EP3489439A1 - Verschluss zum verschliessen einer tür - Google Patents

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EP3489439A1
EP3489439A1 EP18207944.2A EP18207944A EP3489439A1 EP 3489439 A1 EP3489439 A1 EP 3489439A1 EP 18207944 A EP18207944 A EP 18207944A EP 3489439 A1 EP3489439 A1 EP 3489439A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking
closure
pin
latch
door
Prior art date
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Granted
Application number
EP18207944.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3489439B1 (de
Inventor
Rinaldo Pietrasch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rahrbach GmbH
Original Assignee
Rahrbach GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Rahrbach GmbH filed Critical Rahrbach GmbH
Publication of EP3489439A1 publication Critical patent/EP3489439A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3489439B1 publication Critical patent/EP3489439B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/02—Striking-plates; Keepers; Bolt staples; Escutcheons
    • E05B15/0205—Striking-plates, keepers, staples
    • E05B15/021—Strikers having multiple positions for the bolt
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C3/00—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively
    • E05C3/12—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively with latching action
    • E05C3/16—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively with latching action with operating handle or equivalent member moving otherwise than rigidly with the latch
    • E05C3/167—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively with latching action with operating handle or equivalent member moving otherwise than rigidly with the latch the latch pivoting about an axis perpendicular to the wing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/022—Latches
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00—Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/24—Arrangements in which the fastening members which engage one another are mounted respectively on the wing and the frame and are both movable, e.g. for release by moving either of them

Definitions

  • the present invention relates to a closure for closing a door, in particular a device door of a hot device, with a locking pin and a lockable on the locking latch case, wherein the locking pin has two along a major axis of the locking pin axially spaced locking structures on which the trap in a closed position and a partially open vent position is optionally lockable.
  • Further objects of the invention form a device, in particular hot device, with a door and a method for closing a door and a corresponding closure.
  • closures are known in which a locking pin and a case for closing the door can be locked together.
  • the locking pin has a locking structure, on which the latch of the closure is locked in the closed position of the door in a positionally secure manner. To open the door, this lock must be released, for which purpose the latch is released from the locking structure.
  • Closures which have two along a major axis of the locking pin axially spaced locking structures.
  • the first locking structure conventionally corresponds to the closed position in which the door is completely closable. In this closed position of the door is in a fully closed door position on the frame.
  • the second locking structure corresponds to a venting position in which the door is opened in columns. This locking structure thus allows air exchange between the areas in front of and behind the door.
  • the two locking structures are offset from each other, so that the case is locked in the vent position, if it is rotated by a handle by the operator along a direction of rotation and thereby unlocked from the closed position. After unlocking from the first locking structure, the handle and the latch return to their original position. Also in this position, the case is still locked by the second locking structure. The second locking structure thus prevents the door from being inadvertently fully opened after unlocking from the closed position.
  • the latch To open the door from the vent position, the latch must also be unlocked from the second latch structure. This unlocking is done again by operating the handle, which now, however, since the case is locked along the first direction of rotation by the second locking structure, must be rotated in the opposite direction to release the case of the second locking structure.
  • the object of the present invention is therefore to provide a closure, a device and a method, in which even in cramped installation situations, improved protection against inadvertent or too wide opening of a door is achieved in a simple manner.
  • closure pin at least one fuse structure to secure the case when transferring between the locking structures.
  • the locking structures and the trap can be formed so that the trap is released from both locking structures by moving in one and the same direction in a small space.
  • the securing structure secures the latch upon release from the first latch structure against inadvertent opening of the door and transfers the latch toward the second latch structure where it is latched again. During the transfer the trap is secured by the securing structure. Unintentional complete opening of a door with the associated risk of injury is prevented.
  • the locking structures and the securing structure are formed as part of the closure pin, in particular integrally formed on the closure pin.
  • the securing structure is arranged axially between the locking structures.
  • the locking structures and the securing structure can be arranged relative to one another in such a way that the latch can leave the position assigned to this locking structure against the closing direction when unlocked from a locking structure, but again secured in a position by the securing structure disposed against the closing pin against the closing direction becomes.
  • Full opening of the door, in which the latch is counter-clockwise spaced from the latch without being secured by a latching structure or latched to a latch structure can be prevented.
  • the securing structure preferably has the same axial distance to both locking structures.
  • the locking structures and the at least one securing structure preferably have an angular offset relative to one another about the main axis. Locking structures that are angularly offset relative to the main axis of the closure pin and securing structure can easily secure the trap when it is released from an adjacent securing structure or locking structure.
  • the angular offset between one of the locking structures and the securing structure is preferably in the range of 60 ° to 40 °, in particular of 50 °, about the major axis of the locking pin.
  • the locking structures along the main axis are arranged substantially in alignment with each other.
  • the closure can be easily designed such that the trap is unlocked by identical movements along the same direction and at the same angle from the locking structures.
  • the locking structures and the securing structure can be arranged alternately angularly offset from each other.
  • At least one locking structure and / or securing structure is designed in the manner of a latching lug.
  • a catch can deflect the latch in such a way that it can slide along the latching direction along the closing direction and can engage behind the latching latch for securing purposes.
  • the detent may comprise a first transverse to the closing direction sloping side.
  • the trap can be deflected during a movement along the closing direction through this first side, without any other operation of the case, for example by an actuating element takes place.
  • a second side may extend to secure the trap substantially transverse to the closing direction.
  • the trap can engage behind the Verrieglungs Congress Modell and / or securing structure on the second side. By the second side moving the trap against the closing direction can be prevented.
  • At least one locking structure comprises a releasing web for unlocking the trap.
  • the locking structure can unlock the trap in a simple manner from the securing structure by means of the Entommesstegs. On additional Entommesawaen can be dispensed with.
  • the Entêtssteg provides a lever bearing for unlocking the case of a security structure. Via a lever bearing, the latch can be levered out of the safety structure and thus released. The levering can take place when the latch is rotated and / or when the plug is turned.
  • a further embodiment of the invention provides that the closure pin and the case are designed to be rotatable relative to one another. By turning the locking pin different functional positions of the shutter can be adjusted and / or an automatic opening of the door can be achieved.
  • the closure pin is rotatably mounted about the main axis extending parallel to a closing direction.
  • the latch and / or the locking pin can be moved toward one another to close the door.
  • the parallel to the closing direction extending main axis allows a compact design of the closure.
  • the closure pin is rotatably mounted in a bearing element.
  • the bearing element allows easy storage of the plug.
  • a further embodiment provides that at least three rotational positions can be taken by turning the locking pin.
  • the locking pin can be adjusted by the at least three rotational positions in a simple manner, three different functional positions of the closure.
  • the angle between two rotational positions may be in an angular range of 60 ° to 20 °, preferably from 30 ° to 45 °.
  • the angles between a first rotational position and two further rotational positions are the same, in particular equal to 35 °.
  • a first rotational position of the locking pin preferably corresponds to an actuating position of the latch in which the latch can be unlocked from a latching structure by means of a latch-side actuating element, and a second rotary position of the latching pin can be blocked by at least one latching structure.
  • the initially located in the rest position case in the operating position by means of the actuating element from a locking structure can be unlocked, in particular by turning the case against the locking pin.
  • a completely closed door in which the door rests against the frame under bias of a seal, can be converted by the actuation of the case by means of the actuating element in a simple manner in a partially open venting position.
  • the latch can be unlocked from a first locking structure and transferred via the securing structure in the second locking structure. The to the transfer
  • the energy required by the latch between the latching structures can be provided by the relaxing seal or energy storage provided therefor.
  • the actuating element can again assume a rest position together with the case.
  • the latch can be unlocked from the second locking structure. A full opening of the door can be made possible.
  • At least one locking structure is aligned in the blocking position such that the trap can not be unlocked by turning. Opening the door can be prevented in the blocking position even when the actuator is actuated.
  • the actuator may be a manual actuator, such as a handle, lever, lock, or an automated device such as a motor.
  • the third rotational position of the locking pin corresponds to an unlocking position of the latch, in which the latch can be unlocked automatically from a locking structure.
  • the latch can be unlocked without actuating an actuating element by turning the locking pin in the third rotational position.
  • An automated unlocking of the latch from a locking structure can be achieved in a simple manner, for example triggered by a sensor, a timer or a control unit. Nevertheless, unlocking can also take place by manual rotation of the closure pin.
  • the latch can be secured in the unlocked position by the securing structure. In particular in the case of hot devices, such an independent unlocking of the trap for taking up the venting position via the securing structure can be advantageous.
  • the case when leaving the third rotational position independently, without actuation of an actuating element, entrianbar from the securing structure By the third rotary position working hours be exploited more efficiently, for example, because a baking process can be done overnight and automatically opens the door of the hot device after the end of the baking process without the intervention of an operator. The baking space and the dough can be cooled down the next day when the operator arrives and processing can take place without further waiting times.
  • the closure pin is rotatable by means of a cantilever arm.
  • the cantilever arm makes it possible to turn the locking pin in a simple manner. Due to the lever ratios of the cantilever arm, the force to be applied for rotating the plug can be reduced.
  • an actuating unit by means of which the rotational position of the closure pin can be adjusted, are coupled to the cantilever arm. Such a coupling can take place by means of a, in particular linearly movable, coupling element. Via the coupling element, a movement of the setting unit can be transmitted to the extension arm for rotation of the closure pin.
  • the adjusting unit can be designed as a unit structurally separate from the locking pin.
  • the closure pin has at least one fuse structure, with which the case during the transfer between the locking structures is secured.
  • the Fig. 1 shows a closure 1 for closing a door of a hot device. It comprises a closure pin 2 and a latch 3 latchable on locking structures 4, 5 of the locking pin 2.
  • the case 3 can be actuated by means of the lever 13 formed as an actuating element.
  • the actuating element 13 is provided together with the case 3 for arrangement on a door leaf of a door, in particular a door of a hot appliance.
  • the closure pin 2 is then arranged on the associated frame of the door. Likewise, an arrangement of the locking pin 2 on the door and the case 3 on the frame is possible.
  • the case 3 and the actuator 13 are in the Fig. 2 shown in a sectional view in more detail.
  • the case 3 is in the manner of a stirrup-shaped Eyelet formed, which comprises two substantially parallel to the closing direction V extending side arms 3.2 and extending transversely to this side arm 3.2 transverse arm 3.1.
  • the latch 3 With the transverse arm 3.1, the latch 3 can engage behind a locking structure 4, 5 of the locking pin 2.
  • a free-running sleeve which is not shown in the embodiment shown here, can surround the transverse arm 3.1 to reduce the mechanical resistance.
  • the transverse arm 3.1 can be rotatably mounted.
  • the case 3 may be formed in the form of other eyelets or in the manner of a hook.
  • the case 3 when closing the door a locking structure 4, 5, even without being twisted, can engage behind, the case 3 is pivotally connected to the actuating element 13 about the axis S.
  • the trap 3 is in the direction of in Fig. 2a ) rest position of the case biased by a biasing element 3.3.
  • the case 3 can be deflected from its rest position by a rotation about the axis S, for example by a side facing the latch of a locking structure 4, 5.
  • the Fall 3 automatically return by the force exerted by the biasing element 3.3 force in its rest position.
  • the Fig. 2b shows a deflection of the case 3 in comparison to its rest position.
  • the actuating element 13 has an injection-molded handle 13.1, by means of which an operator can exert a torque for rotating the case 3.
  • the lever-shaped handle 13.1 is connected via a connecting element 13.3 with the case 3.
  • the handle 13.1 made of plastic and the metal connecting element 13.3 are thereby secured against rotation by a screw-shaped connecting means 13.4 connected.
  • the biasing element 3.3 is arranged on one side of the connecting element 13.3, so that when pivoting the case 3 relative to the connecting element 13.3 a for returning the case 3 is stored in its rest position usable energy.
  • the connecting element 13.3 also serves to pivot about the axis S storage of the case. 3
  • the actuating element 13 further comprises a bearing element 13.5, which is connected to the door leaf.
  • the bearing element 13.5 allows a rotatable mounting of the connecting means 13.3 and thus also of the handle 13.1 and the case 3rd
  • a return element 13.2 is arranged between the connecting element. This is designed as a spiral spring and arranged in each case on one side on the connecting element 13.3 and the bearing element 13.5.
  • the energy stored in the cocked return element 13.2 can be used to re-engage the latch 3 together with the connecting element 13.3 and the handle 13.1 Fig. 2a ) to transfer shown rest position.
  • the closure pin 2 comprises a substantially pin-shaped locking pin head 2.1 stainless steel and a closure pin neck 2.2 smaller diameter.
  • About the closure pin neck 2.2 of the closure pin 2 is rotatably mounted about a substantially parallel to the closing direction V extending main axis A in a bearing element 10.
  • the bearing element 10 also has two attachment points 10.1, which allow the fastening of the closure pin 2 and the bearing element 10 as a module on the door, not shown, in particular in the frame region of the door opening.
  • the bearing element 10 assumes both the function of a pure bearing element and the function of a fastener true.
  • also possible embodiments are conceivable, which provide a purely for storage serving bearing element and a separate attachment to the door serving fastener.
  • the orientation of the locking pin 2 along the main axis A allows a compact design of the locking pin 2. Only the emergence of the locking pin head 2.1 from the surface of the door frame is required to close the door. The remaining elements can be arranged inside the door or inside the housing wall. Such a design is advantageous for applications in areas with increased hygiene conditions due to the formation of the locking pin head 2.1, which has a smooth surface and few angulation, such as in food production and food processing. For on the one hand settle on the locking pin head 2.1 due to the design comparatively few impurities. On the other hand, these can be removed in a particularly simple manner during cleaning.
  • the illustrated locking pin head 2.1 has substantially the shape of an L-shaped, cut-out cylinder. This will be material and saved weight.
  • the main axis A runs predominantly outside the locking pin head 2.1.
  • the basic function of the closure 1 according to the invention can also be achieved with a non-cut-out locking pin head 2.1.
  • the two locking structures 4, 5 and a securing structure 6 integrally formed on the closure pin 2.
  • these locking structures 4, 5 and the securing structure 6 are axially spaced apart from one another.
  • the trap 3 can be locked by each of these locking structures 4, 5.
  • Each of the locking structures 4, 5 can be assigned to a door position in which the latch 3 can be secured relative to the closure pin 2 against the closing direction V. These door positions differ with regard to the maximum distance between the door leaf and the frame.
  • the securing structure 6 the latch 3 can be secured in a position between the two locking structures 4, 5.
  • the trap 3 can engage behind the securing structure 6 in a similar manner as the locking structures 4, 5.
  • the lowermost locking structure 4 along the closing direction V corresponds to a closed position by means of which the door can be completely closed.
  • the latch 3 is locked by the first locking structure 4
  • the door is completely closed, that is, the door leaf and the door frame are maximally moved toward each other. Any seal located between the frame and the door leaf is compressed and prestressed in this door position.
  • a locked in the closed position case 3 is in Fig. 4a ).
  • V upper locking structure 5 corresponds to a venting position in which the door is opened in columns is. Will the trap 3, as in Fig. 4c) is locked in this vent position, there is a gap between the door leaf and the frame, with a seal located between them is relaxed. Through this gap an exchange of air takes place between the two sides of the door, which can be used in particular in hot devices for venting and cooling of the interior after completion of a baking or cooking process.
  • the securing structure 6 is arranged along the main axis A between the first locking structure 4 and the second locking structure 5 and serves to temporarily secure the latch 3.
  • the securing structure 6 is designed such that the latch 3 engages behind the closing direction V behind it and / or the securing structure engages in the case 3.
  • the securing structure 6 can secure the latch 3 against movement against the closing direction V.
  • the securing structure 6 essentially serves to temporarily secure the latch 3 when transferred between the closed position and the venting position.
  • the securing structure 6 acts as part of a protective mechanism which prevents unintentional opening of the door after unlocking the latch 3 from the first locking structure 4. How this protection mechanism works will be described in more detail below in the description of the transfer of the latch 3 from the closed position to the vent position.
  • the locking structures 4, 5 and the securing structure 6 are each designed in the manner of a latching nose, but may differ in their design but also to each other.
  • the opposite to the closing direction V overhead first pages 4.1, 5.1, 6.1 of the locking structures 4, 5 and the securing structure 6 are formed transversely to the closing direction V sloping.
  • the first pages 4.1 and 6.1 on a radially sloping downward slope. Pages 4.1 and 6.1 are beyond connected to each other in a structurally simple way.
  • the first side 5.1 of the second locking structure 5 drops obliquely radially outward, but additionally has a radial longitudinal rib formed in the manner of a ridge.
  • the first side 5.1 is formed substantially in the manner of a radially outwardly sloping pitched roof.
  • first sides 4.1, 5.1, 6.1 of the opposite second sides 4.2, 5.2, 6.2 of the locking structures 4, 5 or the securing structure 6 run essentially transversely to the main axis A.
  • the trap 3 can be behind the respective locking structure 4, 5 or securing structure 6 engage, as for example in Fig. 4 is shown.
  • these second sides 4.2, 5.2, 6.2 can prevent a movement of the trap 3 counter to the closing direction V.
  • the first pages 4.1, 5.1, 6.1 run through their oblique orientation relative to the closing direction V such that the case 3 when closing with the transverse arm 3.1 can slide over these pages when closing the door.
  • the case 3 is deflected by the respectively in contact with it first pages 4.1, 5.1, 6.1 such that the case 3 is pivoted against the biasing element 3.3 about the axis S.
  • the biasing element 3.3 causes a pivoting back about the axis S, so that the case 3 again assumes its rest position and thereby with the transverse arm 3.1 behind the respective locking structures 4, 5 or securing structure 6 attacks.
  • Even without an actuation of the actuating element 13 locking of the latch in one of the locking structure 4 can take place in this manner when the door is closed, for example when the door leaf is pushed or pushed closed.
  • the locking structure 4 additionally has a releasing web 4.3 extending between the first side 4.1 and the second side 4.2.
  • This Entommessteg 4.3 provides a lever bearing available, via which the case can be unlocked from the securing structure 6, as will be described in more detail below.
  • the locking structures 4, 5 and the adjacent securing structure 6 are arranged offset from one another transversely to the main axis A by an angular offset. This angular offset between the locking structures 4, 5 and the securing structure 6 takes place alternately.
  • the locking structures 4 and 5, which are adjacent to the securing structure 6, are arranged substantially in alignment with each other along the main axis A.
  • a closure 1 can be realized, in which the case 3 by the actuator 13 for fully opening the door, in which the trap 3 by no locking structure 4, 5 is locked, from its rest position only along a direction RB1 must be rotatable about the axis B.
  • Fig. 4a the latch 3 locked by means of the first locking structure 4 is shown.
  • the transverse arm 3.1 of the case 3 engages behind the first locking structure 4, so that the latch 3 can not be moved counter to the closing direction V.
  • the latch 3 is rotated in such a way that the transverse arm 3.1 of the case 3 has no contact with the second side 4.2 of the first locking structure 4.
  • Fig. 4b this position of the unlocked from the first locking structure 4 case 3 is shown.
  • the located between the door and the frame and tensioned seal can now relax while releasing enough energy to move the door and the case 3 against the closing direction V until the case 3 secured by the locking structure 4 angularly offset securing structure 6 becomes.
  • the energy required for this purpose can also be provided by a separate storage medium which has been charged with energy during the closing of the door, for example a spring element extending between in the door leaf and the door frame.
  • the opposite of the first locking structure 4 offset securing structure 6 prevents in this position that the door is fully opened. In this way, the operator of injuries, which would result, for example, in an unwanted full opening the door of a hot cooking appliance in the form of scalding, are protected.
  • the case 3 is moved as long as against the closing direction V until the transverse arm 3.1 is no longer applied to the Entommessteg 4.3 and the securing structure 6 has happened. Now, the case 3 by the completion of the turning back about the axis B by means of the return element 13.2 and driven by the biasing element 3.3 pivoting back about the axis S again assume their rest position.
  • the latch 3 located in its rest position is again locked against the closing direction V by the second locking structure 5 as the venting position, as shown in FIG Fig. 4c) is shown.
  • the locked in this vent position case 3 allows the resulting gap-like opening an air exchange between the areas in front of and behind the door, for example, to cool the interior of a hot device.
  • the described arrangement of the locking structures 4, 5 and the securing structure 6 not only prevents unintentional opening of the door, but also allows it in cramped installation situations which restrict the possibilities of movement of the closure 1.
  • the actuating element 13 and in particular the handle 13.1 are each rotated only in one direction of rotation RB1.
  • the by the restoring element 13.2 in Fig. 4c) shown rotation in the direction of rotation RB2 ends in each case again in the rest position of Case 3.
  • the closure 1 can thus also be used in installation situations in which no rotation of the actuating element 13 from the rest position in the direction of rotation RB2 is possible because there, for example structural restrictions, such as walls, prevent such movement.
  • the closure pin 2 is also rotatably mounted about the main axis A in relation to the trap 3.
  • This rotatable mounting makes it possible to set 2 different functional positions of the closure 1 by the locking pin.
  • collisions of the locking pin 2 with further components of the door or the device arranged in the region of the closure 1 can be avoided during rotation, in particular in space-limited installation situations.
  • the center axis of the locking pin head 2.1 does not coincide with the main axis A, the locking pin head 2.1 is thus mounted eccentrically rotatable about the main axis A.
  • a coupling sleeve 11.1 for rotation of the plug 2 is used in Fig. 3
  • This is coupled by means of a coupling sleeve 11.1 with the closure pin 2 such that upon actuation of the extension arm 11, the closure pin 2 is rotated about the main axis A.
  • a substantially step- or Z-shaped extending offset 11.2 is arranged at the coupling sleeve 11.1 .
  • the cantilever arm 11 can be coupled to the closure pin 2 on the closure pin side of the bearing element 10 become.
  • the bearing element 10 can be mounted together with the closure pin 2 from the inside of the door, in particular the inside of the frame, such that the storage area 10.3, which in the described assembly after device inside shows, is largely encapsulated.
  • the arranged on the plug 2 part of the closure 1 is protected in this way from contamination.
  • the bearing element 10 has recesses 10.2 in the region of the offset 11.2, through which the offset 11.2 passes when the extension arm rotates.
  • the offset 11.2 is followed by a substantially plate-shaped arm segment 11.3. This serves to achieve an energetically advantageous lever arm for rotating the closure pin 2.
  • the arm segment 11.3 has a coupling point 11.4, via which the extension arm 11 can be coupled to a coupling element 12.
  • an actuating device is arranged, which serves to actuate the extension arm 11 and thus the rotation of the closure pin 2.
  • This actuator may be in the nature of a manually operated handle, lever, lock or an automatic device such as a motor.
  • FIG. 5 three different rotational positions of the locking pin 2 are shown.
  • Fig. 5b schematically shows the locking pin 2 along the section line Vb-Vb in three different rotational positions D1, D2, D3.
  • the two locking structures 4, 5 are arranged substantially in alignment with each other along the main axis A. Only in the region of a blocking projection 4.4, which increases the contact area between the latch 3 and the locking structure 4, the locking structure 4 projects beyond the locking structure 5.
  • the securing structure 6 has an angular offset ⁇ about the main axis A, preferably in the range of 60 ° to 40 °, in particular of 50 °.
  • the rotational position D1 serves as an initial position, from which the closure pin 2 is transferred by a rotation about the main axis A in the other rotational positions D2, D3.
  • the rotational position D2 is taken by a rotation about an angle ⁇ 1 along the direction of rotation RA1 about the main axis A.
  • the locking pin 2 is converted from the rotational position D1 by an opposite rotation along the direction of rotation RA2 by a second angle ⁇ 2 in the rotational position D3.
  • the two angles ⁇ 1, ⁇ 2 are equal with 35 °. Due to the design, however, angles ⁇ 1, ⁇ 2 of different sizes can also be selected, which are preferably in each case in an angular range of 60 ° to 20 °, in particular preferably of 30 ° to 45 °.
  • the closure pin 2 is shown in a second rotational position D2.
  • the second rotational position D2 is taken by rotating the locking pin 2 along the direction of rotation RA1 about the main axis A.
  • the coupling element 12 is moved away from the closure pin 2 by the actuating device, not shown.
  • This essentially linear movement of the coupling element 12 is converted by means of the extension arm 11 into a rotational movement of the closure pin 2.
  • the cantilever arm 11, together with the locking pin 2, viewed along the direction RA1 of the case 3 is rotated clockwise.
  • the offset 11.2 of the extension arm 11 engages in the above-described recess 10.2 of the bearing element 10.
  • the position of the locking structures 4, 5 is displaced relative to the latch 3 such that the latch 3 can not be unlocked by rotating about the axis B.
  • the locking structure 4 is pushed in the rotational position D2 on the transverse arm 3.1 of the case 3 so that it can not be unlocked from the locking structure 4 even when turning the case 3 along the direction of rotation RB1 about the axis B. Because the second side 4.2 of the locking structure 4 remains even with a rotation of the case 3 by means of the actuating element 13 to its construction situation or integrated in the actuator 13 maximum device stop, which limits the maximum rotation along the direction RB1, in contact with the transverse arm 3.1 of Trap 3. The trap 3 thus engages regardless of its rotational position, the locking structure 4th Sie Therefore, it can not be unlocked from this locking structure 4, but is blocked by the locking structure 4. In order to increase the contact area between the transverse arm 3.1 and the second side 4.2 of the locking structure 4 and thus to ensure a secure locking of the latch 3 in the locking structure 4, the locking structure 4 has the substantially plate-shaped blocking projection 4.4.
  • the axially spaced apart locking structure 5 is brought into a position in which the trap 3 can block in the rotational position D2.
  • the blocking in the locking structure 5 takes place in a manner analogous to the blocking in the locking structure 4.
  • the locking structure 5 has no additional blocking projection.
  • the case 3 can thus be blocked in a venting position in which the door occupies a partially open position in such a way that further opening of the door is not possible, as long as the closure pin 2 is in the rotational position D2.
  • the latch 3 can not be blocked in the rotational position D2.
  • the trap 3 is then locked and blocked by the locking structure 5.
  • the illustrated closure 1 thus has two locking structures 4, 5, in which the closure 1 and thus also the door position can be blocked in such a way that a movement counter to the closing direction V is prevented.
  • the chamfered first side 4.1 of the first locking structure 4 allows movement of the latch 3, even in the second rotational position D2.
  • the first side 4.1 can deflect the latch 3 even without turning the latch 3 such that the latch 3 is moved along the closing direction V to a position in which it engages behind the latching structure 4 and is locked and blocked by it , As a result, closing the door is possible even in the rotational position D2.
  • Fig. 7 the closure pin 2 is shown in a third rotational position D3.
  • the third rotational position D3 is assumed by turning the locking pin 2 along the direction RA2 about the main axis A.
  • the closure pin 2, together with the extension arm 11, viewed along the closing direction V is rotated counterclockwise about the main axis A.
  • the coupling element 12 is moved substantially linearly in the direction of the closure pin 2.
  • the extension arm 11, which is coupled to the coupling element 12 this substantially linear movement is converted into a rotary movement of the closure pin 2.
  • the illustrated rotational position D3 can also be assumed starting from the second rotational position D2, whereby the locking pin 2 is likewise first rotated along the direction of rotation RA2 into the first rotational position D1 and then beyond it.
  • the case is unlocked by turning back the locking pin 2 along the direction of rotation RA1.
  • the closure pin 2 again assumes the rotational position D1.
  • the Entommessteg 4.3 serves as a lever bearing through which the case 3 is pivoted about the axis S such that the transverse arm 3.1 no longer engages behind the securing structure 6.
  • This pivoted position of the trap 3 is in Fig. 8c ), wherein a movement against the closing direction V has not yet taken place. In this situation, the case 3 is no longer secured by the securing structure 6.
  • the latch 3 is thus automatically released from the securing structure 6.
  • the locking structure 5 the latch 3 is locked in a partially open venting position, as in Fig. 8d ).
  • the case 3 In order to fully open the door from the secured by the locking structure 5 position, the case 3, as in connection with the Fig. 4d) described, rotated and unlocked from the locking structure 5, in particular by a manual actuation of the actuating element 13.
  • the latch 3 can also be unlocked from the locking structure 5 by a renewed rotation of the locking pin 2 in the rotational position D3.
  • the completely closed Door in which the latch 3 is locked by the locking structure 4 transferred to the securing structure 6 for temporarily securing the case 3.
  • the latch 3 is released from the securing structure 6, the door opens until the latch 3 is locked by the locking structure 5 in a venting position.
  • the door 3 is fully or manually unlocked from the locking structure 5 to fully open the door and fully opened.

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Abstract

Verschluss zum Verschließen einer Tür, insbesondere einer Gerätetür eines Heißgeräts, mit einem Verschlusszapfen (2) und einer an dem Verschlusszapfen (2) verriegelbaren Falle (3), wobei der Verschlusszapfen (2) zwei entlang einer Hauptachse (A) des Verschlusszapfens (2) axial beabstandete Verriegelungsstrukturen (4, 5) aufweist, an welchen die Falle (3) in einer Schließstellung und einer teilweise geöffneten Entlüftungsstellung wahlweise verriegelbar ist, wobei dass der Verschlusszapfen (2) mindestens eine Sicherungsstruktur (6) zur Sicherung der Falle (3) beim Überführen zwischen den Verriegelungsstrukturen (4, 5) aufweist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verschluss zum Verschließen einer Tür, insbesondere einer Gerätetür eines Heißgeräts, mit einem Verschlusszapfen und einer an dem Verschlusszapfen verriegelbaren Falle, wobei der Verschlusszapfen zwei entlang einer Hauptachse des Verschlusszapfens axial beabstandete Verriegelungsstrukturen aufweist, an welchen die Falle in einer Schließstellung und einer teilweise geöffneten Entlüftungsstellung wahlweise verriegelbar ist. Weitere Gegenstände der Erfindung bilden ein Gerät, insbesondere Heißgerät, mit einer Tür sowie ein Verfahren zum Verschießen einer Tür und einem entsprechenden Verschluss.
  • Vor allem aus dem Bereich der Gerätetüren etwa von Heißgeräten, Kühlgeräten, Kühlmöbeln usw., sind Verschlüsse bekannt bei denen ein Verschlusszapfen und eine Falle zum Verschließen der Gerätetür miteinander verriegelt werden können.
  • Bei dem Verschlusszapfen handelt es sich dabei um zapfenförmige Schließelemente, welche in der Fachsprache teilweise auch als "Kloben" bezeichnet werden. Der Verschlusszapfen weist eine Verriegelungsstruktur auf, an welcher die Falle des Verschlusses in der Schließstellung der Tür lagesicher verriegelt wird. Zum Öffnen der Tür muss diese Verriegelung gelöst werden, wozu die Falle von der Verrieglungsstruktur gelöst wird.
  • Gerade bei Heißgeräten, welche nach Beendigung eines Gar- oder Backvorgangs zum Entlüften des Gar- bzw. Backraums geöffnet werden müssen, besteht eine Verletzungsgefahr für umstehende Personen, beispielsweise durch Verbrühungen, wenn die Tür unbeabsichtigt oder zu weit geöffnet wird.
  • Um diese Verletzungsgefahr zu verringern, sind beispielsweise aus der EP 1 111 175 A1 und der DE 10 2009 017 246 A1 Verschlüsse bekannt, welche zwei entlang einer Hauptachse des Verschlusszapfens axial beabstandete Verriegelungsstrukturen aufweisen. Dabei entspricht die erste Verriegelungsstruktur in herkömmlicherweise der Schließstellung, in welcher die Tür vollständig verschließbar ist. In dieser Schließstellung liegt der Türflügel in einer vollständig geschlossenen Türstellung an der Zarge an. Die zweite Verriegelungsstruktur entspricht einer Entlüftungsstellung, in welcher die Tür spaltweise geöffnet ist. Diese Verriegelungsstruktur ermöglicht so einen Luftaustausch zwischen den Bereichen vor und hinter der Tür.
  • Die beiden Verriegelungsstrukturen sind dabei gegeneinander versetzt angeordnet, so dass die Falle in der Entlüftungsstellung verriegelt wird, wenn sie mittels eines Handgriffs durch den Bediener entlang einer Drehrichtung gedreht und dadurch aus der Schließstellung entriegelt wird. Nach dem Entriegeln aus der ersten Verriegelungsstruktur nehmen der Handgriff und die Falle wieder ihre Ausgangsstellung ein. Auch in dieser Stellung ist die Falle weiterhin durch die zweite Verriegelungsstruktur verriegelt. Die zweite Verriegelungsstruktur verhindert so, dass die Tür unbeabsichtigt nach dem Entriegeln aus der Schließstellung vollständig geöffnet wird.
  • Um die Tür aus der Entlüftungsstellung zu öffnen, muss die Falle auch aus der zweiten Verriegelungsstruktur entriegelt werden. Dieses Entriegeln erfolgt dabei erneut durch Betätigung des Handgriffs, welcher nun jedoch, da die Falle entlang der ersten Drehrichtung durch die zweite Verriegelungsstruktur verriegelt wird, in die entgegengesetzte Richtung gedreht werden muss, um die Falle von der zweiten Verriegelungsstruktur zu lösen.
  • Das vollständige Öffnen der Tür aus der Schließstellung erfordert bei diesen Verschlüssen somit Bewegungen der Falle entlang zwei entgegengesetzter Richtungen. Gerade bei kompakten Bauräumen und in beengten Einbausituationen ist dies jedoch nicht umsetzbar, da nicht ausreichend Bewegungsraum für ein derartiges Bewegen der Falle zur Verfügung steht. Ein Verschluss mit einer Schließstellung und einer Entlüftungsstellung kann somit nicht in beengten Einbausituationen eingesetzt werden.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Verschluss, ein Gerät und ein Verfahren anzugeben, bei welchen auch in beengten Einbausituationen auf einfache Weise ein verbesserter Schutz vor einem unbeabsichtigten oder zu weitem Öffnen einer Tür erzielt wird.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verschluss der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Verschlusszapfen mindestens eine Sicherungsstruktur zur Sicherung der Falle beim Überführen zwischen den Verriegelungsstrukturen aufweist.
  • Durch die Sicherungsstruktur können die Verriegelungsstrukturen und die Falle so ausgebildet werden, dass die Falle durch Bewegen in ein und dieselbe Richtung auf engem Raum von beiden Verriegelungsstrukturen gelöst wird. Die Sicherungsstruktur sichert die Falle beim Lösen von der ersten Verriegelungsstruktur gegen unbeabsichtigtes Öffnen der Tür und überführt die Falle in Richtung der zweiten Verriegelungsstruktur, wo sie erneut verriegelt wird. Während der Überführung wird die Falle durch die Sicherungsstruktur gesichert. Ein unbeabsichtigtes vollständiges Öffnen einer Tür mit der damit verbundenen Verletzungsgefahr wird verhindert.
  • Bevorzugt sind die Verriegelungsstrukturen und die Sicherungsstruktur als Teil des Verschlusszapfens ausgebildet, insbesondere einteilig an den Verschlusszapfen angeformt.
  • In vorteilhafter Weise ist die Sicherungsstruktur axial zwischen den Verriegelungsstrukturen angeordnet. Durch diese Anordnung können die Verriegelungsstrukturen und die Sicherungsstruktur zueinander derart angeordnet sein, dass die Falle bei einer Entriegelung aus einer Verriegelungsstruktur zwar die dieser Verriegelungsstruktur zugeordnete Stellung entgegen der Schließrichtung verlassen kann, durch die entgegen der Schließrichtung am Verschlusszapfen angeordneten Sicherungsstruktur jedoch wieder in einer Stellung gesichert wird. Ein vollständiges Öffnen der Tür, bei welchem die Falle entgegen der Schließrichtung von dem Verschlusszapfen beabstandet wird, ohne von einer Sicherungsstruktur gesichert oder einer Verriegelungsstruktur verriegelt zu werden, kann verhindert werden. Bevorzugt weist die Sicherungsstruktur den gleichen axialen Abstand zu beiden Verriegelungsstrukturen auf.
  • Bevorzugt weisen die Verriegelungsstrukturen und die mindestens eine Sicherungsstruktur zueinander einen Winkelversatz um die Hauptachse auf. Um die Hauptachse des Verschlusszapfens winkelversetzte Verriegelungsstrukturen und Sicherungsstruktur können auf einfache Art und Weise die Falle sichern, wenn diese aus einer benachbarten Sicherungsstruktur oder Verriegelungsstruktur entsichert wird. Der Winkelversatz zwischen einer der Verriegelungsstrukturen und der Sicherungsstruktur liegt vorzugsweise im Bereich von 60° bis 40°, insbesondere von 50°, um die Hauptachse des Verschlusszapfens.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Verriegelungsstrukturen entlang der Hauptachse im Wesentlichen fluchtend zueinander angeordnet. Der Verschluss kann auf einfache Weise derart ausgebildet sein, dass die Falle durch identische Bewegungen entlang der gleichen Richtung und um den gleichen Winkel aus den Verriegelungsstrukturen entriegelt wird. Die Verriegelungsstrukturen und die Sicherungsstruktur können alternierend zueinander winkelversetzt angeordnet sein.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist mindestens eine Verrieglungsstruktur und/oder Sicherungsstruktur nach Art einer Rastnase ausgebildet. Eine Rastnase kann die Falle derart auslenken, dass sie entlang der Schließrichtung über die Rastnase gleiten und zum Sichern die Rastnase hintergreifen kann. Zu diesem Zweck kann die Rastnase eine erste quer zu der Schließrichtung abfallende Seite umfassen. Die Falle kann bei einer Bewegung entlang der Schließrichtung durch diese erste Seite abgelenkt werden, ohne dass eine sonstige Betätigung der Falle, beispielsweise durch ein Betätigungselement, erfolgt. Eine zweite Seite kann sich zur Sicherung der Falle im Wesentlichen quer zu der Schließrichtung erstrecken. Die Falle kann an der zweiten Seite die Verrieglungsstruktur und/oder Sicherungsstruktur hintergreifen. Durch die zweite Seite kann ein Bewegen der Falle entgegen der Schließrichtung unterbunden werden.
  • In vorteilhafter Weise umfasst mindestens eine Verriegelungsstruktur einen Entsicherungssteg zur Entsicherung der Falle. Die Verriegelungsstruktur kann mittels des Entsicherungsstegs die Falle auf einfache Art und Weise aus der Sicherungsstruktur entsichern. Auf zusätzliche Entsicherungseinheiten kann verzichtet werden.
  • In diesem Zusammenhang ist es besonders vorteilhaft, wenn der Entsicherungssteg ein Hebellager zur Entsicherung der Falle aus einer Sicherungsstruktur bereitstellt. Über ein Hebellager kann die Falle aus der Sicherungsstruktur ausgehebelt und so entsichert werden. Das Aushebeln kann bei einem Verdrehen der Falle und/oder bei einem Drehen des Verschlusszapfens erfolgen.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Verschlusszapfen und die Falle gegeneinander drehbeweglich ausgebildet sind. Durch Drehen des Verschlusszapfens können verschiedenen Funktionsstellungen des Verschlusses eingestellt und/oder ein automatisches Öffnen der Tür erzielt werden.
  • Es kann konstruktiv vorgesehen sein, dass der Verschlusszapfen drehbar um die parallel zu einer Schließrichtung verlaufende Hauptachse gelagert ist. Entlang der Schließrichtung können die Falle und/oder der Verschlusszapfen zum Verschießen der Tür aufeinander zubewegt werden. Die parallel zu der Schließrichtung verlaufende Hauptachse ermöglicht eine kompakte Bauform des Verschlusses. Bevorzugt ist der Verschlusszapfen in einem Lagerelement drehbar gelagert. Das Lagerelement ermöglicht eine einfache Lagerung des Verschlusszapfens. Durch eine Anordnung des Lagerelements an der Tür oder der Zarge kann die Lage des Verschlusszapfens relativ zur Falle festgelegt und zugleich die Drehung des Verschlusszapfens ermöglicht werden. Der Verschlusszapfen kann auf einfache Weise als ein mit dem Lagerelement zusammengefasstes Modul montierbar sein.
  • Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass mindestens drei Drehstellungen durch Drehen des Verschlusszapfens einnehmbar sind. Durch den Verschlusszapfen können durch die mindestens drei Drehstellungen auf einfache Weise drei unterschiedliche Funktionsstellungen des Verschlusses eingestellt werden. Der Winkel zwischen zwei Drehstellungen kann in einem Winkelbereich von 60° bis 20° liegen, bevorzugt von 30° bis 45°. Bevorzugt sind die Winkel zwischen einer ersten Drehstellung und zwei weiteren Drehstellungen gleich groß, insbesondere gleich 35°.
  • Bevorzugt entspricht eine erste Drehstellung des Verschlusszapfens einer Betätigungsstellung der Falle, in welcher die Falle mittels eines fallenseitigen Betätigungselements aus einer Verriegelungsstruktur entriegelbar ist, und eine zweite Drehstellung des Verschlusszapfens einer Blockierstellung der Falle, in welcher die Falle durch mindestens eine Verriegelungsstruktur blockierbar ist. Durch die erste und die zweite Drehstellung kann der Verschlusszapfen auf einfache Weise stellungsabhängig ein Entriegeln oder ein Blockieren der Falle ermöglichen.
  • In diesem Zusammenhang hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die sich anfangs in der Ruhelage befindliche Falle in der Betätigungsstellung mittels des Betätigungselements aus einer Verriegelungsstruktur entriegelbar ist, insbesondere durch ein Drehen der Falle gegenüber dem Verschlusszapfen. Eine vollständig geschlossene Tür, bei welcher der Türflügel unter Vorspannung einer Dichtung an der Zarge anliegt, kann durch die Betätigung der Falle mittels des Betätigungselements auf einfache Weise in eine teilweise geöffnete Entlüftungsstellung überführt werden. Die Falle kann aus einer ersten Verriegelungsstruktur entriegelt und über die Sicherungsstruktur in die zweite Verriegelungsstruktur überführt werden. Die zur Überführung der Falle zwischen den Verriegelungsstrukturen erforderliche Energie kann durch die sich entspannende Dichtung oder einen hierfür vorgesehene Energiespeicher bereitgestellt werden. Nach der Betätigung kann das Betätigungselement zusammen mit der Falle wieder eine Ruhelage einnehmen. Bei einer erneuten Betätigung der Falle mittels des Betätigungselements kann die Falle aus der zweiten Verriegelungsstruktur entriegelt werden. Ein vollständiges Öffnen der Tür kann ermöglicht werden.
  • Bevorzugt ist in der Blockierstellung mindestens eine Verriegelungsstruktur derart ausgerichtet, dass die Falle durch ein Drehen nicht entsichert werden kann. Ein Öffnen der Tür kann in der Blockierstellung auch bei Betätigung des Betätigungselements verhindert werden. Bei dem Betätigungselement kann es sich um eine manuelle Betätigungsvorrichtung, beispielsweise nach Art eines Griffstücks, Hebels, Schlosses oder um eine automatisierte Vorrichtung, wie einen Motor, handeln.
  • Vorzugsweise entspricht die dritte Drehstellung des Verschlusszapfens einer Entriegelstellung der Falle, in welcher die Falle selbsttätig aus einer Verriegelungsstruktur entriegelbar ist. Die Falle kann ohne Betätigung eines Betätigungselements durch das Drehen des Verschlusszapfens in die dritte Drehstellung entriegelt werden. Ein automatisiertes Entriegeln der Falle aus einer Verriegelungsstruktur kann auf einfache Weise erzielt werden, beispielsweise ausgelöst durch einen Sensor, einen Zeitgeber oder eine Steuereinheit. Gleichwohl kann auch ein Entriegeln durch ein manuelles Drehen des Verschlusszapfens erfolgen. Die Falle kann in der Entriegelstellung durch die Sicherungsstruktur gesichert werden. Insbesondere bei Heißgeräten kann ein solches selbstständiges Entsichern der Falle zur Einnahme der Entlüftungsstellung über die Sicherungsstruktur vorteilhaft sein. Vorteilhafterweise ist die Falle beim Verlassen der dritten Drehstellung selbstständig, ohne Betätigung eines Betätigungselements, aus der Sicherungsstruktur entsicherbar. Durch die dritte Drehstellung können Arbeitszeiten effizienter ausgenutzt werden, da beispielsweise ein Backvorgang über Nacht erfolgen kann und die Tür des Heißgeräts nach dem Ende des Backvorgangs ohne Zutun eines Bedieners automatisch öffnet. Der Backraum und das Backgut können so beim Eintreffen des Bedieners am folgenden Tag bereits ausgekühlt sein und die Verarbeitung ohne weitere Wartezeiten erfolgen.
  • Weiter vorteilhaft ist es, wenn der Verschlusszapfen mittels eines Auslegerarms drehbar ist. Der Auslegerarm erlaubt es, den Verschlusszapfen auf einfache Art und Weise zu drehen. Durch die Hebelverhältnisse des Auslegerarms kann die zum Drehen des Verschlusszapfens aufzubringende Kraft verringert werden. Zudem kann eine Stelleinheit, mittels welcher die Drehstellung des Verschlusszapfens eingestellt werden kann, mit dem Auslegerarm gekoppelt werden. Eine derartige Kopplung kann mittels eines, insbesondere linear beweglichen, Koppelelements erfolgen. Über das Koppelement kann eine Bewegung der Stelleinheit auf den Auslegerarm zur Drehung des Verschlusszapfens übertragen werden. Die Stelleinheit kann als eine vom Verschlusszapfen baulich separate Einheit ausgebildet sein.
  • Bei einem Gerät der eingangs genannten Art wird zur Lösung der vorstehenden Aufgabe vorgeschlagen, dass der Verschluss in der zuvor beschriebenen Weise ausgebildet ist, wodurch sich die im Zusammenhang mit dem Verschluss beschriebenen Vorteile ergeben.
  • Bei einem Verfahren der eingangs genannten Art wird zur Lösung der vorstehend genannten Aufgabe vorgeschlagen, dass der Verschlusszapfen mindestens eine Sicherungsstruktur aufweist, mit welcher die Falle beim Überführen zwischen den Verriegelungsstrukturen gesichert wird.
  • Die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verschluss beschriebenen Merkmale können einzeln oder in Kombination auch bei dem Verfahren zur Anwendung kommen. Es ergeben sich die gleichen Vorteile, welche bereits beschrieben wurden.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile eines erfindungsgemäßen Verschlusses, eines erfindungsgemäßen Geräts sowie eines erfindungsgemäßen Verfahrens sollen nachfolgend anhand eines in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung exemplarisch erläutert werden. Darin zeigen:
    • Fig. 1
    perspektivische Darstellung eines Verschlusses in vollständig geöffnetem Zustand,
    Fig. 2a), b)
    Schnittdarstellungen einer Falle und eines Betätigungselements,
    Fig. 3a), b)
    perspektivische Darstellungen des Verschlusszapfens in einer ersten Drehstellung,
    Fig. 4a) bis d)
    perspektivische Darstellungen zur Veranschaulichung des Überführens der Falle in eine Entlüftungsstellung und des Entriegelns der Falle aus der Entlüftungsstellung in der ersten Drehstellung des Verschlusszapfens,
    Fig. 5a), b)
    schematische Darstellungen unterschiedlicher Drehstellungen des Verschlusszapfens,
    Fig. 6a), b)
    perspektivische Darstellungen des Verschlusszapfens in einer zweiten Drehstellung,
    Fig. 7a), b)
    perspektivische Darstellungen des Verschlusszapfens in einer dritten Drehstellung und
    Fig. 8a) bis d)
    perspektivische Darstellungen zur Veranschaulichung des Überführens der Falle in eine Entlüftungsstellung mittels die dritte Drehstellung.
  • Die Fig. 1 zeigt einen Verschluss 1 zum Verschließen einer Gerätetür eines Heißgeräts. Er umfasst mit einem Verschlusszapfen 2 und eine an Verriegelungsstrukturen 4, 5 des Verschlusszapfens 2 verriegelbare Falle 3.
  • Die Falle 3 ist mittels des als Hebel ausgebildeten Betätigungselements 13 betätigbar. Das Betätigungselement 13 ist zusammen mit der Falle 3 zur Anordnung an einem Türflügel einer Tür, insbesondere einer Gerätetür eines Heißgeräts, vorgesehen. Der Verschlusszapfen 2 wird dann an der hierzugehörigen Zarge der Tür angeordnet. Ebenso ist eine Anordnung des Verschlusszapfens 2 an der Tür und der Falle 3 an der Zarge möglich.
  • Zum Verschließen der Tür wird der nicht dargestellte Türflügel derart verschwenkt, dass dieser an der ebenfalls nicht dargestellten Türzarge, an welcher der Verschlusszapfen 2 aus Edelstahl angeordnet ist, anliegt. Hierdurch wird die Falle 3 entlang der Schließrichtung V auf dem Verschlusszapfen 2 zubewegt. In dieser Stellung kann die Falle 3 durch eine der beiden Verriegelungsstrukturen 4, 5 des Verschlusszapfens 2 verriegelt werden. Abhängig von der Ausgestaltung und Position der Verriegelungsstrukturen 4, 5 kann die nicht dargestellte Tür auf diese Weise vollständig oder teilweise geschlossen werden. Verriegelt die Falle 3 dabei in der Verriegelungsstruktur 4, nimmt sie eine Schließstellung ein, in der die Tür vollständig geschlossen ist. Verriegelt die Falle 3 in der Verriegelungsstruktur 5, nimmt sie eine Entlüftungsstellung ein, in welcher die Tür spaltweise geöffnet ist.
  • Die Falle 3 und das Betätigungselement 13 sind in der Fig. 2 in einem Schnittbild näher dargestellt. Die Falle 3 ist nach Art einer steigbügelförmigen Öse ausgebildet, welche zwei im Wesentlichen parallel zur Schließrichtung V verlaufende Seitenarme 3.2 und ein sich quer zu diesem Seitenarm 3.2 erstreckenden Querarm 3.1 umfasst. Mit dem Querarm 3.1 kann die Falle 3 eine Verriegelungsstruktur 4, 5 des Verschlusszapfens 2 hintergreifen. Eine freilaufende Hülse, welche im hier dargestellten Ausführungsbeispiel nicht gezeigt ist, kann zur Reduzierung des mechanischen Widerstands den Querarm 3.1 umschließen. Alternativ kann der Querarm 3.1 drehbar gelagert sein. Auch kann die Falle 3 in Form anderer Ösen oder nach Art eines Hakens ausgebildet sein.
  • Damit die Falle 3 beim Schließen der Tür eine Verriegelungsstruktur 4, 5, auch ohne verdreht zu werden, hintergreifen kann, ist die Falle 3 um die Achse S schwenkbeweglich an dem Betätigungselement 13 angelenkt. Die Falle 3 ist in Richtung der in Fig. 2a) gezeigten Ruhelage der Falle durch ein Vorspannelement 3.3 vorgespannt. Durch dieses Vorspannen in Richtung der Verriegelungsstrukturen 4 ,5 des Verschlusszapfens 2 kann die Falle 3 aus ihrer Ruhelage durch eine Drehung um die Achse S ausgelenkt werden, beispielsweise durch eine der Falle zugewandten Seite einer Verriegelungsstruktur 4, 5. Im Anschluss an diese Auslenkung kann die Falle 3 selbstständig durch die von dem Vorspannelement 3.3 ausgeübte Kraft in ihre Ruhelage zurückkehren. Die Fig. 2b) zeigt dabei eine Auslenkung der Falle 3 im Vergleich zu ihrer Ruhelage.
  • Zum Entriegeln der Falle 3 ist diese mittels des Betätigungselements 13 um die Achse B gegenüber dem Verschlusszapfen 2 drehbar. Hierzu weist das Betätigungselement 13 einen spritzgussgeformten Handgriff 13.1 auf, mittels welchem ein Bediener ein Drehmoment zur Drehung der Falle 3 ausüben kann. Zu diesem Zwecke ist der hebelförmige Handgriff 13.1 über ein Verbindungselement 13.3 mit der Falle 3 verbunden. Der Handgriff 13.1 aus Kunststoff und das metallene Verbindungselement 13.3 werden dabei durch ein schraubenförmiges Verbindungsmittel 13.4 verdrehsicher miteinander verbunden. Zu dem oben beschriebenen Vorspannen der Falle 3 ist das Vorspannelement 3.3 einseitig an dem Verbindungselement 13.3 angeordnet, so dass bei einem Verschwenken der Falle 3 relativ zu dem Verbindungselement 13.3 eine zum Zurückführen der Falle 3 in ihre Ruhelage nutzbare Energie gespeichert wird. Das Verbindungselement 13.3 dient zudem der um die Achse S schwenkbeweglichen Lagerung der Falle 3.
  • Das Betätigungselement 13 umfasst des Weiteren ein Lagerelement 13.5, welches mit dem Türflügel verbunden ist. Das Lagerelement 13.5 ermöglicht eine drehbewegliche Lagerung des Verbindungsmittels 13.3 und damit auch des Handgriffs 13.1 und der Falle 3.
  • Um auch nach einem Drehen der Falle 3 um die Achse B eine automatische Rückführung in die in Fig. 2a) gezeigte Ruhelage der Falle zu ermöglichen, ist zwischen dem Verbindungselement 13.3 und dem Lagerelement 13.5 ein Rückstellelement 13.2 angeordnet. Dieses ist als Spiralfeder ausgebildet und jeweils einseitig an dem Verbindungselement 13.3 und dem Lagerelement 13.5 angeordnet. Bei einer Drehung der Falle 3 mittels des Handgriffs 13.1 um die Achse B wird das Verbindungselement 13.3 relativ zum Lagerelement 13.5 um die Achse B gedreht und das Rückstellelement 13.2 gespannt. Wird über den Handgriff 13.1 nach der Drehung keine Kraft mehr ausgeübt, da beispielsweise der Bediener dem Handgriff 13.1 loslässt, kann die in dem gespannten Rückstellelement 13.2 gespeicherte Energie genutzt werden, um die Falle 3 zusammen mit dem Verbindungselement 13.3 und dem Handgriff 13.1 wieder in die Fig. 2a) dargestellte Ruhelage zu überführen.
  • Im Folgenden soll anhand der Fig. 3 und Fig. 4 zunächst näher auf die einzelnen Bestandteile des Verschlusszapfens 2 eingegangen werden, bevor das Entriegeln der Falle 3 erläutert wird.
  • Wie in Fig. 3 zu erkennen ist, umfasst der Verschlusszapfen 2 einen im Wesentlichen zapfenförmigen Verschlusszapfenkopf 2.1 aus Edelstahl sowie einen Verschlusszapfenhals 2.2 kleineren Durchmessers. Über den Verschlusszapfenhals 2.2 ist der Verschlusszapfen 2 um eine im Wesentlichen parallel zur Schließrichtung V verlaufende Hauptachse A drehbar in einem Lagerelement 10 gelagert. Das Lagerelement 10 weist darüber hinaus zwei Befestigungspunkte 10.1 auf, welche der Befestigung des Verschlusszapfens 2 und des Lagerelements 10 als ein Modul an der nicht dargestellten Tür, insbesondere im Zargenbereich der Türöffnung, ermöglichen. Das Lagerelement 10 nimmt dabei sowohl die Funktion eines reinen Lagerelements als auch die Funktion eines Befestigungselements wahr. Gleichwohl sind auch Ausführungsmöglichkeiten denkbar, welche ein rein zur Lagerung dienendes Lagerelement und ein gesondertes zur Befestigung an der Tür dienendes Befestigungselement vorsehen.
  • Die Ausrichtung des Verschlusszapfens 2 entlang der Hauptachse A erlaubt eine kompakte Bauform des Verschlusszapfens 2. Lediglich das Hervortreten des Verschlusszapfenkopfs 2.1 aus der Oberfläche der Türzarge ist zum Verschließen der Tür erforderlich. Die übrigen Elemente können im Inneren der Tür bzw. im Inneren der Gehäusewand angeordnet sein. Eine derartige Bauform ist aufgrund der Ausformung des Verschlusszapfenkopfs 2.1, welcher über eine glatte und wenige Verwinkelungen aufweisende Oberfläche verfügt, für Anwendungen in Bereichen mit erhöhten Hygienebedingungen von Vorteil, wie beispielsweise in der Lebensmittelproduktion und Lebensmittelweiterverarbeitung. Denn zum einen setzen sich an dem Verschlusszapfenkopf 2.1 bauformbedingt vergleichsweise wenige Verunreinigungen ab. Diese lassen sich zum anderen auf besonders einfache Art und Weise bei einem Reinigen entfernen.
  • Der dargestellte Verschlusszapfenkopf 2.1 weist im Wesentlichen die Form eines L-förmigen, ausgeschnittenen Zylinders auf. Hierdurch wird Material und Gewicht eingespart. Die Hauptachse A verläuft überwiegend außerhalb des Verschlusszapfenkopfs 2.1. Die grundlegende Funktion des erfindungsgemäßen Verschlusses 1 lässt sich jedoch auch mit einem nicht ausgeschnittenen Verschlusszapfenkopf 2.1 erzielen.
  • Auf einer parallel zur Hauptachse A verlaufenden Seite des Verschlusszapfenkopfes 2.1 sind die beiden Verriegelungsstrukturen 4, 5 und eine Sicherungsstruktur 6 einstückig an dem Verschlusszapfen 2 angeformt. Entlang der Hauptachse A sind diese Verriegelungsstrukturen 4, 5 und die Sicherungsstruktur 6 zueinander axial beabstandet. Die Falle 3 kann von jeder dieser Verriegelungsstrukturen 4, 5 verriegelt werden. Jeder der Verriegelungsstrukturen 4, 5 lässt sich einer Türstellung zuordnen, in welcher die Falle 3 relativ zum Verschlusszapfen 2 entgegen der Schließrichtung V sicherbar ist. Diese Türstellungen unterscheiden sich hinsichtlich des maximalen Abstands zwischen dem Türflügel und der Zarge. Mittels der Sicherungsstruktur 6 lässt sich die Falle 3 in einer Stellung zwischen den beiden Verriegelungsstrukturen 4, 5 sichern. Die Falle 3 kann die Sicherungsstruktur 6 auf ähnliche Art und Weise hintergreifen, wie die Verriegelungsstrukturen 4, 5.
  • Die entlang der Schließrichtung V unterste Verriegelungsstruktur 4 entspricht dabei einer Schließstellung, mittels welcher die Tür vollständig verschließbar ist. Wenn die Falle 3 durch die erste Verriegelungsstruktur 4 verriegelt wird, ist die Tür vollständig geschlossen, d. h. der Türflügel und die Türzarge sind maximal weit aufeinander zubewegt. Eine etwaige sich zwischen der Zarge und dem Türflügel befindliche Dichtung ist in dieser Türstellung zusammengepresst und vorgespannt. Eine in der Schließstellung verriegelte Falle 3 ist in Fig. 4a) dargestellt.
  • Eine zweite und entlang der Schließrichtung V obere Verriegelungsstruktur 5 entspricht einer Entlüftungsstellung, in welcher die Tür spaltweise geöffnet ist. Wird die Falle 3, wie dies in Fig. 4c) gezeigt ist, in dieser Entlüftungsstellung verriegelt, besteht ein Spalt zwischen dem Türflügel und der Zarge, wobei eine zwischen ihnen befindliche Dichtung entspannt ist. Über diesen Spalt findet ein Luftaustausch zwischen den beiden Seiten der Tür statt, was insbesondere bei Heißgeräten zur Entlüftung und Abkühlung des Innenraums nach Beendigung eines Back- oder Garvorgangs genutzt werden kann.
  • Die Sicherungsstruktur 6 ist entlang der Hauptachse A zwischen der ersten Verriegelungsstruktur 4 und der zweiten Verriegelungsstruktur 5 angeordnet und dient zum vorübergehenden Sichern der Falle 3. Die Sicherungsstruktur 6 ist derart ausgebildet, dass die Falle 3 entlang der Schließrichtung V hinter sie greift und/oder dass die Sicherungsstruktur in die Falle 3 eingreift. Die Sicherungsstruktur 6 kann die Falle 3 gegen einen Bewegung entgegen der Schließrichtung V sichern. Wie untenstehend näher beschrieben wird, dient die Sicherungsstruktur 6 im Wesentlichen einem vorübergehenden Sichern der Falle 3 bei einer Überführung zwischen der Schließstellung und der Entlüftungsstellung. Des Weiteren wirkt die Sicherungsstruktur 6 als Teil eines Schutzmechanismus, welcher ein unbeabsichtigtes Öffnen der Tür nach dem Entriegeln der Falle 3 aus der ersten Verriegelungsstruktur 4 verhindert. Wie dieser Schutzmechanismus funktioniert, wird untenstehend bei der Beschreibung der Überführung der Falle 3 aus der Schließstellung in die Entlüftungsstellung näher beschrieben.
  • Die Verriegelungsstrukturen 4, 5 und die Sicherungsstruktur 6 sind jeweils nach Art einer Rastnase ausgebildet, können sich in ihrer Ausgestaltung aber auch zueinander unterscheiden. Die entgegen der Schließrichtung V obenliegenden ersten Seiten 4.1, 5.1, 6.1 der Verriegelungsstrukturen 4, 5 bzw. der Sicherungsstruktur 6 sind quer zu der Schließrichtung V abfallend ausgebildet. Hierbei weisen die ersten Seiten 4.1 und 6.1 eine radial nach außen abfallende Schräge auf. Die Seiten 4.1 und 6.1 sind darüber hinaus auf konstruktiv einfache Weise durchgehend miteinander verbunden. Auch die erste Seite 5.1 der zweiten Verriegelungsstruktur 5 fällt nach radial außen gehend schräg ab, weist jedoch zusätzlich noch eine nach Art eines Firsts ausgebildete, radiale Längsrippe auf. Die erste Seite 5.1 ist im Wesentlichen nach Art eines radial nach außen abfallenden Spitzdachs ausgebildet.
  • Diesen ersten Seiten 4.1, 5.1, 6.1 der gegenüberliegenden zweiten Seiten 4.2, 5.2, 6.2 der Verriegelungsstrukturen 4, 5 bzw. der Sicherungsstruktur 6 verlaufen im Wesentlichen quer zu der Hauptachse A. Auf diesen zweiten Seiten 4.2, 5.2, 6.2 kann die Falle 3 hinter die jeweilige Verriegelungsstruktur 4, 5 oder Sicherungsstruktur 6 greifen, wie dies beispielsweise in Fig. 4 gezeigt ist. Durch ihren im Wesentlichen quer zur Hauptachse A und damit auch zur Schließrichtung V stehenden Verlauf können diese zweiten Seiten 4.2, 5.2, 6.2 ein Bewegen der Falle 3 entgegen der Schließrichtung V unterbinden.
  • Die ersten Seiten 4.1, 5.1, 6.1 verlaufen durch ihre schräge Ausrichtung relativ zur Schließrichtung V derart, dass die Falle 3 beim Schließen mit dem Querarm 3.1 über diese Seiten beim Schließen der Tür gleiten kann. Dabei wird die Falle 3 von der jeweilig mit ihr in Kontakt befindlichen ersten Seiten 4.1, 5.1, 6.1 derart ausgelenkt, dass die Falle 3 entgegen dem Vorspannelement 3.3 um die Achse S verschwenkt wird. Nachdem die Falle 3 die erste Seite 4.1, 5.1, 6.1 passiert hat, bewirkt das Vorspannelement 3.3 ein Rückschwenken um die Achse S, so dass die Falle 3 wieder ihre Ruhelage einnimmt und dabei mit dem Querarm 3.1 hinter die jeweilige Verriegelungsstrukturen 4, 5 oder Sicherungsstruktur 6 greift. Auch ohne ein Betätigen des Betätigungselements 13 kann auf diese Weise beim Schließen der Tür ein Verriegeln der Falle in einer der Verriegelungsstruktur 4, erfolgen, beispielsweise bei einem Zuwerfen oder Zudrücken des Türflügels.
  • Die Verriegelungsstruktur 4 weist zusätzlich einen sich zwischen der ersten Seite 4.1 und der zweiten Seite 4.2 erstreckenden Entsicherungssteg 4.3 auf. Dieser Entsicherungssteg 4.3 stellt ein Hebellager zur Verfügung, über welches die Falle aus der Sicherungsstruktur 6 entsichert werden kann, wie dies untenstehend näher beschrieben wird.
  • Wie in Fig. 3b) zu erkennen ist, sind die Verriegelungsstrukturen 4, 5 und die benachbarte Sicherungsstruktur 6 quer zur Hauptachse A gegeneinander um einen Winkelversatz versetzt angeordnet. Dieser Winkelversatz zwischen den Verriegelungsstrukturen 4, 5 und der Sicherungsstruktur 6 erfolgt alternierend. Die Verriegelungsstrukturen 4 und 5, welche der Sicherungsstruktur 6 benachbart sind, sind entlang der Hauptachse A im Wesentlichen fluchtend zueinander angeordnet. Durch diese um die Hauptachse A gegeneinander winkelversetzte Anordnung der Verriegelungsstrukturen 4, 5 und der Sicherungsstruktur 6 kann ein Verschluss 1 realisiert werden, bei welchem die Falle 3 durch das Betätigungselement 13 zum vollständigen Öffnen der Tür, bei dem die Falle 3 durch keine Verriegelungsstruktur 4, 5 verriegelt ist, von ihrer Ruhelage aus lediglich entlang einer Richtung RB1 um die Achse B drehbar ausgebildet sein muss.
  • Im Folgenden wir das Entriegeln der Falle 3 mittels des Betätigungselements 13 und das Überführen der Falle 3 in eine Entlüftungsstellung näher beschrieben.
  • In Fig. 4a) ist die mittels der ersten Verriegelungsstruktur 4 verriegelte Falle 3 dargestellt. Der Querarm 3.1 der Falle 3 hintergreift dabei die erste Verriegelungsstruktur 4, so dass die Falle 3 nicht entgegen der Schließrichtung V bewegt werden kann. Durch ein Drehen der Falle 3 entlang der Drehrichtung RB1 um die Achse B, welches durch ein gleichsinniges Drehen des Handgriffs 13.1 erfolgt, wird die Falle 3 derart gedreht, dass der Querarm 3.1 der Falle 3 keinen Kontakt mehr mit der zweiten Seite 4.2 der ersten Verriegelungsstruktur 4 aufweist.
  • In Fig. 4b) ist diese Lage der aus der ersten Verriegelungsstruktur 4 entriegelten Falle 3 dargestellt. Die sich zwischen dem Türflügel und der Zarge befindliche und gespannte Dichtung kann sich nun entspannen und dabei genügend Energie freisetzen, um die Tür und die Falle 3 entgegen der Schließrichtung V soweit zu bewegen, bis die Falle 3 durch die zur Verriegelungsstruktur 4 winkelversetzte Sicherungsstruktur 6 gesichert wird. Neben oder anstelle der gespannten Dichtung kann die hierzu erforderliche Energie auch durch ein separates Speichermedium, welches während des Schließens der Tür mit Energie aufgeladen wurde, beispielsweise ein sich zwischen in dem Türflügel und der Türzarge erstreckendes Federelement, zur Verfügung gestellt werden. Die gegenüber der ersten Verriegelungsstruktur 4 versetzte Sicherungsstruktur 6 verhindert in dieser Stellung, dass die Tür vollständig geöffnet wird. Auf diese Weise kann das Bedienpersonal vor Verletzungen, welche sich beispielsweise bei einem ungewollten vollständigen Öffnen der Tür eines heißen Gargeräts in Form von Verbrühungen ergeben würden, geschützt werden.
  • Wird nun durch das Betätigungselement 13 keine Kraft mehr zum Halten der in Fig. 4b) gezeigten Stellung auf die Falle 3 ausgeübt, beispielsweise indem der Bediener den Handgriff 13.1 loslässt, bewegt das Rückstellelement 13.2 die Falle 3 in Richtung ihrer Ruhelage. Die Falle 3 wird entlang der Drehrichtung RB2 um die Achse B gedreht. Während dieser Drehbewegung kommt es zu einem Anliegen des Querarms 3.1 an dem Entsicherungssteg 4.3. Das weitere durch das Rückstellelement 13.2 verursachte Drehen der Falle 3 führt dazu, dass diese über den Entsicherungssteg 4.3 als Hebellager derart um die Achse S geschwenkt wird, dass sie nicht mehr hinter die zweite Seite 6.2 der Sicherungsstruktur 6 greift und somit durch diese nicht mehr gesichert wird. Ein weiteres Entspannen der Dichtung oder des Energiespeichers führt zu einer erneuten Bewegung der Falle 3 entgegen der Schließrichtung V. Die Falle 3 wird solange entgegen der Schließrichtung V bewegt, bis der Querarm 3.1 nicht mehr an dem Entsicherungssteg 4.3 anliegt und die Sicherungsstruktur 6 passiert hat. Nun kann die Falle 3 durch das Beenden des Zurückdrehens um die Achse B mittels des Rückstellelements 13.2 und ein von dem Vorspannelement 3.3 angetriebenes Zurückschwenken um die Achse S wieder ihre Ruhelage einnehmen.
  • Die sich in ihrer Ruhelage befindliche Falle 3 wird entgegen der Schließrichtung V durch die zweite Verriegelungsstruktur 5 als Entlüftungsstellung erneut verriegelt, wie dies in Fig. 4c) gezeigt ist. Die in dieser Entlüftungsstellung verriegelte Falle 3 ermöglicht durch die sich dabei ergebende spaltweise Öffnung einen Luftaustausch zwischen den Bereichen vor und hinter der Tür, beispielsweise zum Auskühlen des Inneren eines Heißgeräts.
  • Um die Tür vollständig zu öffnen, ist es erforderlich, die Falle 3 erneut derart zu drehen, dass der Querarm 3.1 nicht mehr hinter die Verriegelungsstruktur 5 greift. Dies erfolgt durch ein erneutes Drehen der Falle 3 mittels des Betätigungselements 13 entlang der Drehrichtung RB1 um die Achse B. Erst wenn die Falle 3 nicht mehr durch die Verriegelungsstruktur 5 verriegelt ist, wie in Fig. 4d) gezeigt, kann die Tür vollständig geöffnet werden.
  • Die beschriebene Anordnung der Verriegelungsstrukturen 4, 5 und der Sicherungsstruktur 6 verhindert nicht nur ein unbeabsichtigtes Öffnen der Tür, sondern gestattet dieses auch in beengten Einbausituationen, welche die Bewegungsmöglichkeiten des Verschlusses 1 einschränken. Denn zum Drehen die Falle 3 ausgehend von ihrer Ruhelage wird das Betätigungselement 13 und insbesondere der Handgriff 13.1 jeweils nur in eine Drehrichtung RB1 gedreht. Die durch das Rückstellelement 13.2 in Fig. 4c) gezeigte Drehung in die Drehrichtung RB2 endet jeweils wieder in der Ruhelage der Falle 3. Somit ist von der Ruhelage der Falle 3 und damit auch der Ruhelage des Betätigungselements 13 ausgehend nur der Bereich in einer Drehrichtung RB1 um den Verschluss freizuhalten. Der Verschluss 1 lässt sich somit auch in Einbausituationen verwenden, bei denen keine Drehung des Betätigungselement 13 aus der Ruhelage in die Drehrichtung RB2 möglich ist, da dort beispielsweise bauliche Beschränkungen, wie Wände, eine solche Bewegung verhindern.
  • Bei dem Verschluss 1 ist zudem auch der Verschlusszapfen 2 um die Hauptachse A gegenüber der Falle 3 drehbar gelagert. Diese drehbare Lagerung ermöglicht es, durch den Verschlusszapfen 2 unterschiedliche Funktionsstellungen des Verschlusses 1 einzustellen. Durch den L-förmigen Verschlusszapfenkopf 2.1 lassen sich bei einem Drehen, insbesondere in räumlich sehr eingeschränkten Einbausituationen, Kollisionen des Verschlusszapfens 2 mit weiteren im Bereich des Verschlusses 1 angeordneten Bauteilen der Tür oder des Gerätes vermeiden. Ebenfalls ist es möglich, dass die Mittelachse des Verschlusszapfenkopfes 2.1 nicht mit der Hauptachse A zusammenfällt, der Verschlusszapfenkopf 2.1 also exzentrisch drehbar um die Hauptachse A gelagert ist.
  • Zur Drehung des Verschlusszapfens 2 dient ein in Fig. 3 gezeigter Auslegerarm 11. Dieser ist mittels einer Kupplungsmanschette 11.1 mit dem Verschlusszapfen 2 derart gekuppelt, dass bei einer Betätigung des Auslegerarms 11 der Verschlusszapfen 2 um die Hauptachse A gedreht wird.
  • An der Kupplungsmanschette 11.1 ist ein im Wesentlichen stufen- oder Z-förmig verlaufender Versatz 11.2 angeordnet. Dieser führt den Auslegerarm 11 von der entlang der Schließrichtung V oberen Seite des Lagerelements 10 auf die entlang der Schließrichtung V unteren Seiten des Lagerelements 10. Durch diesen Versatz 11.2 kann der Auslegerarm 11 auf der verschlusszapfenseitigen Seite des Lagerelements 10 mit dem Verschlusszapfen 2 gekuppelt werden. Das Lagerelement 10 kann zusammen mit dem Verschlusszapfen 2 von der Innenseite der Tür, insbesondere der Innenseite der Zarge, derart montiert werden, dass der Lagerbereich 10.3, welcher bei der beschriebenen Montage nach geräteinnenseitig zeigt, weitgehend gekapselt ausgebildet ist. Der an dem Verschlusszapfen 2 angeordnete Teil des Verschlusses 1 wird auf diese Weise vor Verunreinigungen geschützt.
  • Um dem Auslegerarm 11 einen möglichst großen Bewegungsbereich einzuräumen, weist das Lagerelement 10 Ausnehmungen 10.2 im Bereich des Versatzes 11.2 auf, durch welche der Versatz 11.2 bei einem Drehen des Auslegerarms hindurchtritt.
  • An dem Versatz 11.2 schließt sich ein im Wesentlichen plattenförmig ausgebildetes Armsegment 11.3 an. Dieses dient dem Erreichen eines energetisch vorteilhaften Hebelarms zur Drehung des Verschlusszapfens 2. Das Armsegment 11.3 weist eine Kuppelstelle 11.4 auf, über welche der Auslegerarm 11 mit einem Kuppelelement 12 gekuppelt werden kann. An dem nicht dargestellten anderen Ende des im Wesentlichen stabförmigen Kuppelelements 12 ist eine Betätigungsvorrichtung angeordnet, welche dem Betätigen des Auslegerarms 11 und damit der Drehung des Verschlusszapfens 2 dient. Diese Betätigungsvorrichtung kann nach Art eines manuell zu betätigenden Griffstücks, Hebels, Schlosses oder einer automatischen Vorrichtung, wie ein Motor, ausgebildet sein.
  • In Fig. 5 sind drei unterschiedliche Drehstellungen des Verschlusszapfens 2 dargestellt. Hierbei zeigt Fig. 5a) zunächst eine Seitenansicht des freistehenden Verschlusszapfens 2 mit den beiden Verriegelungsstrukturen 4, 5 und der Sicherungsstruktur 6. Zu erkennen ist ebenfalls der zwischen der ersten Seite 4.1 und der zweiten Seite 4.2 der Verriegelungsstruktur 4 verlaufende Entsicherungssteg 4.3.
  • Fig. 5b) zeigt schematisch den Verschlusszapfen 2 entlang der Schnittlinie Vb-Vb in drei unterschiedlichen Drehstellungen D1, D2, D3. Zu erkennen sind die zweiten Seiten 4.2, 5.2, 6.2 der Verriegelungsstrukturen 4, 5 und der Sicherungsstruktur 6. Die beiden Verriegelungsstrukturen 4, 5 sind im Wesentlichen fluchtend zueinander entlang der Hauptachse A angeordnet. Lediglich im Bereich eines Blockiervorsprungs 4.4, welcher die Kontaktfläche zwischen der Falle 3 und der Verriegelungsstruktur 4 erhöht, ragt die Verriegelungsstruktur 4 über die Verriegelungsstruktur 5 hinaus. Hierdurch kommt es zu einem geringen Winkelversatz γ zwischen den Verriegelungsstrukturen 4 und 5, d.h. einen Winkel zwischen den radial am weitesten von der Hauptachse A beabstandeten Punkten der Verriegelungsstrukturen 4, 5, von wenigen Grad, bevorzugt unter 20°, insbesondere unter 10°. Gegenüber den Verriegelungsstrukturen 4, 5 weist die Sicherungsstruktur 6 einen Winkelversatz β um die Hauptachse A auf, vorzugsweise im Bereich von 60° bis 40°, insbesondere von 50°.
  • In dieser Ansicht ebenfalls erkennbar ist der Auslegerarm 11, mittels welchen die Drehung des Verschlusszapfens 2 erfolgt. Die Drehstellung D1 dient hier als eine Ausgangsstellung, von welcher aus der Verschlusszapfen 2 durch eine Drehung um die Hauptachse A in die anderen Drehstellungen D2, D3 überführt wird. Die Drehstellung D2 wird dabei durch eine Drehung um einen Winkel α1 entlang der Drehrichtung RA1 um die Hauptachse A eingenommen. Der Verschlusszapfen 2 wird ausgehend von der Drehstellung D1 durch eine entgegengesetzte Drehung entlang der Drehrichtung RA2 um einen zweiten Winkel α2 in die Drehstellung D3 überführt. Die beiden Winkel α1, α2 sind mit 35° gleich groß. Konstruktionsbedingt können aber auch unterschiedlich große Winkel α1, α2 gewählt werden, welche bevorzugt jeweils in einem Winkelbereich von 60° bis 20° liegen, insbesondere bevorzugt von 30° bis 45°.
  • Die bereits oben beschriebene und in Fig. 3 und Fig. 4 dargestellte Stellung des Verschlusszapfens 2 entspricht der ersten Drehstellung D1 des Verschlusszapfens 2. In ihr kann die Falle 3 mittels des Betätigungselements 13 aus den Verriegelungsstrukturen 4, 5 entriegelt werden.
  • In der Fig. 6 ist der Verschlusszapfen 2 in einer zweiten Drehstellung D2 dargestellt. Ausgehend von der in Fig. 4a) dargestellten ersten Drehstellung D1 wird die zweite Drehstellung D2 durch ein Drehen des Verschlusszapfens 2 entlang der Drehrichtung RA1 um die Hauptachse A eingenommen. Hierzu wird das Kuppelelement 12 durch die nicht dargestellte Betätigungsvorrichtung von dem Verschlusszapfen 2 wegbewegt. Diese im Wesentlichen linear erfolgende Bewegung des Kuppelelements 12 wird mittels des Auslegerarms 11 in eine Drehbewegung des Verschlusszapfens 2 überführt. Dabei wird der Auslegerarm 11, zusammen mit dem Verschlusszapfen 2, entlang der Richtung RA1 von der Falle 3 aus betrachtet im Uhrzeigersinn gedreht. Hierbei greift der Versatz 11.2 des Auslegerarms 11 in die oben beschriebene Ausnehmung 10.2 des Lagerelements 10 ein. In dieser Drehstellung D2 des Verschlusszapfens 2 wird die Lage der Verriegelungsstrukturen 4, 5 relativ zu der Falle 3 derart verlagert, dass die Falle 3 nicht durch ein Drehen um die Achse B entriegelt werden kann.
  • Wie in Fig. 6b) gezeigt, ist die Verriegelungsstruktur 4 in der Drehstellung D2 derart weiter über den Querarm 3.1 der Falle 3 geschoben, dass sie sich auch bei einem Drehen der Falle 3 entlang der Drehrichtung RB1 um die Achse B nicht aus der Verriegelungsstruktur 4 entriegeln lässt. Denn die zweite Seite 4.2 der Verriegelungsstruktur 4 bleibt auch bei einem Drehen der Falle 3 mittels des Betätigungselements 13 bis zu dessen bausituationsbedingten oder in dem Betätigungselement 13 integrierten maximalen Geräteanschlag, welcher die maximale Drehung entlang der Richtung RB1 begrenzt, in Kontakt mit dem Querarm 3.1 der Falle 3. Die Falle 3 hintergreift somit unabhängig von ihrer Drehstellung die Verriegelungsstruktur 4. Sie kann daher nicht aus dieser Verriegelungsstruktur 4 entriegelt werden, sondern ist durch die Verriegelungsstruktur 4 blockiert. Um die Kontaktfläche zwischen dem Querarm 3.1 und der zweiten Seite 4.2 der Verriegelungsstruktur 4 zu erhöhen und damit ein sicheres Blockieren der Falle 3 in der Verriegelungsstruktur 4 zu gewährleisten, weist die Verriegelungsstruktur 4 den im Wesentlichen plattenförmigen Blockiervorsprung 4.4 auf.
  • In der Drehstellung D2 des Verschlusszapfens 2 kann die geschlossene Tür nicht mittels des Betätigungselements 13 geöffnet werden. Um ein Öffnen der Tür zu ermöglichen, muss der Verschlusszapfen 2 daher die Drehstellung D2 verlassen.
  • Zusammen mit der Verriegelungsstruktur 4 wird in der Drehstellung D2 auch die zu ihr axial beabstandete Verriegelungsstruktur 5 in eine Stellung gebracht, in welcher sie die Falle 3 blockieren kann. Die Blockierung in der Verriegelungsstruktur 5 erfolgt in analoge Weise zu der Blockierung in der Verriegelungsstruktur 4. Hierbei weist die Verriegelungsstruktur 5, jedoch anders als die Verriegelungsstruktur 4, keinen zusätzlichen Blockiervorsprung auf. Die Falle 3 lässt sich somit auch in einer Entlüftungsstellung, in welcher die Tür eine teilweise geöffnete Stellung einnimmt, derart blockieren, dass ein weiteres Öffnen der Tür nicht möglich ist, solange sich der Verschlusszapfen 2 in der Drehstellung D2 befindet.
  • In der gegen die Verriegelungsstrukturen 4 und 5 winkelversetzten Sicherungsstruktur 6 lässt sich die Falle 3 in der Drehstellung D2 nicht blockieren. Eine in der Sicherungsstruktur 6 gesicherte Falle 3, wie diese beispielsweise in Fig. 4b) für die Drehstellung D1 gezeigt ist, wird bei einem Drehen des Verschlusszapfens 2 in die Drehstellung D2 über den Entsicherungssteg 4.3 aus der Sicherungsstruktur 6 entsichert, wie oben beschrieben. Die Falle 3 wird dann durch die Verriegelungsstruktur 5 verriegelt und blockiert.
  • Der dargestellte Verschluss 1 weist somit zwei Verriegelungsstrukturen 4, 5 auf, in denen der Verschluss 1 und somit auch die Türstellung derart blockiert werden kann, dass eine Bewegung entgegen der Schließrichtung V unterbunden wird.
  • Entlang der Schließrichtung V erlaubt die abgeschrägte erste Seite 4.1 der ersten Verriegelungsstruktur 4 hingegen eine Bewegung der Falle 3 auch in der zweiten Drehstellung D2. Wie obenstehend beschrieben, kann die erste Seite 4.1 die Falle 3 auch ohne ein Drehen der Falle 3 derart auslenken, dass die Falle 3 entlang der Schließrichtung V in eine Stellung gebracht wird, in welcher sie die Verriegelungsstruktur 4 hintergreift und durch diese verriegelt und blockiert wird. Hierdurch ist ein Schließen der Tür auch in der Drehstellung D2 möglich.
  • In Fig. 7 ist der Verschlusszapfen 2 in einer dritten Drehstellung D3 dargestellt. Ausgehend von der ersten Drehstellung D1 wird die dritte Drehstellung D3 durch ein Drehen des Verschlusszapfens 2 entlang der Richtung RA2 um die Hauptachse A eingenommen. Hierzu wird der Verschlusszapfen 2, zusammen mit dem Auslegerarm 11, entlang der Schließrichtung V betrachtet entgegen des Uhrzeigersinns um die Hauptachse A gedreht. Zum Erzielen dieser Drehung wird das Kuppelelement 12 in Richtung des Verschlusszapfens 2 im Wesentlichen linear bewegt. Über den Auslegerarm 11, welcher mit dem Kuppelelement 12 gekuppelt ist, wird diese im Wesentlichen lineare Bewegung in eine Drehbewegung des Verschlusszapfens 2 überführt. Die dargestellte Drehstellung D3 kann auch ausgehend von der zweiten Drehstellung D2 eingenommen werden, wobei der Verschlusszapfen 2 ebenfalls entlang der Drehrichtung RA2 zunächst in die erste Drehstellung D1 und dann über diese hinaus gedreht wird.
  • In der Drehstellung D3 sind die Verriegelungsstrukturen 4, 5 und die Sicherungsstruktur 6, zusammen mit dem Verschlusszapfen 2, derart um die Hauptachse A gedreht, dass nur ein Sichern der Falle 3 durch die Sicherungsstruktur 6 erfolgen kann. Die Verriegelungsstrukturen 4 und 5 sind hingegen derart um die Hauptachse A gedreht, dass die Falle 3 auch in ihrer Ruhelage nicht mehr in Kontakt mit den zweiten Seiten 4.2 und 5.2 kommt. Somit kann die Falle 3 die Verriegelungsstrukturen 4 und 5 nicht mehr hintergreifen und durch diese nichtmehr verriegelt werden.
  • Mittels der Drehstellung D3 kann ein automatisches Öffnen des Verschlusses 1 und damit der Tür, insbesondere von der Schließstellung in die teilweise geöffnete Entlüftungsstellung, erfolgen. Die einzelnen Schritte dieses automatischen Öffnens sind in der Fig. 8 dargestellt. Dabei zeigt Fig. 8a) den Verschluss 1 in der Ausgangsstellung, in welcher sich der Verschlusszapfen 2 in einer ersten Drehstellung D1 befindet. An der Verriegelungsstruktur 4 ist die Falle 3 verriegelt. Soll nun der Verschluss 1 automatisch geöffnet werden, da beispielsweise ein Back- oder Garvorgang eines Heißgeräts beendet ist und automatisch ein Entlüften erfolgen soll, wird der Verschlusszapfen 2 in die oben beschriebene Drehstellung D3 durch eine Drehung entlang der Drehrichtung RA2 um die Hauptachse A überführt.
  • Bei dem Einnehmen dieser dritten Drehstellung D3 wird die Verriegelungsstruktur 4 derart zusammen mit dem Verschlusszapfen 2 gedreht, dass die zweite Seite 4.2 nicht mehr in Kontakt mit dem Querarm 3.1 der Falle steht. Hierdurch wird die Falle 3 beim Einnehmen der Drehstellung D3 selbstständig aus der Verriegelungsstruktur 4 entriegelt. Ein Drehen der Falle 3 um die Achse B ist hierzu nicht erforderlich. Durch den oben beschriebenen Energiespeicher oder die vorgespannte Dichtung wird die aus der Verriegelungsstruktur 4 entriegelte Falle 3 entgegen der Schließrichtung V bewegt. Wie in Fig. 8b) gezeigt, wird die Falle 3 hieran anschließend durch die Sicherungsstruktur 6 des in der Drehstellung D3 befindlichen Verschlusszapfens 2 gesichert.
  • Aus der Sicherungsstruktur 6 wird die Falle durch ein Zurückdrehen des Verschlusszapfens 2 entlang der Drehrichtung RA1 entsichert. Der Verschlusszapfen 2 nimmt dabei erneut die Drehstellung D1 ein. Wie oben beschrieben dient der Entsicherungssteg 4.3 hierbei als Hebellager, durch welches die Falle 3 um die Achse S derart verschwenkt wird, dass der Querarm 3.1 nicht mehr hinter die Sicherungsstruktur 6 greift. Diese verschwenkte Lage der Falle 3 ist in Fig. 8c) dargestellt, wobei eine Bewegung entgegen der Schließrichtung V noch nicht stattgefunden hat. In dieser Lage ist die Falle 3 nicht mehr durch die Sicherungsstruktur 6 gesichert. Beim Veranlassen der dritten Drehstellung D3 wird somit die Falle 3 aus der Sicherungsstruktur 6 selbstständig entsichert. Durch das Speicherelement bzw. die mindestens noch teilweise vorgespannte Dichtung wird die Tür und damit auch die Falle 3 weiter entgegen der Schließrichtung V bewegt. Durch die Verriegelungsstruktur 5 wird die Falle 3 in einer teilweise geöffneten Entlüftungsstellung verriegelt, wie in Fig. 8d) dargestellt.
  • Durch dieses Verfahren kann eine verschlossene Tür mittels des Verschlusses 1 automatisch geöffnet werden. Ein unverzügliches, vollständiges Öffnen der Tür mit den hiermit verbundenen, eingangs beschriebenen Gefahren wird verhindert.
  • Um die Tür aus der mittels der Verriegelungsstruktur 5 gesicherten Stellung vollständig zu öffnen, kann die Falle 3, wie im Zusammenhang mit der Fig. 4d) beschrieben, gedreht und aus der Verriegelungsstruktur 5, insbesondere durch ein manuelles Betätigen des Betätigungselements 13, entriegelt werden. Alternativ kann die Falle 3 auch aus der Verriegelungsstruktur 5 durch ein erneutes Drehen des Verschlusszapfens 2 in die Drehstellung D3 entriegelt werden.
  • Auf diese Weise lässt sich ein automatisiertes, vollständiges Öffnen der Tür in drei Schritten realisieren. Im ersten Schritt wird die vollständig verschlossene Tür, bei welcher die Falle 3 durch die Verriegelungsstruktur 4 verriegelt ist, in die Sicherungsstruktur 6 zum vorübergehenden Sichern der Falle 3 überführt. In der zweiten Stufe wird die Falle 3 aus der Sicherungsstruktur 6 entsichert, die Tür öffnet sich, bis die Falle 3 durch die Verriegelungsstruktur 5 in einer Entlüftungsstellung verriegelt wird. Im dritten Schritt wird die Falle 3 zum vollständigen Öffnen der Tür wahlweise manuell oder automatisiert aus der Verriegelungsstruktur 5 entriegelt und vollständig geöffnet.
  • Mit Hilfe des vorstehend beschriebenen Verschlusses 1, einem Gerät mit einem derartigen Verschluss 1 sowie dem beschriebenen Verfahren ist es möglich, auch in beengten Einbausituationen, in denen die Falle 3 nur in einer Richtung RB1 aus der verriegelten Stellung drehbar ist, auf einfache Weise einen verbesserten Schutz vor einem unbeabsichtigten oder zu weitem Öffnen der Tür zu erzielen.
    • Bezugszeichen:
    • 1
    Verschluss
    2
    Verschlusszapfen
    2.1
    Verschlusszapfenkopf
    2.2
    Verschlusszapfenhals
    3
    Falle
    3.1
    Querarm
    3.2
    Seitenarm
    3.3
    Vorspannelement
    4
    Verriegelungsstruktur
    4.1
    Erste Seite
    4.2
    Zweite Seite
    4.3
    Entsicherungssteg
    4.4
    Blockiervorsprung
    5
    Verriegelungsstruktur
    5.1
    Erste Seite
    5.2
    Zweite Seite
    6
    Sicherungsstruktur
    6.1
    Erste Seite
    6.2
    Zweite Seite
    10
    Lagerelement
    10.1
    Befestigungspunkt
    10.2
    Ausnehmung
    10.3
    Lagerbereich
    11
    Auslegerarm
    11.1
    Kupplungsmanschette
    11.2
    Versatz
    11.3
    Armsegment
    11.4
    Kupplungsstelle
    12
    Kuppelelement
    13
    Betätigungselement
    13.1
    Handgriff
    13.2
    Rückstellelement
    13.3
    Verbindungselement
    13.4
    Verbindungsmittel
    13.5
    Lagerelement
    A
    Hauptachse
    B
    Achse
    D1
    Drehstellung
    D2
    Drehstellung
    D3
    Drehstellung
    S
    Achse
    RA1
    Drehrichtung
    RA2
    Drehrichtung
    RB1
    Drehrichtung
    RB2
    Drehrichtung
    V
    Schließrichtung
    α1
    Winkel
    α2
    Winkel
    β
    Winkelversatz
    γ
    Winkelversatz

Claims (15)

  1. Verschluss zum Verschließen einer Tür, insbesondere einer Gerätetür eines Heißgeräts, mit einem Verschlusszapfen (2) und einer an dem Verschlusszapfen (2) verriegelbaren Falle (3), wobei der Verschlusszapfen (2) zwei entlang einer Hauptachse (A) des Verschlusszapfens (2) axial beabstandete Verriegelungsstrukturen (4, 5) aufweist, an welchen die Falle (3) in einer Schließstellung und einer teilweise geöffneten Entlüftungsstellung wahlweise verriegelbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Verschlusszapfen (2) mindestens eine Sicherungsstruktur (6) zur Sicherung der Falle (3) beim Überführen zwischen den Verriegelungsstrukturen (4, 5) aufweist.
  2. Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungsstruktur (6) axial zwischen den Verriegelungsstrukturen (4, 5) angeordnet ist.
  3. Verschluss nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsstrukturen (4, 5) und die mindestens eine Sicherungsstruktur (6) zueinander einen Winkelversatz um die Hauptachse (A) aufweisen.
  4. Verschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsstrukturen (4, 5) entlang der Hauptachse (A) im Wesentlichen fluchtend zueinander angeordnet sind.
  5. Verschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Verriegelungsstruktur (4, 5) und/oder Sicherungsstruktur (6) nach Art einer Rastnase ausgebildet ist.
  6. Verschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Verriegelungsstruktur (4, 5) einen Entsicherungssteg (4.3) zur Entsicherung der Falle (3) umfasst.
  7. Verschluss nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Entsicherungssteg (4.3) ein Hebellager zur Entsicherung der Falle (3) aus einer Sicherungsstruktur (6) bereitstellt.
  8. Verschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlusszapfen (2) und die Falle (3) gegeneinander drehbeweglich ausgebildet sind.
  9. Verschluss nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlusszapfen (2) drehbar um die parallel zu einer Schließrichtung (V) verlaufende Hauptachse (A) gelagert ist.
  10. Verschluss nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens drei Drehstellungen (D1, D2, D3) durch Drehen des Verschlusszapfens (2) einnehmbar sind.
  11. Verschluss nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Drehstellung (D1) des Verschlusszapfens (2) einer Betätigungsstellung der Falle (3) entspricht, in welcher die Falle (3) mittels eines fallenseitigen Betätigungselements (13) aus einer Verriegelungsstruktur (4, 5) entriegelbar ist, und eine zweite Drehstellung (D2) des Verschlusszapfens (2) einer Blockierstellung der Falle (3) entspricht, in welcher die Falle (3) durch mindestens eine Verriegelungsstruktur (4, 5) blockierbar ist.
  12. Verschluss nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Drehstellung (D3) des Verschlusszapfens (2) einer Entriegelstellung der Falle (3) entspricht, in welcher die Falle (3) selbsttätig aus einer Verriegelungsstruktur (4, 5) entriegelbar ist.
  13. Verschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlusszapfen (2) mittels eines Auslegerarms (11) drehbar ist.
  14. Gerät, insbesondere Heißgerät, mit einer Tür und einem Verschluss (1) zum Verschließen der Tür,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Verschluss (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche ausgebildet ist.
  15. Verfahren zum Verschließen einer Tür, insbesondere einer Gerätetür eines Heißgeräts, mit einem Verschlusszapfen (2) und einer an dem Verschlusszapfen (2) verriegelbaren Falle (3), wobei der Verschlusszapfen (2) zwei entlang einer Hauptachse (A) des Verschlusszapfens (2) axial beabstandete Verriegelungsstrukturen (4, 5) aufweist, an welchen die Falle (3) in einer Schließstellung und einer teilweise geöffneten Entlüftungsstellung wahlweise verriegelt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Verschlusszapfen (2) mindestens eine Sicherungsstruktur (6) aufweist, mit welcher die Falle (3) beim Überführen zwischen den Verriegelungsstrukturen (4, 5) gesichert wird.
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