<Desc/Clms Page number 1>
Appareil pour plier continuellement un papier ou matière analogue,
La présente invention concerne un procédé et un appareil pour former des profilés longitudinaux dans une bande continue et, plus particulièrement, un procédé et un appareil pour la formation continue de plis longitudinaux dans une band @@ngée de papier ou autre matière pliable,
Dans de nombreuses applications on a besoin de former continuellement à grande vitesse des plis, ou formes analogues, longitudinaux dans des bandes relativement minces comme le papier ou matière analogue., Par exemple, dans la formation d'un panneau de construction en plâtre nervure,
une bande de papier pliée pour former des enveloppes de nervures longitudinales est utilisée comme une couvorture en papier pour la côté nervuré.
<Desc/Clms Page number 2>
Divers procédés et appareils ont été proposéspour former continuellement des profilés longitudinaux dans des bandes continues. Toutefois, l'un des problèmes principaux est posé par la concentration des contraintes latérales dans la bande à mesure qu'elle est profilée longitudinalement, qui provoque un déchirement, un plissement, et présente d'autres difficultés, en particu- lier aux vitesses élevées. Par conséquent on s'est efforce de mettre au point des procèdes et des appareils pour réduire.au mini- mum ou éliminer ces contraintes latérales.
Par exemple., le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2.494.431 du 10 janvier 1950, décrit un mécanisme pour onduler continuellement un papier, mécanisme quiest conçu spécialement pour éviter autant que possible des contraintes latérales et un mouvement latéral ayant un effet disruptif dansla bande. Malheureusement, bien que ces mécanismes aient/réduit les contraintes latérales et aient traité avec succès des bandes'relativement robustes, ils ne se prêtent pas au profilage à grande vitesse de bandes de papier relativement minces, enpartie du fait qu'ils impliquent une traction de la bande sur des surfaces de profilage convergentes.
Par conséquent, la présente invention.se propose notamment de fournir - un procédé et un ,appareil à fonctionnement continu pour profiler longitudinalement des bandes allongées, qui se prêtent au traitement; grande vitesse de feuilles relativement minces.,,, - un procédé et un appareil ramassé par lesquels-on plie ou plisse continuellement des bandes avec un minimum de contrainte latérale et de mouvement par rapport aux surfaces en contact; - un appareil ramassé pour former des plis dans du papier ou matière analogue, caractérisé par le fait qu'il fournit un système : convergent à écoulement naturel et transportant positivement le papier, sans traînée..
Ces buts ainsi $que d'autres de la présente invention ressortiront de la description détaillée qui, va suivre :
<Desc/Clms Page number 3>
EMI3.1
BREVE DESCRIPTIOn 'UNE FOR!1E Dà REALISATION.
Pour atteindre ces buts, la présente invention fournit un appareil continu pour former des profiles longitudinaux, comme des plis, dans des bandes pliables. Dans une forme de réalisa- tion, l'appareil comprend une source d'une bande allongée qui est avancée continuellement vers une surface convexe disposée pour la recevoir et pour modifier sa direction à mesure qu'elle passe sur elle, en lui conférant ainsi une tendance convergente.
L'appareil comprend également une surface de support conver- gente mobile qui est disposée pour recevoir la bande à partir de la surface convexe, la surface de support comprenant une sé- rie de parties individuelles longitudinales mobiles d'une façon convergente, espacées de façon réglable les unes des autres au voisinage de l'extrémité d'entrée de la bande et convergeant vers l'extrémité d'évacuation de la bande.
Une surface de préhension convergente mobile pour la bande est également prévue en regard de la surface de support con vergente et est disposée de façon que la bande passe entre les deux surfaces sans mouvement relatif entre la bande et la sur= face de préhension, La surface de préhension comprend une série analogue de parties longitudinales, individuelles mobiles d'une façon convergente; mais ces parties présentent une surface résis- tant,au glissement, venant au contact de la bande, et elles sont suffisamment espacées les unes des autres pour permettre une accumulation de la matière en bande entre elles à mesure quelles parties individuelles convergent. Entre les parties individuelles de la surface de préhension, on dispose des moyens pour profiler les parties accumulées de la bande sous des forces voulues.
On prévoit également des moyens pour entraîner à la fois la surface de support et la surface de préhension d'une fagota sensiblement uniforme et de concert pour que la bande passe entre elles et que la bande profilée ainsi obtenue en sorte sous forme d'un courant uniforme et constant. On peut aussi prévoir une . surface concave et, si on la prévoit, elle est disposée pour rece-
<Desc/Clms Page number 4>
voir la bande profilée se trouvant entre les surfaces 09 support et de préhension et pour modifier sa direction à mesure qu'elle passe sur elle. La surface concave sert en partie à éliminer l'écoulement convergent de la bande.
Les détails de cette forme de réalisation particulière, ainsi que d'autres, de la présente invention ressortiront de la description d'une forme de réalisation particulière de l'in- vention faite en regard des dessins nnexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en plan schématique d'ensemble d'une forme de réalisation de l'appareil de la présente invention, dont des détails sont représentés sur les figures suivantes; la figure 2 est une vue en plan à plus grande échelle de la partie de droite de l'appareil de la figure 1, et montre des détails au voisinage de l'extrémité d'entrée de la bande;
la figure 3 est une élévation 'à plus grande échelle de la partie de droite de l'appareil de la figure 1, et montre des détails supplémentaires au voisinage de l'extrémité d'entrée de la bande; la figure 4 est une coupe partielle des rouleaux mul- tiples constituant la surface convexe sur laquelle passe la bande à mesure qu'elle entre dans l'appareil pour'son profilage; la figure 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 4; la figure 6 est une coupe de parties de l'ensemble "en ciseau" au moyen duquel on peut faire varier l'espacement entre les parties individuelles de la surface de support au voisinage de l'extrémité d'entrée de la bande, la coupe étant faite dans une direction indiquée par la ligne 6-6 sur la figure 1;
la figure 7 est une coupe suivant 1µ,ligne 7-7 de la figure .6; ' la figure 8 est une coupe suivant la .igne 8-8 de la figure 7; la figure 9 est une coupe partielle f@@te au voisinage de la partie d'entrée de la bande de l'appareil @ans une direction indiquée par la ligne 9-9 de la figure 1, et nont@e la façon dont
<Desc/Clms Page number 5>
EMI5.1
les partes accumulées de la bande entre les sections de la surface sont profilées sous des formes longitudinales vou-
EMI5.2
lues;
''. ', y
EMI5.3
\la ' figure 10 /' est ' une coupe partielle analogue à celle
EMI5.4
de la figuie 9, mais to.n'dt..lé et montre le profilage progressif 'd,% la bande Sensiblement à ial-chemin., comme indique par la ligne 10-10 de 1& figure 1 la figure ¯il" éàt /àÉe coupe partielle analogue à celle ') due la' figure 10 et montre les derniers stades du profilage de ia bande au vo3si.agl de,1'"etTémité de sortie de la bande, comme
EMI5.5
indique par la ligne sur la figure 1;
EMI5.6
là figure 12 montre :4-lune des barres de support incurvées 'vers le haut ou "bombées" pour la surface de supporta comprenant les éléments 4,0'4'eârtement qui sont utilisés pour maintenir la courbure;
' , ' ).. , ' la figure 13,montre l'une des barres profilées longî.% tudit8l,e 1, Quq > s'étendent sensiblement sur toute la longueur dans 'les e(paces. comp)1,@ j,,ùn%qe les parties au sections adjacentes de'.i mrf19e de pféhen'si'n et qu:L constituent une partie des moyens destinés à' ré, e .e profiiage progressif de 16 bande de 9ÀPiQrl ' papier; - fiiUrg/j /2éjJé des .. les iil,dS ,/ ,, ' les'figures'L4?%'?b 'Mnt dessoudes suivant' les lignas' ' gur "h''L' ' '!'" 14-14 à '2éà20 respëctiemt Ée"ia figure.13; llll la fIgure'21 z'' vde en plan'â plus grande ' t'' ' ,) 'de'la, partie de g,4,u chg, d.o ;
Pe.ppireil 'àe la figure 1 et montre des 1 ,,j> ,à f, détails de 1'appare.l: 1 ',trém4 té de sorti de la-bande cette .,, vue en plan étant complémentaire à çelle,.,da figure 2;
EMI5.7
;La :figÚre ,22\'st, unet'félé"\i'8.tjon 'détaillée et à plus grànde échelle de la partlo dé gauche de 1$.appareil de la ri 1." ,,1 - Wt't '1, . r , . b ,; et eontre,d-4,autres ,ppareil l'extrémité de so:r}1 det.,' . d1'!QQ.mpt. f, 'rlUmtd :d:1".\pparq1,: .,j:\1.t\:;' , e ëQn1 Ile' 'ceIl:éHdei U,"t1,é'.'JJ" j' ';<'9 '":
JI "'1 ,y 5 , f" 1 t ,> ,1'1. e ' .i}- 1 'f .k17^ f 91 r' Y''H1fll,çf, . i.r , i 1!' AJ' r k, t J'lY'ar hiiß - ' .. ' Mande due lààp4rel, copppAt&eilul de çbai-gement qui " r h . r''. ; ', ettcke vcps r ,a charge appliquée.. .,( ' ' W 1.J .¯ 1 I,. 1'j". 'l' 1 <. t 1 !.... " , ! i,.,
<Desc/Clms Page number 6>
sur la surface concave à l'extrémité de sortie de la bande et ainsi en réponse à la tension régnant dans la bande profilée existante.
DESCRIPTION GENERALE.
Pour faciliter la compréhension et pour une question de simplicité certains écrous, boulons et autres moyens de fixation, joints étanches à la graisse et à la poussière, raccords de grais- sage, certains détails de construction, etc.., ont été omis sur les figures sus-mentionnées. On les considère comme étant bien connus en pratique à la lumière de la présente description et ils ne ' serviraient qu'à alourdir les dessins en donnant des détails inuti-, les. En outre, dans certains cas, lorsqu'un détail particulier est représenté entièrement sur une figure, il'n'est pas nécessairement reproduit sur d@autres figures,bien qu'il puisse être quelquefois représenté' sous forme simplifiée.
En outre, certains appareils facultatifs utilisés pour la préparation préliminaire de la bande ont été omis. Par exemple,. des parties de la bande peuvent être pliées dans le sens de la longueur de façon à former des. creux ou lignes favorisant le plia- ge de manière à faciliter le profilage ultérieurs aux endroits de ces creux. Ces appareils facultatifs ;peuvent' comprendre par exemple un ou plusieurs rouleaux de plissement (par exemple, des rouleaux en acier ayant des parties périphériques surélevées) et des rou- leaux d'appui opposes en caoutchouc dur entre lesquels la bande est tirée après avoir été déroulée à partir de sa source d'alimen- tation et avant de passer sur la surface convexe initiale décrite ci-après.
A titre/d'orientation en ce qui concerne les dessins, mais sans limiter l'esprit de protection,-11 est entendu que la forme de réalisation particulière décrite est un appareil des- tiné à former une série de sept plis parallèles dans une bande de papier relativement mince, qui peut être du type qui adhère aux surfaces d'un panneau de construction en-plâtre. On prévoit que les plis'. seront ultérieurement ouverte et remplis avec un coulis de ! , plâtre calciné au moment de la fabrication des panneaux, de façon
<Desc/Clms Page number 7>
que le plis forment des enveloppes de papier pour sept rainures longitudinales.
Par conséquente la bande peut comprendre un papier clas- sique pour panneau de paroi en plâtre ayant une largeur initiale .de 142,5 cm et une largeur à l'état plissé de 120, 2 cm.
Les sept plis peuvent présenter chacun une largeur de 22,22 mm avec un repli de 9,5 mm de chaque cote. Les plis sont réguliè- rement espacés à l'exception de .l'un des plis situés au voisinage du bord, qui est situé à dessein plus près du pli suivant, (comme représenté sur les figures 2 et 21) mais qui ne doit pas l'être obligatoirement.
En se référant à la figure 1, la forme de réalisation. représentée de l'appareil comprend une source 12 d'une bande 14 de papier longitudinalement continue. La bande 14 passe sur une surface légèrement convexe 16, dont le degré de convexité est de préférence réglable comme on le verra plus en détail ci-après. En passant sur elie, la bande change sensiblement de direction c'est.. à-dire d'au moins 30 environ, par exemple de 45 environ. La sur- face convexe 16 a pour but de conférer une tendance convergente à la bande 14, le degré de convergence s'approchant de la convergence réelle à laquelle elle est ultérieurement soumise.
La surface con- vexe est une surface ayant plusieurs particularités de construction qui garantissent qu'à mesure que la bande passe à travers l'appa- reil et est profilée, chaque point de la bande se déplace sur la même distance..Autrement, il en résulterait une déformation de la bande.
Apxès avoir quitté la surface convexe 16, la bande 14 passe entre une surface de support convergente mobile inférieure
18 et une surface de préhension convergente mobile supérieure 20 ayant un coefficient de frottement élevé, les surfaces de support et de préhension comprenant chacune plusieurs sections longitudin- les individuelles, mobiles d'une façon convergente.
Comme décrit en détail ci-après, chacune des quinze sections individuelles de la surface de support inférieure 18 et des si:: sections individuellesde la surface de préhension su-
<Desc/Clms Page number 8>
périeure 20 comprend une. chaîner continue suspendue à des pignons prévus au'voisinage des extrémités d'éntré'e et .de sortie de la bande, une série de petites plaques en matière plastique étant montées sur la chaîne de façon à former une surface longitudinale transversalement divisée en segments, sensiblement continue.
Les sections individuelles de .chaque surface sont espacées les unes des' autres au voisinage de l'extrémité d'entrée de la bande et convergent progressivement vers l'extrémité de sortie de la bande.
Bien que la plupart des sections longitudinales de la surface de support inférieure 18 soient dissimulées par la bande de papier 14 sur la figure 1, il va de soi que le nombre et la largeur des sections et le degré de convergence sont tels ' qu'à l'extrémité de sortie de la bande les espaces compris entre les sections individuelles sont réduits pour ne devenir qu'un simple jeu mécanique. Ainsi, il en résulte une surface trans- versale sensiblement continue.
Au contraire, bien que les sec- tions individuelles de la surface :le préhension supérieure 20 aient le même axe de convergence, le nombre et la largeur des sections individuelles sont tels qu'il existe un espace suffi- sant entre les sections, même à l'extrémité de sortie de la bande, pour l'accumulation progressive des parties longitudinales de la bande.
Celles-ci sont profilées simultanément sous les formes longitudinales voulues, comme des plis, ainsi qu'on va le décrire en détail ci-après. ' avantageusement, les espacements compris entre les . sections individuelles de la surface de support 18 et entre les sections individuelles de la surface de préhension 20 sont facile- ment réglables à l'extrémité d'entrée de la bande, de façon à ob- tenir une souplesse de fonctionnement considérable.
Par conséquent ; on peut faire varier légèrement l'espacement des sections de la . surface de support inférieure 18 en réglant des volants reliés 21a ou 21b qui actionnent à leur tour un mécanisme à "ciseau" qu'on va décrire ci-après en se référant aux figures 6 à 8. D'une . façon correspondante et pour maintenir sensiblement le même .axe
<Desc/Clms Page number 9>
de convergence, l'espacement des sections de la surface de préhen- sion supérieure 20 peut aussi être facilement modifié au moyen de structures de support réglables qu'on décrira ci-après en se référant à la figure 2.
Des moyens destinés à profiler les parties accumulées de la bande sont suspendue à une série d'éléments 22 qui sont supportés par des barres transversales 24, qui sont fixées à leur
EMI9.1
tour par leurs extrémitésfà un bâti latéral 26. Les moyens peuvent -# comprendre une série de barres profilées longitudinales et de 'guide-bande ou galets d'encadrement mutuellement associés qui ne sont pas représentés sur la figure 1en raison de la petite échelle du dessin mais qui sont représentés sur les dessins ultérieurs, par exemple les figures 9 à 11 et 13 à 20.
Il peut sembler surprenant que bien que sept plis soient profilés dans la bande de la présente forme de réalisation, ,la surface de préhension Supérieure 20 ne présente que six, au lieu-de huit, sections convergentes individuelles. Toutefois six
EMI9.2
sections seulement sont> ndcersaires du .fait qu'on à découvert que les plis les plus rapprochés du bord peuvent être amenés à conver. ger au moyen d'une série longitudinale de petits galets d'entrainement en caoutchouc inclinjs (non représentés) qui sont espacés d'une façon appropriée immédiatement à l'extérieur des moyens de profilage situés le plus au bord et qui sollicitent la bande de façon convergente.
Ils jouent le rôle de sections convergentes
EMI9.3
supplémentaires de la surface de p9+ension. Naturellement, on peut utiliser des sections convergentes supplémentaires, la technique utilisée étant une question de construction et/ou de prix.
On prévoit également des moyens pour entraîner la surface de support et la surface de préhension sensiblement d'une façon
EMI9.4
uniforme et de conce-rt au moyen d'un dispositif de transmission à chaînes et/ou à engrenage ,si.tu l'angle 28. Le moyen de transmission peut comprendre tin,"môttu;r lcat.que et des lioiwn8 d4 y1' nl . s , 1, - .:" .1 i: 1 fÉÉltiénhement asÉqôiàel'ào%'ràpT'leà%6é3 sur il figure 1 en yaisoa i':ry.4E., , ' .. 'L' ., I" " 1"'.,,. 5?; : " .; ., ' < ' i ' - ¯ " .. '; . 1.
<Desc/Clms Page number 10>
de sa petite échelle, Mais qui sont représentées sur les autres dessins, par exemple les figures 21 à 23.
EMI10.1
Après la sortie de la bande ,pro:tilée ainsi obtenue 14 deentre la surface de support 18 et 3.a =surface- de préhension 20,, . elle passe facultativement sur une surface concave 30, dont
EMI10.2
le degré de. concavité est de préf4rencf réglable comme décrit ci-après. Comme précédemment indique, ia surface concave 30 a pour ut d'éliairer ou de compenser le tendances convergentes de la bande profilée 14 et de réduire au minimum une déformation de la bande. La bande est alors déplacée vers un autre moyen de traitement, d'utilisation, ou de réception, par exemple un rouleau . enrouleur 32.
Pour maintenir les profilés longitudinaux dans la bande
EMI10.3
sortante il est important de maintenîr-,la tension longitudinale de la bande profilée, Dans la présente de réalisation, par exemple, la tension de la bande profilée sortante 14 est maintenue entre 59, et 77 kg, répartie sur la largeur de 120 cm environ. On peut facilement maintenir la tension longitudinale en réglant les vitesses relatives de 1-*appareil de pliage en comparaison de 'La vitesse du traitement effectué en aval:ou de la vitesse du rouleau enrouleur 32, comme on le décrira plus en détail ci-après.
En se référant maintenant aux figures 2 à 5, on voit que la surface convexe 16 comprend une série de cylindres indivi-
EMI10.4
duels en acier 34 qui tourillonnent en relaticn cote à côte sur un arbre incurvé 36. L'arbre 36 grtcelà des prolongements décalés 98a et 33b de l'arbre sur un prolongement 40 du bâti. Les axes des prolongements 38a et 38b sont' communs et sensiblement tangents à l'axe incurvé de l'arbre 36;au centre de ce dernier.
Aux extrémités externes des prolongements 38a -et 38b de l'arbre sont fermement calées deux plaques de positionnement 42a et 42b,
EMI10.5
au moyen desquelles la position a.a,lede v.a surface convexe 16 peut être modifiée d'ane façon réglable. On le réalise au moyen des fentes arquées ménagées dans .epéques l,.2¯a et .42b dans les- at ' '.'.t-t'.'t'."....Vr quelles passent des.boulons de b)qcage <±4a et 44b respectivement,
<Desc/Clms Page number 11>
La courbure de l'arbre 36 est prévue de façon que, lorsque la ban- de 14 passe sur les cylindres 34, une tendance à converger y soit induite qui se rapproche de la: convergence réelle de la bande ré- sultant de la formation des plis* Ainsi, la bande est soumise à .un minimum de contraintes à mesure que la convergence se produit.
La convergence réelle (et ainsi.le degré nécessaire de convexité de la surface 16) dépend d'un certain nombre de varia- blés., comme le nombre et la dimension des plis, la quantité de matière en bande utilisée en comparaison de la largeur initiale de la bande, de la distance sur laquelle le profilage se produit, etc.
Par exemple, dans la présente forme de réalisation, dans la- quelle les surfaces de support et de préhension 18 et 20 conver- gent sur une distance de 4,8 m environ, sur laquelle la portée de la surface.convexe 16 est de 165 cm environ et sur laquelle sept plis doivent être formés dans la bande .comme décrit plus haut, la courbure de l'arbre 36 est telle que les axes de ses extrémités sont décalés par rapport aux axes communs des prolongements 38a et
38b de l'arbre de 12,5 mm environ.-
Pour une combinaison particulière quelconque des varia- bles,
les spécialistes à la lumière de la présente description peu- vent facilement déterminer la courbure nécessaire de l'arbre 36.
En pratique, la courbure de l'arbre 36 est conçue en vue de la convergence maximum prévue et, 'pour un cas particulier quelconque inférieur à la convergence maximum, on fait tourner la surface convexe 16 autour des .axes 38.,2. :et 38b jusqu'à ce qu'on obtienne la courbure et la convergence "efficaces" voulues. Les boulons de blocage 44a et 44b sont alors serrés-pour bloquer la surface con- vexe 16 en position.
La surface convexe 16 est sous forme d'une série de cy- lindres rotatifs.disposés côte à côte de façon à réduire au minimum le glissement ou le frottement de la bande sur la surface convexe. Comme on le voit en examinant la forme du passage réservé à la bande sur la surface convexe 16, il y a très peu de différen- ces daesla vitesse de rotation des cylindres 34.
Si la surface 16
<Desc/Clms Page number 12>
était constituée par un seul rouleau convexe massif, il en résul- terait un glissement ou. un frottement de la bande sur la surface du rouleau, L'utilisation d'une série de rouleaux-sur un arbre incurve-dans la présente forme de réalisation permet d'obtenir des, différences de la vitasse de rotation et réduit au minimum le glissement ou le frottement, en réduisant ainsi les contraintes.
Théoriquement, on pourrait utiliser un grad nombre de cylindres rotatifs. En pratique, toutefois, l'utilisation de sept cylindres rotatifs, comme représenté, s'est avérée très satisfaisante.
- En se référant aux figures 2, 3, 6 et 7., on voit que les sections individuelles de la surface de support 18, qui sont au nombre de quinze au total, comprennent des chaînes continues "à sommet plat" 46 au::quelles sont fixées. l'extérieur des faces venant en prise avec le pignon, plusieurs plaquettes 48.
Ces dernières peuvent comprendre une série de bandes rectangulai- res de résine acétal "Delrin" très rapprochées de façon à former une surface longitudinalement continue (bien que divisée en plu- sieurs segments). Dans la présente forme de réalisation, les di- mensions des plaquettes à. surface lisse 48 sont de 37,5 mm environ dans le sens de déplacement de la surface, de 87,5 mm transversale- ment au sens de déplacement de la surface, et d'une épaisseur de
3,18 mm environ. A l'extrémité d'entrée de la bande, les chaînes 46 tournent autour de pignons 50 montés sur un arbre incurvé 52.
L'écartement des pignons 50 sur l'arbre 52,et ainsi l'écartement des sections individuelles dé la surface 18 sont réglés par,un ensemble à "ciseau" représenté sur les figures 6, 7 et 8, qui permet de faire varier l'écartement dans une gamme importante.
La courbure de l'arbre 52 tient,compte de deux facteurs.
Si on la projette verticalement, la courbure ressemble à la cour- bure de la bande à mesure qu'elle quitte la surface convexe 16.
Si on la projette horizontalement, la courbure ressemble à un arc de façon que les distances entre les pignons 50 et les pignons respectifs correspondants à l'extrémité de .sortie de la bande restent sensiblement constantes à mesure que l'écartement des
<Desc/Clms Page number 13>
pignons 50 varie. Autrement, les chaînes seraient tendues ou formeraient un mou lorsque 1'écartèrent change.
Bien que des parties de quatre sections seulement du "ciseau" soient représentées sur la figure 6, il est évident que le "ciseau" présente quinze de ces sections reliées entre elles.
Sur la figure 6, la section centrale du "ciseau" est représentée à gauche, les deux sections adjacentes suivantes y étant reliées; et une section externe est représentée à droite. Quatre sections intermédiaires sont omises ainsi que les sept sections de l'autre côté de la section centrale. D'une façon g4nérale, l'ensemble en "ciseau" est symétrique autour de la section centrale à l'exception de certaines différences mécaniques évidentes.
L'ensemble en "ciseau" représenté sur les figures.6 à 8 est monté sur un élément de-construction transversal 54 par des boulons 56 et 58. Il comprend une plaque transversale de support et de couverture 60 à laquelle est fixée d'une façon espacée une plaque 62 de positionnement,des pignons au moyen de boulons allon- gés avec des éléments d'écartement intermédiaires (non représentés).
La plaque 62 présente une ouverture circulaire centrale 64 et une série de fentes transversales de dimension dE! plus en plus grande 66a, 66b, 66c, etc., à des intervalles espacés dans le sens trans- versal de chaque côté, une partie seulement d'un côté de la plaque
62 étant représentée sur la figure 6. La plaque 62 présente égale- ment une rainure rectangulaire transversale 68 qui s'étend sur toute sa longueur. Des lignes tracées en passant par le centre de l'ouverture circulaire centrale 64, par les fentes 66a, 66b, 66c, etc., et la rainure 68, ressembleraient à la courbure ou "bombement" moyen de la bande 14 à mesure qu'elle quitte le rouleau convexe
16.
Les sections 70a-b, 72a-b, 74a-b, 76a-b, etc., du "ciseau" pivotent au centre sur des goujons 78, 80, 82 (non repré- senté), 84, etc., qui passent à travers l'ouverture centrale circulaire 64 et les fentes 66a, 66b, 66c, etc., et qui'sont vissés dans des blocs coulissants 86, 88, 90, 92, etc., respectivement.
<Desc/Clms Page number 14>
La longueur des surfaces de portée des goujons 78, 80, 82, 84, etc. : est prévue de façon que, lorsque les extrémités filetées viennent entièrement en prise avec les blocs coulissants, il existe un jeu suffisant en vue d'un mouvement pivotant sans coincement du "ciseau" et pour un jeu coulissant des blocs dans¯ la rainure trans- versale 68. Les blocs coulissants ne coulissent dans la rainure transversale 68 que sur la distance permise par la longueur des .fentes respectives. Du fait que l'ouverture 64 ne permet pas un mouvement transversal du' goujon 78, le bloc coulissant 86 et l'axe central des sections 70a et 70b du "ciseaù" sont.essentiellement fixes et servent de point d'ancrage pour le reste du "ciseau".
Les,sections 70b et 72a du "ciseau" sont reliées à pivot par leurs extrémités respectives grâce à un goujon de pivotement 94. D'une façon analogue, les sections 72b et 74a, 74b et 76a,
70a et 72b, et 72a et 74b du "ciseau" sont réunies à pivot par des goujons 96, 98, 100, et 102 respectivement. Les faces su- périeures opposées des sections du "ciseau" sont affouillées - sur une distance importante au delà des ouvertures réservées aux goujons pour former des évidements, par exemple l'évidement
104 représenté sur la figure 7, dans lequel des saillies t'en- . dues 106a dirigées vers le bas de bandes longitudinales 106 de support de chaînes sont ajustées.
Ces bandes de support de chaines, qui s'étendent sur presque toute la longueur de l'appareil et repo- sent sur des barres de support transversales 108 au-dessus des éléments d'écartement 110, sont ainsi déployés ou'rétractés en forme d'arc autour de leurs pivots respectifs au voisinage de l'ex- trémité de sortie de la bande à mesure que l'ensemble en "ciseau", comprenant les goujons ou pivots 96, est retiré ou allongé de chaque côté du point central situé à l'endroit du. goujon 78.
D'une façon analogue, comme on le voit, en particulier sur la. figure.8, les pignons 50 sont déplacés vers l'intérieur ou vers l'extérieur le long de l'arbre incurvé 52 à mesure que l'ensemble en "ciseau" est rétracté ou -allongé. Là liaison entre le "ciseau" et les pignons est réalisée par des paires de galets
<Desc/Clms Page number 15>
de portée 114a et 114b.
Ces galets foulent sur les côtés opposés des pignons et tourillonnent sur des blocs coulissants frâce à des goujons ou pivots filetés 116a et 116b respectivement, lorsque l'ensemble en "ciseau" est rétracté ou allongé de chaque côté du , pivot central 78, les goujons à pivot situés de chaque coté, par exemple les pivots 80 et 84, glissent en avant et* en. arrière dans leurs fentes respectives ménagées dans la plaque 62. La tonne de l'ensemble en "ciseau" nécessite naturellement que les fentes ména- gées dans la plaque 62 deviennent de plus en plus grandes à mesure que la distance à partir du pivot central 78', augmente.
Le fonctionnement du "ciseau" est effectué par un arbre transversal tourillonnant 118 qui s'étend d'un coté de l'appareil à 7,'autre. Il présente des filetages de pas opposés au voisinage de ses deux extrémités, comme indiqué en 118a. L'arbre 118 est mis en rotation au moyen de volants 21a ou 21b (figures 2, 3) qui sont reliés à chaque extrémité de l'arbre Il$. Les parties filetées de pas opposés de l'arbre viennent en prise avec des blocs taraudés 'de façon correspondante qui sont -assujettis aux blocs coulissante des sections extrêmes du "ciseau". Sur la figure 6, on a repré-' sente un bloc taraudé 120 en pointillé au-dessous du bloc coulis. sant 92 et qui est fixé ce dernier.
Sur la figure 7, on peut également voir le bloc taraudé 122 sur le côté opposé de l'ensemble en "ciseau".
A mesure qu on fait tourner les volants 2a ou 21b. en faisant tourner .ainsi l'arbre Il$, les blocs taraudés 120 et 122 sont déplacés vers l'evant ou vers l'arrière (dans des directions opposées) sur la partie filetée de l'arbre 118. Ceci déplace les blocs coulissants qui y sont fixés (par exemple le bloc coulissant 92) et les structures associées, comprenant les galets de portée venant en contact avec lés pignons 50, les goujons sur lesquels pivotent les sections externes du "ciseau" (par exemple les sec- tions 76a et 76b), les sections restantes du "ciseau" et les ban- des de support de chaîna par exemple les bandes 106.
Etant donné que les sections entrâtes 70a-b du "ciseau" sont fixées
<Desc/Clms Page number 16>
par le goujon 78, les sections restantes du "ciseau" de chaque côte se déplacent vers et depuis le centra de concerta suivant le sens de rotation de l'arbre 118.
D'après la forme de l'ensemble en "ciseau" et de la structure associée, il ressort que, lorsque l'arbre 118 est utis en , rotation, l'espacement entre les pignons 50 et ainsi les chaînes associées et les petites plaques fixées est modifie d'une façon uniforme pour atteindre un degré de convergence choisi quelconque dans les limites de construction de l'appareil* Si- multanément, la position des bandes 106 de support de chaires est codifiée d'une façon correspondante pour être centrées entre les chaînes adjacentes 46 et pour supporter ainsi continuellement les plaquettes 48 qui glissent sur elles.
Cone déjà indiqué, l'ensemble en "ciseau" et l'arbre
52 sur lequel tournent les pignons 50 sont conçus de taçon à épou- ser d'une façun générale la courbure ou "bombement" de la bande sortant de la surface convexe 16. Les bandes 106 de support de chaînes épousent également ce "bombement", qui disparaît pro- gressivement pour former une surface plane à mesure que la bande est déplacée vers l'extrémité de sortie de la bande de l'appareil*
Ceci est réalisé par une courbure réglée des barres de support transversales 108 qui supportent les bandes 106 de support de chaînes.,
Comme on voit le mieux sur les figures 9 et 12, en par- .
ticulier sur la figure 12, les barres de support.transversales
108, dont huit sont utilisées par la présente forme de réalisation,, sont montées sur, une série d'éléments d'écartement 110 qui sont montas à leur tour sur des éléments de construction transversaux de l'appareil, comme par exemple l'élément 54 représenté sur la figure 7. L'élément d'écartement central 110, désigné par la lettre "A" sur la figure 12, a la même dimenbion que les huit barres de support.transversales 108.
Les éléments d'écartement externes, désignés.par les lettres "B", "C", et "D" sur la figure 12, ont -une dimension qui augmente progressivement vers l'extrémité de sor-
<Desc/Clms Page number 17>
tie de la bande jusqu'il ce que la courbure des barres 108 soit .sensiblement éliminée. Ceci ressort du tableau suivant qui indique les dimensions des éléments d'écartement 110 dans les positions
EMI17.1
nn" XB", ron, et sur lie la figure 12, pour chacune des huit barres 113 de l'appareil de la: présente forme de réalisation
EMI17.2
Distance approximative Hauteur des élf.%ents d'écartement, de la barre 113, à ¯... ,.. 110 mn . ,j partir des pignons , 5J ,ç ", .
Po s# tion A Position B Position C P t o 62,6 19,525 17,300 8,725 5,o325 117, 5 19,525 17.p575 12,250 7,125
EMI17.3
<tb>
<tb> 172,1 <SEP> 19,525 <SEP> 17,850 <SEP> 13,325 <SEP> 8,900
<tb> 226,7 <SEP> 19,525 <SEP> 18,125 <SEP> 14,375 <SEP> 10,700
<tb> 281,3 <SEP> 19,525 <SEP> 18,425 <SEP> 15,400 <SEP> 12,500
<tb> 335,9 <SEP> 19,525 <SEP> 18,700 <SEP> 16,450 <SEP> 14,200
<tb>
EMI17.4
39o,5 19,525 isjg?5.
17it5oo 16.oO75 44I+fi,1 éléamts 15.s525 19,275 18,550 17,875
EMI17.5
<tb>
<tb> d'écartement) <SEP> (1) <SEP> (2) <SEP> (2) <SEP> (2)
<tb>
En se référant aux figures 2, 3, 9, 10, 11, 21 et 22, on voit que les sections individuelles de la surface de préhension 20, qui sont au nombre.de six au total, comprennent des chaînes
EMI17.6
continues nà sonnet plôt" 126 auxquelles sont fixéese à l'extérieur des faces venant en prise avec les pignons, plusieurs plaquettes 128. Dans la présente forme de réalisation, les chaînes 126 sont identiques aux chaînes'46 de la surface du support 18.
Les pla- quettes 128 sont aussi'identiques aux plaquettes 48 en matière plastique "Deirin" de la surface du support 18, excepté qu'à la place d'une surface lisse, les.surfaces venant au contact de la bande des plaquettes 128 présentent un coefficient de frottement élevé pour leur conférer une action de préhension positive.
On la réalise facilement en collant du grès, du papier de verre, du papier d'émeri, etc., aux surfaces lisses des plaquettes en matière
EMI17.7
plà8tigue,>"Delrin,", 4m papier au carbor=dum de "NorM 36" ,(n$mµ ,anériàaàn9)illàai pXÀquot%ea de la surface de pr'hon8ioh .. f ; ...... , 20 diffèrent également ,en ce sens que la- dimension transversale au
EMI17.8
sens de déplacement =±,ace est de 10 cm, au lieu de 8,75 cxe
<Desc/Clms Page number 18>
à l'exception de la section de la surface de-préhension 20 située au sommet de la figure 2, qui est de 5 cm.
A l'extrémité d'entrée de la bande, les chaînes 126 tournent autour de pignons 130 qui sont sensiblement identiques aux pignons 50 de la surface de support 18. Les pignons 130 tourillonnent dans des supports 132 qui sont:montés à leur tour sur un arbre 134, et y sont fixés de façon réglable par des col- liers de fixation 136a et 136b. L'arbre 134 est fixé à son tour au bâti 26 par des consoles de montage 138a et 138b.
L'écartement des pignons 130 lésons par rapport aux autres est facilement réglable en desserrant.les colliers de fixa- , tion 136a et 136b et en faisant coulisser le% supports 132 aux en- ,droits voulus sur l'arbre 134. Comme précédemment indiqué, l'espa- ' cernent particulier choisi dépend du degré de-convergence nécessaire' pour que les sections de la surface de préhension 20 accumulent .entre elles une quantité suffisante de matière de la bande en excès pour former les plis longitudinaux voulus ou autres profilés.
Comme représenté en particulier sur la figure 9, les plaquettes 128 de la surface de préhension 20 glissent sur le sommet de la bande 14, en supportant sensiblement tout le poids de l'ensemble de la surface de préhension. Par conséquent, les plaquettes de la surface de préhension 20 épousent la courbure transversale établie par la surface de support 18, comme décrit plus haut.
Les sections individuelles de la surface de préhension
20 sont guidées longitudinalement par des barres de guidage supé- rieure et inférieure 140 et 142 qui s'étendent le long des sec- tions de la surface de préhension 20 et s'ajustent entre les côtés verticaux des chaînes 126. Les extrémités des barres de guidage
140 et 142 au voisinage de l'extrémité d'entrée de la bande de l'appareil sont fixées à des supports 132 désignons au moyen d'une console 144. Ainsi les barres de guidage 140'et 142 sont toujours maintenues en -alignement avec les pignons respectifs 130, même lorsqu'on change l'écartement des pignons.
<Desc/Clms Page number 19>
Les extrémités des barres; de guidage 140 et 142 au voisinage de l'extrémité de sortie de la bande de l'appareil (commet on le voit sur les figures 21 et 22) présentent des entailles verticales qui sont ajustées librement sur des entailles verti- cales complémentaires ménagées dan.s la plaque transversale 146.
Cette dernière est montée sur un élément de construction 148 et ses entailles verticales sont alignées avec les pignons respec- tifs 150 qui sont calés sur l'arbre 152. Ce dernier tourillonne dans des paliers-supports 154 et 156 qui sont aussi fixés à la plaque 146 et à l'élément de construction 148. Ainsi, les extrémi- , tés des barres de guidage 140 et 142 à l'extrémité de sortie de la bande sont sensiblement alignées avec les pignons respectifs 150.
L'ajustage non serré des entailles verticales des barres de guidage 140 et 142 et de la plaque 146 permet aux barres de guidage de pivoter à l'endroit des entailles à mesure que. l'es- 1 pacement à l'extrémité d'entrée de la bande est modifié. Bien que les pignons 150 ne soient pas conçus pour pivoter axialement lorsque les écartements des pignons 130 sont réglés, l'épaisseur des pignons 150, ou au moins l'épaisseur des pigeons externes 150. peut être inférieure à la largeur des maillons de chaînes de façon que les chaînes 126 ne coincent pas les pignons ou ne "sautent" pas à partir des pignons lorsqu'elles s'accrochât suivant un léger angle.
La distance verticale entre les barres de guidage 140 et 142 est maintenue par des plaques de séparation,qui sont si- tuées à des intervalles de quelques dizaines de centimètres.
Les plaques séparatrices 158 illustrent un type qui comprend de petites plaques rectangulaires en acier boulonnées aux deux barres de guidage. La plaque séparatrice 160 illustre l'autre type et diffère des plaques séparatrices 158 en ce sens qu'elle présente une ouverture verticalement allongée au centre,, comme représenté en pointillé sur la figure 3. Cette ouverture forme un passage pour une barre transversale 162 qui est montée sur les deux côtés du bâti 26 au moyen d'une console 164 et d'une console analogue sur le côté opposé (non représentée). La barre
<Desc/Clms Page number 20>
162 empêche un mouvement longitudinal horizontal des ,guides 140 et 142 résultant de la traînée de frottement des chaînes
126.
Toutefois étant donné que l'ouverture de la plaque sépara- trice 160 est allongée verticalement, les guide-chaînes peuvent se ; déplacer librement dans le sens vertical, au moins jusqu'à la limi- te de l'ouverture.
A mesure que les surfaces de support et de préhension
18 et 20 convergent progressivement vers le-même point, la matière en bande s'accumule entre les sections de la surface de préhen- sion 20. Cette matière est progressivement profilée à mesura qu' elle s'accumule au moyen de barres allongées de profilage de la bande, par exemple une barre médiane de pli 164 représentée sur les figures 13 à 20, et,une série de guide-bande mutuellement asso-' ciés, par exemple des paires de galets d'encadrement 166 comme représenté en particulier sur les figures 9; 10 et 11.
La formation réelle des profilé s-ou plis longitudinaux dans la bande 14 est aussi représentée en particulier sur les figures 9, 10 et 11, qui montrent la formation progressive des plis aux positions désignées par les lignes -, 9-9, 10-la et il-11 de la figure 1. On voit en comparant les figures 9, 10 et 11, que les sections constituant la surface de préhension 20 convergent progressivement, l'espacement entre elles étant toutefois suffisant pour permettre la formation des plis. En même temps, les sections constituant la surface de support 18 convergent aussi progressive- ment jusqu'à ce que les intervalles compris .entre elles disparais- sent sensiblement, seul un jeu mécanique subsistant à l'extrémité de sortie de la bande.
Les guide-bande ou galets coniques d'encadrement 166 sont montés pour tourner à des intervalles périodiques, par exemple tous les Il.,25 à 12,5 cm, sur des dispositifs de maintien longitu- dinaux 168, qui sont suspendus à des éléments 22 montés sur les barres transversales 24. Les barres profilées ou bandes médianes 164 sont des barres profilées continues s'étendant sur presque toute la longueur de l'appareil. Elles sont fixées entre
<Desc/Clms Page number 21>
'chaque section, de la surface, de préhension 20 au voisinage de l'extrémité d'entrée de la bande seulement et "flottent" sur la surface de support 18, leur position en un point quelconque étant réglée par les galets.d'encadrement 166.
Comme représenté sur les figures 13 à 20, les barres profilées 164 de la forme de réalisation représentée ont initiale- ment une hauteur minimum, par exemple de 1,59 mm (figure 14) et augmentent progressivement à une hauteur maximum, par exemple de 95, mm, ce qui correspond au pli sensiblement à mi-chemin du parcours longitudinal (figure 16). La hauteur des barres diminue alors progressivement rers l'extrémité (figure 20). La largeur à partir de l'extrémité amont (figure 14) au point médian (figura 16) est aussi grande que l'intérieur voulu du sommet du pli.
A partir du milieu jusqu'à l'extrémité aval (figure 20) la largeur diminue légèrement et les bordµ sont dégagés pour permettre au pli d'être plié sous son propre, sommet plat.
En disposant soigneusement les galets 166 de façon encadrer les barres profilées 164, les plis peuvent être amené à se former uniformément ?et régulièrement. Le degré de convergence des surfaces de support et de préhension 18 et 20 doit être natu- rellement coordonné avec le moyen de profilage de façon à accumuler sensiblement la quantité. correcte de matière en bande entre les sections de la surface',de préhension 20 pour former les plis.
Il peut se produire quelquefois que la matière en bande ait tendance au sommet.des barres profilées 164 à se bomber vers le haut. On peut facilement y remédier en appliquant des dispositifs d'aplatissement à la-bahde au sommet des barres 164. Ils peuvent avoir la forme de barres, de galets, de disques de roulement, etc.
Dans la forme de réalisation représentée, on utilise des disques de roulement en acier 170 qui sont maintenus debout, sans autre support, par des dispositifs de maintien 168 (figures 11, 21 et 22).
Un mouvement longitudinal des disques 170 est empêcha par exemple par une plaque aboutante transversale 170a représentée en pointillé sur la figure 22.
<Desc/Clms Page number 22>
Après que la formation des plis ait été achevée et que
EMI22.1
les plis aient quitté les barres pof,léesl64, Il est quelque- 's fois avantageux d'aplatir les plis'encore davantage. On peut , l'effectuer par un moyen d'aplatissement analogue et, dans la forme de réalisation représentée, on utilise des galets aplatis- seurs 172 en caoutchouc dur sur le),sommet de certains des plis à l'extrémité de sortie de la bande figure 21).
Bien que la forme de réalisation représentée soit partis =libre à la formation de plis aplatis avec des côtes repliés,. il va de soi que l'appareil peut être facilement adapté pour
EMI22.2
une grande diversité de profils.' P exemple,"si l'on désire des structures en forme de nervures surélevées, comme représenté
EMI22.3
sur la figure 10 ceci peut constitzezle profil final grâce à des modifications de constiuctiort'évidentes pour les spécialistes'. à la lumière de la présente description. '
A la fin de la forma des plis, la bande profilée
EMI22.4
peut passer facultativement sur suriacè concave 30.
Cette sur.- ; face peut avoir une forme analogue u rouleau divisé en plusieurs segments ou à une série de cylindrél rotatifs montés sur un arbre incurvé, qui a déjà été décria en se référant à la surface convexe 16 des figures 4 et 5. Les considérations de construction
EMI22.5
sont manifestement analogues. Naturellement la bande 14 passerait sur la partie concave'au lieu de sa partie convexe.
Comme précédemment indiqué, la bande 14 doit passer sur la surface concave avec un changement important de direction,
EMI22.6
ceest-â-dire d'au moins 300 environ par exemple de 450 environ. On doit utiliser le degré de concavité qui élimine sensiblement la tendance qu'a la bande à converger et qui garantit que chaque point do la bande se déplace sensiblement sur la même distance.
La surface concave 30 peut être montée de la même façon que la surface convexe 16 de manière que le, degré de concavité
EMI22.7
soit réglable à volonté. Par conséquent, des axes 176jL et 176. de la surface concave 30 tur311oz5nht par des consoles 178,a et 178 et sont calés sur des plaques $f0a et 180, chacune d'elles présentant des , fentes arqu4es. Des boulonsde blocage 182a et
<Desc/Clms Page number 23>
EMI23.1
l$21 bloquent leà plaqua 7.$0 -et le0à sur ' les . consoles, 178¯a et . ' 178,b, en ,fixant ainsi d,'urte façon réglable les axes 176a et 176µ par rapport < aux consoles 1788 et 178¯b.
Comme précédemment indiqué, -la tension longitudinale de ' la bande sortante 14 est importante pour maintenir l'intégrité des plis* En outre, la tension ne doit pas être suffisamment grande pour provoquer un déchirement ou une rupture de la bande.
On doit prévoir par conséquent un moyen régulateur de tension qui peut,avoir diverses formes* Dans la forme de réalisation repré- sentée, la tension 'de la bande sortante 14 est détectée par l'influence de sa composante verticale sur la charge supportée
EMI23.2
par les consoles 178a et 178b Les' consoles, et 17q¯h pivotent (au voisinage d'une ! de leurs extrémités) sur'des prolongements 184.q et 184b d1$ bµti grâce à des goujons ou' pivots 186,e. et 186b. L'extrémité ûpposée des consoles 178a¯ et 178Ô repose sur des cellules de détection de la charge 188,â et 188b qui sont'montées sur des prolongements 184a et 18.¯b du bâti au moyen de consoles 190n et 190b. Les cel*- lules détectrices de la charge 188a et 188b sont de construe- tion classique 'et sont disponibles dans le commerce.
Elles four- Hissent des signaux électriques en réponse à la charge portée par la cellule, signaux qui: peuvent .âtre électriquement combinés.
Etant donné que le signal combiné est sensible à la charge et que la charge est à son tour fonction de la tension dela bande sortan- te 14, le signal électrique fournit un moyen commode pour régler la ten sion.
Par exemple/ on fait varier facilement la tension de la
EMI23.3
bande sortante 14 de-là, forme de.yéalisation représentée en modifiant la vitesse relative des,-Î'surfaces 18 et 20 en comparaison d'un rouleau enro*-,Içuir.'2. Un début d'augmentation de la vitesse du rouleau enrouleur 32 ou un début de diminution de la vitesse des
EMI23.4
suriaa'es 18 et 20 a tendance à augmenter la tension de la bande sortante 14.
Inversement un début de diminution de la vitesse à rouleau enrouleur 32 oti un début d'augmentation de la vitesse ds
<Desc/Clms Page number 24>
surfaces 18 et 20 a tenace à diminuer'la tension de la bande sor- tante 14. Ainsi,'la tension est commodément réglée en utilisant ' le signal électrique combiné provenant des cellules de charge 188a et 188µ, pour régler la vitesse du rouleau enrouleur 32 et/ou la '' vitesse des surfaces 18 et 20 par des techniques bien connues des spécialistes dans le domaine du réglage de la vitesse.
Dans la forme de réalisation représentée, le' signal électrique est utilisé pour commander la vitesse du moyen d'entraînement des surfaces 18 et 20, comme décrit ci-après*
Une particularité importanteet avantageuse de la forme de réalisation représentée réside dans le fait que les surfaces
18 et 20 sont des ensembles à chaîner contrairement aux variantes, ; comme des courroies transporteuses souples, etc.
Les chaînes fournissent une commande positive, non élastique, non glissante, sans poser de problèmes associés à un allongement momentané du moyen transporteur ou dispositif analogie* En outre, un mouvement d'une série de structures, comme les surfaces en regard 18 , et 20, peut être positivement et mécaniquement coordonné.
Toutefois, les chaînes posent des problèmes qui leurs sont propres, celui qui a le plus d'importance provenant du fait que la ligne primitive réelle d'un pignon à'chaîne est un polygone ayant autant de côtés qu'ilß existe ,de dents de pignon:
Pendant le passage de chaque dent, la distance entre l'axe de la chaîne et le centre du pignon varie. Ainsi, si les pignons tournent à une vitesse angulaire constante, le brin de la chaîne situé entre eux se déplace avec un mouvement oscillant ou saccadé.
, ¯ Une solution évidente consisterait à utiliser de-très grande pignons ayant.de nombreuses dnts de façon que la ligne primitive polygonale se rapproche d'un cercle. Bien que l'on parvienne facilement à una coordination des pignons, la condition de compacité empêche dans de nombreuses applications, y compris la ) présente forme de réalisation, l'utilisation de très grands pignons.
Par conséquent, on utilise un moyen de commande spécial pour,les surfaces 18 et 20 qui conserve la caractéristique de
<Desc/Clms Page number 25>
mouvement uniforme, non saccadé, des très grands pignons présentant'
EMI25.1
de nombreuse, dents, tout en permettant d'ut11:f..ser des pignons relativement petits avec un nombre de dents relativement faible.
EMI25.2
Ce moyen de commande e:t .représenté en particulier sur les figures ; 21 à 23.
La figure 2 est.une vue en perspective schématique sim- pllfiée qui montre le oyen de commande d'une façon plus claire que cela est possible sur les figures détaillées 21 et 22.. ' Lorsque les éléments de la figure 23 correspondent aux éléments réels des figures 21 et 22, la relation est indiquée par l'uit- lisation des mêmes numéros de référence, excepté que sur :La figure 23 le numéro de référence est suivi du signe (').
EMI25.3
La source . motrice de l'appareil est constituée par un moteur électniqi $92, dont l'arbre de sortie est accou- plé par l'intermédiaire S'un accouplement 194 à un réducteur de vitesse 196. Le moteur électrique 192 peut être avantageusement
EMI25.4
une transmission UDynam1c Ajusto-Speden avec une commande de vitesse électronique, dans laquelle seuls de faibles courants sont nécessaires .pour le circuit du potentiomètre de réglage
EMI25.5
de la vitesse.
Le s1:b. de conmande principal appliqué au ci?- cuit du potentiomètre de réglage de la vitesse est basé sur le signal de sortie des- cellules de détection de la charge 188a et 188b, précédemment décrites, de façon à établir un réglage de la tension de la bande sortante 14 comme on le décrira plus loin.
Sur l'arbre.de sortie 198 du réducteur de vitesse 196 est calé un très grand pignon 200 présentant de nombreuses dents, dont la ligne primitive se rapproche d'un cercle en pratique.
EMI25.6
Le pignon 200 entrdlle-)me chaîne 202, dont le mou est rattrapé par un pignon 204 de.réglage du mou. La position du pignon 204 est réglahle au moyen d'un ensemble d'une console de suspension
EMI25.7
pivotant 206 et d'un: ensemble de positionnement à boulon o% Cat0lt 208. ' .
EMI25.8
La chalne'202 fait tourner un pignon 2O, qui .8' oa1.4 .' f ; , sur un ,arbre rotatif 212:. ,1oS' pignons des chaînes 46 de la surac
<Desc/Clms Page number 26>
de support 18 sont calés sur l'arbre 212 etsont entraînes par lui. Ces pignons sont dissimulés sur les fi-gures 21 et 22, mais sont représentes schématiquement su la figure 23 par des rou- leaux 213. Comme précédemment indiquer il existe quinze de' ces pignons sur l'arbre 212 et ils son%(disposés de façon qu'il n'y ait sensiblement pas d'Intervalles entre les plaquettes 48 des chaînes .46 des sections adjacentes de la surface 18.
Etant donné que les chaînes 46 (à l'exception de la chaîne centrale) somt disposées suivant des angles progressivement croissants ' par rapport à leurs pignons respectifs à mesure que la distance à partir du pignon central augmenter l'épaisseur des pignons externes doit être réduite de façon:que les chaînes ne "sautent" pas à l'écart .du pignon ou ne se coincent pas sur lui..
Une roue dentee 214 est également calée sur l'arbre 212 et est mise en rotation par lui. La,-,roue*dentée 214 fait partie d'un train d'engrenage comprenant des roues.dentées 214, 216, .218 et 220, cette dernière roue dentée étant fixée de façon ré- glable à l'arbre 152 au moyen d'un dispositif de serrage 222.
Ce dernier permet de coordonner la felation angulaire des dents des pignons des .arbres 152 et 212. Comme le savent les spécialistes de la construction des transmissions à chaînes, cette coordination des pignons réduit au minimum un mouvement relatif entre les plaquettes en regard de la surface de support 18 et de la surface de préhension 20.
L'angle suivant lequel le brin de traction de la chaîne 202 quitte le pignon 214 est aussi important pour obtenir un mouvement uniforme des surfaces 18 et 20. Comme les spécialistes de la construction des transmissions à chaînes le savent également, la séparation des dents du pignon 214 de la chaîne 202 doit être coordonnée avec le contact des chaînes 46 et 126 avec les dents des pignons montés sur les arbres 152 et 212.
Avec une telle coordina- tion, on obtient-un système compensateur par lequel on peut faire varier les vitesses .angulaires des petits pignons, c'est-à-dire des -pignons montés.sur les arbres 152 et 212, d'une façon juste
<Desc/Clms Page number 27>
suffisante pour que les chaînes des surfaces de support et de préhension 18 et'20 se déplacent constamment et uniformément de concert. Ceci nécessite naturellement que le moteur 192 fonctionne . à une vitesse sensiblement constante et ainsi que le grand pignon ; 200 tourne à une vitesse angulaire sensiblement constante.
D'après la description ci-dessus, il ressort qu'on , ; atteint les buts de la présente invention. En particulier, on tour-,' nit un procédé et un appareil continus pour profiler longitudina- ; lement des bandes allongées, qui se prêtent au traitement à grande vitesse de feuilles relativement minces. Tout l'appareil est conçu "du début à la finn pour obtenir un système convergent à écoulement naturel relativement exempt de contraintes, dans lequel ,le papier est transporté positivement le long de lignes d'écoule- ment naturel avec un minimum de traînée ou de contact de frottement avec des surfaces non mobiles. L'appareil est souple et de construction ramassée.
On peut incorporer des perfectionnements supplémentaires . qui ont été omis dans la forme de réalisation particulière dé- crite plus haut du fait que ceux-ci se sont avérés inutiles.
Par exemple, la partie aval de la surface de support 18 pourrait être conçue de façon à présenter un profil concave complémentaire au rouleau concave 30. En outre, la courbure de l'arbre 52 de support des pignons et de la surface de support 18 pourrait être prévue réglable, de façon à pouvoir régler sa courbure en accord avec la courbure de la bande 14 chaque fois que la convexité du rouleau convexe 16 est modifiée. Ces perfectionnements ainsi que d'autres perfectionnements évidents sont considérés comme inutile, et injustifiables du point de vue économique, bien qu'ils rentrent dans le cadre de la présente description.
Comme susmentionné, certaines particularités ont été omises sur les dessins dans le but de simplifier l'illustration et la compréhension. Par exemple, on prévoit des moyens supplé- mentaires pour compenser un allongement éventuel des diverses chaînes et l'usure des pignons, etc., dans la présente forme de réalisation particulière, mais ils ont été omis sur les dessinai
<Desc/Clms Page number 28>
Ils ne sont pas considérés comme faisant partie de la présente invention et sont admis comme'étant connus en pratique.
Naturellement, l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et représentée et est susceptible de recevoir diverses variantes rentrant dans le cadre et l'esprit de l'invention.