EP3467183B1 - Kompaktdosieranlage - Google Patents

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EP3467183B1
EP3467183B1 EP18209724.6A EP18209724A EP3467183B1 EP 3467183 B1 EP3467183 B1 EP 3467183B1 EP 18209724 A EP18209724 A EP 18209724A EP 3467183 B1 EP3467183 B1 EP 3467183B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
medium
distribution channel
feed line
inlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18209724.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3467183A1 (de
Inventor
Alexander MUNGENAST
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hollu Systemhygiene GmbH
Original Assignee
Hollu Systemhygiene GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hollu Systemhygiene GmbH filed Critical Hollu Systemhygiene GmbH
Priority to SI201531324T priority Critical patent/SI3467183T1/sl
Publication of EP3467183A1 publication Critical patent/EP3467183A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3467183B1 publication Critical patent/EP3467183B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/02Devices for adding soap or other washing agents
    • D06F39/022Devices for adding soap or other washing agents in a liquid state
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/0018Controlling processes, i.e. processes to control the operation of the machine characterised by the purpose or target of the control

Definitions

  • the invention relates to a method for alternately supplying a rinsing medium and at least one cleaning medium by means of a dosing system for at least one laundry cleaning device, the rinsing medium being fed to the dosing system via a rinsing medium supply line connected to at least one input connection, and the dosing system with each laundry cleaning device each having a washing medium supply line with a Output connector is connected.
  • the invention relates to a cleaning device for performing the method according to the invention.
  • Dosing systems for laundry cleaning devices have become known, with each laundry cleaning device being assigned a metering system. If a user has several laundry cleaning devices, this means that several dosing systems must also be provided.
  • the dosing systems serve the purpose of supplying a rinsing medium and usually several different cleaning media to the respective laundry cleaning device in a defined sequence.
  • the metering systems have at least two supply lines which are connected to a laundry cleaning device, namely a rinsing medium supply line and at least one cleaning medium supply line.
  • the cleaning medium is usually pumped to the laundry cleaning device by means of a pump.
  • Peristaltic pumps (so-called peristaltic pumps) are often used for this purpose, which mechanically stress the cleaning medium supply line, which is a hose, and therefore require hoses that are as elastic as possible for reliable operation.
  • Detergents that achieve the desired cleaning effect often have the unpleasant side effect of changing the composition of the hoses and thus reducing their service life. This leads to shortened maintenance intervals as well as to rising operating costs or, in the worst case, to a leak in the supply lines and, as a result, to a total failure of the laundry cleaning device.
  • the method according to the invention it is possible to supply a laundry cleaning device by means of a single washing medium supply line, which takes over both the supply of the washing medium and the at least one cleaning medium from the dosing system to the laundry cleaning device.
  • the number of lines that connect the dosing system to the laundry cleaning device can be significantly reduced.
  • the service life of the washing medium supply line is significantly longer than that of an equivalent cleaning medium supply line, since cleaning media only remain in the dosing system and the washing medium supply line during the period in which a cleaning medium is supplied to the laundry cleaning device.
  • the subsequent rinsing with the rinsing medium which is preferably water, considerably increases the service life of the dosing system and the washing medium supply line.
  • the cleaning medium is preferably in step d) with the flushing medium mixed, so that the cleaning medium only reaches the washing medium supply line in diluted form.
  • the service life of the washing medium supply line can thereby be increased further.
  • alternate supply of rinsing and cleaning media therefore means that a cleaning medium can also be added at the same time as a rinsing medium (this is even desirable); a simultaneous supply of several different cleaning media in a washing medium supply line is not provided.
  • the cleaning order can be recorded via a user interface, for example a user terminal, which can be arranged on the dosing system.
  • a cleaning order can also be transferred from external devices to the dosing system.
  • the dosing system itself automatically generates orders in a manner that can be specified by the user.
  • a cleaning order preferably contains the cleaning parameters in which the quantity and the sequence of the media to be fed to the laundry cleaning device is defined. The exposure time, the cleaning temperature or the speed of a washing drum can also be specified.
  • Flushing the dosing system in step e) additionally increases the service life of the dosing system or the components provided therein, for example by preventing sticking of mechanically moved or stressed parts.
  • the rinsing process is usually ended by closing at least one connection involved (input connection and / or output connection).
  • each input connection has an input valve and each output connection has an output valve
  • at least one input valve and the output valve assigned to the laundry cleaning device according to step c) are opened before performing step c) , wherein after or during step c) a cleaning medium valve assigned to the respective cleaning medium is opened for a predeterminable period of time, and before step e) the opened cleaning medium valve is closed again, the flushing according to step e) in a step taking place after step e) f) is ended by closing the respective output valve and / or the input valves.
  • the execution of the said connections as valves is particularly efficient and allows a reliable supply or
  • step e) of the method according to the invention has the result that valves present in the dosing system are cleaned in a simple manner, which increases their durability and functional life.
  • the method according to the invention further provides that different cleaning media can be supplied separately from one another by repeating steps d) to e) in an iteration following step e).
  • a different cleaning medium can be fed in a single washing medium feed line to a laundry cleaning device in the respective step d) without the cleaning media coming into contact with one another within the metering system or the washing medium feed line.
  • the amount of cleaning agents to be supplied can be specified, for example, by a correspondingly selected pumping capacity of a pump which supplies the cleaning agents and optionally the detergent.
  • the continuation of the cleaning job can be checked for a period of at least 5 seconds in step a). This prevents misinterpretation of faulty signals that could be misinterpreted as a cleaning job.
  • faulty signals can be caused by interference or feedback, such as those that are introduced into a system under test in the course of a test for electromagnetic compatibility.
  • the flow rate of the flushing medium is recorded in step e).
  • the amount of rinsing medium that was fed to a laundry cleaning device in the course of a washing process can thus be determined in a simple manner. If necessary, conclusions can be drawn about the pump performance of a pump involved, which means that any necessary early maintenance can be recognized at an early stage.
  • the comparison of the pump power with the flow rate can be used to re-calibrate the pump or the time in which the flushing medium and the the cleaning media should be supplied to adapt to a changed pump capacity accordingly. This ensures that the desired amount of rinsing medium or cleaning media can be fed to a laundry cleaning device even when the pumping power changes.
  • the detection can take place, for example, by an indirect measurement or also a direct measurement, for example by means of a measuring wheel / paddle wheel.
  • the flow rate in the flushing medium supply line and in the washing medium supply line is recorded.
  • the difference between the two flow rates can e.g. be used to assess the tightness of the dosing system.
  • the availability of the cleaning media is checked and, depending on the result, warning and / or empty messages are issued and / or the laundry cleaning device is stopped.
  • the availability of the cleaning media can be checked, for example, using simple sensors that measure the fill level of containers that contain said cleaning media. Floating sensors or other level sensors are particularly suitable for this.
  • step b) the pressure in the flushing medium supply line is measured and, if the value falls below a defined value, for example 0.7 or 0.5 bar, steps c) to e ) get abandoned.
  • steps c) to e ) get abandoned.
  • the metering system issues an error message when the value falls below the defined value.
  • the dosing system has two hydraulically connected pumps, preferably peristaltic pumps, for introducing the flushing medium and the cleaning medium.
  • the washing pump can be reliably supplied by the other pump.
  • three or more pumps can of course also be provided. Only one pump could also be provided, but this would involve a significantly increased risk of failure.
  • the delivery capacity of the pumps is measured in step f) and compared with predeterminable target values. This allows the pumps to be easily calibrated and the cleaning parameters to be adjusted. A clear deviation from setpoints can also be used to infer a faulty condition of a pump and a possibly necessary replacement.
  • the dosing system monitors the state of the laundry cleaning devices connected to the dosing device and the availability of the rinsing and cleaning medium, and outputs an error message in the event of deviations from setpoints, which preferably also sends an electronic message to a receiving point becomes.
  • a message can be displayed on a terminal or display attached to the dosing system, or a warning light can indicate a deviation from target values.
  • An automatic message for example an SMS, can also be sent to a mobile phone of a user, the owner and / or a maintenance team.
  • the dosing system has a module for establishing a radio connection, preferably a WiFi connection, wherein the dosing system is preferably set up to be monitored and / or controlled by means of an external communication interface to become.
  • a radio connection preferably a WiFi connection
  • the dosing system is preferably set up to be monitored and / or controlled by means of an external communication interface to become.
  • an external communication interface for example, mobile telephones, in particular smartphones, tablet computers or any other devices with a digital communication interface can be used as the external communication interface.
  • At least two, preferably four, eight or more laundry cleaning devices can be connected to the dosing system via a washing medium feed line in each case.
  • Each washing medium supply line is connected to an outlet connection of the dosing system, each outlet connection preferably having an outlet valve.
  • the pressure in the Washing medium supply line is monitored. This can be done using conventional pressure sensors.
  • the above object is achieved with a cleaning device for carrying out the method according to the invention according to one or any combination of the aforementioned embodiments.
  • the cleaning device has the dosing system, the flushing medium supply line, the inlet valve, the washing medium supply line and the outlet valve.
  • the metering system for alternately supplying a rinsing medium and at least one cleaning medium has an input distribution channel and an output distribution channel, the at least one cleaning medium being able to be introduced into the input distribution channel via a cleaning medium supply line connected to the input distribution channel and the input distribution channel additionally the flushing medium supply line is connected and the output distribution channel is connected to the washing medium supply line, the input distribution channel being connected to the output distribution channel via at least one pump, preferably via two pumps. Alternatively, three or more pumps can also be provided.
  • the pumps can be any pumps that are suitable for conveying the flushing medium as well as the cleaning medium and the washing medium. Peristaltic pumps or peristaltic pumps are preferably used.
  • the provision of the channels allows a simple and efficient arrangement of input and output lines, which can be switched on and off in a simple manner, preferably via valves.
  • the outlet distribution channel is connected to the flushing medium supply line. This allows a direct flushing of the outlet distribution channel without having to use the pumps which hydraulically connect the inlet distribution channel to the outlet distribution channel. As a result, the pumps and the lines assigned to the pumps, which are preferably designed as hoses, can be protected.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a metering system 1 according to the invention (or of the method according to the invention), which is equipped with four laundry cleaning devices 2a to 2d, each via a washing medium supply line 23a to 23d (see Fig. 5 ) connected is.
  • a single washing medium supply line could also be provided for supplying a plurality of laundry cleaning devices 2a to 2d, the laundry cleaning devices 2a to 2d then being to be equipped with additional connection valves, so that a targeted supply is possible.
  • the metering system 1 has two pumps 3a and 3b, which are preferably arranged within the metering system 1.
  • the metering system 1 is connected to two external pumps 4a and 4b, which can be provided to increase the pump output or as redundant pumps.
  • the dosing system 1 is connected to a computer 5, by means of which cleaning orders can be transmitted to the dosing system 1.
  • the dosing system 1 also has a user interface 6, which can have, for example, a display, preferably an LCD display.
  • the display can also be designed as a touch screen, as a result of which entries can be made particularly easily by a user.
  • the dosing system 1 is equipped with at least one cleaning medium Fig. 1 with eight cleaning media 24a to 24h (see Fig.
  • cleaning medium connections 7a to 7h via eight cleaning medium connections 7a to 7h, each assigned to a cleaning medium 24a to 24h, and optionally, for example, with a further eight cleaning media 24k to 24p are connected via a further eight cleaning media connections 7i to 7p, the cleaning media 24a to 24p of the metering system 1 being connected via one in each Fig. 1
  • Cleaning medium supply line 8a to 8h or 8p (not shown) (see Fig. 5 ), which are connected to the cleaning medium connections 7a to 7h or 7p associated hose connections 7a 'to 7h' or 7p '.
  • the cleaning medium connections 7a to 7h or 7p have valves (cleaning medium valves), which are preferably designed as solenoid valves.
  • a flushing medium unit 9 can be connected to the metering system 1 via a flushing medium feed line 10, water being preferably used as the flushing medium.
  • the flushing medium unit 9 can comprise, for example, a closable connection, for example a water tap with a water connection.
  • Fig. 2 shows a front view of the metering system 1 according to the invention, the metering system 1 comprising a power supply unit 11 for supplying power to the metering system 1, a computing unit 12, two drive units 13a and 13b, each preferably having an electric motor (which can be connected, for example, to a gearbox), as well as various connections, which are described in more detail below.
  • a power supply unit 11 for supplying power to the metering system 1
  • a computing unit 12 two drive units 13a and 13b, each preferably having an electric motor (which can be connected, for example, to a gearbox), as well as various connections, which are described in more detail below.
  • the drive units 13a and 13b are set up to drive the pumps 3a and 3b.
  • the pumps 3a and 3b are preferably designed as peristaltic pumps.
  • the computing unit 12 is set up to store cleaning orders and to control or regulate components involved in a metering or cleaning process.
  • the computing unit 12 In order to enable a compact and robust construction of the dosing system 1, the computing unit 12, the drive units 13a and 13b and the valves assigned to the cleaning medium connections 7a to 7h are located essentially within a housing 14 Fig. 2
  • Dosing system 1 shown has two input connections (a first input connection 15a (see Fig. 3 ) and a second input connection 15b, which in Fig.
  • Fig. 3 shows a sectional view of the dosing system 1 according to the section line AA Fig. 2 .
  • An input distribution channel 16 can be seen therein, which preferably extends horizontally through a lower section of the metering system 1.
  • the input distribution channel 16 is connected to the first and a second pump input connection 18a and 18b.
  • the cleaning medium connections 7a to 7h (or additionally the cleaning medium connections 7i to 7p) are arranged along the input distribution channel 16 such that through an opening of a respective cleaning medium connection (preferably via a valve) a continuous connection of the input distribution channel 16 to the cleaning medium supply line 8a respectively assigned to the cleaning medium connection until 8h or 8p.
  • the input distribution channel 16 is connected to the output distribution channel 17 via the two pump input connections 18a and 18b via the first and the second pumps 3a and 3b.
  • a connecting line 20, which is preferably designed as a hose line, connects the pump input connection 18a to the pump 3a, an output of the pump 3a in turn being connected via a further connecting line 20 to a first pump output connection 19a.
  • the connection of the input distribution channel 16 to the output distribution channel 17 via the second pump 3b is basically carried out in an analogous manner.
  • an additional connecting line 21 which is preferably designed as a hose line, is provided in order to connect the second pump outlet connection 19b to the outlet distribution channel 17.
  • the output distribution channel 17 preferably extends parallel to the input channel 16 and, in the embodiment shown, is connected to four output connections 22a to 22d, the output connections 22a to 22d preferably each having a valve, particularly preferably a solenoid valve, and by opening one of the valves a continuous one Connection of the output distribution channel 17 of the washing medium supply line 23a to 23d assigned to the respective output connection 22a to 22d is established.
  • Fig. 4 shows a side view of the dosing system 1 according to the Fig. 2 , wherein the dosing system 1 therein with in Fig. 2 Connection lines 20, not shown, is equipped.
  • the first pump 3a is therein via the connecting lines 20 to the first pump input connection 18a as well as the first pump output connection 19a and set up to pump a cleaning medium 24a to 24p from the input distribution channel 16 into the output distribution channel 17 or into subsequent washing medium supply lines 23a to 23d.
  • the connecting line 20 which connects the pump 3a to the pump outlet connection 19a is of a length which preferably exceeds a minimum length necessary for the connection.
  • This minimum length is preferably exceeded by 10%, 20%, 30% or 40%, so that this connecting line 20 extends at least in sections from the first pump 3a to the pump outlet connection 19a.
  • This connecting line 20 is squeezed and moved when the first or second pumps 3a or 3b are designed as a peristaltic pump.
  • a generous dimensioning of this connecting line 20 therefore prevents the risk of slipping off the pump outlet connection 19a.
  • the increased freedom from bending reduces the extent of the curvature of the connecting line 20, as a result of which its service life can be additionally increased (this applies analogously to the connecting elements 20 of the second pump 3b).
  • Fig. 5 a schematic representation of a flushing medium and cleaning medium flow according to the invention is shown.
  • the flushing medium supply line 10 typically a line leading to a water connection
  • a closable or openable connection 27 preferably a conventional water main tap and a system or pipe separator 28 (to avoid backflows into the flushing medium supply line 10) is connected to the first input terminal 15a and the second input terminal 15b.
  • a pressure sensor 29 is provided within the input distribution channel 16, which measures the pressure in the input distribution channel 16 and feeds the measured values to the computing unit 12.
  • a flow rate meter 25 is provided, which can be designed as a measuring wheel, in particular as a paddle wheel, which can be used to measure the amount of flushing medium supplied to the inlet distribution channel 16.
  • the dosing system 1 opens that outlet (or outlet connection 22a, 22b, 22c or 22d) or that outlet valve which has to be opened for connection to the desired laundry cleaning device 2a to 2d in accordance with the cleaning order.
  • an inlet or inlet valve is opened, which is typically first the second inlet connection 15b (assuming an opened connection 27), so that flushing medium directly via the output distribution channel 17, the respective output connection 22a, 22b, 22c or 22d via the respective washing medium supply line 23a to 23d into the laundry cleaning device 2a to 2d assigned to the respective washing medium supply line 23a to 23d.
  • the second input connection 15b is closed and the first input connection 15a is opened, as a result of which the input distribution channel 16 is supplied with flushing medium.
  • at least one of the pumps 3a, 3b, 4a or 4b is put into operation and a cleaning medium connection 7a (to 7p) is opened, so that one of the cleaning media 24a to 24p mixes with the flushing medium in the inlet distribution channel 16 and via at least one of the pumps 3a, 3b, 4a or 4b is pumped into the outlet distribution channel 17 and from there reaches a laundry cleaning device 2a to 2d in the manner described above.
  • the rinsing medium mixes with the supplied cleaning medium 24a to 24j, which reduces the chemical load on the lines involved in the supply to the respective laundry cleaning device 2a to 2d.
  • the first input connection 15a could also remain closed and the cleaning medium 24a to 24j in pure form can be pumped into the respective laundry cleaning device 2a to 2d.
  • the input channel is flushed with the flushing medium by closing the cleaning medium connection assigned to the previously supplied cleaning medium 24a to 24j and feeding the flushing medium via the input distribution channel 16 and the previously involved pumps to the laundry cleaning device 2a to 2d .
  • Another (or the same) cleaning medium connection can then be opened and the supply to the laundry cleaning device 2a to 2d continued in an analogous manner.
  • the flushing of the input distribution channel 16 or the downstream output distribution channel 17 and the washing medium supply line 23a to 23d enables the cleaning media 24a to 24j to react with one another only in the laundry cleaning device 2a to 2d and thus prevents undesirable reactions occurring in the supply lines.
  • the inlet channel 16, the outlet channel 17 and the washing medium supply line are rinsed with the rinsing medium in the manner already described.
  • the first input connection 15a can again can be closed and the second input connection 15b can be opened, which means that no pump now has to be involved in the flushing medium supply and thus the energy consumption can be reduced and the service life of the pumps can be increased.
  • the metering system and the lines to the laundry cleaning devices 2a to 2d are largely free of cleaning media residues after the rinsing has been carried out.
  • the invention can be modified in any manner known to the person skilled in the art and is not restricted to the embodiment shown. Individual aspects of the invention can also be taken up and largely combined with one another. What is essential are the ideas on which the invention is based, which in view of this teaching can be carried out in a variety of ways by a person skilled in the art and are nevertheless maintained as such, according to the following claims.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum wechselweisen Zuführen eines Spülmediums und zumindest eines Reinigungsmediums mittels einer Dosieranlage für zumindest eine Wäschereinigungseinrichtung, wobei der Dosieranlage das Spülmedium über eine mit zumindest einem Eingangsanschluss verbundene Spülmediumszuleitung zugeführt wird, und die Dosieranlage mit jeder Wäschereinigungseinrichtung über jeweils eine Waschmediumszuleitung mit einem Ausgangsanschluss verbunden wird.
  • Des Weiteren bezieht sich die Erfindung auf eine Reinigungsvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Aus dem Stand der Technik, gemäß US 5 246 026 A , US 6 035 472 A , DE 10 2007 032759 A1 , oder WO 96/41910 A1 , sind Dosieranlagen für Wäschereinigungseinrichtungen bekannt geworden, wobei jeder Wäschereinigungseinrichtung jeweils eine Dosieranlage zugeordnet ist. Verfügt ein Benutzer über mehrere Wäschereinigungseinrichtungen, so hat dies zur Folge, dass auch mehrere Dosieranlagen vorgesehen werden müssen. Die Dosieranlagen erfüllen dabei den Zweck, ein Spülmedium sowie zumeist mehrere unterschiedliche Reinigungsmedien der jeweiligen Wäschereinigungseinrichtung in einer definierten Reihenfolge zuzuführen. Hierfür weisen die Dosieranlagen zumindest zwei Zuleitungen auf, die mit einer Wäschereinigungseinrichtung verbunden sind, nämlich eine Spülmediumszuleitung und zumindest eine Reinigungsmediumszuleitung. Das Reinigungsmedium wird dabei üblicherweise mittels einer Pumpe zur Wäschereinigungseinrichtung gepumpt. Häufig werden hierfür Schlauchquetschpumpen (sog. Peristaltikpumpen) eingesetzt, die die als Schlauch ausgeführte Reinigungsmediumszuleitung mechanisch beanspruchen und daher für einen zuverlässigen Betrieb möglichst elastische Schläuche voraussetzen. Reinigungsmittel, die die gewünschte Reinigungswirkung erzielen, haben häufig den unangenehmen Nebeneffekt, dass sie die Zusammensetzung der Schläuche verändern und somit deren Lebensdauer reduzieren. Dies führt zu verkürzten Wartungsintervallen sowie zu steigenden Betriebskosten oder schlimmstenfalls zu einer Leckage der Zuleitungen und in Folge dessen zu einem Totalausfall der Wäschereinigungseinrichtung. Da üblicherweise eine Mehrzahl an Reinigungsmedien bei einem Waschvorgang eingesetzt wird, und die Reinigungsmedien getrennt voneinander zugeführt werden müssen, um unerwünschte Reaktionen zwischen den Reinigungsmedien zu vermeiden, müssen in der Praxis mehrere Reinigungsmediumszuleitungen mit jeweils einer Pumpe vorgesehen werden. Die Vielzahl dieser Zuleitungen stellt nicht nur einen beträchtlichen Installations- und Kostenaufwand dar, sondern erhöht auch das Ausfallsrisiko der Wäschereinigungseinrichtung bzw. der Dosieranlage.
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zum Zuführen eines Spülmediums und zumindest eines Reinigungsmediums mittels einer Dosieranlage zu schaffen, welche eine zuverlässige und kostengünstige Zufuhr des Spülmediums und zumindest eines Reinigungsmediums ermöglicht, und dabei gleichermaßen effizient und mit möglichst geringem Installationsaufwand ausführbar ist.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren gemäß Anspruch 1, sowie einer Reinigungsvorrichtung gemäß Anspruch 12 gelöst. In einem ersten Aspekt der Erfindung sind das Verfahren die folgenden Schritte vor:
    1. a) Erfassen eines automatisierten oder durch einen Benutzer vorgebbaren Reinigungsauftrages,
    2. b) Überprüfen des Druckes in der Spülmediumszuleitung,
    3. c) Zufuhr des Spülmediums an eine Wäschereinigungseinrichtung über die der Wäschereinigungseinrichtung zugeordnete Waschmediumszuleitung,
    4. d) Zufuhr des zumindest einen Reinigungsmediums an die Wäschereinigungseinrichtung gemäß Schritt c),
    5. e) Spülen der Dosieranlage und der Waschmediumszuleitung mit dem Spülmedium für eine vorgebbare Zeitdauer.
  • Dank des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich eine Wäschereinigungseinrichtung mittels einer einzigen Waschmediumszuleitung zu versorgen, die sowohl die Zuleitung der des Spülmediums als auch des zumindest einen Reinigungsmediums von der Dosieranlage hin zu der Wäschereinigungseinrichtung übernimmt. Dadurch kann die Anzahl der Leitungen, die die Dosieranlage mit der Wäschereinigungseinrichtung verbinden, deutlich reduziert werden. Darüber hinaus ist die Lebensdauer der Waschmediumszuleitung deutlich höher als jene einer gleichwertigen Reinigungsmediumszuleitung, da Reinigungsmedien nur während der Zeitdauer, in der dem Wäschereinigungseinrichtung ein Reinigungsmedium zugeführt wird, in der Dosieranlage und der Waschmediumszuleitung verweilen. Die nachfolgende Spülung mit dem Spülmedium, welches vorzugsweise Wasser ist, erhöht die Lebensdauer der Dosieranlage und der Waschmediumszuleitung beträchtlich. Darüber hinaus wird das Reinigungsmedium vorzugsweise in Schritt d) mit dem Spülmedium vermengt, wodurch das Reinigungsmedium nur in verdünnter Form in die Waschmediumszuleitung gelangt. Die Lebensdauer der Waschmediumszuleitung kann dadurch zusätzlich erhöht werden. Der Ausdruck "wechselweises Zuführen von Spül- und Reinigungsmedien" bedeutet daher, dass ein Reinigungsmedium durchaus gleichzeitig mit einem Spülmedium zugeführt werden kann (dies ist sogar erwünscht); ein gleichzeitiges Zuführen mehrere unterschiedlicher Reinigungsmedien in einer Waschmediumszuleitung ist hingegen nicht vorgesehen.
  • Das Erfassen des Reinigungsauftrages kann über eine Benutzerschnittstelle wie beispielsweise ein User-Terminal erfolgen, dass an der Dosieranlage angeordnet sein kann. Alternativ dazu kann ein Reinigungsauftrag auch von externen Geräten hin zur Dosieranlage übertragen werden. Auch ist es möglich, dass die Dosieranlage Aufträge in einer von dem Benutzer vorgebbaren Weise selbst automatisch generiert. Ein Reinigungsauftrag enthält vorzugsweise die Reinigungsparameter, in der die Menge und die Abfolge der der Wäschereinigungseinrichtung zuzuführenden Medien festgelegt ist. Auch kann die Einwirkdauer, die Reinigungstemperatur oder die Drehzahl einer Waschtrommel vorgegeben werden.
  • Das Spülen der Dosieranlage in Schritt e) erhöht zusätzlich die Lebensdauer der Dosieranlage bzw. darin vorgesehener Bauteile, indem beispielsweise ein Verkleben mechanisch bewegter oder beanspruchter Teile vorgebeugt wird. Nach erfolgter Spülung gemäß Schritt e) wird der Spülvorgang üblicherweise beendet, indem zumindest ein beteiligter Anschluss (Eingangsanschluss und/oder Ausgangsanschluss) geschlossen wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren sieht weiterhin vor, dass jeder Eingangsanschluss ein Eingangsventil und jeder Ausgangsanschluss ein Ausgangsventil aufweist, wobei ergebnisabhängig von der Prüfung in Schritt b) zumindest ein Eingangsventil und das der Wäschereinigungseinrichtung gemäß Schritt c) zugeordnete Ausgangsventil vor dem Durchführen des Schritts c) geöffnet werden, wobei nach oder während des Schrittes c) ein dem jeweiligen Reinigungsmedium zugeordnetes ein Reinigungsmediumsventil für eine vorgebbare Zeitdauer geöffnet wird, und vor Schritt e) das geöffnete Reinigungsmediumsventil wieder geschlossen wird, wobei das Spülen gemäß Schritt e) in einem nach Schritt e) erfolgenden Schritt f) durch Schließen des jeweiligen Ausgangsventils und/oder der Eingangsventile beendet wird. Die Ausführung der besagten Anschlüsse als Ventile ist besonders effizient und erlaubt eine zuverlässige Zufuhr bzw.
  • Zufuhrunterbrechung des Spülmediums bzw. des zumindest einen Reinigungsmediums an die jeweilige Wäschereinigungseinrichtung. Die Spülung der Dosieranlage gemäß Schritt e) des erfindungsgemäßen Verfahrens hat zur Folge, dass in der Dosieranlage vorhanden Ventile in einfacher Weise gereinigt werden, wodurch sich deren Haltbarkeit und Funktionsdauer erhöht.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren sieht weiterhin vor, dass unterschiedliche Reinigungsmedien getrennt voneinander zuführbar sind, indem in einer dem Schritt e) nachfolgenden Iteration erneut die Schritte d) bis e) wiederholt werden. In jeder Iteration kann ein anderes Reinigungsmedium im jeweiligen Schritt d) in einer einzigen Waschmediumszuleitung einer Wäschereinigungseinrichtung zugeführt werden, ohne dass die Reinigungsmedien miteinander innerhalb der Dosieranlage oder der Waschmediumszuleitung miteinander in Berührung kommen. Dies erlaubt eine besonders zielgerichtete und effiziente Reinigung im Zuge eines umfassenden Reinigungsprogramms. Die Menge der zuzuführenden Reinigungsmittel kann beispielsweise durch eine entsprechend gewählte Pumpleistung einer die Reinigungsmittel und optional das Spülmittel zuführenden Pumpe vorgegeben werden.
  • Um eine fehlerhafte Inbetriebnahme der Dosieranlage und einer Wäschereinigungseinrichtung vorzubeugen, kann gemäß einer günstigen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens in Schritt a) das Fortbestehen des Reinigungsauftrages für eine Dauer von zumindest 5 Sekunden überprüft werden. Dies beugt eine Missinterpretation von fehlerhaften Signalen vor, die fälschlicherweise als Reinigungsauftrag interpretiert werden könnten. Solche fehlerhaften Signale können durch Einstreuungen oder Rückkopplungen verursacht werden, wie sie beispielsweise im Zuge einer Prüfung auf elektromagnetische Verträglichkeit gezielt in ein zu prüfendes System eingebracht werden.
  • In einer weiteren günstigen Variante der Erfindung wird in Schritt e) die Durchflussrate des Spülmediums erfasst. So kann in einfacher Weise die Menge an Spülmedium bestimmt werden, die einer Wäschereinigungseinrichtung im Zuge eines Waschvorganges zugeführt wurde. Gegebenenfalls kann auf die Pumpleistung einer beteiligten Pumpe rückgeschlossen werden, wodurch eine notwendige baldige Wartung frühzeitig erkannt werden kann. Darüber hinaus kann der Vergleich der Pumpleistung mit der Durchflussrate dazu herangezogen werden, die Pumpe neu zu kalibrieren bzw. die Zeitdauer, in der das Spülmediumsowie die Reinigungsmedien zugeführt werden sollen, an eine geänderte Pumpleistung entsprechend anzupassen. Dies stellt sicher, dass auch bei geänderter Pumpleistung die gewünschte Menge an Spülmedium bzw. an Reinigungsmedien einer Wäschereinigungseinrichtung zugeführt werden kann. Das Erfassen kann z.B. durch eine indirekte Messung oder auch eine direkte Messung, beispielsweise mittels eines Messrades/Schaufelrades, erfolgen.
  • In einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass die Durchflussrate in der Spülmediumszuleitung und in der Waschmediumszuleitung erfasst wird. Die Differenz der beiden Durchflussraten kann z.B. zur Bewertung der Dichtheit der Dosieranlage herangezogen werden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Verfügbarkeit der Reinigungsmedien überprüft wird und ergebnisabhängig davon Warn- und/oder Leermeldungen ausgegeben werden und/oder die Wäschereinigungseinrichtung gestoppt wird. Die Überprüfung der Verfügbarkeit der Reinigungsmedien kann beispielsweise über einfache Sensoren erfolgen, die den Füllstand von Behältnissen messen, die besagte Reinigungsmedien beinhalten. Hierfür sind beispielsweise Schwimmsensoren oder andere Füllstandssensoren besonders geeignet.
  • Um einen möglichst zuverlässigen und effizienten Betrieb der Dosieranlage zu gewährleisten, kann vorgesehen sein, dass in Schritt b) der Druck in der Spülmediumszuleitung gemessen und bei Unterschreiten eines definierten Wertes, beispielsweise 0,7 oder 0,5 bar, die Schritte c) bis e) ausgesetzt werden. Zusätzlich kann vorgesehen sein, dass bei Unterschreiten des definierten Wertes die Dosieranlage eine Fehlermeldung ausgibt.
  • Um die Robustheit und Zuverlässigkeit der Dosieranlage weiter zu erhöhen, kann vorgesehen sein, dass die Dosieranlage zur Einbringung des Spülmediums und des Reinigungsmediums zwei hydraulisch parallel geschaltete Pumpen, vorzugsweise Peristaltikpumpen aufweist. Im Falle eines Ausfalls einer Pumpe kann die Versorgung der Wäschereinigungseinrichtungen von der anderen Pumpe zuverlässig übernommen werden. Alternativ können natürlich auch drei oder mehr Pumpen vorgesehen sein. Auch könnte lediglich eine Pumpe vorgesehen sein, allerdings wäre dies mit einem deutlich erhöhten Ausfallsrisiko verbunden.
  • In einer günstigen Ausgestaltung der Erfindung wird in Schritt f) die Förderleistung der Pumpen gemessen und mit vorgebbaren Sollwerten verglichen. Dies erlaubt ein einfaches Kalibrieren der Pumpen und ein Anpassen der Reinigungsparameter. Auch kann eine deutliche Abweichung von Sollwerten dazu herangezogen werden, um auf einen fehlerhaften Zustand einer Pumpe und einen eventuell notwendigen Austausch zurück zu schließen.
  • In einem vorteilhaften Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahren kann vorgesehen sein, dass die Dosieranlage den Zustand der mit der Dosiereinrichtung verbundenen Wäschereinigungseinrichtungen sowie die Verfügbarkeit des Spül- und Reinigungsmediums überwacht und bei Abweichungen von Sollwerten eine Fehlermeldung ausgibt, die vorzugsweise zusätzlich als elektronische Nachricht an eine Empfangstelle übermittelt wird. So kann beispielsweise eine Nachricht auf einem an der Dosieranlage angebrachtem Terminal bzw. Display angezeigt werden oder eine Warnleuchte auf eine Abweichung von Sollwerten hinweisen. Besonders bevorzugt kann auch eine automatische Nachricht, beispielsweise eine SMS an ein Mobiltelefon eines Benutzers, des Inhabers und/oder eines Wartungsteams gesendet werden.
  • Um eine einfache digitale Anbindung der Dosieranlage zu ermöglichen, kann es vorgesehen sein, dass die Dosieranlage ein Modul zur Herstellung einer Funkverbindung, vorzugsweise einer W-Lan Verbindung aufweist, wobei die Dosieranlage vorzugsweise dazu eingerichtet ist, mittels einer externen Kommunikationsschnittstelle überwacht und/oder gesteuert zu werden. Als externe Kommunikationsschnittstelle können zum Beispiel Mobiltelefone, insbesondere Smartphones, Tabletcomputer oder auch beliebige andere Geräte mit einer digitalen Kommunikationsschnittstelle verwendet werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens können zumindest zwei, vorzugsweise vier, acht oder mehr Wäschereinigungseinrichtungen mit der Dosieranlage über jeweils eine Waschmediumszuleitung verbunden werden. Dabei ist jede Waschmediumszuleitung mit jeweils einem Ausgangsanschluss der Dosieranlage verbunden, wobei jeder Ausgangsanschluss vorzugsweise ein Ausgangsventil aufweist.
  • Um die Betriebssicherheit der Dosieranlage weiter zu erhöhen, kann in einer günstigen Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sein, dass der Druck in der Waschmediumszuleitung überwacht wird. Dies kann über herkömmliche Drucksensoren erfolgen.
  • In einem zweiten Aspekt der Erfindung wird die oben gestellte Aufgabe mit einer Reinigungsvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß einem oder einer beliebigen Kombination der zuvor genannten Ausführungsformen gelöst.
  • Gemäß der Erfindung weist die Reinigungsvorrichtung die Dosieranlage, die Spülmediumszuleitung, das Eingangsventil, die Waschmediumszuleitung und das Ausgangsventil auf.
  • Gemäß der Erfindung ist es weiterhin vorgesehen, dass die Dosieranlage zum wechselweisen Zuführen eines Spülmediums und zumindest eines Reinigungsmediums einen Eingangsverteilkanal sowie einen Ausgangsverteilkanal aufweist, wobei das zumindest eine Reinigungsmedium über jeweils eine mit dem Eingangsverteilkanal verbundene Reinigungsmediumszuleitung in den Eingangsverteilkanal einbringbar ist und der Eingangsverteilkanal zusätzlich mit der Spülmediumszuleitung verbunden ist, und der Ausgangsverteilkanal mit der Waschmediumszuleitung verbunden ist, wobei der Eingangsverteilkanal mit dem Ausgangsverteilkanal über zumindest eine Pumpe, vorzugsweise über zwei Pumpen, verbunden ist. Alternativ dazu können auch drei oder mehr Pumpen vorgesehen sein. Die Pumpen können beliebige Pumpen sein, die geeignet sind das Spülmedium sowie das Reinigungsmedium sowie das Waschmedium weiter zu befördern. Bevorzugt werden hierbei Schlauchquetschpumpen bzw. Peristaltikpumpen eingesetzt. Das Vorsehen der Kanäle erlaubt eine einfache und effiziente Anordnung von Eingangs- und Ausgangsleitungen, die in einfacher Weise vorzugsweise über Ventile zu und abgeschaltet werden können.
  • Gemäß der Erfindung ist der Ausgangsverteilkanal mit der Spülmediumszuleitung verbunden. Dies erlaubt eine direkte Spülung des Ausgangsverteilkanals ohne die den Eingangsverteilkanal mit dem Ausgangsverteilkanal hydraulisch verbindenden Pumpen in Anspruch nehmen zu müssen. Dadurch können die Pumpen sowie die den Pumpen zugeordneten Leitungen, die vorzugsweise als Schläuche ausgeführt sind, geschont werden.
  • Die Erfindung samt weiteren Ausgestaltungen und Vorteilen ist im Folgenden an Hand einer beispielhaften, nicht einschränkenden Ausführungsform näher erläutert, die in den Figuren veranschaulicht ist. Hierbei zeigt
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Dosieranlage mit mehreren Wäschereinigungseinrichtungen gemäß der Erfindung,
    • Fig. 2 eine Vorderansicht der Dosieranlage gemäß der Erfindung,
    • Fig. 3 eine Schnittdarstellung der Dosieranlage gemäß der Schnittlinie AA aus Fig. 2,
    • Fig. 4 eine Seitenansicht der Dosieranlage gemäß Fig. 2 und
    • Fig. 5 eine schematische Darstellung eines Spülmediums- und Reinigungsmediumsflusses gemäß der Erfindung.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Dosieranlage 1 (bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens), die mit vier Wäschereinigungseinrichtungen 2a bis 2d über jeweils eine Waschmediumszuleitung 23a bis 23d (siehe Fig. 5) verbunden ist. Alternativ dazu könnte auch eine einzige Waschmediumszuleitung zur Versorgung mehrere Wäschereinigungseinrichtungen 2a bis 2d vorgesehen sein, wobei die Wäschereinigungseinrichtungen 2a bis 2d dann mit zusätzlichen Anschlussventilen ausgestattet werden sollten, sodass eine gezielte Versorgung möglich ist. Die Dosieranlage 1 weist zwei Pumpen 3a und 3b auf, die vorzugsweise innerhalb der Dosieranlage 1 angeordnet sind. Darüber hinaus ist die Dosieranlage 1 mit zwei externen Pumpen 4a und 4b verbunden, die zur Erhöhung der Pumpleistung oder als redundante Pumpen vorgesehen sein können. In der Darstellung gemäß Fig. 1 ist die Dosieranlage 1 mit einem Computer 5 verbunden, mittels dem der Dosieranlage 1 Reinigungsaufträge übermittelt werden können. Die Dosieranlage 1 weist des Weiteren eine Benutzerschnittstelle 6 auf, die beispielsweise über ein Display, vorzugsweise ein LCD- Display verfügen kann. Auch kann das Display als Touch-Screen ausgeführt sein, wodurch Eingaben durch einen Benutzer besonders einfach erfolgen können. Die Dosieranlage 1 ist mit zumindest einem Reinigungsmedium, gemäß Fig. 1 mit acht Reinigungsmedien 24a bis 24h (siehe Fig. 5) über acht jeweils einem Reinigungsmedium 24a bis 24h zugeordnete Reinigungsmedienanschlüsse 7a bis 7h sowie optional z.B. mit weiteren acht Reinigungsmedien 24k bis 24p über weitere acht Reinigungsmedienanschlüsse 7i bis 7p verbunden sind, wobei die Reinigungsmedien 24a bis 24p der Dosieranlage 1 über jeweils eine in Fig. 1 nicht dargestellte Reinigungsmediumszuleitung 8a bis 8h bzw. 8p (siehe Fig. 5), die mit den Reinigungsmedienanschlüssen 7a bis 7h bzw. 7p zugeordnete Schlauchanschlüsse 7a' bis 7h' bzw. 7p' verbunden sind, zugeführt werden können. Die Reinigungsmedienanschlüsse 7a bis 7h bzw. 7p weisen dabei Ventile (Reinigungsmediumsventile), die vorzugsweise als Magnetventile ausgeführt sind, auf. Eine Spülmediumseinheit 9 kann über eine Spülmediumszuleitung 10 mit der Dosieranlage 1 verbunden sein, wobei als Spülmedium vorzugsweise Wasser verwendet wird. Die Spülemediumseinheit 9 kann beispielsweise eine verschließbare Verbindung, beispielsweise einen Wasserhahn mit einem Wasseranschluss umfassen.
  • Fig. 2 zeigt eine Vorderansicht der Dosieranlage 1 gemäß der Erfindung, wobei die Dosieranlage 1 ein Netzteil 11 zur Energieversorgung der Dosieranlage 1, eine Recheneinheit 12, zwei Antriebseinheiten 13a und 13b, die vorzugsweise jeweils einen Elektromotor (der beispielsweise mit einen Getriebe verbunden sein kann) aufweisen, sowie diverse Anschlüsse aufweist, die im Folgenden noch ausführlicher beschrieben werden.
  • Die Antriebseinheiten 13a und 13b sind dazu eingerichtet die Pumpen 3a bzw. 3b anzutreiben. Die Pumpen 3a und 3b sind vorzugsweise als Schlauchquetsch- bzw. Peristaltikpumpen ausgeführt. Die Recheneinheit 12 ist dazu eingerichtet Reinigungsaufträge zu speichern sowie an einem Dosier- bzw. Reinigungsvorgang beteiligte Komponenten zu steuern oder zu regeln. Um einen kompakten und robusten Aufbau der Dosieranlage 1 zu ermöglichen, befinden sich die Recheneinheit 12, die Antriebseinheiten 13a und 13b sowie die den Reinigungsmedienanschlüsse 7a bis 7h zugeordneten Ventile im Wesentlichen innerhalb eines Gehäuses 14. Die in Fig. 2 dargestellte Dosieranlage 1 weist zwei Eingangsanschlüsse (einen ersten Eingangsanschluss 15a (siehe Fig. 3) und einen zweiten Eingangsanschluss 15b, der in Fig. 3 dargestellt ist) auf, die dazu eingerichtet sind das Spülmedium in mit dem jeweiligen Eingangsanschluss 15a oder 15b verbundenen Verteilkanäle (Eingangsverteilkanal 16 und Ausgangsverteilkanal 17 siehe Fig. 3) einzubringen. In einem linken unteren Abschnitt der Dosieranlage 1 gemäß Fig. 2 ist ein einem Eingang der ersten Pumpe 3a zugeordneter erster Pumpeneingangsanschluss 18a dargestellt, der mit dem Eingangsverteilkanal 16 verbunden ist. In einem dem Pumpeneingangsanschluss 18a gegenüberliegenden unteren rechten Abschnitt der Dosieranlage 1 ist ein einem Ausgang der zweiten Pumpe 3b zugeordneter zweiter Pumpenausgangsanschluss 19b dargestellt, der mit dem Ausgangsverteilkanal 17 verbunden ist. Das Zusammenwirken der Pumpen 3a und 3b mit den zugehörigen Anschlüssen ist in der nachfolgenden Beschreibung der Fig. 3 und Fig. 4 erörtert.
  • Fig. 3 zeigt eine Schnittdarstellung der Dosieranlage 1 gemäß der Schnittlinie AA aus Fig. 2. Darin ist ein Eingangsverteilkanal 16 erkennbar, der sich vorzugsweise horizontal durch einen unteren Abschnitt der Dosieranlage 1 erstreckt. Der Eingangsverteilkanal 16 ist dabei mit dem ersten und einem zweiten Pumpeneingangsanschluss 18a und 18b verbunden. Die Reinigungsmedienanschlüsse 7a bis 7h (bzw. zusätzlich die Reinigungsmedienanschluss 7i bis 7p) sind dergestalt entlang des Eingangsverteilkanals 16 angeordnet, sodass durch eine Öffnung eines jeweiligen Reinigungsmedienanschlusses (vorzugsweise über ein Ventil) eine durchgängige Verbindung des Eingangsverteilkanals 16 mit der jeweils dem Reinigungsmedienanschluss zugeordneten Reinigungsmediumszuleitung 8a bis 8h bzw. 8p zustande kommt. Der Eingangsverteilkanal 16 ist über die beiden Pumpeneingangsanschlüsse 18a und 18b über die erste bzw. die zweite Pumpe 3a bzw. 3b mit dem Ausgangsverteilkanal 17 verbunden. Hierfür verbindet eine Verbindungsleitung 20, die vorzugsweise als Schlauchleitung ausgeführt ist, den Pumpeneingangsanschluss 18a mit der Pumpe 3a, wobei ein Ausgang der Pumpe 3a wiederum über eine weitere Verbindungsleitung 20 mit einem ersten Pumpenausgangsanschluss 19a verbunden ist. Die Verbindung des Eingangsverteilkanals 16 mit dem Ausgangsverteilkanals 17 über die zweite Pumpe 3b erfolgt grundsätzlich in analoger Weise. Da die zweite Pumpe 3b allerdings seitenverkehrt angeordnet ist, ist eine zusätzliche Verbindungsleitung 21, die vorzugsweise als Schlauchleitung ausgeführt ist vorgesehen, um den zweiten Pumpenausgangsanschluss 19b mit dem Ausgangsverteilkanal 17 zu verbinden. Dies erlaubt den Einsatz von gleichartigen Pumpen mit gleicher Pumprichtung. Der Ausgangsverteilkanal 17 erstreckt sich vorzugsweise parallel zum Eingangskanal 16 und ist in der gezeigten Ausführungsform mit vier Ausgangsanschlüssen 22a bis 22d verbunden, wobei die Ausgangsanschlüsse 22a bis 22d vorzugsweise jeweils ein Ventil, besonders bevorzugt ein Magnetventil, aufweisen und durch Öffnen jeweils eines der Ventile eine durchgängige Verbindung des Ausgangsverteilkanals 17 der dem jeweiligen Ausgangsanschluss 22a bis 22d zugeordneten Waschmediumszuleitung 23a bis 23d hergestellt wird.
  • Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht der Dosieranlage 1 gemäß der Fig. 2, wobei die Dosieranlage 1 darin mit in Fig. 2 nicht dargestellten Verbindungsleitungen 20 bestückt ist. Die erste Pumpe 3a ist darin über die Verbindungsleitungen 20 mit dem ersten Pumpeneingangsanschluss 18a sowie dem ersten Pumpenausgangsanschluss 19a verbunden und dazu eingerichtet, ein Reinigungsmedium 24a bis 24p von dem Eingangsverteilkanal 16 in den Ausgangsverteilkanal 17 bzw. in nachfolgende Waschmediumszuleitungen 23a bis 23d zu pumpen. Dabei ist jene Verbindungsleitung 20, die die Pumpe 3a mit dem Pumpenausgangsanschluss 19a verbindet, in einer Länge ausgeführt, die eine für die Verbindung notwendige Mindestlänge vorzugsweise überschreitet. Diese Mindestlänge wird vorzugsweise um 10%, 20%, 30% oder 40% überschritten, sodass sich diese Verbindungsleitung 20 ausgehend von der ersten Pumpe 3a zumindest abschnittsweise in einem Bogen hin zu dem Pumpenausgangsanschluss 19a erstreckt. Dies ist vorteilhaft, da diese Verbindungsleitung 20 bei einer Ausführung der ersten bzw. zweiten Pumpe 3a bzw. 3b als Schlauchquetschpumpe gequetscht und bewegt wird. Eine großzügige Dimensionierung dieser Verbindungsleitung 20 verhindert daher das Risiko eines Abrutschens von dem Pumpenausgangsanschluss 19a. Darüber hinaus reduziert die gesteigerte Biegefreiheit das Ausmaß der Krümmung der Verbindungsleitung 20, wodurch dessen Lebensdauer zusätzlich gesteigert werden kann (dies gilt in analoger Weise für die Verbindungselemente 20 der zweiten Pumpe 3b).
  • In Fig. 5 ist eine schematische Darstellung eines Spülmediums- und Reinigungsmediumsflusses gemäß der Erfindung gezeigt. Darin ist die Spülmediumszuleitung 10 (typischerweise eine Leitung hin zu einem Wasseranschluss) dargestellt, die über eine verschließbare bzw. zu öffnende Verbindung 27, vorzugsweise einen üblichen Wasserhaupthahn und einem System- bzw. Rohrtrenner 28 (zur Vermeidung von Rückflüssen in die Spülmediumszuleitung 10) mit dem ersten Eingangsanschluss 15a und dem zweiten Eingangsanschluss 15b verbunden ist. Innerhalb des Eingangsverteilkanals 16 ist ein Drucksensor 29 vorgesehen, der den Druck im Eingangsverteilkanal 16 misst und die Messwerte der Recheneinheit 12 zuführt. Zusätzlich ist ein Durchflussmengenmesser 25, der als Messrad, insbesondere als Schaufelrad ausgeführt sein kann, vorgesehen, der zur Messung der den Eingangsverteilkanal 16 zugeführten Menge an Spülmedium herangezogen werden kann.
  • Wird der Dosieranlage 1 ein Reinigungsauftrag erteilt, so öffnet die Dosieranlage 1 entsprechend dem Reinigungsauftrag jenen Ausgang (bzw. Ausgangsanschluss 22a, 22b, 22c oder 22d) bzw. jenes Ausgangsventil, das zur Verbindung mit der gewünschten Wäschereinigungseinrichtung 2a bis 2d geöffnet werden müssen. Zudem wird ein Eingang bzw. Eingangsventil geöffnet, wobei es sich dabei typischerweise zuerst um den zweiten Eingangsanschluss 15b handelt (eine geöffnete Verbindung 27 vorausgesetzt), sodass Spülmedium direkt über den Ausgangsverteilkanal 17, den jeweiligen Ausgangsanschluss 22a, 22b, 22c oder 22d über die jeweilige Waschmediumszuleitung 23a bis 23d in die der jeweiligen Waschmediumszuleitung 23a bis 23d zugeordnete Wäschereinigungseinrichtung 2a bis 2d gelangen kann. Nach einer vorgebbaren Zeitdauer bzw. Spülmediumsmenge wird der zweite Eingangsanschluss 15b geschlossen und der erste Eingangsanschluss 15a geöffnet, wodurch der Eingangsverteilkanal 16 mit Spülmedium versorgt wird. Zusätzlich wird zumindest eine der Pumpen 3a, 3b, 4a oder 4b in Betrieb genommen und ein Reinigungsmediumsanschluss 7a (bis 7p) geöffnet, sodass eines der Reinigungsmedien 24a bis 24p sich in dem Eingangsverteilkanal 16 mit dem Spülmedium vermengt und über zumindest eine der Pumpen 3a, 3b, 4a oder 4b in den Ausgangsverteilkanal 17 gepumpt wird und von dort in obig beschriebener Weise in eine Wäschereinigungseinrichtung 2a bis 2d gelangt. Das Spülmedium vermengt sich dabei mit dem zugeführten Reinigungsmedium 24a bis 24j, wodurch die chemische Belastung der an der Zufuhr an die jeweilige Wäschereinigungseinrichtung 2a bis 2d beteiligten Leitungen reduziert wird. Alternativ dazu könnte der erste Eingangsanschluss 15a auch verschlossen bleiben und das Reinigungsmedium 24a bis 24j in Reinform in die jeweilige Wäschereinigungseinrichtung 2a bis 2d gepumpt werden. Nach erfolgter Zufuhr des Reinigungsmediums 24a bis 24j folgt eine Spülung des Eingangskanals mit dem Spülmedium, indem der dem zuvor zugeführten Reinigungsmedium 24a bis 24j zugeordnete Reinigungsmediumsanschluss geschlossen wird und Spülmedium über den Eingangsverteilkanal 16 und die zuvor beteiligte/n Pumpen der Wäschereinigungseinrichtung 2a bis 2d zugeführt werden. Im Anschluss kann ein anderer (oder auch der gleiche) Reinigungsmediumsanschluss geöffnet werden und die Zufuhr an die Wäschereinigungseinrichtung 2a bis 2d in analoger Weise fortgesetzt werden. Die Spülung des Eingangsverteilkanals 16 bzw. des nachgeschalteten Ausgangsverteilkanals 17 und der Waschmediumszuleitung 23a bis 23d ermöglicht, dass die Reinigungsmedien 24a bis 24j erst in der Wäschereinigungseinrichtung 2a bis 2d miteinander reagieren und verhindert so unerwünschte in den Zuleitungen erfolgende Reaktionen. Nachdem alle gewünschten Reinigungsmedien 24a bis 24j zugeführt wurden wird der Eingangskanal 16, der Ausgangskanal 17 und der Waschmediumszuleitung in bereits beschriebener Weise mit dem Spülmedium gespült. Sollte eine höhere Menge an Spülmedium an die Wäschereinigungseinrichtung 2a bis 2d zugeführt werden, als für die besagte Spülung erforderlich ist (die erforderliche Spülmenge ist jene Menge, die notwendigerweise einer Wäschereinigungseinrichtung 2a bis 2d zugeführt werden muss, um die Dosieranlage 1 und die jeweilige Waschmediumszuleitung 23a bis 23d weitgehend von Reinigungsmedienrückständen zu befreien), so kann der erste Eingangsanschluss 15a wieder geschlossen und der zweite Eingangsanschluss 15b geöffnet werden, wodurch nunmehr keine Pumpe an der Spülmediumszufuhr beteiligt werden muss und somit der Energieverbrauch gesenkt sowie die Lebensdauer der Pumpen gesteigert werden kann. Die Dosieranlage und die Leitungen hin zu den Wäschereinigungseinrichtungen 2a bis 2d sind nach erfolgter Spülung weitgehend frei von Reinigungsmedienrückständen.
  • Die Erfindung kann in beliebiger, dem Fachmann bekannter Weise abgeändert werden und ist nicht auf die gezeigte Ausführungsform beschränkt. Auch können einzelne Aspekte der Erfindung aufgegriffen und weitgehend miteinander kombiniert werden. Wesentlich sind die der Erfindung zugrunde liegenden Gedanken, welche in Anbetracht dieser Lehre durch einen Fachmann in mannigfaltiger Weise ausgeführt werden können und trotzdem als solche aufrechterhalten bleiben, gemäß den folgenden Ansprüchen. Bezugszeichenliste (nicht Teil der Anmeldung)
    1 Dosieranlage 16 Eingangsverteilkanal
    2a bis 2d Wäschereinigungseinrichtung 17 Ausgangsverteilkanal
    3a, 3b Pumpen 18a, 18b erster/zweiter Pumpeneingangsanschluss
    4a, 4b externe Pumpen
    5 Computer 19a, 19b erster/zweiter Pumpenausgangsanschluss
    6 Benutzerschnittstelle
    7a bis 7p Reinigungsmedienanschlüsse 20 Verbindungsleitung
    7a' bis 7p' Schlauchanschlüsse 21 zusätzliche Verbindungsleitung
    8a bis 8p Reinigungsmediumszuleitung 22a bis 22d Ausgangsanschlüsse
    9 Spülmediumseinheit 23a bis 23d Waschmediumszuleitung
    10 Spülmediumszuleitung 24a bis 24j Reinigungsmedien
    11 Netzteil 25 Durchflussmengenmesser
    12 Recheneinheit 27 verschließbare Verbindung
    13a, 13b Antriebseinheiten 28 Rohrtrenner
    14 Gehäuse 29 Drucksensor
    15a, 15b erster/zweiter Eingangsanschluss

Claims (12)

  1. Verfahren zum wechselweisen Zuführen eines Spülmediums und zumindest eines Reinigungsmediums (24a bis 24j) mittels einer Dosieranlage (1) für zumindest eine Wäschereinigungseinrichtung (2a,...2d), wobei der Dosieranlage (1) das Spülmedium über eine mit zumindest einem Eingangsanschluss (15a, 15b) verbundene Spülmediumszuleitung (10) zugeführt wird, und die Dosieranlage (1) mit jeder Wäschereinigungseinrichtung (2a,...2d) über jeweils eine Waschmediumszuleitung (23a bis 23d) mit einem Ausgangsanschluss (22a bis 22d verbunden wird, wobei die folgenden Schritte durchgeführt werden:
    a) Erfassen eines automatisierten oder durch einen Benutzer vorgebbaren Reinigungsauftrages,
    b) Überprüfen des Druckes in der Spülmediumszuleitung (10),
    c) Zufuhr des Spülmediums an eine Wäschereinigungseinrichtung (2a,...2d) über die der Wäschereinigungseinrichtung (2a,...2d) zugeordnete Waschmediumszuleitung (23a bis 23d),
    d) Zufuhr des zumindest einen Reinigungsmediums (24a bis 24j) an die Wäschereinigungseinrichtung (2a,...2d) gemäß Schritt c),
    e) Spülen der Dosieranlage (1) und der Waschmediumszuleitung (23a bis 23d) mit dem Spülmedium für eine vorgebbare Zeitdauer,
    wobei jeder Eingangsanschluss (15a, 15b) ein Eingangsventil und jeder Ausgangsanschluss (22a bis 22d) ein Ausgangsventil aufweist, wobei ergebnisabhängig von der Prüfung in Schritt b) zumindest ein Eingangsventil und das der Wäschereinigungseinrichtung (2a,...2d) gemäß Schritt c) zugeordnete Ausgangsventil vor dem Durchführen des Schritts c) geöffnet werden, wobei nach oder während des Schrittes c) ein dem jeweiligen Reinigungsmedium (24a bis 24j) zugeordnetes ein Reinigungsmediumsventil für eine vorgebbare Zeitdauer geöffnet wird, und vor Schritt e) das geöffnete Reinigungsmediumsventil wieder geschlossen wird, wobei das Spülen gemäß Schritt e) in einem nach Schritt e) erfolgenden Schritt f) durch Schließen des jeweiligen Ausgangsventils und/oder der Eingangsventile beendet wird, wobei unterschiedliche Reinigungsmedien (24a bis 24j) getrennt voneinander zuführbar sind, indem in einer dem Schritt e) nachfolgenden Iteration erneut die Schritte d) bis e) wiederholt werden, wobei die Dosieranlage (1) zum wechselweisen Zuführen des Spülmediums und des zumindest einem Reinigungsmediums (24a bis 24j) einen mit dem jeweiligen Eingangsanschluss (15a, 15b) verbundenen Eingangsverteilkanal (16) sowie einen mit dem jeweiligen Ausgangsanschluss (22a bis 22d) verbundenen Ausgangsverteilkanal (17) aufweist, und der Eingangsverteilkanal (16) damit mit der Spülmediumszuleitung (10) verbunden ist, wobei das zumindest eine Reinigungsmedium (24a bis 24j) über jeweils eine mit dem Eingangsverteilkanal (16) verbundene Reinigungsmediumszuleitung (8a bis 8p) in den Eingangsverteilkanal (16) einbringbar ist, und der Ausgangsverteilkanal (17) mit der zumindest einen Waschmediumszuleitung (23a bis 23d) verbunden ist, wobei der Eingangsverteilkanal (16) mit dem Ausgangsverteilkanal (17) über zumindest eine Pumpe (3a, 3b, 4a, 4b), vorzugsweise über zwei Pumpen (3a, 3b, 4a, 4b), verbunden ist, wobei der Ausgangsverteilkanal (17) mit der Spülmediumszuleitung (10) über einen zweiten Eingangsanschluss (15b) verbunden ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt a) das Fortbestehen des Reinigungsauftrages für eine Dauer von zumindest 5 Sekunden überprüft wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt e) die Durchflussrate des Spülmediums erfasst wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchflussrate in der Spülmediumszuleitung (10) und in der Waschmediumszuleitung (23a bis 23d) erfasst wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfügbarkeit der Reinigungsmedien (24a bis 24j) überprüft wird und ergebnisabhängig davon Warn- und/oder Leermeldungen ausgegeben werden und/oder die Wäschereinigungseinrichtung (2a bis 2d) gestoppt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt b) der Druck in der Spülmediumszuleitung (10) gemessen und bei Unterschreiten eines definierten Wertes, beispielsweise 0,7 oder 0,5 bar, die Schritte c) bis e) ausgesetzt werden, wobei vorzugsweise bei Unterschreiten des definierten Wertes die Dosieranlage (1) eine Fehlermeldung ausgibt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosieranlage (1) zur Einbringung des Spülmediums und des Reinigungsmediums (24a bis 24j) zwei hydraulisch parallel geschaltete Pumpen (3a, 3b, 4a, 4b), vorzugsweise Peristaltikpumpen aufweist, wobei insbesondere in Schritt f) die Förderleistung der Pumpen (3a, 3b, 4a, 4b) gemessen und mit vorgebbaren Sollwerten verglichen wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosieranlage (1) den Zustand der mit der Dosieranlage (1) verbundenen Wäschereinigungseinrichtungen (2a bis 2d) sowie die Verfügbarkeit des Spül- und Reinigungsmediums (24a bis 24j) überwacht und bei Abweichungen von Sollwerten eine Fehlermeldung ausgibt, die vorzugsweise zusätzlich als elektronische Nachricht an eine Empfangstelle übermittelt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosieranlage (1) ein Modul zur Herstellung einer Funkverbindung, vorzugsweise einer W-Lan Verbindung aufweist, wobei die Dosieranlage (1) vorzugsweise dazu eingerichtet ist, mittels einer externen Kommunikationsschnittstelle überwacht und/oder gesteuert zu werden.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei, vorzugsweise vier, acht oder mehr Wäschereinigungseinrichtungen (2a bis 2d) mit der Dosieranlage (1) über jeweils eine Waschmediumszuleitung (23a bis 23d) verbunden werden.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck in der Waschmediumszuleitung (23a bis 23d) überwacht wird.
  12. Reinigungsvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Reinigungsvorrichtung die Dosieranlage (1), die Spülmediumszuleitung (10), den zumindest einen Eingangsanschluss (15a, 15b), die zumindest eine Waschmediumszuleitung (23a bis 23d) und zumindest einen Ausgangsanschluss (22a bis 22d) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosieranlage (1) zum wechselweisen Zuführen eines Spülmediums und zumindest eines Reinigungsmediums (24a bis 24j) einen mit dem jeweiligen Eingangsanschluss (15a, 15b) verbundenen Eingangsverteilkanal (16) sowie einen mit dem jeweiligen Ausgangsanschluss (22a bis 22d) verbundenen Ausgangsverteilkanal (17) aufweist, wobei das zumindest eine Reinigungsmedium (24a bis 24j) über jeweils eine mit dem Eingangsverteilkanal (16) verbundene Reinigungsmediumszuleitung (8a bis 8p) in den Eingangsverteilkanal (16) einbringbar ist und der Eingangsverteilkanal (16) zusätzlich mit der Spülmediumszuleitung (10) verbunden ist, und der Ausgangsverteilkanal (17) mit der zumindest einen Waschmediumszuleitung (23a bis 23d) verbunden ist, wobei der Eingangsverteilkanal (16) mit dem Ausgangsverteilkanal (17) über zumindest eine Pumpe (3a, 3b, 4a, 4b), vorzugsweise über zwei Pumpen (3a, 3b, 4a, 4b), verbunden ist, wobei der Ausgangsverteilkanal (17) mit der Spülmediumszuleitung (10) über einen zweiten Eingangsanschluss (15b) verbunden ist, wobei jeder Eingangsanschluss (15a, 15b) ein Eingangsventil und jeder Ausgangsanschluss (22a bis 22d) ein Ausgangsventil aufweist, wobei die Dosieranlage (1) dazu eingerichtet ist,
    ergebnisabhängig von der Prüfung in Schritt b) zumindest ein Eingangsventil und das der Wäschereinigungseinrichtung (2a,...2d) gemäß Schritt c) zugeordnete Ausgangsventil vor dem Durchführen des Schritts c) zu öffnen, und nach oder während des Schrittes c) ein dem jeweiligen Reinigungsmedium (24a bis 24j) zugeordnetes ein Reinigungsmediumsventil für eine vorgebbare Zeitdauer zu öffnen, und vor Schritt e) das geöffnete Reinigungsmediumsventil wieder zu schließen, und das Spülen gemäß Schritt e) in einem nach Schritt e) erfolgenden Schritt f) durch Schließen des jeweiligen Ausgangsventils und/oder der Eingangsventile zu beenden, und unterschiedliche Reinigungsmedien (24a bis 24j) getrennt voneinander zuzuführen, indem in einer dem Schritt e) nachfolgenden Iteration erneut die Schritte d) bis e) wiederholt werden.
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