EP3486185A1 - Zentrale leimversorgung für eine behälteretikettiermaschine - Google Patents

Zentrale leimversorgung für eine behälteretikettiermaschine Download PDF

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Publication number
EP3486185A1
EP3486185A1 EP18199559.8A EP18199559A EP3486185A1 EP 3486185 A1 EP3486185 A1 EP 3486185A1 EP 18199559 A EP18199559 A EP 18199559A EP 3486185 A1 EP3486185 A1 EP 3486185A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glue
central
line
central glue
supply
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18199559.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Georg Gertlowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP3486185A1 publication Critical patent/EP3486185A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/20—Gluing the labels or articles
    • B65C9/22—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material

Definitions

  • the invention relates to a central glue supply for a Be memorizeretikettiermaschine according to the preamble of claim 1 and a labeling machine with the central glue supply.
  • containers can be labeled by cold glue or hot glue.
  • Etikettieraggregaten discloses the DE 10 2007 043 513 A1 a generic central glue supply, with the docking on a labeller labeling can optionally be supplied flexibly with different types of glue over several central glue lines.
  • both the promotion of workable cold glue and the air transport of hot glue granules from central storage containers is described to the labeling.
  • the connection of the labeling units to the central glue line in the region of the labeling machine takes place, for example, by means of quick-release couplings.
  • a central glue supply according to claim 1. Accordingly, this is designed for a Be mentaleretikettiermaschine with at least two Etikettieraggregaten and comprises at least one central glue line for the common supply of the labeling units with glue in particular without Leun Weglauf.
  • the central glue supply comprises a conveying device for conveying the glue through the central glue line under overpressure to the labeling units for a local glue jet application on labels.
  • the central glue supply is thus designed to supply labeling units which apply cold glue to labels by means of glue blasting, in particular from a large number of glue nozzles.
  • the central glue supply generates a suitable overpressure in the central glue line.
  • the labeling units then work according to the so-called "GlueJet principle" based on an inkjet printing by means of several printing nozzles.
  • a glue application on labels is more efficient in terms of glue consumption per label area than a conventional glue application to the labels by means of a glue roller. Due to the central provision of the glue, pressure conditions, flow properties and flow rates of the glue which are suitable for the glue jet application can be maintained with comparatively low expenditure on apparatus.
  • the conveying device generates a conveying pressure for the glue in such a way that, during operation, the glue is applied to the labeling units with an overpressure of, in particular, at least 10 bar for the local glue jet application from glue nozzles.
  • the conveying device comprises, for example, at least one pump for conveying the glue on the side of the container labeling machine and in particular up to the labeling units.
  • Supplying the labeling units with glue without glue return means that the glue from a loop in the area of the container labeling machine and / or from the central glue line is not returned to the supply station in a closed circuit. This makes it possible to avoid additional expenditure on equipment and still provide an efficient glue supply.
  • the central glue supply further comprises a central supply station with the conveying device and with at least one supply container for glue that can be connected to the central glue line.
  • the conveyor device is then designed to convey the glue from the connected storage container to the container labeling machine and in particular to the labeling units.
  • the supply station can be designed for a stationary installation or for a mobile installation, ie for a change of location by means of transport rollers or the like.
  • the capacity of the supply station can be adapted to the container labeling machine in order to provide the required glue levels efficiently.
  • the reservoir has a capacity of at least 250 l and in particular of at least 500 l.
  • the conveying device is an electrically controlled pump with a capacity for conveying the glue from the storage container into the central glue line and, in particular, up to all connectable labeling units.
  • Such a supply station allows for continuous operation of the container labeling machine at least over the duration of a production shift or the like. An exchange or refilling of the reservoir during operation is then unnecessary.
  • the central supply station for the simultaneous recording of two alternately connectable to the central Leim endeavors with a capacity of at least 10 l and at most 50 l, and in particular of at least 15 l and at most 25 l, formed.
  • the conveying device then comprises electrically controlled pumps with a capacity for conveying the glue from the storage container into the central glue line and in particular up to all connectable labeling units.
  • the central supply station for the same recording of at least two emptied by invagination reservoirs, in particular of so-called BevKeg containers formed.
  • the conveying device then preferably comprises electrically controlled presses for pressing out the glue by inserting the storage container and at least one pump for generating the overpressure in the central glue line.
  • Containers according to the BevKeg principle are disposable containers that can be stored and disposed of in a particularly space-saving manner and are available in ergonomically manageable sizes of, for example, 15-20 l.
  • conventional glue containers with a capacity of, for example, 30-40 kg of glue and / or cartridge system with glue cartridges of, for example, 10-50 kg of contents can also be used as a storage container.
  • replacement of deflated glue containers / cartridges enables ergonomic handling of the glue supply and a continuous glue supply to the container labeling machine.
  • Reservoirs of, for example, 500-1000 liter capacity, which can not be handled by operating personnel without mechanical aids, can also be present at least twice at the supply station in order to continuously fully utilize the container labeling machine over a production layer, for example.
  • a temperature sensor and / or a flow meter and / or a pressure monitor for the glue is / are present at the central glue line. Delivery temperature, flow of glue through the central glue line and / or pressure of the glue in the glue line can thus be continuously recorded during operation and use for a control / regulation of the glue delivery through the central glue line. consequently The labeling units for the local glue jet application can be reliably and appropriately supplied with glue.
  • the central glue supply further comprises a heating and control for controlling the temperature of the glue in the central glue line to a range of 20-40 ° C, in particular from 25-35 ° C.
  • a heating and control for controlling the temperature of the glue in the central glue line to a range of 20-40 ° C, in particular from 25-35 ° C.
  • the central glue supply further comprises a controller for determining and outputting a glue consumption per unit of time and / or per label area on the basis of a flow rate measured in the central glue line.
  • a controller for determining and outputting a glue consumption per unit of time and / or per label area on the basis of a flow rate measured in the central glue line.
  • the conveying device and the central glue line are designed for an operating pressure of at least 50 bar.
  • substantially all types of glue which are suitable for cold-glue labeling can be conveyed to the container labeling machine and, in particular, to the labeling units with a suitable aggregate-side pressure.
  • casein glue and / or dispersion glue can be promoted in a suitable manner in this way.
  • a controllable heating is particularly advantageous for the temperature control of each promoted in the central glue line glue.
  • an expansion / expansion tank with a volume of 1-10 l is also connected to the central glue line. This allows pressure fluctuations in the area of the central glue line to be compensated or mitigated.
  • a safety valve with drain and an adjustment range of at most 10 bar to at least 50 bar is connected to the surge tank.
  • the safety valve is then preferably an angle valve.
  • the central glue line opens into a ring line formed on the labeling machine with stubs and quick couplings connected thereto for glue supply of the individual labeling units.
  • the quick couplings are then for the respective Operating pressure designed and in particular tool-free connectable / detachable. This facilitates a flexible connection of different labeling units depending on the treatment of the containers to be carried out.
  • the quick-release couplings are then integrated in docking stations for the automatic production of media connections between a central carousel of the labeling machine and the labeling units.
  • the glue supply is closed at a docking movement of the labeling on the carousel by a concomitant interengagement of plug / coupling and is solved by a counter-rotating Abdockiolo again. This facilitates the production of the glue supply of individual labeling units and prevents a faulty connection especially in the presence of several parallel central glue lines for individual labeling units.
  • At least one temperature sensor and / or a flow meter and / or a pressure monitor for the glue is / are present on the ring line between the quick couplings.
  • glue temperature, glue flow and / or glue pressure for individual labeling units can thus be determined and set in relation to the values commonly measured for all labeling units. This allows the operation of individual labeling units to be precisely monitored and, if necessary, optimized.
  • this is designed for labeling of containers and comprises at least two labeling units for Leimstrahlcited on labels and the central glue supply according to at least one of the preceding claims.
  • central glue line can also be present in at least double execution for a parallel central glue line.
  • two central supply stations can be connected to the Be fiscaleretikettiermaschine or a central supply station with storage containers for different types of glue or the like.
  • a separate loop would be formed with quick couplings in the labeling machine for each central glue line. This is particularly advantageous when different types of glue are needed at the same time for the labeling of containers or a faster / frequent change between different types of glue is intended.
  • the labeling units preferably work analogously to an inkjet printing according to the drop-on-demand principle as a glue jet printer.
  • the central glue supply is also suitable for labeling units with gluing of labels by means of glue rollers.
  • glue rollers all the embodiments described above are also conceivable with a conveying device for conveying the glue through the central glue line under overpressure to the labeling units for a local glue roller application on labels.
  • a particularly efficient gluing of labels can be carried out, in particular with a glue consumption of at most 20 g per square meter of label area.
  • the glue consumption for example, per hour, per production layer, per weight unit of the label material and / or per unit area of the label material, can be output on a display unit, in particular a touchscreen. This allows a constant production control and, if necessary, a correction of machine parameters in the current production.
  • the central glue supply 2 preferably comprises a central supply station 3 for receiving a first reservoir 4 for glue and an optional second reservoir 5 for glue.
  • a first conveying device 6 and optionally a second conveying device 7 for conveying the glue from at least one of the storage containers 4, 5 to the container labeling machine 1 are provided by a first central glue line 8 and / or an optional second central glue line 9.
  • the conveying devices 6, 7 are pumps on the delivery side.
  • the glue line 8 9 a suitable for conveying cold glue to Be memorizeretikettiermaschine 1 overpressure is generated.
  • a controller 10 is present. This is formed for example for processing signals of at least one temperature sensor 11, a flow meter 12 and / or a pressure switch 13 for the conveyed in the central glue line 8, 9 for Be writteneretikettiermaschine 1 glue.
  • the heater 14 for the glue to be delivered.
  • the heater 14, the temperature sensor 11 and the controller 10 cooperate in such a way for controlling the temperature of the glue that this in the central glue line 8, 9 has a temperature of 20-40 ° C, preferably from 25-35 ° C.
  • the central glue line 8, 9 is preferably thermally insulated for this purpose in a suitable manner.
  • the flow meter 12, the conveying device 6, 7 and the controller 10 further cooperate such that a glue consumption per unit time and / or a glue consumption per label surface can be determined and / or adapted to a corresponding desired value.
  • a glue consumption per unit time and / or a glue consumption per label surface can be determined and / or adapted to a corresponding desired value.
  • the conveying device 6, 7, the controller 10 and the pressure monitor 13 preferably work together in such a way that in the central glue line 8, 9 an operating pressure within a predetermined desired range prevails.
  • the operating pressure in the central glue line 8, 9 is for example 10-30 bar, preferably 15-25 bar.
  • the conveying device 6, 7 and the associated central glue line 8, 9 for an operating pressure of designed at least 50 bar. This also applies to all pressure-side connections of the central glue line 8, 9 with the container labeling machine 1.
  • a schematically indicated expansion tank / expansion tank 15 with a safety valve 16 is preferably connected to this. This is in the FIG. 1 indicated schematically for the first central glue line 8 and would also be useful for the optional second central glue line 9.
  • the expansion / expansion tank 15 has, for example, a capacity of 1-10 I.
  • the safety valve 16 preferably has an adjustment range of at most 10 bar to at least 50 bar and is preferably designed as a corner valve with drain.
  • the container labeling machine 1 comprises an exemplary number of labeling units 17 which are peripherally connected to a carousel 18 for container transport by means of docking stations 19.
  • the central glue line 8, 9 preferably comprises ring lines 8a, 9a for distributing the glue onto the labeling units 17.
  • At least one temperature sensor and / or a flow meter 12a (shown by way of example) and / or a pressure monitor for the glue may be present on the ring line 8a, 9a between the quick couplings. This makes it possible to monitor the glue temperature, throughput and / or pressure in the area of the container labeling machine 1 and possibly also for individual labeling units 17.
  • At least one of the labeling units 17 is designed for the glue jet application on labels, in particular for a glue jet application according to the drop-on-demand principle of a plurality of glue nozzles (not shown).
  • the quick couplings 20 are integrated into the docking stations 19 such that the connection between the ring line 8a, 9a and the respective labeling unit 17 is produced by a docking movement of the respective labeling unit 17 at the docking station 19. Accordingly, the glue supply when executing an opposite Abdockiolo the respective labeling 17 at the docking station 19 again automatically resolved.
  • the quick couplings 20 are then preferably connected / disconnected together with other media supply lines.
  • suitable quick couplings 20 for at least one connecting line 21 to a labeling unit 17 are formed at each docking station 19.
  • the central supply station 3 is designed for a stationary installation and for receiving two storage containers 4, 5.
  • the central supply station 3 could alternatively accommodate any number of suitably sized storage containers 4, 5.
  • the storage containers 4, 5 may be dimensioned such that an entire production layer can be continuously driven with at least one storage container 4, 5 stored in the supply station 3 without a container replacement.
  • storage containers with a conventional capacity of, for example, 500-1000 l are suitable for this purpose.
  • each central glue line 8, 9 to accommodate at least two alternatively emptying reservoirs 4, 5 in the supply station 3, so that the respective reservoirs 4, 5 not connected to the central glue line 8, 9 could be replaced and / or refilled ,
  • This also enables a continuous glue supply to the container labeling machine 1, for example over an entire production layer.
  • FIG. 2 schematically indicated variant, namely a central supply station 23, which can be functionally unrestricted integrate into previously described central glue supply 2.
  • central supply station 23 for receiving storage containers 24, 25 is formed, which can be put on one side to empty for emptying.
  • Such reservoirs 24, 25 are known as BevKeg container.
  • conveyors 26, 27 with electrically controllable presses 26a, 27a for emptying the reservoir 24, 25 and with electrically controllable pumps 26b, 27b for generating the overpressure in the central glue line 8 is present.
  • the presses 26a, 27a press the reservoirs 24, 25 together, in the example of FIG FIG. 2 from above, and in this way promote glue from the respective storage container 24, 25 to the pumps 26b, 27b and / or into a directly connected central glue line 8.
  • the conveying devices 26, 27 could also comprise only one common pump or several common pumps for the central glue line 8 (not shown).
  • the circuit variants described with respect to the supply station 2 would be possible with at least one further central glue line 9.
  • the central supply station 23 is designed, for example, for a mobile installation on the container labeling machine 1 and for this purpose then comprises transport rollers 28 or the like.
  • the central glue supply 2 described enables a reliable supply of labeling units 17 for the glue jet application on labels using different types of glue with the respectively suitable conveying temperatures, delivery pressures and flow rates.
  • the glue supply 2 is in particular designed to provide the glue to the labeling units 17 with an operating pressure of at least 10 bar and in particular at least 15 bar.
  • a suitable operating pressure can be generated at the input of the labeling units 17 in order to apply cold glue to labels in an efficient manner by means of a glue jet from glue nozzles.

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Abstract

Beschrieben wird eine zentrale Leimversorgung (2) für eine Behälteretikettiermaschine (1) mit wenigstens zwei Etikettieraggregaten (17), wobei die Leimversorgung wenigstens eine zentrale Leimleitung (8, 9) zur gemeinsamen Versorgung der Etikettieraggregate mit Leim insbesondere ohne Leimrücklauf umfasst. Dadurch, dass die Leimversorgung ferner eine Fördervorrichtung (6, 7, 26, 27) zum Fördern des Leims durch die zentrale Leimleitung unter Überdruck zu den Etikettieraggregaten für einen dortigen Leimstrahlauftrag auf Etiketten umfasst, lassen sich Behälter auf besonders effiziente Weise mit Kaltleimverfahren etikettieren.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine zentrale Leimversorgung für eine Behälteretikettiermaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Etikettiermaschine mit der zentralen Leimversorgung.
  • Bekanntermaßen können Behälter mittels Kaltleim oder Heißleim maschinell etikettiert werden. Zur Verbesserung der Leimversorgung von Etikettieraggregaten offenbart die DE 10 2007 043 513 A1 eine gattungsgemäße zentrale Leimversorgung, mit der sich an einer Etikettiermaschine angedockte Etikettieraggregate gegebenenfalls über mehrere zentrale Leimleitungen flexibel mit unterschiedlichen Leimsorten versorgen lassen. Hierbei wird sowohl die Förderung verarbeitungsfähigen Kaltleims als auch der Lufttransport von Heißleimgranulat aus zentralen Vorratsbehältern zu den Etikettieraggregaten beschrieben. Der Anschluss der Etikettieraggregate an die zentrale Leimleitung im Bereich der Etikettiermaschine erfolgt beispielsweise mittels Schnellkupplungen.
  • Ferner beschreibt die EP 2 060 496 A1 Andockstationen von Etikettiermaschinen, bei denen Medienverbindungen durch eine Andockbewegung der Etikettieraggregate an der Etikettiermaschine automatisch hergestellt werden.
  • Während die zentrale Leimversorgung der DE 10 2007 043 513 A1 auf eine möglichst flexible Verwendung unterschiedlicher Leimsorten und Etikettieraggregate abzielt, bleibt weiterhin Verbesserungsbedarf zugunsten einer effizienteren Kaltleimetikettierung.
  • Diese Aufgabe wird mit einer zentralen Leimversorgung gemäß Anspruch 1 gelöst. Demnach ist diese für eine Behälteretikettiermaschine mit wenigstens zwei Etikettieraggregaten ausgebildet und umfasst wenigstens eine zentrale Leimleitung zur gemeinsamen Versorgung der Etikettieraggregate mit Leim insbesondere ohne Leimrücklauf. Erfindungsgemäß umfasst die zentrale Leimversorgung eine Fördervorrichtung zum Fördern des Leims durch die zentrale Leimleitung unter Überdruck zu den Etikettieraggregaten für einen dortigen Leimstrahlauftrag auf Etiketten.
  • Die zentrale Leimversorgung ist somit zur Versorgung von Etikettieraggregaten ausgebildet, die Kaltleim mittels Leimstrahlen insbesondere aus einer Vielzahl von Leimdüsen auf Etiketten auftragen. Die zentrale Leimversorgung erzeugt einen hierfür geeigneten Überdruck in der zentralen Leimleitung. Die Etikettieraggregate arbeiten dann nach dem sogenannten "GlueJet-Prinzip" in Anlehnung an einen Tintenstrahldruck mittels mehrerer Druckdüsen.
  • Ein Leimstrahlauftrag auf Etiketten ist hinsichtlich des Leimverbrauchs pro Etikettenfläche effizienter als ein herkömmlicher Leimauftrag auf die Etiketten mittels Leimwalze. Durch die zentrale Bereitstellung des Leims können für den Leimstrahlauftrag geeignete Druckverhältnisse, Fließeigenschaften und Durchflussmengen des Leims mit vergleichsweise geringem Apparateaufwand eingehalten werden.
  • Die Fördervorrichtung erzeugt einen Förderdruck für den Leim derart, dass der Leim im Arbeitsbetrieb an den Etikettieraggregaten mit einem Überdruck von insbesondere wenigstens 10 bar für den dortigen Leimstrahlauftrag aus Leimdüsen anliegt. Die Fördervorrichtung umfasst beispielsweise wenigstens eine Pumpe zum druckseitigen Fördern des Leims zur Behälteretikettiermaschine und insbesondere bis zu den Etikettieraggregaten.
  • Unter einer Versorgung der Etikettieraggregate mit Leim ohne Leimrücklauf ist zu verstehen, dass der Leim aus einer Ringleitung im Bereich der Behälteretikettiermaschine und/oder aus der zentralen Leimleitung nicht in einem geschlossenen Kreislauf zur Versorgungsstation zurückgeführt wird. Dadurch lässt sich zusätzlicher apparativer Aufwand vermeiden und dennoch eine effiziente Leimversorgung bereitstellen.
  • Vorzugsweise umfasst die zentrale Leimversorgung ferner eine zentrale Versorgungsstation mit der Fördervorrichtung und mit wenigstens einem an die zentrale Leimleitung anschließbaren Vorratsbehälter für Leim. Die Fördervorrichtung ist dann zum Fördern des Leims aus dem angeschlossenen Vorratsbehälter zur Behälteretikettiermaschine und insbesondere bis zu den Etikettieraggregaten ausgebildet.
  • Die Versorgungsstation kann für eine stationäre Installation ausgebildet sein oder für eine bewegliche Installation, also für einen Ortswechsel mittels Transportrollen oder dergleichen. Die Kapazität der Versorgungsstation lässt sich passend zur Behälteretikettiermaschine auslegen, um die dort benötigten Leimmengen effizient bereitzustellen.
  • Vorzugsweise hat der Vorratsbehälter ein Fassungsvermögen von wenigstens 250 l und insbesondere von wenigstens 500 l. Die Fördervorrichtung ist eine elektrisch gesteuerte Pumpe mit einer Leistung zum Fördern des Leims aus dem Vorratsbehälter in die zentrale Leimleitung und insbesondere bis zu allen anschließbaren Etikettieraggregaten. Eine derartige Versorgungsstation ermöglicht einen Dauerbetrieb der Behälteretikettiermaschine wenigstens über die Dauer einer Produktionsschicht oder dergleichen. Ein Austausch oder Nachfüllen des Vorratsbehälters während des Arbeitsbetriebs ist dann entbehrlich.
  • Vorzugsweise ist die zentrale Versorgungsstation zur gleichzeitigen Aufnahme von zwei abwechselnd an die zentrale Leimleitung anschließbaren Vorratsbehältern mit einem Fassungsvermögen von jeweils wenigstens 10 l und höchstens 50 l, und insbesondere von wenigstens 15 l und höchstens 25 l, ausgebildet. Die Fördervorrichtung umfasst dann elektrisch gesteuerte Pumpen mit einer Leistung zum Fördern des Leims aus dem Vorratsbehälter in die zentrale Leimleitung und insbesondere bis zu allen anschließbaren Etikettieraggregaten.
  • Dies ermöglicht eine kompakte Versorgungsstation bei dennoch kontinuierlicher Leimversorgung der Behälteretikettiermaschine, beispielsweise durch wechselweisen Ersatz entleerter Vorratsbehälter durch volle Vorratsbehälter mit ergonomisch handhabbarem Gewicht.
  • Vorzugsweise ist die zentrale Versorgungsstation zur gleichzeigen Aufnahme von wenigstens zwei durch Einstülpen entleerbaren Vorratsbehältern, insbesondere von sogenannten BevKeg-Behältern, ausgebildet. Die Fördervorrichtung umfasst dann vorzugsweise elektrisch gesteuerte Pressen zum Herauspressen des Leims durch Einstülpen der Vorratsbehälter und wenigstens eine Pumpe zum Erzeugen des Überdrucks in der zentralen Leimleitung.
  • Behälter nach dem BevKeg-Prinzip sind Einwegbehälter, die sich eingestüplt besonders platzsparend lagern und entsorgen lassen und in ergonomisch handhabbaren Größen von beispielsweise 15-20 l verfügbar sind.
  • Nichtsdestoweniger lassen sich auch konventionelle Leimbehälter mit einem Fassungsvermögen von beispielsweise 30-40 kg Leim und/oder Kartuschen-System mit Leimkartuschen von beispielsweise 10-50 kg Inhalt als Vorratsbehälter verwenden. Auch in diesem Fall ermöglicht ein Ersatz entleerter Leimbehälter/Kartuschen eine ergonomische Handhabung des Leimvorrats und eine kontinuierliche Leimversorgung der Behälteretikettiermaschine. Auch von Bedienpersonal ohne mechanische Hilfsmittel nicht handhabbare Vorratsbehälter von beispielsweise 500-1000 l Fassungsvermögen können wenigstens zweifach an der Versorgungsstation vorhanden sein, um die Behälteretikettiermaschine beispielsweise über eine Produktionsschicht hinweg kontinuierlich voll auszulasten.
  • Vorzugsweise ist/sind an der zentralen Leimleitung ein Temperatursensor und/oder ein Durchflussmesser und/oder ein Druckwächter für den Leim vorhanden. Fördertemperatur, Durchfluss des Leims durch die zentrale Leimleitung und/oder Druck des Leims in der Leimleitung lassen sich somit während des Arbeitsbetriebs kontinuierlich erfassen und für eine Steuerung/Regelung der Leimförderung durch die zentrale Leimleitung verwenden. Folglich können die Etikettieraggregate für den dortigen Leimstrahlauftrag zuverlässig und auf geeignete Weise mit Leim versorgt werden.
  • Vorzugsweise umfasst die zentrale Leimversorgung ferner eine Heizung und Steuerung zur Temperierung des Leims in der zentralen Leimleitung auf einen Bereich von 20-40 °C, insbesondere von 25-35 °C. Auf diese Weise lässt sich Kaltleim für einen Leimstrahlauftrag auf Etiketten mit geeigneter Viskosität und entsprechenden Druckverlusten bis zur Behälteretikettiermaschine und insbesondere bis zu den Etikettieraggregaten fördern.
  • Vorzugsweise umfasst die zentrale Leimversorgung ferner eine Steuerung zum Ermitteln und Ausgeben eines Leimverbrauchs pro Zeiteinheit und/oder pro Etikettenfläche anhand eines in der zentralen Leimleitung gemessenen Durchflusses. Dies ermöglicht eine Qualitätskontrolle des Leimstrahlauftrags auf die Etiketten und erleichtert die Kalkulation der erforderlichen Leimmengen und die Berechnung von Zeitpunkten für einen Wechsel zur Förderung aus einem alternativ bereitgestellten Vorratsbehälter.
  • Vorzugsweise sind die Fördervorrichtung und die zentrale Leimleitung für einen Betriebsdruck von wenigstens 50 bar ausgelegt. Damit lassen sich im Wesentlichen sämtliche für eine Kaltleimetikettierung in Frage kommende Leimsorten bis zur Behälteretikettiermaschine und insbesondere bis zu den Etikettieraggregaten mit einem geeigneten aggregatseitigen Druck fördern.
  • Beispielsweise kann auf diese Weise Kaseinleim und/oder Dispersionsleim auf geeignete Weise gefördert werden. In diesem Zusammenhang besonders vorteilhaft ist eine steuerbare Heizung zur Temperierung des jeweils in der zentralen Leimleitung geförderten Leims.
  • Vorzugsweise ist an die zentrale Leimleitung ferner ein Ausdehnungs-/Ausgleichsbehälter mit einem Volumen von 1-10 l angeschlossen. Damit können Druckschwankungen im Bereich der zentralen Leimleitung ausgeglichen bzw. abgemildert werden.
  • Vorzugsweise ist an den Ausgleichsbehälter ein Sicherheitsventil mit Ablauf und einem Einstellbereich von höchstens 10 bar bis mindestens 50 bar angeschlossen. Dadurch kann ein unzulässiger Überdruck in der zentralen Leimleitung zuverlässig vermieden werden. Das Sicherheitsventil ist dann vorzugsweise ein Eckventil.
  • Vorzugsweise mündet die zentrale Leimleitung in eine an der Etikettiermaschine ausgebildete Ringleitung mit daran angeschlossenen Stichleitungen und Schnellkupplungen zur Leimversorgung der einzelnen Etikettieraggregate. Die Schnellkupplungen sind dann für den jeweiligen Betriebsdruck ausgelegt und insbesondere werkzeuglos verbindbar/lösbar. Dadurch wird ein flexibler Anschluss unterschiedlicher Etikettieraggregate je nach durchzuführender Behandlung der Behälter erleichtert.
  • Vorzugsweise sind die Schnellkupplungen dann in Andockstationen zum automatischen Herstellen von Medienverbindungen zwischen einem zentralen Karussell der Etikettiermaschine und den Etikettieraggregaten integriert. Darunter ist zu verstehen, dass die Leimversorgung bei einer Andockbewegung des Etikettieraggregats am Karussell durch ein damit einhergehendes Ineinandergreifen von Stecker/Kupplung geschlossen wird und durch eine gegenläufige Abdockbewegung entsprechend wieder gelöst wird. Dies erleichtert das Herstellen der Leimversorgung einzelner Etikettieraggregate und verhindert einen fehlerhaften Anschluss insbesondere beim Vorhandensein mehrerer paralleler zentraler Leimleitungen für einzelne Etikettieraggregate.
  • Vorzugsweise ist/sind an der Ringleitung zwischen den Schnellkupplungen wenigstens ein Temperatursensor und/oder ein Durchflussmesser und/oder ein Druckwächter für den Leim vorhanden. Zusätzlich zu entsprechenden Einrichtungen an der zentralen Leimleitung stromaufwärts der Schnellkupplungen können damit Leimtemperatur, Leimdurchfluss und/oder Leimdruck für einzelne Etikettieraggregate ermittelt und in einen Zusammenhang mit den jeweils für alle Etikettieraggregate gemeinsam gemessenen Werten gesetzt werden. Damit lässt sich der Betrieb einzelner Etikettieraggregate genau überwachen und gegebenenfalls optimieren.
  • Die gestellte Aufgabe wird ebenso gelöst mit einer Etikettiermaschine gemäß Anspruch 15. Demnach ist diese zur Etikettierung von Behältern ausgebildet und umfasst wenigstens zwei Etikettieraggregate zum Leimstrahlauftrag auf Etiketten und die zentrale Leimversorgung nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche.
  • Sämtliche bezüglich der zentralen Leimleitung oben genannten Merkmale können auch in wenigstens doppelter Ausführung für eine parallele zentrale Leimleitung vorhanden sein. Beispielsweise können dann zwei zentrale Versorgungsstationen an die Behälteretikettiermaschine angeschlossen werden oder eine zentrale Versorgungsstation mit Vorratsbehältern für unterschiedliche Leimsorten oder dergleichen. Insbesondere wäre in diesem Fall für jede zentrale Leimleitung eine separate Ringleitung mit Schnellkupplungen im Bereich der Etikettiermaschine ausgebildet. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn unterschiedliche Leimsorten gleichzeitig für die Etikettierung der Behälter benötigt werden oder ein schneller/häufiger Wechsel zwischen unterschiedlichen Leimsorten beabsichtigt ist.
  • Die Etikettieraggregate arbeiten vorzugsweise analog zu einem Tintenstrahldruck nach dem Drop-On-Demand-Prinzip als Leimstrahldrucker.
  • Prinzipiell ist die zentrale Leimversorgung aber auch für Etikettieraggregate mit Beleimung von Etiketten mittels Leimwalzen geeignet. Insbesondere sind sämtliche voranstehend beschriebenen Ausführungsformen auch mit einer Fördervorrichtung zum Fördern des Leims durch die zentrale Leimleitung unter Überdruck zu den Etikettieraggregaten für einen dortigen Leimwalzenauftrag auf Etiketten denkbar.
  • Mit den beschriebenen Ausführungsformen lässt sich eine besonders effiziente Beleimung von Etiketten durchführen, insbesondere bei einem Leimverbrauch von höchstens 20 g pro qm Etikettenfläche.
  • Mit Hilfe einer zentralen Steuerung lässt sich der Leimverbrauch beispielsweise pro Stunde, pro Produktionsschicht, pro Gewichtseinheit des Etikettenmaterials und/oder pro Flächeneinheit des Etikettenmaterials auf einer Anzeigeeinheit, insbesondere einem Touchscreen, ausgeben. Dies ermöglicht eine ständige Produktionskontrolle und gegebenenfalls eine Korrektur von Maschinenparametern in der laufenden Produktion.
  • Bevorzuge Ausführungsformen sind in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:
    • Figur 1 eine schematische Draufsicht auf eine erste Ausführungsform der Erfindung; und
    • Figur 2 eine schematische Ansicht einer zentralen Versorgungsstation für Leim.
  • Wie die Figur 1 in einer schematischen Draufsicht auf eine Behälteretikettiermaschine 1 erkennen lässt, umfasst die zentrale Leimversorgung 2 vorzugsweise eine zentrale Versorgungsstation 3 zur Aufnahme eines ersten Vorratsbehälters 4 für Leim und eines optionalen zweiten Vorratsbehälters 5 für Leim.
  • Ferner ist eine erste Fördervorrichtung 6 und optional eine zweite Fördervorrichtung 7 zum Fördern des Leims aus wenigstens einem der Vorratsbehälter 4, 5 zur Behälteretikettiermaschine 1 durch eine erste zentrale Leimleitung 8 und/oder eine optionale zweite zentrale Leimleitung 9 vorhanden. Die Fördervorrichtungen 6, 7 sind druckseitig fördernde Pumpen. Damit wird in der Leimleitung 8, 9 ein zum Fördern von Kaltleim bis zur Behälteretikettiermaschine 1 geeigneter Überdruck erzeugt.
  • Schaltungstechnisch ist es möglich, den ersten Vorratsbehälter 4 der ersten Fördervorrichtung 6 und der ersten zentralen Leimleitung 8 zuzuordnen und den zweiten Vorratsbehälter 5 der zweiten Fördervorrichtung 7 und der zweiten zentralen Leimleitung 9. Ebenso denkbar wäre eine abwechselnde Entleerung der Vorratsbehälter 4, 5 in die erste oder zweite zentrale Leimleitung 8, 9. Auch könnten für jede der zentralen Leimleitungen 8, 9 alternativ entleerbare Vorratsbehälter 4, 5 in der zentralen Versorgungsstation 3 vorgehalten werden (nicht dargestellt). Ebenso wäre es möglich, wenigstens eine weitere Fördervorrichtung mit zugehöriger zentraler Leimleitung zur Verbindung der zentralen Versorgungsstation 3 mit der Behälteretikettiermaschine 1 bereitzustellen (nicht dargestellt).
  • Zur Steuerung der zentralen Leimversorgung 2, insbesondere der zentralen Versorgungsstation 3, ist eine Steuerung 10 vorhanden. Diese ist beispielsweise zum Verarbeiten von Signalen wenigstens eines Temperatursensors 11, eines Durchflussmessers 12 und/oder eines Druckwächters 13 für den in der zentralen Leimleitung 8, 9 zur Behälteretikettiermaschine 1 geförderten Leim ausgebildet.
  • Dies ist beispielhaft lediglich für die erste zentrale Leimleitung 8 in der Figur 1 dargestellt, jedoch in entsprechender Weise für jede weitere zentrale Leimleitung und Fördervorrichtung vorteilhaft.
  • An der zentralen Versorgungsstation 3 und/oder der zentralen Leimleitung 8, 9 ist optional eine Heizung 14 für den zu fördernden Leim vorhanden. Vorzugsweise wirken die Heizung 14, der Temperatursensor 11 und die Steuerung 10 derart zur Temperierung des Leims zusammen, dass dieser in der zentralen Leimleitung 8, 9 eine Temperatur von 20-40 °C, vorzugsweise von 25-35 °C, aufweist. Die zentrale Leimleitung 8, 9 ist zu diesem Zweck vorzugsweise auf geeignete Weise thermisch isoliert.
  • Vorzugsweise wirken der Durchflussmesser 12, die Fördervorrichtung 6, 7 und die Steuerung 10 ferner derart zusammen, dass ein Leimverbrauch pro Zeiteinheit und/oder ein Leimverbrauch pro Etikettenfläche ermittelt und/oder an einen entsprechenden Sollwert angepasst werden kann. Dies ist insbesondere deshalb von Vorteil, da die zentrale Leimversorgung 2 ohne Leimrücklauf von der Etikettiermaschine 1 zurück zur zentralen Versorgungsstation 3 arbeitet.
  • Die Fördervorrichtung 6, 7, die Steuerung 10 und der Druckwächter 13 arbeiten vorzugsweise derart zusammen, dass in der zentralen Leimleitung 8, 9 ein Betriebsdruck innerhalb eines vorgegebenen Sollbereichs herrscht. Der Betriebsdruck in der zentralen Leimleitung 8, 9 beträgt beispielsweise 10-30 bar, vorzugsweise 15-25 bar. Vorzugsweise ist die Fördervorrichtung 6, 7 und die dazugehörige zentrale Leimleitung 8, 9 für einen Betriebsdruck von wenigstens 50 bar ausgelegt. Dies betrifft ebenso sämtliche druckseitigen Verbindungen der zentralen Leimleitung 8, 9 mit der Behälteretikettiermaschine 1.
  • Zur Einhaltung eines vorgegeben Betriebsdrucks/ Druckbereichs in der zentralen Leimleitung 8, 9 ist an dieser vorzugsweise ein schematisch angedeuteter Ausdehnungsbehälter/ Ausgleichsbehälter 15 mit einem Sicherheitsventil 16 angeschlossen. Dies ist in der Figur 1 schematisch für die erste zentrale Leimleitung 8 angedeutet und wäre ebenso für die optional vorhandene zweite zentrale Leimleitung 9 sinnvoll. Der Ausdehnungs-/ Ausgleichsbehälter 15 hat beispielsweise ein Fassungsvermögen von 1-10 I. Das Sicherheitsventil 16 hat vorzugsweise einen Einstellbereich von höchstens 10 bar bis mindestens 50 bar und ist vorzugsweise als Eckventil mit Ablauf ausgebildet.
  • Die Behälteretikettiermaschine 1 umfasst in beispielhafter Anzahl dargestellte Etikettieraggregate 17, die an einem Karussell 18 für den Behältertransport mittels Andockstationen 19 peripher angeschlossen sind. Die zentrale Leimleitung 8, 9 umfasst im Bereich der Behälteretikettiermaschine 1 vorzugsweise Ringleitungen 8a, 9a zur Verteilung des Leims auf die Etikettieraggregate 17.
  • Zum Anschluss der Etikettieraggregate 17 an die Ringleitung 8a, 9a sind vorzugsweise Schnellkupplungen 20 und Verbindungsleitungen 21 vorhanden.
  • An der Ringleitung 8a, 9a können zwischen den Schnellkupplungen wenigstens ein Temperatursensor und/oder ein (beispielhaft dargestellter) Durchflussmesser 12a und/oder ein Druckwächter für den Leim vorhanden sein. Damit lassen sich Leimtemperatur, -durchfluss und/oder -druck im Bereich der behälteretikettiermaschine 1 und gegebenenfalls auch für einzelne Etikettieraggregate 17 überwachen.
  • Wenigstens eines der Etikettieraggregate 17 ist für den Leimstrahlauftrag auf Etiketten ausgebildet, insbesondere für einen Leimstrahlauftrag nach dem Drop-On-Demand-Prinzip aus einer Vielzahl von Leimdüsen (nicht dargestellt).
  • Vorteilhafterweise sind die Schnellkupplungen 20 in die Andockstationen 19 derart integriert, dass die Verbindung zwischen der Ringleitung 8a, 9a und dem jeweiligen Etikettieraggregat 17 durch eine Andockbewegung des jeweiligen Etikettieraggregats 17 an der Andockstation 19 hergestellt wird. Entsprechend wird die Leimversorgung beim Ausführen einer gegenläufigen Abdockbewegung des jeweiligen Etikettieraggregats 17 an der Andockstation 19 wieder automatisch gelöst. Die Schnellkupplungen 20 werden dann vorzugsweise gemeinsam mit weiteren Medienversorgungsleitungen angeschlossen/ getrennt.
  • Vorzugsweise sind an jeder Andockstation 19 geeignete Schnellkupplungen 20 für wenigstens eine Verbindungsleitung 21 zu einem Etikettieraggregat 17 ausgebildet.
  • Im Beispiel der Figur 1 ist die zentrale Versorgungsstation 3 für eine stationäre Installation und zur Aufnahme von zwei Vorratsbehältern 4, 5 ausgebildet. Im Prinzip könnte die zentrale Versorgungsstation 3 alternativ eine beliebige Anzahl geeignet dimensionierter Vorratsbehälter 4, 5 aufnehmen.
  • Beispielsweise können die Vorratsbehälter 4, 5 so dimensioniert sein, dass eine gesamte Produktionsschicht kontinuierlich mit wenigstens einem in der Versorgungsstation 3 vorgehaltenen Vorratsbehälter 4, 5 ohne einen Behälterersatz gefahren werden kann. Je nach Maschinenleistung der Behälteretikettiermaschine 1 eignen sich dafür Vorratsbehälter mit üblichen Fassungsvermögen von beispielsweise 500-1000 l.
  • Es wäre aber auch denkbar für jede zentrale Leimleitung 8, 9 wenigstens zwei alternativ entleerbare Vorratsbehälter 4, 5 in der Versorgungsstation 3 aufzunehmen, so dass der jeweils nicht an die zentrale Leimleitung 8, 9 angeschlossene Vorratsbehälter 4, 5 ersetzt und/oder nachgefüllt werden könnte. Dies ermöglicht ebenso eine kontinuierliche Leimversorgung der Behälteretikettiermaschine 1 beispielsweise über eine gesamte Produktionsschicht hinweg. Für eine derartige Betriebsweise eignen sich beispielsweise Vorratsbehälter 4, 5 mit einem Fassungsvermögen von 10-50 kg oder 10-50 l, die beispielsweise als Bestandteil eines Kartuschen-Systems oder in Form herkömmlicher Laborbehälter bereitgestellt werden könnten.
  • Diesbezüglich vorteilhaft ist eine in der Figur 2 schematisch angedeutete Variante, nämlich eine zentrale Versorgungsstation 23, die sich funktional uneingeschränkt in zuvor beschriebene zentrale Leimversorgung 2 integrieren lässt.
  • Demnach ist zentrale Versorgungsstation 23 zur Aufnahme von Vorratsbehältern 24, 25 ausgebildet, die sich zum Entleeren halbseitig nach innen stülpen lassen. Derartige Vorratsbehälter 24, 25 sind als BevKeg-Behälter bekannt. Es sind dann für jeden derartigen Vorratsbehälter 24, 25 beispielsweise Fördervorrichtungen 26, 27 mit elektrisch steuerbaren Pressen 26a, 27a zum Entleeren der Vorratsbehälter 24, 25 und mit elektrisch steuerbaren Pumpen 26b, 27b zum Erzeugen des Überdrucks in der zentralen Leimleitung 8 vorhanden. Die Pressen 26a, 27a drücken die Vorratsbehälter 24, 25 zusammen, im Beispiel der Figur 2 von oben her, und fördern auf diese Weise Leim aus dem jeweiligen Vorratsbehälter 24, 25 zu den Pumpen 26b, 27b und/oder in eine direkt angeschlossene zentrale Leimleitung 8. Die Fördervorrichtungen 26, 27 könnten auch nur eine gemeinsame Pumpe umfassen oder mehrere gemeinsame Pumpen für die zentrale Leimleitung 8 (jeweils nicht dargestellt). Ebenso wären die bezüglich der Versorgungsstation 2 beschriebenen Schaltungsvarianten mit wenigstens einer weiteren zentralen Leimleitung 9 möglich.
  • Die zentrale Versorgungsstation 23 ist beispielsweise für eine bewegliche Installation an der Behälteretikettiermaschine 1 ausgebildet und umfasst zu diesem Zweck dann Transportrollen 28 oder dergleichen.
  • Die beschriebene zentrale Leimversorgung 2 ermöglicht eine zuverlässige Versorgung von Etikettieraggregaten 17 für den Leimstrahlauftrag auf Etiketten unter Verwendung unterschiedlicher Leimsorten mit den jeweils geeigneten Fördertemperaturen, Förderdrücken und Fördermengen. Die Leimversorgung 2 ist insbesondere dazu ausgebildet, den Leim an den Etikettieraggregaten 17 mit einem Betriebsdruck von wenigstens 10 bar und insbesondere wenigstens 15 bar bereitzustellen.
  • Hierbei können gegebenenfalls unterschiedliche Leimsorten auch in parallel betriebenen zentralen Leimleitungen 8, 9 zu einzelnen Etikettieraggregaten 17 gefördert werden. Je nach Maschinenleistung der zugehörigen Behälteretikettiermaschine 1 kann die zentrale Leimversorgung 2 mit geeignet dimensionierten und/oder während des Arbeitsbetriebs austauschbaren Vorratsbehältern 4, 5, 24, 25 arbeiten. Mit Hilfe der Steuerung 10 können sämtliche für eine zuverlässige Leimversorgung der Etikettieraggregate 17 erforderlichen Parameter zentral überwacht und/oder eingestellt werden.
  • Insbesondere kann mit der zentralen Leimversorgung 2 ein geeigneter Betriebsdruck am Eingang der Etikettieraggregate 17 erzeugt werden, um Kaltleim auf effiziente Weise mittels Leimstrahl aus Leimdüsen auf Etiketten aufzutragen.

Claims (15)

  1. Zentrale Leimversorgung (2) für eine Behälteretikettiermaschine (1) mit wenigstens zwei Etikettieraggregaten (17), umfassend wenigstens eine zentrale Leimleitung (8, 9) zur gemeinsamen Versorgung der Etikettieraggregate (17) mit Leim insbesondere ohne Leimrücklauf, gekennzeichnet durch eine Fördervorrichtung (6, 7, 26, 27) zum Fördern des Leims durch die zentrale Leimleitung (8, 9) unter Überdruck zu den Etikettieraggregaten (17) für einen dortigen Leimstrahlauftrag auf Etiketten.
  2. Zentrale Leimversorgung nach Anspruch 1, ferner mit einer zentralen Versorgungsstation (3, 23) umfassend die Fördervorrichtung (6, 7, 26, 27) und wenigstens einen an die zentrale Leimleitung (8, 9) anschließbaren Vorratsbehälter (4, 5, 24 ,25) für Leim.
  3. Zentrale Leimversorgung nach Anspruch 2, wobei der Vorratsbehälter (4, 5) ein Fassungsvermögen von wenigstens 250 I und insbesondere von wenigstens 500 I hat und die Fördervorrichtung (6, 7) eine elektrisch gesteuerte Pumpe zum Fördern des Leims aus dem Vorratsbehälter (4, 5) in die zentrale Leimleitung (8, 9) ist.
  4. Zentrale Leimversorgung nach Anspruch 2, wobei die zentrale Versorgungsstation (2, 23) zur gleichzeitigen Aufnahme von zwei abwechselnd an die zentrale Leimleitung (8, 9) anschließbaren Vorratsbehältern (4, 5, 24, 25) mit einem Fassungsvermögen von jeweils wenigstens10 l und höchstens 50 l, und insbesondere von wenigstens 15 l und höchsten 25 l, ausgebildet ist und die Fördervorrichtung (6, 7, 26, 27) elektrisch gesteuerte Pumpen (26b, 27b) zum Fördern des Leims vom dem jeweils zugeordneten Vorratsbehälter (4, 5, 24, 25) durch die zentrale Leimleitung (8, 9) umfasst.
  5. Zentrale Leimversorgung nach Anspruch 2 oder 4, wobei die zentrale Versorgungsstation (23) zur gleichzeitigen Aufnahme von zwei durch Einstülpen entleerbaren Vorratsbehältern (24, 25), insbesondere von sogenannten BevKeg-Behältern, ausgebildet ist und die Fördervorrichtung (26, 27) elektrisch gesteuerte Pressen (26a, 27a) zum Herauspressen des Leims durch Einstülpen der Vorratsbehälter (24, 25) und insbesondere wenigstens eine Pumpe (26b, 27b) zum Erzeugen des Überdrucks in der zentralen Leimleitung (8) umfasst.
  6. Zentrale Leimversorgung nach einem der vorigen Ansprüche, wobei an der zentralen Leimleitung (8) ein Temperatursensor (11) und/oder ein Durchflussmesser (12) und/oder ein Druckwächter (13) für den Leim vorhanden ist/sind.
  7. Zentrale Leimversorgung nach einem der vorigen Ansprüche, ferner mit einer Heizung (14) und einer Steuerung (10) zum Temperierung des Leims in der zentralen Leimleitung (8, 9) auf einen Bereich von 20-40 °C, insbesondere 25-35°C.
  8. Zentrale Leimversorgung nach einem der vorigen Ansprüche, ferner mit einer Steuerung (10) zum Ermittlung und Ausgabe eines Leimverbrauchs pro Zeiteinheit und/oder pro Etikettenfläche anhand eines in der zentralen Leimleitung (8) gemessenen Durchflusses.
  9. Zentrale Leimversorgung nach einem der vorigen Ansprüche, wobei die zentrale Leimleitung (8, 9) für einen Betriebsdruck von wenigstens 50 bar ausgelegt ist.
  10. Zentrale Leimversorgung nach einem der vorigen Ansprüche, wobei an die zentrale Leimleitung (8) ein Ausdehnungs-/ Ausgleichsbehälter (15) mit einem Volumen von 1-10 I angeschlossen ist.
  11. Zentrale Leimversorgung nach einem der vorigen Ansprüche, wobei an den Ausgleichsbehälter (15) ein Sicherheitsventil (16) mit Ablauf und einem Einstellbereich von höchstens 10 bar bis mindestens 50 bar angeschlossen ist.
  12. Zentrale Leimversorgung nach einem der vorigen Ansprüche, wobei die zentrale Leimleitung (8, 9) in eine an der Behälteretikettiermaschine (1) ausgebildete Ringleitung (8a, 9a) mit daran angeschlossenen Schnellkupplungen (20) zur Leimversorgung der einzelnen Etikettieraggregate (17) mündet.
  13. Zentrale Leimversorgung nach Anspruch 12, wobei die Schnellkupplungen (20) in Andockstationen (19) zum automatischen Herstellen von Medienverbindungen zwischen einem zentralen Karussell (18) der Behälteretikettiermaschine (1) und den Etikettieraggregaten (17) integriert sind.
  14. Zentrale Leimversorgung nach Anspruch 12 oder 13, wobei an der Ringleitung (8a, 9a) zwischen den Schnellkupplungen (20) wenigstens ein Temperatursensor und/oder ein Durchflussmesser und/oder ein Druckwächter (12a) für den Leim vorhanden ist/sind.
  15. Behälteretikettiermaschine mit wenigstens zwei Etikettieraggregaten (17) zum Leimstrahlauftrag auf Etiketten und mit der zentralen Leimversorgung (2) nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche.
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