EP3454690B1

EP3454690B1 - Schuh, insbesondere sportschuh

Info

Publication number: EP3454690B1
Application number: EP16723017.6A
Authority: EP
Inventors: Reinhold Sussmann
Original assignee: Puma SE
Current assignee: Puma SE
Priority date: 2016-05-11
Filing date: 2016-05-11
Publication date: 2019-11-06
Anticipated expiration: 2036-05-11
Also published as: CN107734991B; JP2018519037A; JP6554559B2; WO2017194070A1; CN107734991A; EP3454690A1; KR101991302B1; US20180228251A1; US10258110B2; KR20180008672A

Description

Die Erfindung betrifft einen Schuh, insbesondere einen Sportschuh, der eine Sohle aufweist, die mit einem Schuhoberteil verbunden ist.
Gattungsgemäße Schuhe sind hinlänglich im Stand der Technik bekannt. Hierzu wird auf die US 2008/263894 A1 , auf die WO 2009/110822 A1 und auf die US 2015/196087 A1 hingewiesen. Dabei besteht eine Forderung, den Schuh - insbesondere, wenn er als Sportschuh verwendet wird - möglichst gut an individuelle Bedürfnisse anpassen zu können; dies gilt insbesondere mit Blick auf das Feder- und Dämpfverhalten des Schuhs.
Der Schuh soll des weiteren während seines Gebrauchs möglichst konstante und über die Zeit unveränderliche Eigenschaften aufweisen.
Ein weiterer Aspekt, dem zunehmend Bedeutung zukommt, ist derjenige des Recyclings. Hier ist es wünschenswert, einen gattungsgemäßen Schuh so aufzubauen, dass er sortenrein wieder entsorgt werden kann.
Ferner wird für bestimmte Verwendungen, beispielhaft sei die Verwendung als Golfschuh genannt, gefordert, dass der Schuh vor allem auf einem Rasen bei besonderen Belastungsbedingungen einen guten Halt hat; insofern ist ein Stolleneffekt gewünscht, insbesondere wenn durch die Gewichtskraft bzw.
Massenkraft des Benutzers des Schuhs der Schuh mit einer impulsartigen Belastung versehen wird. Findet eine solche starke, impulsartige Belastung nicht statt, ist allerdings häufig der Stolleneffekt unerwünscht. Demgemäß wird nach einer Lösung gesucht, die bei Bedarf besagten Stolleneffekt und damit einer verbesserten Halt des Schuhs auf dem Boden bereitstellt, wobei der Schuh ansonsten allerdings normale Eigenschaften (ohne Stolleneffekt) aufweist. Insofern ist ein Schuh mit Stollenfunktion unter besonderen Belastungseigenschaften ("Grip on demand") gewünscht. Diese Funktionalität des Schuhs soll vor allem bei gleichzeitiger Berücksichtigung der oben genannten Anforderungen gegeben sein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schuh der eingangs genannten Art so fortzubilden, dass er in einfacher und somit kostengünstiger Weise an individuelle Anforderungen angepasst werden kann. Weiterhin soll die Entsorgung des Schuhs in einfacher Weise möglich sein. Ein weiterer wichtiger Aspekt der vorliegenden Erfindung ist, dass es möglich sein soll, dem Schuh einen verbesserten Halt auf dem Boden zu geben; insoweit soll die Griffigkeit der Sohle des Schuhs auf dem Boden verbessert werden, wenn der Schuh mit starken Belastungen beaufschlagt wird.
Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Sohle des Schuhs umfasst:

ein erstes Sohlenteil, das eine Bodenplatte aufweist, wobei an der Bodenplatte eine Anzahl sich in Belastungsrichtung erstreckende erste Dämpfungselemente angeordnet sind;
ein zweites Sohlenteil, das eine Deckplatte aufweist, wobei an der Deckplatte eine Anzahl sich in Belastungsrichtung erstreckende zweite Dämpfungselemente angeordnet sind;
ein Verbindungsteil, das eine Anzahl miteinander verbundener Steckverbindungen aufweist, wobei jede Steckverbindung einen in Belastungsrichtung nach unten gerichteten ersten Stecker und einen in Belastungsrichtung nach oben gerichteten zweiten Stecker aufweist, wobei der erste Stecker ausgebildet ist, um in einen Abschnitt des ersten Dämpfungselements einzugreifen, und wobei der zweite Stecker ausgebildet ist, um in einen Abschnitt des zweiten Dämpfungselements einzugreifen,

Hierunter ist namentlich zu verstehen, dass der erste Stecker aus der Einhüllenden der Sohlenunterseite (Oberfläche der Sohle) bei entsprechend starker Beaufschlagung des Schuhs mit der Gewichts- bzw. Massenkraft des Trägers um einen gewissen Betrag herausragt bzw. austritt und so eine Stollen- oder Nockenfunktion erfüllt.
Die ersten Dämpfungselemente sind vorzugsweise an der Bodenplatte und/oder die zweiten Dämpfungselemente vorzugsweise an der Deckplatte einstückig angeformt.
Die ersten Dämpfungselemente sind bevorzugt als Hohlkörper ausgebildet und weisen in ihrem oberen Endbereich einen hohlzylindrischen Abschnitt auf; entsprechend sind bevorzugt die zweiten Dämpfungselemente als Hohlkörper ausgebildet und weisen in ihrem unteren Endbereich einen hohlzylindrischen Abschnitt auf.
Der erste Stecker ist dabei vorzugsweise ausgebildet, um reibschlüssig in den hohlzylindrischen Abschnitt des ersten Dämpfungselements einzugreifen bzw. der zweite Stecker ist vorzugsweise ausgebildet, um reibschlüssig in den hohlzylindrischen Abschnitt des zweiten Dämpfungselements einzugreifen.
Der erste Stecker und der Innendurchmesser des hohlzylindrischen Abschnitts des ersten Dämpfungselements sind vorzugsweise so zueinander toleriert, dass im zusammengesteckten Zustand der erste Stecker und der hohlzylindrische Abschnitt mit Presspassung zueinander angeordnet sind; entsprechend kann vorgesehen sein, dass der zweite Stecker und der Innendurchmesser des hohlzylindrischen Abschnitts des zweiten Dämpfungselements so zueinander toleriert sind, dass im zusammengesteckten Zustand der zweite Stecker und der hohlzylindrische Abschnitt mit Presspassung zueinander angeordnet sind. In diesem Falle kann gegebenenfalls alleinig auf eine reibschlüssige Verbindung der Sohlenteile abgestellt werden; eine sonstige Maßnahme einer Verbindung (insbesondere eine Verklebung) der Sohlenteile kann somit vorteilhaft vermieden werden, wenngleich eine derartige Maßnahme nicht ausgeschlossen ist.
Das erste Sohlenteil kann von einem seitlich sich nach oben erstreckenden Rand umgeben sein. Hierdurch erhält das erste Sohlenteil eine schalenförmige Struktur.
Das zweite Sohlenteil kann dabei eine solche Ausdehnung haben, dass es den hinteren Sohlenbereich abdeckt und den vorderen Sohlenbereich frei lässt. In diesem Falle kann weiterhin vorgesehen sein, dass das Verbindungsteil nur in dem Bereich Steckverbindungen aufweist, der durch das zweite Sohlenteil abgedeckt ist. Das Verbindungsteil kann in dem Bereich, der nicht durch das zweite Sohlenteil abgedeckt ist, mindestens eine eben ausgebildete Fußauflage aufweisen.
Die ersten Dämpfungselemente bestehen bevorzugt aus zwei Teil-Hohlkörpern, die über einen im wesentlichen sich senkrecht zur Belastungsrichtung erstreckenden Verbindungsabschnitt miteinander verbunden sind, wobei der eine Teil-Hohlkörper durch den hohlzylindrischen Abschnitt im oberen Bereich des Dämpfungselements gebildet wird. Dabei sind insbesondere die Außenabmessungen des oberen Teil-Hohlkörpers kleiner als die Außenabmessungen des unteren Teil-Hohlkörpers.
Entsprechend kann vorgesehen sein, dass die zweiten Dämpfungselemente aus zwei Teil-Hohlkörpern bestehen, die über einen im wesentlichen sich senkrecht zur Belastungsrichtung erstreckenden Verbindungsabschnitt miteinander verbunden sind, wobei der eine Teil-Hohlkörper durch den hohlzylindrischen Abschnitt im unteren Bereich des Dämpfungselements gebildet wird, wobei insbesondere die Außenabmessungen des unteren Teil-Hohlkörpers kleiner sind als die Außenabmessungen des oberen Teil-Hohlkörpers.
Die Steckverbindungen des Verbindungsteils können mit einer Anzahl stab- oder stegförmiger Verbindungsstreben miteinander verbunden sein. Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass zwei benachbarte Steckverbindungen des Verbindungsteils mit je einer Verbindungsstrebe miteinander verbunden sind.
Das erste Sohlenteil samt allen Dämpfungselementen, das zweite Sohlenteil samt allen Dämpfungselementen und das Verbindungsteil mit allen Steckverbindungen können jeweils als einstückige Formteile ausgebildet sein. Der Werkstoff ist zumeist Kunststoff.
Das Schuhoberteil ist dabei bevorzugt mit dem ersten Sohlenteil verbunden ist. Dies ergibt eine verbesserte Kinematik beim Einfedern des Schuhs infolge der Gewichtskraft des Trägers des Schuhs.
Das Schuhoberteil kann gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung mit der Sohle über eine formschlüssige Verbindung verbunden sein.
Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung werden der Schaft, d. h. das Schuhoberteil, des Schuhs und dessen Sohle miteinander vernäht.
Ein mögliches Gestaltungsmerkmal der vorgeschlagenen Lösung ist der Aufbau der Sohle und namentlich deren Dämpfungsschicht, die zumindest im Fersenbereich, d. h. im hinteren Sohlenbereich, aus zwei spezifischen Lagen von Dämpfungselementen besteht, wie sie in der WO 03/092423 A1 beschrieben werden und auf die ausdrücklich Bezug genommen wird. Dabei sind zwei übereinander angeordnete Lagen besagter Dämpfungselemente durch ein Verbindungsteil mit gitterförmiger Struktur über eine Steckverbindung miteinander verbunden. Der Zusammenhalt der einzelnen Bestandteile der Sohle erfolgt bevorzugt ausschließlich durch Reibschluss; ein Klebstoff wird hierzu vorzugsweise nicht eingesetzt.
Das untere Dämpfungselement ist nach Art eines Käfigs ausgebildet, d. h. es hat bevorzugt eine schalenförmige Ausgestaltung. Das obere Dämpfungselement ist bevorzugt keilförmig ausgebildet und liegt auf dem unteren Dämpfungselement. Beide Dämpfungselemente, also die obere und die untere Lage, sind über das Verbindungsteil mit gitterförmiger Struktur mit einer Anzahl jeweils gegenüberliegenden, axial fluchtender Zapfen (erster und zweiter Stecker) miteinander verbunden.
Das Verbindungsteil, d. h. die Gitterlage, erstreckt sich dabei zumeist über den gesamten Bereich der Zwischensohle, wobei die nach oben (zum Fuß des Trägers hin) gerichteten Zapfen nur im Bereich des Absatzkeiles im hinteren (und mittleren) Sohlenbereich vorhanden sind. Im vorderen Sohlenbereich (Vorfußbereich) schließt das Verbindungsteil die Kolben-Zylinder-förmige Struktur der zweiten Dämpfungselemente zum Boden hin ab, was bevorzugt durch eine beispielsweise tellerförmige Verbreiterung der Gitterbasis über jedem der unten liegenden ersten Dämpfungselemente erfolgt. Hierdurch wird die Auflagefläche für den Fuß bzw. für eine ergänzend vorgesehene Einlegesohle vergrößert und so die Druckverteilung verbessert.
Die Dämpfungseigenschaften der Sohlenstruktur können beispielsweise über unterschiedliche Materialien bzw. Härten der einzelnen Komponenten eingestellt werden. Bevorzugt ist ein Kunststoff mit einem Härtebereich zwischen 60 und 95 Shore A.
Der Vorteil der vorgeschlagenen Sohlenstruktur ist zunächst, dass das obere, zweite Sohlenteil auswechselbar ist, wodurch sich die Möglichkeit ergibt, besagtes Teil individuell anpassbar zu machen.
Vorteilhaft ist weiterhin, dass die zum Einsatz kommenden Sohlenteile im Allgemeinen eine sehr gute Haltbarkeit aufweisen und somit eine geringe Tendenz zu einer dauerhaften Verformung haben.
Weiterhin ist sehr vorteilhaft, dass nicht zwingend ein Kleben von Komponenten notwendig ist.
Weiterhin ist es mit Blick auf das Recycling vorteilhaft, dass eine (zumindest teilweise) sortenreine Trennung der einzelnen Komponenten möglich ist.
Eine weitere und zentrale vorteilhafte Eigenschaft des vorgeschlagenen Schuhs bzw. dessen Sohle ist, dass durch die Ausgestaltung der ersten Stecker, d. h. namentlich durch geeignete Wahl dessen Länge, vorgesehen ist, dass sich das axiale, untere Ende der ersten Stecker bei einer hinreichenden Belastung des Schuhs bzw. der Sohle durch die Gewichtskraft bzw. Massenkraft des Trägers aus der Einhüllenden der Sohlenunterseite - sei es die Bodenplatte oder eine Außensohle, die unterhalb der Bodenplatte angeordnet ist - herausragt und so eine Stollen- oder Nockenfunktion erfüllt. Demgemäß findet der Schuh insbesondere auf einem Rasen einen verbesserten Halt, der allerdings nur vorliegt, wenn besagte Kräfte auftreten. Bei normaler Benutzung, bei der also keine besonders starken impulsartigen Lastspitzen auftreten, ragen die axialen Enden der ersten Stecker indes nicht aus der Einhüllenden, d. h. aus der unteren Oberfläche der Bodenplatte bzw. der Außensohle heraus, so dass besagter Stolleneffekt nicht auftritt und der Schuh einen üblichen, klassischen Tragekomfort aufweist.
Möglich ist der Einsatz eines Schuhoberteils sowohl mit als auch ohne Strobelsohle.
Bei einem Schuhoberteil mit Strobelsohle ist eine gesteckte Verbindung zwischen Schaft (Schuhoberteil) und Sohle vorgesehen, d. h. die Sohle ist weder an den Schaft angeklebt noch angenäht und kann jederzeit vom Schaft getrennt werden. Die Basis hierfür ist das oben erwähnte Prinzip des ersten und zweiten Sohlenteils, die durch das Verbindungsteil per Steckverbindung miteinander verbunden sind.
Das erste Sohlenteil mit den ersten Dämpfungselementen besteht dabei bevorzugt aus der Lauffläche und einer sich ganz oder teilweise über die Sohle erstreckenden integrierten Lage der genannten ersten Dämpfungselemente.
Der Schaft (d. h. das Schuhoberteil) weist hierbei bevorzugt im Brandsohlenbereich Ausnehmungen (Löcher) auf, die hinsichtlich ihrer Verteilung und Position den Steckern (Zapfen) der Steckverbindung des Verbindungsteils entsprechen. Das Verbindungsteil wird von oben in den Schaft so eingeführt und positioniert, dass die Stecker (Zapfen) mit den Ausnehmungen übereinstimmen. Von unten (unter dem Schaft) wird die entsprechende Lage der Dämpfungselemente durch die Ausnehmungen mit den Steckern verbunden, d. h. eingedrückt. Der Schaft wird dann zwischen dem Verbindungsteil und dem ersten Sohlenteil eingeklemmt. Das zweite Sohlenteil wird dann von oben in den Schaft eingeführt und auf das Verbindungsteil aufgesteckt.
Das Verbindungsteil kann auch als Ersatz für eine Strobelsohle vorgesehen werden. Diese Ausführungsform ist ähnlich wie die oben erläuterte, wobei der Unterschied vorliegt, dass der Schaft keine Strobelsohle mit Ausnehmungen (Löchern) aufweist, sondern die Strobelsohle durch das Verbindungsteil (Gitter) ersetzt wird. Das Verbindungsteil mit den entsprechenden Steckern hat in diesem Fall eine zusätzliche Basis (vorzugsweise aus einem weicheren Kunststoff-Material mit einer Härte im Bereich zwischen 65 und 90 Shore A, aus Leder, aus synthetischem Leder oder aus Textilmaterial), welches die offenen Gitterzwischenräume ausfüllt und den Untertritt für das Annähen des Schaftes formt.
Diese "Gitter-Strobelsohle" wird an den - unten offenen - Schaft angenäht. Das erste und das zweite Dämpfungselement werden von unten bzw. von innen aufgesteckt.
Generell kann an der Unterseite des ersten Dämpfungselements und namentlich an der Unterseite dessen Bodenplatte eine Außensohle angeordnet werden. Zwecks Durchtritt der ersten Stecker aus der Unterseite der Außensohle bei entsprechenden Lastbedingungen sind dann natürlich auch in der Außensohle Öffnungen vorgesehen, die zu denjenigen in der Bodenplatte korrespondieren und vorzugsweise mit diesen fluchten.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1: in der Seitenansicht einen Sportschuh,
Fig. 2: in Explosionsdarstellung die Sohle des Sportschuhs gemäß Figur 1,
Fig. 3a: einen Teil der Seitenansicht der Sohle in geschnittener Darstellung, wobei der lastfreie Zustand dargestellt ist, und
Fig. 3b: die Seitenansicht gemäß Fig. 3a, wobei jetzt eine Gewichts- und/oder Massenkraft des Trägers des Schuhs auf die Sohle wirkt.

In Figur 1 ist ein Schuh 1 in Form eines Sportschuhs angedeutet, der ein Schuhoberteil 3 und eine Sohle 2 aufweist. Der Schuh 1 steht bei bestimmungsgemäßer Verwendung auf dem Boden und wird durch den Fuß des Trägers belastet. Diese Belastung besteht generell durch die Gewichtskraft des Trägers des Schuhs sowie durch Massenkräfte, die sich bei entsprechend schnellen Bewegungen des Trägers des Schuhs ergeben, wie sie beispielsweise beim Golfen auftreten. Hierdurch ergibt sich eine Belastungsrichtung R, die zumeist der vertikalen Richtung entspricht. In Belastungsrichtung R wirkt dann eine entsprechende Kraft F (siehe hierzu Fig. 3b).
In Figur 1 ist ein hinterer Sohlenbereich 19 und ein vorderer Sohlenbereich 20 markiert, die sich jeweils etwa über ein Drittel der gesamten Länge des Schuhs 1 erstrecken; dazwischen liegt ein mittlerer Sohlenbereich, der nicht näher bezeichnet ist.
Aus den Figuren 2 und 3 geht der erfindungsgemäße Aufbau der Sohle 2 im Detail hervor:
Die Sohle weist ein erstes, unteres Sohlenteil 4 sowie ein zweites, oberes Sohlenteil 7 auf. Beide Sohlenteile 4, 7 sind über ein Verbindungsteil 10 (Details hierzu s. unten) miteinander verbunden, und zwar nach Art einer Steckverbindung und ohne Einsatz eines Klebstoffs; optional kann allerdings auch Klebstoff eingesetzt werden. Wie in Figur 2 gesehen werden kann, hat das erste Sohlenteil 4 einen in Umfangsrichtung umlaufenden Rand 18, so dass dieses Teil schalenartig ausgebildet ist.
An der Unterseite des ersten Sohlenteils 4 ist eine Außensohle 25 angeordnet.
Sowohl das erste Sohlenteil 4 als auch das zweite Sohlenteil 7 umfassen jeweilige erste Dämpfungselemente 6 bzw. zweite Dämpfungselemente 9. Die ersten Dämpfungselemente 6 des ersten Sohlenteils 4 erstrecken sich von einer Bodenplatte 5 des ersten Sohlenteils 4 aus nach oben, während die zweiten Dämpfungselemente 9 des zweiten Sohlenteils 7 sich von einer Deckplatte 8 aus nach unten erstrecken.
Die Außensohle 25 ist mit der Bodenplatte 5 verbunden, insbesondere verklebt.
Sowohl die ersten Dämpfungselemente 6 als auch die zweiten Dämpfungselemente 9 sind nach Art eines Kolben-Zylinder-Dämpfungssystems ausgebildet. Hiernach ist vorgesehen, dass ein hohler Abschnitt des Dämpfungselements mit kleineren Außendimensionen ("Kolben") in einen hohlkörperartig ausgebildeten Bereich mit größeren Außendimensionen ("Zylinder") eintritt und so eine Dämpfungswirkung entfaltet.
Zur Ausgestaltung dieser Art von Dämpfungselementen sei auf die WO 03/092423 A1 ausdrücklich Bezug genommen.
Insoweit sei erwähnt, dass das erste Dämpfungselement 6 sowie das zweite Dämpfungselement 9 nach Art einer Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet sind, wobei ein Verbindungsabschnitt 22 bzw. 23 die Verbindung zwischen dem "Kolben" und dem "Zylinder" herstellt.
Demgemäß weist das erste Dämpfungselement 6 in seinem oben liegenden Bereich einen hohlzylindrischen Abschnitt 16 auf, während das zweite Dämpfungselement 9 in seinem unten liegenden Bereich einen hohlzylindrischen Abschnitt 17 aufweist.
Das untere erste Dämpfungselement 6 ist mit dem oberen zweiten Dämpfungselement 9 über eine Steckverbindung 11 verbunden, was über das Verbindungsteil 10 bewerkstelligt wird. Das Verbindungsteil 10 weist hierzu eine Anzahl Steckverbindungen 11 auf, die in Belastungsrichtung R fluchtende erste Stecker 12 und zweite Stecker 13 aufweisen.
Das zweite Sohlenteil 7 weist dabei eine Erstreckung auf, die im wesentlichen lediglich den hinteren Sohlenbereich 19 und gegebenenfalls auch noch den mittleren Sohlenbereich abdeckt; der vordere Sohlenbereich bleibt indes frei vom zweiten Sohlenteil 7.
Aus Figur 2 geht hervor, dass das zweite Sohlenteil 7 insoweit keilförmig ausgebildet ist und das unter sich liegende Verbindungsteil 10 nicht vollständig abdeckt.
Damit für die Auflage des Fußes dennoch eine gute Druckverteilung gewährleistet ist, hat daher das Verbindungsteil 10 in seinem Bereich, der im vorderen Sohlenbereich 20 angeordnet ist, eine verbreitete, tellerförmige Fußauflage 21.
Das Verbindungsteil 10 besteht aus einzelnen Steckverbindungen 11 mit jeweiligen unteren ersten Steckern 12 und oberen zweiten Steckern 13, wobei die einzelnen Steckverbindungen 11 über Verbindungsstreben 24 miteinander verbunden sind. Daher ergibt sich für das Verbindungsteil 10 eine gitterförmige Struktur, die als Ganzes montiert werden kann.
Somit stellt das vorgeschlagene Konzept nach einem Aspekt darauf ab, dass zwei Lagen von Kolben-Zylinder-artigen Dämpfungselementen übereinander, d. h. in Reihe angeordnet sind, wobei die Verbindung dieser übereinander platzierten Dämpfungselemente über das Verbindungsteil 10 bewerkstelligt wird.
Hierbei ist lediglich eine Verbindung per Reibschluss und ohne Klebstoff vorgesehen. Es erfolgt vielmehr ein Zusammenstecken des ersten und des zweiten Sohlenteils mittels des Verbindungsteils.
Ein weiterer wesentlicher Aspekt des vorgeschlagenen Konzepts ergibt sich insbesondere aus den Figuren 3a und 3b. Die Figur 3a stellt einen im wesentlichen lastfreien Zustand der Sohle da, wobei hierunter allerdings auch noch jene Kräfte subsummiert werden können, die bei üblicher, normaler Belastung, allerdings ohne besondere Kraftspitzen auftreten. Indes ist in Figur 3b der Zustand gezeigt, wo eine Kraft F auf die Sohle 2 wirkt und zu der dargestellten Verformung führt. Bei dieser Kraft F handelt es sich gegebenenfalls neben der Gewichtskraft des Trägers des Schuhs auch um Massenkräfte, die sich bei schnellen Bewegungen des Trägers des Schuhs ergeben, beispielsweise bei der Ausführung eines Schlages mit einem Golfschläger.
Zu erkennen ist, dass der nach unten gerichtete erste Stecker 12 relativ lang ausgebildet ist und sich durch eine Öffnung 14 in der Bodenplatte 5 sowie durch eine korrespondierende Öffnung 26 in der Außensohle 25 so erstrecken kann, dass der erste Stecker 12 bei der dargestellten Verformung der Sohle 2 gemäß Figur 3b infolge der Kraft F aus der unteren Oberfläche 15 der Sohle 2 austritt (vergleiche die Darstellung von Figur 3a gegenüber Figur 3b). Der sich so ergebende Überstand ist mit a bezeichnet.
Somit ergibt sich, dass der Schuh bzw. die Sohle bei entsprechender Beaufschlagung mit einer Kraft F eine Stollen- bzw. Nockensohlen-Eigenschaft aufweist, d. h. das axiale Ende des mit Überstand a aus der Einhüllenden (untere Oberfläche 15) herausragenden ersten Steckers 12 findet formschlüssigen Halt im Boden, sofern dieser das Eindringen des Steckers ermöglicht.
Dies kann beispielsweise bei der Ausführung eines Schlages mit einem Golfschläger genutzt werden, d. h. der Schuh bietet gerade in diesem Augenblick die genannte Eigenschaft und den verbesserten Halt am Boden, während ansonsten der Effekt nicht zutage tritt.
Nicht zwingend, aber bevorzugt vorgesehen schließt das axiale Ende des Steckers 12 im nicht belasteten Zustand des Schuhs mit der unteren Oberfläche 15 ab (siehe Figur 3a). Durchaus vorgesehen kann aber auch werden, dass beim Fehlen äußerer Kräfte das axiale Ende des Steckers 12 gegenüber der unteren Oberfläche 15 zurückversetzt ist und erst bei entsprechender Kraft F über die Oberfläche 15 hinaus austritt.
Bei elastischer Verformung der Sohle 2 ragen somit die Stiftenden (Enden der ersten Stecker 12) in Richtung Boden aus der Sohlenoberfläche 15 heraus und können ins Erdreich eindringen. Eine solche Lösung ist insbesondere für den Golfsport interessant. Gleichermaßen ist eine solche Lösung auch interessant, um beispielsweise beim Fußball, insbesondere auf Kunstrasen, eingesetzt zu werden.
Das Ausführungsbeispiel beschreibt den Fall, bei dem ohne Aufbringung der Kraft F zunächst eine bündige Oberfläche zwischen der Unterseite der Sohlenoberfläche 15 und dem axialen Ende des ersten Steckers 12 vorliegt und dann bei Belastung der Sohle die axialen Enden der ersten Stecker 12 aus der Sohlenoberfläche 15 in Richtung Boden austreten.
Allerdings kann genauso auch vorgesehen werden, und dies ist vom vorliegenden Erfindungskonzept ausdrücklich mit erfasst, dass bereits in unbelastetem Zustand des Schuhs bzw. der Sohle das axiale Ende des ersten Steckers 12 ein gewisses Maß aus der Oberfläche 15 herausragt und so einen gewissen (noch kleinen) Stolleneffekt erzeugt. Bei der Beaufschlagung des Schuhs bzw. der Sohle mit der Kraft F treten dann die axialen Enden der ersten Stecker 12 weiter aus der Sohlenoberfläche 15 heraus und verstärken den angestrebten Stollen- bzw. Nockeneffekt. Die Griffigkeit der Sohle auf dem Untergrund wird somit bei Beaufschlagung mit der Kraft F entsprechend verstärkt.
Ist das Schuhoberteil direkt an dem ersten Sohlenteil angeordnet, hat dies den Vorteil, dass Einfederbewegungen des Schuhs eine verminderte Relativbewegung zwischen Schuhoberteil und Fuß zur Folge haben.
Generell gilt, dass die Verbindung des Schuhoberteils 3 mit der Sohle 2 auf verschiedene Art und Weise erfolgen kann:
Das Schuhoberteil 3 kann als um die Fußsohle des Trägers herum verlaufende geschlossene (sockenartige) Struktur ausgeführt werden, wobei beispielsweise der untere Abschluss durch eine Strobelsohle realisiert wird, die mit dem Schuhoberteil vernäht wird. In der Strobelsohle können Öffnungen (Ausstanzungen) eingebracht sein, die der Anordnung der Stecker (d. h. dem Lochmuster) des Verbindungsteils 10 entsprechen. Bei der Montage der Sohle 2 wird dann das so vorbereitete Schuhoberteil zwischen den einzelnen Sohlenteilen platziert, dass die Strobelsohle und somit auch das Schuhoberteil 3 formschlüssig mit der Sohle 2 verbunden.
Vorgesehen kann auch werden, dass beim Spritzgießprozess eines der Sohlenteile ein textiler Materialabschnitt mit ins Spritzgießwerkzeug eingelegt wird, wobei besagter Materialabschnitt die Strobelsohle bzw. einen Teil des Schuhoberteils 3 ausbildet. Somit liegt dann eine feste und über den Spritzgießprozess hergestellte Verbindung zwischen einem der Sohlenteile und dem textilen Materialabschnitt vor und so eine Verbindung zwischen Sohle 2 und Schuhoberteil 3 nach der Montage der Sohle 2. Das genannte Sohlenteil kann dabei insbesondere das Verbindungsteil 10 oder das zweite Sohlenteil 7 sein.
Beim Anspritzen des Sohlenteils in der genannten Art kann auch vorgesehen werden, dass das textile Material vorher mit einer entsprechenden Perforation entsprechend dem Lochmuster der Zapfen versehen und so ins Spritzgießwerkzeug eingelegt wird.
Als Variation dieses Konzepts kann weitergehend vorgesehen werden, dass der genannte textile Materialabschnitt, der die Strobelsohle bildet, quasi als Trägermaterial fungiert, der in das Spritzgießwerkzeug eingelegt und auf den durch den Spritzgießprozess dann lediglich noch die Gitterstruktur aufgebracht wird, die für das Herstellen der beschriebenen Steckverbindung benötigt wird. Hierfür kommt insbesondere das zweite Sohlenteil 7 in Betracht.
Wird nach der beschriebenen Art das zweite Sohlenteil 7 mit dem textilen Materialabschnitt versehen, kann vorteilhafter Weise im gegebenen Falle auf die Verwendung einer Einlegesohle verzichtet werden, da diese Funktion dann von der so hergestellten Strobelsohle wahrgenommen wird. Das so hergestellte Teil wird also als Strobelsohle verwendet und weist die Steckverbindungen für die beschriebene Sohle auf.
Vorteilhafter Weise ergibt sich ein sehr flexibler und leichter Verbund, der einfach zu nähen ist.
Bevorzugt kann dann auch auf einen umlaufenden Rand 18 am ersten Sohlenteil 4 verzichtet werden.
Dabei kann auch vorgesehen werden, dass Schnürbandagen Teil des ins Spritzgießwerkzeug eingelegten textilen Materialabschnitts sind.
Bei entsprechender Ausbildung kann vorteilhafter Weise erreicht werden, dass wiederum ein flexibler und leichter Aufbau entsteht, der einfach zu fertigen ist. Die Kunststoffgitterbasis der Sohle ist hier klar definiert, sauber ausgestaltet und gut abgedichtet. Weiterhin können in einfacher Weise Verstärkungen (zum Beispiel eine Fersenkappe) integriert werden.
Vorgesehen kann auch werden, dass die oben beschriebenen Varianten insofern kombiniert eingesetzt werden, als dass sie jeweils nur in einem bestimmten Bereich der Sohle (also zum Beispiel im Vorderfuß-, Mittelfuß- oder Hinterfußbereich) verwendet werden. So kann beispielsweise das für die Steckverbindung benötigte Gitter nur im Vorderfuß-Bereich direkt an die Strobelsohle angespritzt werden, während im Gelenk- (d. h. Mittelfuß-) Bereich und Fersenbereich dies nicht der Fall ist; hier würde die Verbindung des Schuhoberteils mit der Sohle dann also als reine Steckverbindung erfolgen (mittels des erwähnten Lochmusters in der Strobelsohle).
Der Vorteil dieser Variante ist, dass keine Plastikflächen im Schuh vorhanden sind und keine Dämpfungsbewegung im Schuh auftritt. Weiterhin ist der Zusammenbau des Schuhs bzw. der Sohle sehr einfach.
Als weitere Variation des beschriebenen Konzepts kann vorgesehen werden, dass zwar weitgehend auf einen Rand 18 am bzw. im ersten Sohlenteil 4 verzichtet wird, dass allerdings Randabschnitte nach Art des Randes 18 (nur) im Bereich der Sohlenspitze und im Bereich der Ferse der Sohle vorgesehen werden.
Bevorzugt sind die einzelnen Teile der Sohle aus Polyolefin-Elastomeren (z. B. TPE-S, TPU oder PA) hergestellt.
Als Schuhoberteil kann auch ein gestricktes Material vorgesehen werden.

Bezugszeichenliste:

1: Schuh
2: Sohle
3: Schuhoberteil
4: erstes Sohlenteil
5: Bodenplatte
6: erstes Dämpfungselement
7: zweites Sohlenteil
8: Deckplatte
9: zweites Dämpfungselement
10: Verbindungsteil
11: Steckverbindung
12: erster Stecker
13: zweiter Stecker
14: Öffnung in der Bodenplatte
15: Oberfläche (Einhüllende)
16: hohlzylindrischer Abschnitt
17: hohlzylindrischer Abschnitt
18: Rand
19: hinterer Sohlenbereich
20: vorderer Sohlenbereich
21: Fußauflage
22: Verbindungsabschnitt
23: Verbindungsabschnitt
24: Verbindungsstrebe
25: Außensohle
26: Öffnung in der Außensohle

R: Belastungsrichtung
F: Kraft (Gewichtskraft)
a: Überstand

Claims

Schuh (1), insbesondere Sportschuh, der eine Sohle (2) aufweist, die mit einem Schuhoberteil (3) verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sohle (2) umfasst:
- ein erstes Sohlenteil (4), das eine Bodenplatte (5) aufweist, wobei an der Bodenplatte (5) eine Anzahl sich in Belastungsrichtung (R) erstreckende erste Dämpfungselemente (6) angeordnet sind;

- ein zweites Sohlenteil (7), das eine Deckplatte (8) aufweist, wobei an der Deckplatte (8) eine Anzahl sich in Belastungsrichtung (R) erstreckende zweite Dämpfungselemente (9) angeordnet sind;

- ein Verbindungsteil (10), das eine Anzahl miteinander verbundener Steckverbindungen (11) aufweist, wobei jede Steckverbindung (11) einen in Belastungsrichtung (R) nach unten gerichteten ersten Stecker (12) und einen in Belastungsrichtung (R) nach oben gerichteten zweiten Stecker (13) aufweist, wobei der erste Stecker (12) ausgebildet ist, um in einen Abschnitt des ersten Dämpfungselements (6) einzugreifen, und wobei der zweite Stecker (13) ausgebildet ist, um in einen Abschnitt des zweiten Dämpfungselements (9) einzugreifen,
wobei zumindest eine Anzahl der nach unten gerichteten ersten Stecker (12) sich durch eine Öffnung (14) in der Bodenplatte (5) so erstreckt, dass der erste Stecker (12) bei Verformung der Sohle (2) in Belastungsrichtung (R) infolge der Gewichtskraft des Trägers (F) aus der unteren Oberfläche (15) der Sohle (2) über das Maß, das ohne Beaufschlagung durch die Gewichtskraft des Trägers vorliegt, hinaus austritt.
Schuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Dämpfungselemente (6) an der Bodenplatte (5) und/oder die zweiten Dämpfungselemente (9) an der Deckplatte (8) einstückig angeformt sind.
Schuh nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Dämpfungselemente (6) als Hohlkörper ausgebildet sind und in ihrem oberen Endbereich einen hohlzylindrischen Abschnitt (16) aufweisen und/oder dass die zweiten Dämpfungselemente (9) als Hohlkörper ausgebildet sind und in ihrem unteren Endbereich einen hohlzylindrischen Abschnitt (17) aufweisen.
Schuh nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Stecker (12) ausgebildet ist, um reibschlüssig in den hohlzylindrischen Abschnitt (16) des ersten Dämpfungselements (6) einzugreifen und/oder dass der zweite Stecker (13) ausgebildet ist, um reibschlüssig in den hohlzylindrischen Abschnitt (17) des zweiten Dämpfungselements (9) einzugreifen.
Schuh nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Stecker (12) und der Innendurchmesser des hohlzylindrischen Abschnitts (16) des ersten Dämpfungselements (6) so zueinander toleriert sind, dass im zusammengesteckten Zustand der erste Stecker (12) und der hohlzylindrische Abschnitt (16) mit Presspassung zueinander angeordnet sind und/oder dass der zweite Stecker (13) und der Innendurchmesser des hohlzylindrischen Abschnitts (17) des zweiten Dämpfungselements (9) so zueinander toleriert sind, dass im zusammengesteckten Zustand der zweite Stecker (13) und der hohlzylindrische Abschnitt (17) mit Presspassung zueinander angeordnet sind.
Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Sohlenteil (4) von einem seitlich sich nach oben erstreckenden Rand (18) umgeben ist.
Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Sohlenteil (7) eine solche Ausdehnung hat, dass es den hinteren Sohlenbereich (19) abdeckt und den vorderen Sohlenbereich (20) frei lässt.
Schuh nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsteil (10) nur in dem Bereich Steckverbindungen (11) aufweist, der durch das zweite Sohlenteil (7) abgedeckt ist.
Schuh nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsteil (10) in dem Bereich, der nicht durch das zweite Sohlenteil (7) abgedeckt ist, mindestens eine eben ausgebildete Fußauflage (21) aufweist.
Schuh nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Dämpfungselemente (6) aus zwei Teil-Hohlkörpern bestehen, die über einen im wesentlichen sich senkrecht zur Belastungsrichtung (R) erstreckenden Verbindungsabschnitt (22) miteinander verbunden sind, wobei der eine Teil-Hohlkörper durch den hohlzylindrischen Abschnitt (16) im oberen Bereich des Dämpfungselements (6) gebildet wird, wobei insbesondere die Außenabmessungen des oberen Teil-Hohlkörpers (16) kleiner sind als die Außenabmessungen des unteren Teil-Hohlkörpers.
Schuh nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Dämpfungselemente (9) aus zwei Teil-Hohlkörpern bestehen, die über einen im wesentlichen sich senkrecht zur Belastungsrichtung (R) erstreckenden Verbindungsabschnitt (23) miteinander verbunden sind, wobei der eine Teil-Hohlkörper durch den hohlzylindrischen Abschnitt (17) im unteren Bereich des Dämpfungselements (9) gebildet wird, wobei insbesondere die Außenabmessungen des unteren Teil-Hohlkörpers (17) kleiner sind als die Außenabmessungen des oberen Teil-Hohlkörpers.
Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckverbindungen (11) des Verbindungsteils (10) mit einer Anzahl stab- oder stegförmiger Verbindungsstreben (24) miteinander verbunden sind, wobei insbesondere zwei benachbarte Steckverbindungen (11) des Verbindungsteils (10) mit je einer Verbindungsstrebe (24) miteinander verbunden sind.
Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Sohlenteil (4) samt allen Dämpfungselementen (6), dass das zweite Sohlenteil (7) samt allen Dämpfungselementen (9) und dass das Verbindungsteil (10) mit allen Steckverbindungen (11) jeweils als einstückige Formteile ausgebildet sind.
Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Schuhoberteil (3) mit dem ersten Sohlenteil (4) verbunden ist.
Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Schuhoberteil (3) mit der Sohle (2) über eine formschlüssige Verbindung verbunden ist.