EP3491656B1 - Vakuumschalter - Google Patents

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EP3491656B1
EP3491656B1 EP17761513.5A EP17761513A EP3491656B1 EP 3491656 B1 EP3491656 B1 EP 3491656B1 EP 17761513 A EP17761513 A EP 17761513A EP 3491656 B1 EP3491656 B1 EP 3491656B1
Authority
EP
European Patent Office
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base
vacuum
vacuum switch
switching element
bases
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP17761513.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3491656A1 (de
Inventor
Lutz-Rüdiger JÄNICKE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP3491656A1 publication Critical patent/EP3491656A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3491656B1 publication Critical patent/EP3491656B1/de
Priority to HRP20201121TT priority Critical patent/HRP20201121T1/hr
Active legal-status Critical Current
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/662—Housings or protective screens
    • H01H33/66207—Specific housing details, e.g. sealing, soldering or brazing
    • H—ELECTRICITY
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/02—Details
    • H01H33/53—Cases; Reservoirs, tanks, piping or valves, for arc-extinguishing fluid; Accessories therefor, e.g. safety arrangements, pressure relief devices
    • H01H33/56—Gas reservoirs
    • H—ELECTRICITY
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    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/662—Housings or protective screens
    • H01H33/66238—Specific bellows details
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/662—Housings or protective screens
    • H01H33/66207—Specific housing details, e.g. sealing, soldering or brazing
    • H01H2033/6623—Details relating to the encasing or the outside layers of the vacuum switch housings

Definitions

  • the invention relates to a vacuum switch.
  • the invention relates to vacuum switches which are designed as outdoor switches.
  • a vacuum switch according to the preamble of claim 1, such as. B. from the WO 03/071567 A1 is known, has a vacuum tube in which switching elements are movable relative to each other. Vacuum tubes have a low mechanical bending strength and must therefore be suitably protected and supported, especially if they are used in outdoor switches.
  • the invention has for its object to provide a vacuum switch, which is improved in particular with regard to the support of the vacuum tube.
  • a vacuum switch comprises two spaced-apart bases, a vacuum tube arranged between the bases and connected to both bases, a first switching element arranged in the vacuum tube, a second switching element between a first switching position in which it is in galvanic contact with the first switching element , and a second switching position, in which it is separated from the first switching element, and a plurality of rod-shaped supporting elements, each having a first end section connected to a first base and a second end section connected to the second base, so that the bases and Support elements form a supporting cage surrounding and supporting the vacuum tube.
  • the invention therefore provides for the vacuum tube to be supported by a support cage which is formed from the bases and the support elements.
  • the support cage advantageously protects the vacuum tube against mechanical loads.
  • a vacuum switch according to the invention is particularly advantageously suitable as an outdoor switch. Installation of the vacuum tube in a hollow insulator protecting it, as in many conventional outdoor vacuum switches, is advantageously dispensed with.
  • One embodiment of the invention provides that support elements run obliquely to a longitudinal axis of the vacuum tube.
  • the mechanical strength of the support cage formed by the support elements and bases can advantageously be increased by running support elements at an angle to the longitudinal axis of the vacuum tube.
  • Another embodiment of the invention provides that support elements are arranged so as to cross each other.
  • the intersecting arrangement of support elements can also advantageously increase the mechanical strength of the support cage formed by the support elements and bases.
  • the support elements are made of an electrically insulating material. This advantageously prevents the support elements from transmitting electrical voltages or currents between the bases.
  • a further embodiment of the invention provides that the first base is rigidly connected to the first switching element.
  • the first base also advantageously acts as a carrier for the first switching element.
  • a further embodiment of the invention provides that the second base has a base recess through which the second switching element is guided from a gas space surrounded by the second base and protrudes into the vacuum tube.
  • the second base advantageously also acts as a guide for the second switching element.
  • Another embodiment of the invention provides a bellows arranged in the vacuum tube.
  • a first bellows end of the bellows is attached to the second switching element.
  • a second bellows end of the bellows is fastened to a bottom of the vacuum tube which bears against the second base and encloses a bottom recess in the bottom of the vacuum tube which corresponds to the base recess in the second base.
  • the bellows advantageously seals the inside of the vacuum tube against the gas space.
  • Another embodiment of the invention provides a seal arranged between the bottom of the vacuum tube and the second base.
  • the seal is, for example, a sealing ring which is inserted into a recess running in a ring around the base recess in a base surface of the second base on the vacuum tube side.
  • the seal advantageously seals the area between the bottom of the vacuum tube and the second base against the escape of gas from the gas space.
  • Another embodiment of the invention provides an insulating jacket that encases the vacuum tube and the two bases.
  • the insulating jacket advantageously protects the vacuum switch against environmental influences, in particular when the vacuum switch is used as an outdoor switch. Since the vacuum tube is supported and protected by the support cage formed by the support elements and bases, the insulating jacket does not have to perform a protective function which supports and protects the vacuum tube and can therefore be designed and configured comparatively simply.
  • a further embodiment of the invention provides that the support elements run through the insulating jacket. This allows the insulating jacket to lie directly on the vacuum tube, so that no additional insulating gas is required in the area around the vacuum tube.
  • the insulating jacket is at least predominantly made of an electrically insulating material. Resistive components and / or capacitive components can be added to the electrically insulating material of the insulating jacket. This makes it possible to influence the electrical field generated by the vacuum switch by adding resistive components and / or capacitive components to the electrically insulating material of the insulating jacket in one or more areas of the insulating jacket.
  • a further embodiment of the invention provides at least one control electrode which is arranged on an outside of the vacuum tube or a base. This can also advantageously influence the electrical field generated by the vacuum switch.
  • the vacuum switch 1 comprises two spaced bases 3, 5, a vacuum tube 7, two switching elements 9, 11, two fastening flanges 13, 15, a plurality of rod-shaped support elements 17, a bellows 19, a seal 21, an insulating jacket 23 and a plurality of control electrodes 25.
  • the vacuum tube 7 is arranged between the bases 3, 5 and connected to both bases 3, 5.
  • Each base 3, 5 is essentially designed as a hollow cylinder, the cylinder axis of which coincides with a longitudinal axis 26 of the vacuum switch 1 and the end facing away from the vacuum tube 7 is open and has an annular base flange 27, 29 projecting outwards.
  • a first switching element 9 is arranged on the vacuum tube side and runs along the longitudinal axis 26 in the vacuum tube 7.
  • the second base 5 surrounds a gas space 31.
  • the end of the second base 5 facing the vacuum tube 7 has a base recess 33 through which a second switching element 11 is guided and protrudes from the gas space 31 into the vacuum tube 7.
  • the second switching element 11 runs along the longitudinal axis 26 and is movable between a first switching position in which it is in galvanic contact with the first switching element 9 and a second switching position in which it is separated from the first switching element 9.
  • the two switching elements 9, 11 have mutually facing stamp-like contact areas 35, 37 which abut one another in the first switching position.
  • the vacuum tube 7 is made wider in the area of the contact areas 35, 37 than in the areas adjacent to the base 3, 5.
  • the vacuum tube 7 has a base 39 which bears against the second base 5 and which has a base recess 41 corresponding to the base recess 33 in the second base 5.
  • the bellows 19 is arranged in the vacuum tube 7.
  • a first bellows end 43 of the bellows 19 is fastened to the second switching element 11.
  • a second bellows end 45 opposite the first bellows end 43 is fastened to the bottom 39 of the vacuum tube 7 and surrounds the bottom recess 41 in the bottom 39.
  • the bellows 19 closes the inside of the vacuum tube 7 against the gas space 31.
  • the seal 21 is arranged between the bottom 39 of the vacuum tube 7 and the second base 5 and seals the area between the bottom 39 of the vacuum tube 7 and the second base 5 against the escape of gas from the gas space 31.
  • the seal 21 is designed as a sealing ring which is inserted into a recess 46 in the shape of a ring around the base recess 33 in a base surface of the second base 5 on the vacuum tube side.
  • a first fastening flange 13 is arranged on the base flange 27 of the first base 3.
  • the second fastening flange 15 is arranged on the base flange 29 of the second base 5.
  • the vacuum switch 1 can be connected to other components via the mounting flanges 13, 15.
  • the insulating jacket 23 surrounds the vacuum tube 7 and the bases 3, 5.
  • the insulating jacket 23 has lamellae 47 which protrude outwards like an umbrella and extend, for example, in a ring around the longitudinal axis 26.
  • the insulating jacket 23 is at least predominantly made of an electrically insulating material, for example a silicone. Resistive components and / or capacitive components can be added to the electrically insulating material in one or more areas of the insulating jacket 23 in order to influence an electrical field of the vacuum switch 1. Carbon, for example, can be used as a resistive component. Microvaristors, for example, can be used as capacitive components.
  • control electrodes 25 are optional components of the vacuum switch 1 and each run in a ring around one of the bases 3, 5 or around the vacuum tube 7.
  • the control electrodes 25 also serve to influence the electrical field of the vacuum switch 1.
  • Each support element 17 has a first end section 49 connected to the first base 3 and a second end section 51 connected to the second base 5.
  • the first end section 49 runs through a flange recess 53 in the base flange 27 of the first base 3 into a flange recess 57 in the surface of the first fastening flange 13 facing the first base 3.
  • the second end section 49 extends through a flange recess 55 in the base flange 29 of the second base 5 into a flange recess 59 in the surface of the second fastening flange 15 facing the second base 5.
  • the support elements 17 run parallel to the longitudinal axis 26. In alternative exemplary embodiments, several or all of the support elements 17 run obliquely to the longitudinal axis 26, it being possible for support elements 17 to be arranged, in particular, crossing one another.
  • the support elements 17 are made of an electrically insulating material.
  • the bases 3, 5 are braced against one another in tension and / or pressure, so that the bases 3, 5 and support elements 17 form a support cage which surrounds and supports the vacuum tube 7 in a stable manner.
  • the support elements 17 run between the two bases 3, 5 each through the insulating jacket 23.
  • the bases 3, 5, the vacuum tube 7, the support elements 17 and the control electrodes 25 are covered with the insulating jacket 23 after their connection to one another .

Landscapes

  • High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
  • Switches With Compound Operations (AREA)
  • Switches Operated By Changes In Physical Conditions (AREA)
  • Gas-Insulated Switchgears (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Vakuumschalter.
  • Insbesondere betrifft die Erfindung Vakuumschalter, die als Freiluftschalter ausgebildet sind. Ein Vakuumschalter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie z. B. aus der WO 03/071567 A1 bekannt ist, weist eine Vakuumröhre auf, in denen Schaltelemente relativ zueinander bewegbar sind. Vakuumröhren weisen eine geringe mechanische Biegefestigkeit auf und müssen daher geeignet geschützt und gestützt werden, insbesondere wenn sie in Freiluftschaltern verwendet werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Vakuumschalter anzugeben, der insbesondere hinsichtlich der Stützung der Vakuumröhre verbessert ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Ein erfindungsgemäßer Vakuumschalter umfasst zwei voneinander beabstandete Sockel, eine zwischen den Sockeln angeordnete und mit beiden Sockeln verbundene Vakuumröhre, ein in der Vakuumröhre angeordnetes erstes Schaltelement, ein zweites Schaltelement, das zwischen einer ersten Schaltstellung, in der es in galvanischem Kontakt mit dem ersten Schaltelement steht, und einer zweiten Schaltstellung, in der es von dem ersten Schaltelement getrennt ist, bewegbar ist, und mehrere stabförmige Stützelemente, die jeweils einen mit einem ersten Sockel verbundenen ersten Endabschnitt und einen mit dem zweiten Sockel verbundenen zweiten Endabschnitt aufweisen, so dass die Sockel und Stützelemente einen die Vakuumröhre umgebenden und tragenden Stützkäfig bilden.
  • Die Erfindung sieht also vor, die Vakuumröhre durch einen Stützkäfig zu stützen, der aus den Sockeln und den Stützelementen gebildet wird. Der Stützkäfig schützt die Vakuumröhre vorteilhaft gegen mechanische Belastungen. Dadurch eignet sich ein erfindungsgemäßer Vakuumschalter insbesondere vorteilhaft als Freiluftschalter. Ein Einbau der Vakuumröhre in einen sie schützenden Hohlisolator wie bei vielen herkömmlichen Freiluft-Vakuumschaltern entfällt vorteilhaft.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass Stützelemente schräg zu einer Längsachse der Vakuumröhre verlaufen. Durch einen Verlauf von Stützelementen schräg zu der Längsachse der Vakuumröhre kann die mechanische Festigkeit des von den Stützelementen und Sockeln gebildeten Stützkäfigs vorteilhaft erhöht werden.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass Stützelemente sich überkreuzend angeordnet sind. Durch eine sich überkreuzende Anordnung von Stützelementen kann die mechanische Festigkeit des von den Stützelementen und Sockeln gebildeten Stützkäfigs ebenfalls vorteilhaft erhöht werden.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Stützelemente aus einem elektrisch isolierenden Material gefertigt sind. Dadurch wird vorteilhaft vermieden, dass die Stützelemente elektrische Spannungen oder Ströme zwischen den Sockeln übertragen.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der erste Sockel starr mit dem ersten Schaltelement verbunden ist. Dadurch wirkt der erste Sockel vorteilhaft auch als Träger des ersten Schaltelements.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der zweite Sockel eine Sockelausnehmung aufweist, durch die das zweite Schaltelement aus einem von dem zweiten Sockel umgebenen Gasraum geführt ist und in die Vakuumröhre hineinragt. Dadurch wirkt der zweite Sockel vorteilhaft auch als Führung des zweiten Schaltelements.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht einen in der Vakuumröhre angeordneten Faltenbalg vor. Ein erstes Faltenbalgende des Faltenbalgs ist an dem zweiten Schaltelement befestigt. Ein zweites Faltenbalgende des Faltenbalgs ist an einem an dem zweiten Sockel anliegenden Boden der Vakuumröhre befestigt und umschließt eine zu der Sockelausnehmung in dem zweiten Sockel korrespondierende Bodenausnehmung in dem Boden der Vakuumröhre. Der Faltenbalg dichtet das Innere der Vakuumröhre vorteilhaft gegen den Gasraum ab.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht eine zwischen dem Boden der Vakuumröhre und dem zweiten Sockel angeordnete Dichtung vor. Die Dichtung ist beispielsweise ein Dichtring, der in eine ringförmig um die Sockelausnehmung verlaufende Vertiefung in einer vakuumröhrenseitigen Sockeloberfläche des zweiten Sockels eingesetzt ist. Die Dichtung dichtet den Bereich zwischen dem Boden der Vakuumröhre und dem zweiten Sockel vorteilhaft gegen ein Austreten von Gas aus dem Gasraum ab.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht einen Isoliermantel vor, der die Vakuumröhre und die beiden Sockel ummantelt. Der Isoliermantel schützt den Vakuumschalter vorteilhaft gegen Umwelteinflüsse, insbesondere bei einer Verwendung des Vakuumschalters als Freiluftschalter. Da die Vakuumröhre durch den von den Stützelementen und Sockeln gebildeten Stützkäfigs gestützt und geschützt wird, braucht der Isoliermantel keine die Vakuumröhre stützende und schützende Funktion auszuüben und kann daher vergleichsweise einfach ausgelegt und gestaltet werden.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Stützelemente durch den Isoliermantel verlaufen. Dadurch kann der Isoliermantel direkt an der Vakuumröhre anliegen, so dass kein zusätzliches Isoliergas im Bereich um die Vakuumröhre erforderlich ist.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Isoliermantel zumindest überwiegend aus einem elektrisch isolierenden Material gefertigt ist. Dabei können dem elektrisch isolierenden Material des Isoliermantels resistiv wirkende Komponenten und/oder kapazitiv wirkende Komponenten beigefügt sein. Dies ermöglicht, das von dem Vakuumschalter erzeugte elektrische Feld durch Beifügung von resistiv wirkenden Komponenten und/oder kapazitiv wirkenden Komponenten zu dem elektrisch isolierenden Material des Isoliermantels in einem Bereich oder mehreren Bereichen des Isoliermantels zu beeinflussen.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht wenigstens eine Steuerelektrode vor, die an einer Außenseite der Vakuumröhre oder eines Sockels angeordnet ist. Auch dadurch kann das von dem Vakuumschalter erzeugte elektrische Feld vorteilhaft beeinflusst werden.
  • Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die im Zusammenhang mit einer Zeichnung näher erläutert werden. Dabei zeigt die einzige Figur eine schematische Schnittdarstellung eines Vakuumschalters 1.
  • Der Vakuumschalter 1 umfasst zwei voneinander beabstandete Sockel 3, 5, eine Vakuumröhre 7, zwei Schaltelemente 9, 11, zwei Befestigungsflansche 13, 15, mehrere stabförmige Stützelemente 17, einen Faltenbalg 19, eine Dichtung 21, einen Isoliermantel 23 und mehrere Steuerelektroden 25.
  • Die Vakuumröhre 7 ist zwischen den Sockeln 3, 5 angeordnet und mit beiden Sockeln 3, 5 verbunden.
  • Jeder Sockel 3, 5 ist im Wesentlichen als ein Hohlzylinder ausgebildet, dessen Zylinderachse mit einer Längsachse 26 des Vakuumschalters 1 zusammenfällt und dessen von der Vakuumröhre 7 abgewandtes Ende offen ist und einen nach außen abstehenen ringförmigen Sockelflansch 27, 29 aufweist.
  • Das der Vakuumröhre 7 zugewandte Ende eines ersten Sockels 3 ist verschlossen ausgebildet. An diesem Ende ist vakuumröhrenseitig ein erstes Schaltelement 9 angeordnet, das entlang der Längsachse 26 in der Vakuumröhre 7 verläuft.
  • Der zweite Sockel 5 umgibt einen Gasraum 31. Das der Vakuumröhre 7 zugewandte Ende des zweiten Sockels 5 weist eine Sockelausnehmung 33 auf, durch die ein zweites Schaltelement 11 geführt ist und aus dem Gasraum 31 in die Vakuumröhre 7 hineinragt.
  • Das zweite Schaltelement 11 verläuft entlang der Längsachse 26 und ist zwischen einer ersten Schaltstellung, in der es in galvanischem Kontakt mit dem ersten Schaltelement 9 steht, und einer zweiten Schaltstellung, in der es von dem ersten Schaltelement 9 getrennt ist, bewegbar. Die beiden Schaltelemente 9, 11 weisen einander zugewandte stempelartige Kontaktbereiche 35, 37 auf, die in der ersten Schaltstellung aneinander anliegen. Die Vakuumröhre 7 ist im Bereich der Kontaktbereiche 35, 37 breiter ausgeführt als in den an die Sockel 3, 5 angrenzenden Bereichen.
  • Die Vakuumröhre 7 weist einen an dem zweiten Sockel 5 anliegenden Boden 39 auf, der eine zu der Sockelausnehmung 33 in dem zweiten Sockel 5 korrespondierende Bodenausnehmung 41 aufweist. Der Faltenbalg 19 ist in der Vakuumröhre 7 angeordnet. Ein erstes Faltenbalgende 43 des Faltenbalgs 19 ist an dem zweiten Schaltelement 11 befestigt. Ein dem ersten Faltenbalgende 43 gegenüber liegendes zweites Faltenbalgende 45 ist an dem Boden 39 der Vakuumröhre 7 befestigt und umgibt die Bodenausnehmung 41 in dem Boden 39. Der Faltenbalg 19 verschließt das Innere der Vakuumröhre 7 gegen den Gasraum 31.
  • Die Dichtung 21 ist zwischen dem Boden 39 der Vakuumröhre 7 und dem zweiten Sockel 5 angeordnet und dichtet den Bereich zwischen dem Boden 39 der Vakuumröhre 7 und dem zweiten Sockel 5 gegen ein Austreten von Gas aus dem Gasraum 31 ab. Die Dichtung 21 als ein Dichtring ausgebildet, der in eine ringförmig um die Sockelausnehmung 33 verlaufende Vertiefung 46 in einer vakuumröhrenseitigen Sockeloberfläche des zweiten Sockels 5 eingesetzt ist.
  • Ein erster Befestigungsflansch 13 ist an dem Sockelflansch 27 des ersten Sockels 3 angeordnet. Der zweite Befestigungsflansch 15 ist an dem Sockelflansch 29 des zweiten Sockels 5 angeordnet. Über die Befestigungsflansche 13, 15 kann der Vakuumschalter 1 mit anderen Bauteilen verbunden werden.
  • Der Isoliermantel 23 ummantelt die Vakuumröhre 7 und die Sockel 3, 5. Der Isoliermantel 23 weist schirmartig nach außen abstehende Lamellen 47 auf, die beispielsweise ringförmig um die Längsachse 26 verlaufen. Der Isoliermantel 23 ist zumindest überwiegend aus einem elektrisch isolierenden Material, beispielsweise aus einem Silikon, gefertigt. Dem elektrisch isolierenden Material können in einem oder mehreren Bereichen des Isoliermantels 23 resistiv wirkende Komponenten und/oder kapazitiv wirkende Komponenten beigefügt sein, um ein elektrisches Feld des Vakuumschalters 1 zu beeinflussen. Als eine resistiv wirkende Komponente kann beispielsweise Kohlenstoff verwendet werden. Als kapazitiv wirkende Komponenten können beispielsweise Mikrovaristoren verwendet werden.
  • Die Steuerelektroden 25 sind optionale Komponenten des Vakuumschalters 1 und verlaufen jeweils ringförmig um einen der Sockel 3, 5 oder um die Vakuumröhre 7. Die Steuerelektroden 25 dienen ebenfalls der Beeinflussung des elektrischen Feldes des Vakuumschalters 1.
  • Jedes Stützelement 17 weist einen mit dem ersten Sockel 3 verbundenen ersten Endabschnitt 49 und einen mit dem zweiten Sockel 5 verbundenen zweiten Endabschnitt 51 auf. Der erste Endabschnitt 49 verläuft durch eine Flanschausnehmung 53 in dem Sockelflansch 27 des ersten Sockels 3 in eine Flanschvertiefung 57 in der dem ersten Sockel 3 zugewandten Oberfläche des ersten Befestigungsflansches 13 hinein. Der zweite Endabschnitt 49 verläuft durch eine Flanschausnehmung 55 in dem Sockelflansch 29 des zweiten Sockels 5 in eine Flanschvertiefung 59 in der dem zweiten Sockel 5 zugewandten Oberfläche des zweiten Befestigungsflansches 15 hinein.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel verlaufen die Stützelemente 17 parallel zu der Längsachse 26. In alternativen Ausführungsbeispielen verlaufen mehrere oder alle Stützelemente 17 schräg zu der Längsachse 26, wobei Stützelemente 17 insbesondere sich überkreuzend angeordnet sein können.
  • Die Stützelemente 17 sind aus einem elektrisch isolierenden Material gefertigt.
  • Durch die Stützelemente 17 werden die Sockel 3, 5 auf Zug und/oder auf Druck gegeneinander verspannt, so dass die Sockel 3, 5 und Stützelemente 17 einen die Vakuumröhre 7 stabil umgebenden und tragenden Stützkäfig bilden.
  • Die Stützelemente 17 verlaufen zwischen den beiden Sockeln 3, 5 jeweils durch den Isoliermantel 23. Bei der Fertigung des Vakuumschalters 1 werden die Sockel 3, 5, die Vakuumröhre 7, die Stützelemente 17 und die Steuerelektroden 25 nach deren Verbindung miteinander mit dem Isoliermantel 23 ummantelt.
  • Obwohl die Erfindung im Detail durch bevorzugte Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.

Claims (14)

  1. Vakuumschalter (1), umfassend
    - zwei voneinander beabstandete Sockel (3, 5),
    - eine zwischen den Sockeln (3, 5) angeordnete und mit beiden Sockeln (3, 5) verbundene Vakuumröhre (7),
    - ein in der Vakuumröhre (7) angeordnetes erstes Schaltelement (9),
    - ein zweites Schaltelement (11), das zwischen einer ersten Schaltstellung, in der es in galvanischem Kontakt mit dem ersten Schaltelement (9) steht, und einer zweiten Schaltstellung, in der es von dem ersten Schaltelement (9) getrennt ist, bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet dass der Vakuumschalter weiter umfasst
    - mehrere stabförmige Stützelemente (17), die jeweils einen mit einem ersten Sockel (3) verbundenen ersten Endabschnitt (49) und einen mit dem zweiten Sockel (5) verbundenen zweiten Endabschnitt (51) aufweisen,
    so dass die Sockel (3, 5) und Stützelemente (17) einen die Vakuumröhre (7) umgebenden und tragenden Stützkäfig bilden.
  2. Vakuumschalter (1) nach Anspruch 1,
    dadurchgekennzeichnet, dass
    Stützelemente (17) schräg zu einer Längsachse (26) der Vakuumröhre (7) verlaufen.
  3. Vakuumschalter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurchgekennzeichnet, dass
    Stützelemente (17) sich überkreuzend angeordnet sind.
  4. Vakuumschalter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Stützelemente (17) aus einem elektrisch isolierenden Material gefertigt sind.
  5. Vakuumschalter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der erste Sockel (3) starr mit dem ersten Schaltelement (9) verbunden ist.
  6. Vakuumschalter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der zweite Sockel (5) eine Sockelausnehmung (33) aufweist, durch die das zweite Schaltelement (11) aus einem von dem zweiten Sockel (5) umgebenen Gasraum (31) geführt ist und in die Vakuumröhre (7) hineinragt.
  7. Vakuumschalter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    einen in der Vakuumröhre (7) angeordneten Faltenbalg (19) mit einem ersten Faltenbalgende (43), das an dem zweiten Schaltelement (11) befestigt ist, und einem zweiten Faltenbalgende (45), das an einem an dem zweiten Sockel (5) anliegenden Boden (39) der Vakuumröhre (7) befestigt ist und eine zu der Sockelausnehmung (33) in dem zweiten Sockel (5) korrespondierende Bodenausnehmung (41) in dem Boden (39) der Vakuumröhre (7) umschließt.
  8. Vakuumschalter (1) nach Anspruch 7,
    gekennzeichnet durch
    eine zwischen dem Boden (39) der Vakuumröhre (7) und dem zweiten Sockel (5) angeordnete Dichtung (21).
  9. Vakuumschalter (1) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Dichtung (21) ein Dichtring ist, der in eine ringförmig um die Sockelausnehmung (33) verlaufende Vertiefung (46) in einer vakuumröhrenseitigen Sockeloberfläche des zweiten Sockels (5) eingesetzt ist.
  10. Vakuumschalter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    einen Isoliermantel (23), der die Vakuumröhre (7) und die beiden Sockel (3, 5) ummantelt.
  11. Vakuumschalter (1) nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Stützelemente (17) durch den Isoliermantel (23) verlaufen.
  12. Vakuumschalter (1) nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Isoliermantel (23) zumindest überwiegend aus einem elektrisch isolierenden Material gefertigt ist.
  13. Vakuumschalter (1) nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    dem elektrisch isolierenden Material des Isoliermantels (23) resistiv wirkende Komponenten und/oder kapazitiv wirkende Komponenten beigefügt sind.
  14. Vakuumschalter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    wenigstens eine Steuerelektrode (25), die an einer Außenseite der Vakuumröhre (7) oder eines Sockels (3, 5) angeordnet ist.
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