EP3530790A1 - Schiebernadel - Google Patents

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EP3530790A1
EP3530790A1 EP18158283.4A EP18158283A EP3530790A1 EP 3530790 A1 EP3530790 A1 EP 3530790A1 EP 18158283 A EP18158283 A EP 18158283A EP 3530790 A1 EP3530790 A1 EP 3530790A1
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EP
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flank
guide rail
shaft
slider
transition region
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Klaus Brandl
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Karl Mayer Stoll R&D GmbH
Original Assignee
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/06—Sliding-tongue needles

Definitions

  • the present invention relates to a slider needle having a shaft having a longitudinal direction, a hook portion having a trap space which is partially bounded by a hook, and a guide portion for a slider, wherein the shaft has a cross section which is larger than a cross-section of the hook portion and between the hook portion and the shaft, a transition region is arranged.
  • Such a slide needle is used in a warp knitting machine, in particular in the field of tricot machines and Raschel machines, as a so-called working needle.
  • the knitting machine is equipped with slide needles and sliders, each slide needle is associated with a slider which is movable in the guide region.
  • the mesh which is newly formed in the trap, must slide from the catcher space over the transition area on the shaft.
  • the mesh is greatly widened.
  • the expansion can be done up to twice or three times the mesh size. The expansion can not be practically avoided, because the guide area for the slide requires a correspondingly large cross section of the shank.
  • the widening of the mesh has the consequence that the warp knitting machine must apply great forces in order to push the needle bar against the active plate or the piercing comb as an abutment through the mesh and to widen the stitches against the thread tension.
  • the invention is based on the object to keep the burden of the warp knitting machine in stitch formation small.
  • the enlargement of the cross section in the transition region between the hook portion and the shaft takes place in several sections, so distributed over a greater length relative to the longitudinal direction of the shaft and the other in Different directions of the mesh at different times, so that the expansion of the mesh requires less force.
  • the transition region is asymmetrical with respect to at least two planes passing through the longitudinal axis of the shaft.
  • the two planes preferably intersect at a right angle. This results in at least four different points of attack, with which the transition region on the "inside" of the mesh attacks offset in time to expand them.
  • the transition region has no symmetries.
  • the mesh is acted on in order to widen it, at the same time always only at a relatively narrow peripheral area or at a few peripheral areas of the mesh.
  • the transition region has a first flank on one side and a second flank on its opposite side, wherein the first flank and the second flank have different initial positions and / or slopes with respect to the longitudinal axis of the shaft.
  • the flanks lie on both sides of the catching space or, if you look from the side of the hook on the needle, left and right of the catching area.
  • the expansion of the mesh takes place first to the left and then to the right or vice versa. This keeps the forces needed to widen the mesh small.
  • the initial position of the second flank is arranged in the region of an end position of the first flank.
  • An exact match of the initial position of the second edge with the end position of the first edge is not required.
  • the two flanks can overlap by about 15% to 20% of their length. The expansion of the mesh in one direction is then practical completed when the expansion of the stitch begins in an opposite direction.
  • the guide region has a first guide rail and a second guide rail and the guide rails have different courses in the transition region.
  • the guide rails guide the slide during operation of the warp knitting machine.
  • the height of the rail decreases so that the catching area can remain open. This decrease or in the opposite direction, the increase in height now has a different course for the guide rails, so that the mesh can first be expanded by the one guide rail and then, if necessary, by the other guide rail.
  • the first guide rail has a different initial position than the second guide rail.
  • the stitch is first widened by the first guide rail and then, optionally in addition, by the second guide rail.
  • the first guide rail has a different pitch and / or curvature than the second guide rail. Also, this can cause the expansion of the mesh at different points of attack.
  • the first guide rail has an initial position corresponding to an end position of the first flank. The widening of the first guide rail then immediately follows the widening of the stitch on the first flank.
  • the second guide rail has an initial position which corresponds to an end position of the second flank.
  • the widening of the stitch on the second guide rail immediately follows the widening of the stitch on the second flank.
  • Fig. 1 shows a slider needle 1, wherein Fig. 1a a side view and Fig. 1b a front view shows.
  • the slider needle 1 has a shaft 2, which has a longitudinal direction. Furthermore, the needle 1 has a hook portion 3, which has a catching space 4, which is limited in part by a hook 5. In order to be able to pull the hook 5 through a previously formed stitch in a stitch forming operation, a slider which is guided in a guide region 6 is usually used. The slider is not shown here for reasons of clarity.
  • the guide region 6 has a first guide rail 7 and a second guide rail 8, between which the slider is guided.
  • the hook portion 3 has a substantially smaller cross section than the shaft 2.
  • the size of the cross section of the shaft 2 may well be two to three times the size of the cross section of the hook portion 3.
  • a transition region 9 is provided in which the cross section of the needle 1 increases from the cross section of the hook region 3 to the cross section of the shank 2.
  • the cross section is in this case in a sectional plane which is directed perpendicular to the longitudinal direction.
  • the longitudinal direction extends from one end 10 of the needle to the closed end of the trap 4.
  • the transition region 9 is asymmetrical. How to look through a synopsis of FIGS. 1a and 1b can recognize, the transition region 9 is formed asymmetrically with respect to at least two planes that extend through the longitudinal axis of the shaft 2. In a particularly preferred embodiment, the transition region has no symmetries at all.
  • the transition region 9 in a part which is commonly referred to as a "cone region" has a first flank 11 on one side and a second flank 12 on its opposite side.
  • the first flank 11 is formed on the right side of the slider needle and the second flank 12 on the left side of the slider needle 1 when viewed from the side of the hook 5 on the slider needle 1.
  • a front side 13 is arranged on the side of the hook 5 of the needle 1, wherein a rear side 14 is located opposite. In the front side 13 of the guide portion 6 is arranged.
  • the first flank 11 has an initial position 15 and the second flank 12 has an initial position 16.
  • first flank 11 and the second flank 12 have different pitches with respect to the longitudinal axis of the shaft.
  • a mesh is to be transferred from the catching space 4 to the shaft 2, it must be widened because the shaft 2 has a larger cross-section than the hook region 3. Due to the illustrated embodiment, the mesh is first guided on the first flank 11 and expanded by the slope of the flank 11. If the stitch has already been slightly widened, in one direction (to the right in the present case), then it is widened on the second flank 12 in the opposite direction (to the left in the present case). This staggered expansion allows the forces needed to widen the mesh to be kept small.
  • the first guide rail 7 has a first initial position 17 and the second guide rail 8 has a second initial position 18.
  • the first rail 7 and the second rail 8 have correspondingly different courses. This can be realized by the fact that the first guide rail 7 has a different pitch and / or curvature than the second guide rail 8.
  • the first guide rail 7 connects directly to the first edge 11.
  • an end position of the first flank 11 corresponds to the initial position 17 of the first rail 7.
  • the second rail 8 directly adjoins the second flank 12.
  • the initial position 18 of the second rail 8 corresponds to the end position of the second flank 12.
  • Fig. 2 shows a modified form of the slider needle, which substantially according to the embodiment Fig. 1 equivalent.

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Abstract

Es wird eine Schiebernadel (1) angegeben mit einem Schaft (2), der eine Längsrichtung aufweist, einem Hakenbereich (3), der einen Fangraum (4) aufweist, der zum Teil durch einen Haken (5) begrenzt ist, und einem Führungsbereich (6) für einen Schieber, wobei der Schaft (2) eine Querschnitt aufweist, der größer ist als ein Querschnitt des Hakenbereichs (3) und zwischen dem Hakenbereich (3) und dem Schaft (2) ein Übergangsbereich (9) angeordnet ist.Man möchte die Belastung einer Kettenwirkmaschine, die mit einer derartigen Schiebernadel ausgerüstet ist, bei der Maschenbildung klein halten können.Hierzu ist vorgesehen, dass der Übergangsbereich (9) asymmetrisch ausgebildet ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schiebernadel mit einem Schaft, der eine Längsrichtung aufweist, einem Hakenbereich, der einen Fangraum aufweist, der zum Teil durch einen Haken begrenzt ist, und einem Führungsbereich für einen Schieber, wobei der Schaft einen Querschnitt aufweist, der größer ist als ein Querschnitt des Hakenbereichs und zwischen dem Hakenbereich und dem Schaft ein Übergangsbereich angeordnet ist.
  • Eine derartige Schiebernadel wird in einer Kettenwirkmaschine, insbesondere im Bereich der Kettenwirkautomaten und Raschelmaschinen, als sogenannte Arbeitsnadel verwendet.
  • Hierzu ist die Wirkmaschine mit Schiebernadeln und Schiebern ausgestattet, wobei jeder Schiebernadel ein Schieber zugeordnet ist, der in dem Führungsbereich bewegbar ist.
  • Beim Herstellen einer Wirkware werden nacheinander Maschenreihen gebildet. Wenn eine Maschenreihe fertig gestellt worden ist, befinden sich die Maschen im Fangraum. Die Schiebernadel muss dann steigen, um für die Masche der nächsten Maschenreihe wieder verfügbar zu sein. Führungselemente, die an Legebarren angeordnet sind, führen dann Fäden in der gewünschten Musterung um die jeweiligen Schiebernadeln. Der Fangraum wird dann durch die Schieber geschlossen und die Schiebernadel bewegt sich durch die Masche der zuvor gebildeten Maschenreihe wieder nach unten.
  • Beim Steigen der Schiebernadel muss die Masche, die sich neu gebildet im Fangraum befindet, aus dem Fangraum über den Übergangsbereich auf den Schaft gleiten. Dabei wird die Masche stark geweitet. Die Weitung kann bis zum Doppelten oder Dreifachen der Maschengröße erfolgen. Die Weitung lässt sich praktisch nicht vermeiden, weil der Führungsbereich für den Schieber einen entsprechend großen Querschnitt des Schaftes erfordert.
  • Die Weitung der Masche hat zur Folge, dass die Kettenwirkmaschine große Kräfte aufbringen muss, um die Schiebernadel gegen die Wirkplatine bzw. den Stechkamm als Widerlager durch die Masche zu stoßen und die Maschen gegen die Fadenspannung zu weiten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Belastung der Kettenwirkmaschine bei der Maschenbildung klein zu halten.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Schiebernadel der eingangsgenannten Art dadurch gelöst, dass der Übergangsbereich asymmetrisch ausgebildet ist.
  • Bei einer asymmetrischen Ausbildung erfolgt die Vergrößerung des Querschnitts im Übergangsbereich zwischen dem Hakenbereich und dem Schaft in mehreren Abschnitten, also zum einen verteilt über eine größere Länge bezogen auf die Längsrichtung des Schafts und zum anderen in verschiedene Richtungen der Masche zu unterschiedlichen Zeitpunkten, so dass die Aufweitung der Masche eine geringere Kraft erfordert.
  • Vorzugsweise ist der Übergangsbereich in Bezug auf mindestens zwei Ebenen, die durch die Längsachse des Schaftes verlaufen, asymmetrisch ausgebildet. Die zwei Ebenen schneiden sich vorzugsweise unter einem rechten Winkel. Damit ergeben sich mindestens vier unterschiedliche Angriffspunkte, mit denen der Übergangsbereich an der "Innenseite" der Masche zeitlich versetzt angreift, um sie auf zu weiten.
  • Es ist bevorzugt, dass der Übergangsbereich keine Symmetrien aufweist. Damit erfolgt in jedem Fall eine Beaufschlagung der Masche, um sie aufzuweiten, zeitgleich immer nur an einem relativ eng begrenzten Umfangsbereich oder an wenigen Umfangsbereichen der Masche.
  • Bevorzugter Weise weist der Übergangsbereich eine erste Flanke auf einer Seite und eine zweite Flanke auf seiner gegenüberliegenden Seite auf, wobei die erste Flanke und die zweite Flanke unterschiedliche Anfangspositionen und/oder Steigungen in Bezug auf die Längsachse des Schaftes aufweisen. Die Flanken liegen dabei beidseits des Fangraumes oder, wenn man von der Seite des Hakens auf die Schiebernadel blickt, links und rechts des Fangraums. Damit erfolgt die Aufweitung der Masche zunächst nach links und dann nach rechts oder umgekehrt. Dies hält die zum Aufweiten der Masche notwendigen Kräfte klein.
  • Auch ist von Vorteil, wenn die Anfangsposition der zweiten Flanke im Bereich einer Endposition der ersten Flanke angeordnet ist. Eine exakte Übereinstimmung der Anfangsposition der zweiten Flanke mit der Endposition der ersten Flanke ist nicht erforderlich. Die beiden Flanken können sich durchaus um etwa 15 % bis 20 % ihrer Länge überschneiden. Die Aufweitung der Masche in eine Richtung ist dann praktisch abgeschlossen, wenn die Aufweitung der Masche in eine gegenüberliegende Richtung beginnt.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Führungsbereich eine erste Führungsschiene und eine zweite Führungsschiene aufweist und die Führungsschienen im Übergangsbereich unterschiedliche Verläufe aufweisen. Die Führungsschienen führen im Übrigen den Schieber im Betrieb der Kettenwirkmaschine. Im Übergangsbereich nimmt die Höhe der Schiene ab, damit der Fangraum offen bleiben kann. Diese Abnahme oder in umgekehrter Richtung die Vergrößerung der Höhe hat nun für die Führungsschienen jeweils einen unterschiedlichen Verlauf, so dass die Masche zunächst durch die eine Führungsschiene und dann, gegebenenfalls auch, durch die andere Führungsschiene aufgeweitet werden kann.
  • Hierbei ist bevorzugt, dass die erste Führungsschiene eine andere Anfangsposition als die zweite Führungsschiene aufweist. Damit wird die Masche zunächst durch die erste Führungsschiene geweitet und dann, gegebenenfalls zusätzlich, durch die zweite Führungsschiene.
  • Auch ist von Vorteil, wenn die erste Führungsschiene eine andere Steigung und/oder Krümmung als die zweite Führungsschiene aufweist. Auch dadurch lässt sich die Aufweitung der Masche an unterschiedlichen Angriffspunkten bewirken.
  • Vorzugsweise weist die erste Führungsschiene eine Anfangsposition auf, die einer Endposition der ersten Flanke entspricht. Die Aufweitung der an der ersten Führungsschiene schließt sich dann unmittelbar an die Aufweitung der Masche an der ersten Flanke an.
  • In entsprechender Weise kann vorgesehen sein, dass die zweite Führungsschiene eine Anfangsposition aufweist, die einer Endposition der zweiten Flanke entspricht. Auch hier schließt sich dann die Aufweitung der Masche an der zweiten Führungsschiene unmittelbar an die Aufweitung der Masche an der zweiten Flanke an.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:
    • Fig. 1
    eine erste Ausgestaltung einer Schiebernadel und
    Fig. 2
    eine zweite Ausgestaltung einer Schiebernadel.
  • In allen Figuren sind gleiche und einander entsprechende Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Fig. 1 zeigt eine Schiebernadel 1, wobei Fig. 1a eine Seitenansicht und Fig. 1b eine Vorderansicht zeigt.
  • Die Schiebernadel 1 weist einen Schaft 2 auf, der eine Längsrichtung aufweist. Ferner weist die Schiebernadel 1 einen Hakenbereich 3 auf, der einen Fangraum 4 aufweist, der zum Teil durch einen Haken 5 begrenzt ist. Um bei einem Maschenbildungsvorgang den Haken 5 durch eine zuvor gebildete Masche ziehen zu können, wird üblicherweise ein Schieber verwendet, der in einem Führungsbereich 6 geführt ist. Der Schieber ist hier aus Gründen der Übersicht nicht dargestellt. Der Führungsbereich 6 weist eine erste Führungsschiene 7 und eine zweite Führungsschiene 8 auf, zwischen denen der Schieber geführt wird.
  • Es ist aus Fig. 1a und 1b ohne weitere zu erkennen, dass der Hakenbereich 3 eine wesentlich kleineren Querschnitt aufweist als der Schaft 2. Die Größe des Querschnitts des Schafts 2 kann durchaus das Zwei- bis Dreifache der Größe des Querschnitts des Hakenbereichs 3 betragen.
  • Zwischen dem Hakenbereich 3 und dem Schaft 2 ist ein Übergangsbereich 9 vorgesehen, in dem sich der Querschnitt der Schiebernadel 1 vom Querschnitt des Hakenbereichs 3 zum Querschnitt des Schafts 2 vergrößert. Der Querschnitt liegt hierbei in einer Schnittebene, die senkrecht zur Längsrichtung gerichtet ist. Die Längsrichtung verläuft von einem Ende 10 der Schiebernadel zum geschlossenen Ende des Fangraums 4.
  • Der Übergangsbereich 9 ist asymmetrisch ausgebildet. Wie man durch eine Zusammenschau der Figuren 1a und 1b erkennen kann, ist der Übergangsbereich 9 in Bezug auf mindestens zwei Ebenen, die durch die Längsachse des Schaftes 2 verlaufen, asymmetrisch ausgebildet. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung weist der Übergangsbereich überhaupt keine Symmetrien auf.
  • Dies kann man beispielsweise dadurch realisieren, dass der Übergangsbereich 9 in einem Teil, der üblicherweise als "Konusbereich" bezeichnet wird, eine erste Flanke 11 auf einer Seite und eine zweite Flanke 12 auf seiner gegenüberliegenden Seite aufweist. Um die nachfolgende Erläuterung zu vereinfachen, ist die erste Flanke 11 an der rechten Seite der Schiebernadel und die zweiten Flanke 12 an der linken Seite der Schiebernadel 1 ausgebildet, wenn man von der Seite des Hakens 5 auf die Schiebernadel 1 blickt. Auf der Seite des Hakens 5 der Schiebernadel 1 ist dementsprechend eine Vorderseite 13 angeordnet, wobei sich gegenüberliegend eine Rückseite 14 befindet. In der Vorderseite 13 ist der Führungsbereich 6 angeordnet.
  • Die erste Flanke 11 weist eine Anfangsposition 15 auf und die zweite Flanke 12 weist eine Anfangsposition 16 auf. Man kann in Fig. 1b gut erkennen, dass die erste Flanke 11 und die zweite Flanke 12 unterschiedliche Anfangspositionen 15, 16 in Bezug auf die Längsachse des Schaftes 2 aufweisen.
  • Alternativ oder zusätzlich kann auch vorgesehen sein, dass die erste Flanke 11 und die zweite Flanke 12 unterschiedliche Steigungen in Bezug auf die Längsachse des Schaftes aufweisen.
  • Wenn nun eine Masche aus dem Fangraum 4 auf den Schaft 2 überführt werden soll, muss sie geweitet werden, weil der Schaft 2 einen größeren Querschnitt als der Hakenbereich 3 aufweist. Durch die dargestellte Ausbildung wird die Masche zunächst auf die erste Flanke 11 geführt und durch die Steigung der Flanke 11 aufgeweitet. Wenn die Masche bereits etwas aufgeweitet worden ist, und zwar in eine Richtung (im vorliegenden Fall nach rechts), dann wird sie auf der zweiten Flanke 12 in die entgegengesetzte Richtung (im vorliegenden Fall nach links) aufgeweitet. Durch dieses zeitlich versetzte Aufweiten lassen sich die Kräfte, die zum Aufweiten der Masche benötigt werden klein halten.
  • Die erste Führungsschiene 7 weist eine erste Anfangsposition 17 auf und die zweite Führungsschiene 8 weist eine zweite Anfangsposition 18 auf. Man kann in Fig. 1b erkennen, dass die beiden Anfangspositionen 17, 18 verschieden und in Längsrichtung gegeneinander versetzt sind. Man kann in Fig. 1a erkennen, dass die zweite Schiene 8 schneller größer wird als die erste Schiene 7. Die erste Schiene 7 und die zweite Schiene 8 haben dementsprechend unterschiedliche Verläufe. Dies kann man dadurch realisieren, dass die erste Führungsschiene 7 eine andere Steigung und/oder Krümmung als zweite Führungsschiene 8 aufweist.
  • Wie man in Fig. 1b erkennen kann, schließt sich die erste Führungsschiene 7 unmittelbar an die erste Flanke 11 an. Mit anderen Worten entspricht eine Endposition der ersten Flanke 11 der Anfangsposition 17 der ersten Schiene 7. In gleicher Weise schließt sich die zweite Schiene 8 unmittelbar an die zweite Flanke 12 an. Die Anfangsposition 18 der zweiten Schiene 8 entspricht der Endposition der zweiten Flanke 12.
  • Durch die Ausbildung der Führungsschienen 7, 8 in diesem Teil des Übergangsbereichs 9 erfolgt in ähnlicher Weise, wie bei den Flanken 11, 12 des Konusbereichs eine Aufweitung der Masche zunächst an der ersten Führungsschiene 7 und dann, etwas später einsetzend, aber gleichzeitig, an der zweiten Führungsschiene 8, wobei die Aufweitung an der zweiten Führungsschiene 8 aufgrund der stärkeren Zunahme der Höhe der zweiten Führungsschiene 9 hier etwas schneller erfolgt. Gleichwohl lassen sich die Kräfte, die zum Aufweiten der Masche benötigt werden, kleiner halten, als wenn die Masche mit einem Mal aufgeweitet würde.
  • Fig. 2 zeigt eine abgewandelte Form der Schiebernadel, die im Wesentlichen der Ausführungsform nach Fig. 1 entspricht.
  • Wie man in Fig. 2b erkennen kann, ist hier jedoch die Überlappung zwischen der ersten Flanke 11 und der zweiten Flanke 12 geringer, so dass eine Endposition 19 der ersten Flanke 11 im Bereich der Anfangsposition 16 der zweiten Flanke 12 angeordnet ist. Die beiden Positionen 16, 19 müssen nicht exakt übereinstimmen. Eine Überlappung der beiden Flanken 11, 12 um 15 % bis 20 % ihrer Länge ist durchaus zulässig.

Claims (10)

  1. Schiebernadel (1) mit einem Schaft (2), der eine Längsrichtung aufweist, einem Hakenbereich (3), der einen Fangraum (4) aufweist, der zum Teil durch einen Haken (5) begrenzt ist, und einem Führungsbereich (6) für einen Schieber, wobei der Schaft (2) einen Querschnitt aufweist, der größer ist als ein Querschnitt des Hakenbereichs (3) und zwischen dem Hakenbereich (3) und dem Schaft (2) ein Übergangsbereich (9) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergangsbereich (9) asymmetrisch ausgebildet ist.
  2. Schiebernadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergangsbereich (9) in Bezug auf mindestens zwei Ebenen, die durch die Längsachse des Schaftes verlaufen, asymmetrisch ausgebildet ist.
  3. Schiebernadel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergangsbereich (9) keine Symmetrien aufweist.
  4. Schiebernadel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergangsbereich (9) eine erste Flanke (11) auf einer Seite und eine zweite Flanke (12) auf seiner gegenüberliegenden Seite aufweist, wobei die erste Flanke (11) und die zweite Flanke (12) unterschiedliche Anfangspositionen (15, 16) und/oder Steigungen in Bezug auf die Längsachse des Schaftes (2) aufweisen.
  5. Schiebernadel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anfangsposition (16) der zweiten Flanke (12) im Bereich einer Endposition (19) der ersten Flanke (11) angeordnet ist.
  6. Schiebernadel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsbereich (6) eine erste Führungsschiene (7) und eine zweite Führungsschiene (8) aufweist und die Führungsschienen (7, 8) im Übergangsbereich (99 unterschiedliche Verläufe aufweisen.
  7. Schiebernadel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Führungsschiene (7) eine anderen Anfangsposition (17) als die zweite Führungsschiene (8) aufweist.
  8. Schiebernadel nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Führungsschiene (7) eine andere Steigung und/oder Krümmung als die zweite Führungsschiene (8) aufweist.
  9. Schiebernadel nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Führungsschiene (7) eine Anfangsposition (17) aufweist, die einer Endposition der ersten Flanke (11) entspricht.
  10. Schiebernadel nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Führungsschiene (8) eine Anfangsposition (18) aufweist, die einer Endposition der zweiten Flanke (12) entspricht.
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