DE102006047288A1 - Workplace of a textile machine - Google Patents

Workplace of a textile machine Download PDF

Info

Publication number
DE102006047288A1
DE102006047288A1 DE200610047288 DE102006047288A DE102006047288A1 DE 102006047288 A1 DE102006047288 A1 DE 102006047288A1 DE 200610047288 DE200610047288 DE 200610047288 DE 102006047288 A DE102006047288 A DE 102006047288A DE 102006047288 A1 DE102006047288 A1 DE 102006047288A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
suction nozzle
thread
nozzle
storage
closure means
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200610047288
Other languages
German (de)
Inventor
Maximilian Preutenborbeck
Wilhelm Oehrl
Thomas Wegmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority to DE200610047288 priority Critical patent/DE102006047288A1/en
Priority to PCT/EP2007/007357 priority patent/WO2008043408A1/en
Priority to CN2007800373518A priority patent/CN101522550B/en
Publication of DE102006047288A1 publication Critical patent/DE102006047288A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/20—Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage
    • B65H51/205—Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage by means of a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • B65H54/707—Suction generating system
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/08—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
    • B65H67/081—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Arbeitsstelle einer Textilmaschine mit einer Offenend-Spinnvorrichtung zur Fertigung eines Fadens, einer Spulvorrichtung zum Aufwickeln des Fadens zu einer Kreuzspule, einer schwenkbar gelagerten, an ein Unterdrucknetz der Textilmaschine angeschlossenen Saugdüse zum Aufnehmen des Fadens von der Oberfläche der Kreuzspule sowie einer ebenfalls an das Unterdrucknetz angeschlossenen Speicherdüse zum temporären Speichern des Fadens, insbesondere während des Hochlaufes der Arbeitsstelle. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Saugdüse (4) und die Speicherdüse (60) so an das Unterdrucknetz (20) der Textilmaschine angeschlossen sind, dass die Saugdüse (4) bei Bedarf unabhängig von der Speicherdüse (60) vom Unterdrucknetz (20) abkoppelbar ist.The invention relates to a workstation of a textile machine with an open-end spinning device for producing a thread, a winding device for winding the thread to a cross-wound bobbin, a pivotally mounted, connected to a vacuum network of the textile machine suction nozzle for receiving the thread from the surface of the cheese and a likewise connected to the vacuum network storage nozzle for temporary storage of the thread, especially during startup of the job. According to the invention, it is provided that the suction nozzle (4) and the storage nozzle (60) are connected to the vacuum network (20) of the textile machine such that the suction nozzle (4) can be disconnected from the vacuum network (20) independently of the storage nozzle (60) ,

Description

Die Erfindung betrifft eine Arbeitsstelle einer Textilmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The The invention relates to a workstation of a textile machine according to the preamble of claim 1.

Derartige Arbeitsstellen sind beispielsweise im Zusammenhang mit Offenend-Rotorspinnmaschinen bekannt und in der DE 101 39 073 A1 oder in der DE 101 39 075 A1 relativ ausführlich beschrieben. Solche Offenend-Rotorspinnmaschinen weisen in der Regel eine Vielzahl dieser gleichartigen, in Reihe nebeneinander angeordneten Arbeitsstellen auf, die jeweils mit einer Offenend-Spinnvorrichtung sowie mit einer Spulvorrichtung ausgestattet sind.Such jobs are known for example in connection with open-end rotor spinning machines and in the DE 101 39 073 A1 or in the DE 101 39 075 A1 described in relative detail. Such open-end rotor spinning machines generally have a multiplicity of these identical workstations arranged in series next to one another, each of which is equipped with an open-end spinning device and with a winding device.

Auf jeder der zahlreichen Arbeitsstellen wird mittels der Spinnvorrichtung ein z.B. in einer Spinnkanne vorgelegtes Faserband zu einem Faden versponnen, der anschließend mit Hilfe der Spulvorrichtung zu einer Kreuzspule aufgewickelt wird. Die in der DE 101 39 073 A1 oder in der DE 101 39 075 A1 beschriebenen Arbeitsstellen sind dabei als autarke Arbeitsstellen ausgebildet.On each of the numerous jobs, a sliver, for example, presented in a sliver can be spun into a thread by means of the spinning device, which is then wound up by means of the winding device to form a cheese. The in the DE 101 39 073 A1 or in the DE 101 39 075 A1 described jobs are designed as self-sufficient jobs.

Das heißt, diese Arbeitsstellen sind so ausgestattet, dass sie nach einem Fadenbruch oder einem kontrollierten Reinigerschnitt den Faden wieder selbständig anspinnen können.The is called, these jobs are equipped to withstand a yarn breakage or a controlled cleaner cut the thread again spontaneously can.

Jede der Arbeitsstellen verfügt zu diesem Zweck unter anderem über eine schwenkbar gelagerte Saugdüse, die mittels eines Schrittmotors definiert zwischen einer Fadenendaufnahmestellung im Bereich der Kreuzspule und einer Fadenendübergabestellung im Bereich der Offenend-Spinnvorrichtung verstellbar ist.each workplaces for this purpose, inter alia a pivotally mounted suction nozzle, the defined by means of a stepping motor between a yarn end receiving position in the area of the cheese and a yarn end transfer position in the area the open-end spinning device is adjustable.

Außerdem weisen diese Arbeitsstellen eine pneumatisch beaufschlagbare Speicherdüse zum temporären Aufnehmen eines Fadenüberschusses während des Hochlaufs der Arbeitsstelle sowie ein im Bereich des so genannten Fadenabzugsröhrchens der Offenend-Spinnvorrichtung angeordnetes Anspinnorgan auf.In addition, show these jobs a pneumatically actuated storage nozzle for temporary recording a thread over during the Run-up of the job and one in the area of the so-called Thread withdrawal tube of Open-spinning device arranged piecing on.

Offenend-Spinnmaschinen, die mit solchen autarken Arbeitsstellen ausgestattet sind, zeichnen sich einerseits durch eine hohe Flexibilität hinsichtlich der gleichzeitigen Verarbeitung verschiedener Garnpartien aus und weisen einen höheren Gesamtwirkungsgrad als "normale" Offenend-Spinnmaschinen auf, da die Arbeitstellen im Bedarfsfall nicht auf ein entlang der Arbeitsstellen patrouillierendes Anspinnaggregat warten müssen, was bei "normalen" Offenend-Spinnmaschinen immer wieder zu Wartezeiten beim Wiederanspinnen der Arbeitsstellen führt.Open-end spinning machines, which are equipped with such self-sufficient jobs are distinguished on the one hand by a high flexibility with regard to the simultaneous ones Processing different yarn lots and have a higher overall efficiency as "normal" open-end spinning machines because, if necessary, the workstations do not work on one along the Jobs patrolling spinning unit must wait for what in "normal" open-end spinning machines again and again leads to waiting times when re-spinning the jobs.

Bedingt durch die pneumatische Speicherdüse und insbesondere durch die arbeitsstelleneigene Saugdüse weisen diese autarken Arbeitsstellen allerdings während des Anspinnprozesses einen relativ hohen Luftverbrauch auf, so dass die Anzahl der Arbeitsstellen, die gleichzeitig anspinnen können, auf etwa ein Dutzend begrenzt ist.conditioned through the pneumatic storage nozzle and especially through the workstation's own suction nozzle but these self-sufficient jobs during the piecing process a relatively high air consumption, so that the number of jobs, who can spangle at the same time, is limited to about a dozen.

Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, autarke Arbeitsstellen für Offenend-Spinnmaschinen zu schaffen, die so ausgebildet sind, dass der Luftverbrauch dieser Arbeitsstellen beim Wiederanspinnen gesenkt wird.outgoing From the aforementioned prior art, the invention is the task based, self-sufficient jobs for open-end spinning machines to create, so educated are that the air consumption of these jobs when re-spinning is lowered.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Arbeitsstelle gelöst, die die im Anspruch 1 beschriebenen Merkmale aufweist.These The object is achieved by a Job solved, having the features described in claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.advantageous Embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Ausstattung einer autarken Arbeitsstelle mit einer Saugdüse und einer Speicherdüse, die so an das Unterdrucknetz einer Textilmaschine angeschlossen sind, dass die Saugdüse, wenn sie nicht mehr gebraucht wird, unabhängig von der Speicherdüse vom Unterdrucknetz abkoppelbar ist, führt an den Arbeitsstellen sofort zu einem deutlichen Minderverbrauch an Druckluft.The Equipment according to the invention a self-sufficient workplace with a suction nozzle and a storage nozzle, the connected to the vacuum network of a textile machine, that the suction nozzle, when it is no longer needed, regardless of the storage nozzle from the vacuum network can be decoupled leads at the workplaces immediately to a significant under-consumption at compressed air.

Das heißt, die erfindungsgemäße Ausstattung hat den Vorteil, dass die Saugdüse, die den weitaus größeren Luftverbraucher im Bereich der Arbeitsstelle darstellt, gezielt nur so lange an das Unterdrucknetz angeschlossen ist, wie an der Saugdüse Unterdruck erforderlich ist.The is called, the equipment according to the invention has the advantage that the suction nozzle, the much larger air consumer in the area of the job, targeted only for so long the vacuum network is connected, as at the suction nozzle negative pressure is required.

Die Saugdüse ist folglich nur während einer relativ kurzen Zeitspanne, die sich der Fadenendaufnahme über die Fadenüberführung bis zur Fadenübergabe an das Anspinnorgan erstreckt, pneumatisch beaufschlagt.The suction nozzle is therefore only during a relatively short period of time, the Fadenendaufnahme on the Thread transfer to for thread transfer extends to the piecing element, pneumatically acted upon.

Während der übrigen Zeit ist die Saugdüse pneumatisch vom Unterdrucknetz getrennt.During the rest of the time the suction nozzle is pneumatic disconnected from the vacuum network.

Die Speicherdüse, die weitaus weniger Luft verbraucht, bleibt dagegen so lange am Unterdrucknetz, bis die im Spulenrahmen der Arbeitstelle gelagerte Kreuzspule ihre reguläre Aufwickelgeschwindigkeit erreicht hat.The Speicherdüse, which consumes far less air, however, remains so long on Vacuum network until stored in the coil frame of the workstation Cheeses their regular Winding speed has reached.

Die Speicherdüse sorgt während dieser Zeit für eine sichere Führung des Fadens sowie für eine korrekte Wickelspannung.The Speicherdüse cares during this time for a safe guide of the thread as well as for a correct winding tension.

Wie im Anspruch 2 dargelegt, ist in vorteilhafter Ausführungsform vorgesehen, dass die Saugdüse und die Speicherdüse über Anschlussleitungen, die einen gemeinsamen Anschlussstutzen aufweisen, an das Unterdrucknetz der Textilmaschine angeschlossen sind.As set forth in claim 2, it is provided in an advantageous embodiment that the suction nozzle and the storage nozzle via connecting lines, the aufwei a common connecting piece sen, are connected to the vacuum network of the textile machine.

Im Bereich des Anschlussstutzens ist dabei ein erstes definiert ansteuerbares Verschlussmittel angeordnet, während in die Anschlussleitung, die zur Saugdüse führt, ein zweites, ebenfalls definiert ansteuerbares Verschlussmittel eingeschaltet ist.in the Area of the connection piece is a first defined controllable Closure means arranged while in the connecting line, which leads to the suction nozzle, a second, also defined controllable closure means is turned on.

Durch eine solche Ausbildung ist auf einfache Weise sicher zu stellen, dass durch Betätigung des zweiten Verschlussmittels bei Bedarf jederzeit die Saugdüse vom Unterdrucknetz nehmbar ist oder durch entsprechende Betätigung des ersten Verschlussmittels die Saugdüse und die Speicherdüse gemeinsam vom Unterdrucknetz abkoppelbar sind.By Such training is easy to make sure that by pressing the If necessary, the suction nozzle of the vacuum network at any time is acceptable or by appropriate actuation of the first closure means the suction nozzle and the storage nozzle together can be decoupled from the vacuum network.

In einer weiteren, alternativen Ausführungsform, die im Anspruch 3 beschrieben ist, sind die Saugdüse und die Speicherdüse jeweils über eine separate Anschlussleitung an das Unterdrucknetz der Textilmaschine angeschlossen.In a further, alternative embodiment, in claim 3, the suction nozzle and the storage nozzle are each separate Connecting line connected to the vacuum network of the textile machine.

In die beiden Anschlussleitungen sind definiert ansteuerbare Verschlussmittel integriert.In the two connection lines are defined controllable closure means integrated.

Bei entsprechender Ansteuerung dieser Verschlussmittel ist auch bei dieser Ausführungsform gewährleistet, dass insbesondere die Saugdüse ausschließlich dann mit Unterdruck beaufschlagt wird, wenn der Unterdruck zum Aufnehmen und Fördern des Fadens zwingend notwendig ist.at appropriate control of this closure means is also at this embodiment ensures that in particular the suction nozzle exclusively then subjected to negative pressure when the negative pressure for recording and promoting the Thread is mandatory.

Die Speicherdüse kann dabei unabhängig von der Saugdüse betrieben, das heißt, mit Unterdruck beaufschlagt werden.The Speicherdüse can be independent of the suction nozzle operated, that is, be subjected to negative pressure.

Gemäß Anspruch 4 ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Verschlussmittel, über die die Saugdüse bzw. die Speicherdüse pneumatisch durchgängig an das Unterdrucknetz anschließbar sind, an eine Steuereinrichtung der Arbeitsstelle, den so genannten Arbeitsstellenrechner, angeschlossen sind.According to claim 4 is preferably provided that the closure means, on the the suction nozzle or the storage nozzle pneumatically continuous connectable to the vacuum network are, to a control device of the job, the so-called Workstation computers are connected.

Die Steuereinrichtung ist dabei softwaremäßig so konzipiert, dass die beiden Verschlussmittel vorzugsweise sowohl zu unterschiedlichen Zeiten, als auch unterschiedlich lange angesteuert werden können.The Control device is software designed so that the both closure means preferably both different Times, as well as different lengths can be controlled.

Die Öffnungszeit des Verschlussmittels für die Saugdüse richtet sich dabei unter anderem nach der Zeitspanne, die vergeht, bis der Faden erfolgreich aufgenommen werden konnte, was sensorisch überwacht wird.The opening hours the closure means for the suction nozzle depends, among other things, on the period of time that passes, until the thread could be successfully absorbed, which sensory monitors becomes.

Diese sensorisch überwachte Zeitspanne plus der bekannten Überführungszeit des Fadens an das Anspinnorgan bestimmen die Öffnungszeit für das Verschlussmittel der Saugdüse.These sensory monitored Time span plus the known transfer time of the thread to the Anspinnorgan determine the opening time for the closure means the suction nozzle.

Wie im Anspruch 5 dargelegt, unterscheiden sich die Öffnungszeiten der Verschlussmittel für die Saugdüse und für die Speicherdüse in der Regel erheblich.As set forth in claim 5, the opening times of the closure means differ for the suction nozzle and for the storage nozzle in the Usually considerably.

Das heißt, die Öffnungszeit für das Verschlussmittel der Saugdüse ist in der Regel relativ kurz, während die Speicherdüse vorzugsweise während des gesamten Anspinnprozesses pneumatisch durchgängig an das Unterdrucknetz angeschlossen bleibt.The is called, The opening hours for the Closure means of the suction nozzle is usually relatively short while the storage nozzle preferably during the entire piecing process pneumatically continuous to the vacuum network remains connected.

Wie im Anspruch 6 dargelegt, ist vorzugsweise wenigstens das Verschlussmittel für die Saugdüse als Schieber ausgebildet, der durch einen Pneumatikzylinder positionierbar ist.As set forth in claim 6, is preferably at least the closure means for the Suction nozzle as Slider formed, which can be positioned by a pneumatic cylinder is.

Ein solcher Schieber stellt, insbesondere wenn er in eine pneumatische Anschlussleitung integriert ist, ein bewährtes und kostengünstiges Bauteil dar, das außerdem relativ unempfindlich gegenüber Faserflug und Fadenenden in solchen pneumatischen Anschlussleitungen ist.One such slide, in particular when it is in a pneumatic Connection cable is integrated, a proven and cost-effective Component that also relatively insensitive to fiber fly and thread ends in such pneumatic leads.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The Invention is described below with reference to an illustrated in the drawings embodiment explained in more detail.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine perspektivische Ansicht einer autarken Arbeitsstelle einer Offenend-Rotorspinnmaschine mit einer arbeitsstelleneigenen Saugdüse und einer arbeitsstelleneigenen Speicherdüse, die an das maschineneigene Unterdrucknetz angeschlossen sind, in einer ersten Ausführungsform, 1 4 is a perspective view of a self-sufficient workstation of an open-end rotor spinning machine with a workstation's own suction nozzle and a workstation's own storage nozzle, which are connected to the machine's own vacuum network, in a first embodiment,

2 in Seitenansicht eine autarke Arbeitsstelle einer Offenend-Rotorspinnmaschine mit einer arbeitsstelleneigenen Saugdüse und einer arbeitsstelleneigenen Speicherdüse, die an das maschineneigene Unterdrucknetz angeschlossen sind, in einer weiteren Ausführungsform. 2 in side view, a self-sufficient workstation of an open-end rotor spinning machine with a workstation's own suction nozzle and a workstation's own storage nozzle, which are connected to the machine's own vacuum network, in another embodiment.

Die 1 zeigt in perspektivischer Darstellung eine autarke Arbeitsstelle 1 einer Offenend-Rotorspinnmaschine, bei der eine erste Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes zum Einsatz kommt.The 1 shows a perspective view of a self-sufficient job 1 an open-end rotor spinning machine, in which a first embodiment of the subject invention is used.

Derartige Arbeitsstellen 1 verfügen, wie bekannt und daher nur schematisch dargestellt, unter anderem über eine Offenend-Spinnvorrichtung 2 sowie über eine Spulvorrichtung 3.Such jobs 1 have, as known and therefore shown only schematically, including an open-end spinning device 2 as well as a winding device 3 ,

Im Bereich des so genannten Fadenabzugsröhrchens 21 der Offenend-Spinnvorrichtung 2 ist ein Anspinnorgan 16 angeordnet, das den nach einem Fadenbruch oder einem kontrollierten Reinigerschnitt durch eine Saugdüse 4 von der Kreuzspule 8 zurückgeholten Faden 9 übernimmt und das Fadenende zum Wiederanspinnen vorbereitet.In the area of the so-called thread withdrawal tube 21 the open-end spinning device 2 is a piecing organ 16 arranged, which after a yarn breakage or a controlled cleaner cut through a suction nozzle 4 from the cheese 8th back fetched thread 9 takes over and prepares the thread end for re-spinning.

Des weiteren ist eine Fadenabzugseinrichtung 27 vorhanden, die sowohl das Abziehen des Spinnfadens 9 aus der Offenend-Spinnvorrichtung 2 während des regulären Spinnbetriebes übernimmt, als auch beim Wiederanspinnen für die definierte Rückführung eines vorbereiteten Fadens 9 in die Offenend-Spinnvorrichtung 2 sorgt.Furthermore, a thread withdrawal device 27 present, both the stripping of the filament 9 from the open-end spinning device 2 during the regular spinning operation, as well as during re-spinning for the defined return of a prepared thread 9 in the open-end spinning device 2 provides.

Die Spuleinrichtung 3 besteht, wie üblich, aus einem Spulenrahmen 22 zum drehbaren Haltern der Kreuzspule 8, einer vorzugsweise über einen reversierbaren Einzelantrieb 56 beaufschlagbaren Antriebstrommel 23 sowie einer Fadenchangiereinrichtung 24, die beispielsweise mittels eines Schrittmotors 57 angetrieben wird.The winding device 3 consists, as usual, of a creel 22 for rotatably supporting the cheese 8th , preferably via a reversible single drive 56 acted upon drive drum 23 and a Fadenchangiereinrichtung 24 , for example, by means of a stepper motor 57 is driven.

Vor der Fadenchangiereinrichtung 24 kann außerdem eine Fadenzentriereinrichtung in Form eines schwenkbar gelagerten Zentrierbleches angeordnet sein.Before the Fadenchangiereinrichtung 24 In addition, a yarn centering device in the form of a pivotally mounted centering plate can be arranged.

Des weiteren verfügt die autarke Arbeitsstelle 1, wie vorstehend bereits angedeutet, über eine schwenkbar gelagerte Saugdüse 4, die mittels eines Schrittmotors 6 definiert zwischen einer im Bereich der Spulvorrichtung 3 liegenden Fadenaufnahmestellung und einer im Bereich der Spinnvorrichtung 2 liegenden Fadenübergabestellung verstellbar ist.Furthermore, has the self-sufficient work 1 , as already indicated above, via a pivotally mounted suction nozzle 4 that by means of a stepper motor 6 defined between one in the area of the winding device 3 lying thread receiving position and one in the spinning device 2 lying thread transfer position is adjustable.

Wie in 2 angedeutet, trägt die Saugdüse 4 rückseitig ein Fadenfangelement 7, das beispielsweise eine S-förmige Fadenleitkante, eine Fadenfangkontur sowie ein Schaltblech aufweist.As in 2 indicated, wearing the suction nozzle 4 at the back a thread catching element 7 having, for example, an S-shaped thread guide edge, a thread catching contour and a switching plate.

Schließlich ist im Abstand vor dem regulären Fadenlaufweg der Arbeitsstelle 1 noch eine stationäre Fadenleiteinrichtung 5 angeordnet, die eine nach unten hin offene Fangkontur 10 besitzt.Finally, at a distance before the regular yarn path of the job 1 still a stationary Fadenleiteinrichtung 5 arranged, which has a downwardly open catch contour 10 has.

Jede der Arbeitsstellen 1 weist außerdem einen Fadenwächter 26, eine Paraffiniereinrichtung 17 sowie eine pneumatisch beaufschlagbare Speicherdüse 60 auf, die während des Hochlaufens der Arbeitsstelle 1 die überschüssige Fadenlänge speichert und dadurch dafür sorgt, dass der in der Offenend-Spinnvorrichtung produzierte Faden mit einer vorschriftsmäßigen Wickelspannung aufgespult wird.Each of the jobs 1 also has a thread monitor 26 , a waxing device 17 and a pneumatically actuated storage nozzle 60 on, during the run up of the job 1 stores the excess length of thread and thereby ensures that the yarn produced in the open-end spinning device is wound up with a prescribed winding tension.

Sowohl die Speicherdüse 60 als auch die schwenkbar gelagerte Saugdüse 4 sind an das maschineneigene Unterdrucknetz 20 angeschlossen, dessen Unterdruckquelle in den Figuren mit der Bezugszahl 30 gekennzeichnet ist.Both the storage nozzle 60 as well as the pivotally mounted suction nozzle 4 are to the machine's own vacuum network 20 connected, its vacuum source in the figures with the reference number 30 is marked.

Gemäß einer ersten, in 1 dargestellten Ausführungsform ist die Saugdüse 4 über eine Anschlussleitung 12A und die Speicherdüse 60 über eine Anschlussleitung 11A an einen Anschlussstutzen 13 angeschlossen, der seinerseits mit dem Unterdrucknetz 20 verbunden ist.According to a first, in 1 illustrated embodiment, the suction nozzle 4 via a connecting cable 12A and the storage nozzle 60 via a connecting cable 11A to a connecting piece 13 connected, in turn, with the vacuum network 20 connected is.

Im Bereich des Anschlussstutzens 13 ist ein definiert ansteuerbares Verschlussmittel 15A angeordnet, während in die Anschlussleitung 12A ein Verschlussmittel 14A eingeschaltet ist. Die Verschlussmittel 14A, 15A sind über Steuerleitungen 18 bzw. 19 an eine Steuereinrichtung 25 angeschlossen, die dafür sorgt, dass die Verschlussmittel 14A, 15A bedarfsgerecht geöffnet oder geschlossen werden.In the area of the connecting piece 13 is a defined controllable closure means 15A arranged while in the connecting line 12A a closure means 14A is turned on. The closure means 14A . 15A are via control lines 18 respectively. 19 to a control device 25 connected, which ensures that the closure means 14A . 15A be opened or closed as needed.

Die 2 zeigt eine weitere, alternative Ausführungsform der Erfindung.The 2 shows a further, alternative embodiment of the invention.

Bei dieser Ausführungsform sind die Saugdüse 4 und die Speicherdüse 60 jeweils über separate Anschlussleitungen 11B bzw. 12B direkt an das Unterdrucknetz 20 der Textilmaschine angeschlossen.In this embodiment, the suction nozzle 4 and the storage nozzle 60 each via separate connecting cables 11B respectively. 12B directly to the vacuum network 20 connected to the textile machine.

In die Anschlussleitung 11B ist dabei ein Verschlussmittel 15B, in Anschlussleitung 12B ein Verschlussmittel 14B integriert, wobei auch hier die Verschlussmittel 14B bzw. 15B über Steuerleitungen 18, 19 an die Steuereinrichtung 25 angeschlossen sind.In the connection cable 11B is a closure agent 15B , in connection cable 12B a closure means 14B integrated, but here too the closure means 14B respectively. 15B via control lines 18 . 19 to the controller 25 are connected.

Funktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung, erläutert am Ausführungsbeispiel der 1:
Während des Spinnprozesses wird der in der Offenend-Spinnvorrichtung 2 hergestellte Faden 9 mittels der Fadenabzugseinrichtung 27 abgezogen und auf der Spulvorrichtung 3 zu einer Kreuzspule 8 aufgewickelt. Die zwischen den Armen eines Spulenrahmens 22 rotierbar gelagerte Kreuzspule 8 liegt dabei mit ihrer Oberfläche auf der einzelmotorisch angetriebenen Antriebstrommel 23 auf und wird von dieser über Reibschluss in Aufwickelrichtung angetrieben. Gleichzeitig wird der Faden 9 mittels der Fadenchangiereinrichtung 24 so verlegt, dass er in sich kreuzenden Lagen auf die Mantelfläche der Kreuzspule 8 aufläuft.Function of the device according to the invention, explained in the embodiment of the 1 :
During the spinning process, the in the open-end spinning device 2 manufactured thread 9 by means of the thread withdrawal device 27 withdrawn and on the winding device 3 to a cheese 8th wound. The between the arms of a creel 22 rotatably mounted cross-wound bobbin 8th lies with its surface on the single motor driven drive drum 23 on and is driven by this via frictional engagement in the winding. At the same time the thread is 9 by means of the Fadenchangiereinrichtung 24 so laid that he in intersecting layers on the lateral surface of the cheese 8th runs.

Die Saugdüse 4 ist während dieses „normalen" Spinnprozesses in einer Parkstellung positioniert und pneumatisch vom Unterdrucknetz 20 getrennt, das heißt, an der Saugdüse 4 steht während des Spinnprozesses kein Unterdruck an.The suction nozzle 4 is positioned in a parking position during this "normal" spinning process and pneumatically from the vacuum network 20 separated, that is, at the suction nozzle 4 There is no vacuum during the spinning process.

Gleiches gilt auch für die pneumatisch beaufschlagbare Speicherdüse 60.The same applies to the pneumatically actuated storage nozzle 60 ,

Wenn es an einer der Arbeitsstellen 1 der Offenend-Rotorspinnmaschine zu einem Störfall, beispielsweise zu einem Fadenbruch kommt, was vorzugsweise durch den Fadenwächter 26 detektiert wird, sorgt die als Arbeitsstellenrechner ausgebildete Steuereinrichtung 25 dafür, dass sowohl die Spinnvorrichtung 2 der betreffenden Arbeitsstelle 1 stillgesetzt, als auch die zugehörige Spulvorrichtung 3 abgebremst werden.If it is at one of the jobs 1 the open-end rotor spinning machine comes to an accident, for example to a yarn break, which is preferably done by the thread monitor 26 is detected, provides the trained as a workstation controller 25 for that both the spinning device 2 the job in question 1 stillge sets, as well as the associated winding device 3 be slowed down.

Gleichzeitig wird der Schrittmotor 6 der Saugdüse 4 so angesteuert, dass die Saugdüse 4 aus ihrer Parkstellung in eine, in 2 angedeutete, Fadenaufnahmestellung schwenkt, in der die Ansaugöffnung der Saugdüse 4 in unmittelbarer Nähe der Mantelfläche der Kreuzspule 8 positioniert ist.At the same time, the stepper motor 6 the suction nozzle 4 so controlled that the suction nozzle 4 from their parking position into one, in 2 indicated, thread receiving position pivots in the suction of the suction nozzle 4 in the immediate vicinity of the lateral surface of the cheese 8th is positioned.

Des weiteren sorgt der Arbeitsstellenrechner 25 dafür, dass die Saugdüse 4 pneumatisch durchgängig mit dem maschineneigenen Unterdrucknetz 20 verbunden wird.Furthermore, the workstation computer 25 for the suction nozzle 4 pneumatically continuous with the machine's own vacuum network 20 is connected.

Das heißt, beim Ausführungsbeispiel gemäß 1 werden die Verschlussmittel 14A und 15A im Sinne "öffnen" angesteuert. Anschließend wird die Antriebstrommel 23 in Abwickelrichtung rotiert, so dass das nach dem Fadenbruch auf die Mantelfläche der Kreuzspule 8 aufgelaufene Fadenende durch die Saugdüse 4 aufgenommen werden kann.That is, in the embodiment according to 1 become the closure means 14A and 15A controlled in the sense of "open". Subsequently, the drive drum 23 rotated in the unwinding, so that after the thread break on the lateral surface of the cheese 8th accumulated thread end through the suction nozzle 4 can be included.

Die erfolgreiche Aufnahme des Fadens 9 wird dabei vorzugsweise durch eine innerhalb der Saugdüse 4 angeordnete (nicht dargestellte) Sensoreinrichtung überwacht.The successful recording of the thread 9 is preferably by a within the suction nozzle 4 arranged (not shown) sensor device monitors.

Die Saugdüse 4 wird dann durch den Schrittmotor 6 nach unten geschwenkt und übergibt den Faden, wie dies in der DE 101 39 073 A1 oder in der DE 101 39 075 A1 DE relativ ausführlich beschrieben ist, an das Anspinnorgan 16.The suction nozzle 4 is then through the stepper motor 6 pivoted down and passes the thread, as in the DE 101 39 073 A1 or in the DE 101 39 075 A1 DE is described in relatively detail, to the piecing 16 ,

Nach der Übergabe des Fadenendes an das Anspinnorgan 16 wird der Faden 9 abgelängt, das abgeschnittene Fadenende entsorgt und die Saugdüse 4 drucklos geschaltet, das heißt, das Verschlussmittel 14B wird geschlossen.After the transfer of the thread end to the piecing 16 becomes the thread 9 cut to length, disposed of the cut thread end and the suction nozzle 4 depressurized, that is, the closure means 14B will be closed.

Im Anspinnorgan 16 wird der Faden anschließend abgelängt, vorbereitet und für das Wiederanspinnen bereitgehalten. Schließlich wird der Antrieb der arbeitsstelleneigenen Fadenabzugseinrichtung 27 durch den Arbeitsstellenrechner 25 so angesteuert, dass eine definierte Fadenrückführung in die Offenend-Spinnvorrichtung 2 hinein stattfindet.In the piecing organ 16 The thread is then cut to length, prepared and kept ready for the Wiederanspinnen. Finally, the drive of the working thread take-off device 27 through the workstation computer 25 so controlled that a defined thread return in the open-end spinning device 2 into takes place.

Das heißt, das vorbereitete Fadenende des Fadens 9 wird an einen innerhalb der Offenend-Spinnvorrichtung 2 umlaufenden Faserring angelegt, der dabei aufgebrochen wird.That is, the prepared thread end of the thread 9 is sent to one within the open-end spinning device 2 created circumferential fiber ring, which is thereby broken.

Der neu entstehende Faden 9 wird anschließend über die Fadenabzugseinrichtung 27 abgezogen und, wie eingangs bereits erwähnt, auf der Spulvorrichtung 3 auf die Kreuzspule 8 aufgewickelt, die spätestens zu Beginn des Fadenabzugs durch die Fadenabzugseinrichtung 27 in Aufwickelrichtung beschleunigt wird.The emerging thread 9 is then on the thread withdrawal device 27 withdrawn and, as already mentioned, on the winding device 3 on the cheese 8th wound, the latest at the beginning of the thread withdrawal by the thread withdrawal device 27 is accelerated in the winding.

Da die Offenend-Spinnvorrichtung 2 deutlich schneller auf Betriebsdrehzahl beschleunigt, als die reibschlüssig angetriebene, unter Umständen bereits recht großvolumige Kreuzspule 8, liegt die Wickelgeschwindigkeit der Spulvorrichtung 3 zunächst unter der Fadenliefergeschwindigkeit der Offenend-Spinnvorrichtung 2, mit der Folge, dass es zu einem Fadenüberschuss kommt, der durch die Speicherdüse 60, die pneumatisch durchgängig mit dem Unterdrucknetz 30 der Textilmaschine verbunden ist, temporär aufgenommen wird. Das heißt, der Faden 9, der auf seinem Weg zur Kreuzspule 8 die Mündung der Speicherdüse 60 passiert, wird durch die unterdruckbeaufschlagte Speicherdüse 60 schlaufenförmig eingesaugt und dadurch auf Wickelspannung gehalten.As the open-end spinning device 2 accelerated significantly faster to operating speed, as the frictionally driven, possibly already quite large cross-wound bobbin 8th , is the winding speed of the winding device 3 initially under the yarn delivery speed of the open-end spinning device 2 , with the result that it comes to a thread excess, by the storage nozzle 60 which are pneumatically continuous with the vacuum network 30 the textile machine is connected, is temporarily absorbed. That is, the thread 9 on his way to the cheese 8th the mouth of the storage nozzle 60 happens through the vacuum-pressurized storage nozzle 60 sucked looped and thereby maintained at winding tension.

Mit zunehmender Wickelgeschwindigkeit der Spulvorrichtung 3 verkleinert sich die Fadenschlaufe in der Speicherdüse 60, was sensorisch überwacht wird.With increasing winding speed of the winding device 3 the thread loop decreases in the storage nozzle 60 , which is monitored by sensors.

Sobald die Fadenschlaufe die Speicherdüse 60 vollständig verlassen hat, wird die Speicherdüse 60 drucklos geschaltet, das heißt, die Steuereinrichtung 25 sorgt dafür, dass das Verschlussmittel 15A geschlossen wird.Once the thread loop the storage nozzle 60 has completely left, the storage nozzle 60 depressurized, that is, the controller 25 ensures that the closure means 15A is closed.

Claims (6)

Arbeitsstelle einer Textilmaschine mit einer Offenend-Spinnvorrichtung zur Fertigung eines Fadens, einer Spulvorrichtung zum Aufwickeln des Fadens zu einer Kreuzspule, einer schwenkbar gelagerten, an ein Unterdrucknetz der Textilmaschine angeschlossenen Saugdüse zum Aufnehmen des Fadens von der Oberfläche der Kreuzspule sowie einer an das Unterdrucknetz angeschlossenen Speicherdüse zum temporären Speichern des Fadens, insbesondere während des Hochlaufes der Arbeitsstelle, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugdüse (4) und die Speicherdüse (60) so an das Unterdrucknetz (20) der Textilmaschine angeschlossen sind, dass die Saugdüse (4) bei Bedarf unabhängig von der Speicherdüse (60) vom Unterdrucknetz (20) abkoppelbar ist.Working point of a textile machine with an open-end spinning device for producing a thread, a winding device for winding the thread to a cross-wound bobbin, a pivotally mounted, connected to a vacuum network of the textile machine suction nozzle for receiving the thread from the surface of the cheese and a connected to the vacuum network storage nozzle for temporary storage of the thread, in particular during the run-up of the job, characterized in that the suction nozzle ( 4 ) and the storage nozzle ( 60 ) so to the vacuum network ( 20 ) are connected to the textile machine that the suction nozzle ( 4 ) if necessary independent of the storage nozzle ( 60 ) from the vacuum network ( 20 ) can be decoupled. Arbeitstelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugdüse (4) und die Speicherdüse (60) über Anschlussleitungen (11A bzw. 12A), die einen gemeinsamen Anschlussstutzen (13) aufweisen, an das Unterdrucknetz (20) angeschlossen sind, wobei im Bereich des Anschlussstutzens (13) ein erstes definiert ansteuerbares Verschlussmittel (15A) angeordnet ist und in die zur Saugdüse (4) führende Anschlussleitung (12A) ein weiteres, ebenfalls definiert ansteuerbares Verschlussmittel (14A) eingeschaltet ist.Workstation according to claim 1, characterized in that the suction nozzle ( 4 ) and the storage nozzle ( 60 ) via connecting cables ( 11A respectively. 12A ), which have a common connecting piece ( 13 ), to the vacuum network ( 20 ) are connected, wherein in the region of the connecting piece ( 13 ) a first defined controllable closure means ( 15A ) is arranged and in the suction nozzle ( 4 ) leading connection line ( 12A ) another, likewise defined controllable closure means ( 14A ) is turned on. Arbeitsstelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugdüse (4) und die Speicherdüse (60) über separate Anschlussleitungen (11B bzw. 12B) an das Unterdrucknetz (20) angeschlossen sind, wobei in jede der Anschlussleitungen (11B bzw. 12B) ein definiert ansteuerbares Verschlusselement (15B bzw. 14B) integriert ist.Workstation according to claim 1, characterized ge indicates that the suction nozzle ( 4 ) and the storage nozzle ( 60 ) via separate connecting cables ( 11B respectively. 12B ) to the vacuum network ( 20 ) are connected, wherein in each of the connecting lines ( 11B respectively. 12B ) a defined controllable closure element ( 15B respectively. 14B ) is integrated. Arbeitsstelle nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussmittel (14A, 14b, 15A, 15B) über Steuerleitungen (18 bzw. 19) an eine Steuereinrichtung (25) angeschlossen sind.Workstation according to one of the preceding claims, characterized in that the closure means ( 14A . 14b . 15A . 15B ) via control lines ( 18 respectively. 19 ) to a control device ( 25 ) are connected. Arbeitstelle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussmittel (14A, 14B) für die Saugdüse (4) jeweils eine deutlich kürzere Öffnungszeit aufweist, als das Verschlussmittel (15A, 15B) für die Speicherdüse (60).Workstation according to claim 4, characterized in that the closure means ( 14A . 14B ) for the suction nozzle ( 4 ) each have a significantly shorter opening time than the closure means ( 15A . 15B ) for the storage nozzle ( 60 ). Arbeitstelle nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens das Verschlussmittel (14A, 14B) für die Saugdüse (4) als Schieber ausgebildet ist, der durch einen Pneumatikzylinder positionierbar ist.Workstation according to one of the preceding claims, characterized in that at least the closure means ( 14A . 14B ) for the suction nozzle ( 4 ) is designed as a slide which is positionable by a pneumatic cylinder.
DE200610047288 2006-10-06 2006-10-06 Workplace of a textile machine Withdrawn DE102006047288A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610047288 DE102006047288A1 (en) 2006-10-06 2006-10-06 Workplace of a textile machine
PCT/EP2007/007357 WO2008043408A1 (en) 2006-10-06 2007-08-21 Workstation of a textile machine
CN2007800373518A CN101522550B (en) 2006-10-06 2007-08-21 Workstation of a textile machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610047288 DE102006047288A1 (en) 2006-10-06 2006-10-06 Workplace of a textile machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102006047288A1 true DE102006047288A1 (en) 2008-04-10

Family

ID=38712007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200610047288 Withdrawn DE102006047288A1 (en) 2006-10-06 2006-10-06 Workplace of a textile machine

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN101522550B (en)
DE (1) DE102006047288A1 (en)
WO (1) WO2008043408A1 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008026777A1 (en) * 2008-06-04 2009-12-10 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Suction nozzle for workplace of textile machine, has movably supported cover device for partially covering suction opening, where cover device is positionably defined by suction opening and designed as swiveling cover
DE102008037992A1 (en) * 2008-08-16 2010-02-18 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Cop dust removal system operating method for cross-wound spool machine, involves equipping work stations with cop dust removal devices, respectively, and adjusting suction power of vacuum source to stations that are used for producing spool
DE102015007174A1 (en) 2015-06-03 2016-12-08 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Cheese making textile machine
DE102019125672A1 (en) * 2019-09-24 2021-03-25 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Method for operating a textile machine producing cross-wound bobbins and a textile machine producing cross-wound bobbins
EP3875410A1 (en) 2020-03-06 2021-09-08 Maschinenfabrik Rieter AG Spinning or winding machine and method for operating a spinning or winding machine
DE102020111342A1 (en) 2020-04-27 2021-10-28 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Textile machine and service trolleys for textile machines
IT202000025831A1 (en) * 2020-10-30 2022-04-30 Savio Macch Tessili Spa SPINNING STATION OF A ROTOR SPINNING MACHINE WITH IMPROVED YARN WINDING DEVICE, ROTOR SPINNING MACHINE AND RELATED SPINNING METHOD
EP4163241A1 (en) 2021-10-08 2023-04-12 Maschinenfabrik Rieter AG Textile machine producing cross-wound bobbins, with a plurality of similar working stations arranged next to each other and with a vacuum system

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009030802A1 (en) * 2009-06-27 2009-11-05 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Open end- rotor spinning machine for use in textile industry, has computer device computing optimized base setting of spinning parameters based on mathematical calculation process of spinner and transmitting base setting to workstation
DE102009050582A1 (en) * 2009-10-24 2010-05-20 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Method for starting open-end rotor spin machine to spin threads, involves reducing feed speed of fiber band-feed cylinder to minimum value upto end of length of adder, adapting speed to run-up of rotor and again raising speed to value
DE102016110147A1 (en) * 2016-06-01 2017-12-07 Rieter Ingolstadt Gmbh Spinning machine with a variety of jobs and a suction device
DE102016119983A1 (en) * 2016-10-20 2018-04-26 Maschinenfabrik Rieter Ag Pneumatic thread storage member, workstation of a textile machine with a thread storage member and textile machine with a plurality of jobs with a thread storage member
EP3489399B1 (en) * 2017-11-27 2021-06-09 Savio Macchine Tessili S.p.A. Open-end type spinning machine with enhanced intake nozzle unit and relative piecing method
DE102018112802A1 (en) * 2018-05-29 2019-12-05 Maschinenfabrik Rieter Ag Method for operating a textile machine and textile machine
DE102020110993A1 (en) 2020-04-22 2021-10-28 Maschinenfabrik Rieter Ag Spinning machine with a large number of workplaces arranged next to one another and a method for operating a spinning machine with a large number of workplaces arranged next to one another

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3225379A1 (en) * 1982-07-07 1984-01-12 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach METHOD AND DEVICE FOR LOOKING FOR AND HOLDING A THREAD END
DE10139075A1 (en) * 2001-08-09 2003-02-20 Schlafhorst & Co W Open-end rotor spinning machine
DE10257804A1 (en) * 2002-12-11 2004-07-01 Saurer Gmbh & Co. Kg Method and device for starting up a work station of a textile machine that produces cheese

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10123834A1 (en) * 2001-05-16 2002-11-21 Schlafhorst & Co W Thread winder with break recovery mechanism, includes device momentarily treating thread end to reduce adherence to spool surface
DE10139074B4 (en) * 2001-08-09 2009-11-12 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Open-end rotor spinning machine
DE10139072B4 (en) * 2001-08-09 2009-12-17 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Service unit for re-spinning jobs of an open-end spinning machine

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3225379A1 (en) * 1982-07-07 1984-01-12 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach METHOD AND DEVICE FOR LOOKING FOR AND HOLDING A THREAD END
DE10139075A1 (en) * 2001-08-09 2003-02-20 Schlafhorst & Co W Open-end rotor spinning machine
DE10257804A1 (en) * 2002-12-11 2004-07-01 Saurer Gmbh & Co. Kg Method and device for starting up a work station of a textile machine that produces cheese

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008026777A1 (en) * 2008-06-04 2009-12-10 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Suction nozzle for workplace of textile machine, has movably supported cover device for partially covering suction opening, where cover device is positionably defined by suction opening and designed as swiveling cover
DE102008037992A1 (en) * 2008-08-16 2010-02-18 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Cop dust removal system operating method for cross-wound spool machine, involves equipping work stations with cop dust removal devices, respectively, and adjusting suction power of vacuum source to stations that are used for producing spool
DE102015007174A1 (en) 2015-06-03 2016-12-08 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Cheese making textile machine
DE102019125672A1 (en) * 2019-09-24 2021-03-25 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Method for operating a textile machine producing cross-wound bobbins and a textile machine producing cross-wound bobbins
WO2021058446A1 (en) 2019-09-24 2021-04-01 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Method for operating a textile machine producing cross-wound packages, and a textile machine producing cross-wound packages
CN114521192A (en) * 2019-09-24 2022-05-20 卓郎纺织解决方案两合股份有限公司 Method for operating a textile machine for producing cross-wound bobbins and textile machine for producing cross-wound bobbins
DE102020106127A1 (en) 2020-03-06 2021-09-09 Maschinenfabrik Rieter Ag Method for operating a spinning or winding machine as well as a spinning or winding machine
EP3875410A1 (en) 2020-03-06 2021-09-08 Maschinenfabrik Rieter AG Spinning or winding machine and method for operating a spinning or winding machine
DE102020111342A1 (en) 2020-04-27 2021-10-28 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Textile machine and service trolleys for textile machines
IT202000025831A1 (en) * 2020-10-30 2022-04-30 Savio Macch Tessili Spa SPINNING STATION OF A ROTOR SPINNING MACHINE WITH IMPROVED YARN WINDING DEVICE, ROTOR SPINNING MACHINE AND RELATED SPINNING METHOD
EP3992336A1 (en) * 2020-10-30 2022-05-04 Savio Macchine Tessili S.p.A. A spinning station of a rotor spinning machine with an improved yarn take-up device, rotor spinning machine and related spinning method
EP4163241A1 (en) 2021-10-08 2023-04-12 Maschinenfabrik Rieter AG Textile machine producing cross-wound bobbins, with a plurality of similar working stations arranged next to each other and with a vacuum system
DE102021126127A1 (en) 2021-10-08 2023-04-13 Maschinenfabrik Rieter Ag Textile machine that produces cross-wound bobbins with a large number of similar work stations arranged next to one another and with a vacuum system

Also Published As

Publication number Publication date
CN101522550B (en) 2012-05-30
CN101522550A (en) 2009-09-02
WO2008043408A1 (en) 2008-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006047288A1 (en) Workplace of a textile machine
DE10139074B4 (en) Open-end rotor spinning machine
EP2657380B1 (en) Method and apparatus for operating workstations of an open-end rotor spinning machine
EP1283288B1 (en) Piecing arrangement in an openend rotor spinning machine
DE102007053467B4 (en) Method and device for operating an open-end rotor spinning machine
EP2184387B1 (en) Method for operating an open ended spinning frame and open ended spinning machine
DE10139072A1 (en) Spinning operation restarting service unit for open-end spinning machine positions spinning yarn connected to auxiliary yarn in slot created by tube plate opener, when yarn moving device is moved from resting position
DE10139078A1 (en) Method and device for re-spinning an open-end spinning machine
EP1995200B2 (en) Method and device for operating a winding device of a textile machine which produces crosswound bobbins
WO1987003310A1 (en) Process and device for rethreading a spinning device provided with a pneumatic twisting element
DE102007006679B4 (en) Method for operating a cheese-producing textile machine
DE102017115939A1 (en) Method for operating an air-spinning device, yarn guide and air-jet spinning machine comprising such a yarn guide
DE4005752C2 (en) Method and device for preparing thread ends to be spliced
EP3533739B1 (en) Method for operating a textile machine and textile machine
DE19923047A1 (en) Method and device for controlling a component of a textile machine having a plurality of similar workplaces next to one another
DE102006050220B4 (en) Method and device for operating a cheese-producing textile machine
DE102007048720A1 (en) Open end rotor spinning machine operating method for textile industry, involves designed homogeneous workplaces and executing assisting operations before starting spinning start process by service assembly automatically operating workplaces
EP2192213B1 (en) Service device for supplying the workplaces of an open-end spinning machine
DE19917968B4 (en) Service unit for a textile machine producing cross-wound bobbins
EP2957663B1 (en) Method for operating an open-end spinning machine
EP3511275B1 (en) Textile machine and method for automatically piecing a thread at a working unit of a textile machine
DE2543986A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR SECURING A RESERVE WINDING ON A REEL CASE
DE2111316B2 (en) Device for piecing torn threads in a spinning machine
DE10201533B4 (en) Open-end rotor spinning machine
DE10007950A1 (en) Device for starting up a work station of a textile machine producing cross-wound bobbins

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEI, DE

R012 Request for examination validly filed

Effective date: 20130821

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SAURER GERMANY GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEID, DE

Effective date: 20130918

Owner name: SAURER SPINNING SOLUTIONS GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEID, DE

Effective date: 20130918

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SAURER SPINNING SOLUTIONS GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SAURER GERMANY GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEID, DE

R016 Response to examination communication
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee