WO2018122542A1 - Dispositif de production en continu de galettes de bandes enroulées - Google Patents

Dispositif de production en continu de galettes de bandes enroulées Download PDF

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WO2018122542A1
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Georges FORAND
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Definitions

  • the present invention relates to a device for producing coiled strips.
  • Some materials are produced in the form of coiled sheets of large widths which are then split into slabs.
  • Slitting refers to the action of cutting strips along a longitudinal axis.
  • Products such as sticky tapes can be made in the form of wide webs which are then slit. These products can be rubber sheets, products covered with adhesive or any other product having a surface to protect to prevent the wound product sticks itself, which would make it unusable.
  • the protective film may be, for example, a sheet of paper or plastics.
  • the addition of the protective film is performed by a machine separate from the slitting machine. The purpose of this machine is to roll up sheets of full width. These reels are then re-rolled to make the slitting in small widths. The change of machine causes a drop in productivity and slows the rate of production.
  • the slitting is performed after the production of the coiled sheet, using a different machine.
  • the time of machine change causes a loss of productivity.
  • the cost of storage generates an economic loss and the storage can alter the quality of the product.
  • the plies have a large width, which makes them difficult to maneuver and requires specific tools and expensive.
  • the present invention aims to provide a device for continuous production of rolls of wound adhesive tapes.
  • the invention relates to a device for continuously producing rolls of coiled strips.
  • the device comprises means for continuously depositing a protective film on a tacky face of a web.
  • the means for continuously depositing a protective film are connected to means for slitting the sheet and its protective film in several longitudinal strips.
  • the slitting means are connected to winding means configured to wind each strip into a slab.
  • the synergy of the continuous deposition means with the slitting means and the winding means enables the device according to the invention to produce in continuous rolls of coiled strips.
  • the device according to the invention makes it possible to avoid production pressure losses related to storage and recovery operations.
  • the slitting means allow the device according to the invention to continuously produce strips of strips that have a desired width.
  • the means for continuously depositing a protective film may comprise an automatic protective film feeder configured to allow the continuous deposition of the protective film.
  • the autoloader may include a barrel on which at least two pins of protective film can be positioned.
  • the cylinder can be configured to allow each protective film pin to be movable between a unwinding position in which the protective film of the pin can be deposited on the web and a standby position.
  • the means for continuously depositing a protective film may comprise at least one support roller on which the protective film may be supported on the sheet to adhere to the sheet.
  • the device may comprise displacement means comprising at least one motorized roller for moving the web and each band in the production device.
  • the displacement means may comprise at least one accumulation roller for storing a length of the sheet to slow down the flow in the device.
  • the winding means may comprise winding barrels superimposed relative to each other, each winding barrel for winding a strip.
  • the superposition of the winding barrels makes it possible to wind the strips staggered.
  • Each winding barrel may comprise several winding axes, the rotation of each winding barrel allows each winding shaft to be movable between a winding position in which the winding axis allows the winding a strip in the form of a slab and a waiting position.
  • the device according to the invention may comprise means for recovering and changing the wafers of a winding axis in the waiting position.
  • the means of recovery and change can belong to the same robotic unit thus allowing both to unload and load the wafers.
  • the recovery and change means may comprise a movable clamp.
  • the recovery and change means may comprise a transverse cutting blade for cutting the strips transversely to finish the wafers.
  • the slitting means may comprise at least one blade adapted to cut the sheet longitudinally.
  • the or each blade may be movable between a cutting position in which the at least one blade splits the web and a retracted position in which the at least one blade is spaced from the web.
  • FIG. 1 is a schematic sectional front view of a device according to the invention.
  • FIG. 2 is a side sectional view of an automatic charger of a device according to the invention.
  • FIG. 3 is a side sectional view of slitting means and winding means of a device according to the invention.
  • FIG. 4 is a perspective view of winding means of a device according to the invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of the device according to a variant using a robot.
  • the invention relates to a device 1 for continuous production of wafers 23 strips 22 wound from a web 21 of large width, of the order for example from 2 to 3 meters.
  • the web 21 may, for example, be a web of polymeric material such as rubber, paper or nonwoven material with one side covered with an adhesive.
  • the web 21 is manufactured continuously by a manufacturing line (not shown). The manufacture of the web 21 may for example be carried out by extrusion or calendering.
  • the adhesive may, for example, be deposited by an electrostatic gun.
  • the sheet 21 thus manufactured opens directly into the device 1 continuously.
  • the device 1 can comprise means for continuously depositing a protective film 3 on the tacky face of the sheet 21.
  • the web 21 may be naturally tacky.
  • the means for continuously depositing a protective film 3 comprise an automatic magazine 4 of protective film 3 configured to allow the continuous deposition of the protective film 3.
  • the automatic charger 4 comprises a cylinder 41 on which are positioned two pins 42 of protective film 3.
  • the rotation of the barrel 41 allows each pin 42 to protective film 3 to be movable between a unwinding position in which the protective film 3 of the pin 42 can be deposited on the sheet 21 and a waiting position.
  • the means for continuously depositing a protective film 3 comprise a support roll 5 on which the protective film 3 can be pressed on the sheet 21 to adhere to the sheet 21.
  • the means for continuously depositing a protective film 3 are connected to means for slitting the web 21 and its protective film 3 into several longitudinal strips 22.
  • the slitting means comprise a plurality of blades 6 adapted to split longitudinally the ply 21.
  • Each blade 6 is movable between a cutting position in which the blade 6 intersects the ply 21 and a withdrawal position in which the blade 6 is spaced from the web 21.
  • each blade 6 is a circular knife.
  • each blade 6 is operated by a jack 61 between its cutting position and its retracted position.
  • the slitting means are connected to winding means configured to wind each strip 22 in the form of a slab 23.
  • the winding means comprise winding barrels 7 superimposed, each winding barrel 7 for winding a strip 22.
  • the superposition of the winding barrels 7 allows the device 1 to be compact and allows to roll strips 22 staggered.
  • Each winding barrel 7 may comprise several winding axes 71, the rotation of each winding barrel 7 allows each winding axis 71 to be movable between a winding position in which the winding axis 71 allows the winding of a strip in the form of slab 23 and a waiting position.
  • the device 1 comprises means for recovering and changing the wafers 23 of a winding axis 71 in the waiting position.
  • the recovery and change means may comprise a transverse cutting arm 85 of the belt 22 and a movable gripper 8.
  • the movable gripper 8 moves on a rail 81.
  • the device 1 can comprise several mobile clamps 8 fixed on the same rail 81.
  • the device 1 comprises displacement means for translating the web 21 and each strip 22 in translation.
  • the displacement means comprise several motorized rollers 9. It is specified that the winding axes 71 are also motorized. In addition, the support roller 5 can also be motorized.
  • the displacement means comprise a series of accumulation rollers 91 making it possible to keep the sheet 21 taut.
  • the accumulation rollers 91 are positioned between the continuous depositing means of the protective film 3 and the slitting means.
  • the accumulation rollers 91 are positioned in staggered rows, so that the sheet 21 slalom between the accumulation rollers 91.
  • This technical arrangement advantageously makes it possible to keep a large length of ply 21 over a short distance.
  • this arrangement makes it possible to to adapt the speed of circulation of the web 21 at the speed of the continuous deposition means of the protective film 3 and the slitting means to ensure a substantially constant production rate.
  • This technical arrangement also makes it possible to perform a change of production campaign without stopping the production machine upstream of the device 1.
  • the web 21 is manufactured continuously and opens into the device 1.
  • the motorized rollers 9 allow the web 21 to move in the device 1.
  • the sticky face of the web 21 is covered with the protective film 3.
  • the protective film 3 is unrolled, continuously, by the pins 42 of the automatic charger 4.
  • the barrel 41 of the automatic charger pivots to allow a second pin 42 to run continuously.
  • An end portion of the protective film 3 of the first pin 42 is covered with adhesive, so that an initial portion of the protective film 3 of the second pin 42 can stick to the end portion of the protective film 3 of the first pin 42, to allow a continuous unwinding of the protective film 3.
  • the film 3 of the first pin 42 can then be cut by a knife.
  • the web 21 and the protective film 3 are supported one on the other on the backing roll 5, which allows the adhesion of the protective film 3 to the web 21.
  • the web 21 is then slit by one or more blades 6.
  • the number of blades 6 used is determined by the desired bandwidth 22.
  • Each strip 22, resulting from the slitting of the sheet 21, is wound in a staggered manner on a winding axis 71, to form slabs 23.
  • a cutting arm 85 transversely slices the strip 22 and the winding barrel 7 pivots to allow the change of the winding axis 71.
  • the winding axis 71 which supports the wafer 23 is placed in the waiting position and the winding axis 71 which was in the waiting position is placed in the winding position.
  • the mobile clamp 8 can then recover the winding axis which supports the wafer 23.
  • the axis of winding 71 may be covered with adhesive to allow the attachment of one end of the strip 22 trench on the winding axis 71.
  • a robot 30 whose function is to unload the wafers 23 and load mandrels on the winding axes 71 free.
  • the slabs 23 can be unloaded on a mobile carriage 31.
  • the invention proposes a device for producing rolled wafers, in which the synergy of the continuous deposition means with the shredding means and the winding means enables the device according to the invention to continuously produce wafers. of rolled tapes.

Landscapes

  • Winding Of Webs (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

L'invention propose un dispositif (1) de production en continu de galettes (23) de bandes (22) enroulées. Le dispositif (1) comprend des moyens de dépôt en continu d'un film protecteur (3) sur une face collante d'une nappe (21), les moyens de dépôt en continu d'un film protecteur (3) étant reliés à des moyens refente de la nappe (21) et de son film protecteur (3) en plusieurs bandes (22) longitudinales, les moyens de refente étant reliés à des moyens d'enroulage configurés pour enrouler chaque bande (22) sous forme de galette.

Description

DISPOSITIF DE PRODUCTION EN CONTINU DE GALETTES DE BANDES ENROULÉES
La présente invention concerne un dispositif de production de bandes enroulées.
Certains matériaux sont produits sous forme de nappes enroulées de grandes laizes qui sont ensuite refendues en galettes.
La refente désigne l'action de couper des bandes selon un axe longitudinal.
Des produits tels que des bandes collantes peuvent être fabriqués sous la forme de nappes de grande laize qui sont ensuite refendues. Ces produits peuvent être des nappes de gomme, des produits recouverts d'adhésif ou tout autre produit disposant d'une surface à protéger afin d'éviter que le produit enroulé ne se colle lui- même, ce qui le rendrait inutilisable. Le film protecteur peut être, par exemple, une feuille de papier ou de matériaux plastique. Actuellement, l'ajout du film protecteur est réalisé par une machine distincte de la machine de refente de la nappe. Cette machine a pour but d'enrouler des nappes de pleine largeur. Ces bobines sont ensuite re-déroulées pour réaliser la refente en petites largeurs. Le changement de machine provoque une baisse de productivité et ralentit la cadence de production.
Actuellement, la refente est effectuée après la production de la nappe enroulée, en utilisant une machine différente. Ainsi, dans le cas d'une production en continu, le temps de changement de machine cause une perte de productivité. En outre, si les nappes enroulées sont stockées avant d'être refendues, le coût du stockage génère une perte économique et le stockage peut altérer la qualité du produit. De plus, les nappes présentent une grande laize, ce qui les rend difficiles à manœuvrer et nécessite un outillage spécifique et onéreux.
Dans ce contexte, la présente invention a pour objectif de fournir un dispositif permettant une production continue de galettes de bandes adhésives enroulées.
Selon une définition générale, l'invention concerne un dispositif de production en continu de galettes de bandes enroulées. Le dispositif comprend des moyens de dépôt en continu d'un film protecteur sur une face collante d'une nappe. Les moyens de dépôt en continu d'un film protecteur sont reliés à des moyens de refente de la nappe et de son film protecteur en plusieurs bandes longitudinales. Les moyens de refente sont reliés à des moyens d'enroulage configurés pour enrouler chaque bande sous forme de galette.
La synergie des moyens de dépôt en continu avec les moyens de refente et les moyens d'enroulage permet au dispositif selon l'invention de produire en continu des galettes de bandes enroulées. En d'autres termes, le dispositif selon l'invention permet d'éviter les pertes de charge de production liées aux opérations de stockage et de reprise. De plus, les moyens de refente permettent au dispositif selon l'invention de produire de manière continue des galettes de bandes qui présentent une largeur souhaitée.
Les moyens de dépôt en continu d'un film protecteur peuvent comprendre un chargeur automatique de film protecteur configuré pour permettre le dépôt en continu du film protecteur.
Le chargeur automatique peut comprendre un barillet sur lequel peuvent être positionnés au moins deux broches de film protecteur. Le barillet peut être configuré pour permettre à chaque broche de film protecteur d'être mobile entre une position de déroulement dans laquelle le film protecteur de la broche peut être déposé sur la nappe et une position d'attente.
Les moyens de dépôt en continu d'un film protecteur peuvent comprendre au moins un rouleau d'appui sur lequel le film protecteur peut être appuyé sur la nappe pour adhérer à la nappe.
Le dispositif peut comprendre des moyens de déplacement comprenant au moins un rouleau motorisé permettant de déplacer la nappe et chaque bande dans le dispositif de production.
Les moyens de déplacement peuvent comprendre au moins un rouleau d'accumulation permettant de stocker une longueur de la nappe pour en ralentir la circulation dans le dispositif.
Les moyens d'enroulage peuvent comprendre des barillets d'enroulage superposés les uns par rapport aux autres, chaque barillet d'enroulage permettant d'enrouler une bande. La superposition des barillets d'enroulage permet d'enrouler les bandes en quinconce.
Chaque barillet d'enroulage peut comprendre plusieurs axes d'enroulage, la rotation de chaque barillet d'enroulage permet à chaque axe d'enroulage d'être mobile entre une position d'enroulement dans laquelle l'axe d'enroulage permet l'enroulement d'une bande sous forme de galette et une position d'attente.
Le dispositif selon l'invention peut comprendre des moyens de récupération et de changement des galettes d'un axe d'enroulage en position d'attente. Les moyens de récupération et de changement peuvent appartenir à une même unité robotique permettant ainsi de, à la fois, décharger et charger les galettes.
Les moyens de récupération et de changement peuvent comprendre une pince mobile. Les moyens de récupération et de changement peuvent comprendre une lame de coupe transversale permettant de couper transversalement les bandes pour terminer les galettes.
Les moyens de refente peuvent comprendre au moins une lame adaptée pour découper longitudinalement la nappe.
La, ou chaque, lame peut être mobile entre une position de coupe dans laquelle ladite au moins une lame refend la nappe et une position de retrait dans laquelle ladite au moins une lame est écartée de la nappe.
On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention d'après la description donnée ci-après d'un mode de réalisation de la présente invention, donné à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
- La figure 1 est une vue schématique en coupe de face d'un dispositif selon l'invention ;
- La figure 2 est une vue en coupe de coté d'un chargeur automatique d'un dispositif selon l'invention ;
- La figure 3 est une vue en coupe de coté de moyens de refente et des moyens d'enroulage d'un dispositif selon l'invention ;
- La figure 4 est une vue en perspective de moyens d'enroulage d'un dispositif selon l'invention,
- La figure 5 est une vue en perspective du dispositif selon une variante utilisant un robot.
En référence à la figure 1, l'invention concerne un dispositif 1 de production en continu de galettes 23 de bandes 22 enroulées à partir d'une nappe 21 de grande laize, de l'ordre par exemple de 2 à 3 mètres. La nappe 21 peut, par exemple, être une nappe en matériau polymère tel que du caoutchouc, en papier ou en matériau non-tissé avec une face recouverte d'un adhésif. La nappe 21 est fabriquée en continue par une ligne de fabrication (non représentée). La fabrication de la nappe 21 peut par exemple être réalisée par extrusion ou par calandrage. L'adhésif peut, par exemple, être déposé par un pistolet électrostatique. La nappe 21 ainsi fabriquée débouche directement, en continu, dans le dispositif 1. Selon un mode de réalisation, le dispositif 1 peut comprendre des moyens de dépôt en continu d'un film protecteur 3 sur la face collante de la nappe 21. Selon un autre mode de réalisation, la nappe 21 peut être naturellement collante.
Selon le mode de réalisation ici présenté, les moyens de dépôt en continu d'un film protecteur 3 comprennent un chargeur automatique 4 de film protecteur 3 configuré pour permettre le dépôt en continu du film protecteur 3. Le chargeur automatique 4 comprend un barillet 41 sur lequel sont positionnés deux broches 42 de film protecteur 3. Tel que cela sera expliqué ultérieurement, la rotation du barillet 41 permet à chaque broche 42 de film protecteur 3 d'être mobile entre une position de déroulement dans laquelle le film protecteur 3 de la broche 42 peut être déposé sur la nappe 21 et une position d'attente. Selon le mode de réalisation ici présenté, les moyens de dépôt en continu d'un film protecteur 3 comprennent un rouleau d'appui 5 sur lequel le film protecteur 3 peut être appuyé sur la nappe 21 pour adhérer à la nappe 21.
Les moyens de dépôt en continu d'un film protecteur 3 sont reliés à des moyens refente de la nappe 21 et de son film protecteur 3 en plusieurs bandes 22 longitudinales. Selon le mode de réalisation ici présenté, les moyens de refente comprennent plusieurs lames 6 adaptées pour fendre longitudinalement la nappe 21. Chaque lame 6 est mobile entre une position de coupe dans laquelle la lame 6 coupe la nappe 21 et une position de retrait dans laquelle la lame 6 est écartée de la nappe 21. Selon le mode de réalisation ici présenté, chaque lame 6 est un couteau circulaire. De plus, chaque lame 6 est manœuvrée par un vérin 61 entre sa position de coupe et sa position de retrait.
Les moyens de refente sont reliés à des moyens d'enroulage configurés pour enrouler chaque bande 22 sous forme de galette 23.
Selon le mode de réalisation ici présenté, les moyens d'enroulage comprennent des barillets d'enroulage 7 superposés, chaque barillet d'enroulage 7 permettant d'enrouler une bande 22. La superposition des barillets d'enroulage 7 permet au dispositif 1 d'être compact et permet d'enrouler des bandes 22 en quinconce.
Chaque barillet d'enroulage 7 peut comprendre plusieurs axes d'enroulage 71, la rotation de chaque barillet d'enroulage 7 permet à chaque axe d'enroulage 71 d'être mobile entre une position d'enroulement dans laquelle l'axe d'enroulage 71 permet l'enroulement d'une bande sous forme de galette 23 et une position d'attente.
Selon le mode de réalisation ici présenté, le dispositif 1 comprend des moyens de récupération et de changement des galettes 23 d'un axe d'enroulage 71 en position d'attente. Les moyens de récupération et de changement peuvent comprendre un bras de coupe 85 transversale de la bande 22 et une pince mobile 8. En référence à la figure 1, la pince mobile 8 se déplace sur un rail 81. Comme représenté sur la figure 1, le dispositif 1 peut comprendre plusieurs pinces mobiles 8 fixées sur le même rail 81.
En outre, le dispositif 1 comprend des moyens de déplacement permettant de déplacer en translation la nappe 21 et chaque bande 22.
Les moyens de déplacement comprennent plusieurs rouleaux 9 motorisés. Il est précisé que les axes d'enroulage 71 sont eux aussi motorisés. De plus, le rouleau d'appui 5 peut également être motorisé.
En outre, les moyens de déplacement comprennent une série de rouleaux d'accumulation 91 permettant de maintenir tendue la nappe 21. Selon l'exemple ici présenté, les rouleaux d'accumulation 91 sont positionnés entre les moyens de dépôt en continu du film protecteur 3 et les moyens de refente. Les rouleaux d'accumulation 91 sont positionnés en quinconce, de sorte que la nappe 21 slalome entre les rouleaux d'accumulation 91. Cette disposition technique permet avantageusement de conserver sur une courte distance une importante longueur de nappe 21. De plus, cette disposition permet d'adapter la vitesse de circulation de la nappe 21 à la vitesse des moyens de dépôt en continu du film protecteur 3 et des moyens de refente pour garantir une vitesse de production sensiblement constante. Cette disposition technique permet aussi de d'effectuer un changement de campagne de production sans arrêter la machine de production en amont du dispositif 1.
En condition d'utilisation, la nappe 21 est fabriquée en continue et débouche dans le dispositif 1. Les rouleaux motorisés 9 permettent le défilement de la nappe 21 dans le dispositif 1. A son entrée dans le dispositif 1, la face collante de la nappe 21 est recouverte du film protecteur 3. Pour recouvrir la face de la nappe 21, le film protecteur 3 est déroulé, en continu, par les broches 42 du chargeur automatique 4. Lorsqu'une broche 42 est vide, le barillet 41 du chargeur automatique pivote pour permettre à une deuxième broche 42 de se dérouler en continu. Une portion de fin du film protecteur 3 de la première broche 42 est couvert d'adhésif, de sorte qu'une portion de début du film protecteur 3 de la deuxième broche 42 puisse se coller à la portion de fin du film protecteur 3 de la première broche 42, pour permettre un déroulement continu et sans interruption du film protecteur 3. Selon une mode de réalisation, le film 3 de la première broche 42 peut alors être sectionné par un couteau.
La nappe 21 et le film protecteur 3 sont appuyés l'un sur l'autre sur le rouleau d'appui 5, ce qui permet l'adhésion du film protecteur 3 à la nappe 21. La nappe 21, recouverte sur l'une de ses faces du film protecteur 3, slalome ensuite entre les rouleaux d'accumulation 91. Comme détaillé précédemment, ce parcours permet de réguler la vitesse d'avance de la nappe 21 pour permettre une production en continu à vitesse sensiblement constante et de générer un stockage de la nappe en cas d'arrêt de la refente. La nappe 21 est ensuite refendue par une, ou plusieurs, lame 6. Le nombre de lames 6 utilisées est déterminé par la largeur de bande 22 souhaitée. Chaque bande 22, issue de la refente de la nappe 21, est enroulée en quinconce sur un axe d'enroulage 71, pour former des galettes 23. Lorsqu'une galette 23 est terminée, c'est-à-dire qu'elle contient une longueur de bande 22 désirée, un bras de coupe 85 tranche transversalement la bande 22 et le barillet d'enroulage 7 pivote pour permettre le changement de l'axe d'enroulage 71. L'axe d'enroulage 71 qui supporte la galette 23 est placé en position d'attente et l'axe d'enroulage 71 qui était en position d'attente est placé en position d'enroulage. La pince mobile 8 peut ensuite récupérer l'axe d'enroulage qui supporte la galette 23. Pour permettre à la bande 22 de s'enrouler sur l'axe d'enroulage 71 qui était en position d'attente, l'axe d'enroulage 71 peut être recouvert d'adhésif pour permettre la fixation d'une extrémité de la bande 22 tranchée sur l'axe d'enroulage 71.
Comme on peut le voir sur la figure 5, il peut être prévu un robot 30 dont la fonction est de décharger les galettes 23 et de charger des mandrins sur les axes d'enroulage 71 libres. Les galettes 23 peuvent être déchargées sur un chariot mobile 31.
Ainsi, l'invention propose un dispositif de production de galettes de bandes enroulées, dans lequel la synergie des moyens de dépôt en continu avec les moyens de refente et les moyens d'enroulage permet au dispositif selon l'invention de produire en continu des galettes de bandes enroulées.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus, ce mode de réalisation n'ayant été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif (1) de production en continu de galettes (23) de bandes (22) enroulées, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de dépôt en continu d'un film protecteur (3) sur une face collante d'une nappe (21), les moyens de dépôt en continu d'un film protecteur (3) étant reliés à des moyens de refente de la nappe (21) et de son film protecteur (3) en plusieurs bandes (22) longitudinales, les moyens de refente étant reliés à des moyens d'enroulage configurés pour enrouler chaque bande (22) sous forme de galette (23).
2. Dispositif (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de dépôt en continu d'un film protecteur (3) comprennent un chargeur automatique (4) de film protecteur (3) configuré pour permettre le dépôt en continu du film protecteur (3).
3. Dispositif (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le chargeur automatique (4) comprend un barillet (41) sur lequel sont positionnés au moins deux broches (42) de film protecteur (3), le barillet (41) est configuré pour permettre à chaque broches (42) de film protecteur (3) d'être mobile entre une position de déroulement dans laquelle le film protecteur (3) du broche (42) peut être déposé sur la nappe (21) et une position d'attente.
4. Dispositif (1) selon la revendication l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de dépôt en continu d'un film protecteur (3) comprennent au moins un rouleau d'appui (5) sur lequel le film protecteur (3) est appuyé sur la nappe (21) pour adhérer à la nappe (21).
5. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de déplacement comprenant au moins un rouleau motorisé (9) permettant de déplacer la nappe (21) et chaque bande (22) dans le dispositif (1) de production.
6. Dispositif (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de déplacement comprennent au moins un rouleau d'accumulation (91) permettant de stocker une longueur de la nappe (21).
7. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens d'enroulage comprennent des barillets d'enroulage (7) superposés les uns par rapport aux autres, chaque barillet d'enroulage (7) permettant d'enrouler une bande (22).
8. Dispositif (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque barillet d'enroulage (7) comprend plusieurs axes d'enroulage (71), la rotation de chaque barillet d'enroulage (7) permet à chaque axe d'enroulage (71) d'être mobile entre une position d'enroulement dans laquelle l'axe d'enroulage (71) permet l'enroulement d'une bande (22) sous forme de galette (23) et une position d'attente.
9. Dispositif (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de récupération et de changement des galettes (23) d'un axe d'enroulage en position d'attente.
10. Dispositif (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de récupération et de changement comprennent une pince mobile (8).
11. Dispositif (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de récupération et de changement comprennent un robot (30).
12. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les moyens de refente comprennent au moins une lame (6) adaptée pour découper longitudinalement la nappe (21).
13. Dispositif (1) selon la revendication 12, caractérisé en ce que la, ou chaque, lame (6) est mobile entre une position de coupe dans laquelle ladite au moins une lame (6) refend la nappe (21) et une position de retrait dans laquelle ladite au moins une lame (6) est écartée de la nappe (21).
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