EP3446779A1 - Mörtel- oder estrichmischer mit ausweichvolumen für das mischgut - Google Patents

Mörtel- oder estrichmischer mit ausweichvolumen für das mischgut Download PDF

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EP3446779A1
EP3446779A1 EP18188032.9A EP18188032A EP3446779A1 EP 3446779 A1 EP3446779 A1 EP 3446779A1 EP 18188032 A EP18188032 A EP 18188032A EP 3446779 A1 EP3446779 A1 EP 3446779A1
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EP
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mixing
volume
pressure vessel
mixer
filling opening
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EP18188032.9A
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French (fr)
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Johannes Karl Dr. WESTERMANN
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Putzmeister Engineering GmbH
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Putzmeister Engineering GmbH
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    • B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices

Definitions

  • the invention relates to a device for mixing a mixture formed as a mortar or screed mixture of several components mixed with a rotatable by a mixer shaft mixing, via a closable by means of a lid filling opening with at least one component of the mixable filling pressure vessel, which can be acted upon in operation with pressure Interior has an interspersed by the mixer mixing volume, and a motor for rotary drive of the mixer shaft.
  • the object of the invention is to further improve the devices known in the prior art and to specify a construction optimized with regard to the required engine power and secured against incorrect operation.
  • the invention is based on the idea of creating a compensating volume that can not be filled with material by the operator. Accordingly, it is proposed according to the invention that the interior comprises a deflection volume arranged above or above the height of the filling opening, wherein the escape volume communicates with the mixing volume at any rate when the lid is closed, and gives the mixture space to avoid during mixing. Due to the arrangement of the Dodge volume above the filling, it is the operator without special effort not possible to overfill the pressure vessel. At the same time it is ensured that a sufficiently large free space is available, in which material can be displaced during mixing. Furthermore, such an area is kept free, which can serve as an initial compression space when introducing compressed air.
  • a structurally particularly advantageous construction provides that the lid limits the escape volume.
  • a further improvement can be achieved in that the cover is designed as an attachable to the filling, upwardly closed hood.
  • the lid is pivotable against the filling opening via a cover hinge.
  • the pressure vessel has on its upper side an upwardly extending dome for limiting the escape volume.
  • a further advantageous embodiment provides that the filling opening through the lower edge of a top is formed in the interior projecting filler neck, and that the surrounding the filler neck portion of the interior forms the escape volume.
  • the horizontally arranged mixer shaft is offset eccentrically with respect to a horizontal center axis of the pressure vessel down or displaceable.
  • the escape volume should be at least 1/10, preferably at least 1/5 and preferably about 1/4 of the total volume of the interior.
  • the mixing plant has a mixing spiral sitting on the mixer shaft or a plurality of mixing blades projecting transversely to the mixer shaft.
  • the pressure vessel has a compressed air connection for a compressor operated by means of the engine. Again, the compensation volume can be beneficial for limiting the required maximum engine power.
  • the pressure vessel at its bottom having a connection for a delivery line for discharging the mixed material.
  • the pressure vessel is arranged on a chassis for transport to the place of use.
  • the screed mixer 10 shown in the drawing for mixing and conveying a screed mixture comprises a pressure vessel 12, a mixer 16 rotatable therein by means of mixer shaft 14 and a drive motor 18 for driving the mixer 14 and a Compressor 20.
  • the entire arrangement can be arranged as a truck mixer for a transport to the place of use.
  • the pressure vessel 12 can be acted upon via an upwardly facing filling opening 22 with the dry and liquid components of the screed mixture, as indicated by arrow 24.
  • the filling opening 22 can be closed in a pressure-tight manner by a lid 32, which is held pivotably on a hinge 30.
  • the pressure vessel 12 In the closed state, the pressure vessel 12 can be pressurized via the compressed air compressor 20, so that the mixture is discharged via an outlet 34 in a direction indicated by arrow 36 feed line.
  • the mixer 16 may have a sitting on the mixer shaft 14 mixing coil 38 and be coupled to a shaft end with the drive motor 16 designed as an internal combustion engine. This can also serve as a drive for the compressor 20, which is connected on the pressure side via a connection 40 to the pressure vessel 12.
  • an evacuation volume 42 is provided by the operator not additionally fillable with screed components.
  • the escape volume 42 should comprise at least 1/10 and preferably about 1/4 of the total volume of the pressure vessel 12.
  • the cover 30 limits the evasive volume 42, which communicates with the underlying closed mixing volume 44 through which the mixer 16 or its mixing helix 38 passes when the lid is closed.
  • the lid 30 is formed as an upwardly closed, elongated hood 46.
  • the same or similar parts are provided with the same reference numerals as described above.
  • the embodiment according to Fig. 2 differs in that the escape volume 42 is formed separately from the lid 30 by a dome 48 which extends on top of the pressure vessel 12 upwards and communicates with the mixing space 44.
  • Fig. 3 is the effective filling opening through the lower edge of a top-in the interior protruding filler neck 50 formed.
  • the low-lying filler neck 50 prevents easy filling of the upper interior region, which thus forms the escape volume 42.
  • the horizontally disposed mixer shaft 14 is arranged eccentrically offset with respect to a horizontal center axis 52 of the cylindrical pressure vessel 12 down.

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  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung (10) zum Mischen eines als Mörtel- oder Estrichmischung aus mehreren Komponenten gebildeten Mischguts mit einem ein durch eine Mischerwelle (14) drehbares Mischwerk (16) enthaltenden, über eine mittels eines Deckels (32) verschließbare Befüllöffnung (22) mit zumindest einer Komponente des Mischguts befüllbaren Druckkessel (12), und mit einem Motor (18) zum Drehantrieb der Mischerwelle (14). Um eine unnötige Überhöhung der erforderlichen Motorleistung zu vermeiden, wird vorgeschlagen, dass der Innenraum ein oberhalb der Befüllöffnung (22) angeordnetes Ausweichvolumen (42) umfasst, wobei das Ausweichvolumen (42) bei geschlossenem Deckel (32) mit einem Mischvolumen (44) kommuniziert und dem Mischgut beim Mischen Raum zum Ausweichen gibt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Mischen eines als Mörtel- oder Estrichmischung aus mehreren Komponenten gebildeten Mischguts mit einem ein durch eine Mischerwelle drehbares Mischwerk enthaltenden, über eine mittels eines Deckels verschließbare Befüllöffnung mit zumindest einer Komponente des Mischguts befüllbaren Druckkessel, dessen im Arbeitsbetrieb mit Druck beaufschlagbarer Innenraum ein von dem Mischwerk durchsetztes Mischvolumen aufweist, und einem Motor zum Drehantrieb der Mischerwelle.
  • Seit der Vorstellung des ersten Estrichförderers im Jahre 1966 durch die Fa. Putzmeister Werk werden Sand, Zement und Wasser in einem zylinderförmigen Druckbehälter als zentrales Funktionselement gemischt und anschließend durch eine Förderleitung zum Verlegeort gepumpt. Ein in den Druckbehälter geleiteter Luftstrom hilft als Luftpolster oberhalb der Estrichmischung, zusammen mit dem kontinuierlich drehenden Mischwerk, bei der Austragung des Materials in den Abgang. Problematisch ist häufig, dass Bediener den Druckkessel vollständig mit Material befüllen, um etwa die Befüllintervalle zu vergrößern. Bei vollständiger Befüllung kommt es aber zu Verdichtungseffekten im Mischgut, die kurzzeitig eine erhebliche Überhöhung der nötigen Antriebsleistung des Motors erfordern. D.h., die Vorrichtung bzw. Maschine muss der Fehlbedienung wegen mit einem deutlich leistungsfähigeren Antrieb ausgestattet werden, als dies bei korrekter Bedienung erforderlich wäre.
  • Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die im Stand der Technik bekannten Vorrichtungen weiter zu verbessern und eine hinsichtlich der erforderlichen Motorleistung optimierte und gegenüber Fehlbedienung abgesicherte Konstruktion anzugeben.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird die im Patentanspruch 1 angegebene Merkmalskombination vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Die Erfindung geht von dem Gedanken aus, ein Ausweich- bzw. Ausgleichsvolumen zu schaffen, das durch den Bediener nicht mit Material befüllt werden kann. Dementsprechend wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass der Innenraum ein oberhalb bzw. über der Höhe der Befüllöffnung angeordnetes Ausweichvolumen umfasst, wobei das Ausweichvolumen jedenfalls bei geschlossenem Deckel mit dem Mischvolumen kommuniziert und dem Mischgut beim Mischen Raum zum Ausweichen gibt. Durch die Anordnung des Ausweichvolumens oberhalb der Befüllöffnung ist es dem Bediener ohne besonderen Aufwand nicht möglich, den Druckbehälter unzulässig zu überfüllen. Zugleich wird sichergestellt, dass ein genügend großer Freiraum zur Verfügung steht, in welchen Material beim Mischen verdrängt werden kann. Weiterhin wird so ein Bereich freigehalten, der beim Einleiten von Druckluft als anfänglicher Kompressionsraum dienen kann.
  • Eine baulich besonders vorteilhafte Konstruktion sieht vor, dass der Deckel das Ausweichvolumen begrenzt.
  • Eine weitere Verbesserung lässt sich dadurch erreichen, dass der Deckel als auf die Befüllöffnung aufsetzbare, nach oben geschlossene Haube ausgebildet ist.
  • In diesem Zusammenhang ist es auch günstig, wenn der Deckel über ein Deckelscharnier gegen die Befüllöffnung verschwenkbar ist.
  • Zur Schaffung eines Freiraums oberhalb der Befüllöffnung ist es auch vorteilhaft, wenn der Druckkessel an seiner Oberseite einen nach oben sich erstreckenden Dom zur Begrenzung des Ausweichvolumens aufweist.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die Befüllöffnung durch den unteren Rand eines von oben in den Innenraum hineinragenden Einfüllstutzens gebildet ist, und dass der den Einfüllstutzen umgebende Bereich des Innenraums das Ausweichvolumen bildet.
  • In dieser Ausgestaltung ist es auch von Vorteil, wenn die horizontal angeordnete Mischerwelle exzentrisch bezüglich einer Horizontalmittelachse des Druckkessels nach unten versetzt oder versetzbar ist.
  • Um genügend Verdrängungsraum zu schaffen, sollte das Ausweichvolumen mindestens 1/10, vorzugsweise mindestens 1/5 und bevorzugt etwa 1/4 des Gesamtvolumens des Innenraums umfassen.
  • In der erfindungsgemäßen Konfiguration ist es vorgesehen, dass das Mischwerk eine auf der Mischerwelle sitzende Mischwendel oder eine Mehrzahl von quer zur Mischerwelle abstehende Mischflügel besitzt.
  • Um das Mischgut auszubringen, ist es vorteilhaft, wenn der Druckkessel einen Druckluftanschluss für einen mittels des Motors betriebenen Kompressor aufweist. Auch hier kann das Ausgleichsvolumen vorteilhaft für die Begrenzung der erforderlichen maximalen Motorleistung wirken.
  • In der erfindungsgemäßen Konfiguration ist es weiter vorteilhaft, wenn der Druckkessel an seiner Unterseite einen Anschluss für eine Förderleitung zum Austragen des Mischguts aufweist.
  • Vorteilhafterweise ist der Druckkessel auf einem Fahrgestell für einen Fahrtransport zum Einsatzort angeordnet.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand der in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Estrichmischer mit einem Ausweichvolumen für die Estrichmischung in einer teils blockschaltbildartigen, teil schematisch geschnittenen Darstellung;
    Fig. 2
    eine weitere Ausführungsform mit einem domartigen Aufsatz als Ausweichvolumen;
    Fig. 3
    noch eine weitere Ausführungsform mit tiefliegendem Einfüllstutzen zur Freihaltung eines Ausweichvolumens.
  • Der in der Zeichnung dargestellte Estrichmischer 10 zum Mischen und Fördern einer Estrichmischung umfasst einen Druckkessel 12, ein darin angeordnetes, mittels Mischerwelle 14 drehbares Mischwerk 16 und einen Antriebsmotor 18 zum Antrieb des Mischwerks 14 und eines Kompressors 20. Die gesamte Anordnung kann als Fahrmischer für einen Fahrtransport zum Einsatzort angeordnet sein.
  • Der Druckkessel 12 ist über eine nach oben weisende Befüllöffnung 22 mit den trockenen und flüssigen Komponenten der Estrichmischung beaufschlagbar, wie es durch Pfeil 24 angedeutet ist. Die Befüllöffnung 22 lässt sich durch einen an einem Scharnier 30 schwenkbar gehaltenen Deckel 32 druckdicht verschließen. Im geschlossenen Zustand kann der Druckkessel 12 über den Druckluft-Kompressor 20 unter Überdruck gesetzt werden, so dass das Mischgut über einen Auslass 34 in eine durch Pfeil 36 angedeutete Förderleitung ausbringbar ist.
  • Das Mischwerk 16 kann eine auf der Mischerwelle 14 sitzende Mischwendel 38 besitzen und an einem Wellenende mit dem als Brennkraftmaschine ausgebildeten Antriebsmotor 16 gekoppelt sein. Dieser kann zugleich als Antrieb für den Kompressor 20 dienen, welcher druckseitig über einen Anschluss 40 an den Druckkessel 12 angeschlossen ist.
  • Um während des Mischvorgangs bei geschlossenem Deckel 30 dem Mischgut einen Freiraum zum Ausweichen zu geben, ist ein Ausweichvolumen 42 vorgesehen, das von dem Bediener nicht zusätzlich mit Estrichbestandteilen befüllbar ist. Dadurch können Verdichtungseffekte im Mischgut vermieden werden, die kurzzeitig eine erhebliche Überhöhung der nötigen Antriebsleistung des Motors 18 bewirken würden. Zweckmäßig sollte das Ausweichvolumen 42 mindestens 1/10 und bevorzugt etwa 1/4 des Gesamtvolumens des Druckkessels 12 umfassen.
  • Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel begrenzt der Deckel 30 das Ausweichvolumen 42, das bei geschlossenem Deckel mit dem darunterliegenden, von dem Mischwerk 16 bzw. dessen Mischwendel 38 durchsetzen Mischvolumen 44 kommuniziert. Zu diesem Zweck ist der Deckel 30 als nach oben geschlossene, langgezogene Haube 46 ausgebildet.
  • Bei den weiteren Ausführungsbeispielen sind gleiche oder ähnlich Teile mit denselben Bezugszeichen wie vorstehend beschrieben versehen. Die Ausführungsform nach Fig. 2 unterscheidet sich dadurch, dass Das Ausweichvolumen 42 gesondert von dem Deckel 30 durch einen Dom 48 gebildet ist, der sich auf der Oberseite des Druckkessels 12 nach oben erstreckt und mit dessen Mischraum 44 kommuniziert.
  • In der Ausführungsform nach Fig. 3 ist die wirksame Befüllöffnung durch den unteren Rand eines von oben in den Innenraum hineinragenden Einfüllstutzens 50 gebildet. Der tiefliegende Einfüllstutzen 50 verhindert ein einfaches Befüllen des oberen Innenraumbereichs, der somit das Ausweichvolumen 42 bildet. Um eine Trennung von dem Mischvolumen 44 zu schaffen, ist die horizontal angeordnete Mischerwelle 14 exzentrisch bezüglich einer Horizontalmittelachse 52 des zylindrischen Druckkessels 12 nach unten versetzt angeordnet.

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Mischen eines als Mörtel- oder Estrichmischung aus mehreren Komponenten gebildeten Mischguts mit einem ein durch eine Mischerwelle (14) drehbares Mischwerk (16) enthaltenden, über eine mittels eines Deckels (32) verschließbare Befüllöffnung (22) mit zumindest einer Komponente des Mischguts befüllbaren Druckkessel (12), dessen im Arbeitsbetrieb mit Druck beaufschlagbarer Innenraum ein von dem Mischwerk (16) durchsetztes Mischvolumen (44) aufweist, und einem Motor (18) zum Drehantrieb der Mischerwelle (14), dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum ein über der Höhe der Befüllöffnung (22) angeordnetes Ausweichvolumen (42) umfasst, wobei das Ausweichvolumen (42) bei geschlossenem Deckel (32) mit dem Mischvolumen (44) kommuniziert und dem Mischgut beim Mischen Raum zum Ausweichen gibt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (32) das Ausweichvolumen (42) begrenzt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (32) als auf die Befüllöffnung (22) aufsetzbare, nach oben geschlossene Haube (46) ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (32) über ein Deckelscharnier (32) gegen die Befüllöffnung (22) verschwenkbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckkessel (12) an seiner Oberseite einen nach oben sich erstreckenden Dom (48) zur Begrenzung des Ausweichvolumens (42) aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Befüllöffnung (22) durch den unteren Rand eines von oben in den Innenraum hineinragenden Einfüllstutzens (50) gebildet ist, und dass der den Einfüllstutzen (50) umgebende Bereich des Innenraums das Ausweichvolumen (42) bildet.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die horizontal angeordnete Mischerwelle (14) exzentrisch bezüglich einer Horizontalmittelachse (52) des Druckkessels (12) nach unten versetzt oder versetzbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausweichvolumen (42) mindestens 1/10, vorzugsweise mindestens 1/5 und bevorzugt etwa 1/4 des Gesamtvolumens des Innenraums umfasst.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischwerk (16) eine auf der Mischerwelle (14) sitzende Mischwendel (38) oder eine Mehrzahl von quer zur Mischerwelle (14) abstehende Mischflügel besitzt.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckkessel (12) einen Druckluftanschluss (40) für einen mittels des Motors (18) betriebenen Kompressor (20) aufweist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckkessel (12) an seiner Unterseite einen Anschluss (34) für eine Förderleitung (36) zum Ausbringen des Mischguts aufweist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckkessel (12) auf einem Fahrgestell für einen Fahrtransport zum Einsatzort angeordnet ist.
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