EP3525951A1 - Formpresse mit biegeschwert - Google Patents

Formpresse mit biegeschwert

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EP3525951A1
EP3525951A1 EP17783484.3A EP17783484A EP3525951A1 EP 3525951 A1 EP3525951 A1 EP 3525951A1 EP 17783484 A EP17783484 A EP 17783484A EP 3525951 A1 EP3525951 A1 EP 3525951A1
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EP
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bending
support member
press according
molding press
pivoting
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EP17783484.3A
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Uwe Feldmann
Mario THOME
Andrej Grin
Manfred Kolbe
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SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
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Publication date
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
    • B21D5/015—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments for making tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/0815—Making tubes with welded or soldered seams without continuous longitudinal movement of the sheet during the bending operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21D37/06—Pivotally-arranged tools, e.g. disengageable
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    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments

Definitions

  • the invention relates to a molding press according to the preamble of claim 1.
  • De 102 32 098 A1 describes a molding press for the production of pipes from metal sheets, in which a bending load is received via a rotary joint on a top beam. As a result, the bending rate can dodge by a certain angle, which is advantageous in some molding operations.
  • a support member with adjustable variable support force a guide is provided, which can be switched tight or soft when needed. This allows a behavior of the bending load value optimized for different forming processes.
  • a bending rate in the sense of the invention is a substantially prismatically shaped forming tool in the longitudinal direction, which in a vertical vertical direction mostly has a narrow cross-section.
  • a molding press according to the invention is preferably but not necessarily used for the manufacture of pipes from sheet metal panels. The metal sheet is bent around the longitudinal direction by means of the bending load value and the lower tool over its entire length. Different sections of the forming process can be optimized by each adjustment of the pivotability of the sword.
  • a support member in the sense of the invention is understood to mean any component which exerts a force or a torque directed transversely to the longitudinal direction on the bending stock. The support member does not have to act directly on the bending bar, but may preferably act on a structure holding the bending bar.
  • the support member comprises at least one hydraulic cylinder.
  • the support member comprises at least two oppositely acting hydraulic cylinder.
  • the design as a hydraulic cylinder is generally a simple adjustable and infinitely variable support force allows.
  • a generally existing hydraulic system for driving the molding press also allows a simple and cost-effective connection of a hydraulic support member.
  • the support member are conceivable, for example, mechanical springs in conjunction with a locking means for selectable determination of the bending load. If necessary, the springs can be designed to be pretensionably adjustable in order to allow additional variability of the supporting force.
  • the upper beam is pivotable together with the bending rod. This allows a simple or conventional construction of the bending load value or of the upper tool. This is also a quick and cost-effective change of the bending load value connected, which optionally existing bending swords conventional presses can be used.
  • the bending rate at least one guide column is arranged with a guide, wherein the pivoting of the bending load value takes place around the guide.
  • the support member engages the guide column. This allows in a simple way of applying force to the bending rate regardless of its working position.
  • the guide column is movable together with the upper beam by one working stroke of a drive cylinder in a forming direction.
  • the bending rate is held rigidly in at least one mode by the support member.
  • a rigid support is understood that the bending load no intentional pivoting occurs when usual forming forces more.
  • Such an operating mode corresponds with respect to the behavior of the bending rate of a conventional molding press with rigid recording of the bending load.
  • the support member in at least one mode exerts a restoring force on the bending bar, which increases monotonically with a pivoting from a neutral position.
  • the movement of the bending rate can be optimally adapted to a forming process.
  • Greater deflections of the bending load value from a neutral position thus result in greater restoring forces, whereas the bending rate is movable approximately freely about the longitudinal axis for small pivoting movements.
  • a force-deflection curve can be specified by a corresponding, for example, hydraulic, support member, so that the forming process is further optimized.
  • FIG. 1 shows a molding press according to the invention in a first sectional view in a first part of a forming process.
  • Fig. 2 shows the molding press of Fig. 1 in a second part of the forming process.
  • the molding press according to the invention shown in Fig. 1 comprises a stationary frame 1, in which a lower beam 2 and a top beam 3 are arranged.
  • the lower beam 2 is fixedly arranged on the cream 1 and holds a lower tool 2a.
  • the upper beam 3 is arranged to be movable relative to the frame 1 and holds an upper tool in the form of a bending rate value 4.
  • the bending rate 4 and the lower tool 2a extend essentially prismatically in a longitudinal direction perpendicular to the plane of the drawing.
  • the use of the molding press is preferably in the production of non-seamless tubes made of metal sheets 5.
  • the bending rate acts in the longitudinal direction uniformly on the metal sheet 5, so that the metal sheet is bent or deformed over its entire length about the longitudinal direction.
  • the upper beam 3 is connected to a guide column 6.
  • the guide column 6 extends in a substantially vertical vertical direction. It has in a lower region a guide 7 in the form of protruding in a transverse direction calotte.
  • the calottes 7 are supported against guide plates 8 which are fixedly mounted on the frame 1.
  • the guide 7 allows both a movement of the guide column 6 in the vertical direction and a pivoting about the longitudinal direction.
  • a geometric pivot axis coincides with the longitudinal direction and extends substantially in the middle between the calotte 7.
  • With the guide column 6 are also the top bar 3 and the bending bar 4 are pivotable about the pivot axis.
  • the position of the pivot axis in the vertical direction changes according to the position of the bending load value.
  • the molding press is shown in a further sectional plane.
  • the sectional plane runs parallel thereto, but offset in the longitudinal direction to the sectional plane of FIG. 1.
  • In this level is a frame-mounted drive cylinder 9, which engages via a coupling member 9b on the upper beam 3.
  • the drive cylinder acts in the vertical direction or deformation direction of the molding press.
  • a piston 9a of the drive cylinder 9 can be hydraulically moved in both directions, so that both a downward working stroke and a retraction of the piston 9a or upper beam 3 or bending rate value 4 by the drive cylinder 9 is effected.
  • the coupling member 9b can be loaded both in the pushing direction and in the pulling direction.
  • a support for example by means of a dome, so that on the one hand large forces are transferable and on the other hand, the pivoting of the upper beam 3 relative to the drive cylinder 9 is made possible.
  • the pivoting of the bending load value 4 from a center position or neutral position shown in the drawings can be opposed by means of a Stitzgliedsl O an adjustable variable support force.
  • the support member comprises a first hydraulic cylinder 10 a, which acts in the transverse direction on the guide column 6.
  • a second hydraulic cylinder 10b engages in the opposite direction to the guide column 6.
  • a pivoting of the bending load value 4 thus acts on one of the hydraulic cylinders 10a, 10b, so that this exerts a counterforce or an opposing moment on the bending rate 4, depending on the hydraulic loading.
  • Support surfaces of the hydraulic cylinders 10a, 10b are slidable with respect to the vertical direction on the guide column 6, so that the guide column 6 with respect to the acting support member 10 remains movable in the vertical direction.
  • at least two operating modes are preferably provided:
  • the drive cylinder 9 may also be designed as a pure push cylinder, so that the coupling member 9b must not be designed to train loaded. Accordingly, further return cylinders are provided, which reset the upper bar 3 and the bending bar 4 against the forming direction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Formpresse, umfassend ein an einem Unterbalken (2) abgestütztes Unterwerkzeug (2a) und ein an einem Oberbalken (3) abgestütztes Oberwerkzeug in Form eines in Richtung einer Längsachse der Formpresse erstreckten Biegeschwerts (4), wobei das Biegeschwert (4) um die Längsachse verschwenkbar aufgenommen ist, wobei mittels eines Stützgliedes (10) eine der Verschwenkung entgegen wirkende, einstellbar veränderbare Stützkraft auf das Biegeschwert (4) ausgeübt wird.

Description

Formpresse mit Biegeschwert
Die Erfindung betrifft eine Formpresse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
De 102 32 098 A1 beschreibt eine Formpresse zur Herstellung von Rohren aus Blechtafeln, bei der ein Biegeschwert über ein Drehgelenk an einem Oberbalken aufgenommen ist. Hierdurch kann das Biegeschwert um einen gewissen Winkel ausweichen, was bei einigen Formungsvorgängen vorteilhaft ist.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Formpresse anzugeben, die einen universellen Einsatz ermöglicht. Diese Aufgabe wird für eine eingangs genannte Formpresse erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Durch das Vorsehen eines Stützgliedes mit einstellbar veränderbarer Stützkraft ist eine Führung vorgesehen, die bei Bedarf stramm oder weich geschaltet werden kann. Dies erlaubt ein auf verschiedene Umformvorgänge optimiertes Verhalten des Biegeschwertes.
Ein Biegeschwert im Sinne der Erfindung ist ein in der Längsrichtung im Wesentlichen prismatisch geformtes Umformwerkzeug, das in einer senkrechten Hochrichtung zumeist einen schmalen Querschnitt aufweist. Eine Formpresse gemäß der Erfindung wird bevorzugt, aber nicht notwendig zur Herstellung von Rohren aus Blechtafeln verwendet. Dabei wird die Blechtafel mittels des Biegeschwertes und des Unterwerkzeugs über Ihre gesamte Länge um die Längsrichtung gebogen. Verschiedene Abschnitte des Umformvorgangs können dabei durch jeweilige Einstellung der Verschwenkbarkeit des Schwertes optimiert werden. Unter einem Stützglied im Sinne der Erfindung wird jedes Bauteil verstanden, das eine quer zu der Längsrichtung gerichtete Kraft oder ein Drehmoment auf das Biegeschwert ausübt. Das Stützglied muss nicht unmittelbar auf das Biegeschwert wirken, sondern kann bevorzugt auf eine das Biegeschwert haltende Struktur wirken.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst das Stützglied zumindest einen Hydraulikzylinder. Besonders bevorzugt umfasst das Stützglied zumindest zwei entgegengesetzt zueinander wirkende Hydraulikzylinder. Durch die Auslegung als Hydraulikzylinder wird allgemein eine einfach einstellbare und stufenlos veränderbare Stützkraft ermöglicht. Ein in der Regel vorhandenes Hydrauliksystem zum Antrieb der Formpresse erlaubt zudem eine einfache und kostengünstige Anbindung eines hydraulischen Stützgliedes. Bei alternativen Ausführungsformen sind aber auch andere Realisierungen des Stützgliedes denkbar, zum Beispiel mechanische Federn in Verbindung mit einem Arretiermittel zur wählbaren Feststellung des Biegeschwertes. Die Federn können bei Bedarf einstellbar vorspannbar ausgelegt sein, um eine zusätzliche Veränderbarkeit der Stützkraft zu erlauben.
Bei einer zweckmäßigen Konstruktion ist es vorgesehen, dass der Oberbalken zusammen mit dem Biegeschwert verschwenkbar ist. Dies erlaubt eine einfache bzw. herkömmliche Konstruktion des Biegeschwertes bzw. des Oberwerkzeugs. Hiermit ist auch ein schneller und kostengünstiger Wechsel des Biegeschwertes verbunden, wobei gegebenenfalls vorhandene Biegeschwerter herkömmlicher Pressen weiter verwendet werden können.
Allgemein vorteilhaft ist oberhalb des Biegeschwerts zumindest eine Führungssäule mit einer Führung angeordnet, wobei die Verschwenkung des Biegeschwerts um die Führung erfolgt. In bevorzugter Weiterbildung ist dabei vorgesehen, dass das Stützglied an der Führungssäule angreift. Dies erlaubt in einfacher Weise eine Kraftausübung auf das Biegeschwert unabhängig von seiner Arbeitsposition. In weiter bevorzugter Detailgestaltung ist dabei im Interesse einer einfachen Konstruktion die Führungssäule zusammen mit dem Oberbalken um einen Arbeitshub eines Antriebszylinders in einer Umformrichtung bewegbar.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Biegeschwert in zumindest einer Betriebsart starr durch das Stützglied gehalten. Unter einer starren Halterung wird dabei verstanden, dass das Biegeschwert kein gewolltes Verschwenken bei Auftreten üblicher Umformkräfte mehr vollzieht. Eine solche Betriebsart entspricht bezüglich des Verhaltens des Biegeschwertes einer herkömmlichen Formpresse mit starrer Aufnahme des Biegeschwertes.
Bei einer allgemein vorteilhaften Ausführungsform ist es vorgesehen, dass das Stützglied in zumindest einer Betriebsart eine rückstellende Kraft auf das Biegeschwert ausübt, die monoton mit einer Verschwenkung aus einer Neutralposition ansteigt. Auf diese Weise kann die Bewegung des Biegeschwertes optimal an einen Umformvorgang angepasst werden. Größere Auslenkungen des Biegeschwertes aus einer Neutralposition ziehen somit größere Rückstellkräfte nach sich, wogegen das Biegeschwert bei kleinen Verschwenkungen annähernd frei um die Längsachse beweglich ist. Insbesondere kann eine Kraft-Auslenkungs- Kurve durch ein entsprechendes, zum Beispiel hydraulisches, Stützglied vorgegeben werden, so dass der Umformvorgang weiter optimiert wird.
Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus dem nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiel sowie aus den abhängigen Ansprüchen.
Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben und anhand der anliegenden Zeichnungen näher erläutert. Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Formpresse in einer ersten Schnittansicht in einem ersten Teil eines Umformvorganges.
Fig. 2 zeigt die Formpresse aus Fig. 1 in einem zweiten Teil des Umformvorganges.
Fig. 3 zeigt die Formpresse aus Fig. 1 in einer anderen Schnittebene.
Die in Fig. 1 gezeigte erfindungsgemäße Formpresse umfasst einen ortsfesten Rahmen 1 , in dem ein Unterbalken 2 und ein Oberbalken 3 angeordnet sind. Der Unterbalken 2 ist ortsfest an dem Rahm 1 angeordnet und hält ein Unterwerkzeug 2a. Der Oberbalken 3 ist gegenüber dem Rahmen 1 beweglich angeordnet und hält ein Oberwerkzeug in Form eines Biegeschwertes 4. Das Biegeschwert 4 und das Unterwerkzeug 2a erstrecken sich im Wesentlichen prismatisch in einer zu der Zeichnungsebene senkrechten Längsrichtung. Die Verwendung der Formpresse besteht bevorzugt in der Herstellung von nicht nahtlosen Rohren aus Blechtafeln 5. Hierzu wirkt das Biegeschwert in der Längsrichtung jeweils gleichmäßig auf die Blechtafel 5 ein, so dass die Blechtafel über Ihre gesamte Länge um die Längsrichtung gebogen bzw. verformt wird.
Der Oberbalken 3 ist mit einer Führungssäule 6 verbunden. Die Führungssäule 6 erstreckt sich in einer im Wesentlichen senkrechten Hochrichtung. Sie hat in einem unteren Bereich eine Führung 7 in Form von in einer Querrichtung vorragenden Kalotten. Die Kalotten 7 sind gegen Führungsplatten 8 abgestützt, die an dem Rahmen 1 ortsfest angebracht sind.
Die Führung 7 erlaubt sowohl eine Bewegung der Führungssäule 6 in der Hochrichtung als auch eine Verschwenkung um die Längsrichtung. Eine geometrische Schwenkachse fällt mit der Längsrichtung zusammen und verläuft im Wesentlichen mittig zwischen den Kalotten 7. Mit der Führungssäule 6 sind auch der Oberbalken 3 und das Biegeschwert 4 um die Schwenkachse verschwenkbar. Die Position der Schwenkachse in der Hochrichtung verändert sich entsprechend der Position des Biegeschwertes. In Fig. 3 ist die Formpresse in einer weiteren Schnittebene dargestellt. Die Schnittebene verläuft dabei parallel, aber in der Längsrichtung versetzt zu der Schnittebene der Fig. 1 . In dieser Ebene befindet sich ein rahmenfest montierter Antriebszylinder 9, der über ein Koppelglied 9b an dem Oberbalken 3 angreift. Der Antriebszylinder wirkt in der Hochrichtung bzw. Umformrichtung der Formpresse.
Ein Kolben 9a des Antriebszylinders 9 kann hydraulisch in beide Richtungen bewegt werden, so dass sowohl ein nach unten gerichteter Arbeitshub als auch ein Rückzug des Kolbens 9a bzw. Oberbalkens 3 bzw. Biegeschwerts 4 durch den Antriebszylinder 9 bewirkt wird. Das Koppelglied 9b ist hierzu sowohl in Schubrichtung als auch in Zugrichtung belastbar. In Schubrichtung kann eine Abstützung zum Beispiel mittels einer Kalotte erfolgen, so dass einerseits große Kräfte übertragbar sind und andererseits das Verschwenken des Oberbalkens 3 gegenüber dem Antriebszylinder 9 ermöglicht wird. Dem Verschwenken des Biegeschwertes 4 aus einer in den Zeichnungen dargestellten Mittellage bzw. Neutralposition kann mittels eines Stützgliedsl O eine einstellbar veränderbare Stützkraft entgegengesetzt werden. Hierzu umfasst das Stützglied einen ersten Hydraulikzylinder 10a, der in Querrichtung auf die Führungssäule 6 wirkt. Ein zweiter Hydraulikzylinder 10b greift in entgegengesetzter Richtung an der Führungssäule 6 an. Ein Verschwenken des Biegeschwertes 4 wirkt somit auf jeweils einen der Hydraulikzylinder 10a, 10b ein, so dass dieser je nach hydraulischer Beaufschlagung eine Gegenkraft bzw. ein entgegengesetztes Moment auf das Biegeschwert 4 ausübt. Stützflächen der Hydraulikzylinder 10a, 10b liegen bezüglich der Hochrichtung gleitend an der Führungssäule 6 an, so dass die Führungssäule 6 gegenüber dem einwirkenden Stützglied 10 in der Hochrichtung bewegbar bleibt. Dabei sind bevorzugt zumindest zwei Betriebsarten vorgesehen:
In einer ersten Betriebsart ist es gewünscht, dass das Biegeschwert aus der durch Verschwenken aus der Neutralposition ausweichen kann. Ein Beispiel hierfür ist die in Fig. 1 gezeigte Biegung der Blechtafel 5 um die Längsachse durch Andruck gegen das Unterwerkzeug 2a. Bei diesem Teil des Umformvorgangs sind die Hydraulikzylinder 10a, 10b mit keinem oder einem niedrigen Druck beaufschlagt. Das Biegeschwert 4 kann unter den beim Umformen auftretenden Querkräften Verschwenken, so dass hohe Querbelastungen des Biegeschwertes 4 vermieden werden. Dabei wird durch die Hydraulikzylinder 10a, 10b jeweils eine rückstellende Kraft auf das Biegeschwert 4 ausgeübt.
Über eine entsprechende Ansteuerung kann die rückstellende Kraft bzw. der Druck der Hydraulikzylinder 10a, 10b auch in Abhängigkeit von einem Schwenkwinkel des Biegeschwertes 4 angepasst werden, so dass eine weitgehend beliebige Verlaufskurve der rückstellenden Kraft erzielt wird.
Insbesondere kann die rückstellende Kraft mit zunehmender Verschwenkung aus der Neutralposition monoton ansteigen.
In einer anderen Betriebsart ist es gewünscht, dass das Biegeschwert 4 möglichst stramm geführt ist und nicht aus seiner Neutralposition Verschwenken kann. Ein Beispiel hierfür ist die in Fig. 2 gezeigte Umformung der Blechtafel 5 beim abschießenden Ausformen des Rohres und einer Schließung des verbleibenden Spaltes. Hierzu werden die Hydraulikzylinder 10a, 10b mit hohem Druck beaufschlagt, was zu einer strammen Führung des Biegeschwertes 4 führt. Dies entspricht im Wesentlichen dem Verhalten eines herkömmlichen, nicht schwenkbar gelagerten Biegeschwertes. Je nach Auslegung und Größe der Formpresse können mehrere der Führungssäulen 6 in der Längsrichtung hintereinander angeordnet sein. Ebenso können mehrere der Antriebszylinder 9 in der Längsrichtung hintereinander angeordnet sein. Bei einer nicht dargestellten, alternativen Ausführungsform kann der Antriebszylinder 9 auch als reiner Schubzylinder ausgelegt sein, so dass das Koppelglied 9b nicht auf Zug belastbar ausgelegt sein muss. Entsprechend sind weitere Rückstellzylinder vorgesehen, die den Oberbalken 3 bzw. das Biegeschwert 4 entgegen der Umformrichtung zurückstellen.
Bezugszeichenliste
1 Rahmen der Formpresse
2 Unterbalken
2a Unterwerkzeug
3 Oberbalken
4 Biegeschwert, Oberwerkzeug
5 Blechtafel
6 Führungssäule
7 Führung, Kalotten
8 Führungsplatten
9 Antriebszylinder
9a Kolben des Antriebszylinders
9b Koppelglied, Kalotte
10 Stützglied
10a erster Hydraulikzylinder
10b zweiter Hydraulikzylinder

Claims

Patentansprüche
1 . Formpresse, umfassend ein an einem Unterbalken (2) abgestütztes Unterwerkzeug (2a) und ein an einem Oberbalken (3) abgestütztes Oberwerkzeug in Form eines in Richtung einer Längsachse der Formpresse erstreckten Biegeschwerts (4),
wobei das Biegeschwert (4) um die Längsachse verschwenkbar aufgenommen ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass mittels eines Stützgliedes (10) eine der Verschwenkung entgegen wirkende, einstellbar veränderbare Stützkraft auf das Biegeschwert (4) ausgeübt wird.
2. Formpresse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Stützglied (10) zumindest einen Hydraulikzylinder (10a), insbesondere zumindest zwei entgegengesetzt zueinander wirkende Hydraulikzylinder (10a, 10b), umfasst.
3. Formpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberbalken (3) zusammen mit dem Biegeschwert (4) verschwenkbar ist.
4. Formpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Biegeschwerts (4) zumindest eine Führungssäule (6) mit einer Führung (7) angeordnet ist, wobei die Verschwenkung des Biegeschwerts um die Führung (7) erfolgt.
5. Formpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützglied (10) an der Führungssäule (6) angreift. Formpresse nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungssäule (6) zusammen mit dem Oberbalken (3) um einen Arbeitshub eines Antriebszylinders (9) in einer Umformrichtung bewegbar ist.
Formpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Biegeschwert (4) in zumindest einer Betriebsart starr durch das Stützglied (10) gehalten wird.
Formpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützglied (10) in zumindest einer Betriebsart eine rückstellende Kraft auf das Biegeschwert (4) ausübt, die monoton mit einer Verschwenkung aus einer Neutralposition ansteigt.
EP17783484.3A 2016-10-11 2017-10-11 Formpresse mit biegeschwert Active EP3525951B1 (de)

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