EP3507222B1 - Procédé et installation de convoyage a grande vitesse d'une bande ou nappe souple a faible tension - Google Patents

Procédé et installation de convoyage a grande vitesse d'une bande ou nappe souple a faible tension Download PDF

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EP3507222B1
EP3507222B1 EP17765227.8A EP17765227A EP3507222B1 EP 3507222 B1 EP3507222 B1 EP 3507222B1 EP 17765227 A EP17765227 A EP 17765227A EP 3507222 B1 EP3507222 B1 EP 3507222B1
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strip
rollers
web
pair
rotation
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Luc LASSALLE
Guillaume PAULET
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Spoolex SAS
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Spoolex SAS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/02—Advancing webs by friction roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/31—Features of transport path
    • B65H2301/311—Features of transport path for transport path in plane of handled material, e.g. geometry
    • B65H2301/3112—S-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/14—Roller pairs
    • B65H2404/147—Roller pairs both nip rollers being driven

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of the transitic, that is to say of the conveying, of a flexible strip or sheet, at low tension, in textile or in composite material, in particular for unwinding and winding, while maintaining its integrity, avoiding any degradation or premature deformation of the strip.
  • low-tension flexible strip or sheet is meant a fragile strip or sheet, with a thickness between 0.1 and 0.8 mm, and the weight of which is between 15 to 50 g / m 2 , so that one cannot exert a significant tension on this one. If a tensile force with a force greater than 10 N is exerted on the strip or ply, it tears.
  • a flexible strip or sheet is that it is unstable during its conveyance at high speed, in particular greater than 600 m / min and over lengths greater than 30 m.
  • a disadvantage of the state of the art lies in the fact that when the flexible strip or sheet is conveyed at high speeds, it is subjected to the effect of the wind, floats and moves sideways.
  • the conveyed strip or ply does not therefore follow a rectilinear path and, when the latter is intended to be wound on a reel at the conveying outlet, the sides of the reel are not aligned and in particular have staircase shapes, detrimental to the overall aesthetics of the coil, but also its stability if it must be stored resting on one of its sides.
  • One of the aims of the invention is to provide a method and an installation making it possible to carry out a conveying of a flexible and low tension strip or sheet, in textile or composite material, at high speed, in particular greater than 600 m / min, without limitation of conveying length, or degradation of the strip or ply, or lateral displacement of the latter, to allow obtaining a reel having correctly aligned flanks.
  • Another objective of the present invention is to reduce the degradation of the conveyor rollers, and thus to increase their lifetime.
  • the method according to the invention is remarkable in that it consists in unrolling and returning a strip or sheet by means of a plurality of pairs of motorized rollers and driven in rotation at identical speeds.
  • Each pair of rollers successively drives a first face of the strip or sheet by means of a first roller driven in rotation in one direction, and a second opposite face of the strip or sheet by means of a second roller driven in rotation in a reverse.
  • the method according to the invention makes it possible to convey a strip or sheet by jamming the strip or sheet.
  • the strip or web is drawn upstream by the first roll of each pair of rollers, and is output at the same speed as the first roll to then be recovered downstream by the second roll at the same speed. There is therefore no relative movement between the strip or web and the rollers.
  • the strip or web does not slide on the rollers so that the damage to the conveyor rollers is reduced, or even zero.
  • the jamming carried out by the association of the two rollers makes it possible to avoid the lateral movement of the strip or layer during its conveyance at a speed greater than 600 m / min and over a length greater than 30 m. This makes it possible to wind the strip or web into a reel with the sides correctly aligned.
  • the rollers of each pair of rollers are arranged so that the part of strip or sheet situated between the rollers forms an angle of between 50 ° and 80 ° with the plane passing through the axes. revolution of the rollers.
  • each pair of rollers are arranged so that the length of the strip or web portion between the rolls is between 0.2 and 2 times the diameter of the rolls.
  • the invention also aims to protect an installation for the implementation of the method.
  • the installation is remarkable in that it comprises a plurality of pairs of motorized rollers and driven in rotation at identical speeds, each pair of rollers being able to successively drive a first face of the strip or ply by means of a first roller driven in rotation in one direction, and a second opposite face of the strip or web by means of a second roller driven in rotation in a reverse direction.
  • the invention relates to a method and an installation (1) for conveying a flexible and low tension belt or sheet (2) over a length greater than 30 m, for example 50 m, and at a speed greater than 600 m. / min, for example from 800 to 1000 m / min.
  • the invention is advantageous when it comes to unwinding a reel of a strip or sheet (2) of great width to perform winding operations of a plurality of reels of strip or sheet (2) of smaller width. width.
  • the strip or sheet (2) to be conveyed is flexible, low tension, and is made of textile or composite material. It comprises for example a width of 1500 mm, a thickness of between 0.1 and 0.8 mm, and a weight of between 15 and 50 g / m 2 .
  • the installation (1) comprises a plurality of jamming modules (3) arranged, for example at regular intervals, along the running length of the strip or sheet (2). To prevent the strip or layer (2) from floating between two modules (3), these must be spaced at a distance of less than 3 m, and preferably a distance of between 1.5 m and 3 m.
  • Each module (3) comprises a pair of parallel rollers (4, 5) mounted with the ability to rotate between two side cheeks (6).
  • the rollers (4, 5) are motorized and rotated at identical speeds and in opposite directions to each other.
  • Each roller of the pair of rollers (4, 5) can be attached to a motor (7) for its rotational drive, or one of the rollers (4, 5) may be rotated by a chain system or belt driven in rotation by the motor (7) of the other roller.
  • each pair of rollers (4, 5) successively drives a first face (2a) of the strip or sheet (2) by means of a first roller (4) rotated in one direction, and a second opposite face (2b) of the strip or sheet (2) by means of a second roller (5) rotated in a reverse direction.
  • the speed of rotation of the conveyor rollers (4, 5) is identical to the speed of advance of the strip or web (2) so that damage to the rollers (4, 5) is avoided.
  • the web or mat (4, 5) does not slip on the rollers (4, 5).
  • rollers (4, 5) of each pair of rollers are arranged so that the part (2c) of strip or web (2) located between the rollers (4, 5) forms an angle ( ⁇ ) between 50 ° and 80 ° with the plane (P) passing through the axes of revolution (8) of the rollers (4, 5), and so that the length (L) of the part (2c) of strip or sheet (2) located between the rollers (4, 5) is between 0.2 and 2 times the diameter of the rollers (4, 5).
  • the axis of one of the rollers (4, 5 ) is received between the two side cheeks (6) in an oblong vertical slot and with vertical adjustment capability via a screw (9).
  • the adjustment by screwing / unscrewing makes it possible to bring the roller (5) vertically closer or further away from the other roller (4) in order to vary the angle of the strip or sheet (2) with respect to the plane passing through the axes of revolution (8) of the two rollers (4, 5), as well as the length of the part (2c) of strip or sheet (2) located between said rollers (4, 5).
  • the installation (1) and the conveying method according to the invention make it possible to maintain the alignment of the strip or sheet (2), and therefore to maintain correctly aligned sidewalls of the reels of rewound strips or sheets (2). while allowing transitic lengths greater than 30 m and speeds greater than 600 m / min.

Landscapes

  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • La présente invention concerne le domaine technique de la transitique, c'est-à-dire du convoyage, d'une bande ou nappe souple, à faible tension, en textile ou en matériau composite, notamment pour un déroulage et un enroulage, tout en conservant son intégrité, en évitant toute dégradation ou déformation prématurée de la bande.
  • Par bande ou nappe souple à faible tension, on entend une bande ou nappe fragile, d'épaisseur comprise entre 0,1 et 0,8 mm, et dont le poids est compris entre 15 à 50 g/m2, de sorte qu'on ne peut exercer une tension importante sur celle-ci. Si une traction avec une force supérieure à 10 N est exercée sur la bande ou nappe, celle-ci se déchire.
    • ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE
  • Il est connu de l'état de la technique d'effectuer le convoyage transitique d'une bande ou nappe souple et à faible tension par l'intermédiaire de rouleaux libres (portage du produit) et entrainés en rotation par une motorisation.
  • La particularité d'une bande ou nappe souple est d'être instable lors de son convoyage à vitesse élevée, notamment supérieure à 600 m/min et sur des longueurs supérieures à 30 m.
  • Un inconvénient de l'état de la technique réside dans le fait que lorsque la bande ou nappe souple est convoyée à de grandes vitesses, celle-ci subie l'effet du vent, flotte et se déplace latéralement. La bande ou nappe convoyée ne suit donc pas une trajectoire rectiligne et, lorsque celle-ci est destinée à être enroulée sur une bobine en sortie de convoyage, les flancs de la bobine ne sont pas alignés et présentent notamment des formes en escalier, nuisant à l'esthétique globale de la bobine, mais aussi à sa stabilité si celle-ci doit être entreposée en appui sur l'un de ses flancs.
  • D'autres problèmes peuvent survenir lorsque la bobine est posée sur l'un de ses flancs, car les parties d'articles en débordement peuvent être détériorées ou bien repliées, entrainant également des problèmes lors du déroulage ultérieur de la bobine.
  • Pour remédier à ces problèmes, il est connu d'empêcher le déplacement latéral de la bande ou nappe en installant des rives de part et d'autre de celle-ci. Cependant, les rives provoquent des usures prématurées des bords longitudinaux de la bande ou nappe, et ne permettent pas d'assurer une trajectoire rectiligne de la bande en sortie du convoyage.
  • Bien entendu, il n'est pas possible de garder l'alignement de la bande ou nappe en exerçant une tension sur celle-ci car la bande ou nappe est à faible tension et se déchirerait.
  • Un autre inconvénient de l'état de la technique réside dans le fait que les rouleaux motorisés utilisés pour assurer le convoyage de la bande ou nappe s'usent prématurément car, pour assurer ce convoyage, ils tournent à une vitesse plus rapide que la vitesse d'avancement de la bande ou nappe. En d'autres termes, la bande ou nappe glisse sur les rouleaux. Un procédé et une installation selon l'état de la technique sont divulgués par le document US 5,921,453 A qui décrit un procédé de déroulage d'une bobine d'une bande en papier d'épaisseur comprise entre 0,1 mm et 0,8 mm, de poids compris entre 15 g/m2 et 50 g/m2, et de convoyage de la bande sur une longueur supérieure à 30 m.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • L'un des buts de l'invention est de fournir un procédé et une installation permettant d'effectuer un convoyage d'une bande ou nappe souple et à faible tension, en textile ou en matériau composite, à grande vitesse, notamment supérieure à 600 m/min, sans limitation de longueur de convoyage, ni dégradation de la bande ou nappe, ni déplacement latéral de celle-ci, pour permettre l'obtention d'une bobine présentant des flancs correctement alignés.
  • Un autre objectif de la présente invention est de diminuer les dégradations des rouleaux de convoyage, et d'augmenter ainsi leur durée de vie.
  • Le procédé selon l'invention est remarquable en ce qu'il consiste à faire dérouler et à renvoyer une bande ou nappe par l'intermédiaire d'une pluralité de paires de rouleaux motorisés et entrainés en rotation à des vitesses identiques. Chaque paire de rouleaux entraine successivement une première face de la bande ou nappe au moyen d'un premier rouleau entrainé en rotation dans un sens, et une deuxième face opposée de la bande ou nappe au moyen d'un deuxième rouleau entrainé en rotation dans un sens inverse.
  • De cette manière, le procédé selon l'invention permet de convoyer une bande ou nappe en réalisant un embarrage de la bande ou nappe. La bande ou nappe est tirée en amont par le premier rouleau de chaque paire de rouleaux, et est restituée en sortie à la même vitesse que le premier rouleau pour être ensuite récupérée en aval par le deuxième rouleau à la même vitesse. Il n'y a donc aucun mouvement relatif entre la bande ou nappe et les rouleaux. La bande ou nappe ne glisse pas sur les rouleaux de sorte que les dégradations des rouleaux de convoyage sont diminuées, voire nulles.
  • L'embarrage réalisé par l'association des deux rouleaux permet d'éviter le mouvement latéral de la bande ou nappe lors de son convoyage à une vitesse supérieure à 600 m/min et sur une longueur supérieure à 30 m. Ceci permet d'enrouler la bande ou nappe en bobine avec des flancs correctement alignés.
  • Le fait d'entrainer successivement la bande ou nappe sur une première face et sur une deuxième face opposée permet de libérer des contraintes engendrées dans la bande ou nappe et dans son épaisseur au moment de la traction.
  • Selon une autre caractéristique du procédé selon l'invention, les rouleaux de chaque paire de rouleaux sont disposés de sorte que la partie de bande ou nappe située entre les rouleaux forme un angle compris entre 50° et 80° avec le plan passant par les axes de révolution des rouleaux.
  • Les rouleaux de chaque paire de rouleaux sont disposés de sorte que la longueur de la partie de bande ou nappe située entre les rouleaux est comprise entre 0.2 et 2 fois le diamètre des rouleaux.
  • L'invention vise aussi à protéger une installation pour la mise en œuvre du procédé. L'installation est remarquable en ce qu'elle comprend une pluralité de paires de rouleaux motorisés et entrainés en rotation à des vitesses identiques, chaque paire de rouleaux étant apte à entrainer successivement une première face de la bande ou nappe au moyen d'un premier rouleau entrainé en rotation dans un sens, et une deuxième face opposée de la bande ou nappe au moyen d'un deuxième rouleau entrainé en rotation dans un sens inverse.
    • BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est réalisée ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées dans lesquelles :
    • la figure 1 est une représentation schématique illustrant, en perspective, l'installation et le procédé selon l'invention, avec trois paires de rouleaux motorisés pour le convoyage d'une bande de textile ou de matériau composite ;
    • la figure 2 est une représentation schématique illustrant, en coupe transversale, les deux rouleaux d'une paire de rouleaux, avec l'angle de la bande ou nappe, et sa longueur entre les deux rouleaux ;
    • la figure 3 est une représentation schématique similaire à celle de la figure 1, illustrant en détail une paire de rouleaux.
    EXPOSE DETAILLE DE L'INVENTION
  • L'invention concerne un procédé et une installation (1) de convoyage d'une bande ou nappe (2) souple et à faible tension, sur une longueur supérieure à 30 m, par exemple 50 m, et à une vitesse supérieure à 600 m/min, par exemple de 800 à 1000 m/min.
  • L'invention est avantageuse lorsqu'il s'agit de dérouler une bobine d'une bande ou nappe (2) de grande largeur pour effectuer des opérations d'enroulage d'une pluralité de bobines de bande ou nappe (2) de plus faible largeur.
  • La bande ou nappe (2) à convoyer est souple, à faible tension, et est réalisée en textile ou en matériau composite. Elle comprend par exemple une largeur de 1500 mm, une épaisseur compris entre 0,1 et 0.8 mm, et un poids compris entre 15 et 50 g/m2.
  • En référence aux figures 1 et 3, l'installation (1) comprend une pluralité de modules (3) d'embarrage disposés, par exemple à intervalles réguliers, sur la longueur de défilement de la bande ou nappe (2). Pour éviter le flottement de la bande ou nappe (2) entre deux modules (3), ceux-ci devront être espacés d'une distance inférieure à 3 m, et de préférence d'une distance comprise entre 1.5 m et 3 m.
  • Chaque module (3) comprend une paire de rouleaux (4, 5) parallèles montés avec capacité de rotation entre deux joues latérales (6). Les rouleaux (4, 5) sont motorisés et entrainés en rotation à des vitesses identiques et dans des sens inverses l'un de l'autre. Chaque rouleau de la paire de rouleaux (4, 5) peut être assujetti à un moteur (7) pour son entrainement en rotation, ou bien l'un des rouleaux (4, 5) peut être entrainé en rotation par un système de chaîne ou courroie entrainée en rotation par le moteur (7) de l'autre rouleau.
  • En référence à la figure 2, l'installation (1) permet de faire dérouler et de renvoyer la bande ou nappe (2) entre chaque paire de rouleaux (4, 5). Plus précisément, chaque paire de rouleaux (4, 5) entraine successivement une première face (2a) de la bande ou nappe (2) au moyen d'un premier rouleau (4) entrainé en rotation dans un sens, et une deuxième face opposée (2b) de la bande ou nappe (2) au moyen d'un deuxième rouleau (5) entrainé en rotation dans un sens inverse. La vitesse de rotation des rouleaux (4, 5) de convoyage est identique à la vitesse d'avancement de la bande ou nappe (2) de sorte que les dégradations des rouleaux (4, 5) sont évitées. La bande ou nappe (4, 5) ne glisse pas sur les rouleaux (4, 5).
  • Les rouleaux (4, 5) de chaque paire de rouleaux sont disposés de sorte que la partie (2c) de bande ou nappe (2) située entre les rouleaux (4, 5) forme un angle (α) compris entre 50° et 80° avec le plan (P) passant par les axes de révolution (8) des rouleaux (4, 5), et de sorte que la longueur (L) de la partie (2c) de bande ou nappe (2) située entre les rouleaux (4, 5) est comprise entre 0.2 et 2 fois le diamètre des rouleaux (4, 5).
  • Afin d'optimiser le réglage de la position des rouleaux (4, 5) de chaque paire de rouleaux, et en fonction du type de bande ou nappe (2) à convoyer, l'axe de l'un des rouleaux (4, 5) est reçu entre les deux joues latérales (6) dans une fente verticale oblongue et avec capacité de réglage vertical par l'intermédiaire d'une vis (9). Le réglage par vissage/dévissage permet de rapprocher ou d'éloigner verticalement le rouleau (5) de l'autre rouleau (4) afin de faire varier l'angle de la bande ou nappe (2) par rapport au plan passant par les axes de révolution (8) des deux rouleaux (4, 5), ainsi que la longueur de la partie (2c) de bande ou nappe (2) située entre lesdits rouleaux (4, 5).
  • L'installation (1) et le procédé de convoyage selon l'invention permettent de conserver l'alignement de la bande ou nappe (2), et donc de conserver des flancs correctement alignés des bobines de bandes ou nappes (2) ré-enroulées tout en permettant des longueurs de transitique supérieures à 30 m et à des vitesses supérieures à 600 m/min.

Claims (2)

  1. Procédé de déroulage d'une bobine d'une bande ou nappe (2) souple en textile ou en matériau composite d'épaisseur comprise entre 0,1 mm et 0,8 mm, de poids compris entre 15 g/m2 et 50 g/m2, et de convoyage de la bande ou nappe (2) sur une longueur supérieure à 30 m avec une force de traction sur la bande ou nappe (2) inférieure à 10 N et à une vitesse supérieure à 600 m/min, et d'enroulage de la bande ou nappe (2) autour d'une bobine ou autour d'une pluralité de bobines de bande ou nappe (2) de plus faible largeur caractérisé en ce qu'il consiste à faire dérouler et à renvoyer la bande ou nappe (2) par l'intermédiaire d'une pluralité de paires de rouleaux (4, 5) motorisés et entrainés en rotation à des vitesses identiques, chaque paire de rouleaux (4, 5) étant montée dans un module (3) d'embarrage, les modules (3) étant espacés les uns des autres d'une distance comprise entre 1.5 m et 3 m, chaque paire de rouleaux (4, 5) entraine successivement une première face (2a) de la bande ou nappe (2) au moyen d'un premier rouleau (4) entrainé en rotation dans un sens, et une deuxième face opposée (2b) de la bande ou nappe (2) au moyen d'un deuxième rouleau (5) entrainé en rotation dans un sens inverse, de sorte à n'avoir aucun glissement entre la bande et les rouleaux (4, 5), les rouleaux (4, 5) de chaque paire de rouleaux sont disposés de sorte que la partie (2c) de bande ou nappe (2) située entre les rouleaux (4, 5) forme un angle compris entre 50° et 80° avec le plan (P) passant par les axes de révolution (8) des rouleaux (4, 5), les rouleaux (4, 5) de chaque paire de rouleaux sont disposés de sorte que la longueur de la partie (2c) de bande ou nappe (2) située entre les rouleaux (4, 5) soit comprise entre 0.2 et 2 fois le diamètre des rouleaux (4, 5).
  2. Installation (1) de déroulage d'une bobine d'une bande ou nappe (2) souple en textile ou en matériau composite d'épaisseur comprise entre 0,1 mm et 0,8 mm, de poids compris entre 15 g/m2 et 50 g/m2, et de convoyage de la bande ou nappe (2) sur une longueur supérieure à 30 m avec une force de traction sur la bande ou nappe (2) inférieure à 10 N et à une vitesse supérieure à 600 m/min, et d'enroulage de la bande ou nappe (2) autour d'une bobine ou autour d'une pluralité de bobines de bande ou nappe (2) de plus faible largeur caractérisée en ce qu'elle comprend une pluralité de modules (3) d'embarrage disposés sur la longueur de défilement de la bande ou nappe (2) et espacés les uns des autres d'une distance comprise entre 1,5 m et 3 m, chaque module (3) comprend une paire de rouleaux (4, 5) motorisés et entrainés en rotation à des vitesses identiques, chaque paire de rouleaux (4, 5) étant apte à entrainer successivement une première face (2a) de la bande ou nappe (2) au moyen d'un premier rouleau (4) entrainé en rotation dans un sens, et une deuxième face opposée (2b) de la bande ou nappe (2) au moyen d'un deuxième rouleau (5) entrainé en rotation dans un sens inverse, de sorte à n'avoir aucun glissement entre la bande et les rouleaux (4, 5), les rouleaux (4, 5) de chaque paire de rouleaux sont disposés de sorte que la partie (2c) de bande ou nappe (2) située entre les rouleaux (4, 5) forme un angle compris entre 50° et 80° avec le plan (P) passant par les axes de révolution (8) des rouleaux (4, 5), les rouleaux (4, 5) de chaque paire de rouleaux sont disposés de sorte que la longueur de la partie (2c) de bande ou nappe (2) située entre les rouleaux (4, 5) soit comprise entre 0.2 et 2 fois le diamètre des rouleaux (4, 5).
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