DE29709918U1 - Device for separating fine and light goods from dry, free-flowing bulk goods - Google Patents
Device for separating fine and light goods from dry, free-flowing bulk goodsInfo
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Description
PATENTANWALT K^LpENKIRCHENER STR. 35aPATENT ATTORNEY K^LpENKIRCHENER STR. 35a
DIPL.-ING. M. BONSMAN^ p..·.: I:**.. :..p-4T063 MÖNCHENGLADBACH EUROPEAN PATENT ATTORNEY *··* ··* *··**··* "TEl: (02161) 12114· FAX: 16296DIPL.-ING. M. BONSMAN^ p..·.: I:**.. : ..p-4T063 MÖNCHENGLADBACH EUROPEAN PATENT ATTORNEY *··* ··* *··**··* "TEl: (02161) 12114· FAX: 16296
Akte: 97 238File: 97 238
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Konstantinstraße 46, 41238 MönchengladbachKonstantinstrasse 46, 41238 Mönchengladbach
Vorrichtung zum Ausscheiden von Fein- und Leichtgut aus
trockenem, rieselfähigem SchüttgutDevice for separating fine and light material from
dry, free-flowing bulk material
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Ausscheiden von Feingut und Leichtgut aus trockenem, rieselfähigem Schüttgut, mit einem in einem Gehäuse angeordneten, im wesentlichen vertikal verlaufenden Kanal, der aufeinanderfolgende, zur Vertikalen gegensinnig geneigte Abschnitte mit jeweils oberen, hängenden und unteren, liegenden Wandbereichen aufweist, ferner mit einer Einrichtung zum Zuführen des Schüttgutes in den Kanal, einem Lufteinlaß am unteren Ende des Kanals und einem Luftauslaß am oberen Ende des Kanals, so daß ein Luftstrom sich im Kanal aufwärts bewegt und dabei Leichtgut und Feingut aus dem sich im Kanal abwärts bewegenden Schüttgut mitreißt, und mit einem Austritt für Schwergut am unteren Ende des Kanals sowie einem Austritt für Feingut und Leichtgut am oberen Ende des Kanals.The invention relates to a device for separating fines and light materials from dry, free-flowing bulk material, with a channel arranged in a housing and running essentially vertically, which has successive sections inclined in opposite directions to the vertical, each with upper, hanging and lower, lying wall areas, furthermore with a device for feeding the bulk material into the channel, an air inlet at the lower end of the channel and an air outlet at the upper end of the channel, so that an air stream moves upwards in the channel and thereby entrains light materials and fine materials from the bulk material moving downwards in the channel, and with an outlet for heavy materials at the lower end of the channel and an outlet for fine materials and light materials at the upper end of the channel.
Bekannte Vorrichtungen dieser Art, die auch als Sichter bezeichnet werden, weisen einen Kanal mit in vertikaler Richtung zick-zack-förmigem Verlauf und quadratischem oder rechteckigem Querschnitt auf. Die Wände des Kanals bilden so abwechselnd hängende und liegende Wandbereiche aus, wobei sich auf der gleichen Wandseite an einen liegenden Wandbereich nach dem nächsten Wendepunkt ein hängender Wandbereich anschließt und umgekehrt. Das Schüttgut wird von der Zuführ-Known devices of this type, which are also referred to as sifters, have a channel with a vertical zigzag shape and a square or rectangular cross-section. The walls of the channel thus form alternating hanging and horizontal wall areas, whereby on the same side of the wall a horizontal wall area is followed by a hanging wall area after the next turning point and vice versa. The bulk material is fed from the feed
einrichtung auf den obersten liegenden Wandbereich geleitet bei größeren Zick-Zack-Sichtern mit mehr als etwa 300 mm Querschnittstiefe über eine Verteilerrinne- und rutscht über diesen Wandbereich nach unten. An dem folgenden Wendepunkt fallt das Schüttgut auf den nächsten tiefergelegenen liegenden Wandbereich auf der gegenüberliegenden Kanalseite und durchquert dabei den von unten kommenden, aufsteigenden Luftstrom. Dabei wird Feingut und Leichtgut mitgerissen und gelangt nach oben an den hängenden Wandbereich. Mit dem weiter nach oben steigenden Luftstrom wird das Feingut und das Leichtgut entlang der hängenden Wandbereiche nach oben transportiert. Das Schwergut rutscht entlang der darunter befindlichen liegenden Wandbereiche nach unten und wird jeweils an den Wendepunkten wiederum durch den aufsteigenden Luftstrom erfaßt bzw. von diesem durchquert, wodurch erneut Feingut und Leichtgut mitgerissen und nach oben transportiert wird, während das Schwergut weiter nach unten fällt. Dieser Vorgang wiederholt sich entsprechend der Anzahl der durch den zickzack-förmigen Kanalverlauf ausgebildeten Wendepunkte. Nachteilig ist bei dieser vorbekannten Vorrichtung, einem sogenannten Zick-Zack-Sichter, daß bezogen auf den durchlaufenden Massenstrom an Schüttgut infolge des Rechteckquerschnitts des Kanals ein relativ großer Raumbedarf für die Sichtung vorhanden ist. Zudem kann die Querschnittsfläche ohnehin nicht sehr groß gewählt werden, so daß die entsprechende Durchsatzleistung relativ gering ist. Nur mit mehrstufigen Zick-Zack-Sichtern sind große Querschnitte und damit auch große Durchsatzleistungen möglich; dies ist jedoch mit erheblichen Betriebs- und Investitionskosten verbunden. Dazu kommt, daß bei größeren Sichtern eine Schüttgut-Verteilerrinne erforderlich ist, die das Material auf die gesamte Kanaltiefe verteilt. Darüberhinaus weisen Zick-Zack-Sichter eine große Bauhöhe auf, da sowohl für die Leichtgutsichtung als auch für die Schwergutsichtung entsprechende Stufen erforderlich sind. Ferner ist an der Schüttgut-Zuführung immer ein Luftabfluß erforderlich.device to the uppermost wall area (in the case of larger zigzag sifters with a cross-sectional depth of more than 300 mm) via a distributor channel and slides down over this wall area. At the next turning point, the bulk material falls onto the next lower wall area on the opposite side of the channel and passes through the rising air flow coming from below. Fine and light material is entrained and reaches the hanging wall area. As the air flow continues to rise, the fine and light material is transported upwards along the hanging wall areas. The heavy material slides down along the wall areas below and is again caught by the rising air flow or passed through by it at the turning points, whereby fine and light material is again entrained and transported upwards, while the heavy material falls further down. This process is repeated according to the number of turning points formed by the zigzag-shaped channel. The disadvantage of this previously known device, a so-called zigzag sifter, is that, in relation to the mass flow of bulk material, a relatively large amount of space is required for sifting due to the rectangular cross-section of the channel. In addition, the cross-sectional area cannot be chosen to be very large anyway, so that the corresponding throughput is relatively low. Only with multi-stage zigzag sifters are large cross-sections and thus also large throughputs possible; however, this is associated with considerable operating and investment costs. In addition, larger sifters require a bulk material distribution channel that distributes the material over the entire depth of the channel. In addition, zigzag sifters have a large construction height, since appropriate stages are required for both light material sifting and heavy material sifting. Furthermore, an air outlet is always required at the bulk material feed.
Demgegenüber liegt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine gattungsgemäße Vorrichtung so zu verbessern, daß mit einfachen, kostengünstigen Mitteln eine Durchsatzerhöhung erreicht und dabei eine sichere Trennung des Schüttgutes beibehalten wird.In contrast, the object of the present invention is to improve a generic device in such a way that an increase in throughput is achieved using simple, cost-effective means while maintaining a reliable separation of the bulk material.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß der Kanal als Ringspalt geformt ist, dessen Innenwandung von wenigstens einem Doppelkegel mit einer nach oben und einer nach unten weisenden Kegelspitze und dessen Außenwandung durch eine zum Doppelkegel konzentrische parallele Gehäusewand gebildet ist, daß ferner die Schüttgut-Zuführeinrichtung das Schüttgut mittig auf die oberste Kegelspitze leitet und daß der Lufteinlaß im Bereich des untersten Kegels außerhalb der Außenwandung des Kanals vorgesehen ist.According to the invention, this object is achieved in a device of the type mentioned at the outset in that the channel is shaped as an annular gap, the inner wall of which is formed by at least one double cone with an upward and a downward pointing cone tip and the outer wall of which is formed by a parallel housing wall concentric with the double cone, in that the bulk material feed device also guides the bulk material centrally onto the uppermost cone tip and in that the air inlet is provided in the region of the lowest cone outside the outer wall of the channel.
Mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine schnelle und wirksame Sichtung einer großen Menge Schüttgut möglich, so daß Leichtgut/Schwergut bzw. Feingut/Grobgut äußerst wirtschaftlich getrennt werden können. Dadurch, daß der Kanal als Ringspalt ausgebildet ist, steht auf kleinem Raum eine große Querschnittsfläche für die Sichtung zur Verfügung, wodurch bei relativ kleinen Druckverlusten ein hoher Massenstrom durchgesetzt werden kann. Aufgrund der kleinen Druckverluste sind bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Gegensatz zum Stand der Technik keine Zellenradschleusen im Zufuhr- bzw. Austrittsbereich notwendig. Da die Innenwandung des Kanals als Doppelkegel ausgebildet ist und die Schüttgut-Zuführeinrichtung das Schüttgut mittig auf die oberste Kegelspitze leitet, wird ohne weitere Einrichtungen -wie beispielsweise die vorbekannten Verteilerrinnen- stets eine ideale gleichmäßige Schüttgutverteilung zwangsweise erreicht.With a device according to the invention, a large amount of bulk material can be quickly and effectively sorted, so that light material/heavy material or fine material/coarse material can be separated extremely economically. Because the channel is designed as an annular gap, a large cross-sectional area is available for sorting in a small space, which means that a high mass flow can be achieved with relatively small pressure losses. Due to the small pressure losses, in contrast to the prior art, no rotary valves are necessary in the inlet or outlet area of the device according to the invention. Since the inner wall of the channel is designed as a double cone and the bulk material feed device directs the bulk material centrally to the top cone tip, an ideal, even bulk material distribution is always achieved without any additional devices - such as the previously known distributor channels.
Eine sichere Trennung des Schüttgutes in Fein- und Leichtgut einerseits sowie Schwergut andererseits wird durch die Ausbildung von Sichtraumzonen erreicht, deren unterste an derA safe separation of the bulk material into fine and light material on the one hand and heavy material on the other is achieved by the formation of separation zones, the lowest of which is at the
untersten Kante der Außenwandung des Kanals im Bereich des Lufteinlasses angeordnet ist. Die oberste Sichtraumzone befindet sich an der Kante der Kegelstumpffläche des obersten Kegels, die als erste Abwurfkante wirkt. Das über diese Abwurfkante mit radialer Komponente nach außen fallende Schüttgut wird von der von unten nach oben strömenden Luft durchquert, so daß hier eine QuerStromsichtung erfolgt. Die zweite und bei einem Doppelkegel unterste Sichtraumzone befindet sich an der unteren Kante der Außenwandung des unteren Kanalabschnitts. Da der Lufteinlaß außerhalb der äußeren Kanalwandung vorgesehen ist, wird die Luft an der unteren Kante der äußeren Kanalwandung umgelenkt und durchquert hier den Schüttgutstrom, so daß auch hier eine Querstromsichtung erfolgt. Die Luft umströmt diese unterste Kante mit Maximalgeschwindigkeit, d. h. mit einer etwas größeren Geschwindigkeit als sie entlang der hängenden Wandbereiche des Kanals und damit in der bzw. den oberen Sichtraumzone(n) vorhanden ist, so daß dadurch im Schüttgut noch vorhandenes Leichtgut nochmals effektiv gesichtet und der Leichtgutfraktion zugeführt werden kann. Da am Anfang des Kanals (Schüttguteinlauf) und am Ende des Kanals (Schwergutaustrag) die Fläche des Ringspaltes abnimmt, nimmt in diesen Bereichen die Trenngeschwindigkeit, d. h. die Sichtergeschwindigkeit oder auch Schwebegeschwindigkeit, zu. Für die Sichtung ist dies sehr günstig, da so das Feingut und das Leichtgut am oberen Ende des Kanals sicher zum entsprechenden Austritt transportiert und am unteren Ende des Kanals, soweit unter Umständen noch vorhanden, sicher abgeschieden werden kann. Dieser optimale Rückspüleffekt im unteren Austrittsbereich des Kanals gewährleistet, daß trotz relativ geringer Bauhöhe auch Grenzkornmaterial noch gesichtet wird.lowest edge of the outer wall of the channel in the area of the air inlet. The uppermost screening zone is located on the edge of the truncated cone surface of the uppermost cone, which acts as the first discharge edge. The bulk material falling outwards over this discharge edge with a radial component is traversed by the air flowing from bottom to top, so that cross-flow screening takes place here. The second and, in a double cone, lowest screening zone is located on the lower edge of the outer wall of the lower channel section. Since the air inlet is provided outside the outer channel wall, the air is diverted at the lower edge of the outer channel wall and traverses the bulk material flow here, so that cross-flow screening takes place here too. The air flows around this lowest edge at maximum speed, i.e. at a slightly higher speed than that present along the hanging wall areas of the channel and thus in the upper screening zone(s), so that light material still present in the bulk material can be effectively screened again and fed into the light material fraction. Since the area of the annular gap decreases at the beginning of the channel (bulk material inlet) and at the end of the channel (heavy material discharge), the separation speed, i.e. the sifter speed or suspension speed, increases in these areas. This is very beneficial for screening, as the fine material and the light material at the upper end of the channel can be safely transported to the corresponding outlet and can be safely separated at the lower end of the channel, if any is still present. This optimal backwash effect in the lower outlet area of the channel ensures that, despite the relatively low construction height, marginal grain material is still screened.
Vorteilhafterweise ist am Luftauslaß eine Luftansaugeinrichtung angeschlossen. Diese kann durch einen Ventilator mit einem vorgeschalteten Filter ausgebildet sein. Die Luft kann aber auch durch den Lufteinlaß nach oben gedrückt werden. DerIt is advantageous if an air intake device is connected to the air outlet. This can be a fan with a filter connected upstream. The air can also be pushed upwards through the air inlet. The
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Luftauslaß kann ebenfalls mit einer Einrichtung zur Absaugung von Leichtgut und/oder Feingut verbunden sein.The air outlet can also be connected to a device for extracting light and/or fine particles.
Bevorzugt ist der Lufteinlaß als ein in der Gehäuseaußenwand angeordnetes Lochblech ausgebildet, das besonders bevorzugt um den Gehäuseumfang herum durchläuft. Hierdurch wird eine optimale Luftverteilung über dem gesamten Umfangsbereich des Ringspaltes hinweg erreicht. Denkbar ist jedoch auch eine freie Ansaugung ohne besondere Lufteintritts-Einrichtungen.The air inlet is preferably designed as a perforated plate arranged in the outer wall of the housing, which particularly preferably runs around the circumference of the housing. This achieves optimal air distribution over the entire circumference of the annular gap. However, free intake without special air inlet devices is also conceivable.
In günstiger Fortbildung der Erfindung ist zwischen den einander zugewandten Kegelstumpfflächen des Doppelkegels ein zylindrischer Abschnitt angeordnet, wobei es besonders vorteilhaft ist, wenn das Gehäuse einen dem zylindrischen Abschnitt zugeordneten zylindrischen Wandabschnitt aufweist, der mit wenigstens einer Reinigungsklappe versehen ist.In a favorable development of the invention, a cylindrical section is arranged between the mutually facing truncated cone surfaces of the double cone, wherein it is particularly advantageous if the housing has a cylindrical wall section assigned to the cylindrical section, which is provided with at least one cleaning flap.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Schüttgut-Zuführeinrichtung als Fallrohr ausgebildet und liegt dessen Abgabeöffnungsfläche zentrisch zur Spitze des obersten Kegels. Mit dieser Maßnahme wird auf einfache Weise eine über 360° gleichmäßig verteilte Zuführung des Schüttgutes erreicht, wobei keinerlei weitere Hilfseinrichtungen notwendig sind.In a preferred embodiment of the invention, the bulk material feed device is designed as a downpipe and its discharge opening area is located centrally to the tip of the uppermost cone. This measure makes it easy to achieve a uniformly distributed feed of the bulk material over 360°, with no additional auxiliary devices being necessary.
Besonders bevorzugt ist dabei das Fallrohr aus mindestens zwei teleskopisch ineinander schiebbaren Rohrabschnitten gebildet, deren oberster eine trichterförmige Eingabeöffnung aufweist. Hierdurch kann die Schüttgut-Zuführeinrichtung problemlos in der Höhe verstellt werden, um eine sichere Zuführung des Schüttgutes zu gewährleisten. Eine Anpassung an unterschiedliche Schüttgüter ist auf diese Weise ebenfalls möglich, wobei das Fallrohr so tief, d. h. soweit über die Kegelspitze, heruntergeschoben werden sollte wie möglich. Das Material wird so schon im Zuführrohr verteilt, und die Luftansaugung im Zuführbereich wird auf ein sehr geringes Maß ab-The downpipe is particularly preferably made up of at least two telescopically slidable pipe sections, the top of which has a funnel-shaped inlet opening. This means that the bulk material feed device can be easily adjusted in height to ensure that the bulk material is fed safely. Adaptation to different bulk materials is also possible in this way, whereby the downpipe should be pushed down as far as possible, i.e. as far as over the cone tip. The material is thus already distributed in the feed pipe and the air intake in the feed area is reduced to a very low level.
gesenkt. Ferner tritt nur eine geringe Luftpartikelverwirbelung am Auslauf des Fallrohrs auf.reduced. Furthermore, only a small amount of air particle turbulence occurs at the outlet of the downpipe.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind mindestens zwei Doppelkegel vertikal übereinander vorgesehen. Eine Anpassung an unterschiedliche Anforderungen ist so ohne weiteres möglich.In a further advantageous embodiment of the invention, at least two double cones are provided vertically one above the other. Adaptation to different requirements is thus easily possible.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beispielshalber noch näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using the drawing as an example. They show:
Fig. 1 eine Gesamtansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Verbindung mit einem Aufnahmebehältnis für Schwergut und einer Absaugvorrichtung für das Luft/Leichtgut-Gemisch;Fig. 1 is an overall view of a device according to the invention in connection with a receiving container for heavy goods and a suction device for the air/light goods mixture;
Fig. 2 einen Schnitt durch die Längsachse der Vorrichtung aus Figur 1;Fig. 2 is a section through the longitudinal axis of the device of Figure 1;
Fig. 3 einen Querschnitt längs Linie III-III in Figur 2;Fig. 3 is a cross-section along line III-III in Figure 2;
Fig. 4 einen der Figur 2 ähnlichen Schnitt mit einer Darstellung der Funktionsweise undFig. 4 is a section similar to Figure 2 showing the functionality and
Fig. 5 einen Schnitt durch die Längsachse einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zwei Doppelkegeln.Fig. 5 shows a section through the longitudinal axis of a device according to the invention with two double cones.
Die in den Figuren dargestellten Vorrichtungen 1, 2 zum Ausscheiden von Feingut und Leichtgut aus trockenem, rieselfähigem Schüttgut weisen einen in einem Gehäuse 3 angeordneten Kanal 4 mit einem Lufteinlaß 5 und einem Luftauslaß 6, eine Schüttgut-Zuführeinrichtung 7, einen Austritt 8 für Schwergut sowie einen Austritt 9 für Feingut und Leichtgut auf.The devices 1, 2 shown in the figures for separating fine material and light material from dry, free-flowing bulk material have a channel 4 arranged in a housing 3 with an air inlet 5 and an air outlet 6, a bulk material feed device 7, an outlet 8 for heavy material and an outlet 9 for fine material and light material.
Der Kanal 4 verläuft im wesentlichen vertikal durch das Gehäuse 3, das einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, und ist als Ringspalt zwischen der Gehäusewand 10 und einem imThe channel 4 runs essentially vertically through the housing 3, which has a circular cross-section, and is designed as an annular gap between the housing wall 10 and a
Gehäuse 3 zentrisch angeordneten Doppelkegel 11 ausgebildet. Der Doppelkegel 11 ist aus zwei mit ihren Kegelstumpfflächen 12 einander zugewandten Kegeln 13 gebildet und vertikal ausgerichtet, so daß eine Kegelspitze 14 nach oben und die andere Kegelspitze 15 nach unten weist. Zwischen den einander gegenüberliegenden Kegelstumpfflächen 12 ist noch ein zylindrischer Abschnitt 16 angeordnet. Die Neigung der Kegelmäntel beträgt im dargestellten Beispiel ca. 28°, die Gesamthöhe des Doppelkegels 11 etwa 500 mm. Der Doppelkegel 11 weist eine geschlossene Oberfläche auf und bildet die Innenwandung des Kanals 4. Die Außenwandung des Kanals 4 wird von zur Oberfläche des Doppelkegels parallelen, geschlossenen Gehäusewänden 10, 17 gebildet. Entsprechend dem zylindrischen Abschnitt 16 des Doppelkegels 11 ist auch das Gehäuse 3 mit einem zylindrischen Abschnitt 17a versehen, dessen Höhe ca. das Dreifache der Höhe des zylindrischen Abschnitts 16 des Doppelkegels 11 beträgt. Der Durchmesser des zylindrischen Kegelabschnitts 16 beträgt in diesem Beispiel ca. 240 mm, während der Durchmesser des zylindrischen Gehäuseabschnitts 17a ca. 450 mm beträgt, also etwa das l,8fache. Der zylindrische Gehäuseabschnitt 17a weist zwei einander gegenüberliegende Reinigungsöffnungen auf, die mit Reinigungstüren oder -klappen 18 verschließbar sind.Housing 3 is formed by a centrally arranged double cone 11. The double cone 11 is formed from two cones 13 facing each other with their truncated cone surfaces 12 and is vertically aligned so that one cone tip 14 points upwards and the other cone tip 15 points downwards. A cylindrical section 16 is arranged between the opposing truncated cone surfaces 12. In the example shown, the inclination of the cone shells is approximately 28°, the total height of the double cone 11 is approximately 500 mm. The double cone 11 has a closed surface and forms the inner wall of the channel 4. The outer wall of the channel 4 is formed by closed housing walls 10, 17 parallel to the surface of the double cone. Corresponding to the cylindrical section 16 of the double cone 11, the housing 3 is also provided with a cylindrical section 17a, the height of which is approximately three times the height of the cylindrical section 16 of the double cone 11. The diameter of the cylindrical cone section 16 in this example is approximately 240 mm, while the diameter of the cylindrical housing section 17a is approximately 450 mm, i.e. approximately 1.8 times. The cylindrical housing section 17a has two cleaning openings opposite one another, which can be closed with cleaning doors or flaps 18.
Die in den Figuren 1 bis 4 dargestellte Vorrichtung weist also drei Kanalabschnitte auf,nämlich einen oberen radial nach außen verlaufenden Kanalabschnitt 19 zwischen dem oberen Kegel und einem entsprechenden oberen Gehäuseabschnitt, einen zylindrischen Kanalabschnitt 20 zwischen den zylindrischen Abschnitten 16, 17a des Doppelkegels 11 und des Gehäuses 3 sowie einen unteren radial nach innen verlaufenden Kanalabschnitt 21 zwischen dem unteren Kegel und einem zugehörigen Gehäuseabschnitt.The device shown in Figures 1 to 4 therefore has three channel sections, namely an upper radially outwardly extending channel section 19 between the upper cone and a corresponding upper housing section, a cylindrical channel section 20 between the cylindrical sections 16, 17a of the double cone 11 and the housing 3 and a lower radially inwardly extending channel section 21 between the lower cone and an associated housing section.
Der untere Kegel des Doppelkegels 11 weist vier zueinander um 90° versetzt angeordnete, sich radial erstreckende Haltestreben 22 auf, deren freie Enden an der kegelförmigen Innenwan-The lower cone of the double cone 11 has four radially extending support struts 22 arranged offset by 90° from one another, the free ends of which are attached to the conical inner wall.
dung des unteren Gehäuseabschnitts anliegen, wenn der Doppelkegel 11 in das Gehäuse 3 eingesetzt ist.lation of the lower housing section when the double cone 11 is inserted into the housing 3.
In Verlängerung des zylindrischen Gehäuseabschnitts 17a nach unten ist um die nach innen geneigte, die Außenwandung des unteren Kanalabschnitts bildende geschlossene Gehäusewand 17 und mit radialem Abstand zu dieser ein zylindrisch geformtes Lochblech 5 angeordnet, das sich um den gesamten Umfang des Gehäuses 3 herum erstreckt und den Lufteinlaß ausbildet.In the downward extension of the cylindrical housing section 17a, a cylindrically shaped perforated plate 5 is arranged around the inwardly inclined closed housing wall 17 forming the outer wall of the lower channel section and at a radial distance from this, which extends around the entire circumference of the housing 3 and forms the air inlet.
An das obere Ende des Kanals 4 bzw. des Gehäuses 3 ist ein zylindrisches Kopfbauteil 23 angeschlossen, das in Längsrichtung die Zuführeinrichtung 7 für das Schüttgut, sowie am Umfang einen Anschluß für eine Luftansaugeinrichtung 6 bzw. einen Austritt 9 für Feingut und Leichtgut aufweist.A cylindrical head component 23 is connected to the upper end of the channel 4 or the housing 3, which has the feed device 7 for the bulk material in the longitudinal direction, as well as a connection for an air intake device 6 or an outlet 9 for fine material and light material on the circumference.
Die Schüttgut-Zuführeinrichtung ist in Form eines Fallrohres bzw. Einschieberohres 7 aus zwei teleskopisch ineinander verschiebbaren Rohrabschnitten 24, 25 gebildet. Der untere Rohrabschnitt 24 übergreift mit seiner Abgabeöffnung um eine geringe Strecke die obere Kegelspitze 14 und ist zu dieser zentriert. Der obere Rohrabschnitt 25 ist mit einer trichterförmigen Einfüllöffnung 26 an seinem oberen Ende versehen. Die relative Stellung der beiden Rohrabschnitte 24, 25 zueinander kann über eine geeignete Befestigungseinrichtung, wie zum Beispiel mittels eines Befestigungsspannrings, arretiert werden. Der Innendurchmesser des unteren Rohrabschnitts 24 bzw. der Außendurchmesser des unteren Endes des oberen Rohrabschnitts 25 beträgt im dargestellten Ausführungsbeispiel ca. 74 mm. Die obere, dem Kanal 4 abgewandte Stirnseite 27 des Kopfbauteiles 23 ist außerhalb des Fallrohres 7 geschlossen. The bulk material feed device is in the form of a downpipe or insertion pipe 7 made up of two pipe sections 24, 25 that can be telescopically moved into one another. The lower pipe section 24 extends with its discharge opening over the upper cone tip 14 by a small distance and is centered on it. The upper pipe section 25 is provided with a funnel-shaped filling opening 26 at its upper end. The relative position of the two pipe sections 24, 25 to one another can be locked using a suitable fastening device, such as a fastening clamping ring. The inner diameter of the lower pipe section 24 or the outer diameter of the lower end of the upper pipe section 25 is approximately 74 mm in the embodiment shown. The upper end face 27 of the head component 23 facing away from the channel 4 is closed outside the downpipe 7.
Der Anschluß 6 für die Luftansaugeinrichtung in der Umfangswand 28 des zylindrisch ausgebildeten Kopfbauteils 23 ist als Ansaug- bzw. Abluftstutzen ausgebildet. Mit der Luft wird auch das Feingut und Leichtgut angesaugt, das in einer sichThe connection 6 for the air intake device in the peripheral wall 28 of the cylindrical head component 23 is designed as an intake or exhaust air connection. The fine and light material is also sucked in with the air, which is in a
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anschließenden Trenneinrichtung 29 von der Luft getrennt und einem Aufnahmebehältnis 30 zugeführt wird. Die Luftansaugeinrichtung kann beispielsweise durch einen Ventilator 31 mit vorgeschaltetem Filter gebildet sein. Auf der dem Anschluß gegenüberliegenden Seite ist eine Reinigungsöffnung 32 vorgesehen. separated from the air by the subsequent separating device 29 and fed to a receiving container 30. The air intake device can be formed, for example, by a fan 31 with a filter connected upstream. A cleaning opening 32 is provided on the side opposite the connection.
Der Austritt 8 für das Schwergut schließt sich an das untere Ende des Gehäuses 3 bzw. an das untere Ende des Kanals 4 an. Er wird durch einen Trichter gebildet, der sich nach unten hin verjüngt und dessen größerer Außendurchmesser dem Außendurchmesser des Lochbleches 5 entspricht. Durch eine Austrittsöffnung wird das Schwergut in ein Aufnahmebehältnis 33 eingeleitet. An der Außenseite des Austrittstrichters 8 sind zwei einander diametral gegenüberliegende Auflagerpratzen 34 befestigt, auf denen die gesamte Vorrichtung abgestützt werden kann.The outlet 8 for the heavy material is connected to the lower end of the housing 3 or to the lower end of the channel 4. It is formed by a funnel that tapers downwards and whose larger outer diameter corresponds to the outer diameter of the perforated plate 5. The heavy material is introduced into a receiving container 33 through an outlet opening. Two diametrically opposed support brackets 34 are attached to the outside of the outlet funnel 8, on which the entire device can be supported.
Die Gesamthöhe der Vorrichtung von der Einfüllöffnung der Schüttgut-Zuführeinrichtung bis zur Austrittsöffnung des Austrittstrichters beträgt in etwa 1,00 m, so daß die Bauhöhe relativ gering ist.The total height of the device from the filling opening of the bulk material feed device to the outlet opening of the discharge hopper is approximately 1.00 m, so that the construction height is relatively low.
In Figur 5 ist ein Ausführungsbeispiel mit zwei übereinander angeordneten Doppelkegeln 11, 11' dargestellt. Die Kanäle 4 sind wie oben beschrieben ausgebildet, ebenso die Schüttgut-Zuführung 7, der Austritt für Schwergut 8, der Austritt 9 für Feingut und Leichtgut, der Lufteinlaß 5 und der Luftauslaß 6, wobei der Lufteinlaß 5 an der untersten Kante der Außenwandung des Kanals, d. h. im unteren Kanalabschnitt des unteren Doppelkegels, angeordnet ist. Das Lochblech 5 umschließt somit die Außenwandung des untersten Kanalabschnitts.Figure 5 shows an embodiment with two double cones 11, 11' arranged one above the other. The channels 4 are designed as described above, as are the bulk material feed 7, the outlet for heavy material 8, the outlet 9 for fine material and light material, the air inlet 5 and the air outlet 6, whereby the air inlet 5 is arranged on the lowest edge of the outer wall of the channel, i.e. in the lower channel section of the lower double cone. The perforated plate 5 thus encloses the outer wall of the lowest channel section.
Die Funktionsweise einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wird nachfolgend an dem Beispiel aus den Figuren 1 bis 4 beschrieben (Fig. 4):The functioning of a device according to the invention is described below using the example from Figures 1 to 4 (Fig. 4):
Das in das Einschieberohr 7 eingeleitete Schüttgut tritt am unteren Ende des Einschieberohres aus, fällt auf die oberste Kegelspitze 14 und verteilt sich von dort aus allseitig über 360°. Über den Abluftstutzen 6 wird Luft 35 angesaugt, so daß die Luft von unten her durch den Kanal nach oben strömt. Die Luft wird durch die Lochbleche 5 hindurch angesaugt und strömt um die untere Kante der Außenwandung des unteren Kanalabschnitts mit Maximalgeschwindigkeit in den Kanal bzw. Ringspalt 4 ein. Die Luft strömt weiter an dem unteren Kegel (hängender Wandbereich in diesem Kanalabschnitt) entlang nach oben und trifft auf die Außenwandung des oberen Kanalabschnitts (hängender Wandbereich in diesem Kanalabschnitt) und strömt von dort aus weiter durch den Abluftstutzen 6.The bulk material fed into the feed pipe 7 exits at the lower end of the feed pipe, falls onto the top cone tip 14 and from there is distributed over 360° on all sides. Air 35 is sucked in via the exhaust air nozzle 6 so that the air flows upwards through the channel from below. The air is sucked in through the perforated plates 5 and flows around the lower edge of the outer wall of the lower channel section at maximum speed into the channel or annular gap 4. The air flows further upwards along the lower cone (hanging wall area in this channel section) and hits the outer wall of the upper channel section (hanging wall area in this channel section) and flows from there through the exhaust air nozzle 6.
Das Schüttgut 37 rutscht entlang dem oberen Kegel (liegender Wandbereich in diesem Kanalabschnitt) nach unten und fällt in einem Abwurfwinkel über die Kante 36 der Kegelstumpffläche des oberen Kegels vorbei an dem zylindrischen Kegelabschnitt 16 nach unten auf die Außenwandung des unteren Kanalabschnitts (liegender Wandbereich in diesem Kanalabschnitt). Kurz nach dem Verlassen des oberen Kegels wird das fallende Schüttgut 37 von dem Luftstrom 35 durchquert, der Leichtgut und Feingut 38 mit sich reißt und auf dem zuvor beschriebenen Luftstromweg nach oben befördert. Die umgelenkte Luft an der Innenwandung des unteren Kanalbereiches hat eine größere Strömungsgeschwindigkeit als im äußeren Bereich des zylindrischen Kanalabschnitts 16, wodurch im Bereich dieser ersten Abwurfkante 36 bereits eine weitgehende Sichtung des Schüttgutes erfolgt.The bulk material 37 slides down along the upper cone (lying wall area in this channel section) and falls at a discharge angle over the edge 36 of the truncated cone surface of the upper cone past the cylindrical cone section 16 down onto the outer wall of the lower channel section (lying wall area in this channel section). Shortly after leaving the upper cone, the falling bulk material 37 is traversed by the air flow 35, which entrains light material and fine material 38 and transports it upwards along the air flow path described above. The diverted air on the inner wall of the lower channel area has a higher flow velocity than in the outer area of the cylindrical channel section 16, whereby the bulk material is already largely sorted in the area of this first discharge edge 36.
Das Schwergut 39 fällt in den unteren Kanalbereich, wo es am unteren Ende der Außenwandung (liegender Wandbereich) nochmals von dem Luftstrom 35 direkt durchquert wird. Die Strömungsgeschwindigkeit der Luft direkt an dieser zweiten Abwurf kante 4 0 ist geringfügig höher als die Strömungsgeschwindigkeit im Bereich der ersten Abwurf kante 36. Die hier mit Maximalgeschwindigkeit strömende Luft nimmt fehlgeleitetesThe heavy material 39 falls into the lower channel area, where it is again directly crossed by the air flow 35 at the lower end of the outer wall (horizontal wall area). The flow speed of the air directly at this second discharge edge 40 is slightly higher than the flow speed in the area of the first discharge edge 36. The air flowing here at maximum speed absorbs misdirected
Leichtgut und Feingut 38 mit sich und befördert es auf dem beschriebenen Weg nach oben in die Leichtgutfraktion. An der zweiten Abwurfkante 40 wird somit ein optimaler Rückspüleffekt erzielt, da mit höherer Luftgeschwindigkeit Grenzkornmaterial noch in die Sichtraumzone zurücktransportiert wird. Das Schwergut 39 fällt auf die Innenwandung des Austrittstrichters 8 und rutscht durch die Austrittsöffnung nach unten.Light material and fine material 38 with it and transports it upwards into the light material fraction on the described path. An optimal backwash effect is thus achieved at the second discharge edge 40, since marginal grain material is transported back into the classifying area zone at a higher air speed. The heavy material 39 falls onto the inner wall of the outlet funnel 8 and slides downwards through the outlet opening.
Durch einen Doppelkegel werden also zwei Sichtraumzonen 36a, 4 0a geschaffen, in denen das Schüttgut nach dem Querstrom-Sichtungs-Verfahren gesichtet wir,nämlich eine erste 36a im Bereich der Kante 36 der Kegelstumpffläche des oberen Kegels und eine zweite 40a an der unteren Kante 40 der Außenwandung des unteren Kanalabschnitts. Diese untere Kante 4 0 ist in etwa vertikal unter der Kante 36 der Kegelstumpffläche des oberen Kegels, d. h. der ersten Abwurfkante, angeordnet, wobei durchaus noch ein geringer freier Spalt dazwischen vorgesehen sein kann. Die Ausführungsform mit zwei Doppelkegeln weist dementsprechend vier Sichtraumzonen auf.A double cone therefore creates two screening zones 36a, 40a in which the bulk material is screened using the cross-flow screening method, namely a first 36a in the area of the edge 36 of the truncated cone surface of the upper cone and a second 40a on the lower edge 40 of the outer wall of the lower channel section. This lower edge 40 is arranged approximately vertically below the edge 36 of the truncated cone surface of the upper cone, i.e. the first discharge edge, whereby a small free gap can still be provided between them. The design with two double cones accordingly has four screening zones.
Claims (9)
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