EP3530810A1 - Offshore-plattform mit wenigstens einem rammpfahl - Google Patents

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EP3530810A1
EP3530810A1 EP19159330.0A EP19159330A EP3530810A1 EP 3530810 A1 EP3530810 A1 EP 3530810A1 EP 19159330 A EP19159330 A EP 19159330A EP 3530810 A1 EP3530810 A1 EP 3530810A1
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EP
European Patent Office
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sleeve
pile
wall
driven
offshore platform
Prior art date
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EP19159330.0A
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English (en)
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EP3530810B1 (de
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Klaas OLTMANN
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Tractebel Overdick GmbH
Original Assignee
Overdick GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Overdick GmbH and Co KG filed Critical Overdick GmbH and Co KG
Publication of EP3530810A1 publication Critical patent/EP3530810A1/de
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Publication of EP3530810B1 publication Critical patent/EP3530810B1/de
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    • E02B17/027Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor placed by lowering the supporting construction to the bottom, e.g. with subsequent fixing thereto steel structures
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    • E02D27/52Submerged foundations, i.e. submerged in open water
    • E02D27/525Submerged foundations, i.e. submerged in open water using elements penetrating the underwater ground

Definitions

  • the invention relates to an offshore platform with at least one pile pile of a pile foundation having an outer wall with an outer diameter and a method for installing an offshore platform.
  • the object of the invention is to make available an offshore platform in which additions to ramming piles are made available and to provide a method with which attachments to ramming piles are made possible.
  • the invention makes use of the idea of threading onto a driven pile with an outer wall, which preferably has a constant outer diameter along its entire longitudinal extent, a sleeve which has an inner wall with an inner diameter which preferably also remains uniform over its entire longitudinal extent, which is slightly larger than the outer diameter of the pile is.
  • the sleeve can be threaded by means of a crane on the rammed into the seabed pile. This makes it possible, first, the driven pile with a hammer and considerable Ramping short-term accelerations in the seabed and, after the pile has reached its final position in the seabed, then to thread the sleeve with attachments on the pile.
  • the sleeve is preferably connected to a support piece which is placed on an upper end of the rammpfahls rammed into the seabed.
  • the support piece is closed in the horizontal or has an inner diameter which is smaller than the outer diameter of the driven pile, so that the support piece does not slide over the driven pile down, but rests on it.
  • the sleeve can be connected by means of a linkage with the support piece. It is also conceivable that the sleeve in the longitudinal direction of the driven pile has a large longitudinal extent, so that the support piece is fixedly connected to the sleeve positionally fixed to the sea bottom directly on the end of the sleeve, preferably welded.
  • At least one spacer is provided, which holds the sleeve fixed relative to the driven pile in operation.
  • They may be elastic spacers or concrete cast into the gap via apertures in the pile pile or the like.
  • attachments such as brackets, especially for a cable guide, and the cable guide itself arranged. It may also be provided supports for pipelines, mounts for landing points for boats including the landing site itself. It can also be arranged attachment devices for catwalks and walkways itself outside of the sleeves. Since the sleeves can be carefully threaded over the piles with a crane, no large forces during assembly of the sleeve on the attachments on the sleeve, so that the attachments can be complex and complex.
  • a guide is provided at the sea bottom side end of the sleeve, preferably each of the sleeves. This may be a funnel which widens on the seabed side and facilitates the threading of the sleeve onto the driven pile.
  • the threaded sleeve may extend over the entire length of the pile pile section projecting above the seabed. This means that the sleeve sits almost on the seabed, possibly even on the seabed touches, but preferably ends short distance above the seabed, which distance may be 1, 2 or 3 m. However, all intermediate distances are disclosed.
  • the sleeve is preferably provided in the longitudinal direction, that is perpendicular to openings, preferably, the sleeve is not formed as a tube, but even as a linkage, which has only a narrow sleeve at the sea bottom end and at Meeresbodenab solutionen end has a support piece.
  • At least one pile is rammed into a seabed.
  • a sleeve according to the invention is slipped over a meeresêtab solvedes end of the pile pile. Attachments are attached to the outside of the sleeve. At least one spacer is arranged between the outer wall of the driven pile and the inner wall of the sleeve.
  • the inventive method is suitable for implementation with one of the above-mentioned offshore platforms; conversely, each of the above offshore platforms is suitable for installation with this or one of the following methods.
  • the sleeve is preferably pulled a portion far above the pile in the direction of the seabed.
  • the sleeve can be pulled in particular to the level of a sea level or even deeper over the pile, so that at the level of the sea level or even between the seabed and the sea level attachments can be attached to the sleeve.
  • cable guides are arranged, which run from the platform structure to just above the seabed, so that the guided in them cable can be placed protected between seabed and platform structure.
  • the sleeve is connected to an attachment, which is arranged on the bottom of the sea bottom of the sleeve.
  • the attachment can be connected via a linkage with the sleeve. It is also conceivable that the sleeve has a sufficient length has, so that the attachment at Meeresêtab solutionen end of the sleeve itself is fixedly connected to the sleeve.
  • the essay is placed on the pile when placing the sleeve on top of the free end of the pile and prevents further slippage of the sleeve to the seabed.
  • a gap between the sleeve and pile pile is cast.
  • the gap can be completely or only shed at certain points. As a result, the position of the sleeve is kept stable to the pile, and even with wave impact, the sleeve will not hit against the driven pile.
  • Fig. 1 shows a foundation of a transfer platform 1, in which a first driven pile 2 and a second driven pile 3 are rammed into a seabed 4.
  • a crane 7 arranged on a lifting platform 6 and a hammer (not shown) arranged on the crane 7 can be used.
  • the two driven piles 2, 3 are rammed to the same height in the seabed 4, ie they protrude with an equally long section over a water surface 10 out.
  • a first method step is shown, in which a first sleeve 8 according to the invention is slipped over the first driven pile 2.
  • the first sleeve 8 is lifted by means of the crane 7 and held perpendicular.
  • the first sleeve 8 has at its sea bottom end an instructor 9 in the form of an open towards the bottom funnel, which facilitates the threading of the first sleeve 8 on the first driven pile 2.
  • two cable guides 19 are arranged laterally opposite each other.
  • the first sleeve 8 has a length which corresponds substantially to the length of the portion of the first pile pile 2 above the seabed 4.
  • Fig. 2 shows the completely over the first pile 2 threaded first sleeve 8.
  • the guide 9 is a short distance above the seabed 4. The distance is about 1 m, preferably 2 m. All intermediate values are also disclosed.
  • a first support piece 11 is arranged, which is fixedly connected to the first sleeve 8 and which allows a placing of the first sleeve 8 on the first driven pile 2. Slipping of the first sleeve 8 is prevented by the first support piece 11.
  • Fig. 3 shows a third method step, in which already a second sleeve 12 is slipped over the second pile pile 3 and between the two adjacent sleeves 8, 12, a linkage 13 is arranged, which connects the two sleeves 8, 12 together positionally fixed.
  • the first sleeve 8 is placed by means of the first support piece 11 on the first driven pile 2, and the second sleeve 12 is placed on the second driven pile 3 by means of the second support piece 14.
  • a Topsides For the final assembly of the transfer platform 1, a Topsides, so a platform structure 16 is shipped in one piece by means of a pontoon 15 on location.
  • the platform assembly 16 is disposed on a grass layer 18 on the pontoon 15.
  • the pontoon 15 can be lowered by flooding of water tanks and raised by blowing out the water tanks.
  • the grass layer 18 is dimensioned at each level so that the platform assembly 16 can be placed above upper portions of the driven piles 2, 3 above the support pieces 11, 14 in the case of air-filled water tanks. This procedural status is in Fig. 4 shown.
  • the platform assembly 16 is according to Fig. 4 over the upper sea-side ends of the driven piles 2, 3 and also above the support pieces 11, 14 of the associated sleeves 8, 12 method, and the pontoon 15 is dimensioned in its width so that it is between adjacent Piles is hin manädelbar.
  • the transfer platform 1 in the Fig. 1, 2 . 3 and 4 has at least three, preferably four or six of the driven piles 2, 3. In the figures, the first and the second driven pile 2, 3 are shown, the other driven piles are hidden in the figures by the first and the second driven pile 2, 3 arranged.
  • the platform structure 16 By flooding the water tank of the pontoon 15, the platform structure 16 is lowered and then rests on the pile piles 2, 3. He can then finally be permanently attached.
  • Fig. 5 shows a detailed structure of a sea bottom side and a meeresêtab solutionen end of the first sleeve 8.
  • the first sleeve 8 has at its sea bottom end the Einweiser 9, in the form of an expanding to the seabed 4 funnel at the sea bottom end of the first sleeve 8 integral with the first sleeve 8 is formed.
  • the instructor 9 facilitates the threading of the first sleeve 8 by means of the crane 7 over the free upper end of the first driven pile 2 according to Fig. 1 ,
  • At least one spacer 20 is provided between the outer wall of the first driven pile 2 and the inner wall of the first sleeve 8.
  • the spacer 20 may be individual, preferably elastic components or a circumferential ring.
  • the spacer 20 may also be formed as filling material poured into the gap, such as concrete.
  • the first support piece 11 is provided for the platform assembly 16.
  • the first support piece 11 is fixedly connected to the first sleeve 8.
  • the first support piece 11 may be an LMU or a transition piece.
  • brackets 17 are evenly spaced in the longitudinal direction L from each other, each having a sleeve through which one of the cable guides 19 is guided on both sides.
  • other attachments such as water pipes, landing stations for boats, ladders for people transfer, catwalks etc. on the first sleeve 8 are conceivable.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Offshore-Plattform mit wenigstens einem Rammpfahl einer Pfahlgründung mit einer Außenwandung mit einem Außendurchmesser und mit einer Hülse (8, 12) mit einer Innenwandung mit einem Innendurchmesser, der größer als der Außendurchmesser ist, an der außen Anbauteile angeordnet sind und die über den in einen Meeresboden (4) gerammten Rammpfahl (2, 3) gefädelt ist, wobei zwischen der Außenwandung des Rammpfahls (2, 3) und der Innenwandung der Hülse (8, 12) wenigstens ein Abstandshalter (20) vorgesehen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Offshore-Plattform mit wenigstens einem Rammpfahl einer Pfahlgründung mit einer Außenwandung mit einem Außendurchmesser und ein Verfahren zur Installation einer Offshore-Plattform.
  • Offshore-Plattformen sind im Stand der Technik natürlich hinlänglich bekannt. Insbesondere beim Aufbau von Windparks werden sogenannte Übertragungsstationen benötigt, die über Stromzu- und -ableitungen verfügen, zu denen der von den Windenergieanlagen erzeugte Strom geliefert wird, dort umtransformiert wird und über ein Seekabel an Land geleitet wird. Die Stromleitungen müssen von dem Plattformaufbau, auch Topsides genannt, zum Meeresboden geleitet werden. Dafür sind Kabelführungen bestimmt. Auch für die Zu- und Ableitung von Frischwasser, den Transport von Menschen durch Leitern etc. ist es erforderlich, den Transport von der Topsides zur Meeresoberfläche zu ermöglichen. Problematisch ist, dass die Übertragungsplattformen üblicherweise auf Rammpfählen stehen. Die Rammpfähle werden mittels eines Hammers in den Meeresboden gerammt. Dabei werden enorme Beschleunigungskräfte auf den Rammpfahl ausgeübt. Anbauten an den Rammpfahl sind so gut wie unmöglich. Sie würden beim Rammen abfallen. Dennoch ist es, wie oben geschildert, unbedingt erforderlich, Anbauten an die Pfahlgründung der Übertragungsplattform anzubringen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Offshore-Plattform zur Verfügung zu stellen, bei der Anbauten an Rammpfähle zur Verfügung gestellt werden sowie ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit dem Anbauten an Rammpfähle ermöglicht werden.
  • Die Aufgabe wird in ihrem ersten Aspekt durch eine eingangs genannte Offshore-Plattform mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die Erfindung macht von der Idee Gebrauch, auf einen Rammpfahl mit einer Außenwandung, die vorzugsweise entlang seiner gesamten Längsausdehnung einen gleichbleibenden Außendurchmesser aufweist, eine Hülse zu fädeln, die eine Innenwandung mit einen vorzugsweise ebenfalls über ihre gesamte Längsausdehnung gleichbleibenden Innendurchmesser aufweist, der etwas größer als der Außendurchmesser des Rammpfahls ist.
  • Die Hülse kann mittels eines Kranes auf den in den Meeresboden gerammten Pfahl gefädelt werden. Dadurch ist es möglich, zunächst den Rammpfahl mit einem Hammer und erheblichen kurzzeitigen Beschleunigungen in den Meeresboden zu rammen und, nachdem der Rammpfahl seine endgültige Position im Meeresboden erreicht hat, anschließend die Hülse mit Anbauten über den Rammpfahl zu fädeln. Die Hülse ist vorzugsweise mit einem Auflagestück verbunden, das auf ein oberes Ende des in den Meeresboden gerammten Rammpfahls gesetzt wird. Das Auflagestück ist in der Horizontalen geschlossen oder weist einen Innendurchmesser auf, der geringer ist als der Außendurchmesser des Rammpfahls, so dass das Auflagestück nicht über den Rammpfahl nach unten rutscht, sondern auf ihm aufliegt. Die Hülse kann mittels eines Gestänges mit dem Auflagestück verbunden sein. Es ist auch denkbar, dass die Hülse in Längsrichtung des Rammpfahls eine große Längsausdehnung aufweist, so dass das Auflagestück direkt am meeresbodenabseitigen Ende der Hülse positionsfest mit der Hülse integral verbunden ist, vorzugsweise verschweißt ist.
  • In einem Spalt zwischen der Außenwandung des Rammpfahls und der Innenwandung der Hülse ist wenigstens ein Abstandshalter vorgesehen, der die Hülse fixiert gegenüber dem Rammpfahl in Betrieb hält. Es kann sich um elastische Abstandshalter handeln oder um in den Spalt über Öffnungen im Rammpfahl eingegossenen Beton oder Ähnliches.
  • Außen an der Hülse sind vorzugsweise Anbauteile, beispielsweise Halterungen, insbesondere für eine Kabelführung, sowie die Kabelführung selbst angeordnet. Es können auch Halterungen für Rohrleitungen, Halterungen für Anlandestellen für Boote einschließlich der Anlandestelle selbst vorgesehen sein. Es können auch Befestigungsvorrichtungen für Laufstege und Laufstege selbst außen an den Hülsen angeordnet sein. Da die Hülsen mit einem Kran vorsichtig über die Rammpfähle gefädelt werden können, wirken keine großen Kräfte während der Montage der Hülse auf die Anbauteile an der Hülse, so dass die Anbauteile aufwendig und komplex ausgebildet sein können.
  • Günstigerweise ist am meeresbodenseitigen Ende der Hülse, vorzugsweise jeder der Hülsen, ein Einweiser vorgesehen. Dabei kann es sich um einen meeresbodenseitig erweiternden Trichter handeln, der das Einfädeln der Hülse auf den Rammpfahl erleichtert.
  • Die eingefädelte Hülse kann sich über die gesamte Länge des über den Meeresboden ragenden Rammpfahlabschnitts erstrecken. Das heißt, dass die Hülse beinahe auf dem Meeresboden aufsetzt, möglicherweise sogar auf dem Meeresboden aufsetzt, vorzugsweise jedoch kurz beabstandet über dem Meeresboden endet, wobei dieser Abstand 1, 2 oder 3 m betragen kann. Es sind jedoch alle Zwischenabstände mitoffenbart.
  • Die Hülse ist vorzugsweise in Längsrichtung, also lotrecht mit Öffnungen versehen, vorzugsweise ist die Hülse nicht als Rohr, sondern selbst als Gestänge ausgebildet, das nur einen schmale Hülse am meeresbodenseitigen Ende aufweist und am meeresbodenabseitigen Ende ein Auflagestück aufweist.
  • In ihrem zweiten Aspekt wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst.
  • Erfindungsgemäß wird wenigstens ein Rammpfahl in einen Meeresboden gerammt. Nachdem der Rammpfahl vollständig in den Meeresboden mit einer vorgesehenen Tiefe gerammt ist, wird über ein meeresbodenabseitiges Ende des Rammpfahls eine erfindungsgemäße Hülse gestülpt. Außen an der Hülse werden Anbauteile befestigt. Zwischen der Außenwandung des Rammpfahls und der Innenwandung der Hülse wird wenigstens ein Abstandshalter angeordnet.
  • Zunächst ist das erfindungsgemäße Verfahren zur Durchführung mit einer der oben genannten Offshore-Plattformen geeignet; umgekehrt ist jede der oben genannten Offshore-Plattformen zur Installation mit diesem oder einem der nachfolgend genannten Verfahren geeignet.
  • Hinsichtlich der Anbauteile wird auf die obigen Ausführungen verwiesen, insbesondere kann es sich um Kabelführungen bzw. deren Halterungen handeln, um Wasserleitungen, insbesondere Frischwasserleitungen bzw. deren Halterungen, Haltevorrichtungen für Anlandestationen sowie Leitern für Personentransfer.
  • Die Hülse wird vorzugsweise einen Abschnitt weit über den Rammpfahl in Richtung des Meeresbodens gezogen.
  • Die Hülse kann insbesondere bis auf Höhe eines Meeresspiegels oder noch tiefer über den Rammpfahl gezogen werden, so dass auf Höhe des Meeresspiegels oder auch noch zwischen dem Meeresboden und dem Meeresspiegel Anbauteile an der Hülse befestigt werden können. Beispielsweise werden Kabelführungen angeordnet, die von dem Plattformaufbau bis knapp über den Meeresboden verlaufen, so dass die in ihnen geführten Kabel geschützt zwischen Meeresboden und Plattformaufbau angeordnet werden können.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Hülse mit einem Aufsatz verbunden, der meeresbodenabseitig an der Hülse angeordnet ist. Der Aufsatz kann über ein Gestänge mit der Hülse verbunden sein. Es ist auch denkbar, dass die Hülse eine hinreichende Länge aufweist, so dass der Aufsatz am meeresbodenabseitigen Ende der Hülse selbst positionsfest mit der Hülse verbunden ist. Der Aufsatz wird beim Aufsetzen der Hülse auf den Rammpfahl oben auf das freie Ende des Rammpfahls aufgesetzt und verhindert ein weiteres Durchrutschen der Hülse zum Meeresboden.
  • Besonders bevorzugt wird ein Spalt zwischen Hülse und Rammpfahl vergossen. Der Spalt kann vollständig oder nur an bestimmten Punkten vergossen werden. Dadurch wird die Position der Hülse zum Rammpfahl stabil gehalten, und auch bei Wellenschlag wird die Hülse nicht gegen den Rammpfahl schlagen.
  • Besonders bevorzugt werden verschiedene Hülsen, die über verschiedene Rammpfähle gefädelt sind, miteinander durch ein Gestänge verbunden. Auch an dem Gestänge können weitere Anbauteile angeordnet werden.
  • Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels in fünf Figuren beschrieben. Dabei zeigen:
  • Fig. 1
    schematische seitliche Ansicht zweier Rammpfähle, wobei über einen eine erfindungsgemäße Hülse gefädelt wird,
    Fig. 2
    auf den Rammpfahl in Fig. 1 gefädelte Hülse,
    Fig. 3
    auf zwei Rammpfähle der Rammpfahlgründung gefädelte Hülsen und Ponton mit einer Topsides,
    Fig. 4
    zwischen die Rammpfähle gefahrener Ponton mit der Topsides, die gerade auf die Enden der Pfähle abgesetzt wird,
    Fig. 5
    Längsschnittansicht der erfindungsgemäßen Hülse.
  • Fig. 1 zeigt eine Gründung einer Übertragungsplattform 1, bei der ein erster Rammpfahl 2 und ein zweiter Rammpfahl 3 in einen Meeresboden 4 gerammt sind. Zum Rammen der Rammpfähle 2, 3 in den Meeresboden 4 kann ein an einer Hubplattform 6 angeordneter Kran 7 und ein an dem Kran 7 angeordneter (nicht dargestellter) Hammer verwendet werden. Die beiden Rammpfähle 2, 3 sind auf gleiche Höhe in den Meeresboden 4 gerammt, d. h. sie ragen mit einem gleich langen Abschnitt über eine Wasseroberfläche 10 heraus.
  • In Fig. 1 ist ein erster Verfahrensschritt dargestellt, in dem eine erfindungsgemäße erste Hülse 8 über den ersten Rammpfahl 2 gestülpt wird. Die erste Hülse 8 wird mittels des Kranes 7 angehoben und lotgerecht gehalten. Die erste Hülse 8 weist an ihrem meeresbodenseitigen Ende einen Einweiser 9 in Form eines zum Boden hin geöffneten Trichters auf, der das Fädeln der ersten Hülse 8 über den ersten Rammpfahl 2 erleichtert. An der ersten Hülse 8 sind seitlich sich gegenüberliegend zwei Kabelführungen 19 angeordnet. Die erste Hülse 8 weist eine Länge auf, die im Wesentlichen der Länge des Abschnitts des ersten Rammpfahls 2 oberhalb des Meeresbodens 4 entspricht.
  • Fig. 2 zeigt die vollständig über den ersten Rammpfahl 2 gefädelte erste Hülse 8. Der Einweiser 9 liegt kurz beabstandet über dem Meeresboden 4. Der Abstand beträgt etwa 1 m, vorzugsweise 2 m. Es sind auch alle Zwischenwerte mitoffenbart.
  • Am meeresbodenabseitigen Ende der ersten Hülse 8 ist ein erstes Auflagestück 11 angeordnet, das positionsfest mit der ersten Hülse 8 verbunden ist und das ein Aufsetzen der ersten Hülse 8 auf den ersten Rammpfahl 2 ermöglicht. Ein Durchrutschen der ersten Hülse 8 wird durch das erste Auflagestück 11 verhindert.
  • Fig. 3 zeigt einen dritten Verfahrensschritt, bei dem bereits eine zweite Hülse 12 über den zweiten Rammpfahl 3 gestülpt ist und zwischen den beiden benachbarten Hülsen 8, 12 ein Gestänge 13 angeordnet ist, das die beiden Hülsen 8, 12 miteinander positionsfest verbindet.
  • Die erste Hülse 8 ist mittels des ersten Auflagestücks 11 auf dem ersten Rammpfahl 2 aufgesetzt, und die zweite Hülse 12 ist mittels des zweiten Auflagestücks 14 auf dem zweiten Rammpfahl 3 aufgesetzt.
  • Zur abschließenden Montage der Übertragungsplattform 1 wird eine Topsides, also ein Plattformaufbau 16 einstückig mittels eines Pontons 15 auf Lokation verschifft. Der Plattformaufbau 16 ist auf einer Grillage 18 auf dem Ponton 15 angeordnet. Der Ponton 15 ist durch Fluten von Wassertanks absenkbar und durch Ausblasen der Wassertanks anhebbar. Die Grillage 18 ist in jeder Höhe so bemessen, dass der Plattformaufbau 16 bei mit Luft gefüllten Wassertanks über obere Enden der Rammpfähle 2, 3 oberhalb der Auflagestücke 11, 14 angeordnet werden kann. Dieser Verfahrensstand ist in Fig. 4 dargestellt.
  • Der Plattformaufbau 16 wird gemäß Fig. 4 über die oberen meeresabseitigen Enden der Rammpfähle 2, 3 und auch oberhalb der Auflagestücke 11, 14 der zugeordneten Hülsen 8, 12 verfahren, und der Ponton 15 ist in seiner Breite so bemessen, dass er zwischen benachbarten Rammpfählen hindurchfädelbar ist. Die Übertragungsplattform 1 in den Fig. 1, 2, 3 und 4 weist wenigstens drei, vorzugsweise vier oder sechs der Rammpfähle 2, 3 auf. In den Figuren sind der erste und der zweite Rammpfahl 2, 3 dargestellt, die anderen Rammpfähle sind in den Figuren durch den ersten und den zweiten Rammpfahl 2, 3 verdeckt angeordnet.
  • Durch Fluten der Wassertanks des Pontons 15 wird der Plattformaufbau 16 herabgelassen und liegt danach auf den Rammpfählen 2, 3 auf. Er kann dort dann abschließend dauerhaft befestigt werden.
  • Fig. 5 zeigt einen Detailaufbau eines meeresbodenseitigen und eines meeresbodenabseitigen Endes der ersten Hülse 8. Die erste Hülse 8 weist an ihrem meeresbodenseitigen Ende den Einweiser 9 auf, der in Form eines sich zum Meeresboden 4 erweiternden Trichters am meeresbodenseitigen Ende der ersten Hülse 8 einstückig mit der ersten Hülse 8 ausgeformt ist. Der Einweiser 9 erleichtert das Fädeln der ersten Hülse 8 mittels des Kranes 7 über das freie obere Ende des ersten Rammpfahls 2 gemäß Fig. 1.
  • Zwischen der Außenwandung des ersten Rammpfahls 2 und der Innenwandung der ersten Hülse 8 ist wenigstens ein Abstandshalter 20 vorgesehen. Bei dem Abstandshalter 20 kann es sich um einzelne, vorzugsweise elastische Bauteile handeln oder um einen umlaufenden Ring. Der Abstandshalter 20 kann auch als in den Spalt vergossenes Füllmaterial, wie Beton, ausgebildet sein.
  • Am meeresbodenabseitigen Ende ist das erste Auflagestück 11 für den Plattformaufbau 16 vorgesehen. Das erste Auflagestück 11 ist positionsfest mit der ersten Hülse 8 verbunden. Bei dem ersten Auflagestück 11 kann es sich um eine LMU oder ein Transition Piece handeln. Seitlich an der ersten Hülse 8 sind Halterungen 17 gleichmäßig beabstandet in Längsrichtung L voneinander angeordnet, die jeweils eine Manschette aufweisen, durch die auf beiden Seiten jeweils eine der Kabelführungen 19 geführt ist. Durch die Kabelführungen 19 können nach dem Aufbau der Übertragungsplattform 1 verschiedene Stromkabel geführt werden. Es sind jedoch auch andere Anbauten wie Wasserleitungen, Anlandestationen für Boote, Leitern für Personentransfer, Laufstege etc. an der ersten Hülse 8 denkbar.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Übertragungsplattform
    2
    erster Rammpfahl
    3
    zweiter Rammpfahl
    4
    Meeresboden
    6
    Hubplattform
    7
    Kran
    8
    erste Hülse
    9
    Einweiser
    10
    Wasseroberfläche
    11
    erstes Auflagestück
    12
    zweite Hülse
    13
    Gestänge
    14
    zweites Auflagestück
    15
    Ponton
    16
    Plattformaufbau
    17
    Halterungen
    18
    Grillage
    19
    Kabelführungen
    20
    Abstandshalter
    L
    Längsrichtung

Claims (12)

  1. Offshore-Plattform mit wenigstens einem Rammpfahl einer Pfahlgründung mit einer Außenwandung mit einem Außendurchmesser und mit
    einer Hülse (8, 12) mit einer Innenwandung mit einem Innendurchmesser, der größer als der Außendurchmesser ist, an der außen Anbauteile angeordnet sind und die über den in einen Meeresboden (4) gerammten Rammpfahl (2, 3) gefädelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Außenwandung des Rammpfahls (2, 3) und der Innenwandung der Hülse (8, 12) wenigstens ein Abstandshalter (20) vorgesehen ist.
  2. Offshore-Plattform nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (8, 12) mit einem Auflagestück (11, 14) verbunden ist, das auf ein oberes Ende des Rammpfahls (2, 3) aufgesetzt ist.
  3. Offshore-Plattform nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anbauteile (17, 19) wenigstens eine Kabelführung (19) aufweisen.
  4. Offshore-Plattform nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (8, 12) in einer Längsrichtung (L) Öffnungen aufweist.
  5. Offshore-Plattform nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass unterschiedliche Hülsen (8, 12) miteinander über ein Gestänge (13) verbunden sind und einen Abstand voneinander aufweisen, der dem Abstand unterschiedlicher Rammpfähle (2, 3) entspricht, über die sie gefädelt sind.
  6. Offshore-Plattform nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass am meeresbodenseitigen Ende der Hülse (8, 12) eine Einweiservorrichtung angeordnet ist.
  7. Offshore-Plattform nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die übergefädelte Hülse (8, 12) über die gesamte Länge des über den Meeresboden (4) ragenden Rammpfahlabschnitts erstreckt.
  8. Verfahren zur Installation einer Offshore-Plattform, indem
    wenigstens ein Rammpfahl (2, 3) einer Pfahlgründung mit einer Außenwandung mit einem Außendurchmesser in einen Meeresboden (4) gerammt wird;
    über ein meeresbodenabseitiges freies Ende des Rammpfahls (2, 3) eine Hülse (8, 12) mit einer Innenwandung mit einem Innendurchmesser, der größer als der Außendurchmesser ist, gestülpt wird, an der Hülse (8, 12) außen Anbauteile (17, 19) befestigt werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Außenwandung des Rammpfahls (2, 3) und der Innenwandung der Hülse (8, 12) wenigstens ein Abstandshalter (20) angeordnet wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (8, 12) zumindest einen Abschnitt weit über den Rammpfahl (2, 3) in Richtung des Meeresbodens (4) gezogen wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (8, 12) mit einem Aufsatz verbunden ist, der nach dem Fädeln der Hülse (8, 12) über das freie Ende des Rammpfahls (2, 3) aufgesetzt wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Spalt zwischen der Hülse (8, 12) und dem Rammpfahl (2, 3) vergossen wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass verschiedene Hülsen (8, 12) verschiedener Rammpfähle (2, 3) miteinander durch ein Gestänge (13) verbunden werden.
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