EP3531512A1 - Steckverbinder mit spannzange - Google Patents

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EP3531512A1
EP3531512A1 EP18211560.0A EP18211560A EP3531512A1 EP 3531512 A1 EP3531512 A1 EP 3531512A1 EP 18211560 A EP18211560 A EP 18211560A EP 3531512 A1 EP3531512 A1 EP 3531512A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
collet
insulator body
connector
cable
longitudinal axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP18211560.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3531512B1 (de
EP3531512B8 (de
Inventor
Andreas Pannagl
Michael Quiter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
Original Assignee
Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yamaichi Electronics Deutschland GmbH filed Critical Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
Publication of EP3531512A1 publication Critical patent/EP3531512A1/de
Publication of EP3531512B1 publication Critical patent/EP3531512B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3531512B8 publication Critical patent/EP3531512B8/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/59—Threaded ferrule or bolt operating in a direction parallel to the cable or wire
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/6592—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the conductive member being a shielded cable
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2105/00—Three poles

Definitions

  • the invention relates to a connector with a collet, a use of the connector for connecting the connector to a cable end, and a method for connecting a connector with a cable end.
  • the invention is in the field of electrical engineering, in particular in the field of connector technology.
  • contact ends of a cable for use in connectors are stored and held in an insulator to connect to a complementary connector.
  • the insulator can in this case be fixed in the connector in order to avoid slippage of the insulator, this fixation being made possible, for example, via a half-shell system and abutment surfaces of a connector housing.
  • cable retaining systems such as collet systems are used.
  • This object is achieved in each case by a connector, a use of the connector and a method according to the independent claims. Preferred embodiments form the subject of the dependent claims.
  • the connector comprises at least one insulator body and a collet.
  • the at least one insulator body is configured to receive a plurality of contact portions of at least one cable end.
  • the insulator body may be at least partially formed from an electrically insulating material or electrically non-conductive material, and / or be formed from a magneto-insulating material or from a material having high magnetic permeability.
  • the insulator body may further be formed cylindrical or cylindrical, wherein the insulator body is not limited to such a shape. Rather, the insulator body may have a variety of shapes and / or cross-sectional shapes.
  • the insulator body could be cylinder-like at one end, and parallelepiped at a second end.
  • the at least one insulator body is in particular designed to receive at least one contact portion or a plurality of contact portions of the cable end at a first end of the at least one insulator body.
  • a contact section may in this case be, for example, in particular a wire contact.
  • the at least one insulator body may have a plurality of contact receptacles, the contact receptacles extending in particular from the first end to a second end opposite the first end through the at least one insulator body or through the at least one insulator body.
  • each contact receptacle can be designed to receive at least one contact section of the cable end.
  • the contact receptacles can furthermore be designed, in particular in an operating state of the connector, to support at least one contact section.
  • the operating state of the connector is to be understood in the context of this description as the state in which the at least one insulator body is held or fixed to the collet, at least one cable end is fixed or clamped in the collet, and at least one contact portion of the cable end in the at least one insulator body is received.
  • the contact portions may in this case be slidably mounted in the contact receptacles and / or the insulator body may comprise at least one locking element, which is designed to hold or fix at least one contact portion in at least one contact each.
  • the at least one locking element may be formed here as a spring element and / or spring clip element and / or as Feststellschraubelement.
  • the contact receptacles may further have a diameter perpendicular to an axis of a received contact portion which is larger than a diameter of the received contact portion perpendicular to the axis of the received contact portion.
  • the insulation effect of the at least one insulator body can be increased, since an at least partial environment of the received contact sections is made possible by an insulating fluid, in particular air or an inert gas, or by a vacuum.
  • the at least one insulator body may further comprise at least one internal contact element, which is formed or fixed in at least one contact receptacle.
  • the at least one internal contact element may extend or extend at least partially from the first end of the at least one insulator body to the second end of the at least one insulator body.
  • the at least one internal contact element may be formed to receive at least one contact section of the cable end and / or to fix or establish and / or to establish an electrical contact with the at least one contact section.
  • connection reliability and production of the connector can be improved because it firmly provides contact elements connected to the at least one insulator body for connection to the plurality of contact portions of the at least one cable end and a connector complementary to the connector, and threading process of the plurality of contact portions of the connector at least one cable end is simplified by the at least one insulator body.
  • the at least one cable end may, for example, be designed here as a cable end of a power cable and / or a data cable.
  • the connector further comprises a collet, which is integrally formed.
  • the collet in this case comprises at least one cable holding element which is designed to fix or clamp the at least one cable end in the operating state of the connector.
  • the at least one cable holding element can be configured to be able to exert a force on the cable end in order to clamp or clamp the at least one cable end in the collet, thereby ensuring a secure fit of the at least one cable end to the collet.
  • the at least one cable holding element may be designed to press by a pressing force or a compression force which acts radially relative to the cable end in the direction of the cable end on the at least one cable holding member against the at least one cable end in the collet and thus set or clamp.
  • the at least one cable holding element can be designed to be elastic in order to press by an elastic restoring force against the at least one cable end in the collet, for example as a retaining bracket element, and thus set or clamp this.
  • the collet chuck can press at least two cable support members which are adapted to press by a pressing force or a compressive force against the at least one cable end in the collet and thus clamp this, and at least two cable holding elements which are designed to by a To press elastic restoring force against the at least one end of the cable in the collet and thus set or clamp this include.
  • this makes it possible to simplify a connection process of the at least one cable end with the collet or the connector, since the at least one cable end is already held by the elastic restoring force before a pressing force or a compressive force acts on the remaining or other cable elements.
  • the at least one cable holding element may further comprise at least one Having friction-increasing inner element, which is formed on a cable end facing the side of the at least one cable holding member.
  • the at least one friction-increasing inner element may for example be formed as a wedge projection, which is designed to at least partially engage with the cable end or a cable sheath of the cable end into engagement.
  • the at least one friction-increasing inner element can be designed, for example, as an inner surface with an increased coefficient of static friction relative to an average static friction coefficient of an overall surface of the collet.
  • the at least one friction-increasing inner element may be formed, for example, as a coated inner surface, wherein the inner surface is coated with an adhesive. In particular, all cable holding elements may have the same or identical friction-increasing inner elements.
  • the collet comprises at least one insulator holding device, which holds the at least one insulator body on the collet, in particular in the operating state of the connector.
  • the at least one insulator holding device is in this case formed integrally with the collet chuck.
  • the at least one insulator holding device can furthermore be designed to engage with the at least one insulator body, preferably detachably, in order to hold or fix the insulator body to the collet.
  • the at least one insulator holding device can be designed in particular to fix the at least one insulator body such that the at least one insulator holding device blocks or prevents a relative movement of the insulator body along two opposite directions. This ensures a secure fit of the at least one insulator body on the collet, and a simplified manufacturing process of the connector can be made possible.
  • the collet chuck can be designed to connect the at least one insulator body to a first end or to a first end section of the first To hold or fix collet.
  • the collet can be designed to hold or fix the at least one cable end to a second end opposite the first end of the collet or to a second end section of the collet opposite the first end section of the collet.
  • the collet may have a through opening extending from the first end of the collet to the second end of the collet.
  • the collet may in this case in particular be formed from a metal, preferably from brass or nickel-plated brass, and / or from a plastic, preferably from a conductive plastic, and / or from a composite material.
  • the collet may be formed as a shielding element, wherein the collet shields the cable end at least partially from external electromagnetic influences and / or mechanical effects or protects.
  • the at least one insulator holding device comprises at least one front holding element, which holds the at least one insulator body along a first direction on the collet chuck.
  • the first direction may be parallel to a longitudinal axis of the collet.
  • the longitudinal axis of the collet here is a fictitious axis which extends from the first end of the collet to the second end of the collet or extends from the first end of the collet to the second end of the collet.
  • the at least one front retaining element may be designed to releasably hold the at least one insulator body, wherein a solution of the at least one insulator body from the at least one front retaining element without damaging and / or destroying the at least one insulator body and / or the at least one front body. Retaining element is possible.
  • the at least one front retaining element may be formed elastically deformable.
  • the at least one front support member may project radially inwardly from an inner surface of the collet with respect to the longitudinal axis of the collet.
  • the inner surface of the collet here is in particular a surface of the collet, which at least partially surrounds the longitudinal axis and facing the same.
  • the at least one insulator holding device comprises at least one rear retaining element, which holds the at least one insulator body along a second direction on the collet.
  • the second direction may in this case be parallel to a longitudinal axis of the collet, wherein the second direction is antiparallel to the first direction.
  • the at least one rear retaining element can be designed to releasably hold the at least one insulator body, wherein a solution of the at least one insulator body from the at least one rear retaining element without damage and / or destruction of the at least one insulator body and / or the at least one return Retaining element is possible.
  • the at least one rear retaining element may be formed elastically deformable.
  • the at least one retainer may project radially inwardly from the inner surface of the collet with respect to the longitudinal axis of the collet.
  • the at least one front support member may include at least one front latch hook member, the at least one front latch member engaging the at least one insulator body to retain the at least one insulator body along the first direction on the collet.
  • the at least one front latching hook element can in particular protrude radially inwards with respect to the longitudinal axis of the collet chuck from an inner surface of the collet chuck.
  • the at least one front latching hook element in particular protrude radially outwardly with respect to the longitudinal axis of the collet from an outer surface of the collet.
  • the at least one front retaining element may comprise at least two front latching hook elements, wherein the at least two front latching hook elements are rotationally symmetrical with respect to the longitudinal axis.
  • the at least two front latching hook elements are rotationally symmetrical with respect to the longitudinal axis.
  • the at least one front-holding element may comprise at least one front-projection element, wherein the at least one Front-projection element comes into contact with the at least one insulator body to hold the at least one insulator body along the first direction in the collet, and, optionally, wherein the at least one front-projection element is at least partially circumferentially formed with respect to the longitudinal axis of the collet.
  • the at least one front-projection element can protrude in particular radially inwardly with respect to the longitudinal axis of the collet from an inner surface of the collet.
  • the at least one front-projection element can protrude in particular radially outward with respect to the longitudinal axis of the collet from an outer surface of the collet.
  • the at least one front-holding element may comprise at least two front-projection elements, wherein the at least two front-projection elements are rotationally symmetrical with respect to the longitudinal axis. In this way, a secure fit of the at least one insulator body on the collet, and a simple mounting of the at least one insulator body on the collet is possible.
  • the at least one front support member may comprise at least one front rotary latch member, the at least one front rotary latch member engaging the at least one insulator body to retain the at least one insulator body along the first direction in the collet.
  • the at least one front rotary hook hook element can engage the insulator body in particular by a rotational movement of the insulator body relative to the collet about the longitudinal axis.
  • a rotation lock can additionally be made possible in this way, with the at least one front rotary hook element engaging with the insulator body blocking or preventing a rotational movement of the insulator body relative to the collet about the longitudinal axis.
  • the at least one front rotary hook hook element can in particular protrude radially inwards with respect to the longitudinal axis of the collet from an inner surface of the collet.
  • the at least one front rotary hook hook element can protrude, in particular radially outward with respect to the longitudinal axis of the collet chuck, from an outer surface of the collet chuck.
  • the at least one front retaining element may comprise at least two front rotary latch hook elements, wherein the at least two front rotary latch hook elements are rotationally symmetrical with respect to the longitudinal axis. In this way, a secure fit of the at least one insulator body on the collet, and a simple mounting of the at least one insulator body on the collet is possible.
  • the at least one front holding element may comprise at least one front screwing element, in particular a front threaded element, wherein the at least one front screwing element can be screwed to the at least one insulator body in order to hold the at least one insulator body along the first direction in the collet.
  • the at least one front screwing element can be designed to be screwable relative to the collet around the longitudinal axis with the insulator body, in particular by a rotational movement of the insulator body.
  • the at least one front screwing element can in particular be arranged on an inner surface of the collet, which faces the longitudinal axis.
  • the at least one front screwing element can be arranged, in particular, on an outer surface of the collet, which faces the inner surface of the collet radially outwards with respect to the longitudinal axis.
  • the at least one front screwing element may be formed at least partially circumferentially with respect to the longitudinal axis of the collet.
  • the at least one front screwing element may have any desired thread, for example a cylindrical and / or a conical thread. In this way, a secure fit of the at least one insulator body on the collet, and a simple mounting of the at least one insulator body on the collet is possible.
  • the at least one front support member may include at least one front crimp member, the at least one front crimp member being engaged with the at least one insulator body to move the at least one insulator body along the first direction on the collet to keep.
  • the at least one front crimping element can come into engagement with the insulator body by deformation of the at least one front crimping element, in particular by crimping, crimping, curling, squeezing and / or folding.
  • the at least one front crimping element can in particular be arranged on an inner surface of the collet, which faces the longitudinal axis.
  • the at least one front crimping element can be arranged, in particular, on an outer surface of the collet, which lies opposite the inner surface of the collet radially outward with respect to the longitudinal axis.
  • the at least one front crimp element may be formed at least partially circumferentially with respect to the longitudinal axis of the collet.
  • the at least one front retaining element may comprise at least two front crimping elements, wherein the at least two front crimping elements are rotationally symmetrical with respect to the longitudinal axis. In this way, a secure fit of the at least one insulator body on the collet, and a simple mounting of the at least one insulator body on the collet is possible.
  • the at least one rear retaining element may comprise at least one rear latching hook element, wherein the at least one rear latching hook element engages with the at least one insulator body to hold the at least one insulator body along the second direction on the collet.
  • the at least one rear latching hook element can in particular protrude radially inwards with respect to the longitudinal axis of the collet chuck from an inner surface of the collet chuck.
  • the at least one rear latching hook element in particular protrude radially outward with respect to the longitudinal axis of the collet from an outer surface of the collet.
  • the at least one rear retaining element may comprise at least two rear latching hook elements, wherein the at least two rear latching hook elements are rotationally symmetrical with respect to the longitudinal axis.
  • the at least two rear latching hook elements are rotationally symmetrical with respect to the longitudinal axis.
  • the at least one rear retaining member may include at least one rearward protrusion member, the at least one rearward protrusion member contacting the at least one insulator body to hold the at least one insulator body along the second direction in the collet, and optionally the at least one rear-projection element is formed at least partially circumferentially with respect to the longitudinal axis of the collet.
  • the at least one rear-projection element may in particular protrude radially inwards relative to the longitudinal axis of the collet from an inner surface of the collet.
  • the at least one rear-projection element in particular radially outwardly with respect to the longitudinal axis of the collet protrude from an outer surface of the collet.
  • the at least one rear retaining element may comprise at least two rear projection elements, wherein the at least two rear projection elements are rotationally symmetrical with respect to the longitudinal axis.
  • the at least two rear projection elements are rotationally symmetrical with respect to the longitudinal axis.
  • the at least one rear retaining member may include at least one rear rotary latch member, the at least one rear rotary latch member engaging the at least one insulator body to retain the at least one insulator body along the second direction in the collet.
  • the at least one rear rotary hook element can engage the insulator body in particular by a rotational movement of the insulator body relative to the collet about the longitudinal axis.
  • a rotation lock can additionally be made possible thereby, wherein the at least one rear rotary hook element engaging with the insulator body blocks or prevents a rotational movement of the insulator body relative to the collet about the longitudinal axis.
  • the at least one reverse rotary hook hook element can in particular be directed radially inwards with respect to the longitudinal axis of the collet from an inner surface of the Protruding collet.
  • the at least one rear rotary hook element can protrude in particular radially outward with respect to the longitudinal axis of the collet from an outer surface of the collet.
  • the at least one rear retaining element may comprise at least two rear rotary latch hook elements, wherein the at least two rear rotary latch hook elements are rotationally symmetrical with respect to the longitudinal axis.
  • the at least one rear retaining element may comprise at least one rear-threaded fastener, in particular a rear threaded element, wherein the at least one remind-Verschraubungselement is screwed to the at least one insulator body to hold the at least one insulator body along the second direction in the collet.
  • the at least one rear-screwing element can be designed to be screwable relative to the collet around the longitudinal axis with the insulator body in particular by a rotational movement of the insulator body.
  • the at least one rear-screwing element can in particular be arranged on an inner surface of the collet, which faces the longitudinal axis.
  • the at least one rear-screwing element can be arranged, in particular, on an outer surface of the collet, which faces the inner surface of the collet radially outward with respect to the longitudinal axis.
  • the at least one rear-screwing element may be formed at least partially circumferentially with respect to the longitudinal axis of the collet.
  • the at least one return screw element may have any desired thread, for example a cylindrical and / or a conical thread. In this way, a secure fit of the at least one insulator body on the collet, and a simple mounting of the at least one insulator body on the collet is possible.
  • the at least one rear retaining element may comprise at least one rear crimping element wherein the at least one rear crimping element engages the at least one insulator body to hold the at least one insulator body along the second direction in the collet.
  • the at least one rear crimping element can come into engagement with the insulator body by deformation of the at least one rear crimping element, in particular by crimping, crimping, curling, squeezing and / or folding.
  • the at least one rear crimping element can in particular be arranged on an inner surface of the collet, which faces the longitudinal axis.
  • the at least one rear crimping element can be arranged, in particular, on an outer surface of the collet, which faces the inner surface of the collet radially outward with respect to the longitudinal axis.
  • the at least one rear crimp element may be formed at least partially circumferentially with respect to the longitudinal axis of the collet.
  • the at least one front retaining element may comprise at least two rear crimping elements, wherein the at least two rear crimping elements are rotationally symmetrical with respect to the longitudinal axis. In this way, a secure fit of the at least one insulator body on the collet, and a simple mounting of the at least one insulator body on the collet is possible.
  • the at least one insulator body has at least one at least partially circumferential projection, wherein the at least one at least partially circumferential projection is adapted to engage with the at least one front holding member and the at least one rear holding member to engage the To fix at least one insulator body along the first direction and the second direction in the collet.
  • the at least one at least partially encircling projection can in this case in particular be designed to be compatible with the at least one front retaining element and the at least one rear retaining element.
  • the at least one at least partially circumferential projection hook elements, recesses, threaded portions, and / or abutment surfaces corresponding to the at least one front-holding element and the at least one rear-holding element. This ensures a secure fit of the at least one insulator body to the Collet, as well as a simple mounting of the at least one insulator body on the collet allows.
  • the collet surrounds or encloses the at least one insulator body, in particular in the operating state, at least partially.
  • This allows, for example, a secure fit of the at least one insulator body on the collet.
  • the collet can be designed to completely surround the at least one insulator body radially with respect to the longitudinal axis, whereby a radial movement of the at least one insulator body in the operating state is prevented or blocked.
  • the collet is designed so that the at least one insulator body is at least partially slidable along the longitudinal axis of the collet chuck through the collet.
  • the collet can be designed so that the at least one insulator body is at least partially slidable through the first end of the collet along the longitudinal axis of the collet or at least partially inserted into the first end of the collet along the longitudinal axis of the collet.
  • the collet may be designed so that the at least one insulator body is at least partially slidable through the second end of the collet along the longitudinal axis of the collet or at least partially inserted into the second end of the collet along the longitudinal axis of the collet.
  • the collet is designed such that the cable end is at least partially slidable along the longitudinal axis of the collet, in particular in a region between the at least one insulator holding device and the at least one cable holding element, through the collet chuck.
  • the collet can be designed in particular such that the cable end is at least partially slidable along the longitudinal axis of the collet in a direction from the second end of the collet to the first end of the collet.
  • the at least one insulator body has at least one Block projection on.
  • the at least one block projection may be integrally formed with the at least one insulator body or connectable to the at least one insulator body.
  • the at least one block projection can be movably arranged or mounted on the at least one insulator body.
  • the at least one block projection can be designed to be movable, in particular like a key, radially relative to a body axis of the at least one insulator body.
  • the at least one block projection protrudes at a predetermined level from the at least one insulator body in a rest state in which no external applied forces acting on the at least one block projection, and wherein the at least one block projection by a Force, which is aligned radially inwardly with respect to the body axis and acts on the at least one block projection, is movable radially inwardly relative to the body axis or displaceable.
  • the at least one block projection can optionally be designed to restore the idle state as soon as the applied force no longer acts on the at least one block projection.
  • the collet can have at least one block recess which is designed to at least partially receive the at least one block projection in the operating state, wherein the at least one block recess and the at least one block projection are designed, in the operating state a rotational movement of the at least one insulator body relative to the collet around the Longitudinal axis of the collet block.
  • the at least one block recess can hereby extend or extend in particular through the collet, the at least one block recess extending in particular from the inner surface to the outer surface of the collet through the collet.
  • the at least one block recess may be formed as a radial recess with respect to the longitudinal axis on the inner surface and / or the outer surface.
  • the at least one block recess and the at least one block projection may also be configured to hold the insulator body along the first direction and / or along the second direction.
  • the at least one cable holding element is designed as a strain relief element, wherein the strain relief element is configured to hold the at least one cable end by radial compression of the strain relief element with respect to the longitudinal axis, wherein the at least one rear retaining element between the at least one front retaining element and the at least one cable holding element is arranged.
  • the connector further comprises a sleeve member which at least partially surrounds the at least one insulator body and at least partially the collet.
  • the sleeve element may be formed from a plastic, preferably a conductive plastic, and / or from a metal, preferably brass and / or nickel-plated brass, and / or from a composite material.
  • the sleeve member may further be integrally formed, but the sleeve member is not limited to a one-piece design.
  • the sleeve member may be formed such that the sleeve member additionally surrounds a portion which is at least partially occupied by a connector complementary to the connector in a state in which the connector is connected to the complementary connector.
  • the sleeve element can be designed such that the sleeve element surrounds or surrounds at least the plurality of contact sections of the at least one cable end circumferentially with respect to the longitudinal axis.
  • an electromagnetic shielding or a protection of a contact region of the connector can be made possible with a complementary connector.
  • the sleeve member may be formed such that no direct, in particular electrical contact between the sleeve member and the plurality of contact portions of the at least one cable end takes place in the operating state. In particular, this ensures that there is no flow of electrons from the cable end to the sleeve element during operation of the connector.
  • the sleeve member may be formed latched with the collet and / or the at least one insulator body.
  • the sleeve element at least partially accommodates the at least one block protrusion of the at least one insulator body or at least partially in the at least one protrusion of the at least one insulator body
  • Sleeve block recess is arranged to block a rotary movement collet relative to the sleeve member about the longitudinal axis of the collet.
  • the at least one block projection can be formed as a continuous rotation lock of the connector against a relative rotational movement of the at least one insulator body, the collet and the sleeve member.
  • the at least one sleeve block recess may be formed to align the sleeve member relative to the at least one insulator body.
  • the connector may comprise at least one coding element, wherein the at least one coding element is designed to make a category and / or an identity of the connector to the outside apparent or mark and / or to prevent connection of the connector with a non-compatible connector or to block.
  • the connector in particular the plurality of contact portions can be protected from damage by a connection of the connector with a non-compatible connector.
  • the use of the connector can be simplified because the category and / or the identity of the connector is made visible or marked to the outside.
  • the at least one coding element may comprise at least one protective projection projecting radially inward with respect to the longitudinal axis, in particular by the sleeve element, which is designed to form a connection of the connector with a non-compatible connector to prevent or block.
  • the collet preferably has at least one outer nose protruding outward with respect to the longitudinal axis of the collet, and the sleeve element has at least one nose recess.
  • the at least one nose recess may in particular at least partially accommodate the at least one outer nose or the at least one outer nose of the collet may be at least partially disposed in the at least one nose recess of the sleeve member to block rotational movement of the collet relative to the sleeve member about the longitudinal axis of the collet.
  • the outer nose can be formed in an end region of the collet at the second end of the collet, which in particular an efficient anti-rotation against rotation of the collet relative to the sleeve member, which is in particular caused by a rotational movement of the at least one cable end.
  • the outer nose of the collet and the block recess of the collet may be formed at opposite ends, and at the first end and the second end of the collet.
  • the connector comprises at least one compression nut, wherein the at least one compression nut is formed, wherein by screwing the at least one cable holding member is at least partially compressible to set or clamp at least one cable end in the collet.
  • the at least one compression nut can have at least one threaded section, in particular at least one inner threaded section.
  • the at least one threaded portion or the at least one female threaded portion may be formed here as a cylindrical thread and / or as a conical thread.
  • the at least one compression nut may further comprise at least two, preferably opposing engagement surfaces, which are gripped by a tool to transmit a torque to the at least one compression nut.
  • the at least one compression nut is screwed to the collet, wherein the at least one compression nut is formed such that by screwing the at least one compression nut with the collet the at least one cable support member is at least partially compressed to set the at least one cable end in the collet or clamp.
  • the at least one compression nut is screwed to the collet, wherein the at least one compression nut is formed such that by screwing the at least one compression nut with the collet the at least one cable support member is at least partially compressed to set the at least one cable end in the collet or clamp.
  • the at least one compression nut is screwed to the sleeve member, wherein the at least one compression nut is formed such that by screwing the at least one compression nut with the sleeve member, the at least one cable support member is at least partially compressed to set the at least one cable end in the collet or clamp.
  • the at least one compression nut is screwed to the sleeve member, wherein the at least one compression nut is formed such that by screwing the at least one compression nut with the sleeve member, the at least one cable support member is at least partially compressed to set the at least one cable end in the collet or clamp.
  • the at least one compression nut with the collet and the sleeve member is screwed, wherein the at least one compression nut is formed such that by screwing the at least one compression nut with the collet and the sleeve member, the at least one cable support member is at least partially compressed to the set or clamp at least one cable end in the collet.
  • the collet a first male threaded portion and the sleeve member having a second male threaded portion, wherein the first male threaded portion and the second male threaded portion are screwed to the female threaded portion of the at least one compression nut.
  • first male threaded portion and the second male threaded portion may form a continuous overall outer threaded portion.
  • the second male threaded portion may be, for example, in circumferential direction with respect to the longitudinal axis to be arranged adjacent to the at least one nose recess of the sleeve member, and the first male threaded portion may be formed, for example, on an outer side of the at least one outer nose.
  • the connector further comprises a protective element, which is designed to at least partially protect or shield the collet and / or the at least one insulator body from external environmental influences.
  • external environmental influences are in particular electromagnetic fields, forces acting on the plug connector, material flows, and / or chemical reactions.
  • the protective element can at least partially surround or enclose the sleeve element.
  • a connector for connecting the connector to a cable end wherein the connector comprises at least one insulator body, which is adapted to receive a plurality of contact portions of at least one cable end, and a collet, which is integrally formed comprises.
  • the collet in this case comprises in particular at least one cable holding element which is designed to fix or clamp the at least one cable end, and at least one insulator holding device, which is designed in an operating state of the connector to hold the at least one insulator body to the collet.
  • the connector may further comprise any combination of the features described in the description and illustrated in the figures.
  • the method includes providing a connector, wherein the connector comprises at least one insulator body configured to receive a plurality of contact portions of at least one cable end and includes a collet formed integrally, and the collet comprises at least one cable support member configured to define the at least one cable end in the operative condition or clamped, and at least one Isolatorhalte worn comprises, which holds the at least one insulator body on the collet.
  • the method further comprises fixing or holding the at least one insulator body to the collet by the at least one insulator holding device.
  • a further method step comprises inserting the cable end into the collet by the at least one cable holding element and receiving at least one contact section of the cable end in the at least one insulator body. By clamping or fixing the at least one cable end by the at least one cable holding element, the at least one cable end is held or fixed to the connector or the collet.
  • the method can have any combination of the features described in the description and illustrated in the figures.
  • Figures 1A and 1B show an external perspective view of an insulator body 10 and a perspective cross-sectional view of the insulator body 10 .
  • the insulator body 10 is in this case designed in particular like a cylinder and may be formed at least partially from an electrically insulating material or electrically non-conductive material, and / or from a magnetically insulating material or from a material having a high magnetic Permeability formed.
  • the at least one insulator body 10 is in particular designed to receive a multiplicity of contact sections (not shown) of at least one cable end (not shown).
  • the at least one insulator body 10 may have a plurality of contact receptacles 15 , wherein the contact receptacles 15 in particular extend from the first end to a second end opposite the first end through the at least one insulator body 10 or through the at least one insulator body 10 .
  • each contact 15 may be formed to receive at least one contact portion of the cable end, each contact 15 may be formed in particular cylindrical.
  • the contact receptacles 15 can furthermore be designed, in particular in an operating state of the connector 1 , to support at least one contact section.
  • At least two contact receptacles 15 may be at least partially fluidically connected in a region of the insulator body 10 between the first end of the insulator body 10 and the second end of the insulator body 10 in order to enhance an insulating effect of an insulating fluid, for example air, surrounding the contact sections.
  • the at least one contact receptacle 15 may further have a diameter perpendicular to an axis of a received contact portion which is larger than a diameter of the received contact portion perpendicular to the axis of the received contact portion.
  • the insulating effect of the at least one insulator body 10 can be increased, since an at least partial environment of the received contact sections in the contact receptacle 15 is made possible by an insulating fluid, in particular air or a protective gas, or by a vacuum.
  • the at least one contact 15 is designed in this case that at least one contact portion is slidably mounted in the at least one contact 15 .
  • the at least one contact receptacle 15 can have a constant, first diameter in a region from the second end of the insulator body 10 in the direction of the first end of the insulator body 10 .
  • the at least one Contact 15 may further have a second diameter which is smaller than the first diameter in a region from the first end of the insulator body 10 in the direction of the second end of the insulator body 10 .
  • a contact stop 14 or an inwardly projecting circumferential projection in the at least one contact receptacle 15 can be provided.
  • the region of the at least one contact receptacle 15 with the second diameter can in this case form a contact opening 13 of the insulator body.
  • the at least one contact receptacle 15 may further include a portion between the first region and the second region, which tapers from the first region to the second region, thereby providing a continuous inner surface of the at least one contact receptacle 15 .
  • a contact portion of a cable end can be particularly simplified in the at least one contact to be stored 15, since the contact portion is conducted at a pushed into the at least one contact 15 from the inner surface of the contact 15 in the contact opening. 13
  • the at least one contact receptacle 15 parallel to each other and / or parallel to a longitudinal axis LA (see FIG. 4 ) of the connector 1 may be formed.
  • the at least one insulator body 10 may have at least one at least partially circumferential projection 11 , wherein the at least one at least partially circumferential projection 11 is designed, with the at least one front holding element 21 (see FIG. 2 ) and the at least one rear retaining element 22 (see FIG. 2 ) to engage the at least one insulator body 10 along a first direction and a second direction opposite to the first direction in a collet 20 (see FIG FIG. 2 ) to fix.
  • the at least partially encircling projection 11 may in this case extend overall over more than one half of a circumference of the at least one insulator body 10 .
  • the at least partially circumferential projection 11 is shown by way of example with a cuboidal cross-sectional profile, but is not limited to such a shape. Rather, the at least partially circumferential Projection 11 have any cross-sectional profile and / or a non-constant cross-sectional profile. In this way, the at least one at least partially circumferential projection 11 can be adapted to optimally with the at least one front-holding element 21 (see FIG. 2 ) and the at least one rear retaining element 22 (see FIG. 2 ) to get in touch or in contact.
  • the at least one insulator body 10 also has a block projection 12 , which protrudes from an outer surface of the insulator body 10 .
  • the one block projection 12 is in this case formed in one piece with the at least one insulator body 10 , but may also be connectable to the at least one insulator body 10 .
  • the at least one block projection 12 can in this case have any desired combination of features, as described above.
  • the block projection 12 may in particular be formed cuboid, wherein any number of edges of the cuboid block projection 12 may be rounded or abraded to facilitate arranging the insulator body 10 in the connector 1 .
  • FIG. 2 shows a collet 20 with an insulator holder.
  • the collet 20 is in this case in particular integrally formed.
  • the collet 20 may in this case in particular be made of a metal, preferably of brass or nickel-plated brass, and / or of a plastic, preferably of a conductive plastic, and / or of a composite material.
  • the collet 20 may be formed as a shielding element, wherein the collet 20, the cable end at least partially shields or protects from external electromagnetic influences and / or mechanical effects.
  • the collet 20 in this case comprises a plurality of cable holding elements 26 , which are designed to set or clamp in the operating state of the connector 1, the at least one cable end.
  • the plurality of cable retainers 26 are configured to exert a force on the cable end about the at least one cable end in the collet set or clamp.
  • the plurality of cable holding members 26 is particularly designed to press by a pressing force or a compressive force which acts radially in the direction of the cable end on the plurality of cable holding members 26 against the at least one cable end in the collet 20 and thus set or clamp.
  • the plurality of cable holding members 26 are designed elastically deformable, whereby a multiple deformation by the pressing force or the compression force is possible.
  • Each cable holding element 26 of the plurality of cable holding elements 26 furthermore has at least one friction-increasing inner element 27 , which is formed on a side of each cable holding element 26 facing the cable end.
  • the at least one friction-increasing inner element 27 is designed, for example, as an arrangement of at least one wedge projection, wherein each of the wedge projections is designed to at least partially engage the cable end or a cable sheath of the cable end.
  • the collet 20 comprises at least one insulator holding device, which holds the at least one insulator body 10 on the collet 20 , in particular in the operating state of the connector 1 .
  • the at least one insulator holding device is in this case formed integrally with the collet 20 .
  • the collet 20 is designed to hold or fix the at least one insulator body 10 at a first end or at a first end section of the collet 20 , and the at least one cable end to a second end opposite the first end of the collet 20 at a second, the first end portion of the collet 20 opposite end portion of the collet 20 to hold or fix.
  • the at least one insulator holding device is in particular designed to fix the at least one insulator body 10 in such a way that the at least one insulator holding device blocks or prevents a relative movement of the insulator body 10 along two opposite directions.
  • the collet 20 further includes a through opening extending from the first end of the collet 20 to the second end of the collet 20 .
  • the at least one insulator holding device has at least one front holding element 21 , which holds the at least one insulator body 10 along a first direction on the collet 20 .
  • the first direction may in this case be parallel to a longitudinal axis LA of the collet 20 .
  • the longitudinal axis LA of the collet 20 here is a fictitious axis, which extends from the first end of the collet 20 to the second end of the collet 20 and extends from the first end of the collet 20 to the second end of the collet 20 .
  • the at least one front-holding element 21 is in this case arranged on a flexible and elastically deformable latching arm 23 of the collet 20 to releasably hold the at least one insulator body 10 , and is radially inwardly of an inner surface of the collet 20 with respect to the longitudinal axis LA of the collet 20th in front.
  • the inner surface of the collet 20 is in this case in particular a surface of the collet 20 , which at least partially surrounds the longitudinal axis LA and faces the same.
  • the at least one front retaining element 21 is designed in particular as at least one front latching hook element, wherein the at least one front latching hook element engages with the at least one insulator body 10 , in particular with the at least partially circumferential projection 11 , around the at least one insulator body 10 to hold the first direction of the collet 20 .
  • the at least one front latching hook element comprises at least two front latching hook elements, these can in particular be designed rotationally symmetrically with respect to the longitudinal axis LA .
  • the at least one insulator holding device comprises in particular at least one rear retaining element 22 , which holds the at least one insulator body 10 along a second direction on the collet 20 .
  • the second direction may be parallel to a longitudinal axis LA of the collet 20 , wherein the second direction is antiparallel to the first direction.
  • the at least one rear retaining element 22 may be designed to releasably hold the at least one insulator body 10 .
  • the at least one rear retaining element 22 may be formed elastically deformable, and is in particular from the inner surface of the collet 20 radially inwardly relative to the longitudinal axis LA of the collet 20 before.
  • the at least one rear retaining element 22 in particular comprises at least one rearward projection element, wherein the at least one rearward projection element comes into contact with the at least one insulator body 10 in order to hold the at least one insulator body 10 along the second direction on the collet 20 , and wherein the at least one rear-projection element is formed at least partially circumferentially with respect to the longitudinal axis LA of the collet 20 .
  • two of the rear retaining elements 22 are arranged on the elastic locking arms 23 .
  • the rear retaining elements 22 are in this case arranged between the at least one front retaining element 21 and the at least one cable retaining element 26 .
  • the collet 20 is particularly designed so that the cable end at least partially along the longitudinal axis LA of the collet 20 , in a region between the at least one insulator holder and the at least one cable holding member 26 , by the collet 20 in a direction from the second end of the collet 20 to the first end of the collet 20 is pushed.
  • the collet 20 has a block recess 24 , which is designed to at least partially receive the at least one block projection 12 in the operating state.
  • the at least one block recess 24 may be, in particular by the collet réellecken or run 20, wherein the at least one block extending recess 24 especially from the inner surface to the outer surface of the collet 20 by the collet 20th
  • the collet 20 further has an outwardly with respect to the longitudinal axis LA of the collet 20 projecting outer nose 25 and outer projection.
  • the Outer nose 25 is in this case designed in particular to be at least partially received in a corresponding nose recess 33 of a sleeve member 30 of the connector 1 or to be arranged in this, as described below FIG. 5 will be described in more detail.
  • the outer nose 25 of the collet 20 and the block recess 24 of the collet 20 are formed at opposite ends and at the first end and the second end of the collet 20 , respectively.
  • FIG. 3 shows a connector 1 with an insulator body 10 and a collet 20th
  • the insulator body 10 is exemplary as in Figures 1A and 1B educated.
  • the collet 20 is exemplified as in FIG. 2 educated.
  • the insulator body 10 is fixed to the collet 20 by the at least one front holding element 21 and the at least one rear holding element 22 .
  • the collet 20 surrounds or surrounds the at least one insulator body 10 at least partially along the longitudinal axis LA and completely in the radial direction with respect to the longitudinal axis LA, whereby radial movement of the at least one insulator body 10 relative to the collet 20 is prevented or blocked.
  • the block projection 12 is in this case at least partially received in the block recess 24 or the block projection 12 is arranged in the block recess 24 , whereby the block recess 24 and the block projection 12, a rotational movement of the at least one insulator body 10 relative to the collet 20 about the longitudinal axis LA of the collet 20 block.
  • this alignment of the contact receptacles 15 and the contact openings 13 relative to the collet 20 is possible.
  • the collet 20 is designed such that the at least one insulator body 10 is at least partially slidable along the longitudinal axis LA of the collet 20 by the collet 20 before the insulator body 10 is fixed by the insulator holder.
  • the collet 20 may be designed so that the at least one insulator body 10 at least partially through the first End of the collet 20 along the longitudinal axis LA of the collet 20 is slidable or at least partially into the first end of the collet 20 along the longitudinal axis LA of the collet 20 is inserted.
  • FIG. 4 shows a cross-sectional view of a connector 1 with an insulator body 10 and a collet 20 , wherein the connector 1 in this example as in FIG. 3 is trained.
  • front holding elements 21 and rear holding elements 22 engage with the at least partially circumferential projection 11 in order to fix the insulator body 10 to the collet 20, in particular in the first direction and the second direction along the longitudinal axis LA of the collet 20 .
  • the contact receptacles 15 are here shown as not continuous through the insulator body 10 , but this is based on the choice of cross-sectional area.
  • FIG. 5 shows an external perspective view of a sleeve member 30 for a connector first
  • the sleeve member 30 is formed like a cylinder and in particular designed to at least partially surround the at least one insulator body 10 and the collet 20 .
  • the sleeve element 30 is in particular formed in one piece and may be made of a plastic, preferably a conductive plastic, and / or of a metal, preferably brass and / or nickel-plated brass, and / or of a composite material.
  • the sleeve member 30 has a sleeve block recess 32 , which is designed to at least partially receive the at least one block projection 12 of the at least one insulator body 10 or wherein the block projection 12 of the at least one insulator body 10 at least partially in the sleeve block recess 32 can be arranged to block a rotary movement collet 20 relative to the sleeve member 30 about the longitudinal axis LA of the collet 20 .
  • the block projection 12 is formed as a continuous rotational security of the connector 1 against a relative rotational movement of the at least one insulator body 10 , the collet 20 and the sleeve member 30 .
  • the at least one sleeve block recess 32 is configured to align the sleeve member 30 relative to the at least one insulator body 10 .
  • the sleeve element 30 has in particular a nose recess 33 .
  • the nose recess 33 is particularly adapted to receive the at least one outer projection 25 of the collet 20 at least partially or at least one outer projection 25 of the collet 20 is at least partially in said at least one nose recess 33 of the sleeve member 30 can be arranged to a rotational movement of collet 20 relative to block the sleeve member 30 about the longitudinal axis LA of the collet 20 .
  • the sleeve member 30 is in particular designed such that the sleeve member 30 additionally surrounds or forms a space portion, in particular a plug receptacle 31 , which is at least partially occupied by a complementary to the connector 1 connector in a state in which the connector 1 with the complementary Connector is connected.
  • the sleeve member 30 is formed such that the sleeve member 30 surrounds at least the plurality of contact portions of the at least one cable end circumferentially with respect to the longitudinal axis LA or surrounds.
  • the sleeve member 30 is particularly formed such that no direct electrical contact between the sleeve member 30 and the plurality of contact portions of the at least one cable end takes place in the operating state.
  • the sleeve member 30 further includes an outwardly of the sleeve member 30 protruding sleeve snap hook 34 , which is adapted, the sleeve member 30 with an external object or an external object or an external Device and / or a protective element 50 to connect or fix the sleeve member 30 to an external object or an external object or an external device and / or a protective element 50 .
  • the protective element 50 will be described below FIGS. 9A and 9B described in more detail.
  • the sleeve element 30 has at least one, in particular two engagement surfaces 35 , which are designed so that a tool can grasp the sleeve element 30 on the at least one engagement surface 35 and can transmit a torque to the sleeve element 30 .
  • the engagement surfaces 35 are particularly preferably arranged rotationally symmetrical about the sleeve member 30 .
  • FIG. 6 shows a cross-sectional view of a connector 1 comprising an insulator body 10 , a collet 20 and a sleeve member 30th
  • the insulator body 10 and the collet 20 are exemplified here according to the connector 1 FIG. 3 formed, and the sleeve member 30 is hereby exemplary of the sleeve member 30 from FIG. 5 educated.
  • the insulator body 10 and the collet 20 are at least partially surrounded by the sleeve member 30 , wherein the block projection 12 of the insulator body 10 is at least partially received or arranged in the block recess 24 of the collet 20 and at least partially in the sleeve block recess 32 of the sleeve member 30 .
  • the outer nose 25 of the collet 20 is also received or arranged in the nose recess 33 of the sleeve member 30 .
  • FIG. 7 shows an external perspective view of the connector 1 from FIG. 6 , wherein in particular the arrangement of the block projection 12 and the outer nose 25 is shown.
  • the cable holding members 26 are not surrounded by the sleeve member 30 here .
  • Each cable element 26 may in particular have a region with a large diameter radially with respect to the longitudinal axis LA , whereby a good structural stability of the cable element 26 is ensured.
  • the large-diameter portion may be further tapered toward one end of the connector 1 , whereby an efficient application of a Compression force, for example by a compression nut 50 (see Figure 8A ).
  • the large diameter portion may be connected to a remainder of the collet 20 over a portion of the small diameter cable member 26 radially with respect to the longitudinal axis LA , the small diameter portion enabling efficient elastic deformability of the cable support members 26 .
  • Figures 8A and 8B each show a compression nut 40 and a connector 1 with a mounted compression nut 40th
  • the connector 1 is in this case exemplary according to the connector 1 off FIG. 7 educated.
  • the compression nut 40 is in particular formed by screwing to a component of the connector 1 , for example the collet 20 and / or the sleeve member 30 , the at least one cable support member 26 is at least partially compress to set the at least one cable end in the collet 20 or to clamp.
  • the at least one compression nut 40 can have at least one threaded section 41 , in particular at least one inner threaded section.
  • the at least one threaded section 41 or the at least one internally threaded section may in this case be formed as a cylindrical thread and / or as a conical thread.
  • the compression nut 40 is embodied screwed to the sleeve member 30, wherein the at least one compression nut 40 is designed such that by screwing the at least one compression nut 40 with the sleeve member 30, the at least one cable retaining member 26 is at least partially pressed in the direction of the longitudinal axis LA, to set or clamp the at least one cable end in the collet 20 .
  • the compression nut 40 may have a compression portion which is disposed adjacent to the threaded portion 41 on an inner side of the compression nut 40 .
  • the compression portion is tapered along the longitudinal axis LA in a cable-side direction and in a direction along the longitudinal axis LA of the connector 1 toward the cable end educated.
  • the at least one compression nut 40 may further comprise at least two, preferably opposing engagement surfaces 42 which are gripped by a tool to transmit a torque to the at least one compression nut 40 .
  • Figures 9A and 9B each show a protective element 50 and a connector 1 with a mounted protective element 50 .
  • the protective element 50 is cylindrical, in particular hollow cylindrical and forms a central receptacle 51 .
  • the central receptacle 51 is here in particular designed to at least partially accommodate the insulator body 10 and / or the collet 20 and / or the sleeve member 30 .
  • the protective element 50 further has, in particular at least one locking hook receiving sleeve 52, which runs through the guard member 50 in the radial direction with respect to the longitudinal axis LA and extends in the radial direction with respect to the longitudinal axis LA by the protective member 50th
  • the at least one sleeve latch hook receptacle 52 is designed to receive at least one sleeve latch hook 34 in the operating state of the connector 1 .
  • the at least one sleeve ratchet hook 34 can protrude from the protective element 50 by at least one sleeve ratchet holder 52 .
  • the connector 1 may in particular have at least one coding element 53 on the protective element 50 , wherein the at least one coding element 53 is designed to make a category and / or identity of the connector 1 visible to the outside or mark and / or a connection of the connector 1 with a non-compatible connector to prevent or block.
  • an alternative or additional coding element can also be formed or arranged on or on the sleeve element 30 .
  • FIG. 10 shows a perspective cross-sectional view of a connector 1 with an insulator body 10 , a collet 20 , a sleeve member 30 , and a protective element 50th
  • a compression nut 40 is screwed to the sleeve member 30 .
  • a method of connecting a cable end to a connector 1 may include providing an insulator body 10 with any combination of the features described above, and providing a collet 20 having any combination of the features described above.
  • the insulator body 10 is fixed or fastened to the collet 20 , wherein an insulator holding device of the collet 20 at least partially engages with the insulator body 10 .
  • the method may further include providing a sleeve member 30 having any combination of the features described above, and connecting the sleeve member 30 to the insulator body 10 and / or the collet chuck 20 , the insulator body 10 and the collet chuck 20 being at least partially engaged during bonding Sleeve member 30 are arranged.
  • the method may further comprise inserting a cable end into the connector 1 , in particular by a plurality of cable holding elements 26 or past a plurality of cable holding elements 26 along the longitudinal axis LA , and receiving at least one contact portion of the cable end into the insulator body 10 .
  • the method may further include providing a compression nut 40 having any combination of the features described above and screwing the compression nut 40 to the collet 20 and / or the sleeve member 30 , during compression a compression force by the compression nut 40 on the collet 20 , In particular, the cable holding elements 26 of the collet 20 is exerted to fix the cable end in the collet 20 or to fix or clamp.
  • the method may further include providing a protective member 50 having any combination of the features described above and disposing the protective member 50 on the sleeve member 30 such that the sleeve member 30 , insulator body 10, and collet 20 are at least partially surrounded by the protective member 50 .
  • a connector may each have any combination of the features disclosed in the description and the figures.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Ein Aspekt betrifft einen Steckverbinder, umfassend mindestens einen Isolatorkörper, welcher ausgelegt ist, eine Vielzahl von Kontaktabschnitten mindestens eines Kabelendes aufzunehmen, und eine Spannzange, welche einstückig ausgebildet ist, wobei die Spannzange mindestens ein Kabelhalteelement, welches ausgelegt ist, in einem Betriebszustand des Steckverbinders das mindestens eine Kabelende festzulegen, und mindestens eine Isolatorhalteeinrichtung, welche den mindestens einen Isolatorkörper an der Spannzange (20) hält, umfasst. Ein weiterer Aspekt betrifft eine Verwendung eines solchen Steckverbinders und ein Verfahren zur Verbindung eines Steckverbinders mit einem Kabelende.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder mit einer Spannzange, eine Verwendung des Steckverbinders zur Verbindung des Steckverbinders mit einem Kabelende, und ein Verfahren zur Verbindung eines Steckverbinders mit einem Kabelende.
  • Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Elektrotechnik, insbesondere auf dem Gebiet der Steckverbindertechnik. Üblicherweise werden Kontaktenden eines Kabels zur Verwendung in Steckverbindern in einem Isolator gelagert und gehalten, um mit einem komplementären Steckverbinder verbunden werden zu können. Der Isolator kann hierbei in dem Steckverbinder fixiert sein, um ein Verrutschen des Isolators zu vermeiden, wobei diese Fixierung beispielsweise über ein Halbschalensystem und Anschlagsflächen eines Steckverbindergehäuses ermöglicht wird. Um einen sicheren Sitz der Kontaktenden des Kabels zu gewährleisten, werden Kabelhaltesysteme, beispielsweise Spannzangensysteme verwendet.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Steckverbinder mit einer Spannzange bereitzustellen, wobei der Steckverbinder eine verbesserte und effiziente Lagerung des Kabels und eine kosteneffiziente Herstellung des Steckverbinders ermöglicht. Diese Aufgabe wird jeweils durch einen Steckverbinder, eine Verwendung des Steckverbinders und ein Verfahren gemäß der unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen bilden den Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Ein Aspekt betrifft einen Steckverbinder, wobei der Steckverbinder mindestens einen Isolatorkörper und eine Spannzange umfasst. Der mindestens eine Isolatorkörper ist hierbei ausgelegt, eine Vielzahl von Kontaktabschnitten mindestens eines Kabelendes aufzunehmen. Hierzu kann der Isolatorkörper zumindest teilweise aus einem elektrisch-isolierenden Material bzw. elektrisch nicht-leitendem Material ausgebildet sein, und/oder aus einem magnetisch-isolierenden Material bzw. aus einem Material mit hoher magnetischer Permeabilität ausgebildet sein. Der Isolatorkörper kann ferner zylindrisch bzw. zylinderartig ausgebildet sein, wobei der Isolatorkörper nicht auf eine solche Form beschränkt ist. Vielmehr kann der Isolatorkörper eine Vielzahl von Formen und/oder Querschnittsformen aufweisen. Beispielsweise könnte der Isolatorkörper an einem Ende zylinderartig, und an einem zweiten Ende quaderartig ausgebildet sein.
  • Der mindestens eine Isolatorkörper ist insbesondere ausgelegt, um an einem ersten Ende des mindestens einen Isolatorkörpers mindestens einen Kontaktabschnitt bzw. eine Vielzahl von Kontaktabschnitten des Kabelendes aufzunehmen. Ein Kontaktabschnitt kann hierbei beispielsweise insbesondere ein Drahtkontakt sein. Der mindestens eine Isolatorkörper kann eine Vielzahl von Kontaktaufnahmen aufweisen, wobei sich die Kontaktaufnahmen insbesondere von dem ersten Ende zu einem zweiten, dem ersten Ende gegenüberliegenden Ende durch den mindestens einen Isolatorkörper erstrecken bzw. durch den mindestens einen Isolatorkörper verlaufen. Hierbei kann jede Kontaktaufnahme ausgebildet sein, mindestens einen Kontaktabschnitt des Kabelendes aufzunehmen. Die Kontaktaufnahmen können weiterhin ausgebildet sein, insbesondere in einem Betriebszustand des Steckverbinders, mindestens einen Kontaktabschnitt zu lagern. Der Betriebszustand des Steckverbinders ist im Rahmen dieser Beschreibung als der Zustand zu verstehen, in dem der mindestens eine Isolatorkörper an der Spannzange gehalten bzw. fixiert ist, mindestens ein Kabelende in der Spannzange festgelegt bzw. eingespannt ist, und mindestens ein Kontaktabschnitt des Kabelendes in dem mindestens einen Isolatorkörper aufgenommen ist. Die Kontaktabschnitte können hierbei in den Kontaktaufnahmen schiebbar gelagert sein und/oder der Isolatorkörper kann mindestens ein Feststellelement aufweisen, welches ausgebildet ist, um mindestens jeweils einen Kontaktabschnitt in mindestens jeweils einer Kontaktaufnahme zu halten bzw. fixieren. Das mindestens eine Feststellelement kann hierbei als Federelement und/oder Federbügelelement und/oder als Feststellschraubelement ausgebildet sein. Hierdurch kann insbesondere eine sichere Lagerung des mindestens einen Kontaktabschnitts in dem mindestens einen Isolatorkörper ermöglicht werden. Die Kontaktaufnahmen können ferner einen Durchmesser senkrecht zu einer Achse eines aufgenommenen Kontaktabschnitts aufweisen, welcher größer ist als ein Durchmesser des aufgenommenen Kontaktabschnitts senkrecht zu der Achse des aufgenommenen Kontaktabschnitts. Hierdurch kann der Isolierungseffekt des mindestens einen Isolatorkörpers erhöht werden, da eine zumindest teilweise Umgebung der aufgenommenen Kontaktabschnitte durch einen isolierenden Fluid, insbesondere Luft oder ein Schutzgas, oder durch ein Vakuum ermöglicht wird.
  • Der mindestens eine Isolatorkörper kann ferner mindestens ein internes Kontaktelement aufweisen, welches in mindestens einer Kontaktaufnahme ausgebildet ist bzw. fixiert ist. Das mindestens eine interne Kontaktelement kann sich hierbei zumindest teilweise von dem ersten Ende des mindestens einen Isolatorkörpers zum zweiten Ende des mindestens einen Isolatorkörpers erstrecken bzw. verlaufen. Hierbei kann das mindestens eine interne Kontaktelement ausgebildet sein, mindestens einen Kontaktabschnitt des Kabelendes aufzunehmen und/oder zu fixieren bzw. festzustellen und/oder einen elektrischen Kontakt mit dem mindestens einen Kontaktabschnitt herzustellen. Hierdurch kann eine Verbindungssicherheit und Produktion des Steckverbinders verbessert werden, da hierdurch fest mit dem mindestens einen Isolatorkörper verbundene Kontaktelemente zur Verbindung mit der Vielzahl von Kontaktabschnitten des mindestens einen Kabelendes und mit einem zum Steckverbinder komplementären Steckverbinder bereitgestellt werden, sowie ein Einfädelungsprozess der Vielzahl von Kontaktabschnitten des mindestens einen Kabelendes durch den mindestens einen Isolatorkörper vereinfacht wird.
  • Das mindestens eine Kabelende kann beispielsweise hierbei als ein Kabelende eines Stromkabels und/oder eines Datenkabels ausgebildet sein.
  • Der Steckverbinder umfasst ferner eine Spannzange, welche einstückig ausgebildet ist. Einstückig ist im Rahmen dieser Beschreibung insbesondere als aus einem Stück gefertigt zu verstehen. Die Spannzange umfasst hierbei mindestens ein Kabelhalteelement, welches ausgelegt ist, in dem Betriebszustand des Steckverbinders das mindestens eine Kabelende festzulegen bzw. einzuspannen. Hierdurch kann ein Herstellungsprozess des Steckverbinders aufgrund der reduzierten Bauteilmenge einfacher und kostengünstiger gestaltet werden. Insbesondere kann das mindestens eine Kabelhalteelement konfiguriert sein, um eine Kraft auf das Kabelende ausüben zu können, um das mindestens eine Kabelende in der Spannzange festzulegen bzw. einzuspannen, wodurch ein sicherer Sitz des mindestens einen Kabelendes an der Spannzange gewährleistet wird. Hierbei kann das mindestens eine Kabelhalteelement ausgelegt sein, um durch eine Presskraft bzw. eine Kompressionskraft, welche radial bezüglich des Kabelendes in Richtung des Kabelendes auf das mindestens eine Kabelhalteelement wirkt, gegen das mindestens eine Kabelende in der Spannzange zu pressen und dieses somit festzulegen bzw. einzuspannen. Insbesondere kann das mindestens eine Kabelhalteelement elastisch ausgelegt sein, um durch eine elastische Rückstellkraft gegen das mindestens eine Kabelende in der Spannzange, beispielsweise als Haltebügelelement, zu pressen und dieses somit festzulegen bzw. einzuspannen. Beispielsweise kann die Spannzange mindestens zwei Kabelhalteelemente, welche ausgelegt sind, um durch eine Presskraft bzw. eine Kompressionskraft gegen das mindestens eine Kabelende in der Spannzange zu pressen und dieses somit festzulegen bzw. einzuspannen, und mindestens zwei Kabelhalteelemente, welche ausgelegt sind, um durch eine elastische Rückstellkraft gegen das mindestens eine Kabelende in der Spannzange zu pressen und dieses somit festzulegen bzw. einzuspannen, umfassen. Insbesondere kann hierdurch ein Verbindungsprozess des mindestens einen Kabelendes mit der Spannzange bzw. dem Steckverbinder vereinfacht werden, da das mindestens eine Kabelende bereits durch die elastische Rückstellkraft gehalten wird, bevor eine Presskraft bzw. eine Kompressionskraft auf die übrigen bzw. anderen Kabelelemente wirkt.
  • Das mindestens eine Kabelhalteelement kann ferner mindestens ein reibungserhöhendes Innenelement aufweisen, welches auf einer dem Kabelende zugewandten Seite des mindestens einen Kabelhalteelements ausgebildet ist. Hierdurch kann ein sicherer Sitz des mindestens einen Kabelendes in der Spannzange, insbesondere bezüglich ungewollter Bewegungen des mindestens einen Kabelendes entlang einer Kabelachse, ermöglicht werden. Das mindestens eine reibungserhöhende Innenelement kann beispielsweise als ein Keilvorsprung ausgebildet sein, welcher ausgelegt ist, zumindest teilweise mit dem Kabelende bzw. einem Kabelmantel des Kabelendes in Eingriff zu gelangen. Das mindestens eine reibungserhöhende Innenelement kann beispielsweise als Innenfläche mit erhöhtem Haftreibungskoeffizienten relativ zu einem durchschnittlichen Haftreibungskoeffizienten einer Gesamtoberfläche der Spannzange ausgebildet sein. Das mindestens eine reibungserhöhende Innenelement kann beispielsweise als eine beschichtete Innenfläche ausgebildet sein, wobei die Innenfläche mit einem Klebstoff beschichtet ist. Insbesondere können alle Kabelhalteelemente die gleichen bzw. identischen reibungserhöhende Innenelemente aufweisen.
  • Die Spannzange umfasst mindestens eine Isolatorhalteeinrichtung, welche den mindestens einen Isolatorkörper an der Spannzange, insbesondere in dem Betriebszustand des Steckverbinders, hält. Die mindestens eine Isolatorhalteeinrichtung ist hierbei einstückig mit der Spannzange ausgebildet. Die mindestens eine Isolatorhalteeinrichtung kann ferner ausgelegt sein, mit dem mindestens einen Isolatorkörper, bevorzugt lösbar, in Eingriff zu gelangen, um den Isolatorkörper an der Spannzange zu halten bzw. zu fixieren. Hierbei kann die mindestens eine Isolatorhalteeinrichtung insbesondere ausgelegt sein, den mindestens einen Isolatorkörper derart zu fixieren, dass die mindestens eine Isolatorhalteeinrichtung eine relative Bewegung des Isolatorkörpers entlang zweier entgegengesetzter Richtungen blockiert bzw. verhindert. Hierdurch kann ein sicherer Sitz des mindestens einen Isolatorkörpers an der Spannzange gewährleistet, sowie ein vereinfachter Herstellungsprozess des Steckverbinders ermöglicht werden.
  • Insbesondere kann die Spannzange ausgelegt sein, den mindestens einen Isolatorkörper an einem ersten Ende bzw. an einem ersten Endabschnitt der Spannzange zu halten bzw. zu fixieren. Insbesondere kann die Spannzange ausgelegt sein, das mindestens eine Kabelende an einem zweiten, dem ersten Ende der Spannzange gegenüberliegenden Ende bzw. an einem zweiten, dem ersten Endabschnitt der Spannzange gegenüberliegenden Endabschnitt der Spannzange zu halten bzw. zu fixieren. Insbesondere kann die Spannzange eine durchgehende Öffnung aufweisen, welche sich von dem ersten Ende der Spannzange zu dem zweiten Ende der Spannzange erstreckt.
  • Die Spannzange kann hierbei insbesondere aus einem Metall, bevorzugt aus Messing oder vernickeltem Messing, und/oder aus einem Kunststoff, bevorzugt aus einem leitenden Kunststoff, und/oder aus einem Kompositmaterial ausgebildet sein. Insbesondere kann die Spannzange als Schirmelement ausgebildet sein, wobei die Spannzange das Kabelende zumindest teilweise von externen elektromagnetischen Einflüssen und/oder mechanischen Einwirkungen abschirmt bzw. schützt.
  • Vorzugsweise umfasst die mindestens eine Isolatorhalteeinrichtung mindestens ein Vorder-Halteelement, welches den mindestens einen Isolatorkörper entlang einer ersten Richtung an der Spannzange hält. Die erste Richtung kann hierbei parallel zu einer Längsachse der Spannzange sein. Die Längsachse der Spannzange ist hierbei eine fiktive Achse, welche sich von dem ersten Ende der Spannzange zu dem zweiten Ende der Spannzange erstreckt bzw. von dem ersten Ende der Spannzange zu dem zweiten Ende der Spannzange verläuft. Das mindestens eine Vorder-Halteelement kann ausgelegt sein, den mindestens einen Isolatorkörper lösbar zu halten, wobei eine Lösung des mindestens einen Isolatorkörpers von dem mindestens einen Vorder-Halteelement ohne Beschädigung und/oder Zerstörung des mindestens einen Isolatorkörpers und/oder des mindestens einen Vorder-Halteelements möglich ist. Das mindestens eine Vorder-Halteelement kann elastisch verformbar ausgebildet sein. Das mindestens eine Vorder-Halteelement kann von einer Innenfläche der Spannzange radial nach innen bezüglich der Längsachse der Spannzange vorstehen. Die Innenfläche der Spannzange ist hierbei insbesondere eine Fläche der Spannzange, welche die Längsachse zumindest teilweise umgibt und derselben zugewandt ist.
  • Vorzugsweise umfasst die mindestens eine Isolatorhalteeinrichtung mindestens ein Rück-Halteelement, welches den mindestens einen Isolatorkörper entlang einer zweiten Richtung an der Spannzange hält. Die zweite Richtung kann hierbei parallel zu einer Längsachse der Spannzange sein, wobei die zweite Richtung antiparallel zu der ersten Richtung ist. Das mindestens eine Rück-Halteelement kann ausgelegt sein, den mindestens einen Isolatorkörper lösbar zu halten, wobei eine Lösung des mindestens einen Isolatorkörpers von dem mindestens einen Rück-Halteelement ohne Beschädigung und/oder Zerstörung des mindestens einen Isolatorkörpers und/oder des mindestens einen Rück-Halteelements möglich ist. Das mindestens eine Rück-Halteelement kann elastisch verformbar ausgebildet sein. Das mindestens eine Rück-Halteelement kann von der Innenfläche der Spannzange radial nach innen bezüglich der Längsachse der Spannzange vorstehen.
  • Das mindestens eine Vorder-Halteelement kann mindestens ein Vorder-Rasthakenelement umfassen, wobei das mindestens eine Vorder-Rasthakenelement mit dem mindestens einen Isolatorkörper in Eingriff gelangt, um den mindestens einen Isolatorkörper entlang der ersten Richtung an der Spannzange zu halten. Das mindestens eine Vorder-Rasthakenelement kann insbesondere radial nach innen bezüglich der Längsachse der Spannzange von einer Innenfläche der Spannzange vorstehen. Alternativ oder zusätzlich kann das mindestens eine Vorder-Rasthakenelement insbesondere radial nach außen bezüglich der Längsachse der Spannzange von einer Außenfläche der Spannzange vorstehen. Insbesondere kann das mindestens eine Vorder-Halteelement mindestens zwei Vorder-Rasthakenelemente umfassen, wobei die mindestens zwei Vorder-Rasthakenelemente rotationssymmetrisch bezüglich der Längsachse ausgebildet sind. Hierdurch wird ein sicherer Sitz des mindestens einen Isolatorkörpers an der Spannzange, sowie eine einfache Montage des mindestens einen Isolatorkörpers an der Spannzange ermöglicht.
  • Das mindestens eine Vorder-Halteelement kann mindestens ein Vorder-Vorsprungselement umfassen, wobei das mindestens eine Vorder-Vorsprungselement mit dem mindestens einen Isolatorkörper in Kontakt gelangt, um den mindestens einen Isolatorkörper entlang der ersten Richtung in der Spannzange zu halten, und, optional, wobei das mindestens eine Vorder-Vorsprungelement zumindest teilweise umlaufend bezüglich der Längsachse der Spannzange ausgebildet ist. Das mindestens eine Vorder-Vorsprungselement kann insbesondere radial nach innen bezüglich der Längsachse der Spannzange von einer Innenfläche der Spannzange vorstehen. Alternativ oder zusätzlich kann das mindestens eine Vorder-Vorsprungselement insbesondere radial nach außen bezüglich der Längsachse der Spannzange von einer Außenfläche der Spannzange vorstehen. Insbesondere kann das mindestens eine Vorder-Halteelement mindestens zwei Vorder-Vorsprungselemente umfassen, wobei die mindestens zwei Vorder-Vorsprungselemente rotationssymmetrisch bezüglich der Längsachse ausgebildet sind. Hierdurch wird ein sicherer Sitz des mindestens einen Isolatorkörpers an der Spannzange, sowie eine einfache Montage des mindestens einen Isolatorkörpers an der Spannzange ermöglicht.
  • Das mindestens eine Vorder-Halteelement kann mindestens ein Vorder-Rotationsrasthakenelement umfassen, wobei das mindestens eine Vorder-Rotationsrasthakenelement mit dem mindestens einen Isolatorkörper in Eingriff gelangt, um den mindestens einen Isolatorkörper entlang der ersten Richtung in der Spannzange zu halten. Hierbei kann das mindestens eine Vorder-Rotationsrasthakenelement insbesondere durch eine Drehbewegung des Isolatorkörpers relativ zur Spannzange um die Längsachse mit dem Isolatorkörper in Eingriff gelangen. Insbesondere kann hierdurch zusätzlich eine Drehsicherung ermöglicht werden, wobei das mit dem Isolatorkörper in Eingriff stehende mindestens eine Vorder-Rotationsrasthakenelement eine Drehbewegung des Isolatorkörpers relativ zur Spannzange um die Längsachse blockiert bzw. verhindert. Das mindestens eine Vorder-Rotationsrasthakenelement kann insbesondere radial nach innen bezüglich der Längsachse der Spannzange von einer Innenfläche der Spannzange vorstehen. Alternativ oder zusätzlich kann das mindestens eine Vorder-Rotationsrasthakenelement insbesondere radial nach außen bezüglich der Längsachse der Spannzange von einer Außenfläche der Spannzange vorstehen. Insbesondere kann das mindestens eine Vorder-Halteelement mindestens zwei Vorder-Rotationsrasthakenelemente umfassen, wobei die mindestens zwei Vorder-Rotationsrasthakenelemente rotationssymmetrisch bezüglich der Längsachse ausgebildet sind. Hierdurch wird ein sicherer Sitz des mindestens einen Isolatorkörpers an der Spannzange, sowie eine einfache Montage des mindestens einen Isolatorkörpers an der Spannzange ermöglicht.
  • Das mindestens eine Vorder-Halteelement kann mindestens ein Vorder-Verschraubungselement, insbesondere ein Vorder-Gewindeelement umfassen, wobei das mindestens eine Vorder-Verschraubungselement mit dem mindestens einen Isolatorkörper verschraubbar ist, um den mindestens einen Isolatorkörper entlang der ersten Richtung in der Spannzange zu halten. Hierbei kann das mindestens eine Vorder-Verschraubungselement insbesondere durch eine Drehbewegung des Isolatorkörpers relativ zur Spannzange um die Längsachse mit dem Isolatorkörper verschraubbar ausgelegt sein. Das mindestens eine Vorder-Verschraubungselement kann insbesondere an einer Innenfläche der Spannzange, welche der Längsachse zugewandt ist, angeordnet sein. Alternativ kann das mindestens eine Vorder-Verschraubungselement insbesondere an einer Außenfläche der Spannzange, welche der Innenfläche der Spannzange radial nach außen bezüglich der Längsachse gegenüberliegt, angeordnet sein. Das mindestens eine Vorder-Verschraubungselement kann zumindest teilweise umlaufend bezüglich der Längsachse der Spannzange ausgebildet sein. Das mindestens eine Vorder-Verschraubungselement kann ein beliebiges Gewinde aufweisen, beispielsweise ein zylindrisches und/oder ein konisches Gewinde. Hierdurch wird ein sicherer Sitz des mindestens einen Isolatorkörpers an der Spannzange, sowie eine einfache Montage des mindestens einen Isolatorkörpers an der Spannzange ermöglicht.
  • Das mindestens eine Vorder-Halteelement kann mindestens ein Vorder-Crimpelement umfassen, wobei das mindestens eine Vorder-Crimpelement mit dem mindestens einen Isolatorkörper in Eingriff gelangt bzw. gebracht wird, um den mindestens einen Isolatorkörper entlang der ersten Richtung an der Spannzange zu halten. Hierbei kann das mindestens eine Vorder-Crimpelement durch eine Verformung des mindestens einen Vorder-Crimpelements, insbesondere durch Crimpen, Bördeln, Kräuseln, Quetschen und/oder Falten mit dem Isolatorkörper in Eingriff gelangen. Das mindestens eine Vorder-Crimpelement kann insbesondere an einer Innenfläche der Spannzange, welche der Längsachse zugewandt ist, angeordnet sein. Alternativ kann das mindestens eine Vorder-Crimpelement insbesondere an einer Außenfläche der Spannzange, welche der Innenfläche der Spannzange radial nach außen bezüglich der Längsachse gegenüberliegt, angeordnet sein. Das mindestens eine Vorder-Crimpelement kann zumindest teilweise umlaufend bezüglich der Längsachse der Spannzange ausgebildet sein. Insbesondere kann das mindestens eine Vorder-Halteelement mindestens zwei Vorder-Crimpelemente umfassen, wobei die mindestens zwei Vorder-Crimpelemente rotationssymmetrisch bezüglich der Längsachse ausgebildet sind. Hierdurch wird ein sicherer Sitz des mindestens einen Isolatorkörpers an der Spannzange, sowie eine einfache Montage des mindestens einen Isolatorkörpers an der Spannzange ermöglicht.
  • Das mindestens eine Rück-Halteelement kann mindestens ein Rück-Rasthakenelement umfassen, wobei das mindestens eine Rück-Rasthakenelement mit dem mindestens einen Isolatorkörper in Eingriff gelangt, um den mindestens einen Isolatorkörper entlang der zweiten Richtung an der Spannzange zu halten. Das mindestens eine Rück-Rasthakenelement kann insbesondere radial nach innen bezüglich der Längsachse der Spannzange von einer Innenfläche der Spannzange vorstehen. Alternativ oder zusätzlich kann das mindestens eine Rück-Rasthakenelement insbesondere radial nach außen bezüglich der Längsachse der Spannzange von einer Außenfläche der Spannzange vorstehen. Insbesondere kann das mindestens eine Rück-Halteelement mindestens zwei Rück-Rasthakenelemente umfassen, wobei die mindestens zwei Rück-Rasthakenelemente rotationssymmetrisch bezüglich der Längsachse ausgebildet sind. Hierdurch wird ein sicherer Sitz des mindestens einen Isolatorkörpers an der Spannzange, sowie eine einfache Montage des mindestens einen Isolatorkörpers an der Spannzange ermöglicht.
  • Das mindestens eine Rück-Halteelement kann mindestens ein Rück-Vorsprungselement umfassen, wobei das mindestens eine Rück-Vorsprungselement mit dem mindestens einen Isolatorkörper in Kontakt gelangt, um den mindestens einen Isolatorkörper entlang der zweiten Richtung in der Spannzange zu halten, und, optional, wobei das mindestens eine Rück-Vorsprungselement zumindest teilweise umlaufend bezüglich der Längsachse der Spannzange ausgebildet ist. Das mindestens eine Rück-Vorsprungselement kann insbesondere radial nach innen bezüglich der Längsachse der Spannzange von einer Innenfläche der Spannzange vorstehen. Alternativ oder zusätzlich kann das mindestens eine Rück-Vorsprungselement insbesondere radial nach außen bezüglich der Längsachse der Spannzange von einer Außenfläche der Spannzange vorstehen. Insbesondere kann das mindestens eine Rück-Halteelement mindestens zwei Rück-Vorsprungselemente umfassen, wobei die mindestens zwei Rück-Vorsprungselemente rotationssymmetrisch bezüglich der Längsachse ausgebildet sind. Hierdurch wird ein sicherer Sitz des mindestens einen Isolatorkörpers an der Spannzange, sowie eine einfache Montage des mindestens einen Isolatorkörpers an der Spannzange ermöglicht.
  • Das mindestens eine Rück-Halteelement kann mindestens ein Rück-Rotationsrasthakenelement umfassen, wobei das mindestens eine Rück-Rotationsrasthakenelement mit dem mindestens einen Isolatorkörper in Eingriff gelangt, um den mindestens einen Isolatorkörper entlang der zweiten Richtung in der Spannzange zu halten. Hierbei kann das mindestens eine Rück-Rotationsrasthakenelement insbesondere durch eine Drehbewegung des Isolatorkörpers relativ zur Spannzange um die Längsachse mit dem Isolatorkörper in Eingriff gelangen. Insbesondere kann hierdurch zusätzlich eine Drehsicherung ermöglicht werden, wobei das mit dem Isolatorkörper in Eingriff stehende mindestens eine Rück-Rotationsrasthakenelement eine Drehbewegung des Isolatorkörpers relativ zur Spannzange um die Längsachse blockiert bzw. verhindert. Das mindestens eine Rück-Rotationsrasthakenelement kann insbesondere radial nach innen bezüglich der Längsachse der Spannzange von einer Innenfläche der Spannzange vorstehen. Alternativ oder zusätzlich kann das mindestens eine Rück-Rotationsrasthakenelement insbesondere radial nach außen bezüglich der Längsachse der Spannzange von einer Außenfläche der Spannzange vorstehen. Insbesondere kann das mindestens eine Rück-Halteelement mindestens zwei Rück-Rotationsrasthakenelemente umfassen, wobei die mindestens zwei Rück-Rotationsrasthakenelemente rotationssymmetrisch bezüglich der Längsachse ausgebildet sind. Hierdurch wird ein sicherer Sitz des mindestens einen Isolatorkörpers an der Spannzange, sowie eine einfache Montage des mindestens einen Isolatorkörpers an der Spannzange ermöglicht.
  • Das mindestens eine Rück-Halteelement kann mindestens ein Rück-Verschraubungselement, insbesondere ein Rück-Gewindeelement umfassen, wobei das mindestens eine Rück-Verschraubungselement mit dem mindestens einen Isolatorkörper verschraubbar ist, um den mindestens einen Isolatorkörper entlang der zweiten Richtung in der Spannzange zu halten. Hierbei kann das mindestens eine Rück-Verschraubungselement insbesondere durch eine Drehbewegung des Isolatorkörpers relativ zur Spannzange um die Längsachse mit dem Isolatorkörper verschraubbar ausgelegt sein. Das mindestens eine Rück-Verschraubungselement kann insbesondere an einer Innenfläche der Spannzange, welche der Längsachse zugewandt ist, angeordnet sein. Alternativ kann das mindestens eine Rück-Verschraubungselement insbesondere an einer Außenfläche der Spannzange, welche der Innenfläche der Spannzange radial nach außen bezüglich der Längsachse gegenüberliegt, angeordnet sein. Das mindestens eine Rück-Verschraubungselement kann zumindest teilweise umlaufend bezüglich der Längsachse der Spannzange ausgebildet sein. Das mindestens eine Rück-Verschraubungselement kann ein beliebiges Gewinde aufweisen, beispielsweise ein zylindrisches und/oder ein konisches Gewinde. Hierdurch wird ein sicherer Sitz des mindestens einen Isolatorkörpers an der Spannzange, sowie eine einfache Montage des mindestens einen Isolatorkörpers an der Spannzange ermöglicht.
  • Das mindestens eine Rück-Halteelement kann mindestens ein Rück-Crimpelement umfassen, wobei das mindestens eine Rück-Crimpelement mit dem mindestens einen Isolatorkörper in Eingriff gelangt, um den mindestens einen Isolatorkörper entlang der zweiten Richtung in der Spannzange zu halten. Hierbei kann das mindestens eine Rück-Crimpelement durch eine Verformung des mindestens einen Rück-Crimpelements, insbesondere durch Crimpen, Bördeln, Kräuseln, Quetschen und/oder Falten mit dem Isolatorkörper in Eingriff gelangen. Das mindestens eine Rück-Crimpelement kann insbesondere an einer Innenfläche der Spannzange, welche der Längsachse zugewandt ist, angeordnet sein. Alternativ kann das mindestens eine Rück-Crimpelement insbesondere an einer Außenfläche der Spannzange, welche der Innenfläche der Spannzange radial nach außen bezüglich der Längsachse gegenüberliegt, angeordnet sein. Das mindestens eine Rück-Crimpelement kann zumindest teilweise umlaufend bezüglich der Längsachse der Spannzange ausgebildet sein. Insbesondere kann das mindestens eine Vorder-Halteelement mindestens zwei Rück-Crimpelemente umfassen, wobei die mindestens zwei Rück-Crimpelemente rotationssymmetrisch bezüglich der Längsachse ausgebildet sind. Hierdurch wird ein sicherer Sitz des mindestens einen Isolatorkörpers an der Spannzange, sowie eine einfache Montage des mindestens einen Isolatorkörpers an der Spannzange ermöglicht.
  • Vorzugsweise weist der mindestens eine Isolatorkörper mindestens einen zumindest teilweise umlaufenden Vorsprung auf, wobei der mindestens eine zumindest teilweise umlaufende Vorsprung ausgelegt ist, mit dem mindestens einen Vorder-Halteelement und dem mindestens einen Rück-Halteelement in Eingriff bzw. in Kontakt zu gelangen, um den mindestens einen Isolatorkörper entlang der ersten Richtung und der zweiten Richtung in der Spannzange zu fixieren. Der mindestens eine zumindest teilweise umlaufende Vorsprung kann hierbei insbesondere kompatibel mit dem mindestens einen Vorder-Halteelement und dem mindestens einen Rück-Halteelement ausgebildet sein. Beispielweise kann der mindestens eine zumindest teilweise umlaufende Vorsprung Hakenelemente, Aussparungen, Gewindeabschnitte, und/oder Anschlagsflächen entsprechend dem mindestens einen Vorder-Halteelement und dem mindestens einen Rück-Halteelement aufweisen. Hierdurch wird ein sicherer Sitz des mindestens einen Isolatorkörpers an der Spannzange, sowie eine einfache Montage des mindestens einen Isolatorkörpers an der Spannzange ermöglicht.
  • Vorzugsweise umgibt bzw. umschließt die Spannzange den mindestens einen Isolatorkörper, insbesondere in dem Betriebszustand, zumindest teilweise. Hierdurch wird beispielsweise ein sicherer Sitz des mindestens einen Isolatorkörpers an der Spannzange ermöglicht. Insbesondere kann die Spannzange ausgelegt sein, den mindestens einen Isolatorkörper radial bezüglich der Längsachse vollständig zu umgeben, wodurch eine radiale Bewegung des mindestens einen Isolatorkörpers in dem Betriebszustand verhindert bzw. blockiert wird.
  • Vorzugsweise ist die Spannzange ausgelegt, dass der mindestens eine Isolatorkörper zumindest teilweise entlang der Längsachse der Spannzange durch die Spannzange schiebbar ist. Insbesondere kann die Spannzange ausgelegt sein, dass der mindestens eine Isolatorkörper zumindest teilweise durch das erste Ende der Spannzange entlang der Längsachse der Spannzange schiebbar ist bzw. zumindest teilweise in das erste Ende der Spannzange entlang der Längsachse der Spannzange einführbar ist. Insbesondere kann die Spannzange ausgelegt sein, dass der mindestens eine Isolatorkörper zumindest teilweise durch das zweite Ende der Spannzange entlang der Längsachse der Spannzange schiebbar ist bzw. zumindest teilweise in das zweite Ende der Spannzange entlang der Längsachse der Spannzange einführbar ist.
  • Vorzugsweise ist die Spannzange ausgelegt, dass das Kabelende zumindest teilweise entlang der Längsachse der Spannzange, insbesondere in einem Bereich zwischen der mindestens einen Isolatorhalteeinrichtung und dem mindestens einen Kabelhalteelement, durch die Spannzange schiebbar ist. Hierbei kann die Spannzange insbesondere ausgelegt sein, so dass das Kabelende zumindest teilweise entlang der Längsachse der Spannzange in einer Richtung vom zweiten Ende der Spannzange zu dem ersten Ende der Spannzange schiebbar ist.
  • Vorzugsweise weist der mindestens eine Isolatorkörper mindestens einen Blockvorsprung auf. Der mindestens eine Blockvorsprung kann einstückig mit dem mindestens einen Isolatorkörper oder mit dem mindestens einen Isolatorkörper verbindbar ausgebildet sein. Der mindestens eine Blockvorsprung kann bewegbar an dem mindestens einen Isolatorkörper angeordnet bzw. gelagert sein. Hierbei kann der mindestens eine Blockvorsprung radial bezüglich einer Körperachse des mindestens einen Isolatorkörpers bewegbar, insbesondere tastenartig ausgebildet sein. Unter tastenartig ist in diesem Sinne zu verstehen, dass der mindestens eine Blockvorsprung in einem Ruhezustand, in dem keine externen angelegten Kräfte auf den mindestens einen Blockvorsprung wirken, mit einer vorbestimmten Höhe von dem mindestens einen Isolatorkörper vorsteht, und wobei der mindestens eine Blockvorsprung durch eine Kraft, welche radial nach innen bezüglich der Körperachse ausgerichtet ist und auf den mindestens einen Blockvorsprung wirkt, radial nach innen bezüglich der Körperachse bewegbar bzw. verlagerbar ist. Hierbei kann der mindestens eine Blockvorsprung optional ausgebildet sein, um den Ruhezustand wiederherzustellen, sobald die angelegte Kraft nicht mehr auf dem mindestens einen Blockvorsprung wirkt.
  • Die Spannzange kann mindestens eine Blockaussparung aufweisen, welche ausgelegt ist, in dem Betriebszustand den mindestens einen Blockvorsprung zumindest teilweise aufzunehmen, wobei die mindestens eine Blockaussparung und der mindestens eine Blockvorsprung ausgelegt sind, in dem Betriebszustand eine Drehbewegung des mindestens einen Isolatorkörpers relativ zur Spannzange um die Längsachse der Spannzange zu blockieren. Die mindestens eine Blockaussparung kann sich hierbei insbesondere durch die Spannzange erstecken bzw. verlaufen, wobei sich die mindestens eine Blockaussparung insbesondere von der Innenfläche zur Außenfläche der Spannzange durch die Spannzange erstreckt. Alternativ kann die mindestens eine Blockaussparung als radiale Vertiefung bezüglich der Längsachse an der Innenfläche und/oder der Außenfläche ausgebildet sein. Die mindestens eine Blockaussparung und der mindestens eine Blockvorsprung können ferner konfiguriert sein, um den Isolatorkörper entlang der ersten Richtung und/oder entlang der zweiten Richtung zu halten bzw. zu fixieren.
  • Vorzugsweise ist das mindestens eine Kabelhalteelement als Zugentlastungselement ausgelegt, wobei das Zugentlastungselement konfiguriert ist, durch radiale Kompression des Zugentlastungselements bezüglich der Längsachse das mindestens eine Kabelende zu halten, wobei das mindestens eine Rück-Halteelement zwischen dem mindestens einen Vorder-Halteelement und dem mindestens einen Kabelhalteelement angeordnet ist.
  • Vorzugsweise umfasst der Steckverbinder ferner ein Hülsenelement, welches zumindest teilweise den mindestens einen Isolatorkörper und zumindest teilweise die Spannzange umgibt. Das Hülsenelement kann aus einem Kunststoff, bevorzugt einem leitenden Kunststoff, und/oder aus einem Metall, bevorzugt Messing und/oder vernickeltem Messing, und/oder aus einem Kompositmaterial ausgebildet sein. Das Hülsenelement kann ferner einstückig ausgebildet sein, wobei das Hülsenelement jedoch nicht auf eine einstückige Ausbildung beschränkt ist. Insbesondere kann das Hülsenelement derart ausgebildet sein, dass das Hülsenelement zusätzlich einen Abschnitt umgibt, welcher durch einen zu dem Steckverbinder komplementären Steckverbinder zumindest teilweise in einem Zustand eingenommen wird, in dem der Steckverbinder mit dem komplementären Steckverbinder verbunden ist. Insbesondere kann das Hülsenelement derart ausgebildet sein, dass das Hülsenelement zumindest die Vielzahl von Kontaktabschnitten des mindestens einen Kabelendes umlaufend bezüglich der Längsachse umgibt bzw. umschließt. Hierdurch kann insbesondere eine elektromagnetische Abschirmung bzw. ein Schutz eines Kontaktbereichs des Steckverbinders mit einem komplementären Steckverbinder ermöglicht werden. Insbesondere kann das Hülsenelement derart ausgebildet sein, dass kein direkter, insbesondere elektrischer Kontakt zwischen dem Hülsenelement und der Vielzahl von Kontaktabschnitten des mindestens einen Kabelendes in dem Betriebszustand stattfindet. Hierdurch kann insbesondere gewährleistet werden, dass kein Elektronenfluss von dem Kabelende auf das Hülsenelement während eines Betriebs des Steckverbinders stattfindet.
  • Insbesondere kann das Hülsenelement mit der Spannzange und/oder dem mindestens einen Isolatorkörper verrastbar ausgebildet sein. Hierbei kann das Hülsenelement durch ein Verrasten mit der Spannzange und/oder dem mindestens einen Isolatorkörper an der Spannzange und/oder dem mindestens einen Isolatorkörper fixiert werden, wodurch eine hohe strukturelle Stabilität und ein vereinfachter Montageprozess des Steckverbinders ermöglicht ist.
  • Vorzugsweise weist das Hülsenelement, insbesondere wenn der mindestens eine Isolatorkörper mindestens einen Blockvorsprung umfasst, mindestens eine Hülsenblockaussparung auf, welche den mindestens einen Blockvorsprung des mindestens einen Isolatorkörpers zumindest teilweise aufnimmt bzw. wobei der mindestens einen Blockvorsprung des mindestens einen Isolatorkörpers zumindest teilweise in der mindestens einen Hülsenblockaussparung angeordnet ist, um eine Drehbewegung Spannzange relativ zum Hülsenelement um die Längsachse der Spannzange zu blockieren. Hierdurch kann der mindestens eine Blockvorsprung als durchgehende Drehsicherung des Steckverbinders gegen eine relative Drehbewegung des mindestens einen Isolatorkörpers, der Spannzange und des Hülsenelements ausgebildet sein. Ferner kann die mindestens eine Hülsenblockaussparung derart ausgebildet sein, um das Hülsenelement relativ zu dem mindestens einen Isolatorkörper auszurichten.
  • Vorzugsweise kann der Steckverbinder mindestens ein Codierelement aufweisen, wobei das mindestens eine Codierelement ausgelegt ist, eine Kategorie und/oder eine Identität des Steckverbinders nach außen ersichtlich zu machen bzw. zu markieren und/oder eine Verbindung des Steckverbinders mit einem nicht-kompatiblen Steckverbinder zu verhindern bzw. zu blockieren. Somit kann der Steckverbinder, insbesondere die Vielzahl von Kontaktabschnitten vor Beschädigungen durch eine Verbindung des Steckverbinders mit einem nicht-kompatiblen Steckverbinder geschützt werden. Ferner kann die Verwendung des Steckverbinders vereinfacht werden, da die Kategorie und/oder die Identität des Steckverbinders nach außen ersichtlich gemacht ist bzw. markiert ist. Das mindestens eine Codierelement kann insbesondere mindestens einen radial bezüglich der Längsachse nach innen, insbesondere von dem Hülsenelement vorstehenden Schutzvorsprung umfassen, welcher ausgelegt ist, eine Verbindung des Steckverbinders mit einem nicht-kompatiblen Steckverbinder zu verhindern bzw. zu blockieren.
  • Vorzugsweise weist die Spannzange mindestens eine nach außen bezüglich der Längsachse der Spannzange vorstehende Außennase, und das Hülsenelement mindestens eine Nasenaussparung auf. Die mindestens eine Nasenaussparung kann insbesondere die mindestens eine Außennase zumindest teilweise aufnehmen bzw. die mindestens eine Außennase der Spannzange kann zumindest teilweise in der mindestens einen Nasenaussparung des Hülsenelements angeordnet sein, um eine Drehbewegung der Spannzange relativ zum Hülsenelement um die Längsachse der Spannzange zu blockieren. Insbesondere kann die Außennase in einem Endbereich der Spannzange an dem zweiten Ende der Spannzange ausgebildet sein, wodurch insbesondere eine effiziente Drehsicherung gegen eine Drehbewegung der Spannzange relativ zum Hülsenelement, welche insbesondere durch eine Drehbewegung des mindestens einen Kabelendes bewirkt wird, ermöglicht wird. Insbesondere können die Außennase der Spannzange und die Blockaussparung der Spannzange an gegenüberliegenden Enden, bzw. an dem ersten Ende und dem zweiten Ende der Spannzange ausgebildet sein.
  • Vorzugsweise umfasst der Steckverbinder mindestens eine Kompressionsmutter, wobei die mindestens eine Kompressionsmutter ausgebildet ist, wobei durch ein Verschrauben das mindestens eine Kabelhalteelement zumindest teilweise komprimierbar ist, um das mindestens eine Kabelende in der Spannzange festzulegen bzw. einzuspannen. Hierzu kann die mindestens eine Kompressionsmutter mindestens einen Gewindeabschnitt, insbesondere mindestens einen Innengewindeabschnitt aufweisen. Der mindestens eine Gewindeabschnitt bzw. der mindestens eine Innengewindeabschnitt kann hierbei als zylindrisches Gewinde und/oder als konisches Gewinde ausgebildet sein. Die mindestens eine Kompressionsmutter kann ferner mindestens zwei, bevorzugt gegenüberliegende Angriffsflächen aufweisen, welche durch ein Werkzeug greifbar sind, um ein Drehmoment auf die mindestens eine Kompressionsmutter zu übertragen.
  • Vorzugsweise ist die mindestens eine Kompressionsmutter mit der Spannzange verschraubbar ausgebildet, wobei die mindestens eine Kompressionsmutter derart ausgebildet ist, dass durch ein Verschrauben der mindestens einen Kompressionsmutter mit der Spannzange das mindestens eine Kabelhalteelement zumindest teilweise komprimiert wird, um das mindestens eine Kabelende in der Spannzange festzulegen bzw. einzuspannen. Hierdurch kann ein sicherer Sitz der mindestens einen Kompressionsmutter an der Spannzange und eine stabile Kompression des mindestens einen Kabelhalteelements ermöglicht werden.
  • Vorzugsweise ist die mindestens eine Kompressionsmutter mit dem Hülsenelement verschraubbar ausgebildet, wobei die mindestens eine Kompressionsmutter derart ausgebildet ist, dass durch ein Verschrauben der mindestens einen Kompressionsmutter mit dem Hülsenelement das mindestens eine Kabelhalteelement zumindest teilweise komprimiert wird, um das mindestens eine Kabelende in der Spannzange festzulegen bzw. einzuspannen. Hierdurch kann ein sicherer Sitz der mindestens einen Kompressionsmutter an dem Hülsenelement und eine stabile Kompression des mindestens einen Kabelhalteelements ermöglicht werden.
  • Vorzugsweise ist die mindestens eine Kompressionsmutter mit der Spannzange und mit dem Hülsenelement verschraubbar ausgebildet, wobei die mindestens eine Kompressionsmutter derart ausgebildet ist, dass durch ein Verschrauben der mindestens einen Kompressionsmutter mit der Spannzange und dem Hülsenelement das mindestens eine Kabelhalteelement zumindest teilweise komprimiert wird, um das mindestens eine Kabelende in der Spannzange festzulegen bzw. einzuspannen. Hierzu kann beispielsweise die Spannzange einen ersten Außengewindeabschnitt und das Hülsenelement einen zweiten Außengewindeabschnitt aufweisen, wobei der erste Außengewindeabschnitt und der zweite Außengewindeabschnitt mit dem Innengewindeabschnitt der mindestens einen Kompressionsmutter verschraubbar ausgebildet sind. Insbesondere können der erste Außengewindeabschnitt und der zweite Außengewindeabschnitt einen kontinuierlichen Gesamtaußengewindeabschnitt bilden. Der zweite Außengewindeabschnitt kann beispielsweise in umlaufender Richtung bezüglich der Längsachse an die mindestens eine Nasenaussparung des Hülsenelements angrenzend angeordnet sein, und der erste Außengewindeabschnitt kann beispielsweise an einer Außenseite der mindestens einen Außennase ausgebildet sein. Hierdurch kann ein sicherer Sitz der mindestens einen Kompressionsmutter an der Spannzange und eine stabile Kompression des mindestens einen Kabelhalteelements ermöglicht werden. Zusätzlich sind hierdurch das Hülsenelement und die Spannzange durch das Verschrauben aneinander montierbar bzw. fixierbar.
  • Vorzugsweise umfasst der Steckverbinder ferner ein Schutzelement, welches ausgelegt ist, die Spannzange und/oder den mindestens einen Isolatorkörper zumindest teilweise vor externen Umwelteinflüssen zu schützen bzw. abzuschirmen. Unter externen Umwelteinflüssen sind im Rahmen dieser Beschreibung insbesondere elektromagnetische Felder, auf den Steckverbinder einwirkende Kräfte, Materialströme, und/oder chemische Reaktionen zu verstehen. Das Schutzelement kann insbesondere das Hülsenelement zumindest teilweise umgeben bzw. umschließen.
  • Ein weiterer Aspekt betrifft die Verwendung eines Steckverbinders zur Verbindung des Steckverbinders mit einem Kabelende, wobei der Steckverbinder mindestens einen Isolatorkörper, welcher ausgelegt ist, eine Vielzahl von Kontaktabschnitten von mindestens einem Kabelende aufzunehmen, und eine Spannzange, welche einstückig ausgebildet ist, umfasst. Die Spannzange umfasst hierbei insbesondere mindestens ein Kabelhalteelement, welches ausgelegt ist, das mindestens eine Kabelende festzulegen bzw. einzuspannen, und mindestens eine Isolatorhalteeinrichtung, welche in einem Betriebszustand des Steckverbinders ausgelegt ist, den mindestens einen Isolatorkörper an der Spannzange zu halten. Der Steckverbinder kann ferner eine beliebige Kombination der in der Beschreibung beschriebenen und in den Figuren dargestellten Merkmale aufweisen.
  • Ein weiterer Aspekt betrifft ein Verfahren zur Verbindung eines Steckverbinders mit einem Kabelende. Das Verfahren umfasst ein Bereitstellen eines Steckverbinders, wobei der Steckverbinder mindestens einen Isolatorkörper umfasst, welcher ausgelegt ist, eine Vielzahl von Kontaktabschnitten mindestens eines Kabelendes aufzunehmen, und eine Spannzange umfasst, welche einstückig ausgebildet ist, und die Spannzange mindestens ein Kabelhalteelement, welches ausgelegt ist, in dem Betriebszustand das mindestens eine Kabelende festzulegen bzw. einzuspannen, und mindestens eine Isolatorhalteeinrichtung umfasst, welche den mindestens einen Isolatorkörper an der Spannzange hält.
  • Das Verfahren umfasst ferner ein Fixieren bzw. Halten des mindestens einen Isolatorkörpers an der Spannzange durch die mindestens eine Isolatorhalteeinrichtung. Ein weiterer Verfahrensschritt umfasst ein Einführen des Kabelendes in die Spannzange durch das mindestens eine Kabelhalteelement und Aufnehmen von mindestens einem Kontaktabschnitt des Kabelendes in dem mindestens einen Isolatorkörper. Durch ein Einspannen bzw. Festlegen des mindestens einen Kabelendes durch das mindestens eine Kabelhalteelement wird das mindestens eine Kabelende an dem Steckverbinder bzw. der Spannzange gehalten bzw. fixiert.
  • Das Verfahren kann insbesondere eine beliebige Kombination der in der Beschreibung beschriebenen und in den Figuren dargestellten Merkmale aufweisen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in Figuren illustrativ dargestellten exemplarischen Ausführungsformen erläutert. Hierbei sind die gezeigten Ausführungsformen insbesondere nicht als beschränkend zu verstehen. Es zeigen:
    • Figuren 1A und 1B:
    jeweils eine perspektivische Außenansicht und eine perspektivische Querschnittsansicht eines Isolatorkörpers;
    Figur 2:
    eine Spannzange mit einer Isolatorhalteeinrichtung;
    Figur 3:
    einen Steckverbinder mit einem Isolatorkörper gemäß Figuren 1A und 1B, fixiert an der Spannzange gemäß Figur 2;
    Figur 4:
    eine Querschnittsansicht des Steckverbinders gemäß Figur 3;
    Figur 5:
    eine perspektivische Außenansicht eines Hülsenelements;
    Figur 6:
    eine Querschnittsansicht eines Steckverbinders gemäß Figur 3 mit einem Hülsenelement gemäß Figur 5;
    Figur 7:
    eine perspektivische Außenansicht eines Steckverbinders gemäß Figur 6;
    Figuren 8A und 8B:
    jeweils eine Kompressionsmutter und einen Steckverbinder gemäß Figur 7 mit einer montierten Kompressionsmutter gemäß Figur 8A;
    Figuren 9A und 9B:
    jeweils ein Schutzelement und einen Steckverbinder gemäß Figur 8B mit einem montierten Schutzelement gemäß Figur 9A;
    Figur 10:
    eine perspektivische Querschnittsansicht eines Steckverbinders gemäß Figur 9B ohne montierte Kompressionsmutter.
  • Um eine vielfache Beschreibung der gleichen Bauteile in den illustrierten Figuren zu vermeiden, gilt im Folgenden, dass gleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind. Somit kann ein Bauteil insbesondere eine beliebige Kombination der dem Bauteil unter dessen Bezugszeichen zugeordneten Merkmale aufweisen.
  • Figuren 1A und 1B zeigen eine perspektivische Außenansicht eines Isolatorkörpers 10 und eine perspektivische Querschnittsansicht des Isolatorkörpers 10.
  • Der Isolatorkörper 10 ist hierbei insbesondere zylinderartig ausgebildet und kann zumindest teilweise aus einem elektrisch-isolierenden Material bzw. elektrisch nicht-leitendem Material ausgebildet sein, und/oder aus einem magnetisch-isolierenden Material bzw. aus einem Material mit hoher magnetischer Permeabilität ausgebildet sein.
  • Der mindestens eine Isolatorkörper 10 ist hierbei insbesondere ausgelegt, eine Vielzahl von Kontaktabschnitten (nicht gezeigt) mindestens eines Kabelendes (nicht gezeigt) aufzunehmen. Hierzu kann der mindestens eine Isolatorkörper 10 eine Vielzahl von Kontaktaufnahmen 15 aufweisen, wobei sich die Kontaktaufnahmen 15 insbesondere von dem ersten Ende zu einem zweiten, dem ersten Ende gegenüberliegenden Ende durch den mindestens einen Isolatorkörper 10 erstrecken bzw. durch den mindestens einen Isolatorkörper 10 verlaufen. Hierbei kann jede Kontaktaufnahme 15 ausgebildet sein, mindestens einen Kontaktabschnitt des Kabelendes aufzunehmen, wobei jede Kontaktaufnahme 15 insbesondere zylinderförmig ausgebildet sein kann. Die Kontaktaufnahmen 15 können weiterhin ausgebildet sein, insbesondere in einem Betriebszustand des Steckverbinders 1, mindestens einen Kontaktabschnitt zu lagern. Insbesondere können mindestens zwei Kontaktaufnahmen 15 in einem Bereich des Isolatorkörpers 10 zwischen dem ersten Ende des Isolatorkörpers 10 und dem zweiten Ende des Isolatorkörpers 10 zumindest teilweise fluidisch verbunden sein, um einen Isolierungseffekt eines die Kontaktabschnitte umgebenden isolierenden Fluids, beispielsweise Luft, zu verstärken. Die mindestens eine Kontaktaufnahme 15 kann ferner einen Durchmesser senkrecht zu einer Achse eines aufgenommenen Kontaktabschnitts aufweisen, welcher größer ist als ein Durchmesser des aufgenommenen Kontaktabschnitts senkrecht zu der Achse des aufgenommenen Kontaktabschnitts. Hierdurch kann der Isolierungseffekt des mindestens einen Isolatorkörpers 10 erhöht werden, da eine zumindest teilweise Umgebung der aufgenommenen Kontaktabschnitte in der Kontaktaufnahme 15 durch einen isolierenden Fluid, insbesondere Luft oder ein Schutzgas, oder durch ein Vakuum ermöglicht wird.
  • Die mindestens eine Kontaktaufnahme 15 ist hierbei ausgelegt, dass mindestens ein Kontaktabschnitt in der mindestens einen Kontaktaufnahme 15 schiebbar gelagert ist. Hierzu kann die mindestens eine Kontaktaufnahme 15 einen konstanten, ersten Durchmesser in einem Bereich von dem zweiten Ende des Isolatorkörpers 10 in Richtung des ersten Endes des Isolatorkörpers 10 aufweisen. Die mindestens eine Kontaktaufnahme 15 kann ferner in einem Bereich von dem ersten Ende des Isolatorkörpers 10 in Richtung des zweiten Endes des Isolatorkörpers 10 einen zweiten Durchmesser aufweisen, welcher kleiner als der erste Durchmesser ist. Hierdurch kann insbesondere ein Kontaktanschlag 14 bzw. ein nach innen vorstehender, umlaufender Vorsprung in der mindestens einen Kontaktaufnahme 15 bereitgestellt sein. Der Bereich der mindestens einen Kontaktaufnahme 15 mit dem zweiten Durchmesser kann hierbei eine Kontaktöffnung 13 des Isolatorkörpers bilden. Die mindestens eine Kontaktaufnahme 15 kann ferner einen Abschnitt zwischen dem ersten Bereich und dem zweiten Bereich aufweisen, welcher sich von dem ersten Bereich zu dem zweiten Bereich hin verjüngt, wodurch eine kontinuierliche Innenfläche der mindestens einen Kontaktaufnahme 15 bereitgestellt ist. Hierdurch kann insbesondere ein Kontaktabschnitt eines Kabelendes vereinfacht in der mindestens einen Kontaktaufnahme 15 gelagert werden, da der Kontaktabschnitt bei einem Einschieben in die mindestens eine Kontaktaufnahme 15 von der Innenfläche der Kontaktaufnahme 15 in die Kontaktöffnung 13 geführt wird.
  • Insbesondere können die mindestens eine Kontaktaufnahme 15 parallel zueinander und/oder parallel zu einer Längsachse LA (siehe Figur 4) des Steckverbinders 1 ausgebildet sein.
  • Der mindestens eine Isolatorkörper 10 kann mindestens einen zumindest teilweise umlaufenden Vorsprung 11 aufweisen, wobei der mindestens eine zumindest teilweise umlaufende Vorsprung 11 ausgelegt ist, mit dem mindestens einen Vorder-Halteelement 21 (siehe Figur 2) und dem mindestens einen Rück-Halteelement 22 (siehe Figur 2) in Eingriff bzw. in Kontakt zu gelangen, um den mindestens einen Isolatorkörper 10 entlang einer ersten Richtung und einer zweiten, der ersten Richtung entgegengesetzten Richtung in einer Spannzange 20 (siehe Figur 2) zu fixieren. Der zumindest teilweise umlaufende Vorsprung 11 kann sich hierbei insgesamt über mehr als eine Hälfte eines Umfangs des mindestens einen Isolatorkörpers 10 erstrecken. Der zumindest teilweise umlaufende Vorsprung 11 ist exemplarisch mit einem quaderartigen Querschnittsprofil gezeigt, ist jedoch nicht auf eine solche Form beschränkt. Vielmehr kann der zumindest teilweise umlaufende Vorsprung 11 ein beliebiges Querschnittsprofil und/oder ein nicht-konstantes Querschnittsprofil aufweisen. Hierdurch kann der mindestens eine zumindest teilweise umlaufende Vorsprung 11 angepasst werden, um optimal mit dem mindestens einen Vorder-Halteelement 21 (siehe Figur 2) und dem mindestens einen Rück-Halteelement 22 (siehe Figur 2) in Eingriff bzw. in Kontakt zu gelangen.
  • Der mindestens eine Isolatorkörper 10 weist ferner einen Blockvorsprung 12 auf, welcher von einer Außenfläche des Isolatorkörpers 10 vorsteht. Der eine Blockvorsprung 12 ist insbesondere hierbei einstückig mit dem mindestens einen Isolatorkörper 10 ausgebildet, kann jedoch auch mit dem mindestens einen Isolatorkörper 10 verbindbar ausgebildet sein. Der mindestens eine Blockvorsprung 12 kann hierbei eine beliebige Kombination von Merkmalen, wie oben beschrieben aufweisen. Der Blockvorsprung 12 kann insbesondere quaderartig ausgebildet sein, wobei eine beliebige Anzahl von Kanten des quaderartigen Blockvorsprungs 12 abgerundet bzw. abgeschliffen sein können, um ein Anordnen des Isolatorkörpers 10 in dem Steckverbinder 1 zu vereinfachen.
  • Figur 2 zeigt eine Spannzange 20 mit einer Isolatorhalteeinrichtung. Die Spannzange 20 ist hierbei insbesondere einstückig ausgebildet. Die Spannzange 20 kann hierbei insbesondere aus einem Metall, bevorzugt aus Messing oder vernickeltem Messing, und/oder aus einem Kunststoff, bevorzugt aus einem leitenden Kunststoff, und/oder aus einem Kompositmaterial ausgebildet sein. Insbesondere kann die Spannzange 20 als Schirmelement ausgebildet sein, wobei die Spannzange 20 das Kabelende zumindest teilweise von externen elektromagnetischen Einflüssen und/oder mechanischen Einwirkungen abschirmt bzw. schützt.
  • Die Spannzange 20 umfasst hierbei eine Vielzahl von Kabelhalteelementen 26, welche ausgelegt sind, in dem Betriebszustand des Steckverbinders 1 das mindestens eine Kabelende festzulegen bzw. einzuspannen. Insbesondere ist die Vielzahl von Kabelhalteelementen 26 konfiguriert, um eine Kraft auf das Kabelende ausüben zu können, um das mindestens eine Kabelende in der Spannzange festzulegen bzw. einzuspannen. Hierbei ist die Vielzahl von Kabelhalteelementen 26 insbesondere ausgelegt, um durch eine Presskraft bzw. eine Kompressionskraft, welche radial in Richtung des Kabelendes auf die Vielzahl von Kabelhalteelementen 26 wirkt, gegen das mindestens eine Kabelende in der Spannzange 20 zu pressen und dieses somit festzulegen bzw. einzuspannen. Insbesondere ist die Vielzahl von Kabelhalteelementen 26 elastisch verformbar ausgelegt, wodurch eine mehrfache Verformung durch die Presskraft bzw. die Kompressionskraft möglich ist.
  • Jedes Kabelhalteelement 26 der Vielzahl von Kabelhalteelementen 26 weist ferner mindestens ein reibungserhöhendes Innenelement 27 auf, welches auf einer dem Kabelende zugewandten Seite jedes Kabelhalteelements 26 ausgebildet ist. Das mindestens eine reibungserhöhende Innenelement 27 ist beispielhaft als eine Anordnung von mindestens einem Keilvorsprung ausgebildet, wobei jeder der Keilvorsprünge ausgelegt ist, zumindest teilweise mit dem Kabelende bzw. einem Kabelmantel des Kabelendes in Eingriff zu gelangen.
  • Die Spannzange 20 umfasst mindestens eine Isolatorhalteeinrichtung, welche den mindestens einen Isolatorkörper 10 an der Spannzange 20, insbesondere in dem Betriebszustand des Steckverbinders 1, hält. Die mindestens eine Isolatorhalteeinrichtung ist hierbei einstückig mit der Spannzange 20 ausgebildet. Insbesondere ist die Spannzange 20 ausgelegt, den mindestens einen Isolatorkörper 10 an einem ersten Ende bzw. an einem ersten Endabschnitt der Spannzange 20 zu halten bzw. zu fixieren, und das mindestens eine Kabelende an einem zweiten, dem ersten Ende der Spannzange 20 gegenüberliegenden Ende bzw. an einem zweiten, dem ersten Endabschnitt der Spannzange 20 gegenüberliegenden Endabschnitt der Spannzange 20 zu halten bzw. zu fixieren. Hierbei ist die mindestens eine Isolatorhalteeinrichtung insbesondere ausgelegt, den mindestens einen Isolatorkörper 10 derart zu fixieren, dass die mindestens eine Isolatorhalteeinrichtung eine relative Bewegung des Isolatorkörpers 10 entlang zweier entgegengesetzter Richtungen blockiert bzw. verhindert. Die Spannzange 20 weist ferner eine durchgehende Öffnung auf, welche sich von dem ersten Ende der Spannzange 20 zu dem zweiten Ende der Spannzange 20 erstreckt.
  • Die mindestens eine Isolatorhalteeinrichtung weist mindestens ein Vorder-Halteelement 21 auf, welches den mindestens einen Isolatorkörper 10 entlang einer ersten Richtung an der Spannzange 20 hält. Die erste Richtung kann hierbei parallel zu einer Längsachse LA der Spannzange 20 sein. Die Längsachse LA der Spannzange 20 ist hierbei eine fiktive Achse, welche sich von dem ersten Ende der Spannzange 20 zu dem zweiten Ende der Spannzange 20 erstreckt bzw. von dem ersten Ende der Spannzange 20 zu dem zweiten Ende der Spannzange 20 verläuft.
  • Das mindestens eine Vorder-Halteelement 21 ist hierbei auf einem flexiblen und elastisch verformbaren Rastarm 23 der Spannzange 20 angeordnet, um den mindestens einen Isolatorkörper 10 lösbar zu halten, und steht von einer Innenfläche der Spannzange 20 radial nach innen bezüglich der Längsachse LA der Spannzange 20 vor. Die Innenfläche der Spannzange 20 ist hierbei insbesondere eine Fläche der Spannzange 20, welche die Längsachse LA zumindest teilweise umgibt und derselben zugewandt ist.
  • Das mindestens eine Vorder-Halteelement 21 ist insbesondere als mindestens ein Vorder-Rasthakenelement ausgebildet, wobei das mindestens eine Vorder-Rasthakenelement mit dem mindestens einen Isolatorkörper 10, insbesondere mit dem zumindest teilweise umlaufenden Vorsprung 11 in Eingriff gelangt, um den mindestens einen Isolatorkörper 10 entlang der ersten Richtung an der Spannzange 20 zu halten. Umfasst das mindestens eine Vorder-Rasthakenelement mindestens zwei Vorder-Rasthakenelemente, können diese insbesondere rotationssymmetrisch bezüglich der Längsachse LA ausgebildet sein.
  • Die mindestens eine Isolatorhalteeinrichtung umfasst insbesondere mindestens ein Rück-Halteelement 22, welches den mindestens einen Isolatorkörper 10 entlang einer zweiten Richtung an der Spannzange 20 hält. Die zweite Richtung kann hierbei parallel zu einer Längsachse LA der Spannzange 20 sein, wobei die zweite Richtung antiparallel zu der ersten Richtung ist. Das mindestens eine Rück-Halteelement 22 kann ausgelegt sein, den mindestens einen Isolatorkörper 10 lösbar zu halten. Das mindestens eine Rück-Halteelement 22 kann elastisch verformbar ausgebildet sein, und steht insbesondere von der Innenfläche der Spannzange 20 radial nach innen bezüglich der Längsachse LA der Spannzange 20 vor.
  • Das mindestens eine Rück-Halteelement 22 umfasst insbesondere mindestens ein Rück-Vorsprungselement, wobei das mindestens eine Rück-Vorsprungselement mit dem mindestens einen Isolatorkörper 10 in Kontakt gelangt, um den mindestens einen Isolatorkörper 10 entlang der zweiten Richtung an der Spannzange 20 zu halten, und wobei das mindestens eine Rück-Vorsprungselement zumindest teilweise umlaufend bezüglich der Längsachse LA der Spannzange 20 ausgebildet ist. Insbesondere sind zwei der Rück-Halteelemente 22 auf dem elastischen Rastarmen 23 angeordnet. Die Rück-Halteelemente 22 sind hierbei zwischen dem mindestens einen Vorder-Halteelement 21 und dem mindestens einen Kabelhalteelement 26 angeordnet.
  • Die Spannzange 20 ist insbesondere ausgelegt, dass das Kabelende zumindest teilweise entlang der Längsachse LA der Spannzange 20, in einem Bereich zwischen der mindestens einen Isolatorhalteeinrichtung und dem mindestens einen Kabelhalteelement 26, durch die Spannzange 20 in einer Richtung vom zweiten Ende der Spannzange 20 zu dem ersten Ende der Spannzange 20 schiebbar ist.
  • Die Spannzange 20 weist eine Blockaussparung 24 auf, welche ausgelegt ist, in dem Betriebszustand den mindestens einen Blockvorsprung 12 zumindest teilweise aufzunehmen. Die mindestens eine Blockaussparung 24 kann sich hierbei insbesondere durch die Spannzange 20 erstecken bzw. verlaufen, wobei sich die mindestens eine Blockaussparung 24 insbesondere von der Innenfläche zur Außenfläche der Spannzange 20 durch die Spannzange 20 erstreckt.
  • Die Spannzange 20 weist ferner eine nach außen bezüglich der Längsachse LA der Spannzange 20 vorstehende Außennase 25 bzw. Außenvorsprung auf. Die Außennase 25 ist hierbei insbesondere ausgelegt, zumindest teilweise in eine korrespondierende Nasenaussparung 33 eines Hülsenelements 30 des Steckverbinders 1 aufgenommen bzw. in dieser angeordnet zu werden, wie nachfolgend bezüglich Figur 5 genauer beschrieben wird. Insbesondere sind die Außennase 25 der Spannzange 20 und die Blockaussparung 24 der Spannzange 20 an gegenüberliegenden Enden bzw. an dem ersten Ende und dem zweiten Ende der Spannzange 20 ausgebildet.
  • Figur 3 zeigt einen Steckverbinder 1 mit einem Isolatorkörper 10 und einer Spannzange 20. Der Isolatorkörper 10 ist hierbei exemplarisch wie in Figuren 1A und 1B ausgebildet. Die Spannzange 20 ist hierbei exemplarisch wie in Figur 2 ausgebildet. Insbesondere ist der Isolatorkörper 10 hierbei an der Spannzange 20 durch das mindestens eine Vorder-Halteelement 21 und das mindestens eine Rück-Halteelement 22 fixiert. Hierbei umgibt bzw. umschließt die Spannzange 20 den mindestens einen Isolatorkörper 10 zumindest teilweise entlang der Längsachse LA und vollständig in radialer Richtung bezüglich der Längsachse LA, wodurch eine radiale Bewegung des mindestens einen Isolatorkörpers 10 relativ zur Spannzange 20 verhindert bzw. blockiert ist.
  • Der Blockvorsprung 12 ist hierbei zumindest teilweise in der Blockaussparung 24 aufgenommen bzw. der Blockvorsprung 12 ist hierbei in der Blockaussparung 24 angeordnet, wodurch die Blockaussparung 24 und der Blockvorsprung 12 eine Drehbewegung des mindestens einen Isolatorkörpers 10 relativ zur Spannzange 20 um die Längsachse LA der Spannzange 20 blockieren. Insbesondere ist hierdurch eine Ausrichtung der Kontaktaufnahmen 15 bzw. der Kontaktöffnungen 13 relativ zu der Spannzange 20 möglich.
  • Insbesondere ist die Spannzange 20 ausgelegt, dass der mindestens eine Isolatorkörper 10 zumindest teilweise entlang der Längsachse LA der Spannzange 20 durch die Spannzange 20 schiebbar ist, bevor der Isolatorkörper 10 durch die Isolatorhalteeinrichtung fixiert wird. Insbesondere kann die Spannzange 20 ausgelegt sein, dass der mindestens eine Isolatorkörper 10 zumindest teilweise durch das erste Ende der Spannzange 20 entlang der Längsachse LA der Spannzange 20 schiebbar ist bzw. zumindest teilweise in das erste Ende der Spannzange 20 entlang der Längsachse LA der Spannzange 20 einführbar ist.
  • Figur 4 zeigt eine Querschnittsansicht eines Steckverbinders 1 mit einem Isolatorkörper 10 und einer Spannzange 20, wobei der Steckverbinder 1 hierbei exemplarisch wie in Figur 3 ausgebildet ist.
  • Hierbei gelangen insbesondere die Vorder-Halteelemente 21 und Rück-Halteelemente 22 mit dem zumindest teilweise umlaufenden Vorsprung 11 in Eingriff, um den Isolatorkörper 10 insbesondere in der ersten Richtung und der zweiten Richtung entlang der Längsachse LA der Spannzange 20 an der Spannzange 20 zu fixieren.
  • Die Kontaktaufnahmen 15 sind hierbei als nicht durchgehend durch den Isolatorkörper 10 dargestellt, wobei dies jedoch auf der Wahl der Querschnittsfläche basiert.
  • Figur 5 zeigt eine perspektivische Außenansicht eines Hülsenelements 30 für einen Steckverbinder 1.
  • Das Hülsenelement 30 ist zylinderartig ausgebildet und insbesondere ausgelegt, um den mindestens einen Isolatorkörper 10 und die Spannzange 20 zumindest teilweise zu umgeben. Das Hülsenelement 30 ist insbesondere einstückig ausgebildet und kann aus einem Kunststoff, bevorzugt einem leitenden Kunststoff, und/oder aus einem Metall, bevorzugt Messing und/oder vernickeltem Messing, und/oder aus einem Kompositmaterial gefertigt sein.
  • Insbesondere weist das Hülsenelement 30 eine Hülsenblockaussparung 32 auf, welche ausgelegt ist, den mindestens einen Blockvorsprung 12 des mindestens einen Isolatorkörpers 10 zumindest teilweise aufzunehmen bzw. wobei der Blockvorsprung 12 des mindestens einen Isolatorkörpers 10 zumindest teilweise in der Hülsenblockaussparung 32 anordenbar ist, um eine Drehbewegung Spannzange 20 relativ zum Hülsenelement 30 um die Längsachse LA der Spannzange 20 zu blockieren. Hierdurch ist der Blockvorsprung 12 als durchgehende Drehsicherung des Steckverbinders 1 gegen eine relative Drehbewegung des mindestens einen Isolatorkörpers 10, der Spannzange 20 und des Hülsenelements 30 ausgebildet. Ferner ist die mindestens eine Hülsenblockaussparung 32 derart ausgebildet, um das Hülsenelement 30 relativ zu dem mindestens einen Isolatorkörper 10 auszurichten.
  • Das Hülsenelement 30 weist insbesondere eine Nasenaussparung 33 auf. Die Nasenaussparung 33 ist insbesondere ausgelegt, um die mindestens eine Außennase 25 der Spannzange 20 zumindest teilweise aufzunehmen bzw. die mindestens eine Außennase 25 der Spannzange 20 ist zumindest teilweise in der mindestens einen Nasenaussparung 33 des Hülsenelements 30 anordenbar, um eine Drehbewegung der Spannzange 20 relativ zum Hülsenelement 30 um die Längsachse LA der Spannzange 20 zu blockieren.
  • Das Hülsenelement 30 ist insbesondere derart ausgebildet, dass das Hülsenelement 30 zusätzlich einen Raumabschnitt, insbesondere eine Steckeraufnahme 31 umgibt bzw. bildet, welche durch einen zu dem Steckverbinder 1 komplementären Steckverbinder zumindest teilweise in einem Zustand eingenommen wird, in dem der Steckverbinder 1 mit dem komplementären Steckverbinder verbunden ist. Insbesondere ist das Hülsenelement 30 derart ausgebildet, dass das Hülsenelement 30 zumindest die Vielzahl von Kontaktabschnitten des mindestens einen Kabelendes umlaufend bezüglich der Längsachse LA umgibt bzw. umschließt. Ferner ist das Hülsenelement 30 insbesondere derart ausgebildet, dass kein direkter elektrischer Kontakt zwischen dem Hülsenelement 30 und der Vielzahl von Kontaktabschnitten des mindestens einen Kabelendes in dem Betriebszustand stattfindet.
  • Das Hülsenelement 30 weist ferner einen nach außen von dem Hülsenelement 30 vorstehenden Hülsenrasthaken 34 auf, welcher ausgelegt ist, das Hülsenelement 30 mit einem externen Objekt bzw. einem externen Gegenstand bzw. einer externen Vorrichtung und/oder einem Schutzelement 50 zu verbinden bzw. das Hülsenelement 30 an einem externen Objekt bzw. einem externen Gegenstand bzw. einer externen Vorrichtung und/oder einem Schutzelement 50 zu fixieren. Das Schutzelement 50 wird nachfolgend bezüglich Figur 9A und 9B genauer beschrieben.
  • Das Hülsenelement 30 weist mindestens eine, insbesondere zwei Angriffsflächen 35 auf, welche ausgelegt sind, so dass ein Werkzeug das Hülsenelement 30 an der mindestens einen Angriffsfläche 35 greifen und ein Drehmoment auf das Hülsenelement 30 übertragen kann. Die Angriffsflächen 35 sind insbesondere bevorzugt rotationssymmetrisch um das Hülsenelement 30 angeordnet.
  • Figur 6 zeigt eine Querschnittsansicht eines Steckverbinders 1 umfassend einen Isolatorkörper 10, eine Spannzange 20 und ein Hülsenelement 30. Insbesondere sind der Isolatorkörper 10 und die Spannzange 20 hierbei exemplarisch gemäß dem Steckverbinder 1 aus Figur 3 ausgebildet, und das Hülsenelement 30 ist hierbei exemplarisch gemäß dem Hülsenelement 30 aus Figur 5 ausgebildet.
  • Hierbei sind der Isolatorkörper 10 und die Spannzange 20 zumindest teilweise von dem Hülsenelement 30 umgeben, wobei der Blockvorsprung 12 des Isolatorkörpers 10 zumindest teilweise in der Blockaussparung 24 der Spannzange 20 und zumindest teilweise in der Hülsenblockaussparung 32 des Hülsenelements 30 aufgenommen bzw. angeordnet ist. Die Außennase 25 der Spannzange 20 ist ferner in der Nasenaussparung 33 des Hülsenelements 30 aufgenommen bzw. angeordnet.
  • Figur 7 zeigt eine perspektivische Außenansicht des Steckverbinders 1 aus Figur 6, wobei insbesondere die Anordnung des Blockvorsprungs 12 und der Außennase 25 dargestellt ist. Die Kabelhalteelemente 26 sind hierbei nicht von dem Hülsenelement 30 umgeben. Jedes Kabelelement 26 kann insbesondere einen Bereich mit einem großen Durchmesser radial bezüglich der Längsachse LA aufweisen, wodurch eine gute strukturelle Stabilität des Kabelelements 26 gewährleistet wird. Der Bereich mit dem großen Durchmesser kann ferner verjüngend in Richtung eines Endes des Steckverbinders 1 ausgebildet sein, wodurch eine effiziente Anlegung einer Kompressionskraft, beispielsweise durch eine Kompressionsmutter 50 (siehe Figur 8A) ermöglicht wird. Der Bereich mit dem großen Durchmesser kann insbesondere über einen Bereich des Kabelelements 26 mit einem kleinen Durchmesser radial bezüglich der Längsachse LA mit einem Rest der Spannzange 20 verbunden sein, wobei der Bereich mit dem kleinen Durchmesser eine effiziente elastische Verformbarkeit der Kabelhalteelemente 26 ermöglicht.
  • Figuren 8A und 8B zeigen jeweils eine Kompressionsmutter 40 und einen Steckverbinder 1 mit einer montierten Kompressionsmutter 40. Der Steckverbinder 1 ist hierbei exemplarisch gemäß dem Steckverbinder 1 aus Figur 7 ausgebildet.
  • Die Kompressionsmutter 40 ist insbesondere ausgebildet, durch ein Verschrauben mit einem Bauteil des Steckverbinders 1, beispielsweise der Spannzange 20 und/oder dem Hülsenelement 30, das mindestens eine Kabelhalteelement 26 zumindest teilweise zu komprimieren ist, um das mindestens eine Kabelende in der Spannzange 20 festzulegen bzw. einzuspannen. Hierzu kann die mindestens eine Kompressionsmutter 40 mindestens einen Gewindeabschnitt 41, insbesondere mindestens einen Innengewindeabschnitt aufweisen. Der mindestens eine Gewindeabschnitt 41 bzw. der mindestens eine Innengewindeabschnitt kann hierbei als zylindrisches Gewinde und/oder als konisches Gewinde ausgebildet sein.
  • Die Kompressionsmutter 40 ist hierbei mit dem Hülsenelement 30 verschraubbar ausgebildet, wobei die mindestens eine Kompressionsmutter 40 derart ausgelegt ist, dass durch ein Verschrauben der mindestens einen Kompressionsmutter 40 mit dem Hülsenelement 30 das mindestens eine Kabelhalteelement 26 zumindest teilweise in Richtung der Längsachse LA gepresst wird, um das mindestens eine Kabelende in der Spannzange 20 festzulegen bzw. einzuspannen. Hierfür kann die Kompressionsmutter 40 einen Kompressionsabschnitt aufweisen, welcher angrenzend an den Gewindeabschnitt 41 auf einer Innenseite der Kompressionsmutter 40 angeordnet ist. Insbesondere ist der Kompressionsabschnitt verjüngend entlang der Längsachse LA in einer kabelseitigen Richtung bzw. in einer Richtung entlang der Längsachse LA des Steckverbinders 1 hin zu dem Kabelende ausgebildet.
  • Die mindestens eine Kompressionsmutter 40 kann ferner mindestens zwei, bevorzugt gegenüberliegende Angriffsflächen 42 aufweisen, welche durch ein Werkzeug greifbar sind, um ein Drehmoment auf die mindestens eine Kompressionsmutter 40 zu übertragen.
  • Figuren 9A und 9B zeigen jeweils ein Schutzelement 50 und einen Steckverbinder 1 mit einem montierten Schutzelement 50.
  • Das Schutzelement 50 ist zylinderförmig, insbesondere hohlzylinderförmig ausgebildet und bildet eine zentrale Aufnahme 51. Die zentrale Aufnahme 51 ist hierbei insbesondere ausgelegt, um zumindest teilweise den Isolatorkörper 10 und/der die Spannzange 20 und/oder das Hülsenelement 30 aufzunehmen.
  • Das Schutzelement 50 weist weiterhin insbesondere mindestens eine Hülsenrasthakenaufnahme 52 auf, welche das Schutzelement 50 in radialer Richtung bezüglich der Längsachse LA durchläuft bzw. sich durch das Schutzelement 50 in radialer Richtung bezüglich der Längsachse LA erstreckt. Die mindestens eine Hülsenrasthakenaufnahme 52 ist ausgelegt, mindestens einen Hülsenrasthaken 34 in dem Betriebszustand des Steckverbinders 1 aufzunehmen. Insbesondere kann der mindestens eine Hülsenrasthaken 34 durch mindestens eine Hülsenrasthakenaufnahme 52 von dem Schutzelement 50 vorstehen.
  • Der Steckverbinder 1 kann insbesondere mindestens ein Codierelement 53 an dem Schutzelement 50 aufweisen, wobei das mindestens eine Codierelement 53 ausgelegt ist, eine Kategorie und/oder eine Identität des Steckverbinders 1 nach außen ersichtlich zu machen bzw. zu markieren und/oder eine Verbindung des Steckverbinders 1 mit einem nicht-kompatiblen Steckverbinder zu verhindern bzw. zu blockieren. Wie bereits oben beschrieben kann ein alternatives oder zusätzliches Codierelement auch auf bzw. an dem Hülsenelement 30 ausgebildet bzw. angeordnet sein.
  • Figur 10 zeigt eine perspektivische Querschnittsansicht eines Steckverbinders 1 mit einem Isolatorkörper 10, einer Spannzange 20, einem Hülsenelement 30, und einem Schutzelement 50. Eine nicht gezeigte Kompressionsmutter 40 ist mit dem Hülsenelement 30 verschraubbar ausgebildet. Ein Verfahren zur Verbindung eines Kabelendes mit einem Steckverbinder 1 kann insbesondere ein Bereitstellen eines Isolatorkörpers 10 mit einer beliebigen Kombination der oben beschriebenen Merkmale und ein Bereitstellen einer Spannzange 20 mit einer beliebigen Kombination der oben beschriebenen Merkmale umfassen. In einem Folgeschritt wird der Isolatorkörper 10 an der Spannzange 20 fixiert bzw. befestigt, wobei eine Isolatorhalteeinrichtung der Spannzange 20 mit dem Isolatorkörper 10 zumindest teilweise in Eingriff gelangt. Das Verfahren kann ferner ein Bereitstellen eines Hülsenelements 30 mit einer beliebigen Kombination der oben beschriebenen Merkmale und ein Verbinden des Hülsenelements 30 mit dem Isolatorkörper 10 und/oder der Spannzange 20 umfassen, wobei der Isolatorkörper 10 und die Spannzange 20 während des Verbindens zumindest teilweise in dem Hülsenelement 30 angeordnet werden. Das Verfahren kann ferner ein Einführen eines Kabelendes in den Steckverbinder 1, insbesondere durch eine Vielzahl von Kabelhalteelementen 26 bzw. vorbei an einer Vielzahl von Kabelhalteelementen 26 entlang der Längsachse LA, und ein Aufnehmen mindestens eines Kontaktabschnitts des Kabelendes in den Isolatorkörper 10 umfassen. Das Verfahren kann ferner ein Bereitstellen einer Kompressionsmutter 40 mit einer beliebigen Kombination der oben beschriebenen Merkmale und ein Verschrauben der Kompressionsmutter 40 mit der Spannzange 20 und/oder dem Hülsenelement 30 umfassen, wobei während des Verschraubens eine Kompressionskraft durch die Kompressionsmutter 40 auf die Spannzange 20, insbesondere auf die Kabelhaltelemente 26 der Spannzange 20 ausgeübt wird, um das Kabelende in der Spannzange 20 festzulegen bzw. zu fixieren bzw. einzuspannen. Das Verfahren kann ferner ein Bereitstellen eines Schutzelements 50 mit einer beliebigen Kombination der oben beschriebenen Merkmale und ein Anordnen des Schutzelements 50 an dem Hülsenelement 30, so dass das Hülsenelement 30, der Isolatorkörper 10 und die Spannzange 20 zumindest teilweise von dem Schutzelement 50 umgeben sind.
  • Die oben beschriebenen Verfahrensschritte sind nicht auf die dargestellte Reihenfolge beschränkt. Vielmehr können die Verfahrensschritte jeweils mehrmals und/oder in einer alternativen Reihenfolge durchgeführt werden, wobei ein oder mehr der oben beschriebenen Verfahrenschritte auch nicht durchgeführt werden können.
  • Die in der Beschreibung und in den Figuren dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen sind exemplarisch zu verstehen. Insbesondere kann ein Steckverbinder, eine Verwendung eines solchen Steckverbinders und ein Verfahren zur Verbindung eines Steckverbinders mit einem Kabelende jeweils eine beliebige Kombination der in der Beschreibung und den Figuren offenbarten Merkmale aufweisen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Steckverbinder
    10
    Isolatorkörper
    11
    Umlaufender Vorsprung
    12
    Blockvorsprung
    13
    Kontaktöffnung
    14
    Kontaktanschlag
    15
    Kontaktaufnahme
    20
    Spannzange
    21
    Vorder-Halteelement
    22
    Rück-Halteelement
    23
    Rastarm
    24
    Blockaussparung
    25
    Außennase
    26
    Kabelhalteelement
    27
    Reibungserhöhendes Innenelement
    30
    Hülsenelement
    31
    Steckeraufnahme
    32
    Hülsenblockaussparung
    33
    Nasenaussparung
    34
    Hülsenrasthaken
    35
    Angriffsfläche des Hülsenelements
    40
    Kompressionsmutter
    41
    Gewindeabschnitt
    42
    Angriffsfläche der Kompressionsmutter
    50
    Schutzelement
    51
    Zentral Aufnahme
    52
    Hülsenrasthakenaufnahme
    53
    Codierelement

Claims (15)

  1. Steckverbinder (1), umfassend:
    mindestens einen Isolatorkörper (10), welcher ausgelegt ist, eine Vielzahl von Kontaktabschnitten mindestens eines Kabelendes aufzunehmen; und
    eine Spannzange (20), welche einstückig ausgebildet ist, umfassend:
    mindestens ein Kabelhalteelement (26), welches ausgelegt ist, in einem Betriebszustand des Steckverbinders (1) das mindestens eine Kabelende festzulegen, und
    mindestens eine Isolatorhalteeinrichtung, welche den mindestens einen Isolatorkörper (10) an der Spannzange (20) hält.
  2. Steckverbinder (1) gemäß Anspruch 1,
    wobei die mindestens eine Isolatorhalteeinrichtung mindestens ein Vorder-Halteelement (21) umfasst, welches den mindestens einen Isolatorkörper (10) entlang einer ersten Richtung an der Spannzange (20) hält,
    wobei die mindestens eine Isolatorhalteeinrichtung mindestens ein Rück-Halteelement (22) umfasst, welches den Isolatorkörper (10) entlang einer zweiten Richtung, welche der ersten Richtung entgegengesetzt ist, an der Spannzange (20) hält,
    wobei die erste Richtung und die zweite Richtung parallel zu einer Längsachse (LA) der Spannzange (20) sind.
  3. Steckverbinder (1) gemäß Anspruch 2,
    wobei das mindestens eine Vorder-Halteelement (21) mindestens ein Vorder-Rasthakenelement umfasst, wobei das mindestens eine Vorder-Rasthakenelement mit dem mindestens einen Isolatorkörper (10) in Eingriff gelangt, um den mindestens einen Isolatorkörper (10) entlang der ersten Richtung an der Spannzange (20) zu halten, und/oder
    wobei das mindestens eine Vorder-Halteelement (21) mindestens ein Vorder-Vorsprungselement umfasst, wobei das mindestens eine Vorder-Vorsprungselement mit dem mindestens einen Isolatorkörper (10) in Kontakt gelangt, um den mindestens einen Isolatorkörper (10) entlang der ersten Richtung in der Spannzange (20) zu halten.
  4. Steckverbinder (1) gemäß Anspruch 2 oder 3,
    wobei das mindestens eine Vorder-Halteelement (21) von einer Innenfläche der Spannzange (20) radial nach innen bezüglich der Längsachse (LA) der Spannzange (20) vorsteht; und/oder
    wobei das mindestens eine Rück-Halteelement (22) mindestens ein Rück-Rasthakenelement umfasst, welches ausgelegt ist, mit dem mindestens einen Isolatorkörper (10) in Eingriff zu gelangen, um den mindestens einen Isolatorkörper (10) entlang der zweiten Richtung an der Spannzange (20) zu halten, und/oder
    wobei das mindestens eine Rück-Halteelement (22) mindestens ein Rück-Vorsprungselement umfasst, welches ausgelegt ist, mit dem mindestens einen Isolatorkörper (10) in Kontakt zu gelangen, um den mindestens einen Isolatorkörper (10) entlang der zweiten Richtung an der Spannzange (20) zu halten, und , optional, wobei das mindestens eine Rück-Vorsprungselement zumindest teilweise umlaufend bezüglich der Längsachse (LA) der Spannzange (20) ausgebildet ist.
  5. Steckverbinder (1) gemäß einem der Ansprüche 2 bis 4,
    wobei das mindestens eine Rück-Halteelement (22) von einer Innenfläche der Spannzange (20) radial nach innen bezüglich der Längsachse (LA) der Spannzange (20) vorsteht; und/oder
    wobei der mindestens eine Isolatorkörper (10) mindestens einen zumindest teilweise umlaufenden Vorsprung (11) aufweist, wobei der mindestens eine zumindest teilweise umlaufende Vorsprung (11) ausgelegt ist, mit dem mindestens einen Vorder-Halteelement (21) und dem mindestens einen Rück-Halteelement (22) in Eingriff zu gelangen, um den mindestens einen Isolatorkörper (10) entlang der ersten Richtung und der zweiten Richtung in der Spannzange (20) zu fixieren.
  6. Steckverbinder (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    wobei die Spannzange (20) den mindestens einen Isolatorkörper (10) zumindest teilweise umgibt; und/oder
    wobei die Spannzange (20) ausgelegt ist, dass der mindestens eine Isolatorkörper (10) zumindest teilweise entlang der Längsachse (LA) der Spannzange (20) durch die Spannzange (20) schiebbar ist; und/oder
    wobei die Spannzange (20) ausgelegt ist, dass das mindestens eine Kabelende zumindest teilweise entlang der Längsachse (LA) der Spannzange (20), insbesondere in einem Bereich zwischen dem Isolatorkörper (10) und dem Kabelhalteelement (26), durch die Spannzange (20) schiebbar ist; und/oder
    wobei der mindestens eine Isolatorkörper (10) mindestens einen Blockvorsprung (12) aufweist, wobei die Spannzange (20) mindestens eine Blockaussparung (24) aufweist, welche den mindestens einen Blockvorsprung (12) zumindest teilweise aufnimmt, wobei die mindestens eine Blockaussparung (24) und der mindestens eine Blockvorsprung (12) eine Drehbewegung des mindestens einen Isolatorkörpers (10) relativ zur Spannzange (20) um die Längsachse (LA) der Spannzange (20) blockieren.
  7. Steckverbinder (1) gemäß einem der Ansprüche 2 bis 6,
    wobei das mindestens eine Kabelhalteelement (26) als Zugentlastungselement ausgelegt ist, wobei das Zugentlastungselement konfiguriert ist, durch radiale Kompression des Zugentlastungselements das mindestens eine Kabelende zu halten,
    wobei das mindestens eine Rück-Halteelement (22) zwischen dem mindestens einen Vorder-Halteelement (21) und dem mindestens einen Kabelhalteelement (26) angeordnet ist.
  8. Steckverbinder (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    wobei die Spannzange (20) aus einem Kunststoff, bevorzugt einem leitenden Kunststoff, und/oder aus einem Metall, bevorzugt Messing und/oder vernickeltem Messing, und/oder aus einem Kompositmaterial ausgebildet ist.
  9. Steckverbinder (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, ferner umfassend ein Hülsenelement (30), welches zumindest teilweise den mindestens einen Isolatorkörper (10) und zumindest teilweise die Spannzange (20) umgibt, und, optional,
    wobei das Hülsenelement (30) mindestens eine Hülsenblockaussparung (32) aufweist, welche den mindestens einen Blockvorsprung (12) zumindest teilweise aufnimmt, um eine Drehbewegung Spannzange (20) relativ zum Hülsenelement (30) um die Längsachse (LA) der Spannzange (20) zu blockieren.
  10. Steckverbinder (1) gemäß 1 Anspruch 9,
    wobei die Spannzange (20) eine nach außen bezüglich der Längsachse (LA) der Spannzange (20) vorstehende Außennase (25) aufweist,
    wobei das Hülsenelement (30) mindestens eine Nasenaussparung (33) aufweist, welche ausgelegt ist, die mindestens eine Außennase (25) zumindest teilweise aufzunehmen, um eine Drehbewegung der Spannzange (20) relativ zum Hülsenelement (30) um die Längsachse (LA) der Spannzange (20) zu blockieren.
  11. Steckverbinder (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, ferner umfassend mindestens eine Kompressionsmutter (40), wobei:
    die mindestens eine Kompressionsmutter (40) mit der Spannzange (20) verschraubbar ist, und wobei die mindestens eine Kompressionsmutter (40) derart ausgebildet ist, dass durch ein Verschrauben der mindestens einen Kompressionsmutter (40) mit der Spannzange (20) das mindestens eine Kabelhalteelement (26) zumindest teilweise komprimiert wird, um das mindestens eine Kabelende in der Spannzange (20) festzulegen bzw. einzuspannen; und/oder
    die mindestens eine Kompressionsmutter (40) mit dem Hülsenelement (30) verschraubbar ist, und wobei die mindestens eine Kompressionsmutter (40) derart ausgebildet ist, dass durch ein Verschrauben der mindestens einen Kompressionsmutter (40) mit dem Hülsenelement (30) das mindestens eine Kabelhalteelement (26) zumindest teilweise komprimiert wird, um das mindestens eine Kabelende in der Spannzange (20) festzulegen bzw. einzuspannen.
  12. Steckverbinder (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, ferner umfassend ein Schutzelement (50), welches ausgelegt ist, die Spannzange (20) und/oder den mindestens einen Isolatorkörper (10) zumindest teilweise vor externen Umwelteinflüssen zu schützen bzw. abzuschirmen.
  13. Steckverbinder (1) gemäß Anspruch 12, solange dieser die Merkmale von Anspruch 9 umfasst,
    wobei das Schutzelement (50) das Hülsenelement (30) zumindest teilweise umgibt.
  14. Verwendung eines Steckverbinders (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13 zur Verbindung des Steckverbinders (1) mit einem Kabelende.
  15. Verfahren zur Verbindung eines Steckverbinders (1) mit einem Kabelende, umfassend:
    Bereitstellen eines Steckverbinders (1) umfassend:
    mindestens einen Isolatorkörper (10), welcher ausgelegt ist, eine Vielzahl von Kontaktabschnitten mindestens eines Kabelendes aufzunehmen; und
    eine Spannzange (20), welche einstückig ausgebildet ist, umfassend:
    mindestens ein Kabelhalteelement (26), welches ausgelegt ist, in einem Betriebszustand des Steckverbinders (1) das mindestens eine Kabelende festzulegen, und mindestens eine Isolatorhalteeinrichtung, welche den mindestens einen Isolatorkörper (10) an der Spannzange (20) hält;
    Fixieren des mindestens einen Isolatorkörpers (10) an der Spannzange (20)
    durch die mindestens eine Isolatorhalteeinrichtung;
    Einführen des Kabelendes in die Spannzange (20) durch das mindestens eine Kabelhalteelement (26) und Aufnehmen von mindestens einem Kontaktabschnitt des Kabelendes in dem mindestens einen Isolatorkörper (10); und
    Einspannen bzw. Festlegen des mindestens einen Kabelendes durch das mindestens eine Kabelhalteelement (26).
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