DE2515941C2 - Conveyor - Google Patents

Conveyor

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DE2515941C2
DE2515941C2 DE19752515941 DE2515941A DE2515941C2 DE 2515941 C2 DE2515941 C2 DE 2515941C2 DE 19752515941 DE19752515941 DE 19752515941 DE 2515941 A DE2515941 A DE 2515941A DE 2515941 C2 DE2515941 C2 DE 2515941C2
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cutting
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scissors
adhesive
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DE19752515941
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Ewald 7324 Rechberghausen Bergmann
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L Schuler GmbH
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L Schuler GmbH
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)

Description

und/oder den Betätigungsgliedern 16 der Trennschere 13 abgeleitet wird. Die Abdrückeinrichtung 23 besteht hierbei aus mehreren parallel .-zueinander liegendenand / or the actuators 16 of the cutting shears 13 is derived. The push-off device 23 in this case consists of several parallel to one another Schienen 25 (F i g. 3), die starr untereinander verbunden sind.Rails 25 (FIG. 3) which are rigidly connected to one another.

Die Funktion der bisher beschriebenen Fördervorrichtung ergibt sich wie folgtThe function of the conveyor device described so far is as follows

Das bandförmige Material 12 gelangt von dem Werkzeugraum 10 der Stanzmaschine 11, in der es z. B. entsprechend einem vorbestimmten Nutbfld gestanzt wird, zu der Trennschere 13. Durch die geöffneten Messer 14, 15 der Trennschere 13 wird das bandförmige Material 12 hindurchgefördert und durch die Halte- und Führungseinrichtung 20 übernommen. Die Haftrollen 22, die nunmehr mit dem bandförmigen Material 12 in Eingriff stehen, verhindern ein Durchhängen des Banden- . des, welches durch das Eigengewicht des bandförmigen Materiales 12 and/oder das magnetische Feld des Förderers 17 bewirkt würde und zu Störungen des Fördervorganges oder auch zur Zerstörung des Magnetförder- bandes 18 des Förderers 17 führen würde. Mit der Trennschere 13 wird das gestanzte, bandförmige Material 12 in Abschnitte 26 zerteilt Hierbei wird bei jedem Arbeitstakt der Trennschere 13 mit dem bewegbaren Obermesser 15 über die mechanische Verbindung 24 auch die Abdrückeinrichtung 23 betätigt, so daß der an den Haftrollen 22 gehaltene Abschnitt 26 auf dem Förderer 17 abgelegt wird. Der Förderer 17 fördert die Abschnitte 26 dann in bekannter Weise zu der Stapeleinrichtung 19, in der die Abschnitte 26 abgestapelt wer- den.The band-shaped material 12 passes from the tool room 10 of the punching machine 11, in which it is z. B. is punched according to a predetermined groove area, to the cutting scissors 13. The adhesive rollers 22, which are now in engagement with the band-shaped material 12, prevent the band from sagging. that which would be caused by the dead weight of the belt-shaped material 12 and / or the magnetic field of the conveyor 17 and would lead to disturbances of the conveying process or to the destruction of the magnetic conveyor belt 18 of the conveyor 17. With the cutting scissors 13, the punched, band-shaped material 12 is divided into sections 26 Here, with each work cycle of the cutting scissors 13 with the movable upper knife 15 via the mechanical connection 24, the press-off device 23 is also actuated, so that the section 26 held on the adhesive rollers 22 opens the conveyor 17 is deposited. The conveyor 17 then conveys the sections 26 in a known manner to the stacking device 19 in which the sections 26 are stacked.

Anstelle der Haftrollen 22 wären auch durchgehende Haftwalzen denkbar, wobei die Abdrückeinrichtung 23 dann mit Schienen 25 versehen wäre, die rechtwinklig zur Förderrichtung zwischen den Haftwalzen angeordnet wären.Instead of the adhesive rollers 22, continuous adhesive rollers would also be conceivable, the push-off device 23 would then be provided with rails 25 which would be arranged at right angles to the conveying direction between the adhesive rollers.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

4040

4545

5050

5555

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Claims (1)

Des weiteren ist aus der DE-OS 23 43 678 eine Vor-Furthermore, from DE-OS 23 43 678 a pre Patentanspruch: richtung bekanntgeworden, die dem Ablegen von inClaim: Direction has become known that the filing of in Transportrichtung biegsamen MaterialzuschnittenTransport direction of flexible material blanks Fördervorrichtung für aus streifen-oder bandför- dient Der Schneidevorrichtung für die Materialzumigem Material (12) mittels einer Trennschere (13) 5 schnitte ist in Transportrichtung gesehen eine Sauganerzeugte Abschnitte (26), mit einer der Trennschere Ordnung nachgeordnet, die von oben her eine Saugwiroberhaib der Transportebene der Abschnitte nach- kung auf die durchlaufenden Materialzuschnitte ausübt geordneten Halte- und Führungseinrichtung (20) Die Ablagevorrichtung ist mit einer Bogenabdrückvorzum Halten des Materialendes bis nach dem Trenn- richtung versehen, die bei Auslösen einer Schaltervorvorgang, die quer zur Förderrichtung gelagerte io richtung durch einen bewegten Materialzuschnitt den Haftrollen (22) aufweist, von. denen die Abschnitte oberhalb der Ablagestelle befindlichen Materialzu-(26) an einen Förderer (18) abzugeben sind zum Wei- schnitt nach unten drückt Die Auslegung der Größs der tertransport und zur Abgabe an eine Stapeleinrich- Öffnungen und der Saugwirkung hängt von den Bedintung (19), dadurch gekennzeichnet, daß gungen des jeweiligen Einsatzes und entscheidend von eine an sich bekannte Abdrückeinrichtung (23) im is dem zu verarbeitenden Material ab, und die Ablegevor-Ausgabebereich der Schere und zwischen den Haft- richtung ist ggf. nach jedem Materialwechsel umzurürollen (22) der Halte- und Führungseinrichtung (20) sten. Die Bogenabdrückvorrichtung wird nicht vom Anangeordnet ist und daß die Abdrückeinrichtung (23) trieb der vorgeschalteten Schneidevorrichtung gesteuvermittels Übertragungsglieder (16, 24) mit dem ert und angetrieben.Conveyor device for strip or tape conveying. The cutting device for the material Material (12) is cut by means of cutting shears (13), as seen in the transport direction, is a suction generated Sections (26), arranged downstream of one of the cutting scissors, which from above have a suction wire top the transport level of the sections afterwards exerts on the material blanks passing through orderly holding and guiding device (20) Holding the end of the material until after the separation direction, which is activated when a switch operation, the io direction, which is positioned transversely to the conveying direction, is caused by a moving material blank Has adhesive rollers (22) of. where the sections above the deposit point are material feed (26) are to be delivered to a conveyor (18) for white cuts tertransport and for delivery to a stacking device and the suction depends on the conditions (19), characterized in that conditions of the respective use and decisive of a per se known press-off device (23) in the material to be processed, and the depositing pre-output area the scissors and between the adhesive directions must be rolled over after each material change, if necessary (22) of the holding and guiding device (20) most. The sheet push-off device is not ordered by the arranger is and that the push-off device (23) drove the upstream cutting device control means Transmission members (16, 24) with the ert and driven. Scherenantrieb zur taktmäßigen Betätigung wirk- 20 Aufgabe der Erfindung ist es, ausgehend von einerScissors drive for cyclic actuation effective 20 The object of the invention is, based on a verbünde^ «t Vorrichtung entsprechend dem DE-GM 71 12 298, eineconnect ^ «t device according to DE-GM 71 12 298, a Fördervorrichtung anzugeben, die ohne besondere Ein-Specify the conveying device that can be used without special input stellung der Haftrollen für verschiedene, gestanzte undposition of the adhesive rolls for various, punched and ungestanzte Abschnitte verwendbar ist
25 Diese Aufgabe ist durch die im Kennzeichen des Pa-unpunched sections can be used
25 This task is made possible by the Die Erfindung betrifft eine Fördervorrichtung gemäß tentanspruches angegebenen Merkmale gelöstThe invention relates to a conveyor device according to the features specified dem Gattungsbegriff des Patentanspruches. Durch die mechanische Verkopplung des Antriebesthe generic term of the claim. Due to the mechanical coupling of the drive Aus dem DE-GM 71 12 298 ist eine Vorrichtung be- der Trennschere mit der Abdrückeinrichtung werdenFrom DE-GM 71 12 298 a device is to be used with the cutting shears with the push-off device kannt mittels der Bleche elektrischer Maschinen im An- zusätzliche Antriebs- und Steuerelemente vermieden,knows that additional drive and control elements are avoided by means of the sheet metal of electrical machines, Schluß an das fortlaufende Herstellen aus einem strei- 30 wodurch sich eine einfache aber universell verwendbareConclusion to the continuous production from a strip 30 which makes a simple but universally usable one fen- oder bandförmigen Material durch eine Trennsche- Fördervorrichtung ergibt Auf die Verstellbarkeit derwindow-shaped or band-shaped material through a separating conveyor device results in the adjustability of the reerzeugt und; jT einem Förderer üblicherweise in ein- Haf trollen innerhalb der Halte- und Führungseinrich-regenerated and; jT usually roll a conveyor into port within the holding and guiding device ander überdeckender La^e zu einer Stapeleinrichtung tung kann verzichtet werden.other overlapping La ^ e to a stacking device can be dispensed with. transportiert werden. Hierbei ist der Trennschere ober- Anhand einer Zeichnung ist ein Ausführungsbeispielbe transported. Here, the cutting scissors is on the basis of a drawing is an embodiment halb der durch den Förderer gebildeten Transportebene 35 der Erfindung näher erläutert Es zeigthalf of the transport plane formed by the conveyor 35 of the invention explained in more detail It shows eine Halte- und Führungseinrichtung mit quer zur For- F i g. 1 die teilweise Seitenansicht einer Stanzmaschi-a holding and guiding device with transverse to the shape. 1 the partial side view of a punching machine derrichtung gelagerten Haftrollen, vorzugsweise Ma- ne mit einer Trennschere, eine Halte- und Führungsein-Adhesive rolls stored in the device, preferably men with scissors, a holding and guide gnetrollen, nachgeordnet Der Halte- und Führungsein- richtung und einen Förderer mit nachgeordneter Sta-gnetroll, downstream The holding and guide device and a conveyor with a downstream sta- richtung fällt die Aufgabe zu, die Bleche solange zu peleinrichtung,direction falls to the task of peeling the sheets as long as halten, bis die Trennschere ihren Schnittvorgang been- 40 F i g. 2 die Halte- und Fühningstiarichtung mit einer det hat, um ein Durchhängen des Bandendes, bewirkt Abdrückeinrichtung in vergrößertem Maßstab,
durch das Eigengewicht und/oder das magnetische Feld F i g. 3 eine Draufsicht der Halte- und Führungseindes Förderers, zu verhindern. Die Haftrollen sind hie?- richtung in schematischer Darstellung,
bei derart in der Halte- und Führungseinrichtung ange- In der Zeichnung sind aus Gründen der Übersichtlichordnet, daß zu Beginn des Schnittvorganges die von der 45 keit gleiche Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen Trennschere am weitesten entfernt liegenden Haftroi- versehen.hold until the cutting shears complete their cutting process. 2 has the holding and Fühningstiarrichtung with a det, to a sagging of the tape end, causes push-off device on an enlarged scale,
by its own weight and / or the magnetic field F i g. Figure 3 is a top plan view of the holding and guiding of the conveyor. The adhesive rollers are shown here in a schematic representation,
In the drawing, for the sake of clarity, the components which are the same from the cutting process are provided with the same reference symbols cutting scissors furthest away from each other. len gerade noch mit einer Innenkante einer Aussparung Durch einen Werkzeugraum 10 einer Stanzmaschine eines Bleches für eine elektrische Maschine in Beruh- 11 wird bandförmiges Material 12 dem Stanzvorgang rung bzw. in Kontakt sind. Durch den Schnittvorgang entsprechend intermittierend einer mit der Stanzmawird das Blech senkrecht zur Transportebene durch das 50 schine 11 integriert aufgebauten Trennschere 13 zuge-Obermesser der Trennschere abgedrückt, wodurch der führt Die Trennschere 13 besteht im gezeichneten Bei-Haftkontakt zu den noch mit dem Blech in Eingriff be- spiel prinzipiell aus einem feststehenden Untermesser findlichen Haftrollen abreißt und das abgetrennte Blech !4 und einem bewegbaren Obermesser 25. Der Antrieb auf dem Förderer abgelegt wird. Eine derartige Anord- des Obermessers 15 erfolgt zweckmäßigerweise in nicht nung ist sinnvollerweise nur bei Förder- und Stapelvor- 55 näher dargestellter Weise von einem der Stanzmaschine richtung für Bleche elektrischer Maschinen verwendbar, 11 zugeordneten Hauptantrieb über Betätigungsglieder wobei für unterschiedliche Bleche die Anordnung der 16. In der Transportebene ist ein Förderer 17 in Trans-Haftrollen entsprechend den Blechen und insbesondere portrichtung hinter der Trennschere 13 angeordnet der entsprechend den gestanzten Aussparungen der Bleche in bekannter Weise mit einem Magnetförderband 18 eingestellt werden muß. 60 aufgebaut ist. Am Ende des Förderers 17 ist eine Stapel-Weiterhin ist aus der DE-PS 20 00 782 eine Stapelvor- einrichtung 19 mit einem Stapeldorn gezeichnet Oberrichtung für Furniere bekannt, wobei die hängend ge- halb der Transportebene ist der Trennschere 13 eine förderten Furnierblätter mittels einer steuerbaren Ab- Halte- und Führungseinrichtung 20 nachgeordnet die Streifeinrichtung auf einem Stapeltisch abgelegt wer- eine Lagerplatte 21 aufweist, in der Haftrollen 22, vorden. Die Steuerung und Betätigung der Abstreifeinrich- es zugsweise Magnetrollen, quer zur Förderrichtung gelatung erfolgt hierbei in Abhängigkeit von der Stapelhöhe gert sind. Zwischen den Haftrollen 22 ist eine Abdrück- und der Größe der Furnierblätter, also unabhängig von einrichtung 23 bewegbar angeordnet, deren Betätigung einer vorgeschalteten Arbeitsmaschine. über mechanische Verbindungen 24 von dem Antrieblen with an inner edge of a recess through a tool room 10 of a punching machine of a sheet metal for an electrical machine in Beruh- 11 is strip-shaped material 12 the punching process tion or are in contact. Through the cutting process, one becomes intermittently with the punching machine the sheet metal perpendicular to the transport plane through the 50 machine 11 built-in cutting shears 13 drawn-upper knife the cutting scissors pressed, whereby the leads The cutting scissors 13 consists in the drawn contact with adhesive to those still in engagement with the sheet metal, for example, principally from a fixed lower cutter Tear off sensitive adhesive rolls and the severed sheet metal! 4 and a movable upper knife 25. The drive is placed on the conveyor. Such an arrangement of the upper knife 15 is expediently not carried out in FIG It makes sense to use only one of the punching machines in the case of conveying and stacking devices, as shown in more detail direction for sheet metal electrical machines can be used, 11 associated main drive via actuators the arrangement of 16 for different metal sheets. In the transport level, a conveyor 17 is in trans-adhesive rollers arranged according to the sheets and in particular the port direction behind the cutting shears 13 in a known manner with a magnetic conveyor belt 18 corresponding to the punched recesses in the metal sheets must be set. 60 is built. At the end of the conveyor 17 is a stack further is from DE-PS 20 00 782 a stacking device 19 with a stacking mandrel drawn upper direction known for veneers, the hanging half of the transport plane being the cutting shears 13 promoted veneer sheets by means of a controllable holding and guide device 20 downstream the The grazing device is placed on a stacking table and has a bearing plate 21 in which adhesive rollers 22 are in front. The control and actuation of the stripping device, preferably magnetic rollers, transverse to the conveying direction gelatung takes place depending on the stack height are gert. Between the adhesive rollers 22 is a push-off and the size of the veneer sheets, that is to say arranged movably independently of the device 23, their actuation an upstream machine. via mechanical connections 24 from the drive
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