EP3512994A1 - Nähmaschine und verfahren zum betrieb der nähmaschine - Google Patents

Nähmaschine und verfahren zum betrieb der nähmaschine

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EP3512994A1
EP3512994A1 EP17794218.2A EP17794218A EP3512994A1 EP 3512994 A1 EP3512994 A1 EP 3512994A1 EP 17794218 A EP17794218 A EP 17794218A EP 3512994 A1 EP3512994 A1 EP 3512994A1
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EP
European Patent Office
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sewing machine
plate element
sewing
machine according
support surface
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP17794218.2A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Michael DINGES
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Vetron Typical Europe GmbH
Faurecia Sieges dAutomobile SAS
Original Assignee
Vetron Typical Europe GmbH
Faurecia Sieges dAutomobile SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Vetron Typical Europe GmbH, Faurecia Sieges dAutomobile SAS filed Critical Vetron Typical Europe GmbH
Publication of EP3512994A1 publication Critical patent/EP3512994A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
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    • D05B27/00—Work-feeding means
    • D05B27/02—Work-feeding means with feed dogs having horizontal and vertical movements
    • D05B27/06—Work-feeding means with feed dogs having horizontal and vertical movements arranged above and below the workpieces
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B21/00—Sewing machines with devices for automatically controlling movement of work-carrier relative to stitch-forming mechanism in order to obtain particular configuration of seam, e.g. programme-controlled for sewing collars, for attaching pockets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B21/00—Sewing machines with devices for automatically controlling movement of work-carrier relative to stitch-forming mechanism in order to obtain particular configuration of seam, e.g. programme-controlled for sewing collars, for attaching pockets
    • D05B21/002—Sewing machines with devices for automatically controlling movement of work-carrier relative to stitch-forming mechanism in order to obtain particular configuration of seam, e.g. programme-controlled for sewing collars, for attaching pockets consisting of lateral displacement of the workpieces by a feed-dog or a fluted presser foot
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
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    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
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    • D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
    • D05B35/10—Edge guides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2207/00—Use of special elements
    • D05D2207/05—Magnetic devices
    • D05D2207/06—Permanent magnets

Definitions

  • the invention relates to a sewing machine according to the preamble 5 of patent claim 1.
  • a sewing machine of the type mentioned is known from the patent document DE 24 54 116 B2.
  • This sewing machine consists of a support surface for two mate rial webs to be sewn together and a sewing device associated with the support surface, which is operatively connected to a machine control, wherein a plate element positioned between the two material webs is arranged in the material feed region thereof.
  • a machine control actuated vertical actuator for the plate member is provided, which further provided with a solenoid for position adjustment of the plate member is. From column 5, lines 1 to 4 of said document it follows that the electromagnet is formed as part of a solenoid valve which serves to actuate an air cylinder.
  • the invention has for its object to improve a sewing machine of the type mentioned.
  • a Sewing machine can be created with the two material webs can be fully automatically sewn together fully automatically even when using different materials and / or non-congruent blanks.
  • the plate element 10 is provided with a magnet interacting with the electromagnet.
  • the solution according to the invention is thus distinguished by the fact that influence is exerted on the feeding of the two material webs with the aid of the plate element which is adjustable in its distance from the support surface.
  • a reduction of the distance in particular causes the material layer between the support surface and the plate element is braked.
  • the Ab 20 Standes resting on the plate member ie the upper material layer against the presser foot or a further to be explained in more detail below abutment and thus also braked.
  • this gives rise to the possibility of influencing the supply of the two material webs to the sewing device in a practically continuous manner, and thus ultimately their position relative to one another during sewing together.
  • FIG. 1 in perspective, the sewing machine according to the invention with 15 the height-adjustable plate member;
  • the sewing machine shown in Figure 1 consists first in a known manner from a preferably horizontally oriented support surface 1 for two fauxzuähende webs 25 and one of the support surface 1 associated, with a typical electronic working machine control 2 operatively connected sewing device 3, wherein in the Materialzu slaughter Scheme one between the two Material webs positioned plate member 4 is arranged.
  • a typical electronic working machine control 2 operatively connected sewing device 3, wherein in the Materialzu slaughter Scheme one between the two Material webs positioned plate member 4 is arranged.
  • a region B of the plate element 4 contacted during the sewing of the material webs has a width B between 50 and 100 mm, a depth T between 20 and 70 mm and a thickness D between 5 1 and 5 mm.
  • the so-called presser foot can serve as an abutment for the plate element 4, for example. More generally, it is particularly preferred according to the invention that the plate element 4 is arranged between the support surface 1 and an abutment 9.
  • the sewing machine according to the invention for rotating the upper material web about a vertical axis (or in a horizontal plane) above the support surface 1 is particularly noteworthy.
  • the upper guide element 11 forms the aforesaid abutment 9 for the plate element 4.
  • a form-adapted abutment surface 4.4 for the upper guide element 11 is more preferably provided on the plate element 4.
  • partial ring-shaped expresses the fact that the upper and / or lower guiding element can also be designed as a solid ring.
  • the lower guide element is formed as a solid ring and the upper guide element as a partial ring.
  • the vertical adjusting device 30 5 is provided with an electromagnet 6 for adjusting the position of the plate element 4 and, which is essential to the invention, the plate element 4 with a cooperating with the solenoid 6 magnet 8, in particular permanent magnet provided.
  • the vertical adjusting device 5 is preferably additionally provided with a permanent magnet 7, wherein the permanent magnet 7 of the vertical adjusting device 5 between the electromagnet 5 gnet 6 of the vertical adjusting device and the plate member
  • the preferably formed by an iron ring 12 formed magnet 8 on 10 plate member 4 and the permanent magnet 7 of the vertical adjusting device 5 in a repelling position (ie with the same poles) are arranged to each other. Furthermore, it is preferable between the permanent magnet 7 of the vertical adjusting device
  • an immutable 15 gnetisierbare separating layer 13 is arranged in order to exclude an undesirable, because difficult to solve direct contact of the magnets together.
  • the vertical positioning device 5 to adjust the vertical distance between the bearing surface 1 and two different ones Areas 4.1, 4.2 of the plate member 4 25 is formed, wherein the two areas 4.1, 4.2 of the plate member 4 are particularly preferably on both sides of an imaginary, parallel to the material feed direction and a needle of the sewing device 3 ending line are arranged.
  • the plate element 4 preferably has a region 4.3 which is not affected by sewing the material webs together, and is connected to the support surface 1 (laterally) by a holding element 10 which is preferably designed as a vertical guide.
  • a rotation of the plate element 4 about a vertical axis preventing locking device 14 is preferably arranged between the support surface 1 and the plate member 4.
  • the sewing machine according to the invention works as follows:
  • the two sixteenzu cafetun material webs which are often made of different materials, for example, 20 in car seats are basically inserted as usual in the sewing machine, with the only difference that the lower material web between the support surface 1 and the plate member 4 and the upper material web between the Plate element 4 and the Wi- 25 derlager 9 (here the upper guide member 12) is positioned.
  • a material edge detection device provided or arranged on the sewing machine in a known manner detects the edges of the material webs provided with markings (so-called knapsons), which are positioned correspondingly accurately when being inserted at the beginning of the seam 30. If the sewing process is now started, the edges are continuously recorded with the aid of the material edge detection device.
  • the plate member 4 is actuated according to 5 with the aid of the vertical adjusting device 5, whereby either the upper or the lower material web braked and further with the help of the two areas 4.1, 4.2 of the plate element in to steer a desired direction.
  • the holding member 10 ensures that the plate member 4 is basically designed to be vertically adjustable, in addition, the rotation 14 ensures that the plate member 4 can not be rotated about the vertical axis of the support member 10. 15
  • the signal of the material edge detection device is correspondingly evaluated and a suitable signal for controlling the or both electromagnets 6 is calculated, which then leads to the upper or the lower material web being braked in the respective region 4.1 or 4.2.
  • the electromagnets 6 can even be driven in opposition to one another. All this makes it possible, as has been shown by corresponding operator-side tests, that the material webs can be sewn together very precisely along their edges.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Nähmaschine, umfassend eine Auflagefläche (1) für zwei zusammenzunähende Materialbahnen und eine der Auflagefläche (1) zugeordnete, mit einer Maschinensteuerung (2) wirkverbundene Näheinrichtung (3), wobei in deren Materialzuführbereich ein zwischen den beiden Materialbahnen positioniertes Plattenelement (4) angeordnet ist, wobei zur Einstellung eines vertikalen Abstandes zwischen der Auflagefläche (1) und dem Plattenelement (4) und damit zur Beeinflussung der Materialzuführung zur Näheinrichtung (3) eine von der Maschinensteuerung (2) betätigbare Vertikalstelleinrichtung (5) für das Plattenelement (4) vorgesehen ist, wobei die Vertikalstelleinrichtung (5) mit einem Elektromagnet (6) zur Positionseinstellung des Plattenelements (4) versehen ist. Nach der Erfindung ist vorgesehen, dass das Plattenelement (4) mit einem mit dem Elektromagnet (6) zusammenwirkenden Magnet (8) versehen ist.

Description

NÄHMASCHINE UND VERFAHREN ZUM BETRIEB DER NÄHMASCHINE
Die Erfindung betrifft eine Nähmaschine gemäß dem Oberbegriff 5 des Patentanspruchs 1.
Eine Nähmaschine der eingangs genannten Art ist aus dem Patentdokument DE 24 54 116 B2 bekannt. Diese Nähmaschine besteht aus einer Auflagefläche für zwei zusammenzunähende Mate- 10 rialbahnen und einer der Auflagefläche zugeordneten, mit einer Maschinensteuerung wirkverbundenen Näheinrichtung, wobei in deren Materialzuführbereich ein zwischen den beiden Materialbahnen positioniertes Plattenelement angeordnet ist. Ferner ist bei dieser Lösung zur Einstellung eines vertikalen Abstan- 15 des zwischen der Auflagefläche und dem Plattenelement und damit zur Beeinflussung der Materialzuführung zur Näheinrichtung eine von der Maschinensteuerung betätigbare Vertikalstelleinrichtung für das Plattenelement vorgesehen, wobei diese weiterhin mit einem Elektromagnet zur Positionseinstellung des 20 Plattenelements versehen ist. Aus Spalte 5, Zeile 1 bis 4 des besagten Dokuments ergibt sich dabei, dass der Elektromagnet als Teil eines Magnetventils ausgebildet ist, das zur Betätigung eines Luftzylinders dient.
25
Auch aus dem Patentdokument DE 23 61 375 Bl ist eine Nähmaschine mit einem Plattenelement bekannt. Dieses dient bei dieser Lösung insbesondere als Widerlager für die darüber und darunter angeordneten Messräder.
30
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Nähmaschine der eingangs genannten Art zu verbessern. Insbesondere soll eine Nähmaschine geschaffen werden, mit der zwei Materialbahnen selbst bei Verwendung unterschiedlicher Materialen und/oder nicht kongruenter Zuschnitte vollautomatisch exakt zusammengenäht werden können.
5
Diese Aufgabe ist mit einer Nähmaschine der eingangs genannten Art durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst.
Nach der Erfindung ist also vorgesehen, dass das Plattenele- 10 ment mit einem mit dem Elektromagnet zusammenwirkenden Magnet versehen ist.
Mit anderen Worten ausgedrückt, zeichnet sich die erfindungsgemäße Lösung somit dadurch aus, dass mit Hilfe des in seinem 15 Abstand zur Auflagefläche einstellbaren Plattenelements Ein- fluss auf die Zuführung der beiden Materialbahnen genommen wird. Dabei führt eine Verringerung des Abstandes insbesondere dazu, dass die Materiallage zwischen der Auflagefläche und dem Plattenelement abgebremst wird. Bei einer Vergrößerung des Ab- 20 Standes wird die auf dem Plattenelement aufliegende, also die obere Materiallage gegen den Nähfuß oder ein weiter unten noch genauer zu erläuterndes Widerlager gedrückt und damit ebenfalls abgebremst. Insgesamt ergibt sich hierdurch die Möglichkeit, praktisch kontinuierlich die Zufuhr der beiden Materi- 25 albahnen zur Näheinrichtung und damit letztlich deren Position zueinander beim Zusammennähen separat zu beeinflussen.
Andere vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Nähmaschine ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen. 30 Der Vollständigkeit halber wird noch auf folgendes Dokument hingewiesen :
Aus dem Dokument DE 38 16 260 AI ist eine Nähmaschine mit mehreren Plattenelementen im Bereich der Materialzuführung be- 5 kannt. Diese Plattenelemente sind aber nicht verstellbar.
Die erfindungsgemäße Nähmaschine einschließlich ihrer vorteilhaften Weiterbildungen gemäß der abhängigen Patentansprüche wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung eines 10 bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigt
Figur 1 perspektivisch die erfindungsgemäße Nähmaschine mit 15 dem höhenverstellbaren Plattenelement;
Figur 2 in Draufsicht das Plattenelement mit Halteelement
und Verdrehsicherung; und
Figur 3 im Schnitt (und von der sonstigen Nähmaschine freigestellt) das Plattenelement und die Verstellein- 20 richtung .
Die in Figur 1 dargestellte Nähmaschine besteht zunächst in bekannter Weise aus einer vorzugsweise horizontal ausgerichteten Auflagefläche 1 für zwei zusammenzunähende Materialbahnen 25 und einer der Auflagefläche 1 zugeordnete, mit einer typischer Weise elektronisch arbeitenden Maschinensteuerung 2 wirkverbundene Näheinrichtung 3, wobei in deren Materialzuführbereich ein zwischen den beiden Materialbahnen positioniertes Plattenelement 4 angeordnet ist. Wie gut aus Figur 2 ersichtlich, ist 30 dabei zur Gewährleistung einer guten Materialzufuhr besonderes bevorzugt vorgesehen, dass materialzuführungsseitige Ränder des Plattenelements 4 angefast ausgebildet sind. Außerdem ist (siehe hierzu auch Figur 3) bevorzugt vorgesehen, dass ein beim Zusammennähen der Materialbahnen von diesen berührter Bereich des Plattenelements 4 eine Breite B zwischen 50 und 100 mm, eine Tiefe T zwischen 20 und 70 mm und eine Dicke D zwi- 5 sehen 1 und 5 mm aufweist.
Weiterhin ist vorgesehen, dass zur Einstellung eines vertikalen Abstandes zwischen der Auflagefläche 1 und dem Plattenelement 4 und damit zur Beeinflussung der Materialzuführung zur 10 Näheinrichtung 3 eine von der Maschinensteuerung 2 betätigbare Vertikalstelleinrichtung 5 für das Plattenelement 4 vorgesehen ist. Nochmals in anderen Worten verfahrensmäßig ausgedrückt, ist erfindungsgemäß somit vorgesehen, dass der vertikale Abstand zwischen der Auflagefläche 1 und dem Plattenelement 4 15 zum Abbremsen der unteren Materialbahn verkleinert und zum Abbremsen der oberen Materialbahn vergrößert wird. Diese Maßgaben haben zur Folge, dass zwei Materialbahnen selbst bei Verwendung unterschiedlicher Materialen und/oder nicht kongruenter Zuschnitte vollautomatisch exakt zusammengenäht werden 20 können .
Wie eingangs bereits erwähnt, kann dabei zum Beispiel der sogenannte Nähfuß als Widerlager für das Plattenelement 4 dienen. Allgemeiner ausgedrückt, ist erfindungsgemäß besonders 25 bevorzugt vorgesehen, dass das Plattenelement 4 zwischen der Auflagefläche 1 und einem Widerlager 9 angeordnet ist.
Wie aus der ansonsten weiter abliegenden DE 10 2015 102 342 AI bekannt, ist an der erfindungsgemäßen Nähmaschine zum Verdre- 30 hen der oberen Materialbahn um eine vertikale Achse (bzw. in einer horizontalen Ebene) oberhalb der Auflagefläche 1 beson- ders bevorzugt (aber nicht zwingend) ein über die Maschinensteuerung 2 um eine vertikale Drehachse verdrehbares, vorzugsweise mindestens teilringförmiges, oberes Führungselement 11 vorgesehen. Bei der Lösung gemäß Figur 1 bildet dabei das obere Führungselement 11 das vorerwähnte Widerlager 9 für das 5 Plattenelement 4. Hierzu ist mit Verweis auf Figur 2 ferner besonders bevorzugt am Plattenelement 4 eine formangepasste Widerlagerfläche 4.4 für das obere Führungselement 11 vorgesehen .
10
Weiterhin ist (in den Figuren nicht extra dargestellt, weil aus der DE 10 2015 102 342 AI bekannt) zum Verdrehen der unteren Materialbahn um eine vertikale Achse (bzw. in einer horizontalen Ebene) in der Auflagefläche 1 besonders bevorzugt ein über die Maschinensteuerung 2 um eine vertikale Drehachse ver- 15 drehbares, vorzugsweise mindestens teilringförmiges, unteres Führungselement vorgesehen.
Die voranstehend zweimal genannte Maßgabe "teilringförmig" bringt dabei zum Ausdruck, dass das obere und/oder untere Füh- 20 rungselement auch als Vollring ausgebildet sein kann. Bei der Lösung gemäß Figur 1 ist das untere Führungselement als Vollring und das obere Führungselement als Teilring ausgebildet.
Bezüglich der erfindungsgemäßen, einen Teil der Auflagefläche 25 1 bildenden Vertikalstelleinrichtung 5 (siehe hierzu Figur 3) sind genauer betrachtet folgende, weitere Maßgaben vorgesehen, deren Funktionsweise weiter unten noch genauer erläutert wird:
Wie aus Figur 3 ersichtlich, ist die Vertikalstelleinrichtung 30 5 mit einem Elektromagnet 6 zur Positionseinstellung des Plattenelements 4 und, was erfindungswesentlich ist, das Platten- element 4 mit einem mit dem Elektromagnet 6 zusammenwirkenden Magnet 8, insbesondere Permanentmagnet, versehen. Außerdem ist auch die Vertikalstelleinrichtung 5 vorzugsweise zusätzlich mit einem Permanentmagnet 7 versehen, wobei der Permanentmagnet 7 der Vertikalstelleinrichtung 5 zwischen dem Elektroma- 5 gnet 6 der Vertikalstelleinrichtung und dem am Plattenelement
4 angeordneten Magnet 8 angeordnet ist.
Darüber hinaus ist bevorzugt vorgesehen, dass der vorzugsweise von einem Eisenring 12 umschlossen ausgebildete Magnet 8 am 10 Plattenelement 4 und der Permanentmagnet 7 der Vertikalstelleinrichtung 5 in einer sich abstoßenden Lage (also mit gleichen Polen) zueinander angeordnet sind. Ferner ist vorzugsweise zwischen dem Permanentmagnet 7 der Vertikalstelleinrichtung
5 und dem am Plattenelement 4 angeordneten Magnet 8 eine unma- 15 gnetisierbare Trennschicht 13 angeordnet ist, um einen unerwünschten, weil schwer lösbaren Direktkontakt der Magnete miteinander ausschließen zu können.
Um die Zuführung der Materialbahnen zur Näheinrichtung 3 be- 20 sonders gut beeinflussen zu können, ist weiterhin - wie auch in dem Figuren 2 und 3 dargestellt - besonders bevorzugt vorgesehen, dass die Vertikalstelleinrichtung 5 zur Einstellung des vertikalen Abstandes zwischen der Auflagefläche 1 und zwei unterschiedlichen Bereichen 4.1, 4.2 des Plattenelements 4 25 ausgebildet ist, wobei die beiden Bereiche 4.1, 4.2 des Plattenelements 4 besonders bevorzugt beidseitig einer gedachten, parallel zur Materialzuführungsrichtung und an einer Nadel der Näheinrichtung 3 endenden Linie angeordnet sind.
30
Die weiter oben genannte Maßgabe, gemäß der die von der Maschinensteuerung 2 gesteuerte Vertikalstelleinrichtung 5 einen Elektromagnet 6, einen Permanentmagnet 7, einen Magnet 8 usw. aufweist, ist in Bezug auf die beiden genannten Bereiche 4.1, 4.2 des Plattenelements 4 somit so zu verstehen, dass diese Bauteile mindestens einmal, bei der bevorzugten Lösung jeweils zweifach vorhanden sind, insgesamt aber auch, je nach Bedarf, 5 mehr als zweifach vorhanden sein können.
Wie ferner aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich, weist das Plattenelement 4 vorzugsweise einen beim Zusammennähen der Materialbahnen von diesen unberührten Bereich 4.3 auf, und ist 10 dort (seitlich) mit einem vorzugsweise als Vertikalführung ausgebildeten Halteelement 10 mit der Auflagefläche 1 verbunden. Dabei ist weiterhin vorzugsweise zwischen der Auflagefläche 1 und dem Plattenelement 4 eine eine Verdrehung des Plattenelements 4 um eine vertikale Achse verhindernde Ver- 15 drehsicherung 14 angeordnet.
Die erfindungsgemäße Nähmaschine funktioniert, wie folgt:
Die beiden zusammenzunähenden Materialbahnen, die zum Beispiel 20 bei Autositzen häufig aus unterschiedlichen Materialien bestehen, werden im Grunde wie üblich in die Nähmaschine eingelegt, mit dem einzigen Unterschied, dass die untere Materialbahn zwischen die Auflagefläche 1 und das Plattenelement 4 und die obere Materialbahn zwischen das Plattenelement 4 und das Wi- 25 derlager 9 (hier das obere Führungselement 12) positioniert wird. Eine an der Nähmaschine in bekannter Weise vorgesehene bzw. angeordnete Materialkantenerfassungseinrichtung erfasst die mit Markierungen (sogenannten Knapsen) versehenen Kanten der Materialbahnen, wobei diese beim Einlegen am Nahtanfang 30 entsprechend passgenau positioniert werden. Wird nun der Nähprozess gestartet, so werden mit Hilfe der Ma- terialkantenerfassungseinrichtung die Kanten fortlaufend er- fasst. Sollte sich dabei ergeben, dass diese nicht mehr wie gewünscht zueinander positioniert sind, wird mit Hilfe der Vertikalstelleinrichtung 5 das Plattenelement 4 entsprechend 5 betätigt, wodurch entweder die obere oder die untere Materialbahn gebremst und ferner mit Hilfe der beiden Bereiche 4.1, 4.2 des Plattenelements in eine gewünschte Richtung gelenkt werden.
10
Das Halteelement 10 sorgt dabei dafür, dass das Plattenelement 4 grundsätzlich vertikal verstellbar ausgebildet ist, wobei zusätzlich die Verdrehsicherung 14 dafür sorgt, dass das Plattenelement 4 nicht um die Vertikalachse des Halteelements 10 verdreht werden kann. 15
Die sich abstoßend zueinander positionierten Permanentmagnete 7 und 8 bewirken, dass das Plattenelement 4, sofern der Elektromagnet 6 keine Kraft auf dieses ausübt (also weder in die eine noch in die andere Richtung gepolt, d. h. ausgeschaltet 20 ist), über der Auflagefläche 1 schwebt, d. h. die Kräfte der Permanentmagnete 7 und 8 sind gerade so dimensioniert, dass die auf das Plattenelement 4 wirkende Schwerkraft überwunden wird, wobei der Elektromagnet 6 selbst deutlich mehr Kraft als die Permanentmagnete 7 und 8 hat, d. h. je nach Polung zieht 25 dieser den Permanentmagnet 8 entweder an oder stößt ihn ab, wobei sich die Kräfte des Elektromagnet 6 und des Permanentmagnet 7 im ersten Fall subtraktiv und im zweiten Fall additiv miteinander kombinieren.
30
Soll nun wegen einer sich ergebenden Kantenverschiebung Einfluss auf die Lage der Materialbahnen zueinander genommen werden, so wird das Signal der Materialkantenerfassungsein- richtung entsprechend ausgewertet und ein geeignetes Signal zur Steuerung des bzw. der beiden Elektromagnete 6 errechnet, das dann dazu führt, dass die obere oder die untere Materialbahn im jeweiligen Bereich 4.1 oder 4.2 abgebremst wird. Je 5 nach Bedarf und mit entsprechender Wirkung auf die Führung der Materialbahnen können dabei die Elektromagnete 6 auch sogar entgegen gesetzt zueinander gepolt angesteuert werden. All dies ermöglicht, wie entsprechende anmelderseitige Versuche ergeben haben, dass die Materialbahnen sehr genau entlang ih- 10 rer Kanten zusammengenäht werden können.
Bezugs zeichenliste
1 Auflagefläche
2 Maschinensteuerung
3 Näheinrichtung
4 Plattenelement
4.1 vom Material berührter Bereich des Plattenelements
4.2 vom Material berührter Bereich des Plattenelements
4.3 vom Material unberührter Bereich des Plattenelements
4.4 Widerlagerfläche
5 Vertikalstelleinrichtung
6 Elektromagnet
7 Permanentmagnet
8 Magnet
9 Widerlager
10 Halteelement
11 oberes Führungselement
12 Eisenring
13 Trennschicht
14 Verdrehsicherung
B Breite
T Tiefe
D Dicke

Claims

Patentansprüche
1. Nähmaschine, umfassend eine Auflagefläche (1) für zwei zusammenzunähende Materialbahnen und eine der Auflagefläche (1) zugeordnete, mit einer Maschinensteuerung (2) wirkverbundene Näheinrichtung (3), wobei in deren Materialzuführbereich ein zwischen den beiden Materialbahnen positioniertes Plattenelement (4) angeordnet ist, wobei zur Einstellung eines vertikalen Abstandes zwischen der Auflagefläche (1) und dem Plattenelement (4) und damit zur Beeinflussung der Materialzuführung zur Näheinrichtung (3) eine von der Maschinensteuerung (2) betätigbare Vertikalstelleinrichtung (5) für das Plattenelement (4) vorgesehen ist, wobei die Vertikalstelleinrichtung (5) mit einem Elektromagnet (6) zur Positionseinstellung des Plattenelements (4) versehen ist,
dadurch gekennzeichnet ,
dass das Plattenelement (4) mit einem mit dem Elektromagnet (6) zusammenwirkenden Magnet (8) versehen ist.
2. Nähmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die Vertikalstelleinrichtung (5) zusätzlich mit einem Permanentmagnet (7) versehen ist.
3. Nähmaschine nach Anspruch 1 oder 2 ,
dadurch gekennzeichnet ,
dass der Magnet (8) als Permanentmagnet ausgebildet ist.
4. Nähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet ,
dass die Vertikalstelleinrichtung (5) einen Teil der Auflagefläche (1) bildet.
5. Nähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4 ,
dadurch gekennzeichnet ,
dass das Plattenelement (4) zwischen der Auflagefläche (1) und einem Widerlager (9) angeordnet ist.
6. Nähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die Vertikalstelleinrichtung (5) zur Einstellung des vertikalen Abstandes zwischen der Auflagefläche (1) und zwei unterschiedlichen Bereichen (4.1, 4.2) des Plattenelements (4) ausgebildet ist.
7. Nähmaschine nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die beiden Bereiche (4.1, 4.2) des Plattenelements (4) beidseitig einer gedachten, parallel zur Materialzuführungsrichtung und an einer Nadel der Näheinrichtung (3) endenden Linie angeordnet sind.
8. Nähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet ,
dass das Plattenelement (4) einen beim Zusammennähen der Materialbahnen unberührten Bereich (4.3) aufweist und dort mit einem vorzugsweise als Vertikalführung ausgebildeten Halteelement (10) mit der Auflagefläche (1) verbunden ist.
9. Verfahren zum Betrieb einer Nähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet ,
dass der vertikale Abstand zwischen der Auflagefläche (1) und dem Plattenelement (4) zum Abbremsen der unteren Materialbahn verkleinert und zum Abbremsen der oberen Materialbahn vergrößert wird.
EP17794218.2A 2016-09-16 2017-09-14 Nähmaschine und verfahren zum betrieb der nähmaschine Withdrawn EP3512994A1 (de)

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