EP3486591A1 - Fluidized bed evaporation drier - Google Patents
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- EP3486591A1 EP3486591A1 EP18214410.5A EP18214410A EP3486591A1 EP 3486591 A1 EP3486591 A1 EP 3486591A1 EP 18214410 A EP18214410 A EP 18214410A EP 3486591 A1 EP3486591 A1 EP 3486591A1
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Definitions
- the invention relates to a device for removing fluids and / or solids from a mixture of particulate materials with a container forming an annular process space with a plurality of cells separated by walls, comprising an inlet cell, intermediate cells and an outlet cell Introducing the mixture to be treated into the inlet cell of the process space, a discharge device for discharging the treated mixture from the outlet cell of the process space, a fan device for supplying a first fluidizing agent, in particular in the form of superheated steam, from below into the process space through a distributor plate for producing a Fluidized bed in the process chamber, a heating device for processing the first fluidizing agent in the flow direction in front of the fan device, swirl blades for conditioning the flow in the container from the process chamber to the heating and a part also leads to a steam outlet, and a dedusting device in the flow path between the process chamber and the heating device, wherein dust can be guided to the outlet cell via the dedusting device.
- a device is particularly suitable for drying bulk materials and materials from the food and
- Particles entrained by the steam are separated on the way from the process space to a (vapor) discharge using swirl-producing blades and a de-dusting device to then supply the dust-free steam to the process space after re-heating in a heating device via a distributor plate.
- Such facilities are for example from the EP 1 956 326 B1 .
- Object of the present invention is therefore to further develop the generic device such that it has a higher reliability.
- a clumping of material to be dried, ie the mixture of particulate materials, should be substantially avoided. So it should be improved overall flow of the device.
- This object is achieved according to the invention in that in order to support a transport of the mixture from the inlet cell to the outlet cell and / or a Turbulence of the mixture in the process space of the distributor plate has first unevenness, and / or at least temporarily a second fluidizing agent, in particular in the form of superheated steam, substantially parallel to the distributor plate by means of first nozzles at least in the inlet cell can be fed, and / or first Strömungsleitglieder above the inflow and / or second, Strömungsleitglieder are provided below the inflow floor.
- a mixing of dried and moist parts of the batch takes place in the manner of a stirred tank, in the intermediate cells to avoid mixing wet parts with dried parts of the batch, a flow guide is realized in the manner of a flow tube, and in the Outlet cell no fluidizing agent passes through the distributor plate.
- the feed device for the mixture is connected to the container in the region of the inlet cell, preferably in the middle of the height of the inlet cell and / or at the level of the upper extensions of the fluidized bed.
- the entry device loosened the mixture by a mechanical transport, preferably by means of mechanically acting paddle, in particular a screw conveyor, and / or preheated and / or air transport, preferably by applying a third fluidizing agent, in particular in the form of superheated steam by steam injection into the screw conveyor feeding inlet cell.
- a mechanical transport preferably by means of mechanically acting paddle, in particular a screw conveyor, and / or preheated and / or air transport, preferably by applying a third fluidizing agent, in particular in the form of superheated steam by steam injection into the screw conveyor feeding inlet cell.
- the area of the inflow bottom in the inlet cell is greater than, preferably twice as large as, the respective area of the inflow bottom of the intermediate cells.
- the inflow base has first openings in the inlet cell and the intermediate cells, the opening ratio of which preferably decreases from the inlet cell in the direction of the outlet cell.
- Devices according to the invention may be characterized in that the distributor plate has the first unevennesses in the form of recessed recesses and / or at least over the first quarter of the process chamber.
- the inflow base is inclined at its edge facing the container upwards and otherwise substantially horizontally extending, wherein the edge is preferably provided with first openings and / or first unevenness at least over the first quarter of the process space.
- the second fluidizing agent can be fed with a pressure of at least 2 bar above the mean pressure in the container and / or in the first quarter of the process space.
- Shielding of the heating device may be provided, preferably with the shield conically widening from top to bottom in the process space, the first nozzles extending between the shield and the inflow base, and / or the shield second openings and / or second unevenness, preferably in shape of recessed recesses, has.
- the wall between the outlet cell and the inlet cell extends down to the level of the inflow floor, and / or the walls between the inlet cell and a first intermediate cell, between the intermediate cells and between the last intermediate cell and the outlet cell a vertical Distance from the distributor plate, in particular to the edge of the inflow base.
- first flow guide members are provided and / or adjustable between the first nozzles.
- first second flow guide members are provided in a dished bottom as part of a Nachleitapparats the fan means, wherein preferably the fan means comprises a fan within the Nachleitapparats.
- Preferred devices according to the invention are characterized in that second second flow directing members are provided in a dished bottom and / or mounted on the Nachleitapparat and / or adjustable, preferably each about a substantially perpendicular to the distributor plate or vertically extending axis of rotation, are.
- third, second flow directing members are mounted and / or adjustable on the in-line base support members, preferably each rotatable about one substantially parallel to the inflow or horizontally extending axis of rotation.
- the number, orientation and / or arrangement of the first and / or second openings, the first and / or second unevenness, the first nozzles and / or the first and / or second Strömungsleitgliedern for selectively applying the batch with horizontal Transport impulses in the direction of the outlet cell and / or vertical Verwirbelungsimpulsen is determined or changed or are.
- orientation in particular of the second second and / or third second flow-guiding elements, and / or the supply of the second fluidizing means to the first nozzles is variable via an adjustment device operable from outside the container.
- FIGS. 1a and 1b show a device according to the invention in the form of a fluidized bed evaporator dryer 1000 with an insertion device 1 for introducing material to be dried in the form of pressed pulp in a container 21 which has a process space 23 in the region of its bottom 22. More specifically, the pulp is introduced into the process space 23 in which a fluidized bed 2 can be generated by flowing a superheated steam inflow floor 24 to dry the pulp. Dried pulp can then be discharged from the container 21 by means of a discharge device 3, while particles entrained by the vapor from the process space 23 are separated within the container 21, inter alia by means of a dust collector 4 above the fluidized bed 2.
- the vapor freed of particles finally passes in part to a steam outlet 5 and partly to a heating device to be reheated by means of a heater 6, so that it again with the interposition of a fan device or a blower 7 the process chamber 23 through the distributor plate 24 can be fed therethrough.
- a heating device to be reheated by means of a heater 6, so that it again with the interposition of a fan device or a blower 7 the process chamber 23 through the distributor plate 24 can be fed therethrough.
- walls 25 are arranged vertically aligned and extend substantially from an outer wall of the heater 6 to a wall of the container 21 to form cells between them in the process space 23.
- the walls 25 may extend down to the inflow base 24, but then have to have openings or form a space between them and the inflow base 24.
- the cells formed by the walls 25 are open at the top, so that the steam serving as the fluidizing agent flows through the cells from bottom to top and entrains the material or particles to be treated and optionally transports them to a downstream cell.
- the expansion cone 26 there is a reduction in the flow rate, which leads to a broadening of the flow of steam from the cells.
- the expansion cone 26 and an upper region 27 adjoining the same have no internals, ie they provide a free space in which, with the separation of particles, the flows spread out of the cells and at least partially intermix.
- superheated steam is blown into the upper region 27 via nozzles 34 and 35.
- Separated particles are discharged vertically along the wall in the expansion cone 26 via ribs 36, while the rest of the particles enter together with the steam in a central separator in the form of the dust collector 4 in the lid 28 of the container.
- the ribs 36 thereby ensure a deceleration of the particles, which promotes the deposition.
- the inner contour of the lid 28 is formed to deflect the flow.
- the separation of smaller particles takes place by flowing the particle vapor mixture into the dust collector 4. Finally, the separated dust passes through a dust cyclone 33 into an outlet cell 202 in the process space 23.
- the entry device 1 introduces the pulp to be treated into a first cell into the process space 23, which is referred to below as the inlet cell 201.
- the last cell or outlet cell 202 provided with the discharge device 3 is not or only to a small extent flowed through by the fluidizing agent, so that material entering the cell 202 from above or at the inlet bottom 24 reaches the bottom region and via the discharge device 3 , especially as in the EP 2 146 167 B1 described, can be removed.
- a process control according to the EP 2 457 649 A1 be used.
- the inserter 1 is arranged to introduce the pulp into the center of the inlet cell 201, at the level of the upper extensions of the fluidized bed 2, which is a lower installation than known devices. In addition, it ensures that the pulp loosens and preheated in the inlet cell 201 passes.
- it comprises a screw conveyor 400 with rotatable paddles 401, as in FIG. 2 shown.
- wet material that is to say pulp to be dried, is supplied and immediately supplied with steam from a first steam feed 403, and comminution of clumped pulp takes place by mechanical energy input of the rotating paddle 401.
- the pulp is also transported and again supplied with steam from second steam feeders 404 and 405 during the transport.
- the screw conveyor 400 is attached to the container 21 via a docking area 406 and causes the pulp to be preheated and released into the inlet cell 201 along with an excess amount of vapor immediately escaping upwardly in the container 21.
- the inlet cell 201 preferably covers a larger area of the inflow bottom 24 than any of the remaining cells, so that the supplied pulp is brought into contact with an increased amount of steam on an increased bottom area, which also counteracts lumping acts. Because in the inlet cell 201, the pulp is still the wettest. Doubling the size of the inlet cell 201 from the rest of the cell has been found to be particularly good.
- the flow from the inlet cell 201 to the outlet cell 202 is conditioned via a plurality of flow directors to further counteract agglomeration, as discussed below with reference to FIGS FIGS. 3a to 3c . 4a and 4b is described.
- An apron 300 bounds the annular process space 23 inwards.
- a steam supply pipe 301 opens above the inflow bottom 24 to supply, via nozzles 302, steam to at least a first quarter of the cells across the inflow tray 24, as in FIG FIG. 3a shown.
- the steam supply pipe 301 is disposed in the annular portion of the inlet cell 201 to provide there increasingly with transverse steam for loosening, since there also the pulp still carries the largest amount of water.
- guide plates 303 are disposed between the nozzles 302 to ensure the cross-flow in each cell. The nozzles 302 and the guide plates 303 thus provide flow directing members, with the addition of steam via the nozzles 302 in addition to heating and water evaporation from the pulp.
- the inflow base 24 and the skirt 300 are formed with perforated plates 304a, 304b and 305, respectively, for guiding the flow in a targeted manner.
- all the perforated plates 304a, 304b and 305 have holes for the passage of superheated steam, while some of these perforated plates, namely the perforated plates 304b and 305, also have unevennesses for guiding said vapor.
- the perforated plates 305 of the skirt 300 support a flow along the skirt 300 down to the inflow base 24, see the flow lines 310, while the perforated plates 304b support a flow along the flow lines 312 as an extension of the flow line 311, so that a circular flow in the fluidized bed 2 in substantially perpendicular to the distributor plate 24, namely from the skirt 300 via the distributor plate 24 back to the skirt 300th is enforced.
- Another circular flow same direction of rotation is not shown by perforated plates with bumps in a direction of the open ends of the cells upwardly inclined floor extension, the one contacting the wall of the container 21 edge 307 according to FIG. 3b is forced, namely along the inflow base 24, the edge 307 and the wall back to the distributor plate 24th
- the nozzles 302, guide plates 303 and perforated plates 304a, 304b and 305 may differ for each cell to account for the progressing drying of the pulp.
- the opening ratio of the perforated plates 304a to 305 from the inlet cell 201 to the outlet cell 202 becomes smaller.
- FIGS. 4a and 4b For example, a perforated plate 304b having a plurality of holes 341 and flakes 342 is shown. More specifically shows FIG. 4a an underside 343 on which the perforated plate 403b in the region of the flakes 342 each have a large opening for superheated steam, resulting in a bump on the top 344, the in FIG. 4b is shown, leads and thus can provide the superheated steam with a directional pulse.
- Many different geometric designs are conceivable; It is also conceivable that the in the FIGS. 3b and 3c shown flow lines 312 are not exactly radial, but are inclined in the direction of the flow lines 313, so as to serve a transport of the pulp.
- the fan 7, according to FIG. 1a is provided within a dished bottom 22 a of the bottom 22, serves to convey superheated steam from the heater 6, which is often referred to as the vapor stream and which allows fluidization in the fluidized bed 2.
- the need for vapors or drying vapors in the individual cells of the process space 23 is different, since the pulp to be dried from the inlet cell 201 in the direction of the outlet cell 202 loses moisture. Since the vapor stream enters the individual cells via the distributor plate 24 substantially in parallel via the fan 7, the vapor is distributed in accordance with the pressure loss which arises when the individual cells flow. This pressure loss is primarily influenced by the pressure loss of the inflow base 24 and the overlying mass of the fluidized bed 2.
- FIGS. 3a-3d can be influenced by targeted selection of the number, orientation and / or arrangement of the holes 341, the shed 342, the nozzles 302 and the guide plates 303, both the transport and the turbulence and thus drying.
- the holes 341 and flakes 342 in the perforated plates 304a, 304b, and 305 as well as the guide plates 303 are fixedly installed in the fluidized bed dryer 1000.
- an alternative construction will be described with reference to FIGS FIGS. 5a-5d described.
- FIG. 5a shows a plan view of a dished bottom 22'a of a second embodiment of a fluidized bed evaporator according to the invention, in addition to a fan 7 'a plurality of baffles 501 of a Nachleitapparats 500 are arranged, which serve the conditioning of the flow in the dished bottom 22'a, namely for guiding said flow radially outward as through the flow paths A in FIG. 5a shown.
- the Nachleitapparat 500 includes further baffles 502 and 503 with different orientations, as best in FIG. 5b representing a partial perspective of the area below a Incoming bottom 24 'within a bottom 22' with the dished bottom 22'a shows.
- FIG. 5b representing a partial perspective of the area below a Incoming bottom 24 'within a bottom 22' with the dished bottom 22'a shows.
- 5b is also a Anströmm convincedstützglied 24'a shown, along which the conditioned by the Nachleitapparat 500 flow according to the flow path B rises, and either through openings in the substantially horizontally extending distributor plate 24 'or to the wall of the bottom 22' inclined edge 240 ' to get into the process room or in the area of the bottom 22 'below the inflow base 24' is circulated.
- each adjustable guide plate 600 is rotatable about an axis of rotation 601 via an adjusting device 602.
- the adjusting device 602 can be adjusted either manually in the case of the opening of the fluidized bed evaporator dryer according to the invention, or else from outside the fluidized bed evaporator, even in the drying operation thereof.
- adjustable baffles 700 can be arranged directly underneath the baffle bottom. This is in FIG. 6 in a perspective view, according to which are arranged substantially parallel to the distributor plate 24 "the adjustable baffles 700 in the area of Anströmm Camillstützgliedern 24" b, namely about an axis of rotation 701 rotatable, as indicated by the arrow F.
- the inflow base support members 24 "b are in turn supported by the inflow base support members 24" a, which are secured to the wall of the floor.
- FIGS. 7a and 7b namely, the flow path G or G 'through the individual openings in a distributor plate 24 "' removed, the has an influence on the solids transport path H or H 'within the fluidized bed 2 "'.
- FIGS. 7a and 7b namely, the flow path G or G 'through the individual openings in a distributor plate 24 "' removed, the has an influence on the solids transport path H or H 'within the fluidized bed 2 "'.
- Figure 7a due to its lower inclination to the distributor plate 24 "'for increased transport within the fluidized bed 2"'
- a flow path G 'according to FIG. 7b steeper passes through the distributor plate 24 "'and thus provides for increased turbulence in the fluidized bed 2"'.
- adjustable baffles 600 and 700 can be combined with special perforated plate designs as well as guide plates above the inflow floor. Such a combination provides a precise adjustment of the flow needed for the particular pulp to optimize drying from an inlet cell to an outlet cell.
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1000) zum Entfernen von Fluiden und/oder Feststoffen aus einem Gemenge partikelförmiger Materialien mit einem Behälter (21), der einen ringförmigen Prozessraum (23) mit einer Vielzahl von durch Wände (25) voneinander getrennten Zellen, umfassend eine Einlasszelle (201), Zwischenzellen und eine Auslasszelle (202), ausbildet, einer Eintragseinrichtungen (1) zum Einbringen des zu behandelnden Gemenges in die Einlasszelle (201) des Prozessraums (23), einer Austragseinrichtung (3) zum Austragen des behandelten Gemenges aus der Auslasszelle (202) des Prozessraums (23), einer Lüftereinrichtung (7, 7') zum Zuführen eines ersten Fluidisierungsmittels, insbesondere in Form von überhitztem Dampf, von unten in den Prozessraum (23) durch einen Anströmboden (24, 24', 24", 24"') zum Erzeugen einer Wirbelschicht (2) im Prozessraum (23), einer Erhitzungseinrichtung (6) zur Aufbereitung des ersten Fluidisierungsmittels in Strömungsrichtung vor der Lüftereinrichtung (7, 7'), Drallschaufeln (29) zur Konditionierung der Strömung (110-160) in dem Behälter (21) vom Prozessraum (23) zu der Erhitzungseinrichtung (6) und zu einem Teil zu einem Dampfauslass (5) führt, und einer Entstaubungseinrichtung (4) im Strömungsweg zwischen dem Prozessraum (23) und der Erhitzungseinrichtung (6), wobei über die Entstaubungseinrichtung (4) Staub zu der Auslasszelle (202) führbar ist, und zur Unterstützung eines Transport des Gemenges von der Einlasszelle (201) zu der Auslasszelle (202) und/oder einer Verwirbelung des Gemenges im Prozessraum (23) der Anströmboden (24) erste Unebenheiten (342) aufweist, und/oder zumindest zeitweise ein zweites Fluidisierungsmittel, insbesondere in Form von überhitztem Dampf, im wesentlichen parallel zum Anströmboden (24) mittels erster Düsen (302) zumindest in die Einlasszelle (201) einspeisbar ist, und/oder erste Strömungsleitglieder (303) oberhalb des Anströmbodens (24) und/oder zweite Strömungsleitglieder (501, 502, 503, 600, 700) unterhalb des Anströmbodens (24', 24", 24"") vorgesehen sind.The present invention relates to an apparatus (1000) for removing fluids and / or solids from a batch of particulate materials comprising a container (21) comprising an annular process space (23) having a plurality of cells separated by walls (25) an inlet cell (201), interstitial cells and an outlet cell (202), an introduction means (1) for introducing the mixture to be treated into the inlet cell (201) of the process space (23), a discharge device (3) for discharging the treated mixture the outlet cell (202) of the process space (23), a fan device (7, 7 ') for supplying a first fluidizing agent, in particular in the form of superheated steam, from below into the process space (23) through a distributor plate (24, 24', 24 ", 24" ') for producing a fluidized bed (2) in the process chamber (23), a heating device (6) for the preparation of the first fluidizing agent in the flow direction vo r of the fan device (7, 7 '), swirl vanes (29) for conditioning the flow (110-160) in the container (21) from the process space (23) to the heating device (6) and to a part to a steam outlet (5) and a dedusting device (4) in the flow path between the process space (23) and the heating device (6), via the dedusting (4) dust to the outlet cell (202) is feasible, and to support a transport of the mixture from the inlet cell (201) to the outlet cell (202) and / or a turbulence of the mixture in the process space (23) of the distributor plate (24) first unevennesses (342), and / or at least temporarily a second fluidizing agent, in particular in the form of superheated steam in the essentially parallel to the distributor plate (24) by means of first nozzles (302) at least in the inlet cell (201) can be fed, and / or first Strömungsleitglieder (303) above the inflow base (24) and / or second Strömungsl are provided (501, 502, 503, 600, 700) below the inflow base (24 ', 24 ", 24" ").
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen von Fluiden und/oder Feststoffen aus einem Gemenge partikelförmiger Materialien mit einem Behälter, der einen ringförmigen Prozessraum mit einer Vielzahl von durch Wände voneinander getrennten Zellen, umfassend eine Einlasszelle, Zwischenzellen und eine Auslasszelle, ausbildet, einer Eintragseinrichtungen zum Einbringen des zu behandelnden Gemenges in die Einlasszelle des Prozessraums, einer Austragseinrichtung zum Austragen des behandelten Gemenges aus der Auslasszelle des Prozessraums, einer Lüftereinrichtung zum Zuführen eines ersten Fluidisierungsmittels, insbesondere in Form von überhitztem Dampf, von unten in den Prozessraum durch einen Anströmboden zum Erzeugen einer Wirbelschicht im Prozessraum, einer Erhitzungseinrichtung zur Aufbereitung des ersten Fluidisierungsmittels in Strömungsrichtung vor der Lüftereinrichtung, Drallschaufeln zur Konditionierung der Strömung in dem Behälter vom Prozessraum zu der Erhitzungseinrichtung und zu einem Teil auch zu einem Dampfauslass führt, und einer Entstaubungseinrichtung im Strömungsweg zwischen dem Prozessraum und der Erhitzungseinrichtung, wobei über die Entstaubungseinrichtung Staub zu der Auslasszelle führbar ist. Eine solche Vorrichtung ist insbesondere zum Trocknen von Schüttgütern und Materialien aus der Lebens- und Futtermittelindustrie geeignet, jedoch können auch andere partikelförmige Materialien oder Gemenge daraus mit einer solchen Vorrichtung behandelt werden.The invention relates to a device for removing fluids and / or solids from a mixture of particulate materials with a container forming an annular process space with a plurality of cells separated by walls, comprising an inlet cell, intermediate cells and an outlet cell Introducing the mixture to be treated into the inlet cell of the process space, a discharge device for discharging the treated mixture from the outlet cell of the process space, a fan device for supplying a first fluidizing agent, in particular in the form of superheated steam, from below into the process space through a distributor plate for producing a Fluidized bed in the process chamber, a heating device for processing the first fluidizing agent in the flow direction in front of the fan device, swirl blades for conditioning the flow in the container from the process chamber to the heating and a part also leads to a steam outlet, and a dedusting device in the flow path between the process chamber and the heating device, wherein dust can be guided to the outlet cell via the dedusting device. Such a device is particularly suitable for drying bulk materials and materials from the food and feed industry, but other particulate materials or blends thereof may also be treated with such a device.
Aus dem Stand der Technik sind eine Vielzahl von Vorrichtungen des genannten Typs bekannt, die in der Regel überhitzen Dampf als Fluidisierungsmittel einsetzen. Diese so genannten Wirbelschichtverdampfungstrockner werden eingesetzt, um Schüttgut bzw. partikelförmige Materialien von unten mit überhitztem Dampf zu durchströmen und zu fluidisieren, so dass eine Wirbelschicht entsteht. Das zu behandelnde Material wird dabei von einer Eintragszelle, in der das zu behandelnde Material in den Behälter und den Prozessraum eingeführt wird, über nachfolgende Verfahrenszellen bis zu einer Austragszelle gefördert. In der Austragszelle findet keine Anströmung von unten statt, so dass am unteren Ende der Austragszelle das fertig behandelte Material ausgetragen werden kann, beispielsweise über eine Austragsschnecke. Der Behälter ist an dem Austragsende ebenso wie an der Eintragseinrichtung über eine Schleuseneinrichtung abgedichtet, um den Bearbeitungsprozess unter Überdruck ablaufen lassen zu können. Vom Dampf mitgerissene Partikel werden auf dem Weg vom Prozessraum zu einem (Dampf)Ablass unter Einsatz von Drall erzeugenden Schaufeln und einer Entstaubungseinrichtung abgetrennt, um dann den vom Staub befreiten Dampf dem Prozessraum nach erneuter Erhitzung in einer Erhitzungseinrichtung über einen Anströmboden zuzuführen. Solche Einrichtungen sind z.B. aus der
Bei den bekannten Vorrichtungen kann es zu unzulässigen Materialansammlungen oder Klumpen im Bereich des Materialeintrags kommen, was schlimmstenfalls zu einem Totalausfall der Vorrichtung führen kann. Zur Behebung einer Verstopfung im Prozessraum muss nämlich die Vorrichtung ausgeschaltet werden, drucklos gemacht und abgekühlt werden, um dann mit Schaufeln oder dergleichen händisch die Verstopfung aufzuheben.In the known devices may lead to inadmissible accumulation of material or lumps in the field of material entry, which in the worst case can lead to a total failure of the device. To remedy a blockage in the process room namely the device must be switched off, depressurized and cooled, and then manually pick up the blockage with shovels or the like.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die gattungsgemäße Vorrichtung derart weiterzuentwickeln, dass sie eine höhere Betriebssicherheit aufweist. Insbesondere soll eine Verklumpung von zu trocknendem Gut, also dem Gemenge partikelförmiger Materialien, im wesentlichen vermieden werden. Es soll also insgesamt der Durchfluss der Vorrichtung verbessert werden.Object of the present invention is therefore to further develop the generic device such that it has a higher reliability. In particular, a clumping of material to be dried, ie the mixture of particulate materials, should be substantially avoided. So it should be improved overall flow of the device.
Diese Aufgabe wir erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zur Unterstützung eines Transport des Gemenges von der Einlasszelle zu der Auslasszelle und/oder einer Verwirbelung des Gemenges im Prozessraum der Anströmboden erste Unebenheiten aufweist, und/oder zumindest zeitweise ein zweites Fluidisierungsmittel, insbesondere in Form von überhitztem Dampf, im wesentlichen parallel zum Anströmboden mittels erster Düsen zumindest in die Einlasszelle einspeisbar ist, und/oder erste Strömungsleitglieder oberhalb des Anströmbodens und/oder zweite, Strömungsleitglieder unterhalb des Anströmbodens vorgesehen sind.This object is achieved according to the invention in that in order to support a transport of the mixture from the inlet cell to the outlet cell and / or a Turbulence of the mixture in the process space of the distributor plate has first unevenness, and / or at least temporarily a second fluidizing agent, in particular in the form of superheated steam, substantially parallel to the distributor plate by means of first nozzles at least in the inlet cell can be fed, and / or first Strömungsleitglieder above the inflow and / or second, Strömungsleitglieder are provided below the inflow floor.
Dabei kann vorgesehen sein, dass in der Einlasszelle ein Vermischen von angetrockneten und feuchten Teilen des Gemenges nach Art eines Rührkessels stattfindet, in den Zwischenzellen zur Vermeidung einer Vermischung feuchter Teile mit angetrockneten Teilen des Gemenges eine Strömungsführung nach Art eines Strömungsrohrs realisiert ist, und in die Auslasszelle kein Fluidisierungsmittel durch den Anströmboden gelangt.It can be provided that in the inlet cell, a mixing of dried and moist parts of the batch takes place in the manner of a stirred tank, in the intermediate cells to avoid mixing wet parts with dried parts of the batch, a flow guide is realized in the manner of a flow tube, and in the Outlet cell no fluidizing agent passes through the distributor plate.
Auch wird vorgeschlagen, dass die Eintragseinrichtung für das Gemenge mit dem Behälter im Bereich der Einlasszelle verbunden ist, vorzugsweise in der Mitte der Höhe der Einlasszelle und/oder in Höhe der oberen Ausläufer der Wirbelschicht.It is also proposed that the feed device for the mixture is connected to the container in the region of the inlet cell, preferably in the middle of the height of the inlet cell and / or at the level of the upper extensions of the fluidized bed.
Dabei kann vorgesehen sein, dass die Eintragseinrichtung das Gemenge aufgelockert durch einen mechanischen Transport, vorzugsweise mittels mechanisch wirkender Paddel, insbesondere eines Schneckenförderers, und/oder vorerwärmt und/oder über Flugtransport, vorzugsweise durch Beaufschlagung mit einem dritten Fluidisierungsmittel, insbesondere in Form von überhitztem Dampf durch Dampfinjektion in den Schneckenförderer, der Einlasszelle zuführt.It can be provided that the entry device loosened the mixture by a mechanical transport, preferably by means of mechanically acting paddle, in particular a screw conveyor, and / or preheated and / or air transport, preferably by applying a third fluidizing agent, in particular in the form of superheated steam by steam injection into the screw conveyor feeding inlet cell.
Bevorzugt ist, dass die Fläche des Anströmbodens in der Einlasszelle größer als, vorzugsweise doppelt so groß wie, die jeweilige Fläche des Anströmbodens der Zwischenzellen ist.It is preferred that the area of the inflow bottom in the inlet cell is greater than, preferably twice as large as, the respective area of the inflow bottom of the intermediate cells.
Ferner bevorzugt ist, dass der Anströmboden erste Öffnungen in der Einlasszelle und den Zwischenzellen aufweist, deren Öffnungsverhältnis vorzugsweise von der Einlasszelle in Richtung der Auslasszelle abnimmt.It is further preferred that the inflow base has first openings in the inlet cell and the intermediate cells, the opening ratio of which preferably decreases from the inlet cell in the direction of the outlet cell.
Erfindungsgemäße Vorrichtungen können dadurch gekennzeichnet sein, dass der Anströmboden die ersten Unebenheiten in Form von vertieft liegenden Ausnehmungen und/oder zumindest über das erste Viertel des Prozessraums aufweist.Devices according to the invention may be characterized in that the distributor plate has the first unevennesses in the form of recessed recesses and / or at least over the first quarter of the process chamber.
Es wird zudem vorgeschlagen, dass der Anströmboden an seinem dem Behälter zugewandten Rand nach oben geneigt und ansonsten im wesentlichen horizontal verlaufend ist, wobei der Rand vorzugsweise mit ersten Öffnungen und/oder ersten Unebenheiten zumindest über das erste Viertel des Prozessraums versehen ist.It is also proposed that the inflow base is inclined at its edge facing the container upwards and otherwise substantially horizontally extending, wherein the edge is preferably provided with first openings and / or first unevenness at least over the first quarter of the process space.
Auch kann vorgesehen sein, dass das zweite Fluidisierungsmittel mit einem Druck von mindestens 2 bar über dem mittleren Druck im Behälter und/oder im ersten Viertel des Prozeßraums einspeisbar ist.It can also be provided that the second fluidizing agent can be fed with a pressure of at least 2 bar above the mean pressure in the container and / or in the first quarter of the process space.
Eine Abschirmung der Erhitzungseinrichtung kann vorgesehen sein, wobei vorzugsweise sich die Abschirmung im Prozessraum von oben nach unten konisch aufweitet, die ersten Düsen sich zwischen der Abschirmung und dem Anströmboden erstrecken, und/oder die Abschirmung zweite Öffnungen und/oder zweite Unebenheiten, vorzugsweise in Form von vertieft liegenden Ausnehmungen, aufweist.Shielding of the heating device may be provided, preferably with the shield conically widening from top to bottom in the process space, the first nozzles extending between the shield and the inflow base, and / or the shield second openings and / or second unevenness, preferably in shape of recessed recesses, has.
Es wird auch vorgeschlagen, dass die Wand zwischen der Auslasszelle und der Einlasszelle sich bis zur Höhe des Anströmbodens nach unten erstreckt, und/oder die Wände zwischen der Einlasszelle und einer ersten Zwischenzelle, zwischen den Zwischenzellen und zwischen der letzten Zwischenzelle und der Auslasszelle einen vertikalen Abstand zu dem Anströmboden, insbesondere zu dem Rand des Anströmbodens aufweisen.It is also proposed that the wall between the outlet cell and the inlet cell extends down to the level of the inflow floor, and / or the walls between the inlet cell and a first intermediate cell, between the intermediate cells and between the last intermediate cell and the outlet cell a vertical Distance from the distributor plate, in particular to the edge of the inflow base.
Bevorzugt ist, dass die ersten Strömungsleitglieder zwischen den ersten Düsen bereitgestellt und/oder verstellbar sind.It is preferred that the first flow guide members are provided and / or adjustable between the first nozzles.
Mit der Erfindung wird zudem vorgeschlagen, dass erste zweite Strömungsleitglieder in einem Klöpperboden als Teil eines Nachleitapparats der Lüftereinrichtung bereitgestellt sind, wobei vorzugsweise die Lüftereinrichtung ein Gebläse innerhalb des Nachleitapparats umfasst.With the invention it is also proposed that first second flow guide members are provided in a dished bottom as part of a Nachleitapparats the fan means, wherein preferably the fan means comprises a fan within the Nachleitapparats.
Bevorzugte erfindungsgemäße Vorrichtungen zeichnen sich dadurch aus, dass zweite zweite Strömungsleitglieder in einem Klöpperboden bereitgestellt und/oder an dem Nachleitapparat angebracht und/oder verstellbar, vorzugsweise jeweils um eine sich im wesentlichen senkrecht zum Anströmboden oder vertikal erstreckende Drehachse drehbar, sind.Preferred devices according to the invention are characterized in that second second flow directing members are provided in a dished bottom and / or mounted on the Nachleitapparat and / or adjustable, preferably each about a substantially perpendicular to the distributor plate or vertically extending axis of rotation, are.
Ebenso bevorzugt ist, dass dritte zweite Strömungsleitglieder an Anströmbodenstützgliedern angebracht und/oder verstellbar, vorzugsweise jeweils um eine sich im wesentlichen parallel zum Anströmboden oder horizontal erstreckende Drehachse drehbar, sind.It is also preferred that third, second flow directing members are mounted and / or adjustable on the in-line base support members, preferably each rotatable about one substantially parallel to the inflow or horizontally extending axis of rotation.
Erfindungsgemäß wird auch vorgeschlagen, dass die Anzahl, Ausrichtung und/oder Anordnung der ersten und/der zweiten Öffnungen, der ersten und/oder zweiten Unebenheiten, der ersten Düsen und/oder der ersten und/oder zweiten Strömungsleitgliedern zur gezielten Beaufschlagung des Gemenges mit horizontalen Transportimpulsen in Richtung der Auslasszelle und/oder vertikalen Verwirbelungsimpulsen bestimmt oder veränderbar ist bzw. sind.According to the invention, it is also proposed that the number, orientation and / or arrangement of the first and / or second openings, the first and / or second unevenness, the first nozzles and / or the first and / or second Strömungsleitgliedern for selectively applying the batch with horizontal Transport impulses in the direction of the outlet cell and / or vertical Verwirbelungsimpulsen is determined or changed or are.
Dabei kann vogesehen sein, dass die Ausrichtung, insbesondere der zweiten zweiten und/oder dritten zweiten Strömungsleitglieder, und/oder die Zufuhr von dem zweiten Fluidisierungsmittel zu den ersten Düsen über eine von außerhalb des Behälters bedienbare Verstelleinrichtung veränderbar ist.It can be seen that the orientation, in particular of the second second and / or third second flow-guiding elements, and / or the supply of the second fluidizing means to the first nozzles is variable via an adjustment device operable from outside the container.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand schematischer Zeichnungen im Einzelnen erläutert sind. Dabei zeigt:
- Figur 1a:
- eine perspektivische Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
- Figur 1b:
- eine schematische Darstellung der Vorrichtung der
Figur 1a ; - Figur 2:
- eine Längsschnittansicht einer Eintragseinrichtung der Vorrichtung gemäß
Figur 1a ; - Figuren 3a-3c:
- perspektivische Teilansichten des Bodenbereichs der Vorrichtung gemäß
Figur 1a ; - Figuren 4a und 4b:
- perspektivische Teilansichten der Unterseite und Oberseite eines Lochblechs mit Schuppen für die Vorrichtung gemäß
Figur 1a und 1b ; - Figur 5a:
- eine Draufsicht auf einen Bodenreich eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem Nachleitapparat;
- Figur 5b:
- eine Teilschnittansicht des Bodenbereichs von
Figur 5a ; - Figur 5c:
- eine Ansicht wie
Figur 5a mit zusätzlichen, verstellbaren Leitblechen; - Figur 5d:
- eine perspektivische Teilansicht des Bodenbereichs der
Figur 5c ; - Figur 6:
- eine perspektivische Ansicht des Bodenbereichs eines dritten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung; und
- Figuren 7a und 7b:
- Schnittansichten durch einen Anströmboden der Vorrichtung gemäß den
Figuren 5a - 5d .
- FIG. 1a
- a side perspective view of a first embodiment of a device according to the invention;
- FIG. 1b
- a schematic representation of the device of
FIG. 1a ; - FIG. 2:
- a longitudinal sectional view of an insertion device of the device according to
FIG. 1a ; - FIGS. 3a-3c:
- partial perspective views of the bottom portion of the device according to
FIG. 1a ; - FIGS. 4a and 4b:
- Partial perspective views of the bottom and top of a perforated plate with scales for the device according to
FIGS. 1a and 1b ; - FIG. 5a
- a plan view of a soil richness of a second embodiment of the device according to the invention with a Nachleitapparat;
- FIG. 5b:
- a partial sectional view of the bottom portion of
FIG. 5a ; - FIG. 5c:
- a view like
FIG. 5a with additional, adjustable baffles; - FIG. 5d:
- a partial perspective view of the bottom portion of
FIG. 5c ; - FIG. 6:
- a perspective view of the bottom portion of a third embodiment of the device according to the invention; and
- FIGS. 7a and 7b:
- Sectional views through a distributor plate of the device according to the
FIGS. 5a-5d ,
Die
Oberhalb des Anströmbodens 24 sind Wände 25 vertikal ausgerichtete angeordnet und erstrecken sich im wesentlichen von einer Außenwandung des Erhitzers 6 bis an eine Wandung des Behälters 21, um Zellen zwischen sich im Prozessraum 23 auszubilden. Die Wände 25 können bis zum Anströmboden 24 hinunter reichen, müssen dann aber Öffnungen aufweisen, oder einen Freiraum zwischen sich und dem Anströmboden 24 ausbilden. Die durch die Wände 25 gebildeten Zellen sind oben offen, so dass der als das Fluidisierungsmittel dienende Dampf von unten nach oben durch die Zellen hindurchströmt und das zu behandelnde Material oder Partikel mitreißt und ggf. in eine nachgeordnete Zelle transportiert.Above the
Es findet eine erste Drallerzeugung zwischen dem Prozessraum 23 und einem Erweiterungskonus 26 über Schaufeln 29 oberhalb der Wände 25 statt. Dadurch wird die vertikale Strömung des Dampfes im Prozessraum 23 umgelenkt, um zu einer Drallströmung im Erweiterungskonus 26 zu führen. Durch die Drallbeaufschlagung wird der Dampf samt damit mitgerissenen Partikeln also auf die Wandung des Behälters 21 gerichtet, wodurch es zu einer Abbremsung der Partikel kommt, nämlich durch Wandreibung, so dass die abgebremsten Partikel dann entlang der Wandung in den Prozessraum 23 zurückfallen.There is a first swirl generation between the
In dem Erweiterungskonus 26 kommt es zu einer Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit, was zu einer Verbreiterung der Dampfströmung aus den Zellen führt. Der Erweiterungskonus 26 und ein sich an denselben anschließender oberer Bereich 27 weisen keine Einbauten auf, stellen also einen Freiraum dar, in dem sich unter Abtrennung von Partikeln die Strömungen aus den Zellen aufspreizen und sich zumindest teilweise vermischen. Zur Übertragung kinetischer Energie zwecks Verbesserung der Vermischung von Strömungsschichten mit unterschiedlichen thermischen Zuständen wird überhitzter Dampf in den oberen Bereich 27 über Düsen 34 und 35 eingeblasen. Abgetrennte Partikel werden längs der Wandung im Erweiterungskonus 26 über Rippen 36 vertikal abgeführt, während der Rest der Partikel gemeinsam mit dem Dampf in einen Zentralabscheider in Form des Staubkollektors 4 im Deckel 28 des Behälters eintritt. Die Rippen 36 sorgen dabei für eine Abbremsung der Partikel, was das Abscheiden fördert. Die Innenkontur des Deckels 28 ist zur Umlenkung der Strömung ausgeformt.In the
Nach Vorabscheidung von Partikeln im Freiraum erfolgt die Abscheidung von kleineren Partikeln durch Einströmen des Partikel-Dampfgemisches in den Staubkollektor 4. Schließlich gelangt der abgeschiedene Staub über einen Staubzyklon 33 in eine Auslasszelle 202 im Prozessraum 23.After pre-separation of particles in the free space, the separation of smaller particles takes place by flowing the particle vapor mixture into the
Die Eintragseinrichtung 1 trägt die zu behandelnde Pulpe in eine erste Zelle in den Prozessraum 23 ein, die im Folgenden als Einlasszelle 201 bezeichnet wird. Die mit der Austragseinrichtung 3 versehene letzte Zelle bzw. Auslasszelle 202 wird nicht oder nur in einem geringen Maße von dem Fluidisierungsmittel durchströmt, so dass von oben oder an dem Anströmboden 24 entlang in diese Zelle 202 eintretendes Material in den Bodenbereich gelangt und über die Austragseinrichtung 3, insbesondere wie in der
Die Eintragseinrichtung 1 ist derart angeordnet, dass sie die Pulpe in die Mitte der Einlasszelle 201, in Höhe der oberen Ausläufer der Wirbelschicht 2 einbringt, was gegenüber bekannten Vorrichtungen einen niedrigeren Einbau darstellt. Zudem sorgt sie dafür, dass die Pulpe aufgelockert und vorerwärmt in die Einlasszelle 201 gelangt. Dazu umfasst sie einen Schneckenförderer 400 mit rotierbaren Paddeln 401, wie in
Der Schneckenförderer 400 ist über einen Andockbereich 406 an dem Behälter 21 angebracht und sorgt dafür, dass die Pulpe vorerwärmt und gelockert zusammen mit einer Überschußmenge an Dampf, der sofort nach oben im Behälter 21 entweicht, in die Einlasszelle 201 eingeführt wird. Die Einlasszelle 201 überdeckt vorzugsweise eine größere Fläche des Anströmbodens 24 als jede der restlichen Zellen, so dass die zugeführte Pulpe auf einem vergrößerten Bodenbereich mit einer vergrößerten Dampfmenge in Kontakt gebracht wird, was auch wieder einer Verklumpung entgegen wirkt. Denn in der Einlasszelle 201 ist die Pulpe noch am feuchtesten. Eine Verdopplung der Größe der Einlasszelle 201 gegenüber den restlichen Zelle hat sich als besonders gut herausgestellt.The
Die Strömung von der Einlasszelle 201 zu der Auslasszelle 202 wird über eine Vielzahl von Strömungsleitgliedern konditioniert, um einer Verklumpung weiter entgegenzuwirken, wie im Anschluss mit Bezug auf die
Eine Schürze 300 begrenzt den ringförmigen Prozessraum 23 nach innen. Zwischen der Schürze 300 und dem Erhitzer 6 mündet ein Dampfzufuhrrohr 301 oberhalb des Anströmbodens 24, um über Düsen 302 Dampf zumindest einem ersten Viertel der Zellen quer über den Anströmboden 24 zuzuleiten, wie in
Der Anströmboden 24 und die Schürze 300 sind mit Lochblechen 304a, 304b bzw. 305 ausgebildet, um die Strömung gezielt zu führen. Alle Lochbleche 304a, 304b und 305 weisen dabei Löcher für einen Durchtritt von überhitztem Dampf auf, während einige dieser Lochbleche, nämlich die Lochbleche 304b und 305, zudem auch Unebenheiten zum Führen besagten Dampfes aufweisen. Dadurch unterstützen die Lochbleche 305 der Schürze 300 eine Strömung entlang der Schürze 300 herunter zum Anströmboden 24, siehe die Strömungslinien 310, während die Lochbleche 304b eine Strömung entlang der Strömungslinien 312 als Verlängerung der Strömungslinie 311 unterstützen, so dass eine Kreisströmung in der Wirbelschicht 2 im wesentlichen senkrecht zu dem Anströmboden 24, nämlich von der Schürze 300 über den Anströmboden 24 zurück zur Schürze 300 erzwungen wird. Eine weitere Kreisströmung gleicher Drehrichtung wird durch nicht gezeigte Lochbleche mit Unebenheiten in einer in Richtung der offenen Enden der Zellen nach oben geneigten Bodenverlängerung, die einen die Wandung des Behälters 21 kontaktierenden Rand 307 gemäß
Zwischen dem Lochblech 304b und dem Rand 307 und somit zwischen den beiden vertikalen, gleichsinnigen Kreisströmungen verläuft ein Transportbereich 306, der eine horizontale Kreisbahn von der Einlasszelle 201 zu der Auslasszelle 202 zur Förderung der Pulpe in dem Prozessraum 23 sicherstellt. Erfindungsgemäß liegt also ein durchgehender Transportweg der Pulpe im Prozessraum 23 durch Beaufschlagung mit horizontalen Transportimpulsen in Richtung des Austragebereichs, siehe Strömungslinien 313, vor, während zumindest über das erste Viertel des Prozessraums 23 eine Verwirbelung mit 2 gleichsinnig zirkulierenden Wirbeln pro Zelle erzwungen wird, was den Materialfluss im Prozessraum 23 homogenisiert und die Trocknung verbessert.Between the
Die Düsen 302, Führungsbleche 303 und Lochbleche 304a, 304b und 305 können sich für jede Zelle unterscheiden, um der voranschreitenden Trocknung der Pulpe Rechnung zu tragen. So wird das Öffnungsverhältnis der Lochbleche 304a bis 305 von der Einlasszelle 201 zur Auslasszelle 202 kleiner.The
Die
Der Ventilator 7, der gemäß
Die Pulpe muss nicht nur im Prozessraum 23 getrocknet werden, sondern gleichzeitig zur Trocknung muss sie auch von der Einlasszelle 201 zur Auslasszelle 202 transportiert werden. Bei dem Ausführungsbeispiel der
Es ist überraschender Weise festgestellt worden, dass die durch den Nachleitapparat 500 unterhalb des Anströmbodens 24' erzwungene Drallströmung im Prozessraum einen erheblichen Einfluss auf den Feststofftransport hat. Um diesen Feststofftransport gezielt beeinflussen zu können, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, verstellbare Leitbleche 600 im Bereich des Bodens 22', insbesondere bis in den Klöpperboden 22'a hinein, vorzusehen, wie in den
Alternativ zu den verstellbaren Leitblechen 600 oder selbst kumulativ dazu können direkt unterhalb des Anströmbodens weitere verstellbare Leitbleche 700 angeordnet sein. Dies ist in
Anhand der
Selbstverständlich sind die verstellbaren Leitbleche 600 bzw. 700 kombinierbar mit speziellen Lochblechgestaltungen sowie auch Führungsblechen oberhalb des Anströmbodens. Solch eine Kombination eröffnet eine genaue Einstellung der für die jeweilige Pulpe benötigten Strömung zwecks Optimierung der Trocknung von einer Einlasszelle zu einer Auslasszelle.Of course, the
Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln wie auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.The features disclosed in the foregoing description, in the drawings and in the claims may be essential both individually and in any combination for the realization of the invention in its various embodiments.
- 11
- Eintragseinrichtungcharge device
- 2, 2"'2, 2 "'
- Wirbelschichtfluidized bed
- 33
- Austragseinrichtungdischarge
- 44
- Staubkollektordust collector
- 55
- Dampfauslaßsteam outlet
- 66
- Erhitzerheaters
- 7, 7'7, 7 '
- Gebläsefan
- 2121
- Behältercontainer
- 22,22'22.22 '
- Bodenground
- 22a, 22'a22a, 22'a
- Klöpperbodentorospherical
- 2323
- Prozessraumprocess space
- 24, 24', 24", 24"'24, 24 ', 24 ", 24"'
- AnströmbodenInlet floor
- 24'a, 24"a, 24"b24'a, 24 "a, 24" b
- AnströmbodenstützgliedAnströmbodenstützglied
- 2525
- Wandwall
- 2626
- Erweiterungskonusflare cone
- 2727
- oberer Bereichupper area
- 2828
- Deckelcover
- 2929
- Schaufelshovel
- 3333
- Staubzyklondust cyclone
- 3434
- Düsejet
- 3535
- Düsejet
- 3636
- Ripperib
- 201201
- Einlasszelleinlet cell
- 202202
- Auslasszelleoutlet cell
- 240'240 '
- Randedge
- 300300
- Schürzeapron
- 301301
- DampfzufuhrrohrSteam supply pipe
- 302302
- Düsejet
- 303303
- Führungsblechguide plate
- 304a304a
- Lochblechperforated sheet
- 304b304b
- Lochblechperforated sheet
- 305305
- Lochblechperforated sheet
- 306306
- Transportbereichtransport sector
- 307307
- Randedge
- 310-313310-313
- Strömungsliniestreamline
- 341341
- Lochhole
- 342342
- Schuppescale
- 343343
- Unterseitebottom
- 344344
- Oberseitetop
- 400400
- Schneckenfördererscrew conveyor
- 401401
- Paddelpaddle
- 402402
- Zufuhrbereichfeed area
- 403-405403-405
- Dampfzufuhrsteam supply
- 406406
- Andockbereichdocking
- 500500
- Nachleitapparatguide vane
- 501 - 503501 - 503
- Leitblechbaffle
- 600600
- Verstellbares LeitblechAdjustable baffle
- 601601
- Drehachseaxis of rotation
- 602602
- Verstelleinrichtungadjustment
- 700700
- Verstellbares LeitblechAdjustable baffle
- 701701
- Drehachseaxis of rotation
- 10001000
- WirbelschichtverdampfungstrocknerFluidized bed steam dryer
- AA
- Strömungspfadflow path
- BB
- SrömungspfadSrömungspfad
- CC
- Strömungspfadflow path
- DD
- Strömungspfadflow path
- Ee
- Drehrichtungdirection of rotation
- FF
- Drehrichtungdirection of rotation
- G, G'G, G '
- Strömungspfadflow path
- H, H'H, H '
- FeststofftransportpfadSolid transport path
Claims (16)
zur Unterstützung eines Transport des Gemenges von der Einlasszelle (201) zu der Auslasszelle (202) und/oder einer Verwirbelung des Gemenges im Prozessraum (23)
vorgesehen sind,
for promoting a transport of the mixture from the inlet cell (201) to the outlet cell (202) and / or a turbulence of the mixture in the process space (23)
are provided
in der Einlasszelle (201) ein Vermischen von angetrockneten und feuchten Teilen des Gemenges nach Art eines Rührkessels stattfindet,
in den Zwischenzellen zur Vermeidung einer Vermischung feuchter Teile mit angetrockneten Teilen des Gemenges eine Strömungsführung nach Art eines Strömungsrohrs realisiert ist, und
in die Auslasszelle (202) kein Fluidisierungsmittel durch den Anströmboden (24) gelangt.Apparatus according to claim 1, characterized in that
in the inlet cell (201) takes place mixing of dried and moist parts of the mixture in the manner of a stirred tank,
in the intermediate cells to avoid mixing of moist parts with dried parts of the mixture, a flow guide is realized in the manner of a flow tube, and
no fluidizing agent enters the outlet cell (202) through the distributor plate (24).
die Eintragseinrichtung (1) für das Gemenge mit dem Behälter (21) im Bereich der Einlasszelle (201) verbunden ist,
vorzugsweise in der Mitte der Höhe der Einlasszelle (201) und/oder in Höhe der oberen Ausläufer der Wirbelschicht (2).Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that
the mixture introduction device (1) is connected to the container (21) in the region of the inlet cell (201),
preferably in the middle of the height of the inlet cell (201) and / or at the level of the upper extensions of the fluidized bed (2).
die Eintragseinrichtung (1) das Gemenge aufgelockert
the entry device (1) loosened the mixture
der Anströmboden (24) erste Öffnungen (341) in der Einlasszelle (201) und den Zwischenzellen aufweist, deren Öffnungsverhältnis vorzugsweise von der Einlasszelle (201) in Richtung der Auslasszelle (202) abnimmt.Device according to one of the preceding claims, characterized in that
the distributor plate (24) has first openings (341) in the inlet cell (201) and the intermediate cells, the opening ratio of which preferably decreases from the inlet cell (201) in the direction of the outlet cell (202).
dass
der Anströmboden (24) die ersten Unebenheiten (342)in Form von vertieft liegenden Ausnehmungen und/oder zumindest über das erste Viertel des Prozessraums (23) aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized
that
the inflow base (24) has the first unevennesses (342) in the form of recessed recesses and / or at least over the first quarter of the process space (23).
dass
der Anströmboden (24) an seinem dem Behälter (21) zugewandten Rand (307) nach oben geneigt und ansonsten im wesentlichen horizontal verlaufend ist, wobei der Rand (307) vorzugsweise mit ersten Öffnungen (341) und/oder ersten Unebenheiten (342) zumindest über das erste Viertel des Prozessraums (23) versehen ist.Device according to one of the preceding claims, characterized
that
the inflow base (24) is inclined upwards at its edge (307) facing the container (21) and otherwise extends substantially horizontally, the edge (307) preferably having at least first openings (341) and / or first unevennesses (342) is provided over the first quarter of the process space (23).
dass
das zweite Fluidisierungsmittel mit einem Druck von mindestens 2 bar über dem mittleren Druck im Behälter (21) und/oder im ersten Viertel des Prozeßraums (23) einspeisbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized
that
the second fluidizing agent can be fed in at a pressure of at least 2 bar above the mean pressure in the container (21) and / or in the first quarter of the process chamber (23).
die Abschirmung (300) zweite Öffnungen (341) und/oder zweite Unebenheiten (342), vorzugsweise in Form von vertieft liegenden Ausnehmungen, aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized by a shield (300) of the heating device (6), preferably wherein the shield (300) in the process space (23) conically widens from top to bottom, the first nozzles (302) between the shield (300) and the distributor plate (24) extend, and / or
the shield (300) has second openings (341) and / or second unevennesses (342), preferably in the form of recessed recesses.
dass
die Wand (25) zwischen der Auslasszelle (201) und der Einlasszelle (202) sich bis zur Höhe des Anströmbodens (24) nach unten erstreckt, und/oder die Wände (25) zwischen der Einlasszelle (201) und einer ersten Zwischenzelle, zwischen den Zwischenzellen und zwischen der letzten Zwischenzelle und der Auslasszelle (202) einen vertikalen Abstand zu dem Anströmboden (24), insbesondere zu dem Rand (307) des Anströmbodens (24) aufweisen.Device according to one of the preceding claims, characterized
that
the wall (25) between the outlet cell (201) and the inlet cell (202) extends down to the level of the inflow bottom (24) and / or the walls (25) between the inlet cell (201) and a first intermediate cell the intermediate cells and between the last intermediate cell and the outlet cell (202) have a vertical distance to the distributor plate (24), in particular to the edge (307) of the inflow base (24).
dass
die ersten Strömungsleitglieder (303) zwischen den ersten Düsen (302) bereitgestellt und/oder verstellbar sind.Device according to one of the preceding claims, characterized
that
the first flow directing members (303) are provided and / or adjustable between the first nozzles (302).
dass
erste zweite Strömungsleitglieder (501, 502, 503) in einem Klöpperboden (22'a) als Teil eines Nachleitapparats (500) der Lüftereinrichtung (7') bereitgestellt sind, wobei vorzugsweise die Lüftereinrichtung (7') ein Gebläse innerhalb des Nachleitapparats (500) umfasst.Device according to one of the preceding claims, characterized
that
first second flow directing members (501, 502, 503) are provided in a dished bottom (22'a) as part of a Nachleitapparats (500) of the fan means (7 '), wherein preferably the fan means (7') a fan within the Nachleitapparats (500) includes.
dass
zweite zweite Strömungsleitglieder (600) in einem Klöpperboden (22'a) bereitgestellt und/oder an dem Nachleitapparat (500) angebracht und/oder verstellbar, vorzugsweise jeweils um eine sich im wesentlichen senkrecht zum Anströmbochen (24') oder vertikal erstreckende Drehachse (601) drehbar, sind.Device according to one of the preceding claims, characterized
that
second second Strömungsleitglieder (600) in a dished bottom (22'a) provided and / or attached to the Nachleitapparat (500) and / or adjustable, preferably each about a substantially perpendicular to the Anströmmochen (24 ') or vertically extending axis of rotation (601 ) are rotatable.
dass
dritte zweite Strömungsleitglieder (700) an Anströmbodenstützgliedern (24"b) angebracht und/oder verstellbar, vorzugsweise jeweils um eine sich im wesentlichen parallel zum Anströmboden (24") oder horizontal erstreckende Drehachse (701) drehbar, sind.Device according to one of the preceding claims, characterized
that
third second flow directors (700) are attached to and / or displaceable on bottom plate support members (24 "b), preferably each rotatable about a substantially parallel to the inflow bottom (24") or horizontally extending axis of rotation (701).
dass
die Anzahl, Ausrichtung und/oder Anordnung
that
the number, orientation and / or arrangement
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