EP3497020A1 - Bale wire cutter having a plurality of cutter bars and circular knife - Google Patents

Bale wire cutter having a plurality of cutter bars and circular knife

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Publication number
EP3497020A1
EP3497020A1 EP17721377.4A EP17721377A EP3497020A1 EP 3497020 A1 EP3497020 A1 EP 3497020A1 EP 17721377 A EP17721377 A EP 17721377A EP 3497020 A1 EP3497020 A1 EP 3497020A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bales
bale
cutter bar
conveying direction
cutter
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP17721377.4A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Ingo JONEN
Frank Kern
Stephan LIEDEMANN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP3497020A1 publication Critical patent/EP3497020A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B65B69/0025—Removing or cutting binding material, e.g. straps or bands

Definitions

  • the invention relates to a device for cutting strapping of parallelepiped bales by means of a plurality of bale-movable cutter bar, wherein the bales are guided by a conveyor into the working range of the cutter bar.
  • bales for processing whereby the weight of the bales can be between 100 and 1500 kg.
  • the bales are generally tied with strapping made of metal, plastic or other materials.
  • the cutting and, if possible, the removal of the strapping are also essential.
  • press a knife bar as described for example in WO 92/13768 A1, on the bale and so separate the strapping.
  • the delivery of the bales is usually interrupted for a short time.
  • FR 2 956 857 A3, DE 3 731 653 A1 and US Pat. No. 5,375,316 also disclose dividing devices with circular knives, the use of which however is susceptible to interference, expensive and / or not efficient.
  • the object of the invention is therefore to ensure the efficient cutting of all strapping of the bales. According to the invention this object is achieved in that the conveyor of at least two under the bale side by side moving conveyor belts is formed and at least between two adjacent conveyor belts a rotating circular knife is arranged transversely to the conveying direction of rotation axis, which partially beyond the conveyor belts and so into the bale protrudes.
  • the conveyor belts ensure a safe transport of the bales without the risk of deterioration of the circular blade by falling parts of the bale or the strapping.
  • At least one cutter bar is movable to the top of the bale and thus allows safe working of the circular blade and the other cutter bar. While the upper cutter bar, which extends generally transversely to the conveying direction of the bales, separates the strapping lying in the conveying direction of the upper side of the bale, the circular blade takes over the strapping on the underside of the bale lying transversely to the conveying direction.
  • the device should have at least three cutterbars whose working area is on adjacent sides of the bales. This may be necessary in particular if one side of the bale is very hard and / or the bale material on one side swells too much between the strapping and so the accessibility to the strapping is restricted.
  • this can be advantageous if several, in particular two bales are to be fed side by side transversely to the conveying direction and simultaneously processed. With the simultaneous supply of several bales, a plurality of rotating circular knives can then be provided next to one another in a transverse direction to the conveying direction. It suffice, for example, three conveyor belts to arrange two circular blades between each two conveyor belts.
  • At least one cutter bar is preferably pivotable to the side pointing in the conveying direction of the bale. Furthermore, it can be dispensed with a stopping of the conveyor during cutting, when at least one cutter bar is guided during contact with the bales in a traversing device in the conveying direction.
  • This movement in the conveying direction can be done without drive by adhesion to the bale or driven.
  • the respective cutter bar should preferably be moved during the entire contact with the, but especially during the strong contact with the bale with this.
  • the traversing device in the conveying direction has the same speed as the conveyor.
  • the cutting operation may possibly also be assisted by a slight relative movement between the cutter bar and the bale.
  • the cutter bar is moved away from the bale and the traversing device is moved back to the starting position with the cutter bar.
  • the cutter bar For performing the actual cutting operation when pressing the cutter bar against the bale, the cutter bar should have at least one bale facing the bale.
  • differently shaped cutting devices may be attached to the cutter bar.
  • Particular advantages arise when using the device according to the invention, when the bales of plastic, textile, pulp or waste paper bales are formed with preferably all-round circumferential strapping.
  • FIG. 1 is a perspective view of a cutting device
  • Figure 2 another perspective view of this cutting device
  • Figure 3 a side view of the cutting device.
  • the cuboid bales 1 a, 1 b, 1 c, 1 d, 1 e, 1 f, 1 g which consist for example of waste paper, are transported by a conveyor belt 10 to the cutting device and conveyed there by a conveyor 7 into the working area of a plurality of cutter bars 3,4,5 6 and a circular blade 8 of the cutting device.
  • the bales 1 a, 1 b, 1 c, 1 d, 1 e, 1 f, 1 g may have different layers of strapping 2.
  • a downstream processing unit e.g. a pulper.
  • the conveyor 7 of the cutting device is formed by two in the conveying direction 9 parallel juxtaposed conveyor belts.
  • the partially projecting beyond the conveyor belts circular knife 8 is arranged, which has a transverse to the conveying direction 9 rotation axis.
  • the conveyor 7 moves the bales 1 a, 1 b, 1 c, 1 d, 1 e, 1 f, 1 g on this circular blade 8 away, resulting in the separation of the transverse to the conveying direction 9 strapping 2 on the underside of the bale 1 a, 1 b, 1 c, 1 d, 1 e, 1f, 1 g leads.
  • strapping 2 can be separated with the cutting device when a horizontal cutter bar 3 is laterally adjacent to the conveying direction 9 over the bale 1 a, 1 b, 1 c, 1 d, 1 e, 1 f, 1 g and another vertical cutter bar 4. While the upper cutter bar 3 is pressed down on the bales 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g for cutting, the side cutter bar 3 is pressed against the corresponding side of the bale 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f , 1g pressed.
  • the upper cutter bar 3 presses the bales 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g against the lower conveyor 7, which contributes to the position stabilization of the bale 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g.
  • the conveyor 7 can also be operated continuously, the upper cutter bar 3 and the lateral cutter bar 4 during the separation, ie moved during the pressing of a traversing device continuously synchronously with the conveyor 7. After cutting, the traversing device brings the cutter bar 3,4 back to its original position.
  • the cutting device still has a third, vertical cutter bar 5,6.
  • the cutter bar 5 can either linearly against the conveying direction 9 to bale 1 a, 1 b, 1 c, 1 d, 1 e, 1f, 1 g moves or as a cutter bar 6 to this side of the bale 1 a, 1 b, 1 c , 1 d, 1 e, 1f, 1 g are pivoted.
  • the pivoting of the cutter bar 6 is usually preferable because the cutter bar 6 so faster bale 1 a, 1 b, 1 c, 1 d, 1 e, 1f, 1 g can be moved, which increases the bile throughput.

Abstract

The invention relates to a device for cutting straps (2) of cuboid bales (1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g) by means of a plurality of cutter bars (3, 4, 5, 6) that are movable with respect to the bale (1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g), wherein the bales (1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g) are guided by a conveying device (7) into the working region of the cutter bars (3, 4, 5, 6). Here, safe and easy cutting of the straps (2) is allowed, independently of the position thereof, in that the conveying device (7) is formed by at least two conveyor belts running next to one another under the bales (1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g) and a circular knife (8) having an axis of rotation transverse to the conveying direction (9) is arranged at least between two adjacent conveyor belts.

Description

Ballendrahtschneider mit mehreren Messerbalken und Kreismesser  Bale wire cutter with several cutter bars and circular knives
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von Umreifungen von quaderförmigen Ballen mittels mehrerer, zum Ballen bewegbarer Messerbalken, wobei die Ballen von einer Fördereinrichtung in den Arbeitsbereich der Messerbalken geführt werden. The invention relates to a device for cutting strapping of parallelepiped bales by means of a plurality of bale-movable cutter bar, wherein the bales are guided by a conveyor into the working range of the cutter bar.
Altpapiere, Zellstoffe, Alttextilien, Altkunststoffflaschen u.ä. werden fast ausschließlich in Ballen zur Verarbeitung angeliefert, wobei das Gewicht der Ballen zwischen 100 und 1500 kg liegen kann. Dabei sind die Ballen im Allgemeinen mit Umreifungen aus Metall, Kunststoff oder anderen Materialien verschnürt. Waste paper, pulp, old textiles, old plastic bottles, etc. are delivered almost exclusively in bales for processing, whereby the weight of the bales can be between 100 and 1500 kg. The bales are generally tied with strapping made of metal, plastic or other materials.
Für die Verarbeitung der Materialien sind das Aufschneiden und je nach Weiterverarbeitung möglichst auch das Entfernen der Umreifungen unerlässlich. Neben dem Aufschneiden von Hand sind hierzu inzwischen Maschinen im Einsatz, die einen Messerbalken, wie beispielsweise in der WO 92/13768 A1 beschrieben, auf den Ballen pressen und so die Umreifungen trennen. Während der Bewegung des Messerbalkens wird die Förderung der Ballen meist kurzzeitig unterbrochen. For the processing of the materials, the cutting and, if possible, the removal of the strapping are also essential. In addition to the cutting by hand machines are now in use for this purpose, press a knife bar, as described for example in WO 92/13768 A1, on the bale and so separate the strapping. During the movement of the knife bar, the delivery of the bales is usually interrupted for a short time.
Je nach Verlauf der Umreifungen müssen die Ballen entsprechend der Anordnung der Messerbalken ausgerichtet werden. Daneben sind aus der FR 2 956 857 A3, der DE 3 731 653 A1 sowie der US 5 375 316 A1 auch Trennvorrichtungen mit Kreismessern bekannt, deren Einsatz jedoch störanfällig, aufwendig und/oder nicht effizient ist.  Depending on the course of the strapping, the bales must be aligned according to the arrangement of the cutter bars. In addition, FR 2 956 857 A3, DE 3 731 653 A1 and US Pat. No. 5,375,316 also disclose dividing devices with circular knives, the use of which however is susceptible to interference, expensive and / or not efficient.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher das effiziente Schneiden aller Umreifungen der Ballen zu gewährleisten. Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Fördereinrichtung von wenigstens zwei unter den Ballen nebeneinander laufenden Förderbändern gebildet wird und zumindest zwischen zwei benachbarten Förderbändern ein rotierendes Kreismesser mit quer zur Förderrichtung liegender Rotationsachse angeordnet ist, welches teilweise über die Förderbänder hinaus und so in die Ballen hineinragt. The object of the invention is therefore to ensure the efficient cutting of all strapping of the bales. According to the invention this object is achieved in that the conveyor of at least two under the bale side by side moving conveyor belts is formed and at least between two adjacent conveyor belts a rotating circular knife is arranged transversely to the conveying direction of rotation axis, which partially beyond the conveyor belts and so into the bale protrudes.
Die Förderbänder gewährleisten dabei einen sicheren Transport der Ballen ohne die Gefahr einer Beeinträchtigung der Kreismesser durch herabfallende Teile des Ballens oder der Umreifung.  The conveyor belts ensure a safe transport of the bales without the risk of deterioration of the circular blade by falling parts of the bale or the strapping.
Oft reicht bereits das Gewicht der Ballen für eine ausreichende Lagefixierung auf den Förderbändern aus.  Often, the weight of the bales already sufficient for a sufficient positional fixation on the conveyor belts.
Zur sicheren Fixierung aller Ballen ist es jedoch von Vorteil, wenn zumindest ein Messerbalken zur Oberseite der Ballen bewegbar ist und so ein sicheres Arbeiten des Kreismessers sowie der anderen Messerbalken ermöglicht. Während der Im Allgemeinen quer zur Förderrichtung der Ballen verlaufende, obere Messerbalken die in Förderrichtung liegenden Umreifungen der Oberseite des Ballens trennt, übernimmt das Kreismesser das Trennen der quer zur Förderrichtung liegenden Umreifungen auf der Unterseite des Ballens.  For secure fixation of all bales, however, it is advantageous if at least one cutter bar is movable to the top of the bale and thus allows safe working of the circular blade and the other cutter bar. While the upper cutter bar, which extends generally transversely to the conveying direction of the bales, separates the strapping lying in the conveying direction of the upper side of the bale, the circular blade takes over the strapping on the underside of the bale lying transversely to the conveying direction.
Zumindest ein weiterer, im Allgemeinen senkrecht verlaufender Messerbalken an einer in Förderrichtung oder quer zu dieser liegenden Seitenfläche des Ballens erlaubt bereits das Trennen einer Vielzahl von Ausführungsvarianten von Umreifungen.  At least one further, generally vertically extending cutter bar on a side surface of the bale lying in the conveying direction or transversely to this already permits the separation of a multiplicity of embodiments of strapping.
Um diese Vielfalt noch zu steigern, sollte die Vorrichtung wenigstens drei Messerbalken haben, deren Arbeitsbereich auf aneinandergrenzenden Seiten der Ballen liegt. Dies kann insbesondere dann notwendig werden, wenn eine Seite des Ballens sehr hart ist und/oder das Ballenmaterial auf einer Seite zu stark zwischen den Umreifungen herausquillt und so die Zugänglichkeit zu den Umreifungen eingeschränkt wird.  To further increase this diversity, the device should have at least three cutterbars whose working area is on adjacent sides of the bales. This may be necessary in particular if one side of the bale is very hard and / or the bale material on one side swells too much between the strapping and so the accessibility to the strapping is restricted.
Außerdem kann dies vorteilhaft sein, wenn mehrere, insbesondere zwei Ballen quer zur Förderrichtung nebeneinander zugeführt und gleichzeitig bearbeitet werden sollen. Bei der gleichzeitigen Zufuhr mehrerer Ballen sind dann entsprechend auch mit Vorteil mehrere rotierende Kreismesser quer zur Förderrichtung nebeneinander vorzusehen. Dabei genügen beispielsweise drei Förderbänder um zwei Kreismesser zwischen jeweils zwei Förderbändern anzuordnen. In addition, this can be advantageous if several, in particular two bales are to be fed side by side transversely to the conveying direction and simultaneously processed. With the simultaneous supply of several bales, a plurality of rotating circular knives can then be provided next to one another in a transverse direction to the conveying direction. It suffice, for example, three conveyor belts to arrange two circular blades between each two conveyor belts.
Für ein schnelles Heranführen des Messerbalkens ist es von Vorteil, wenn mindestens ein Messerbalken vorzugsweise zur in Förderrichtung weisenden Seite der Ballen verschwenkbar ist. Des Weiteren kann auf ein Anhalten der Fördereinrichtung während des Schneidens verzichtet werden, wenn zumindest ein Messerbalken während des Kontakts mit den Ballen in einer Traversiervorrichtung in Förderrichtung geführt wird. For a fast approach the cutter bar, it is advantageous if at least one cutter bar is preferably pivotable to the side pointing in the conveying direction of the bale. Furthermore, it can be dispensed with a stopping of the conveyor during cutting, when at least one cutter bar is guided during contact with the bales in a traversing device in the conveying direction.
Diese Bewegung in Förderrichtung kann ohne Antrieb durch Kraftschluss mit dem Ballen oder angetrieben erfolgen. This movement in the conveying direction can be done without drive by adhesion to the bale or driven.
Der jeweilige Messerbalken sollte vorzugsweise während des gesamten Kontaktes mit dem, insbesondere aber während der starken Anpressung an den Ballen mit diesem mitbewegt werden. The respective cutter bar should preferably be moved during the entire contact with the, but especially during the strong contact with the bale with this.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Traversiervorrichtung in Förderrichtung die gleiche Geschwindigkeit wie die Fördereinrichtung hat. Allerdings kann der Schneidvorgang in Abhängigkeit von der Gestaltung der Schneidvorrichtung des Messerbalkens eventuell auch durch eine geringfügige Relativbewegung zwischen Messerbalken und Ballen unterstützt werden.  It is advantageous if the traversing device in the conveying direction has the same speed as the conveyor. However, depending on the design of the cutting device of the cutter bar, the cutting operation may possibly also be assisted by a slight relative movement between the cutter bar and the bale.
Nach dem Schneidvorgang wird der Messerbalken vom Ballen wegbewegt und die Traversiervorrichtung mit dem Messerbalken wieder in die Ausgangsposition zurückgefahren.  After the cutting process, the cutter bar is moved away from the bale and the traversing device is moved back to the starting position with the cutter bar.
Für das Ausführen des eigentlichen Schneidvorgangs beim Pressen der Messerbalken gegen die Ballen sollten die Messerbalken zumindest eine zum Ballen weisende Schneide besitzen. For performing the actual cutting operation when pressing the cutter bar against the bale, the cutter bar should have at least one bale facing the bale.
Jedoch können auch anders gestaltete Schneideinrichtungen am Messerbalken befestigt sein. Besondere Vorteile ergeben sich beim Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wenn die Ballen von Kunststoff-, Textil-, Faserstoff- oder Altpapierballen mit vorzugsweise allseitig umlaufenden Umreifungen gebildet werden. However, differently shaped cutting devices may be attached to the cutter bar. Particular advantages arise when using the device according to the invention, when the bales of plastic, textile, pulp or waste paper bales are formed with preferably all-round circumferential strapping.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt: The invention will be explained in more detail with reference to an exemplary embodiment. In the attached drawing shows:
Figur 1 : eine perspektivische Ansicht einer Schneidvorrichtung,  FIG. 1 is a perspective view of a cutting device;
Figur 2: eine andere perspektivische Ansicht dieser Schneidvorrichtung und Figure 2: another perspective view of this cutting device and
Figur 3: eine Seitenansicht der Schneidvorrichtung. Figure 3: a side view of the cutting device.
Die quaderförmigen beispielsweise aus Altpapier bestehenden Ballen 1 a,1 b,1 c,1 d,1 e,1f,1 g werden von einem Förderband 10 zur Schneidvorrichtung transportiert und dort von einer Fördereinrichtung 7 in den Arbeitsbereich mehrerer Messerbalken 3,4,5,6 sowie eines Kreismessers 8 der Schneidvorrichtung gebracht. Die Ballen 1 a,1 b,1 c,1d,1 e,1f,1 g können dabei unterschiedliche Lagen von Umreifungen 2 aufweisen. Nach dem Trennen dieser Umreifungen 2 werden die Ballen 1 a,1 b,1 c,1d,1 e,1f,1 g von weiteren Förderbändern 1 1 zur Weiterverarbeitung zu einem nachgeschalteten Bearbeitungsaggregat, z.B. einem Stofflöser befördert. The cuboid bales 1 a, 1 b, 1 c, 1 d, 1 e, 1 f, 1 g, which consist for example of waste paper, are transported by a conveyor belt 10 to the cutting device and conveyed there by a conveyor 7 into the working area of a plurality of cutter bars 3,4,5 6 and a circular blade 8 of the cutting device. The bales 1 a, 1 b, 1 c, 1 d, 1 e, 1 f, 1 g may have different layers of strapping 2. After separating these straps 2 are the bales 1 a, 1 b, 1 c, 1 d, 1 e, 1 f, 1 g of further conveyor belts 1 1 for further processing to a downstream processing unit, e.g. a pulper.
Die Fördereinrichtung 7 der Schneidvorrichtung wird von zwei in Förderrichtung 9 parallel nebeneinander laufenden Förderbändern gebildet. In dem schmalen Spalt zwischen diesen beiden Förderbändern ist das teilweise über die Förderbänder senkrecht hinausragende Kreismesser 8 angeordnet, welches eine quer zur Förderrichtung 9 weisende Rotationsachse aufweist. The conveyor 7 of the cutting device is formed by two in the conveying direction 9 parallel juxtaposed conveyor belts. In the narrow gap between these two conveyor belts, the partially projecting beyond the conveyor belts circular knife 8 is arranged, which has a transverse to the conveying direction 9 rotation axis.
Die Fördereinrichtung 7 bewegt die Ballen 1 a,1 b,1 c,1 d,1 e,1f,1 g über dieses Kreismesser 8 hinweg, was zur Trennung der quer zur Förderrichtung 9 verlaufenden Umreifungen 2 auf der Unterseite der Ballen 1 a,1 b,1 c,1 d,1 e,1f,1 g führt.  The conveyor 7 moves the bales 1 a, 1 b, 1 c, 1 d, 1 e, 1 f, 1 g on this circular blade 8 away, resulting in the separation of the transverse to the conveying direction 9 strapping 2 on the underside of the bale 1 a, 1 b, 1 c, 1 d, 1 e, 1f, 1 g leads.
Beim Trennen anfallende Umreifungsteile werden von der Fördereinrichtung 7 wegbefördert. Die Trennung der anderen Umreifungen 2 erfolgt gemäß den Figuren 1 bis 3 mittels mehrerer Messerbalken 3,4,5,6, die jeweils gegen eine Seite des jeweiligen Ballens 1a,1b,1c,1d,1e,1f,1g gepresst werden und eine zum Ballen 1a,1b,1c,1d,1e,1f,1g weisende Schneide besitzen. When strapping resulting strapping parts are carried away by the conveyor 7. The separation of the other strapping 2 takes place according to FIGS. 1 to 3 by means of a plurality of cutter bars 3, 4, 5, 6, which are respectively pressed against one side of the respective bale 1 a, 1 b, 1 c, 1 d, 1 e, 1 f, 1 g and one for Bale have 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g cutting edge.
Nach der Trennung erfolgt das Zurückfahren der Messerbalken 3,4,5,6. After the separation, the backward movement of the cutter bars 3,4,5,6 takes place.
Relativ viele Ausführungsvarianten von Umreifungen 2 können mit der Schneidvorrichtung getrennt werden, wenn sich ein horizontaler Messerbalken 3 quer zur Förderrichtung 9 über den Ballen 1a,1b,1c,1d,1e,1f,1g und ein anderer vertikaler Messerbalken 4 seitlich daneben befindet. Während der obere Messerbalken 3 zum Schneiden nach unten auf den Ballen 1a,1b,1c,1d,1e,1f,1g gedrückt wird, wird der seitliche Messerbalken 3 gegen die entsprechende Seite des Ballens 1a,1b,1c,1d,1e,1f,1g gepresst. Der obere Messerbalken 3 presst den Ballen 1a,1b,1c,1d,1e,1f,1g dabei gegen die untere Fördereinrichtung 7, was zur Lagestabilisierung des Ballens 1a,1b,1c,1d,1e,1f,1g beiträgt. Relatively many embodiments of strapping 2 can be separated with the cutting device when a horizontal cutter bar 3 is laterally adjacent to the conveying direction 9 over the bale 1 a, 1 b, 1 c, 1 d, 1 e, 1 f, 1 g and another vertical cutter bar 4. While the upper cutter bar 3 is pressed down on the bales 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g for cutting, the side cutter bar 3 is pressed against the corresponding side of the bale 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f , 1g pressed. The upper cutter bar 3 presses the bales 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g against the lower conveyor 7, which contributes to the position stabilization of the bale 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g.
Damit das Trennen der Umreifungen 2 durch die Bewegung der Ballen 1a,1b,1c,1d,1e,1f,1g auf der Fördereinrichtung 7 nicht beeinträchtigt wird, aber andererseits die Fördereinrichtung 7 auch kontinuierlich betrieben werden kann, werden der obere Messerbalken 3 und der seitliche Messerbalken 4 während des Trennens, d.h. während der Anpressung von einer Traversiervorrichtung kontinuierlich synchron mit der Fördereinrichtung 7 bewegt. Nach dem Schneiden bringt die Traversiervorrichtung die Messerbalken 3,4 wieder in die Ausgangslage zurück. So that the separation of the strapping 2 by the movement of the bales 1 a, 1 b, 1 c, 1 d, 1 e, 1 f, 1 g on the conveyor 7 is not affected, but on the other hand, the conveyor 7 can also be operated continuously, the upper cutter bar 3 and the lateral cutter bar 4 during the separation, ie moved during the pressing of a traversing device continuously synchronously with the conveyor 7. After cutting, the traversing device brings the cutter bar 3,4 back to its original position.
Für das Trennen der Umreifungen 2 auf der in Förderrichtung 9 weisenden Seite der Ballen 1a,1b,1c,1d,1e,1f,1g besitzt die Schneidvorrichtung noch einen dritten, vertikalen Messerbalken 5,6. In den Figuren Ibis 3 sind zwei mögliche Anordnungen dieses Messerbalkens 5,6 dargestellt. Der Messerbalken 5 kann entweder linear entgegen der Förderrichtung 9 zum Ballen 1 a,1 b,1 c,1 d,1 e,1f,1 g bewegt oder aber als Messerbalken 6 zu dieser Seite des Ballens 1 a,1 b,1 c,1 d,1 e,1f,1 g geschwenkt werden. For the separation of the strapping 2 on the side of the bales 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g pointing in the conveying direction 9, the cutting device still has a third, vertical cutter bar 5,6. In the figures Ibis 3 two possible arrangements of this cutter bar 5,6 are shown. The cutter bar 5 can either linearly against the conveying direction 9 to bale 1 a, 1 b, 1 c, 1 d, 1 e, 1f, 1 g moves or as a cutter bar 6 to this side of the bale 1 a, 1 b, 1 c , 1 d, 1 e, 1f, 1 g are pivoted.
Das Verschwenken des Messerbalkens 6 ist meist vorzuziehen, da der Messerbalken 6 so schneller zum Ballen 1 a,1 b,1 c,1d,1 e,1f,1 g bewegt werden kann, was den Ballendurchsatz steigert.  The pivoting of the cutter bar 6 is usually preferable because the cutter bar 6 so faster bale 1 a, 1 b, 1 c, 1 d, 1 e, 1f, 1 g can be moved, which increases the bile throughput.
Für das Durchtrennen der Umreifungen 2 werden bei dem Ballen 1 a nur der vertikale, seitliche Messerbalken 4 oder ein in Förderrichtung 9 liegender Messerbalken 5 oder 6, bei dem Ballen 1 b das Kreismesser 8 sowie ein vertikaler Messerbalken 4,5 oder 6, bei dem Ballen 1 c lediglich der obere Messerbalken 3, bei dem Ballen 1 d nur das Kreismesser 8, bei dem Ballen 1 e das Kreismesser 8 und der obere Messerbalken 3, bei dem Ballen 1f der obere Messerbalken 3 sowie ein vertikaler Messerbalken 4,5 oder 6 und bei dem Ballen 1 g das Kreismesser 8, der obere Messerbalken 3 sowie ein vertikaler Messerbalken 4,5 oder 6 benötigt. For the severing of the strapping 2 are in the bale 1 a only the vertical, lateral cutter bar 4 or lying in the conveying direction 9 cutter bar 5 or 6, in the bale 1 b, the circular blade 8 and a vertical cutter bar 4,5 or 6, in which Bales 1 c only the upper cutter bar 3, in the bale 1 d only the circular blade 8, in the bale 1 e the circular blade 8 and the upper cutter bar 3, in the bale 1 f of the upper cutter bar 3 and a vertical cutter bar 4,5 or 6 and in the bale 1 g, the circular blade 8, the upper cutter bar 3 and a vertical cutter bar 4,5 or 6 needed.

Claims

Patentansprüche claims
1. Vorrichtung zum Schneiden von Umreifungen (2) von quaderförmigen Ballen (1a,1b,1c,1d,1e,1f,1g) mittels mehrerer, zum Ballen (1a,1b,1c,1d,1e,1f,1g) bewegbarer Messerbalken (3,4,5,6), wobei die Ballen (1a,1b,1c,1d,1e,1f,1g) von einer Fördereinrichtung (7) in den Arbeitsbereich der Messerbalken (3,4,5,6) geführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (7) von wenigstens zwei unter den Ballen (1a,1b,1c,1d,1e,1f,1g) nebeneinander laufenden Förderbändern gebildet wird und zumindest zwischen zwei benachbarten Förderbändern ein rotierenden Kreismesser (8) mit quer zur Förderrichtung (9) liegender Rotationsachse angeordnet ist. 1. Apparatus for cutting strapping (2) of parallelepiped bales (1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g) by means of several, for bale (1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g) movable cutter bar (3,4,5,6), wherein the bales (1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g) by a conveyor (7) in the working range of the cutter bar (3,4,5,6) are guided , characterized in that the conveyor (7) of at least two under the bales (1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g) side by side running conveyor belts is formed and at least between two adjacent conveyor belts a rotating circular knife (8) with transverse is arranged to the conveying direction (9) lying axis of rotation.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Messerbalken (3,4,5,6) zur Oberseite der Ballen (1a,1b,1c,1d,1e,1f,1g) bewegbar ist. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that at least one cutter bar (3,4,5,6) to the top of the bale (1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g) is movable.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens drei Messerbalken (3,4,5,6) vorhanden sind, deren Arbeitsbereich auf aneinandergrenzenden Seiten der Ballen (1a,1b,1c,1d,1e,1f,1g) liegt. 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Messerbalken (3,4,5,6) vorzugsweise zur in Förderrichtung (9) weisenden Seite der Ballen (1a,1b,1c,1d,1e,1f,1g) verschwenkbar ist. 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Messerbalken (1a,1b,1c,1d,1e,1f,1g) während des Kontakts mit den Ballen (3,3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that at least three cutter bars (3,4,5,6) are present, whose working area on adjacent sides of the bales (1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g) lies. 4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one cutter bar (3,4,5,6) preferably to the conveying direction (9) facing side of the bale (1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g ) is pivotable. 5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one cutter bar (1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g) during contact with the bale (3,
4,4,
5,6) in einer Traversiervornchtung in Förderrichtung (9) geführt wird. 5,6) in a Traversiervornchtung in the conveying direction (9) is guided.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die 6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the
Traversiervornchtung in Förderrichtung (9) die gleiche Geschwindigkeit wie die Fördereinrichtung (7) hat. Traversiervornchtung in the conveying direction (9) has the same speed as the conveyor (7).
7. Vornchtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerbalken (3,4,5,6) zumindest eine zum Ballen (1a,1b,1c,1d,1e,1f,1g) weisende Schneide besitzen. 7. Vornchtung according to any one of the preceding claims, characterized in that the cutter bar (3,4,5,6) have at least one bale (1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g) facing cutting edge.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch 8. Device according to one of the preceding claims, characterized
gekennzeichnet, dass die Ballen (1a,1b,1c,1d,1e,1f,1g) von Kunststoff-, Textil-, Faserstoff- oder characterized in that the bales (1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g) of plastic, textile, pulp or
Altpapierballen mit vorzugsweise allseitig umlaufenden Umreifungen (2) gebildet werden.  Waste paper bales are preferably formed with all-round circumferential strapping (2).
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