EP3448214B1 - Trinkflaschenverschluss für eine trinkflasche - Google Patents

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EP3448214B1
EP3448214B1 EP17726188.0A EP17726188A EP3448214B1 EP 3448214 B1 EP3448214 B1 EP 3448214B1 EP 17726188 A EP17726188 A EP 17726188A EP 3448214 B1 EP3448214 B1 EP 3448214B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cap
ball
drinks bottle
bottle closure
locking element
Prior art date
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Active
Application number
EP17726188.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3448214A1 (de
Inventor
Klaus Horstmann
Claus BLEY
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EMSA GmbH
Original Assignee
EMSA GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by EMSA GmbH filed Critical EMSA GmbH
Publication of EP3448214A1 publication Critical patent/EP3448214A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/08—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures
    • B65D47/0857—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures made separately from the base element provided with the spout or discharge passage
    • B65D47/0876—Hinges without elastic bias
    • B65D47/088—Hinges without elastic bias located at an edge of the base element
    • B65D47/0885—Hinges without elastic bias located at an edge of the base element one part of the hinge being integral with the hinged closure and the other part with the base element, without any other additional hinge element
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G19/00—Table service
    • A47G19/22—Drinking vessels or saucers used for table service
    • A47G19/2205—Drinking glasses or vessels
    • A47G19/2266—Means for facilitating drinking, e.g. for infants or invalids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/10—Details of hinged closures
    • B65D2251/1016—Means for locking the closure in closed position
    • B65D2251/1058—Latching mechanisms

Definitions

  • the invention relates to a drinking bottle closure with the features of the preamble of claim 1.
  • Drinking bottle closures of the type mentioned at the outset are used to close containers such as, in particular, insulating bottles in such a way that, on the one hand, they seal reliably in the closed state and prevent the beverage from escaping from the bottle, and on the other hand enable direct drinking from the bottle.
  • a raised rim can be provided which can be used as a drinking lip. If the cap is brought into its closed position, it can be fixed to the base element. The cap covers the drinking lip and the pouring area and thus protects it from dirt.
  • the cap has sealing elements on its underside, with which an outlet opening in the base element for the beverage and optionally an additional ventilation opening in the base are closed at the same time.
  • the base element seals reliably against the neck of the drinking bottle, and the two mentioned openings in the base element can also be closed reliably.
  • An unintentional leakage of the drink can therefore only take place if the drinking bottle provided with such a bottle closure is transported in a lying position and the cap is then inadvertently released from the base element.
  • the locking of the cap should also be easily released and restored with just one hand. A multiple lock, which could potentially increase leakage safety would limit the ease of use too much.
  • the object of the present invention is therefore to improve a drinking bottle closure of the type mentioned at the outset in such a way that it can be operated with one hand, but that the inadvertent unlocking of the cap is prevented if it is in a position at risk of leakage, that is to say in one position, which deviates significantly from an upright, vertical position.
  • the basic idea of the invention is to form an inclination-dependent lock which prevents the connection between base and cap from being unintentionally released when the bottle closure is not in an exactly upright position. It is intended to provide with a ball a gravity following blocking element that lies between moving parts in the locking mechanism of the cap, as long as the bottle cap is not in a vertical position. When leaving the vertical orientation, the ball automatically rolls into a gap between the two opposing, in particular spherically curved, surfaces on the lower part of the cap and on the underside of the locking element, which hovers above the so-called funnel surface in the lower part of the cap as soon as the - vertical - locking or blocking position is reached is.
  • the gap between the funnel surface and the top surface of the locking element is preferably formed with a constant height.
  • the height between the surfaces mentioned is always slightly larger than the ball diameter, so that the ball can never get stuck in the gap within its range of motion.
  • Unlocking is only possible when the bottle cap is in an upright vertical position.
  • the ball has to be rolled into the center of the funnel surface due to gravity.
  • a bell-shaped ball holder is positioned in the locking element just above the center and the ball resting there. If the locking element is now pressed from the outside of the cap, the locking element with its cavity slides over the ball, which only does not have a locking effect in this position and can therefore perform a downward movement. Since the locking element is designed in the manner of a rocker and is pivotally mounted on the base element, a latching lock of the locking element with the base element can be released by the rocking movement. The cap can then be opened so that the pouring area with the drinking lip is exposed.
  • the sealing elements are also lifted off the pouring opening and the ventilation opening.
  • the cap is brought back into its closed position, and the snap-in connection is re-established by pressing the push-button tab, which is preferably on the outside of the cap.
  • the locking element arranged within the cavity in the cap also pivots upward and releases the ball again.
  • a gap is formed between the funnel surface on which the ball rolls and the ceiling surface of the blocking element lying above it. The ball can thus roll back into the gap at any time, provided the bottle closure should assume a position inclined to a vertical.
  • the sphere In addition to the formation of the spherically curved surfaces, it is essential that the sphere experiences some limitation in the periphery of the surfaces. This can be produced by a bevelled edge on the funnel surface. It would also be possible to have an annular web project downwards from the ceiling surface in order to form a radial boundary for the path of the ball. The movement space of the ball is thus formed by the cap base and the locking element alone. It is therefore not absolutely necessary to design the cap top like a hood and in a closed form.
  • the upper cap part closed and to provide a cavity between the upper and lower cap parts.
  • the area that comes into contact with the user's lips and the drink is effectively protected from contamination.
  • the receiving space for the ball is also protected from contamination, so that it does not e.g. B. sticks to a sticky surface.
  • the ball is preferably made of polished stainless steel. As a result, it has a high specific weight and, above all, rolls back reliably into the center of the funnel surface when the bottle cap has been brought back into the upright position.
  • Fig. 1 shows a water bottle cap 100, which is screwed onto a water bottle 200 with a base element 40, in a longitudinal section.
  • the sectional plane extends from a rear side, on which a joint 44 is provided for a cap 20, to a front side, on which a key tab 12 for operating a locking element 10 is arranged.
  • the locking element 10 can be pivoted in the area of the key tab 12 on a bearing 14 about an axis 27 on the cap 20. It extends upwards over a drinking lip or a pouring rim 43 and continues through a slot in the cap 20 into an inner cavity 25 which is formed between an upper cap part 21 and a lower cap part 22.
  • a spring can be provided in order to generate a pretension which makes it easier for the push-button tab 12 to snap into place on the base element 40.
  • An annular seal 70 seals the base element 40 against the inside of the bottle neck.
  • the base element 40 has a pouring opening 41 and a ventilation opening 42 in its bottom surface.
  • the openings 41, 42 are closed by means of elastomeric sealing plugs 61, 62 which are fastened to the underside of the lower cap part 22.
  • the sealing plugs 61, 62 are part of a uniform elastomeric sealing element 60, which is placed around the outside of the lower cap part 22.
  • a pourer space 45 is formed above the bottom surface of the lower cap part 22 and is surrounded by a pouring edge 43.
  • the pouring rim 43 can serve as a drinking lip in order to drink directly via the drinking bottle closure 100.
  • Fig. 2 shows one compared to Fig. 1 cut offset by 90 ° in the plane of the line marked with the arrows, specifically from the rear, which has the joint 44 for the cap 20.
  • the viewing direction goes over the rising top of the cap 20 and still shows the locking element 10 emerging there.
  • the locking element 10 has a total of three parallel guide ribs 19 which are guided between a total of four guide surfaces 29 projecting into the cavity from the cap top part 21.
  • the ball receptacle 17 is thus centered in the ceiling surface 13 exactly above the lowest point in the funnel surface 23 at which the ball 30 lies when the drinking bottle closure 100 is in an upright position.
  • Fig. 3 the unlocked position of the cap 20 is shown.
  • the key tab 12 is pressed in its upper edge area, at the transition to the locking element 11 adjoining there.
  • the distance between this actuation area and the axis 27 is significantly greater than the distance between the axis 27 and the locking element 15 at the lower end of the push-button tab 12.
  • the enlarged lever arm makes it easier to release the locking connection.
  • the locking element 10 can pivot about the axis 27 until it strikes the drinking lip 43 and / or the edge of the cutout 28 in the cap top part 21.
  • the locking element 11 lowers.
  • the ball 30 lying in the center of the funnel surface 23 is at least partially pushed into the ball holder 17, so that the locking element 11 can be moved down until it rests on the lower cap part 22. Due to the positive locking of the pivoting path of the locking element 10, which is provided at several points, an overloading of this element is avoided, even if the user presses the button 12 with greater force.
  • Fig. 4 This corresponds essentially to the closed position Fig. 1 , in which the cap 20 rests on the base element 40.
  • the sealing plugs 61, 62 close the openings 41, 42 and the latching elements 15, 48 engage in one another.
  • the ball 30 is no longer positioned in the center of the funnel surface 23 and also cannot remain in the ball receptacle 17, since the depth of the ball holder is deliberately only so small that in fact Fig. 3 Lowering movement of the locking element 11 shown is possible, but that the ball 30 can roll out of the ball seat 17 in all other positions.
  • the distance between the ceiling surface 13 and the funnel surface 23 is at least somewhat larger than the diameter of the ball, so that it can move in the cavity and thus comes out of the center following gravity. The opening mechanism is now blocked: the in Fig.
  • the locking element 10 is sufficient designed to be elastic, in particular in the transition region between the blocking element 11 and the key tab 12.
  • Figure 6 showed a further embodiment of a drinking bottle closure 100 '. What differs from the first embodiment is that noise damping is provided in order to dampen the noise of the metallic ball 30 when it strikes the walls in the cap 20.
  • the drinking bottle closure 100 ' contains a plurality of elastomeric wedges 63' in the cavity 25 'which extend radially into the cavity 25' through openings in a lower cap part 22 '.
  • An acoustic damping is achieved simply because of the material of the wedges 63 '.
  • the wedge shape additionally leads to the ball 30 running in the outer region of the cavity 25 'under the wedges 63' and being braked before it can strike radially on the outer wall of the lower cap part 22 '.
  • the wedges 63 'provided for acoustic damping are integrated in the embodiment shown in an elastomeric sealing and damping element 60', which also includes the sealing plugs 61 ', 62' which serve to seal the pouring and venting openings 41, 42 in the locked position .
  • the drinking bottle closure 100 ' has an elastomeric damping element 17.1' at the tip of the dome-shaped ball receptacle 17 '.
  • the damping element 17.1' presses the ball 30 onto the funnel surface 23 and completely prevents the movement of the ball 30 or at least limits the path of the ball 30 upwards, so that it cannot hit the wall of the ball seat 17 'hard.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Trinkflaschenverschluss mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Trinkflaschenverschlüsse der eingangs genannten Art werden benutzt, um Behältnisse wie insbesondere Isolierflaschen so zu verschließen, dass sie einerseits im Verschlusszustand zuverlässig abdichten und ein Auslaufen des Getränks aus der Flasche verhindern und andererseits das direkte Trinken aus der Flasche ermöglichen. Zum Trinken kann beispielsweise ein hochgezogener Rand vorgesehen sein, der als Trinklippe verwendet werden kann. Wird die Kappe in ihre Schließstellung gebracht, kann sie am Basiselement fixiert werden. Die Kappe überdeckt die Trinklippe und den Ausgießerbereich und schützt diese somit vor Verschmutzungen. Außerdem besitzt die Kappe an ihrer Unterseite Dichtelemente, mit denen eine Auslauföffnung im Basiselement für das Getränk und gegebenenfalls eine zusätzliche Be- und Entlüftungsöffnung in der Basis gleichzeitig verschlossen werden. Das Basiselement dichtet gegenüber dem Hals der Trinkflasche zuverlässig ab, und auch der Verschluss der beiden genannten Öffnungen im Basiselement ist zuverlässig möglich. Ein unbeabsichtigtes Auslaufen des Getränks kann somit nur noch dann erfolgen, wenn die mit einem solchen Trinkflaschenverschluss versehene Trinkflasche in einer liegenden Stellung transportiert wird und dann zusätzlich in unbeabsichtigter Weise die Verriegelung der Kappe am Basiselement gelöst wird. Die Verriegelung der Kappe soll jedoch auch leicht mit nur einer Hand gelöst und wieder hergestellt werden. Eine mehrfache Verriegelung, durch welche die Auslaufsicherheit möglicherweise erhöht werden könnte, würde den Bedienkomfort zu stark einschränken.
  • DE 20 2010 004 206 U1 offenbart einen Trinkbecherdeckel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, einen Trinkflaschenverschluss der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass er einhändig bedienbar bleibt, aber dass das unbeabsichtigte Entriegeln der Kappe verhindert wird, wenn sich diese in einer Auslauf gefährdeten Stellung befindet, also in einer Stellung, die wesentlich von einer aufrechten, vertikalen Stellung abweicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Trinkflaschenverschluss mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, eine neigungsabhängige Sperre zu bilden, die ein unbeabsichtigtes Lösen der verbindung zwischen Basis und Kappe immer dann verhindert, wenn sich der Trinkflaschenverschluss nicht in genau aufrechter Lage befindet. Vorgesehen ist dazu, mit einer Kugel ein der Schwerkraft folgendes Sperrelement vorzusehen, das sich zwischen bewegliche Teile im Verriegelungsmechanismus der Kappe legt, solange der Trinkflaschenverschluss nicht in vertikaler Lage steht. Die Kugel rollt beim Verlassen der vertikalen Ausrichtung automatisch in einen Spalt zwischen den beiden sich gegenüberliegenden, insbesondere sphärisch gewölbten Flächen am Kappenunterteil und an der Unterseite des Verriegelungselements, welches oberhalb der sogenannten Trichterfläche im Kappenunterteil schwebt, sobald die - vertikale - Verriegelungs- oder Sperrstellung eingenommen ist.
  • Der Spalt zwischen der Trichterfläche und der Deckenfläche des Verriegelungselements ist vorzugsweise mit einer konstanten Höhe ausgebildet. In jedem Fall ist die Höhe zwischen den genannten Flächen immer etwas größer als der Kugeldurchmesser, sodass sich die Kugel innerhalb ihres Bewegungsbereichs niemals in dem Spalt verklemmen kann.
  • Nur wenn der Trinkflaschenverschluss eine aufrechte vertikale Lage eingenommen hat, ist eine Entriegelung möglich. Die Kugel muss dazu aufgrund der Schwerkraft ins Zentrum der Trichterfläche gerollt sein. Genau oberhalb des Zentrums und der dort ruhenden Kugel ist eine glockenförmige Kugelaufnahme im Verriegelungselement positioniert. Wird das Verriegelungselement nun von der Außenseite der Kappe her gedrückt, so stülpt sich das Verriegelungselement mit seinem Hohlraum über die Kugel, die nur in dieser Position nicht sperrend wirkt, und kann dadurch eine Abwärtsbewegung durchführen. Da das Verriegelungselement nach Art einer Wippe ausgebildet ist und schwenkbeweglich am Basiselement gelagert ist, kann durch die Wippbewegung eine Rastverriegelung des Verriegelungselements mit dem Basiselement gelöst werden. Die Kappe kann dann aufgeklappt werden, sodass der Ausgießerbereich mit der Trinklippe frei liegt. Mit dem Hochschwenken der Kappe werden außerdem die Dichtungselemente von der Ausgießöffnung und der Belüftungsöffnung abgehoben. Nach der Benutzung wird die Kappe wieder in ihre Schließstellung gebracht, und durch Druck der vorzugsweise an der Außenseite der Kappe liegenden Tastlasche wird die Rastverbindung wieder hergestellt. Zugleich schwenkt auch das innerhalb des Hohlraums in der Kappe angeordnete Sperrelement nach oben und gibt die Kugel wieder frei. Zwischen der Trichterfläche, auf der die Kugel rollt, und der darüber liegenden Deckenfläche des Sperrelements wird ein Spaltraum ausgebildet. Die Kugel kann somit jederzeit wieder in den Spalt hineinrollen, sofern der Trinkflaschenverschluss eine gegenüber einer Vertikalen geneigte Stellung einnehmen sollte.
  • Wesentlich ist neben der Ausbildung der sphärisch gewölbten Flächen, dass die Kugel in der Peripherie der Flächen irgendeine Begrenzung erfährt. Diese kann durch eine randseitige Aufkantung an der Trichterfläche hergestellt werden. Möglich wäre auch, einen ringförmigen Steg von der Deckenfläche aus nach unten ragen zu lassen, um eine radiale Begrenzung für den Weg der Kugel zu bilden. Der Bewegungsraum der Kugel wird also durch das Kappenunterteil und das Sperrelement allein gebildet. Es ist daher nicht unbedingt notwendig, das Kappenoberteil haubenartig und in geschlossener Form auszubilden.
  • Dennoch ist es vorteilhaft, das Kappenoberteil geschlossen auszubilden und zwischen Kappenober- und -unterteil einen Hohlraum vorzusehen. Auf diese Weise wird der Bereich, der mit den Lippen des Benutzers und dem Getränk in Berührung kommt, vor Verschmutzung wirksam geschützt. Außerdem wird auch der Aufnahmeraum für die Kugel vor Verschmutzung geschützt, sodass diese nicht z. B. an einer klebrigen Fläche haften bleibt.
  • Die Kugel besteht vorzugsweise aus poliertem Edelstahl. Dadurch besitzt sie ein hohes spezifisches Gewicht und rollt vor allem zuverlässig ins Zentrum der Trichterfläche zurück, wenn der Trinkflaschenverschluss wieder in die aufrechte Position gebracht worden ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf das in den Figuren dargestellte Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die Figuren zeigen jeweils in Schnittansicht:
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt durch einen Trinkflaschenverschluss gemäß einer ersten Ausführungsform mit verriegelter Kappe;
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch den Trinkflaschenverschluss entlang der Linie A-A in Fig. 1;
    Fig. 3
    den Trinkflaschenverschluss im Längsschnitt, in entriegelter Stellung;
    Fig. 4
    den Trinkflaschenverschluss im Längsschnitt in Sperrstellung und
    Fig. 5
    den Trinkflaschenverschluss im Längsschnitt mit aufgeklappter Kappe.
    Fig. 6
    einen Längsschnitt durch den Trinkflaschenverschluss gemäß einer zweiten Ausführungsform mit verriegelter Kappe.
  • Fig. 1 zeigt einen Trinkflaschenverschluss 100, der mit einem Basiselement 40 auf eine Trinkflasche 200 aufgeschraubt ist, in einem Längsschnitt. Die Schnittebene erstreckt sich von einer Rückseite, an der ein Gelenk 44 für eine Kappe 20 vorgesehen ist, bis zu einer Vorderseite, an der eine Tastlasche 12 zur Bedienung eines Verriegelungselements 10 angeordnet ist.
  • Das Verriegelungselement 10 ist im Bereich der Tastlasche 12 an einem Lager 14 um eine Achse 27 an der Kappe 20 schwenkbar. Es erstreckt sich über eine Trinklippe bzw. einen Ausgießerrand 43 hinweg nach oben und läuft weiter durch einen Schlitz in der Kappe 20 in einen inneren Hohlraum 25, der zwischen einem Kappenoberteil 21 und einem Kappenunterteil 22 ausgebildet ist. Eine Feder kann vorgesehen sein, um eine Vorspannung zu erzeugen, die die Tastlasche 12 leichter am Basiselement 40 einrasten lässt.
  • Eine Ringdichtung 70 dichtet das Basiselement 40 gegen die Innenseite des Flaschenhalses ab. Das Basiselement 40 besitzt in seiner Bodenfläche eine Ausgießöffnung 41 und eine Belüftungsöffnung 42. Die Öffnungen 41, 42 werden über elastomere Dichtstopfen 61, 62 verschlossen, die an der Unterseite des Kappenunterteils 22 befestigt sind. Die Dichtstopfen 61, 62 sind Teil eines einheitlichen elastomeren Dichtelements 60, das sich um die Außenseite des Kappenunterteils 22 legt.
  • Oberhalb der Bodenfläche des Kappenunterteils 22 ist ein Ausgießerraum 45 ausgebildet, der von einem Ausgießerrand 43 eingefasst ist. Der Ausgießerrand 43 kann als Trinklippe dienen, um direkt über den Trinkflaschenverschluss 100 zu trinken.
  • Mit dem Aufsetzen der Kappe 20 auf das Basisteil 40 und dem Einrasten des Verriegelungselements 10 mit einem Rastvorsprung 15 unter einen Rastvorsprung 48 am Basiselement 40 wird die Schließstellung der Kappe 20 hergestellt und gesichert. Aus dem Hohlraum 202 der Trinkflasche 200 kann kein Getränk auslaufen, auch wenn die Trinkflasche 200 mit dem Trinkflaschenverschluss 100 in die in Fig. 4 dargestellte, horizontale Lage gebracht wird.
  • Fig. 2 zeigt einen im Vergleich zu Fig. 1 um 90° versetzten Schnitt in der Ebene der mit den Pfeilen markierten Linie, und zwar von der Rückseite her, welche das Gelenk 44 für die Kappe 20 aufweist. Die Blickrichtung geht über die ansteigende Oberseite der Kappe 20 und lässt noch das dort austretende Verriegelungselement 10 erkennen.
  • Das Verriegelungselement 10 besitzt im dargestellten Ausführungsbeispiel insgesamt drei parallele Führungsrippen 19, die zwischen insgesamt vier vom Kappenoberteil 21 aus in den Hohlraum ragenden Führungsflächen 29 geführt sind. Auf diese Weise wird erreicht, dass das Sperrelement 11, welches eine Kugelaufnahme 17 für eine Kugel 30 trägt, nur eine Kippbewegung in der Schnittebene nach Fig. 1 vollziehen kann, jedoch keine Bewegungen quer dazu. Damit wird die Kugelaufnahme 17 in der Deckenfläche 13 exakt über dem tiefsten Punkt in der Trichterfläche 23 zentriert, an welchem die Kugel 30 liegt, wenn der Trinkflaschenverschluss 100 in einer aufrechten Lage ist.
  • In Fig. 3 ist die entriegelte Stellung der Kappe 20 dargestellt. Hierzu wird die Tastlasche 12 in ihrem oberen Randbereich, am Übergang zu dem sich dort anschließenden Sperrelement 11, gedrückt. Die Strecke zwischen diesem Betätigungsbereich und der Achse 27 ist deutlich größer als der Abstand zwischen der Achse 27 und dem Rastelement 15 am unteren Ende der Tastlasche 12. Mit dem vergrößerten Hebelarm wird das Lösen der Rastverbindung erleichtert. Das Verriegelungselement 10 kann soweit um die Achse 27 schwenken, bis es an der Trinklippe 43 und/oder am Rand des Ausschnitts 28 im Kappenoberteil 21 anschlägt.
  • Zugleich senkt sich das Sperrelement 11 ab. Die im Zentrum der Trichterfläche 23 liegende Kugel 30 wird zumindest teilweise in die Kugelaufnahme 17 geschoben, sodass das Sperrelement 11 hinab bewegt werden kann, bis es am Kappenunterteil 22 aufliegt. Durch die gleich an mehreren Punkten vorgesehene, formschlüssige Begrenzung des Schwenkweges des Verriegelungselements 10 wird eine Überbelastung dieses Elements vermieden, auch wenn der Benutzer mit höherer Kraft auf die Tastlasche 12 drückt.
  • Die wichtigste Funktion des erfindungsgemäßen Trinkflaschenverschlusses 100 ergibt sich aus Fig. 4. Diese entspricht im Wesentlichen der Schließstellung gemäß Fig. 1, in welcher die Kappe 20 auf dem Basiselement 40 aufliegt. Die Dichtstopfen 61, 62 verschließen die Öffnungen 41, 42 und die Rastelemente 15, 48 greifen ineinander.
  • Die Kugel 30 ist jedoch nicht mehr im Zentrum der Trichterfläche 23 positioniert und kann auch nicht in der Kugelaufnahme 17 verharren, da deren Tiefe bewusst nur so gering ausgebildet ist, dass zwar die in Fig. 3 dargestellte Absenkbewegung des Sperrelements 11 möglich ist, dass jedoch die Kugel 30 in allen anderen Stellungen aus der Kugelaufnahme 17 herausrollen kann. Der Abstand zwischen der Deckenfläche 13 und der Trichterfläche 23 ist zumindest etwas größer als der Durchmesser der Kugel, so dass diese sich in dem Hohlraum bewegen kann und somit der Schwerkraft folgend aus dem Zentrum gerät. Der Öffnungsmechanismus ist jetzt blockiert: Bei der in Fig. 4 gezeigten Position der Kugel 30 in dem Spalt zwischen den sphärischen Flächen 13, 23 ist keine Bewegung des Sperrelements 11 möglich, sodass auch ein Lösen der Rastverbindung an den Elementen 15, 48 solange nicht möglich ist, wie der Weg des Sperrelements 11 durch die Kugel 30 blockiert ist. Erst wenn der Trinkflaschenverschluss 100 in seine vertikale Position gemäß Fig. 1 zurück gebracht worden ist, liegt die Kugel 30 wieder im Zentrum und kann gemäß der Darstellung in Fig. 3 in der Kugelaufnahme 17 im Sperrelement 11 aufgenommen werden.
  • Wenn allerdings der Trinkflaschenverschluss 100 in die liegende Position gebracht wurde, ohne vorher die Tastlasche 12 in die eingerastete Stellung zu bringen, dann ist dies noch nachträglich möglich, und zwar trotz der Blockade des Sperrelements 11 durch die Kugel 30. Hierzu wird das Verriegelungselement 10 ausreichend elastisch ausgestaltet, insbesondere im Übergangsbereich zwischen Sperrelement 11 und Tastlasche 12.
  • In Figur 5 ist die Kappe 20 des Trinkflaschenverschlusses 100 um etwa 180° um das Gelenk 44 nach außen geschwenkt worden. Damit liegen die Trinklippe 43 und der Ausgießerraum 45 und auch die Öffnungen 41, 42 zum Trinken frei. Die Kugel 30 folgt in dem Hohlraum 25 der Schwerkraft und legt sich in den Spalt zwischen der Trichterfläche 23 und der Deckenfläche 13.
  • Figur 6 zeigte eine weitere Ausführungsform eines Trinkflaschenverschlusses 100'. Unterschiedlich dabei ist im Vergleich zur ersten Ausführungsform, dass eine Geräuschdämpfung vorgesehen ist, um das Geräusch der metallischen Kugel 30 beim Anschlagen an die Wände in der Kappe 20 zu dämpfen. Zur Geräuschdämpfung enthält der Trinkflaschenverschlusses 100' in dem Hohlraum 25' mehrere elastomere Keile 63', die sich durch Öffnungen in einem Kappenunterteil 22' hindurch radial in den Hohlraum 25' erstrecken. Schon aufgrund des Werkstoffs der Keile 63' wird eine akustische Dämpfung erreicht. Die Keilform führt zusätzlich dazu, dass die Kugel 30 im Außenbereich des Hohlraums 25' unter die Keile 63' läuft und gebremst wird, bevor sie radial auf die Außenwand des Kappenunterteils 22' schlagen kann. Die zur akustischen Dämpfung vorgesehenen Keile 63' sind bei der gezeigten Ausführungsform in ein elastomeres Dicht- und Dämpfungselement 60' integriert, das auch die Dichtstopfen 61', 62' umfasst, welche zur Sbdichtung der Ausgiße- und Entlüftungsöffnungen 41, 42 in der Sperrstellung dienen.
  • Weiterhin besitzt der Trinkflaschenverschlusses 100' ein elastomeres Dämpfungselement 17.1' an der Spitze der kuppelförmigen Kugelaufnahme 17'. In der Entriegelungsstellung, in welcher die Kugel 30 innerhalb der Kugelaufnahme 17' liegt, drückt das Dämpfungselement 17.1' die Kugel 30 auf die Trichterfläche 23 und unterbindet die Bewegung der Kugel 30 ganz oder es begrenzt zumindest den Weg der Kugel 30 nach oben, so dass diese nicht hart an die Wandung der Kugelaufnahme 17' anschlagen kann.

Claims (12)

  1. Trinkbecherdeckel (100; 100') für ein Trinkgefäß (200), wenigstens umfassend:
    ein mit dem Trinkgefäß (200) zu verbindendes Basiselement (40) mit wenigstens einer Ausgießöffnung (41), eine Kappe (20), die gelenkig mit dem Basiselement (40) verbunden ist und die wenigstens ein Dichtelement (61) zum Verschlieflen der Ausgießöffnung (41) aufweist, ein Verriegelungselement (10) zum Herstellen einer lösbaren Verbindung zwischen der Kappe (20) und dem Basiselement (40), dadurch gekennzeichnet,
    dass der Trinkbeckerdeckel (100; 100') eine Kugel (30) aufweist, dass die Kappe (20) ein Kappenoberteil (21) und ein Kappenunterteil (22) umfasst, welches eine Trichterfläche (23) für die Kugel (30) aufweist, dass das Verriegelungselement (10) ein innerhalb der Kappe (20) angeordnetes Sperrelement (11) umfasst, das an seiner Unterseite eine konvexe Deckenfläche (13) aufweist, in deren Zentrum eine Kugelaufnahme (17) eingebracht ist, die dem vertieften Zentrum der Trichterfläche (23) gegenüberliegt,
    dass in einer Entriegelungsstellung der Kappe (20) die Kugel (30) innerhalb der Kugelaufnahme (17; 17") liegt und das Sperrelement (11) beweglich ist und dass in einer Schiefstellung der Kappe (20) die Kugel (30) zwischen der Trichterfläche (23) und der Deckenfläche (13) beweglich ist und das Sperrelement (11) blockiert ist.
  2. Trinkbecherdeckel (100; 100') nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (20) ein Kappenoberteil (21) und ein Kappenunterteil (22; 22') umfasst, zwischen denen ein Hohlraum (25; 25') ausgebildet ist, in dem die Kugel (30) angeordnet ist.
  3. Trinkbecherdeckel (100; 100') nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckenfläche (13) kegelabschnittsförmig ist.
  4. Trinkbecherdeckel (100; 100') nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (10) schwenkbeweglich an der Kappe (20) gelagert ist,
  5. Trinkbecherdeckel (100; 100') nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Verriegelungselement (10) durch eine Ausnehmung in der Kappe (20) nach außen erstreckt und in einer Tastlasche (12) fortsetzt, an welcher das Schwenklager (14) des Verriegelungselements (10) angeordnet ist.
  6. Trinkbecherdeckel (100; 100') nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der oberhalb des Schwenklagers (14) gelegene Teil der Tastlasche (12) mit dem Sperrelement (11) verbunden ist und der untere Teil der Tastlasche (12) wenigstens einen Rastvorsprung (15) aufweist, der mit einem Rastelement (48) am Basiselement (40) in Eingriff zu bringen ist.
  7. Trinkbecherdeckel (100; 100') nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Basiselement (40) einen Ausgießerrand (43) aufweist, der sich bis oberhalb der Trichterfläche (23) erstreckt, und dass das Verriegelungselement (10) über den Ausgießerrand (43) hinweg greift.
  8. Trinkbecherdeckel (100; 100') nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkwinkel des Verriegelungselements (10) durch den Ausgießerrand (43) und/oder einen Ausschnitt in der Kappe (20), durch den das Verriegelungselement (10) geführt ist, begrenzt ist.
  9. Trinkbecherdeckel (100; 100') nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kugel (30) eine Stahlkugel ist.
  10. Trinkbecherdeckel (100; 100') nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (11) an seiner Oberseite wenigstens eine Führungsrippe (19) besitzt, die an wenigstens einer Führungsfläche (29) im Kappenoberteil (21) geführt ist.
  11. Trinkbecherdeckel (100; 100') nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in dem zwischen Kappenoberteil (21) und Kappenunterteil (22') ausgebildeten Hohlraum (25') wenigstens ein stoßdämpfendes Element (26') oder eine stoßdämpfende Beschichtung angeordnet ist.
  12. Trinkbecher, wenigstens umfassend ein Trinkgefäß (200) und einen Trinkbecherdeckel (100; 100') nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche.
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