with its control device is designed for carrying out the method according to the invention and its preferred embodiments.
  • the run-up of the textile machine after a machine standstill, in which all work stations have an additional vacuum requirement stored as an event in the control device.
  • the run-up of a group of work stations, which at the same time have an additional vacuum requirement can be stored as an event.
  • the number of workstations which can be supplied simultaneously with additional negative pressure is preferably increased from a first number to a second number by the temporary lowering of the spinning vacuum.
  • the method according to the invention is preferably used in conjunction with an open-end rotor spinning machine and the textile machine according to the invention is preferably designed as an open-end rotor spinning machine.
  • the production plant is thus a spinning operation. After the stoppage of production, that is to say in this case a spinning interruption, the additional underpressure for re-spinning the work site is required.
  • the negative pressure is the spinning vacuum.
  • FIG. 1 shows on the basis of a diagram through a curve 1 schematically the vacuum curve p in the Saug Kunststoffstrom a textile machine.
  • the curve 1 shows the vacuum curve p both during a regular spinning operation as well as after the restart of the textile machine after a batch change or an involuntary machine downtime.
  • Curve 1 specifically shows the predeterminable level of spinning negative pressure applied in the rotor housings of the open-end spinning devices in the area of the work stations of a rotor spinning machine.
  • the curve 2 discloses schematically the speed curve of the drive motor of the Saug Kunststoffaggregates the textile machine, that is, the speed curve of the drive motor both during a regular spinning operation, as well as after the restart of the textile machine after a game change or an involuntary machine downtime.
  • Z 1 and Z 2 is also graphically in each case the number of each simultaneously supplied with additional negative pressure and thus learnnbarer jobs of the rotor spinning machine shown.
  • Z 1 shows the number of jobs that can be additionally supplied with negative pressure when the work stations operate with a minimum spinning vacuum p min .
  • Z 2 discloses the number of additionally vacuum-supplied work stations when the work stations are operated with a sub-spinning vacuum p sub .
  • the abscissa shows the time course of the method according to the invention, wherein the various times described in more detail below with A, B, C, etc. are marked.
  • the drive motor of the Saug Kunststoffaggregates the open-end rotor spinning machine during the regular spinning operation of the textile machine runs on a relative to its maximum speed d max .
  • lower speed d is .
  • a predeterminable minimum spinning vacuum p min prevails during this time. Since all workstations initially run properly, the number of jobs to be supplied simultaneously with additional negative pressure at this time is 0.
  • control device of the textile machine ensures that the drive motor of Saug Kunststoffaggregates to its maximum speed d max . is accelerated. This maximum speed d max . is reached at time B, for example.
  • the control of the textile machine at the same time from the difference between the maximum spinning vacuum p max . and the minimum spinning vacuum p min . as well as the additional negative pressure consumption of a single workstation calculates the number Z 1 of workstations which simultaneously supplies additional negative pressure from time B, that is, can be re-spun simultaneously without the spinning vacuum in the suction air system falling below the minimum spinning vacuum p min . in spite of supplying a number Z 1 of workplaces with additional negative pressure, the spinning vacuum in the suction air system remains at a minimum spinning vacuum p min .
  • the maximum speed d max of the drive motor of the suction unit is again reduced to the speed d is , which is done at time D.
  • the level of spinning negative pressure in the suction air system remains at a minimum spinning negative pressure Pmin.
  • E is the time at which a major disruption occurs. That is, at time E, the rotor spinning machine, for example due to a fault in the power supply devices, turns off and goes to a standstill, which is done at time F. At time F, the speed of the drive motor is do and accordingly the spinning vacuum in the suction system p is 0 .
  • the operator sets a sub-spinning vacuum p sub on the control of the textile machine. That is, when booting the open-end rotor spinning machine prevails in the suction air system of the textile machine temporarily a sub-spinning vacuum p sub , which under the usual during the regular spinning operation of the rotor spinning machine minimum spinning vacuum p min . lies.
  • the spinning vacuum set in the suction air system of the textile machine is corrected by the control of the textile machine.
  • the sub-spinning vacuum p sub which is set temporarily when the open-end rotor spinning machine is started up, is returned to the minimum spinning vacuum p min . That is customary during regular spinning operation of the rotor spinning machine. raised.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine mit mehreren gleichartigen Arbeitsstellen, die jeweils einen Grundbedarf an Unterdruck für den regulären Produktionsbetrieb und zusätzlichen Unterdruckbedarf nach einer Produktionsunterbrechung an der Arbeitsstelle haben, und mit einer Saugluftanlage mit einer begrenzten Saugleistung zur Bereitstellung des Unterdrucks an den Arbeitsstellen. Es wird ein Mindest-Unterdruck (p) vorgegebenen und es wird die Anzahl der gleichzeitig mit zusätzlichem Unterdruck versorgten Arbeitsstellen so begrenzt wird, dass der Mindest-Unterdruck (p) nicht unterstritten wird. Erfindungsgemäß wird ein Sub-Unterdruck (p) vorgegeben, der unter dem Mindest-Unterdruck (p) liegt und es wird bei einem vorgegebenen Ereignis temporär die Anzahl der gleichzeitig mit zusätzlichem Unterdruck versorgten Arbeitsstellen so begrenzt wird, dass der Sub-Unterdruck (p) nicht unterstritten wird.The invention relates to a method for operating a textile machine with several similar workplaces, each of which has a basic need for negative pressure for regular production operations and additional negative pressure requirements after an interruption in production at the workstation, and with a suction air system with a limited suction power to provide the negative pressure at the workplaces , A minimum vacuum (p) is specified and the number of workstations supplied with additional vacuum is limited in such a way that the minimum vacuum (p) is not undercut. According to the invention, a sub-negative pressure (p) is specified which is below the minimum negative pressure (p), and the number of workstations simultaneously supplied with additional negative pressure is limited in a given event such that the sub-negative pressure (p) is not undisputed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine und eine Textilmaschine mit mehreren gleichartigen Arbeitsstellen, die jeweils einen Grundbedarf an Unterdruck für den regulären Produktionsbetrieb und zusätzlichen Unterdruckbedarf nach einer Produktionsunterbrechung an der Arbeitsstelle haben, und mit einer Saugluftanlage mit einer begrenzten Saugleistung zur Bereitstellung des Unterdrucks an den Arbeitsstellen.The invention relates to a method for operating a textile machine and a textile machine with a plurality of similar jobs, each having a basic demand for negative pressure for the regular production operation and additional vacuum requirements after a production interruption at the workplace, and with a Saugluftanlage with a limited suction power to provide the negative pressure at the jobs.

Im Zusammenhang mit Textilmaschinen, insbesondere Kreuzspulen herstellenden Textilmaschinen, die eine Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen aufweisen, beispielsweise Kreuzspulautomaten oder Offenend-Rotorspinnmaschinen, ist es bekannt, dass die Arbeitsstellen derartiger Textilmaschinen, um ordnungsgemäß arbeiten zu können, während ihres Betriebes ständig mit Saugluft versorgt werden müssen. Eine solche Textilmaschine verfügt über eine Saugluftanlage mit wenigstens einem ansteuerbaren Saugluftaggregat, dessen Saugleistung über die Drehzahl eines Antriebsmotors regulierbar ist.In connection with textile machines, in particular cheesemaking textile machines, which have a variety of similar jobs, such as cheese winder or open-end rotor spinning, it is known that the jobs of such textile machines to work properly, must be constantly supplied with suction during their operation. Such a textile machine has a suction air system with at least one controllable Saugluftaggregat, the suction power over the rotational speed of a drive motor is adjustable.

Zum Betreiben der Arbeitsstellen von Offenend-Rotorspinnmaschinen wird beispielsweise ständig so genannter Spinnunterdruck benötigt. Dieser jeweils in den Rotorgehäusen der Offenend-Spinnvorrichtungen anstehende Spinnunterdruck sorgt während des Spinnbetriebes dafür, dass die von einer so genannten Auflösewalze aus einem Vorlagefaserband ausgekämmten Einzelfasern über einen Faserleitkanal pneumatisch in einen Spinnrotor eingespeist und von dem mit hoher Drehzahl umlaufenden Spinnrotor zu einem Faden gedreht werden. Das heißt, die Arbeitsstellen von Offenend-Rotorspinnmaschinen weisen während des regulären Spinnbetriebes einen bestimmten, nahezu konstanten Grundbedarf an Unterdruck auf.To operate the jobs of open-end rotor spinning machines, for example, constantly so-called spinning vacuum is needed. This spinning negative pressure prevailing in each case in the rotor housings of the open-end spinning devices ensures during the spinning operation that the individual fibers, which are combed out of a feed fiber ribbon by a so-called opening roller, are pneumatically fed into a spinning rotor via a fiber guide channel and turned into a thread by the spinning rotor rotating at high speed , That is, the jobs of open-end rotor spinning machines have a certain, almost constant basic demand for negative pressure during regular spinning operation.

Der Unterdruckbedarf einer einzelnen Arbeitsstelle kann sich allerdings, insbesondere wenn die Arbeitsstellen, wie beispielsweise in der DE 101 39 075 A1 beschrieben, als im Wesentlichen autark arbeitende Arbeitsstellen ausgebildet sind, zeitweise deutlich erhöhen. Einen solchen erhöhten zusätzlichen Unterdruckbedarf weisen Arbeitsstellen von Offenend-Rotorspinnmaschinen beispielsweise immer dann auf, wenn an einer Arbeitsstelle neu angesponnen werden muss. Das heißt, wenn nach einer Spinnunterbrechung das auf die Oberfläche einer Kreuzspule aufgelaufene Fadenende durch eine arbeitsstelleneigene, unterdruckbeaufschlagbare Saugdüse gesucht, aufgenommen, zu der zugehörigen Offenend-Spinnvorrichtung transportiert und dort für den Anspinnvorgang vorbereitet werden muss.The vacuum requirement of a single job may, however, especially if the jobs, such as in the DE 101 39 075 A1 described, are formed as essentially self-sufficient jobs, temporarily increase significantly. For example, jobs of open-end rotor spinning machines always have such an increased additional vacuum requirement when it is necessary to re-spool them at a workstation. That is, when after a spin interruption accumulated on the surface of a cross-wound yarn end sought by a workstation's own, unterdruckbeaufschlagbare suction nozzle, received, transported to the associated open-end spinning device and prepared there for the piecing.

Obwohl Offenend-Rotorspinnmaschinen in der Regel mit einer Saugluftanlage ausgestattet sind, bei der bei Bedarf zur Erhöhung des Unterdruckniveaus die Drehzahl des Antriebsmotors des Saugluftaggregates bis auf eine Maximaldrehzahl gesteigert werden kann, ergeben sich bei diesen bekannten Textilmaschinen oft erhebliche Schwierigkeiten, wenn der Saugluftbedarf der Textilmaschine insgesamt über dem maximalen Saugluftangebot der betreffenden Saugluftanlage liegt. Das heißt, die Saugluftanlage der Textilmaschine kann, obwohl der Antriebsmotor des Saugluftaggregates bereits mit Maximaldrehzahl läuft, nicht genügend Unterdruck bereitstellen, um alle Arbeitsstellen, die zusätzlichen Unterdruck anfordern, gleichzeitig mit der nötigen Saugluft versorgen, ohne dass gleichzeitig der von den Arbeitsstellen benötigte Spinnunterdruck unter ein Mindestniveau absinkt.Although open-end rotor spinning machines are usually equipped with a Saugluftanlage, when needed to increase the vacuum level, the speed of the drive motor of Saugluftaggregates can be increased to a maximum speed, resulting in these known textile machines often considerable difficulties when the Saugluftbedarf the textile machine total above the maximum Saugluftangebot the respective Saugluftanlage. That is, the Saugluftanlage the textile machine, although the drive motor of Saugluftaggregates already runs at maximum speed, not provide enough negative pressure to simultaneously provide all jobs that require additional negative pressure with the necessary suction, while at the same time required by the jobs spin under a minimum level drops.

Nach einem Maschinenstillstand können folglich stets nur eine sehr begrenzte Anzahl von Arbeitsstellen gleichzeitig mit zusätzlicher Saugluft versorgt und damit gleichzeitig neu angesponnen werden, mit der Folge, dass es eine geraume Zeit dauert, bis eine Offenend-Rotorspinnmaschine nach einem Maschinenstillstand wieder vollständig neu hochgefahren ist. Solche Maschinenstillstände treten insbesondere in so genannten Dritt- oder Entwicklungsländern relativ häufig auf, da in diesen Ländern Störungen in den Stromversorgungseinrichtungen nicht selten sind und solche Störungen häufig zu einem Abschalten der Textilmaschinen führen.After a machine downtime, therefore, only a very limited number of jobs can always be supplied simultaneously with additional suction and thus simultaneously re-wound, with the result that it takes a long time for an open-end rotor spinning machine is fully rebooted after a machine down. Such machine downtimes are relatively common, especially in so-called third or developing countries, since in these countries disturbances in the power supply facilities are not uncommon and such disturbances often lead to a shutdown of the textile machines.

Ein Maschinenstillstand ist allerdings auch bei einem regulären Partiewechsel gegeben. Auch in einem solchen Fall dauert es eine relativ lange Zeit, bis aufgrund der begrenzten Anzahl der jeweils gleichzeitig zusätzlich mit Unterdruck versorgbaren Arbeitsstellen eine Offenend-Rotorspinnmaschine wieder neu angesponnen ist.However, a machine downtime is also given during a regular game change. Even in such a case, it takes a relatively long time until an open-end rotor spinning machine is re-spun again due to the limited number of each simultaneously additionally be supplied with negative pressure jobs.

Auch an den Arbeitsstellen von Kreuzspulautomaten wird ständig Saugluft benötigt, um beispielsweise eine Kopsentstaubung zu betreiben, das heißt, eine Einrichtung, die während des Umspulprozesses dafür sorgt, dass der beim Ablaufen des Fadens vom Spinnkops entstehende Schmutz und Staub entsorgt wird. Außerdem verfügen die Arbeitsstellen solcher Textilmaschinen über eine so genannte Fadenfangdüse, die während des Umspulprozesses ebenfalls ständig mit Saugluft beaufschlagt ist.Also at the jobs of automatic packages is constantly sucking air needed to operate, for example, a Kopsentstaubung, that is, a device that ensures during the Umspulprozesses that the draining of the thread from the spinning cop dirt and dust is disposed of. In addition, the jobs of such textile machines have a so-called thread catching nozzle, which is also constantly subjected to suction during the Umspulprozesses.

An den Arbeitsstellen solcher Textilmaschinen entsteht des Weiteren ein nicht unerheblicher zusätzlicher Saugluftbedarf, wenn es zu einem Fadenbruch gekommen ist, oder wenn der Faden durch einen kontrollierten Reinigerschnitt getrennt wurde. In diesen Fällen kommen arbeitsstelleneigene, unterdruckbeaufschlagbare Fadenhandhabungseinrichtungen zum Einsatz, die dafür sorgen, dass der Spulprozess an der betreffenden Arbeitsstelle möglichst rasch wieder aufgenommen werden kann.Furthermore, a considerable additional intake air requirement arises at the workstations of such textile machines when a thread break has occurred or when the thread has been separated by a controlled cleaner cut. In these cases, the workstation's own vacuum-loadable thread handling equipment is used Use that ensures that the winding process can be resumed as soon as possible at the relevant job.

Um den Saugluftbedarf ihrer Arbeitsstellen, der, wie vorstehend angedeutet, recht unterschiedlich sein kann, decken zu können, verfügen auch derartige Textilmaschinen, wie beispielsweise in der DE 44 46 379 A oder in der DE 195 11 960 A1 beschrieben, über eine maschineneigene Saugluftanlage mit einem Saugluftaggregat, dessen Antriebsmotor an einen Frequenzumrichter angeschlossen und bezüglich seiner Drehzahl definiert einstellbar ist. Das heißt, die Drehzahl des Antriebsmotors kann entsprechend des Saugluftbedarfs der Textilmaschine innerhalb bestimmter Grenzen angepasst werden.In order to meet the Saugluftbedarf their jobs, which, as indicated above, can be quite different to cover, also have such textile machines, such as in the DE 44 46 379 A or in the DE 195 11 960 A1 described, via a machine-own Saugluftanlage with a Saugluftaggregat whose drive motor is connected to a frequency converter and defined in terms of its speed adjustable. That is, the speed of the drive motor can be adjusted according to the Saugluftbedarfs the textile machine within certain limits.

Bei solchen Textilmaschinen läuft der Antriebsmotor des Saugluftaggregates während des regulären Arbeitsprozesses vorzugsweise mit einer Drehzahl, bei der der Unterdruck in der Saugluftanlage ein bestimmtes Mindestniveau nicht unterschreitet, das heißt, bei der der so genannte Saugluft-Grundbedarf der Textilmaschine gedeckt ist.In such textile machines, the drive motor of Saugluftaggregates preferably runs during the regular work process at a speed at which the negative pressure in the Saugluftanlage does not fall below a certain minimum level, that is, in which the so-called basic suction air demand of the textile machine is covered.

Bei der Meldung eines Ereignisses, das in der Folge zu einem erhöhten Saugluftbedarf führt, wird, um einen vorgebbaren erhöhten Unterdruck bereitzustellen, die Drehzahl des Antriebsmotors des Saugluftaggregats gesteigert und auf diese Weise der erhöhte Saugluftbedarf realisiert. Die Drehzahl des Antriebsmotors des Saugluftaggregats wird dabei jeweils so angepasst, dass bei der Abarbeitung des ersten zusätzliche Saugluft benötigenden Ereignisses sowie weiterer zwischenzeitlich eintretender ähnlicher Ereignisse das Druckniveau in der Saugluftanlage stets auf einem Mindestwert gehalten wird. Nach Abarbeitung des letzten dieser Ereignisse wird die Drehzahl des Antriebsmotors des Saugluftaggregats dann wieder auf die Drehzahl zur Deckung des Unterdruck-Grundbedarfs zurückgeregelt.When reporting an event that leads to an increased suction air requirement in the sequence, the speed of the drive motor of the suction air unit is increased to provide a predetermined increased negative pressure, and realized in this way the increased Saugluftbedarf. The speed of the drive motor of Saugluftaggregats is in each case adapted so that the pressure level in the suction system is always maintained at a minimum value during the execution of the first additional intake air-consuming event and other similar events occurring in the meantime. After processing of the last of these events, the speed of the drive motor of the vacuum unit is then back regulated to the speed to cover the basic vacuum demand.

Die in der DE 44 46 379 A oder in der DE 195 11 960 A beschriebenen Verfahren gehen dabei vom so genannten Minimalprinzip aus, bei dem versucht wird, mit geringstem Mitteleinsatz ein bestimmtes Ziel zu erreichen. Die vorbeschriebenen Verfahren sind allerdings nur dann erfolgreich einsetzbar, wenn das Angebot an Saugluft stets über der Nachfrage nach Saugluft liegt.The in the DE 44 46 379 A or in the DE 195 11 960 A described method are based on the so-called minimal principle, in which it is attempted to achieve a specific goal with the least use of funds. However, the above-described methods can only be used successfully if the supply of suction air always exceeds the demand for suction air.

Durch die DE 10 2007 006 679 A1 ist außerdem ein Verfahren bekannt, das nach dem Maximalprinzip arbeitet. Das heißt, bei diesem bekannten Verfahren wird aus der maximalen Saugleistung der Saugluftanlage, die durch die bekannte Maximaldrehzahl des Antriebsmotors des Saugluftaggregats vorgegeben ist sowie aus der vorliegenden Ist-Drehzahl des Antriebsmotors des Saugluftaggregats, die sich aus dem augenblicklichen Unterdruckbedarf der Textilmaschine ergibt, ein Wert für eine Drehzahlreserve berechnet, anhand dessen die Anzahl der noch mit zusätzlichem Unterdruck versorgbaren Arbeitsstellen bestimmt wird. Aus dieser Anzahl wird, erhöht um die Anzahl der momentan bereits auf der Basis der Ist-Drehzahl des Antriebsmotors mit zusätzlichem Unterdruck versorgten Arbeitsstellen, eine Höchstanzahl von Arbeitsstellen ermittelt, die noch gleichzeitig mit zusätzlichem Unterdruck versorgt werden können. Unterdruck-Anforderungen von Arbeitsstellen, die diese Höchstanzahl von zusätzlich versorgbaren Arbeitsstellen überschreiten, werden - zumindest zunächst - abgewiesen.By the DE 10 2007 006 679 A1 In addition, a method is known which operates on the maximum principle. That is, in this known method is from the maximum suction of the Saugluftanlage, which is determined by the known maximum speed of the drive motor of the Saugluftaggregats and from the present actual speed of the drive motor of the Saugluftaggregats, resulting from the instantaneous vacuum demand of Textile machine results in a value calculated for a speed reserve, based on which the number of jobs that can be supplied with additional negative pressure is determined. From this number, increased by the number of currently already supplied on the basis of the actual speed of the drive motor with additional vacuum jobs, a maximum number of jobs determined that can be supplied simultaneously with additional negative pressure. Vacuum requirements of workplaces exceeding this maximum number of additional workplaces will be rejected, at least initially.

Ausgehend vom vorstehend beschriebenen Stand der Technik, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, das auch beim Vorliegen schwieriger Bedingungen eine möglichst zügige Wiederinbetriebnahme der zahlreichen Arbeitsstellen einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine ermöglicht.Based on the above-described prior art, the invention has for its object to develop a method that allows the fastest possible re-commissioning of the numerous jobs of a cross-wound producing textile machine even in the presence of difficult conditions.

Zur Lösung der Aufgabe wird eine Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine mit mehreren gleichartigen Arbeitsstellen, die jeweils einen Grundbedarf an Unterdruck für den regulären Produktionsbetrieb und zusätzlichen Unterdruckbedarf nach einer Produktionsunterbrechung an der Arbeitsstelle haben, und mit einer Saugluftanlage mit einer begrenzten Saugleistung zur Bereitstellung des Unterdrucks an den Arbeitsstellen vorgeschlagen. Dabei wird ein Mindest-Unterdruck vorgegeben. Die Anzahl der gleichzeitig mit zusätzlichem Unterdruck versorgten Arbeitsstellen wird so begrenzt, dass der Mindest-Unterdruck nicht unterschritten wird. Erfindungsgemäß wird ein Sub-Unterdruck vorgegeben, der unter dem Mindest-Unterdruck liegt und bei einem vorgegebenen Ereignis temporär die Anzahl der gleichzeitig mit zusätzlichem Unterdruck versorgten Arbeitsstellen so begrenzt wird, dass der Sub-Unterdruck nicht unterstritten wird.To achieve the object, a method for operating a textile machine with a plurality of similar jobs, each having a basic demand for negative pressure for the regular production operation and additional vacuum requirements after a production stoppage at the workplace, and with a Saugluftanlage with a limited suction power to provide the negative pressure to proposed to the workplaces. Here, a minimum negative pressure is specified. The number of jobs supplied simultaneously with additional negative pressure is limited so that the minimum negative pressure is not undershot. According to the invention, a sub-negative pressure is set, which is below the minimum negative pressure and, given a predetermined event, temporarily limits the number of jobs supplied simultaneously with additional negative pressure such that the sub-negative pressure is not undermined.

Vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the method according to the invention are the subject of the subclaims.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat insbesondere den Vorteil, dass auf diese Weise das von der Saugluftanlage der Textilmaschine zur Verfügung gestellte Saugluftpotential in einem größeren Maße zur zusätzlichen Versorgung von Arbeitsstellen ausgenutzt werden kann. Das heißt, die Arbeitsstellen der Textilmaschine weisen, da der zunächst als Betriebsdruck eingestellte Sub-Unterdruck unter dem während des regulären Betriebes üblichen Mindest-Unterdruck liegt, einen deutlich geringeren Saugluftbedarf auf, als Arbeitsstellen, bei denen der Mindest-Unterdruck anliegt.The method according to the invention has the particular advantage that in this way the suction air potential provided by the suction air system of the textile machine can be utilized to a greater extent for the additional supply of jobs. That is, the jobs of the textile machine, since the initially set as operating pressure sub-negative pressure is below the usual during normal operation minimum negative pressure, a much lower suction air demand, as jobs where the minimum negative pressure is applied.

Der Antriebsmotor des Saugluftaggregates der Saugluftanlage läuft vorzugsweise gleichzeitig mit Maximaldrehzahl und erzeugt dabei in der Saugluftanlage der Textilmaschine ein maximales Druckluftpotential. Dann steht eine relativ große Unterdruckreserve bereit, die vorteilhaft zur Versorgung einer größeren Anzahl von Arbeitsstellen mit zusätzlicher Druckluft und damit zur Wiederaufnahme der Produktion einer Vielzahl weiterer Arbeitsstellen genutzt werden kann. Im Falle einer Offenend-Rotorspinnmaschine erfolgt die Wiederaufnahme der Produktion durch Neuanspinnen der Arbeitsstellen.The drive motor of the suction air unit of the suction air system preferably runs simultaneously with maximum speed and generates a maximum compressed air potential in the suction air system of the textile machine. Then there is a relatively large vacuum reserve ready, which can be used advantageously to supply a larger number of jobs with additional compressed air and thus to resume production of a variety of other jobs. In the case of an open-end rotor spinning machine, resumption of production takes place by re-spinning the work sites.

Die Erfindung schafft ein Maximum an Qualität bei optimierter Produktionsgeschwindigkeit. Es wird sichergestellt, dass der im regulären Produktionsbetrieb für die Qualität erforderliche Mindest-Unterdruck eingehalten wird. Nur bei bestimmten vorgebenden Ereignissen wird der Unterdruck auf den Sub-Unterdruck abgesenkt, um die reguläre Produktion möglichst schnell wieder aufnehmen zu können. Die durch den geringeren Unterdruck ggf. auftretenden Qualitätseinbußen fallen insgesamt kaum ins Gewicht, da der Sub-Unterdruck nur kurzzeitig eingestellt wird.The invention provides maximum quality with optimized production speed. It will be ensured that the minimum negative pressure required for the quality of the regular production operation is maintained. Only for certain predefined events, the negative pressure is lowered to the sub-negative pressure in order to resume regular production as quickly as possible. The quality losses that may occur due to the lower negative pressure are of little consequence overall since the sub-negative pressure is only set for a short time.

In vorteilhafter Ausführungsform ist das Ereignis der Hochlauf der Textilmaschine nach einem Maschinenstillstand, bei dem alle Arbeitsstellen einen zusätzlichen Unterdruckbedarf haben, um die Produktion wieder aufzunehmen. Wenn nach einem Maschinenstillstand der Sub-Unterdruck eingestellt wird, können die Arbeitsstellen der Textilmaschine möglichst schnell ihren regulären Produktionsbetrieb wieder aufnehmen. Solche Maschinenstillstände können beispielsweise durch Störungen in den Stromversorgungseinrichtungen oder auch Partiewechsel verursacht werden.In an advantageous embodiment, the event is the startup of the textile machine after a machine downtime, in which all jobs have an additional vacuum requirement to resume production. If the sub-vacuum is set after a machine downtime, the workstations of the textile machine can resume their regular production as quickly as possible. Such machine downtime can be caused for example by disturbances in the power supply equipment or batch changes.

Die Erfahrung zeigt, dass insbesondere in so genannten Dritt- oder Entwicklungsstaaten Stromstörungen recht häufig auftretende Ereignisse sind und damit ungewollte Maschinenstillstände fast regelmäßig auftreten.Experience shows that, especially in so-called third-party or developing countries, power disturbances are quite frequent occurrences and thus unintentional machine downtime occurs almost regularly.

Da sowohl bei einer Stromstörung als auch bei einem Partiewechsel die Textilmaschine zunächst in den Maschinenstillstand ausläuft, so dass anschließend alle Arbeitsstellen Kreuzspulen herstellender Textilmaschinen wieder die Produktion aufnehmen müssen und bekanntlich die Hochlaufzeit einer Textilmaschine immer dann relativ kurz ist, wenn möglichst viele ihrer Arbeitsstellen gleichzeitig wieder angesponnen werden, wird nach einem Maschinenstillstand durch die Einstellung eines sehr niedrigen Sub-Unterdruckes ermöglicht, die Anzahl der gleichzeitig zusätzlich mit Unterdruck versorgbaren Arbeitsstellen erheblich zu erhöhen und damit die Hochlaufzeit der Textilmaschine deutlich zu verkürzen.Since both in a power failure as well as a game change, the textile machine initially runs out in machine downtime, so that then all work cross cheper manufacturing textile machines must resume production and known, the startup time of a textile machine is always relatively short, if as many of their jobs at the same time again can be spun after a machine downtime by setting a very low sub-negative pressure allows to increase the number of simultaneously additionally supplied with negative pressure jobs and thus significantly reduce the run-up time of the textile machine.

Gemäß einer Alternative der vorliegenden Erfindung ist das Ereignis der Hochlauf einer Gruppe von Arbeitsstellen, die gleichzeitig einen zusätzlichen Unterdruckbedarf haben. Eine solche Definition des Ereignisses ist vor allem bei einem Mehrpartienbetrieb der Textilmaschine sinnvoll. Bei einem Mehrpartienbetrieb kann es mehrere Gruppen von Arbeitsstellen geben, auf denen unterschiedliche Partien produziert werden. Eine Gruppe von Arbeitsstellen wird dann von mehreren Arbeitsstellen gebildet, auf denen die gleiche Partie produziert wird. Bei einem Partiewechsel hat diese Gruppe von Arbeitsstellen dann gleichzeitig einen zusätzlichen Unterdruckbedarf.According to an alternative of the present invention, the event is the run-up of a group of work stations which at the same time have an additional vacuum requirement. Such a definition of the event makes sense, above all, in a multi-party operation of the textile machine. In a multi-party operation, there may be several groups of jobs where different lots are produced. A group of jobs is then formed by several jobs on which the same lot is produced. In a batch change, this group of jobs then has an additional vacuum requirement at the same time.

In vorteilhafter Ausführungsform ist des Weiteren vorgesehen, dass durch temporäre Absenkung des Spinnunterdruckes während des Hochlaufs auf den Sub-Unterdruck die Anzahl der gleichzeitig mit zusätzlichem Unterdruck versorgbaren Arbeitsstellen von einer etwas niedrigen Anzahl auf eine deutlich größere Anzahl erhöht wird. Die Anzahl der gleichzeitig mit zusätzlichem Unterdruck versorgbaren Arbeitsstellen kann beispielsweise von, wie bislang üblich, etwa zehn Arbeitsstellen auf etwa zwanzig Arbeitsstellen erhöht werden, was nahezu zu einer Halbierung der bislang üblichen Hochlaufzeit der Textilmaschine führt.In an advantageous embodiment, it is further provided that by temporarily lowering the spinning negative pressure during startup to the sub-negative pressure, the number of simultaneously be supplied with additional negative pressure jobs is increased from a slightly low number to a significantly larger number. The number of workstations which can be supplied simultaneously with additional negative pressure can be increased, for example, from about ten workstations to about twenty workstations, as hitherto usual, which leads to almost a halving of the hitherto usual ramp-up time of the textile machine.

Die Anzahl der jeweils gleichzeitig mit zusätzlichem Unterdruck versorgbaren Arbeitsstellen ist dabei allerdings nicht nur vom eingestellten Sub-Unterdruck abhängig, sondern noch von weiteren, zum Teil recht unterschiedlichen Faktoren.However, the number of jobs which can be supplied simultaneously with additional negative pressure is not only dependent on the set sub-negative pressure, but also on further factors, some of which are quite different.

Die Höchstanzahl der noch gleichzeitig mit zusätzlichem Unterdruck versorgbaren Arbeitsstellen hängt beispielsweise auch vom Material und der Materialstärke der auf den Arbeitsstellen zu fertigenden Spulen, dem Verschmutzungsgrad der Schmutzkammern der Saugluftanlage, der Aufstellhöhe der Textilmaschine und ähnlichen Parametern ab.The maximum number of jobs that can still be supplied simultaneously with additional negative pressure also depends, for example, on the material and the material thickness of the coils to be produced on the workstations, the degree of soiling of the suction chambers of the suction-air system, the installation height of the textile machine and similar parameters.

Gröbere und haarigere Garne fordern beispielsweise einen höheren Unterdruck, um ein Fadenende von einer Ablaufspule abzusaugen und das Fadenende in Vorbereitungsröhrchen der Arbeitsstellen für einen Fadenspleiß vorbereiten und spleißen zu können, als feine, glattere Garne. Das bedeutet, je geringer der Unterdruckbedarf einer einzelnen Arbeitsstelle ist, umso mehr Arbeitsstellen können gleichzeitig mit zusätzlichem Unterdruck versorgt werden. Da sich auch die Unterdruckverhältnisse in der Saugluftanlage einer Textilmaschine, beispielsweise aufgrund zunehmender Verschmutzung der Schmutzkammern, laufend ändern, wird außerdem das Druckniveau in der Saugluftanlage ständig überwacht und in einer Steuereinrichtung der Textilmaschine die Anzahl der jeweils noch gleichzeitig mit zusätzlichem Unterdruck versorgbaren Arbeitsstellen fortlaufend neu berechnet.Coarser and hairier yarns, for example, require a higher negative pressure to suck a yarn end from a supply spool and to be able to prepare and splice the yarn end in work tube preparation tubes for fine yarn splicing than fine, smoother yarns. This means that the lower the vacuum requirement of a single workstation, the more workstations can be supplied with additional negative pressure at the same time. Since the vacuum conditions in the Saugluftanlage a textile machine, for example due to increasing contamination of the dirt chambers, constantly changing, also the pressure level in the Saugluftanlage is constantly monitored and calculated in a control device of the textile machine, the number of each simultaneously supplied with additional negative pressure jobs recalculated ,

Durch eine solche Vorgehensweise wird nicht nur sichergestellt, dass das Unterdruckniveau in der Saugluftanlage nicht unter den vorgegebenen, von den Arbeitsstellen temporär für den Betrieb notwendigen Sub-Unterdruck sinkt, sondern auch gewährleistet, dass alle Arbeitsstellen, die mit zusätzlichem Unterdruck versorgt werden, auch stets ausreichend Saugluft erhalten.Such a procedure not only ensures that the vacuum level in the suction air system does not drop below the predetermined sub-vacuum temporarily required by the workplaces for operation, but also ensures that all work stations that are supplied with additional negative pressure are always Sufficient suction air received.

Vorzugsweise ist die temporäre Absenkung des Niveaus des in der Saugluftanlage herrschenden Unterdruckes auf einen Sub-Unterdruck dabei definiert durch das Bedienpersonal einstellbar. Das heißt, durch eine solche, durch das Bedienpersonal initiierbare Absenkung des in der Saugluftanlage anstehenden Niveaus des Unterdruckes auf einen temporären Sub-Unterdruck kann im Bedarfsfall, speziell nach einem Maschinenstillstand, sofort so reagiert werden, dass die nachfolgende Produktionsaufnahme der Arbeitsstellen der Textilmaschine eine möglichst kurze Zeitspanne beansprucht.Preferably, the temporary reduction of the level of the negative pressure prevailing in the suction air system to a sub-negative pressure is defined by the operating personnel. That is, by such, initiated by the operator lowering of the upcoming in the Saugluftanlage levels of negative pressure to a temporary sub-negative pressure, if necessary, especially after a machine downtime, immediately reacts so that the subsequent production of the work stations of the textile machine as possible short period of time claimed.

Zur Lösung der Aufgabe wird außerdem eine Textilmaschine mit mehreren gleichartigen Arbeitsstellen, die jeweils einen Grundbedarf an Unterdruck für den regulären Produktionsbetrieb und zusätzlichen Unterdruckbedarf nach einer Produktionsunterbrechung an der Arbeitsstelle haben, und mit einer Saugluftanlage mit einer begrenzten Saugleistung zur Bereitstellung des Unterdrucks an den Arbeitsstellen vorgeschlagen. Es ist eine Steuereinrichtung vorhanden, der ein Mindest-Unterdruck vorgebbar ist und die Steuereinrichtung ist dazu ausgebildet, die Anzahl der gleichzeitig mit zusätzlichem Unterdruck versorgten Arbeitsstellen so zu begrenzen, dass der Mindest-Unterdruck nicht unterstritten wird. Erfindungsgemäß ist der Steuereinrichtung zusätzlich ein Sub-Unterdruck vorgebbar ist, der unter dem Mindest-Unterdruck liegt. Die Steuereinrichtung ist erfindungsgemäß dazu ausgebildet, bei einem vorgegebenen Ereignis temporär die Anzahl der gleichzeitig mit zusätzlichem Unterdruck versorgten Arbeitsstellen so zu begrenzen, dass der Sub-Unterdruck nicht unterstritten wird.To solve the problem, moreover, a textile machine with several similar jobs, each having a basic demand for negative pressure for the regular production operation and additional vacuum demand after a production interruption at the workplace, and proposed with a Saugluftanlage with a limited suction power to provide the negative pressure at the jobs , There is a control device, which can be predetermined a minimum negative pressure and the control device is adapted to limit the number of simultaneously supplied with additional negative pressure jobs so that the minimum negative pressure is not undermined. According to the invention, a sub-negative pressure, which is below the minimum negative pressure, can additionally be predefined for the control device. The control device according to the invention is designed to temporarily limit the number of jobs supplied simultaneously with additional negative pressure in the case of a predetermined event in such a way that the sub-negative pressure is not undermined.

Erfindungsgemäß kann der Bediener an der Steuereinrichtung also zwei Unterdrücke eingeben. Das sind zum einen der Mindest-Unterdruck, der von der Steuereinrichtung im regulären Produktionsbetrieb als untere Grenze verwendet wird, und zum anderen der Sub-Unterdruck, auf den der Unterdruck durch die Steuereinrichtung bei dem vorgebenden Ereignis abgesenkt wird.According to the invention, the operator can therefore enter two negative pressures on the control device. These are on the one hand, the minimum negative pressure, which is used by the controller in the regular production operation as the lower limit, and on the other hand, the sub-negative pressure to which the negative pressure is lowered by the controller at the predetermining event.

Die erfindungsgemäße Textilmaschine mit ihrer Steuereinrichtung ist zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und seiner bevorzugten Ausführungsformen ausgebildet.The textile machine according to the invention with its control device is designed for carrying out the method according to the invention and its preferred embodiments.

Gemäß einer bevorzugten Ausführung ist in der Steuereinrichtung der Hochlauf der Textilmaschine nach einem Maschinenstillstand, bei dem alle Arbeitsstellen einen zusätzlichen Unterdruckbedarf haben, als Ereignis hinterlegt.
In der Steuereinrichtung kann auch der Hochlauf einer Gruppe von Arbeitsstellen, die gleichzeitig einen zusätzlichen Unterdruckbedarf haben, als Ereignis hinterlegt sein.According to a preferred embodiment, the run-up of the textile machine after a machine standstill, in which all work stations have an additional vacuum requirement, stored as an event in the control device.
In the control device, the run-up of a group of work stations, which at the same time have an additional vacuum requirement, can be stored as an event.

Bei dem der Steuereinrichtung vorgegebenen Ereignis wird vorzugsweise durch die temporäre Absenkung des Spinnunterdruckes die Anzahl der gleichzeitig mit zusätzlichem Unterdruck versorgbaren Arbeitsstellen von einer ersten Anzahl auf eine zweite Anzahl erhöht.In the case of the event predefined for the control device, the number of workstations which can be supplied simultaneously with additional negative pressure is preferably increased from a first number to a second number by the temporary lowering of the spinning vacuum.

Das erfindungsgemäße Verfahren kommt vorzugsweise in Verbindung mit einer Offenend-Rotorspinnmaschine zur Anwendung und die erfindungsgemäße Textilmaschine ist vorzugsweise als Offenend-Rotorspinnmaschine ausgebildet. Der Produktionsbetrieb ist damit ein Spinnbetrieb. Nach der Produktionsunterbrechung, das heißt in diesem Fall einer Spinnunterbrechung, ist der zusätzliche Unterdruck für das Wiederanspinnen der Arbeitsstelle erforderlich. Der Unterdruck ist der Spinnunterdruck.The method according to the invention is preferably used in conjunction with an open-end rotor spinning machine and the textile machine according to the invention is preferably designed as an open-end rotor spinning machine. The production plant is thus a spinning operation. After the stoppage of production, that is to say in this case a spinning interruption, the additional underpressure for re-spinning the work site is required. The negative pressure is the spinning vacuum.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung schematisch angedeuteten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Im Ausführungsbeispiel wird von einer Offenend-Rotorspinnmaschine ausgegangen.The method according to the invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment schematically indicated in the drawing. In the exemplary embodiment, it is assumed that an open-end rotor spinning machine.

Die Figur 1 zeigt anhand eines Diagramms durch eine Kurve 1 schematisch den Unterdruckverlauf p in der Saugluftanlage einer Textilmaschine.The FIG. 1 shows on the basis of a diagram through a curve 1 schematically the vacuum curve p in the Saugluftanlage a textile machine.

Die Kurve 1 zeigt dabei den Unterdruckverlauf p sowohl während eines regulären Spinnbetriebes als auch nach dem Wiederanlauf der Textilmaschine nach einem Partiewechsel oder einem unfreiwilligen Maschinenstillstand. Die Kurve 1 zeigt speziell das im Bereich der Arbeitsstellen einer Rotorspinnmaschine in den Rotorgehäusen der Offenendspinnvorrichtungen anliegende, vorgebbare Niveau des Spinnunterdruckes.The curve 1 shows the vacuum curve p both during a regular spinning operation as well as after the restart of the textile machine after a batch change or an involuntary machine downtime. Curve 1 specifically shows the predeterminable level of spinning negative pressure applied in the rotor housings of the open-end spinning devices in the area of the work stations of a rotor spinning machine.

Die Kurve 2 offenbart schematisch den Drehzahlverlauf des Antriebsmotors des Saugluftaggregates der Textilmaschine, das heißt, den Drehzahlverlauf des Antriebsmotors sowohl während eines regulären Spinnbetriebes, als auch nach dem Wiederanlauf der Textilmaschine nach einem Partiewechsel oder einem unfreiwilligen Maschinenstillstand.The curve 2 discloses schematically the speed curve of the drive motor of the Saugluftaggregates the textile machine, that is, the speed curve of the drive motor both during a regular spinning operation, as well as after the restart of the textile machine after a game change or an involuntary machine downtime.

Mit Z1 bzw. Z2 ist außerdem jeweils graphisch die Anzahl der jeweils gleichzeitig mit zusätzlichem Unterdruck versorgbarer und damit wiederanspinnbarer Arbeitsstellen der Rotorspinnmaschine dargestellt.With Z 1 and Z 2 is also graphically in each case the number of each simultaneously supplied with additional negative pressure and thus wiederanspinnbarer jobs of the rotor spinning machine shown.

Z1 zeigt dabei die Anzahl der zusätzlich mit Unterdruck versorgbaren Arbeitsstellen, wenn die Arbeitsstellen mit einem Mindest-Spinnunterdruck pmin arbeiten. Z2 offenbart die Anzahl der zusätzlich mit Unterdruck versorgbaren Arbeitsstellen, wenn die Arbeitsstellen mit einem Sub-Spinnunterdruck psub betrieben werden.Z 1 shows the number of jobs that can be additionally supplied with negative pressure when the work stations operate with a minimum spinning vacuum p min . Z 2 discloses the number of additionally vacuum-supplied work stations when the work stations are operated with a sub-spinning vacuum p sub .

Die Abszisse zeigt dabei den zeitlichen Verlauf des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei die verschiedenen, nachfolgend näher beschriebenen Zeitpunkte mit A, B, C etc. gekennzeichnet sind.The abscissa shows the time course of the method according to the invention, wherein the various times described in more detail below with A, B, C, etc. are marked.

Auf der Ordinate ist das Niveau des in den Rotorgehäusen herrschenden Spinnunterdruckes mit p sowie das Drehzahlniveau des Antriebsmotors des Saugluftaggregates der Textilmaschine mit d.On the ordinate is the level of prevailing in the rotor housings Spinnunterdruckes with p and the speed level of the drive motor of the vacuum unit of the textile machine with d.

Wie ersichtlich, läuft der Antriebsmotor des Saugluftaggregates der Offenend-Rotorspinnmaschine während des regulären Spinnbetriebes der Textilmaschine auf einem gegenüber seiner Maximaldrehzahl dmax. niedrigeren Drehzahl dist. Im Bereich der Rotorgehäuse der Offenend-Spinnvorrichtungen der Arbeitsstellen herrscht während dieser Zeit ein vorgebbarer Mindest-Spinnunterdruck pmin. Da alle Arbeitsstellen zunächst ordnungsgemäß laufen, beträgt die Anzahl der zu diesem Zeitpunkt gleichzeitig mit zusätzlichem Unterdruck zu versorgenden Arbeitsstellen 0.As can be seen, the drive motor of the Saugluftaggregates the open-end rotor spinning machine during the regular spinning operation of the textile machine runs on a relative to its maximum speed d max . lower speed d is . In the area of the rotor housing of the open-end spinning devices of the workstations, a predeterminable minimum spinning vacuum p min prevails during this time. Since all workstations initially run properly, the number of jobs to be supplied simultaneously with additional negative pressure at this time is 0.

Zum Zeitpunkt A kommt es zu zusätzlichen Saugluftanforderungen einer Anzahl von Arbeitsstellen, beispielsweise, weil es an den Arbeitsstellen zu Spinnunterbrechungen aufgrund von Fadenbrüchen gekommen ist und die Arbeitsstellen wieder neu anspinnen wollen.At time A, there are additional Saugluftanforderungen a number of jobs, for example, because it has come to the jobs to spin interruptions due to yarn breaks and want to spin the jobs again.

In einem solchen Fall sorgt die Steuereinrichtung der Textilmaschine dafür, dass der Antriebsmotor des Saugluftaggregates auf seine Maximaldrehzahl dmax. beschleunigt wird. Diese Maximaldrehzahl dmax. ist beispielsweise zum Zeitpunkt B erreicht.In such a case, the control device of the textile machine ensures that the drive motor of Saugluftaggregates to its maximum speed d max . is accelerated. This maximum speed d max . is reached at time B, for example.

Aufgrund der Maximaldrehzahl dmax des Antriebsmotors des Saugluftaggregates würde das Niveau des Spinnunterdruckes in der Saugluftanlage, wenn zum Zeitpunkt B kein zusätzlicher Unterdruckbedarf durch die vorgenannten, wieder neu anzuspinnenden Arbeitsstellen vorläge, wie durch die gestrichelte Linie 1' angedeutet, auf einen Maximal-Spinnunterdruck pmax. ansteigen, der deutlich über dem Mindest-Spinnunterdruck pmin. läge.Due to the maximum speed d max of the drive motor of Saugluftaggregates the level of Spinnunterdruckes in Saugluftanlage, if at time B no additional vacuum demand by the aforementioned, again to be restarted jobs available, as indicated by the dashed line 1 ', to a maximum spinning vacuum p max . rise significantly above the minimum spinning vacuum p min . would.

Allerdings hat die Steuerung der Textilmaschine gleichzeitig aus der Differenz zwischen dem Maximal-Spinnunterdruck pmax. und dem Mindest-Spinnunterdruck pmin. sowie dem zusätzlichen Unterdruckverbrauch einer einzelnen Arbeitsstelle die Anzahl Z1 von Arbeitsstellen berechnet, die ab dem Zeitpunkt B gleichzeitig mit zusätzlichem Unterdruck versorgt, das heißt, gleichzeitig wieder neu angesponnen werden können, ohne dass dabei der Spinnunterdruck in der Saugluftanlage unter den Mindest-Spinnunterdruck pmin. absinkt, das heißt, trotz der Versorgung einer Anzahl Z1 von Arbeitsstellen mit zusätzlichem Unterdruck bleibt der Spinnunterdruck in der Saugluftanlage auf einem Mindest-Spinnunterdruck pmin.However, the control of the textile machine at the same time from the difference between the maximum spinning vacuum p max . and the minimum spinning vacuum p min . as well as the additional negative pressure consumption of a single workstation calculates the number Z 1 of workstations which simultaneously supplies additional negative pressure from time B, that is, can be re-spun simultaneously without the spinning vacuum in the suction air system falling below the minimum spinning vacuum p min . in spite of supplying a number Z 1 of workplaces with additional negative pressure, the spinning vacuum in the suction air system remains at a minimum spinning vacuum p min .

Wenn zum Beispiel zum Zeitpunkt C das Wiederanspinnen der Anzahl Z1 von Arbeitsstellen abgeschlossen ist, wird die Maximaldrehzahl dmax des Antriebsmotors des Saugluftaggregates wieder auf die Drehzahl dist zurückgenommen, was zum Zeitpunkt D geschehen ist. Das Niveau des Spinnunterdruckes in der Saugluftanlage bleibt dabei auf einem Mindest-Spinnunterdruck Pmin.If, for example, at time C, the re-spinning of the number Z 1 of jobs is completed, the maximum speed d max of the drive motor of the suction unit is again reduced to the speed d is , which is done at time D. The level of spinning negative pressure in the suction air system remains at a minimum spinning negative pressure Pmin.

Mit E ist der Zeitpunkt dargestellt, zu dem es zu einer größeren Betriebsstörung kommt. Das heißt, zum Zeitpunkt E schaltet sich die Rotorspinnmaschine, beispielsweise aufgrund einer Störung in den Stromversorgungseinrichtungen, ab und läuft in den Stillstand aus, was zum Zeitpunkt F geschehen ist. Zum Zeitpunkt F beträgt die Drehzahl des Antriebsmotors do und entsprechend beträgt der Spinnunterdruck in der Saugluftanlage p0.E is the time at which a major disruption occurs. That is, at time E, the rotor spinning machine, for example due to a fault in the power supply devices, turns off and goes to a standstill, which is done at time F. At time F, the speed of the drive motor is do and accordingly the spinning vacuum in the suction system p is 0 .

Da ein solcher Maschinenstillstand an allen Arbeitsstellen der Textilmaschine zu Spinnunterbrechungen führt, müssen nach Beendigung des Maschinenstillstandes alle Arbeitsstellen der Rotorspinnmaschine wieder neu angesponnen werden.Since such a machine downtime leads to spinning stops at all workstations of the textile machine, all workstations of the rotor spinning machine must be re-spun after completion of the machine downtime.

Da bekanntlich die Maschinenlaufzeit einer Textilmaschine für den Gesamtwirkungsgrad einer Maschine mitentscheidend ist, ist es vorteilhaft, wenn nach einem Maschinenstillstand alle Arbeitsstellen einer betroffenen Textilmaschine möglichst schnell wieder in Betrieb genommen werden. Um die Hochlaufzeit der Textilmaschine möglichst kurz zu halten, sollten daher möglichst viele Arbeitsstellen gleichzeitig wieder angesponnen werden, das heißt, gleichzeitig mit zusätzlichem Unterduck versorgt werden können.Since, as is known, the machine running time of a textile machine is decisive for the overall efficiency of a machine, it is advantageous if, after a machine standstill, all workstations of an affected textile machine are put back into operation as quickly as possible. To keep the ramp-up time of the textile machine as short as possible, therefore, as many jobs should be simultaneously rewound, that is, can be supplied simultaneously with additional Unterduck.

Zu diesem Zweck stellt das Bedienpersonal an der Steuerung der Textilmaschine einen Sub-Spinnunterdruck psub ein. Das heißt, beim Hochfahren der Offenend-Rotorspinnmaschine herrscht im Bereich der Saugluftanlage der Textilmaschine temporär ein Sub-Spinnunterdruck psub, der unter dem während des regulären Spinnbetriebes der Rotorspinnmaschine üblichen Mindest-Spinnunterdruck pmin. liegt.For this purpose, the operator sets a sub-spinning vacuum p sub on the control of the textile machine. That is, when booting the open-end rotor spinning machine prevails in the suction air system of the textile machine temporarily a sub-spinning vacuum p sub , which under the usual during the regular spinning operation of the rotor spinning machine minimum spinning vacuum p min . lies.

Der Neustart der Rotorspinnmaschine erfolgt zum Zeitpunkt G. Da zum Zeitpunkt G sofort eine Vielzahl von zusätzlichen Saugluftanforderungen von Arbeitsstellen vorliegen, die nach dem Störfall alle sofort wieder anspinnen wollen, sorgt die Steuereinrichtung der Textilmaschine sofort dafür, dass der Antriebsmotor des Saugluftaggregates auf seine Maximaldrehzahl dmax. beschleunigt, die zum Zeitpunkt H erreicht wird. Das bedeutet, wenn kein zusätzlicher Unterdruckbedarf durch Arbeitsstellen, die anspinnen wollen, vorläge, würde in der Saugluftanlage der Textilmaschine jetzt, wie durch die gestrichelte Kurve 1' angedeutet, ein Maximal-Spinnunterdruck pmax. herrschen. Allerdings wurde in der Steuereinrichtung der Textilmaschine gleichzeitig aus der Differenz zwischen dem eingestellten Sub-Spinnunterdruck psub und dem Maximal-Spinnunterdruck pmax. sowie dem jeweiligen zusätzlichen Unterdruckverbrauch einer einzelnen Arbeitsstelle die Anzahl Z2 von Arbeitsstellen berechnet, die während des Hochlaufes der Textilmaschine gleichzeitig mit zusätzlicher Saugluft versorgt werden können, ohne dass die Gefahr besteht, dass der Unterdruck in der Saugluftanlage der Textilmaschine unter den vorgegebenen Sub-Spinnunterdruck psub sinkt.The restart of the rotor spinning machine takes place at time G. Since at time G immediately present a variety of additional Saugluftanforderungen of jobs that want to spice all immediately after the accident, the control device of the textile machine immediately ensures that the drive motor of the vacuum unit to its maximum speed d max . accelerated, which is reached at time H. This means that if there is no additional vacuum required by workstations wishing to piecing, a maximum spinning vacuum p max would now be indicated in the suction air system of the textile machine, as indicated by the dashed curve 1 '. to rule. However, in the control device of the textile machine at the same time from the difference between the set sub-spinning vacuum p sub and the maximum spinning vacuum p max . as well as the respective additional vacuum consumption of a single workstation calculates the number Z 2 of workstations that can be supplied with additional suction air during the run-up of the textile machine, without the risk that the negative pressure in the Saugluftanlage the textile machine under the predetermined sub-spinning vacuum p sub sinks.

Vom Zeitpunkt H an wird fortlaufend jeweils eine maximal mögliche Anzahl Z2 von Arbeitsstellen gleichzeitig mit zusätzlicher Saugluft versorgt, wobei, wie vorstehend erläutert, sichergestellt wird, dass der Unterdruck in der Saugluftanlage nicht unter das Sub-Spinnunterdruckniveau psub absinkt. Nach einer bestimmten Zeit, die durch den Zeitpunkt I gekennzeichnet ist, sind alle Arbeitsstellen der Textilmaschine wieder neu angesponnen, das heißt, es liegt kein zusätzlicher Unterdruckbedarf durch Arbeitsstellen mehr vor. Das heißt, zum Zeitpunkt I ist eine Situation gegeben, in der das Saugluftangebot des Saugluftaggregates aufgrund des mit Maximaldrehzahl dmax. rotierenden Antriebsmotor die Saugluftnachfrage übersteigt. Zum Zeitpunkt I wird daher begonnen, die Drehzahl dmax. des Antriebsmotors des Saugluftaggregates zurückzunehmen, die dann zum Zeitpunkt K wieder das Drehzahlniveau dist aufweist. Gleichzeitig wird durch die Steuerung der Textilmaschine der in der Saugluftanlage der Textilmaschine eingestellte Spinnunterdruck korrigiert. Das heißt, der temporär beim Hochfahren der Offenend-Rotorspinnmaschine eingestellte Sub-Spinnunterdruck psub wird wieder auf den während des regulären Spinnbetriebes der Rotorspinnmaschine üblichen Mindest-Spinnunterdruck pmin. angehoben.From time H on, a maximum possible number Z 2 of work stations is continuously supplied with additional suction air at the same time, whereby, as explained above, it is ensured that the negative pressure in the suction air system does not drop below the sub-spinning vacuum level p sub . After a certain time, which is characterized by the time I, all jobs of the textile machine are re-spun again, that is, there is no additional vacuum demand by jobs more. That is, at time I is a situation in which the Saugluftangebot the Saugluftaggregates due to the maximum speed d max . rotating drive motor exceeds the intake air demand. At time I is therefore started, the speed d max . withdraw the drive motor of Saugluftaggregates, which then again at time K, the speed level is d has. At the same time, the spinning vacuum set in the suction air system of the textile machine is corrected by the control of the textile machine. In other words, the sub-spinning vacuum p sub , which is set temporarily when the open-end rotor spinning machine is started up, is returned to the minimum spinning vacuum p min . That is customary during regular spinning operation of the rotor spinning machine. raised.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

Kurve 1Curve 1
Verlauf des Unterdruckniveaus in der SaugluftanlageCourse of the vacuum level in the suction air system
Kurve 1'Curve 1 '
Verlauf des Unterdruckniveaus bei pmax ohne zusätzliche DruckluftverbraucherCourse of the vacuum level at p max without additional compressed air consumers
Kurve 2Curve 2
Verlauf der Motordrehzahl des SaugluftaggregatesCourse of the engine speed of the Saugluftaggregates
AA
Zeitpunkttime
BB
Zeitpunkttime
CC
Zeitpunkttime
DD
Zeitpunkttime
Ee
Zeitpunkttime
FF
Zeitpunkttime
GG
Zeitpunkttime
HH
Zeitpunkttime
II
Zeitpunkttime
KK
Zeitpunkttime
p0 p 0
Unterdruck bei stillstehendem SaugluftaggregatNegative pressure with stationary suction air unit
psub p sub
Sub-SpinnunterdruckSub-spinning vacuum
pmin p min
Mindest-SpinnunterdruckMinimum-spinning vacuum
pmax p max
Maximal-SpinnunterdruckMaximum spinning pressure
d0 d 0
Drehzahl des Motors bei stillstehendem SaugluftaggregatSpeed of the engine when the suction unit is stationary
dist d is
Ist- Drehzahl des MotorsActual speed of the engine
dmax d max
Maximal- Drehzahl des MotorsMaximum speed of the motor
Z1 Z 1
Anzahl der zusätzlichen Arbeitsstellen bei pmin Number of additional jobs at p min
Z2 Z 2
Anzahl der zusätzlichen Arbeitsstellen bei psub Number of additional jobs at p sub

Claims (8)

Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine mit mehreren gleichartigen Arbeitsstellen, die jeweils einen Grundbedarf an Unterdruck für den regulären Produktionsbetrieb und zusätzlichen Unterdruckbedarf nach einer Produktionsunterbrechung an der Arbeitsstelle haben, und mit einer Saugluftanlage mit einer begrenzten Saugleistung zur Bereitstellung des Unterdrucks an den Arbeitsstellen,
wobei ein Mindest-Unterdruck (pmin) vorgegebenen wird und
wobei die Anzahl der gleichzeitig mit zusätzlichem Unterdruck versorgten Arbeitsstellen so begrenzt wird, dass der Mindest-Unterdruck (pmin) nicht unterstritten wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Sub-Unterdruck (psub) vorgegeben wird, der unter dem Mindest-Unterdruck (Pmin) liegt und
dass bei einem vorgegebenen Ereignis temporär die Anzahl der gleichzeitig mit zusätzlichem Unterdruck versorgten Arbeitsstellen so begrenzt wird, dass der Sub-Unterdruck (psub) nicht unterstritten wird.A method of operating a textile machine having a plurality of similar work stations, each having a basic vacuum requirement for regular production operation and additional vacuum requirements after a production stoppage at the work site, and a suction air system having a limited suction power for providing the vacuum at the work stations,
wherein a minimum negative pressure (p min ) is given and
wherein the number of jobs supplied simultaneously with additional negative pressure is limited so that the minimum negative pressure (p min ) is not undermined,
characterized,
that a sub-negative pressure (p sub ) is set, which is below the minimum negative pressure (Pmin) and
that at a given event temporarily the number of simultaneously supplied with additional negative pressure jobs is limited so that the sub-negative pressure (p sub ) is not disputed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ereignis der Hochlauf der Textilmaschine nach einem Maschinenstillstand ist, bei dem alle Arbeitsstellen einen zusätzlichen Unterdruckbedarf haben.A method according to claim 1, characterized in that the event is the startup of the textile machine after a machine downtime, in which all jobs have an additional vacuum requirement. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ereignis der Hochlauf einer Gruppe von Arbeitsstellen ist, die gleichzeitig einen zusätzlichen Unterdruckbedarf haben.A method according to claim 1, characterized in that the event is the run-up of a group of workstations which at the same time have an additional vacuum requirement. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem vorgegebenen Ereignis durch die temporäre Absenkung des Spinnunterdruckes die Anzahl der gleichzeitig mit zusätzlichem Unterdruck versorgbaren Arbeitsstellen von einer ersten Anzahl (Z1) auf eine zweite Anzahl (Z2) erhöht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that in the given event by the temporary reduction of spinning negative pressure, the number of simultaneously supplied with additional negative pressure jobs from a first number (Z 1 ) to a second number (Z 2 ) is increased. Textilmaschine mit mehreren gleichartigen Arbeitsstellen, die jeweils einen Grundbedarf an Unterdruck für den regulären Produktionsbetrieb und zusätzlichen Unterdruckbedarf nach einer Produktionsunterbrechung an der Arbeitsstelle haben, und mit einer Saugluftanlage mit einer begrenzten Saugleistung zur Bereitstellung des Unterdrucks an den Arbeitsstellen,
wobei eine Steuereinrichtung vorhanden ist, der ein Mindest-Unterdruck (pmin) vorgebbar ist und die Steuereinrichtung dazu ausgebildet ist, die Anzahl der gleichzeitig mit zusätzlichem Unterdruck versorgten Arbeitsstellen so zu begrenzen, dass der Mindest-Unterdruck (pmin) nicht unterstritten wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Steuereinrichtung zusätzlich ein Sub-Unterdruck (psub) vorgebbar ist, der unter dem Mindest-Unterdruck (pmin) liegt und
dass die Steuereinrichtung dazu ausgebildet ist, bei einem vorgegebenen Ereignis temporär die Anzahl der gleichzeitig mit zusätzlichem Unterdruck versorgten Arbeitsstellen so zu begrenzen, dass der Sub-Unterdruck (psub) nicht unterstritten wird.A textile machine having a plurality of similar work stations, each having a basic vacuum requirement for regular production operation and additional vacuum demand after a production stoppage at the work site, and a suction air system having a limited suction power for providing the vacuum at the work stations,
wherein a control device is provided, which is a minimum negative pressure (p min ) can be predetermined and the control device is adapted to the number of simultaneously with limit additional working pressure so that the minimum negative pressure (p min ) is not
characterized,
that the control device additionally a sub-negative pressure (p sub ) can be predetermined, which is below the minimum negative pressure (p min ) and
that the control device is designed to temporarily limit the number of jobs supplied simultaneously with additional negative pressure in the case of a predetermined event in such a way that the sub-negative pressure (p sub ) is not undermined. Textilmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Steuereinrichtung der Hochlauf der Textilmaschine nach einem Maschinenstillstand, bei dem alle Arbeitsstellen einen zusätzlichen Unterdruckbedarf haben, als Ereignis hinterlegt ist.Textile machine according to claim 5, characterized in that in the control device of the startup of the textile machine after a machine downtime, in which all jobs have an additional vacuum requirement, is deposited as an event. Textilmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Steuereinrichtung der Hochlauf einer Gruppe von Arbeitsstellen ist, die gleichzeitig einen zusätzlichen Unterdruckbedarf haben, als Ereignis hinterlegt ist.Textile machine according to claim 5, characterized in that in the control device is the run-up of a group of jobs that have an additional vacuum requirement at the same time, is deposited as an event. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem der Steuereinrichtung vorgegebenen Ereignis durch die temporäre Absenkung des Spinnunterdruckes die Anzahl der gleichzeitig mit zusätzlichem Unterdruck versorgbaren Arbeitsstellen von einer ersten Anzahl (Z1) auf eine zweite Anzahl (Z2) erhöht wird.Textile machine according to one of claims 5 to 7, characterized in that in the control device predetermined event by the temporary lowering of the spinning vacuum, the number of simultaneously supplied with additional negative pressure jobs from a first number (Z 1 ) to a second number (Z 2 ) is increased.
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