EP3452672B1 - Grossmanipulator mit dezentraler hydraulik - Google Patents

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EP3452672B1
EP3452672B1 EP17720372.6A EP17720372A EP3452672B1 EP 3452672 B1 EP3452672 B1 EP 3452672B1 EP 17720372 A EP17720372 A EP 17720372A EP 3452672 B1 EP3452672 B1 EP 3452672B1
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EP
European Patent Office
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mast
proportional valve
manipulator
valves
control unit
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EP17720372.6A
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English (en)
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EP3452672A1 (de
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Johannes HENIKL
Reiner VIERKOTTEN
Andreas Lehmann
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Friedrich Wilhelm Schwing GmbH
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Friedrich Wilhelm Schwing GmbH
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    • F15B2211/8636—Circuit failure, e.g. valve or hose failure

Definitions

  • the invention relates to a manipulator, in particular a large manipulator for truck-mounted concrete pumps, with a foldable articulated mast, which has a turntable that can be rotated about a vertical axis and a plurality of mast segments, the mast segments on articulated joints each bounding around articulated axes relative to an adjacent mast segment or the turntable by means of a drive unit each are pivotable, and with a remote control device having at least one control lever, the control lever being adjustable in several adjusting directions, and with a control device for controlling the drive units.
  • Such a manipulator is from the EP 0 686 224 B1 known. These manipulators are usually controlled via a hydraulic control circuit with a central mast control block and lowering brake valves attached to the individual drive units to ensure the load-holding function.
  • this configuration is disadvantageous, in particular with regard to the response behavior of the manipulator. Due to the considerable line lengths between the lowering brake valves and the control valves in the central mast control block, as well as due to the dynamic behavior of the lowering brake valves, there are noticeable delays in these hydraulic control circuits between the adjustment of the control lever in one setting direction and the execution of a movement by the drive units on the individual articulated joints .
  • This delay is generally not the same for all articulated joints, but there are differences due to the different line lengths between the lowering brake valves and the control valves as well as due to the pressure conditions and the requested Speed of movement. Particularly at the beginning of a movement of the manipulator, initiated by adjusting the control lever in an actuating direction, these delays are of great disadvantage, especially if several articulated joints are moved at the same time during this initiated movement in order to carry out the requested movement. The differences with regard to the response behavior of the individual articulated joints can then produce undesired pivoting movements of the mast in unintended directions, especially at the beginning of a movement.
  • a manipulator with the features of the introductory part of claim 1 is from EP 2 347 988 A1 known.
  • the object of the invention is therefore to provide a manipulator which eliminates the disadvantages described and enables simple operation and excellent response behavior.
  • a manipulator according to claim 1.
  • the control unit issues a movement command that specifies a desired movement of the mast tip of the articulated mast or an end hose attached to it, for example in the direction of Cartesian or polar coordinates
  • the movement command being effected by adjusting the Control lever
  • the drive units can be actuated by means of an electrically controlled proportional valve each, which is connected to hydraulic working lines of the respective drive unit to control it, and all proportional valves directly on or in the immediate vicinity of the are arranged to be controlled drive units, a manipulator can be implemented, which ensures excellent response.
  • All proportional valves are arranged directly on an associated drive unit to be controlled, ie at the location where the drive unit is mounted. So all proportional valves can be connected to the controlling drive unit be arranged in such a way that the proportional valves together with the drive unit on the mast segment of the articulated mast changes its position relative to the turntable or the concrete pump. Due to the direct arrangement of all proportional valves on the assigned drive unit to be controlled, the length of the working lines between the proportional valve and the drive unit can be significantly reduced, which improves the response of the manipulator and makes it more agile and dynamic.
  • the travel command indicates a desired movement of the mast tip of the articulated mast or an end hose attached to it in the direction of Cartesian or polar coordinates. This enables particularly simple operation of the manipulator.
  • the at least one proportional valve can be controlled with a stepper motor.
  • a manipulator can be implemented which ensures an excellent response behavior of the mast segments.
  • proportional valves controllable with a stepper motor are significantly lighter and smaller than similarly powerful conventional valves with proportional magnets, which enables significant weight savings and a reduction in the installation space required. Due to the particularly small size and the low weight of the at least one proportional valve, it is particularly suitable for a decentralized hydraulic control circuit.
  • the at least one proportional valve has a housing which contains a valve piston, a return spring and the stepping motor.
  • a proportional valve has a simple structure and is not susceptible to failure, which is particularly advantageous when used in manipulators.
  • the proportional valve is arranged directly on the assigned drive unit to be controlled, where the proportional valve can be difficult to reach for repairs.
  • valves used for the load holding function are designed as hydraulic pilot operated check valves. This offers great dynamic advantages in particular for the implementation of active vibration damping, since these valves offer particularly good response behavior.
  • the position of the check valves can be changed by the first control unit and / or a further control unit independently of the position of the at least one proportional valve arranged directly on an assigned drive unit to be controlled. This makes it possible to significantly improve the response behavior of the large manipulator, in particular when implementing the load holding function. It has been shown that electronic control of the check valves ensures a defined opening state even at low pivoting speeds in the articulated joints.
  • the manipulator has a hydraulic emergency circuit parallel to the at least one proportional valve, the emergency circuit preferably having at least one controllable switching valve which is arranged directly on or in the immediate vicinity of the drive unit to be controlled and is preferably supplied via its own pressure supply line , as well as hydraulically releasable check valves or lowering brake valves for Contains achieving a load holding function. This allows the manipulator to be controlled even if the proportional valve fails.
  • An embodiment is particularly advantageous in which the control unit is set up for active vibration damping, the control unit generating control signals for the drive units for damping vibrations of the articulated mast. This has particular advantages when operating the manipulator, since vibrations of the articulated mast can be dampened better by direct control of the at least one proportional valve by the control unit compared to the prior art.
  • the conversion of the movement specifications into control signals for the at least one proportional valve arranged directly on an assigned drive unit to be controlled is carried out by a local control unit. This significantly reduces the electrical cabling effort and the utilization of the BUS system used.
  • FIG. 1 A manipulator 1 according to the invention, in particular a large manipulator for truck-mounted concrete pumps, with a fold-out articulated mast 2, which has a turntable 5 rotatable about a vertical axis 4 and a plurality of mast segments 6, 6a, 6b, 6c, is shown schematically.
  • the mast segments 6, 6a, 6b, 6c are on articulated joints 7, 7a, 7b each around articulated axes opposite an adjacent mast segment 6, 6a, 6b, 6c or the turntable 5 by means of a drive unit 11 ( Fig. 2 ) can be pivoted to a limited extent.
  • a control lever 8 on a remote control device 9 which can be adjusted in several setting directions, movement specifications can be transmitted to a central control unit 10.
  • This can be, for example, a desired movement of the mast tip 3 of the articulated mast 2 or an end hose attached to it.
  • the control lever 8 is adjusted in an actuating direction and the central control unit 10 receives the generated drive command.
  • the central control unit 10 sets the travel command in motion specifications for the individual drive units 11 ( Fig. 2 ) around.
  • the metrologically recorded position of the manipulator 1 is processed by the central control unit 10, which can be implemented, for example, by inclination sensors on the mast segments 6, 6a, 6b, 6c or rotation angle sensors in the articulated joints 7, 7a, 7b.
  • the Figure 2 shows a schematic representation of an electrohydraulic control circuit 17 for controlling a hydraulically operated drive unit 11, by means of which a mast segment 6, 6a, 6b, 6c ( Fig. 1 ) of manipulator 1 ( Fig. 1 ) is adjustable in terms of its orientation, with an electrically controlled proportional valve 12, which is connected to the hydraulic working lines 13, 14 of the drive unit 11 for its control.
  • a control circuit 17 for a drive unit 11 is shown, with at least one articulated joint or in the in Fig. 2 illustrated embodiment of the invention at each articulated joint, a drive unit 11 with its own control circuit 17 is provided.
  • the proportional valves 12 assigned to the individual drive units 11 are arranged parallel to one another on the first pressure supply (P1) 24 and on the first return (T1) 25.
  • the proportional valve 12 can be controlled with a stepping motor 15, the proportional valve 12 having a housing which contains a valve piston, a return spring and the stepping motor 15.
  • the control of the valve piston on the proportional valve 12 takes place via a toothed rack by means of the stepper motor 15.
  • a monitoring unit is provided on the stepper motor 15 for monitoring the setting steps carried out by the stepper motor 15.
  • a memory is also provided for storing the adjustment steps carried out by the stepper motor 15.
  • the control by means of the stepper motor 15 enables the proportional valve 12 to be precisely adjusted independently of the flow forces which occur, which is a particular allows precise control of the drive unit 11 and the response behavior of the manipulator 1 ( Fig. 1 ) sustainably improved.
  • the electrically controlled proportional valve 12 can also be seen, with which the drive unit 11, in particular the hydraulic cylinder, can be moved by the proportional valve 12 applying a pressure difference to the working lines 13, 14 assigned to the drive unit 11.
  • the working lines 13, 14 are each optionally connected to a first pressure supply (P1) 24 or a first return (T1) 25 through the proportional valve 12.
  • the control of the proportional valve 12 takes place via an assigned stepper motor 15 by a local electronic control device ECU (electronic control unit) 10a.
  • ECU electronic control unit
  • This monitors and controls the state of the local electrohydraulic control circuit 17 including the associated drive unit 11, enables the implementation of complex algorithms, offers an interface for external communication via a BUS system (e.g.
  • control device 10a receives the data provided by the central control device 10 ( Fig. 1 ) transmitted motion specification, which of the central control device 10 ( Fig. 1 ) by means of the adjustment of the control lever 8 ( Fig. 1 ) generated drive command is calculated for the associated drive unit and processes this into a control signal for the proportional valve 12, which is thereby switched and the drive unit 11 is actuated.
  • a supply pressure assigned to the pressure supply (P1) 24 is switched to a working line 13 or 14 of the assigned drive unit 11.
  • the shut-off valves 16, 16a fulfill a load holding function when the control circuit 17 is in an inactive state or a safe state. These shut-off valves 16, 16a are designed as hydraulically releasable check valves 16, 16a, which can be opened and closed by the local control device 10a independently of the position of the proportional valve 12.
  • the shut-off valve 23 also has a safety function, in particular it prevents the shut-off valves or check valves 16, 16a from being pushed open in the event of a jamming valve piston outside the central position in the proportional valve 12.
  • the sensors 18, 18a, 18b are used to measure the supply pressure of the supply line P1, by sensor 18, in the active state of the electrohydraulic control circuit 17 and the pressures in the working lines 13, 14, measured by sensors 18a, 18b, to the hydraulic drive unit 11. These measurements are used by the local controller 10a to determine the desired position of the proportional valve 12 which quasi-statically leads to a desired volume flow or the implementation of the specified movement for the hydraulic drive unit 11 transmitted by the central controller 10.
  • the electrohydraulic control circuit 17 also includes an optional hydraulic emergency circuit connected in parallel to the proportional valve 12 for emergency operation. This emergency circuit enables the drive unit 11 to move in the event of failure of the (upstream or downstream) components assigned to the proportional valve 12.
  • Each proportional valve 12 for controlling a drive unit 11 is preferably assigned its own emergency circuit.
  • the emergency circuit comprises a control valve 21 for controlling the direction of travel of the drive unit 11 in emergency mode as well as two mutually coupled valves 20, 20a, which are designed as hydraulically releasable check valves or lowering brake valves 20, 20a in a classic connection.
  • the drive unit 11, in particular the hydraulic cylinder can thus be moved in emergency mode in that the control valve 11 applies a pressure difference to the working lines 13, 14 assigned to the drive unit 11 for emergency mode.
  • the working lines 13, 14 are each optionally connected to a second pressure supply (P2) 26 or a second return (T2) 27 from the control valve 21.
  • the pressure supply of the drive unit 11 is preferably carried out via the separate pressure supply (P2) 26 and the separate return (T2) 27, so that control of the drive unit 11 is still possible in the event of a leak in the pressure supply (P1) 24 or the return (T1) 25 is.
  • the control valves 21 assigned to each proportional valve 12 are arranged parallel to one another on the separate pressure supply (P2) 26 and on the separate return (T2) 27.
  • the local electronic control device 10a also monitors the state and the behavior of the control circuit 17 by means of the available sensors. As soon as the local electronic control device 10a detects an error, it automatically switches the control circuit 17 to a safe state.
  • the tasks of the local control units 10a could be taken over directly by the central control unit 10, so that the local control units 10a can be dispensed with.
  • this has the disadvantage that the electrical cabling effort or the utilization of the BUS system used is significantly increased. It would also be conceivable in the sense of a compromise to combine several local control units so that they take over the control of more than one drive unit.
  • check valves switch to a defined opening state is also advantageous.
  • the manipulator can also be used with small Swivel speeds in the individual articulated joints can be operated easily and safely by the user using the control lever.
  • the individual drive units 11 By minimizing and shortening the hydraulic working lines between the proportional valves 12 and the hydraulic drive unit 11 and the defined opening state of the valves 16, 16a for the load-holding function, which is independent of the position of the proportional valve 12 and the pressure conditions that occur, the individual drive units 11 an optimal response behavior with a minimized delay time between the adjustment of the control lever 8 in an actuating direction and the execution of a movement by the drive units 11 is achieved.
  • this delay time is approximately identical for all drive units 11 of the articulated mast 2, so that when a movement of the articulated mast 2 is initiated with simultaneous actuation of several drive units 11, the movement can be implemented very precisely without undesired pivoting movements of the articulated mast 2 at the beginning of the movement intended directions are generated.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Manipulator, insbesondere Großmanipulator für Autobetonpumpen, mit einem ausfaltbaren Knickmast, der einen um eine Hochachse drehbaren Drehschemel und eine Mehrzahl von Mastsegmenten aufweist, wobei die Mastsegmente an Knickgelenken jeweils um Knickachsen gegenüber einem benachbarten Mastsegment oder dem Drehschemel mittels je eines Antriebsaggregates begrenzt verschwenkbar sind, und mit einer mindestens einen Steuerhebel aufweisenden Fernsteuereinrichtung, wobei der Steuerhebel in mehrere Stellrichtungen verstellbar ist, und mit einer Steuereinrichtung zur Ansteuerung der Antriebsaggregate.
  • Ein solcher Manipulator ist aus der EP 0 686 224 B1 bekannt. Üblicherweise werden diese Manipulatoren über einen hydraulischen Steuerkreis mit einem zentralen Maststeuerblock sowie an den einzelnen Antriebsaggregaten angebrachten Senkbremsventilen zur Gewährleistung der Lasthaltefunktion gesteuert. Diese Ausgestaltung ist jedoch nachteilig, insbesondere im Hinblick auf das Ansprechverhalten des Manipulators. Aufgrund der erheblichen Leitungslängen zwischen den Senkbremsventilen und den Steuerventilen im zentralen Maststeuerblock, sowie aufgrund des dynamischen Verhaltens der Senkbremsventile kommt es bei diesen hydraulischen Steuerkreisen zu merkbaren Verzögerungen zwischen der Verstellung des Steuerhebels in eine Stellrichtung und der Ausführung einer Bewegung durch die Antriebsaggregate an den einzelnen Knickgelenken. Diese Verzögerung ist im Allgemeinen nicht für alle Knickgelenke gleich, sondern es ergeben sich Unterschiede bedingt durch die unterschiedlichen Leitungslängen zwischen den Senkbremsventilen und den Steuerventilen sowie aufgrund der Druckverhältnisse und der angeforderten Bewegungsgeschwindigkeit. Besonders zu Beginn einer Bewegung des Manipulators, eingeleitet durch die Verstellung des Steuerhebels in eine Stellrichtung, sind diese Verzögerungen von großem Nachteil, insbesondere wenn bei dieser eingeleiteten Bewegung mehrere Knickgelenke gleichzeitig verfahren werden, um die angeforderte Bewegung auszuführen. Die Unterschiede hinsichtlich des Ansprechverhaltens der einzelnen Knickgelenke können dann besonders zu Beginn einer Bewegung unerwünschte Verschwenkbewegungen des Mastes in nicht beabsichtigte Richtungen erzeugen. Insbesondere bei kleinen Verschwenkgeschwindigkeiten der einzelnen Knickgelenke führen die üblichen Senkbremsventile oft zu einer ungleichförmigen, undefinierten Bewegung, da bei diesen geringen Geschwindigkeiten der Öffnungszustand der Senkbremsventile nicht eindeutig ist. In diesem Fall entspricht die ausgeführte Bewegung nicht der Vorgabe durch den Steuerhebel. Hierdurch sind das Ansprechverhalten und die Genauigkeit insbesondere bei kleinen Verschwenkgeschwindigkeiten erheblich beeinträchtigt.
  • Ein Manipulator mit den Merkmalen des einleitenden Teils des Anspruchs 1 ist aus der EP 2 347 988 A1 bekannt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Manipulator anzugeben, der die beschriebenen Nachteile behebt und eine einfache Bedienung und ein hervorragendes Ansprechverhalten ermöglicht.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Manipulator gemäß Anspruch 1. Dadurch, dass die Steuereinheit einen Fahrbefehl, der eine gewünschte Bewegung der Mastspitze des Knickmastes oder eines daran angebrachten Endschlauchs angibt, beispielsweise in Richtung kartesischer oder Polar-Koordinaten, wobei der Fahrbefehl durch eine Verstellung des Steuerhebels in wenigstens eine Stellrichtung erzeugbar ist, in Bewegungsvorgaben für die Antriebsaggregate umsetzt und die Antriebsaggregate mittels jeweils eines elektrisch angesteuerten Proportionalventil betätigbar sind, welches mit hydraulischen Arbeitsleitungen des jeweiligen Antriebsaggregates zu dessen Ansteuerung verbunden ist, und alle Proportionalventile direkt an oder in unmittelbarer Nähe zu den zu steuernden Antriebsaggregaten angeordnet sind, lässt sich ein Manipulator realisieren, der ein hervorragendes Ansprechverhalten gewährleistet. Alle Proportionalventile sind direkt an einem zugeordneten, zu steuernden Antriebsaggregat, d.h. am Anbringungsort des Antriebsaggregates, angeordnet. So können alle Proportionalventile an dem zu steuernden Antriebsaggregat derart angeordnet sein, dass die Proportionalventile zusammen mit dem Antriebsaggregat am Mastsegment des Knickmastes seine Position gegenüber dem Drehschemel bzw. der Betonpumpe ändert. Durch die direkte Anordnung aller Proportionalventile an dem zugeordneten, zu steuernden Antriebsaggregat kann die Länge der Arbeitsleitungen zwischen dem Proportionalventil und dem Antriebsaggregat deutlich reduziert werden, wodurch das Ansprechverhalten des Manipulators verbessert wird und sich dieser agiler und dynamischer verfahren lässt.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Fahrbefehl eine gewünschte Bewegung der Mastspitze des Knickmastes oder eines daran angebrachten Endschlauchs in Richtung kartesischer oder Polar-Koordinaten angibt. Hierdurch ist eine besonders einfache Bedienung des Manipulators möglich.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das mindestens eine Proportionalventil mit einem Schrittmotor ansteuerbar ist. Hierdurch lässt sich ein Manipulator realisieren, der ein hervorragendes Ansprechverhalten der Mastsegmente gewährleistet. Zudem sind mit einem Schrittmotor ansteuerbare Proportionalventile deutlich leichter und kleiner als ähnlich leistungsfähige konventionelle Ventile mit Proportionalmagneten, was eine deutliche Gewichtseinsparung und eine Reduzierung des erforderlichen Bauraums ermöglicht. Aufgrund der besonders geringen Größe und des geringen Gewichts des mindestens einen Proportionalventils eignet sich dieses besonders für einen dezentralen hydraulischen Steuerkreis.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das mindestens eine Proportionalventil ein Gehäuse aufweist, welches einen Ventilkolben, eine Rückstellfeder und den Schrittmotor enthält. Ein derartiges Proportionalventil ist einfach und störungsunanfällig aufgebaut, was insbesondere beim Einsatz in Manipulatoren von besonderem Vorteil ist. Insbesondere wenn das Proportionalventil direkt an dem zugeordneten, zu steuernden Antriebsaggregat angeordnet ist, wo das Proportionalventil für Reparaturen schlecht erreichbar sein kann.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass zur Lasthaltefunktion verwendete Ventile als hydraulische entsperrbare Rückschlagventile ausgebildet sind. Dies bietet insbesondere für die Umsetzung einer aktiven Schwingungsdämpfung große dynamische Vorteile, da diese Ventile ein besonders gutes Ansprechverhalten bieten.
  • Weiter vorteilhaft ist eine mögliche Ausgestaltung, bei der die Stellung der Rückschlagventile unabhängig von der Stellung des mindestens einen direkt an einem zugeordneten, zu steuernden Antriebsaggregat angeordneten Proportionalventils durch die erste Steuereinheit und oder eine weitere Steuereinheit veränderbar ist. Hierdurch ist es möglich, das Ansprechverhalten des Großmanipulators, insbesondere bei der Realisierung der Lasthaltefunktion, deutlich zu verbessern. Es hat sich gezeigt dass eine elektronische Ansteuerung der Rückschlagventile einen definierten Öffnungszustand auch bei kleinen Verschwenkgeschwindigkeiten in den Knickgelenken sicherstellt.
  • Von besonderem Vorteil ist, wenn der Manipulator einen zu dem mindestens einen Proportionalventil parallelen hydraulischen Notkreis aufweist, wobei der Notkreis bevorzugt zumindest ein steuerbares Schaltventil, welches direkt an oder in unmittelbarer Nähe zu dem zu steuerndem Antriebsaggregat angeordnet ist und vorzugsweise über eine eigene Druckversorgungsleitung versorgt ist, sowie hydraulisch entsperrbare Rückschlagventile oder Senkbremsventile zum Erreichen einer Lasthaltefunktion enthält. Hierdurch lässt sich der Manipulator auch noch bei Ausfall des Proportionalventils steuern.
  • Besonders vorteilhaft ist eine Ausgestaltung, bei der die Steuereinheit zur aktiven Schwingungsdämpfung eingerichtet ist, wobei die Steuereinheit Ansteuersignale für die Antriebsaggregate zur Dämpfung von Schwingungen des Knickmastes erzeugt. Dies hat besondere Vorteile bei der Bedienung des Manipulators, da Schwingungen des Knickmastes durch eine direkte Ansteuerung des mindestens einen Proportionalventils durch die Steuereinheit gegenüber dem Stand der Technik besser gedämpft werden können.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Umsetzung der Bewegungsvorgaben in Ansteuersignale für das mindestens eine direkt an einem zugeordneten, zu steuernden Antriebsaggregat angeordnete Proportionalventil durch eine lokale Steuereinheit erfolgt. Hierdurch wird der elektrische Verkabelungsaufwand bzw. die Auslastung des verwendeten BUS-Systems wesentlich reduziert.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aufgrund der nachfolgenden Beschreibung sowie anhand der Zeichnungen. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den folgenden Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Einander entsprechende Gegenstände sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen erfindungsgemäßen Manipulator und
    Figur 2
    einen Schaltplan eines Steuerkreises für ein hydraulisches Antriebsaggregat des Manipulators.
  • In Figur 1 schematisch dargestellt ist ein erfindungsgemäßer Manipulator 1, insbesondere Großmanipulator für Autobetonpumpen, mit einem ausfaltbaren Knickmast 2, der einen um eine Hochachse 4 drehbaren Drehschemel 5 und eine Mehrzahl von Mastsegmenten 6, 6a, 6b, 6c aufweist. Die Mastsegmente 6, 6a, 6b, 6c sind an Knickgelenken 7, 7a, 7b jeweils um Knickachsen gegenüber einem benachbarten Mastsegment 6, 6a, 6b, 6c oder dem Drehschemel 5 mittels je eines Antriebsaggregates 11 (Fig. 2) begrenzt verschwenkbar. Mit einem Steuerhebel 8 an einer Fernsteuereinrichtung 9, der in mehrere Stellrichtungen verstellbar ist, lassen sich Bewegungsvorgaben an eine zentrale Steuereinheit 10 übermitteln. Dies kann beispielsweise eine gewünschte Bewegung der Mastspitze 3 des Knickmastes 2 oder eines daran angebrachten Endschlauchs sein. Hierzu wird der Steuerhebel 8 in eine Stellrichtung verstellt und die zentrale Steuereinheit 10 empfängt den generierten Fahrbefehl. Die zentrale Steuereinheit 10 setzt den Fahrbefehl in Bewegungsvorgaben für die einzelnen Antriebsaggregate 11 (Fig. 2) um. Hierfür wird von der zentralen Steuereinheit 10 die messtechnisch erfasste Stellung des Manipulators 1, was beispielsweise durch Neigungssensoren an den Mastsegmenten 6, 6a, 6b, 6c oder Drehwinkelsensoren in den Knickgelenken 7, 7a, 7b umgesetzt sein kann, verarbeitet.
  • Die Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung eines elektrohydraulischen Steuerkreises 17 zum Ansteuern eines hydraulisch betätigten Antriebsaggregates 11, mittels dessen ein Mastsegment 6, 6a, 6b, 6c (Fig. 1) des Manipulators 1 (Fig. 1) hinsichtlich seiner Orientierung verstellbar ist, mit einem elektrisch angesteuerten Proportionalventil 12, welches mit den hydraulischen Arbeitsleitungen 13, 14 des Antriebsaggregates 11 zu dessen Ansteuerung verbunden ist. Zur besseren Übersicht ist in Figur 2 lediglich der Steuerkreis 17 für ein Antriebsaggregat 11 gezeigt, wobei an mindestens einem Knickgelenk bzw. in der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform der Erfindung an jedem Knickgelenk, je ein Antriebsaggregat 11 mit eigenem Steuerkreis 17 vorgesehen ist.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand dieser Ausführungsform beschrieben.
  • Die den einzelnen Antriebsaggregaten 11 zugeordneten Proportionalventile 12 sind auf der ersten Druckversorgung (P1) 24 und auf dem ersten Rücklauf (T1) 25 parallel zueinander angeordnet. Das Proportionalventil 12 ist mit einem Schrittmotor 15 ansteuerbar, wobei das Proportionalventil 12 ein Gehäuse aufweist, welches einen Ventilkolben, eine Rückstellfeder und den Schrittmotor 15 enthält. Die Ansteuerung des Ventilkolbens am Proportionalventil 12 erfolgt über eine Zahnstange mittels des Schrittmotors 15. An dem Schrittmotor 15 ist eine Überwachungseinheit zur Überwachung der von dem Schrittmotor 15 durchgeführten Stellschritte vorgesehen. Um nachvollziehen zu können, in welcher Stellung sich das Proportionalventil 12 befindet, ist zudem ein Speicher vorgesehen für die Speicherung der durchgeführten Stellschritte des Schrittmotors 15. Die Ansteuerung mittels Schrittmotor 15 ermöglicht eine präzise Einstellung des Proportionalventils 12 unabhängig von den auftretenden Strömungskräften, was eine besonders genaue Steuerung des Antriebsaggregates 11 ermöglicht und das Ansprechverhalten des Manipulators 1 (Fig. 1) nachhaltig verbessert.
  • In Figur 2 ist weiterhin das elektrisch angesteuerte Proportionalventil 12 erkennbar, mit welchem das Antriebsaggregat 11, insbesondere der Hydraulikzylinder, verfahren werden kann, indem das Proportionalventil 12 die dem Antriebsaggregat 11 zugeordneten Arbeitsleitungen 13, 14 mit einer Druckdifferenz beaufschlagt. Hierfür werden die Arbeitsleitungen 13, 14 wahlweise jeweils mit einer ersten Druckversorgung (P1) 24 oder einem ersten Rücklauf (T1) 25 durch das Proportionalventil 12 verbunden. Die Ansteuerung des Proportionalventils 12 erfolgt über einen zugeordneten Schrittmotor 15 durch eine lokale elektronische Steuereinrichtung ECU (electronic control unit) 10a. Diese überwacht und steuert den Zustand des lokalen elektrohydraulischen Steuerkreises 17 samt zugehörigem Antriebsaggregat 11, ermöglicht die Implementierung komplexer Algorithmen, bietet eine Schnittstelle zur Kommunikation nach außen über ein BUS-System (beispielsweise CAN) sowie die Möglichkeit, eine Vielzahl von Sensoren, wie z.B. Neigungssensoren an den Mastsegmenten, Drehwinkelsensoren in den Knickgelenken oder Drucksensoren zur Erfassung der Drücke in den Arbeitsleitungen mit dieser zu verbinden. Außerdem empfängt die Steuereinrichtung 10a die durch die zentrale Steuereinrichtung 10 (Fig. 1) übermittelte Bewegungsvorgabe, welche von der zentralen Steuereinrichtung 10 (Fig. 1) anhand des durch die Verstellung des Steuerhebels 8 (Fig. 1) generierten Fahrbefehls berechnet wird, für das zugehörige Antriebsaggregat und verarbeitet diesen in ein Ansteuersignal für das Proportionalventil 12, wobei dieses hierdurch geschaltet wird und das Antriebsaggregat 11 betätigt. Abhängig von der Stellung des Proportionalventils 12 wird ein der Druckversorgung (P1) 24 zugeordneter Versorgungsdruck auf eine Arbeitsleitung 13 oder 14 des zugeordneten Antriebsaggregates 11 geschaltet. Die Sperrventile 16, 16a erfüllen eine Lasthaltefunktion, wenn sich der Steuerkreis 17 in einem inaktiven Zustand oder sicheren Zustand befindet. Diese Sperrventile 16, 16a sind als hydraulisch entsperrbare Rückschlagventile 16, 16a ausgebildet, welche unabhängig von der Stellung des Proportionalventils 12 durch die lokale Steuereinrichtung 10a geöffnet und geschlossen werden können. Das Sperrventil 23 hat ebenfalls eine Sicherheitsfunktion, insbesondere verhindert es ein Aufdrücken der Sperrventile bzw. Rückschlagventile 16, 16a im Falle eines klemmenden Ventilkolbens außerhalb der Mittellage im Proportionalventil 12. Darüber hinaus werden mit den Sensoren 18, 18a, 18b der Versorgungsdruck der Zuleitung P1, durch Sensor 18, im aktiven Zustand des elektrohydraulischen Steuerkreises 17 und die Drücke in den Arbeitsleitungen 13, 14, durch Sensoren 18a, 18b, zu dem hydraulischen Antriebsaggregat 11 gemessen. Diese Messungen werden von der lokalen Steuerung 10a zur Ermittlung jener Sollstellung des Proportionalventils 12 herangezogen, welche quasistatisch zu einem gewünschten Volumenstrom bzw. der Umsetzung der von der zentralen Steuerung 10 übermittelten Bewegungsvorgabe für das hydraulischen Antriebsaggregat 11 führt. Der elektrohydraulische Steuerkreis 17 umfasst in der dargestellten Ausführung außerdem einen optionalen dem Proportionalventil 12 parallel geschalteten hydraulischen Notkreis für den Notbetrieb. Dieser Notkreis ermöglicht ein Verfahren des Antriebsaggregates 11 bei Ausfall der dem Proportionalventil 12 zugeordneten (vor- bzw. nachgeschalteten) Bauteile. Jedem Proportionalventil 12 zur Steuerung eines Antriebsaggregates 11 ist vorzugsweise ein eigener Notkreis zugeordnet. Der Notkreis umfasst ein Steuerventil 21 zur Steuerung der Verfahrrichtung des Antriebsaggregates 11 im Notbetrieb sowie zwei gegenseitig verkoppelte Ventile 20, 20a, welche als hydraulisch entsperrbare Rückschlagventile oder Senkbremsventile 20, 20a in klassischer Verschaltung ausgeführt sind. Mit den nachgeschalteten einstellbaren Drosseln 19, 19a kann die Verfahrgeschwindigkeit im Notbetrieb begrenzt werden. Das Antriebsaggregat 11, insbesondere der Hydraulikzylinder, kann so im Notbetrieb verfahren werden, indem das Steuerventil 11 für den Notbetrieb die dem Antriebsaggregat 11 zugeordneten Arbeitsleitungen 13, 14 mit einer Druckdifferenz beaufschlagt. Hierfür werden die Arbeitsleitungen 13, 14 wahlweise jeweils mit einer zweiten Druckversorgung (P2) 26 oder einem zweiten Rücklauf (T2) 27 von dem Steuerventil 21 verbunden. Im Notbetrieb erfolgt die Druckversorgung des Antriebsaggregates 11 vorzugsweise über die separate Druckversorgung (P2) 26 und den separaten Rücklauf (T2) 27, sodass bei einer Undichtigkeit der Druckversorgung (P1) 24 oder des Rücklaufs (T1) 25 weiterhin eine Steuerung des Antriebsaggregates 11 möglich ist. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass bei Ausfall der regulären Maststeuerung samt Proportionalventil 12 der Mast 2 (Fig. 1) noch verfahren werden kann, um beispielsweise den Mast 2 (Fig. 1) einzufahren und gegebenenfalls den Restbeton aus der Betonpumpe und den Förderrohren herauszupumpen. Die jedem Proportionalventil 12 zugeordneten Steuerventile 21 sind auf der separaten Druckversorgung (P2) 26 und auf dem separaten Rücklauf (T2) 27 parallel zueinander angeordnet. Die lokale elektronische Steuereinrichtung 10a überwacht zudem den Zustand und das Verhalten des Steuerkreises 17 mittels der zur Verfügung stehenden Sensoren. Sobald die lokale elektronische Steuereinrichtung 10a einen Fehler erkennt, schaltet sie den Steuerkreis 17 automatisch in einen sicheren Zustand.
  • Alternativ könnten die Aufgaben der lokalen Steuereinheiten 10a direkt von der zentralen Steuereinheit 10 übernommen werden, sodass auf die lokalen Steuereinheiten 10a verzichtet werden kann. Dies hat jedoch den Nachteil, dass der elektrische Verkabelungsaufwand bzw. die Auslastung des verwendeten BUS-Systems wesentlich erhöht wird. Denkbar wäre es auch im Sinne eines Kompromisses, mehrere lokale Steuereinheiten zusammenzufassen, sodass diese die Steuerung von jeweils mehr als einem Antriebsaggregat übernehmen.
  • Weiter vorteilhaft ist eine Ausgestaltung, bei der die Rückschlagventile einen definierten Öffnungszustand schalten. Mittels dieses definierten Öffnungszustands lässt sich der Manipulator auch bei kleinen Verschwenkgeschwindigkeiten in den einzelnen Knickgelenken einfach und sicher durch den Benutzer am Steuerhebel bedienen.
  • Durch die Minimierung und Verkürzung der hydraulischen Arbeitsleitungen zwischen den Proportionalventilen 12 und dem hydraulischen Antriebsaggregat 11 und dem definierten Öffnungszustand der Ventile 16, 16a für die Lasthaltefunktion, welcher unabhängig von der Stellung des Proportionalventils 12 sowie der auftretenden Druckverhältnisse ist, wird für die einzelnen Antriebsaggregate 11 ein optimales Ansprechverhalten mit minimierter Verzögerungszeit zwischen der Verstellung des Steuerhebels 8 in eine Stellrichtung und der Ausführung einer Bewegung durch die Antriebsaggregate 11 erreicht. Insbesondere ist diese Verzögerungszeit für alle Antriebsaggregate 11 des Knickmasts 2 näherungsweise identisch, sodass bei der Einleitung einer Bewegung des Knickmastes 2 mit gleichzeitiger Betätigung mehrerer Antriebsaggregate 11 die Bewegung sehr präzise umgesetzt werden kann, ohne dass zu Beginn der Bewegung unerwünschte Verschwenkbewegungen des Knickmastes 2 in nicht beabsichtigte Richtungen erzeugt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Manipulator
    2
    Knickmast
    3
    Mastspitze
    4
    Hochachse
    5
    Drehschemel
    6 6a ,6b, 6c
    Mastsegmente
    7 7a, 7b
    Knickgelenke
    8
    Steuerhebel
    9
    Fernsteuereinrichtung
    10
    Zentrale Steuereinheit
    10a
    - Lokale Steuereinheit(en)
    11
    Antriebsaggregat
    12
    Proportionalventil
    13
    Arbeitsleitung A
    14
    Arbeitsleitung B
    15
    Schrittmotor
    16 16a
    Lasthalt-/Sperrventile
    17
    Steuerkreis
    18 18a, 18b
    Drucksensoren
    19 19a
    einstellbare Drosseln
    20 20a
    Senkbrems-(Rückschlag-)ventile
    21
    Steuerventil
    22
    Freigabeventil
    23
    Sperrventil
    24
    Druckversorgung (Normalbetrieb)
    25
    Rücklauf (Normalbetrieb)
    26
    Druckversorgung (Notbetrieb)
    27
    Rücklauf (Notbetrieb)

Claims (6)

  1. Manipulator (1), insbesondere Großmanipulator für Autobetonpumpen, mit einem ausfaltbaren Knickmast (2), der einen um eine Hochachse (4) drehbaren Drehschemel (5) und eine Mehrzahl von Mastsegmenten (6, 6a, 6b, 6c) aufweist, wobei die Mastsegmente (6, 6a, 6b, 6c) an Knickgelenken (7, 7a, 7b) jeweils um Knickachsen gegenüber einem benachbarten Mastsegment (6, 6a, 6b, 6c) oder dem Drehschemel (5) mittels je eines Antriebsaggregates (11) des Manipulators (1) begrenzt verschwenkbar sind, und mit einer mindestens einen Steuerhebel (8) aufweisenden Fernsteuereinrichtung (9), wobei der Steuerhebel (8) in mehrere Stellrichtungen verstellbar ist, wobei ein Fahrbefehl durch eine Verstellung des Steuerhebels (8) in wenigstens eine Stellrichtung erzeugbar ist, der eine gewünschte Bewegung der Mastspitze (3) des Knickmastes oder eines daran angebrachten Endschlauchs angibt, und mit einer Steuereinheit (10) zur Ansteuerung der Antriebsaggregate (11), wobei die Steuereinheit (10) den Fahrbefehl in Bewegungsvorgaben für die Antriebsaggregate (11) umsetzt, und wobei die Antriebsaggregate (11) mittels jeweils eines elektrisch angesteuerten Proportionalventils (12) betätigbar sind, welches mit hydraulischen Arbeitsleitungen (13, 14) des jeweiligen Antriebsaggregates (11) zu dessen Ansteuerung verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass alle Proportionalventile (12) direkt an oder in unmittelbarer Nähe zu den zu steuernden Antriebsaggregaten (11) angeordnet sind, wobei mindestens ein, direkt an oder in unmittelbarer Nähe zu dem zu steuernden Antriebsaggregat (11) angeordnetes Proportionalventil (12) mit einem dem Proportionalventil (12) zugeordneten Schrittmotor (15) des Manipulators (1) ansteuerbar ist, wobei das Proportionalventil (12) ein Gehäuse aufweist, welches einen Ventilkolben, eine Rückstellfeder und den Schrittmotor (15) enthält, wobei eine Ansteuerung des Ventilkolbens des Proportionalventils (12) mittels des Schrittmotors (15) über eine Zahnstange erfolgt, wobei der Fahrbefehl eine gewünschte Bewegung der Mastspitze (3) des Knickmastes oder eines daran angebrachten Endschlauchs in Richtung kartesischer oder Polar-Koordinaten angibt.
  2. Manipulator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Lasthaltefunktion verwendete Ventile (16, 16a) als hydraulisch entsperrbare Rückschlagventile ausgebildet sind.
  3. Manipulator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellung der Rückschlagventile (16, 16a) unabhängig von der Stellung des Proportionalventils (12) durch die erste Steuereinheit (10) und/oder eine weitere Steuereinheit veränderbar ist.
  4. Manipulator nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine direkt an oder in unmittelbarer Nähe zu dem zu steuernden Antriebsaggregat (11) angeordnete Proportionalventil (12) einen dazu parallelen hydraulischen Notkreis aufweist, wobei der Notkreis bevorzugt zumindest ein steuerbares Schaltventil (21) aufweist, welches direkt an oder in unmittelbarer Nähe zu dem zu steuerndem Antriebsaggregat (11) angeordnet ist und vorzugsweise über eine eigene Druckversorgungsleitung (26) versorgt ist, sowie hydraulisch entsperrbare Rückschlagventile oder Senkbremsventile (20, 20a) zum Erreichen einer Lasthaltefunktion enthält.
  5. Manipulator nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (10) zur aktiven Schwingungsdämpfung eingerichtet ist, wobei die Steuereinheit (10) Ansteuersignale für die Antriebsaggregate (11) zur Dämpfung von Schwingungen des Knickmastes erzeugt.
  6. Manipulator nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Umsetzung der Bewegungsvorgaben in Ansteuersignale für das mindestens eine direkt an oder in unmittelbarer Nähe zu dem zu steuernden Antriebsaggregat (11) angeordnete Proportionalventil (12) durch eine lokale Steuereinheit (10a) erfolgt.
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