EP3419470A1 - Fermoir pour bracelet comportant un dispositif de reglage de longueur de bracelet - Google Patents

Fermoir pour bracelet comportant un dispositif de reglage de longueur de bracelet

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Publication number
EP3419470A1
EP3419470A1 EP17712030.0A EP17712030A EP3419470A1 EP 3419470 A1 EP3419470 A1 EP 3419470A1 EP 17712030 A EP17712030 A EP 17712030A EP 3419470 A1 EP3419470 A1 EP 3419470A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clasp
blade
locking
length
bracelet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP17712030.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Elio Granito
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dexel SA
Original Assignee
Dexel SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dexel SA filed Critical Dexel SA
Publication of EP3419470A1 publication Critical patent/EP3419470A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C5/00—Bracelets; Wrist-watch straps; Fastenings for bracelets or wrist-watch straps
    • A44C5/18—Fasteners for straps, chains or the like
    • A44C5/22—Fasteners for straps, chains or the like for closed straps
    • A44C5/24—Fasteners for straps, chains or the like for closed straps with folding devices
    • A44C5/246—Fasteners for straps, chains or the like for closed straps with folding devices having size adjusting means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C5/00—Bracelets; Wrist-watch straps; Fastenings for bracelets or wrist-watch straps
    • A44C5/18—Fasteners for straps, chains or the like
    • A44C5/20—Fasteners for straps, chains or the like for open straps, chains or the like
    • A44C5/2071—Fasteners for straps, chains or the like for open straps, chains or the like with the two ends of the strap or chain overlapping each other and fastened by an action perpendicularly to the main plane of these two ends
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/21—Strap tighteners
    • Y10T24/2143—Strap-attached folding lever
    • Y10T24/2155—Jewelry-watch straps
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/47—Strap-end-attaching devices
    • Y10T24/4782—Watch strap

Definitions

  • Clasp for bracelet comprising a device for adjusting the length of the bracelet
  • the present invention relates to the field of bracelets, especially for watches. It relates to a clasp for bracelets to adjust the length of the bracelet. The invention also relates to a length adjustment device and a wristwatch having the clasp and / or the length adjustment device. State of the art and problems at the origin of the invention
  • a clasp for wristwatches generally comprises two fasteners for attaching the free ends of the wristband, and a locking or closing mechanism for locking the two fasteners, and thus the free ends of the wristband, in a stable position of closure. or lock. This position is also the service position, as it allows the wristwatch to be worn on the wrist.
  • There are a multitude of types of clasps for example the buckle or buckle clasp fasteners, whose aesthetic is well appreciated.
  • the clasps or bracelets for wristwatches generally include means for adjusting the length of the wristband. Typically in the case of leather or plastic bracelets, the free end of one of the two strands of the bracelet comprises a series of holes distributed in the longitudinal direction of the bracelet.
  • the free end of the other bracelet strand is provided with a connecting device, for example a pin buckle, for joining the two strands by inserting the barb in the hole corresponding to the desired length.
  • a connecting device for example a pin buckle
  • the length of the bracelet is adjusted by removing or adding a link in one or both strands of the bracelet.
  • the state of the art knows clasps for wristwatches that allow a fine adjustment of the length of the bracelet. Such fine adjustment is desirable to accurately fit the length of the wrist strap to the wearer's wrist.
  • the size of the wrist of a wearer can vary with temperature changes for example.
  • One wearer can therefore regularly wish to finely adjust the length of the bracelet to be perfectly comfortable.
  • the fine length adjustment is generally designed to allow the length of the bracelet to be adjusted to a maximum distance that is defined by the coarse length adjustment mechanism. Depending on the type of clasp this distance may correspond to the size of the links, or to the distance between the holes in the bracelet strand.
  • the fine adjustment device is preferably arranged so as to allow the adjustment of length with a precision defined by the discrete distances of the notch of the fine adjustment over the whole of the adjustable distance of the bracelet.
  • fine tuning can often be done along a total distance of 3 to 10 mm, at intervals of 1 to 2.5 mm, for example.
  • the fine adjustment device of a bracelet clasp generally comprises a movable part arranged on a part of the clasp and carrying one of the two fasteners, the other fastener being attached to another part of the clasp.
  • the fine adjustment can be made by moving the moving part relative to the whole clasp, and blocking it to the position corresponding to the desired strap length.
  • the fine adjustment device includes a notching or toothing, which defines the discrete positions of length of the fine adjustment.
  • the notching may also be part of the mechanism for locking the moving part in a position of desired length.
  • Document CH 704 335 discloses a clasp with a folding clasp, in which a fastener is attached to a carriage arranged to slide in a housing arranged on a blade of the clasp.
  • the clasp comprises a pull tab arranged to cooperate with the carriage and capable of occupying two axial positions so that the carriage is locked and unlocked when the pull tab is respectively in one and the other of the two axial positions.
  • a disadvantage of this mechanism is the fact that at least one of the two opposite pushers of the pull tab is projecting relative to the side walls of the clasp blade. The protruding pusher is likely to cling to an external object, for example a garment.
  • the bracelet length may be adjustable regardless of the closed or open state of the clasp.
  • Another object is to provide a clasp that is completely separate and independent from the closure mechanism of the clasp, or a length adjustment device that can be associated with any type of clasp, be it a clasp with a folding clasp, a buckle buckle clasp, or another type of bracelet clasp.
  • An object of the invention is also to implement a clasp having a general aesthetic appearance.
  • a clasp whose adjustment mechanism remains discreet and fits into the general shape of the clasp may be desirable.
  • the subject of the present invention is a clasp for bracelets of the type comprising first and second free ends, the clasp comprising first and second strap fastening members intended to be secured respectively to said first and second free ends of the bracelet. .
  • the present invention relates to a clasp with a folding clasp for a bracelet allowing adjustment of the bracelet length, said clasp comprising: a first blade and a second blade, articulated with respect to one another at a first end , the first blade having two lateral uprights between which is formed a space capable of receiving said second blade when the clasp is in a closed position; locking means for holding said first and second blades in said closed position; a device for adjusting the length of the bracelet.
  • the present invention relates to a clasp with a folding clasp for a bracelet enabling adjustment of the bracelet length, said clasp comprising:
  • first blade and a second blade articulated with respect to one another at a first end, the first blade comprising two lateral uprights between which is formed a space capable of accommodating said second blade when the clasp is in a closed position;
  • - Locking means for maintaining said first and second blades in said closed position; a device for adjusting the length of the bracelet, said adjustment device comprising a locking element, a housing for the locking element, and a movable part to which a first fixing member is attached, said fixing member being intended to be secured to a first free end of the bracelet; characterized in that said length adjustment device is integral with said second blade, arranged to be accommodated in said space provided between said lateral uprights of said first blade when the clasp is in a closed position.
  • said housing for said locking element is arranged so that at least a portion of the locking element is located above said first blade when the clasp is in a closed position.
  • the present invention relates to a clasp for bracelets of the type comprising first and second free ends, the clasp comprising first and second strap fastening members intended to be secured respectively to said first and second free ends of the bracelet, said fixing members being movable relative to each other between at least one open position and a closed position, in service, in which they are closer to each other than in the open position; the clasp comprising:
  • a first support carrying a device for adjusting the length of the bracelet, said adjustment device comprising a movable part to which one of the two fasteners is attached, characterized in that said movable part is pivotally mounted on said first support.
  • FIG. 1 is a perspective view of a bracelet clasp according to a first embodiment of embodiment of the present invention. The clasp is shown in the closed position.
  • Figure 2 is a perspective view of the clasp of Figure 1 shown in the open position.
  • Figure 3 is a view from above of the clasp of Figure 1.
  • Figure 4 is a side view in longitudinal section of the clasp of Figures 1 to 3 shown in the closed position.
  • Fig. 5 is a perspective view of the blade having the clasp length adjustment device of Figs. 1 to 4, the wrist length adjuster being shown exploded.
  • FIG. 6 is a perspective view of the blade comprising the device for adjusting the length of the clasp of FIGS. 1 to 4.
  • FIGS. 7A to 7E are perspective views (A, B, D, E) and a side elevational view (C) of the movable portion of the clasp of FIGS. 1 to 4.
  • FIGS. 8A and 8B are cross-sectional views showing the length adjustment device of the clasp of Figures 1 to 4 respectively in the rest position and in the activated position.
  • Figures 9A and 9B are top views in longitudinal section showing the length adjustment device of the clasp of Figures 1 to 4 respectively in the rest position and in the activated position.
  • Figure 10 is a perspective view of a bracelet clasp according to a second embodiment of the present invention. The clasp is shown in the closed position.
  • FIG. 11 is a perspective view of the clasp of Figure 10 shown in the open position.
  • FIG. 12 is a view from above of the clasp of FIG.
  • Figure 13 is a side view in longitudinal section of the clasp of Figures 10 to 12 shown in the closed position.
  • Fig. 14 is a perspective view of the blade having the clasp length adjustment device of Figs. 10 to 13, the wrist length adjuster being shown exploded.
  • FIG 15 is a perspective view of the blade having the clasp length adjustment device of Figures 10-13.
  • Figures 16A and 16B are perspective views of the movable portion of the clasp of Figures 10-13.
  • Figure 16C is a top view of the movable portion of the clasp shown in Figures 10-13. The positions of recesses and holes arranged in this part are indicated in dashed lines.
  • Figs. 17A and 17B are cross-sectional views showing the clasp length adjustment device of Figs. 10-13 respectively in the rest position and in the activated position.
  • Figures 18A and 18B are top views in longitudinal section showing the clasp length adjustment device of Figures 10 to 13 respectively in the rest position and in the activated position.
  • the present invention relates to a clasp, in particular a clasp for a bracelet.
  • the invention relates to a clasp for a timepiece bracelet, preferably for a wristwatch.
  • the bracelet can be of any type, such as for example flexible plastic material, leather, or comprising an assembly of links, metal for example.
  • the bracelet consists of two longitudinal portions of a bracelet, respectively in the form of first and second strands (not shown), and each of the strands is such that one of its ends is connected to the case of the watch while the other is intended to be attached to a fastener of the clasp.
  • the end of one of the two strands has a series of holes, and the approximate or coarse length is adjusted by choosing the hole in which the pin is inserted. .
  • the expressions "direction of the length of the bracelet” or “longitudinal direction of the bracelet” are used to designate an axis which is that of the two bracelet strands, assuming that the bracelet is arranged flat. and detached from a watch.
  • the "direction of the length of the bracelet” designates the line which follows the periphery of the bracelet.
  • the strap length adjusted by fine adjustment using the clasp adjusting device according to the invention is in the direction of the length of the bracelet.
  • an axis connecting the digits 6 and 12 of the dial generally follows the direction of the wristband length in accordance with the present definition.
  • the clasp shown in the figures is substantially symmetrical and therefore comprises a plane which constitutes a plane of symmetry in the embodiments where the clasp is perfectly symmetrical.
  • this plane which extends in the direction of the length of the bracelet and the clasp is considered as "plane of symmetry", even if the symmetry of the clasp is not perfect, for example due to the positioning of the device adjusting length and its locking device.
  • orthogonal refers to an axis that is perpendicular to the "direction of the length of the bracelet" and perpendicular to the plane of symmetry of the clasp.
  • an axis connecting the numerals 3 and 9 of the dial has an "orthogonal" direction in accordance with the present definition.
  • a “radial” axis is an axis that is radial to the axis of the wrist or forearm of a wristwatch wearer.
  • the radial axis extends in the plane of symmetry or in a plane parallel to the plane of symmetry.
  • the "radial" axis is a substantially “vertical” axis, and the two terms are used interchangeably in the present description.
  • the clasp of the invention is a clasp of the unfolding type, a folding clasp or folding clasp.
  • This type of clasp is known, for example, from patent documents EP 0913106, CH700230, EP2452583, EP2361523 and CH704335.
  • the clasp has at least two longitudinal clasp segments. In the present description, these longitudinal segments are also referred to as "the blades" of the clasp.
  • a clasp comprises two or three longitudinal segments.
  • the clasps shown in the figures are clasps with three blades 20, 22, 23. Of course, it would be quite possible to achieve the clasp of the invention with a folding clasp with two blades or with a clasp type buckle only to barb.
  • clasps shown in the figures combine the features of a clasp with a folding clasp with a known wrist strap fastener of the tongue buckle.
  • the present invention also contemplates buckle-type clasps only.
  • a buckle-type clasp in the absence of a folding clasp corresponds to one embodiment of the invention.
  • the fine adjustment device of the strap length according to the invention can be adapted to any type of clasp and is not limited to a particular type of clasp.
  • the clasp 10, 110 with three blades comprises a central blade or a first blade 20 which comprises two lateral uprights 21.1, 21.2, spaced from each other by a transverse spacer 41 disposed at a position between the two ends 24a, 24b of the central blade 20.
  • the central blade 20 is elongated following the longitudinal direction of the bracelet and slightly curved to better fit the shape of the wrist of a wearer.
  • the central blade 20 comprises a lower surface intended to be in contact with the wrist of the wearer, and an upper surface 19a, visible in FIGS. The upper surface can be visible from the outside when a wearer wears a wristwatch with the clasp.
  • the clasp blades form a common upper surface, largely following the upper surface of the central blade 20.
  • this device will generally be called “length adjustment device” or “adjusting device”.
  • the second blade 22 has first and second opposite ends 25a, 25b. Towards its first end 25a, the second blade 22 is pivotally articulated with the first end 24a of the central blade 20.
  • the second end 25b of the second blade 22 of the clasp shown in the figures is free in the sense that it is not articulated to another blade of the clasp.
  • Another lateral blade 23, hereinafter also called third blade, also has first and second opposite ends 26a, 26b.
  • the first end 26a of the third blade is pivotally mounted at the second end 24b of the central blade 20.
  • the two lateral blades 22 and 23 are thus articulated towards the ends of the central blade 20 and between the lateral uprights 21.1, 21.2, so as to fit exactly into the space 40 formed between them by the transverse spacer 41, to define a closed clasp position, shown in Figures 1, 3, 4, 10, 12 and 13.
  • the second blade 22 further comprises, on its underside, a niche 27 which will be occupied by the transverse spacer 41 when the second blade is lowered into its position between the two lateral uprights 21.1, 21.2. It will be understood that in the closed position, the lateral flanks 158, 159 (FIGS. 5, 9, 8B, 15 and 17B) of the second blade 22 are aligned with and / or extend beside the internal lateral surfaces of the two lateral uprights.
  • the clasp of the invention preferably comprises locking means for keeping the clasp stably in the closed position, and to allow the opening of the clasp.
  • the present invention is not limited to a particular locking mechanism or device.
  • the mechanical principle of the locking device shown in the drawings, generally designated by reference numeral 3 ( Figure 1), is known per se and will be described hereinafter only briefly.
  • the third blade 23 consists of two half-blades 23.1, 23.2 separated by a slot, the latter allowing a movement of approximation between the two half-blades along an orthogonal direction, perpendicular to the longitudinal direction of the clasp .
  • the half-blades are however kept away by a spring housed in hollow cylinders surrounding the axle 3.4 of the pin buckle 2, which it constitutes a fastener of a free end of a bracelet strand.
  • the axle 3.4 is housed in two coaxial tubes 3.5 having orthogonal axes and which are arranged at the free ends of the half-blades 23.1, 23.2.
  • the axle connects the two ends of the frame 2.1 of the pin buckle so as to provide a hinge for the latter.
  • Pushers 3.2 are arranged on either side of the ends of the frame 2.1 of the pin buckle, in lateral extension of the axle 3.4. They are held on an orthogonal axis, distant from each other by the aforementioned springs.
  • a wearer wishing to open the clasp 10 can press the pushers 3.2 holding them between the thumb and forefinger.
  • the pressure on the pushers 3.2 is transmitted to the half-blades 23.1, 23.2, whose free ends will approach one another. From this approximation follows the clearance of the extra thicknesses or hooks 3.1 (Fig. 2), disposed laterally on the half-blades 23.1, 23.2 of their respective seats 3.3 arranged in the inner side surfaces of each of the uprights 21.1 and 21.2 of the blade main 20.
  • the wearer first ensures that the second blade 22 is in the folded position in the space 40 formed between the lateral uprights 21.1 and 21.2.
  • the second blade contains ball pawls 3.5 (Fig.
  • the carrier brings the third blade closed clasp position, for example by pressing the third blade until the hooks 3.1 are found in their respective seats 3.3. To do this, and according to the shape of the hooks and their seats, it may be necessary to press the pair of side pushers 3.2 as in the case of the opening of the clasp.
  • the support by the carrier on the third blade in a radial direction and perpendicular to the general plane of the clasp is sufficient to bring the half-blades 23.1, 23.2 necessary to fold the third blade until it is located in locked position. In the latter case, the closure can be done by snapping.
  • the free end 26b of the third blade 23 bears on the free end 25b of the second blade 22, so as to lock it in the folded and closed position.
  • the upper surfaces of the first and second blades 20, 22 form a common upper surface 19a, 19b.
  • the first and second blades 20, 22 are arranged so that at least a portion of their respective upper surfaces 19a, 19b form a common and / or homogeneous surface, when the clasp is closed.
  • a portion of the upper surfaces 19a and 19b are in a single plane. This plane is preferably slightly curved, in accordance with the general construction of the clasp, described above.
  • the upper common surface 19a, 19b of the first and second blades 20, 22 follows a single line, indicated in dashed lines in Figure 4
  • the first and third blades 20, 23 are arranged such that at least a portion of their respective upper surfaces 19a, 19c form a common and / or homogeneous surface when the clasp is in its closed position.
  • the common surface of the first and third blades 20, 23 is also indicated in dashed lines in FIG.
  • the clasp comprises a first and a second fastener 1, 2.
  • the present invention is not limited to a particular fastener, and many means are known for fixing the free ends of the two strands. from bracelet to a clasp.
  • the first fastener is in the form of a transverse bar 1, and the second fastener in the form of a pin buckle 2. As can be seen in FIG.
  • a post 2.3 is present on the underside of the crossbar of the frame 2.1 of the pin buckle.
  • the free end of the bracelet strand can then be attached to the clasp by inserting the post 2.3 and / or the barb 2.2 into holes in the end of one of the two bracelet strands.
  • Post 2.3 further illustrates the ornamental function of pin buckle 2.
  • Pin buckles are generally known as full-length clasps, while in the case of the buckle shown in the figures the buckle is combined with a buckle. folding clasp. In the case of the clasp shown in the figures, the clasp is generally opened by the locking means 3 described above and not by the detachment of the strap strand from the post 2.3 and / or the barb 2.2.
  • the present invention relates to a length adjustment device for a clasp that can be made with any type of bracelet clasp.
  • the length adjustment device is independent of the closing means or locking clasp.
  • the length adjustment device allows length adjustment regardless of the open or closed position of the clasp. Therefore, it is possible to adjust the length of the bracelet even keeping on the wrist a wristwatch equipped with the clasp of the invention.
  • the clasp according to the invention comprises a length adjustment device 5, 105, attached to a support.
  • the second blade 22; 122 assumes the role of support for the adjustment device.
  • the second blade 22 comprises, towards its first end 25a, a base 37 for two side members 8, 9 which are substantially parallel and follow the longitudinal direction of the clasp.
  • the longitudinal members 8, 9 are separated by a space 30, intended to house the movable part 6 and allow it the displacement in the longitudinal direction of the clasp when adjusting length.
  • the moving part 6 is shown enlarged in FIGS. 7A to 7C.
  • the longitudinal members 8, 9 are connected, rigidly, only by the base 37. Therefore, the space 30 serving as a housing for the movable portion 6 extends through the set of the blade 22 in the radial direction. In other words, the space 30 is an indentation delimited only (if the locking element 7 is ignored) laterally by the longitudinal members 8, 9 and towards the first end 25a of the blade 22 by the base 37.
  • the notch 30 is open downwards and upwards (along the radial direction) and also towards the free end 25b of the second blade 22.
  • the movable portion 6 is shown separately in FIGS. 7A-7C. It has a longitudinal shape. Its thickness along an orthogonal direction allows it to be inserted and housed accurately in the space 30 formed between the two longitudinal members 8, 9.
  • the movable portion comprises a cylindrical hole 38 in the orthogonal direction, for housing a shaft serving as a fastening member 1 for attaching the free end of a first wrist strand.
  • the shaft comprises two parts, the first 42 comprises a threaded tubular portion and the second 43 has an end provided with a thread (not shown) to be connected to the threaded tube.
  • the piece 43 has a reduced diameter, in order to accurately cross the hole 38 and to make the shaft 1 secured to the movable portion 6 when the first portion 42 is screwed into the threaded portion 42 .
  • the mobile part 6 comprises a longitudinal slot 13.
  • the locking element is a shaft and / or a locking cylinder 7 having a narrowed section 15.
  • the dimension of the narrowed section 15 substantially corresponds to the height of the longitudinal slot 13 arranged in the moving part 6 , so that the locking element can pass through said longitudinal slot.
  • the locking shaft 7 may be more generally designated as a locking member or locking element 7, 107.
  • the view of Figure 7 B shows a series of recesses 14a, 14b, 14c, etc., disposed on one of the two lateral faces 35, 36 of the movable part, along the longitudinal slot 13.
  • the set of recesses 14- 14f is a notched portion 14 which defines the positions of the fine adjustment.
  • the lateral face including the recesses 14 is the first face 35, and the other side face is the second side face 36 of the movable part.
  • the movable portion 6 of the embodiment shown is asymmetrical with respect to the general plane of symmetry of the clasp.
  • the movable portion 6 is slightly curved along its longitudinal extension, similarly to the curvature of the second blade 22 and preferably according to the curvature of the central blade 20. Such a curvature is unexpected because it does not would not be possible in the case of a conventional clasp, having a sliding mobile part on a rail. As described below, the particular manner in which the movable portion 6 is attached to the support 22 makes it possible to give the moving part a curved shape.
  • the movable portion 6 is attached to the support 22 by the member 7, which is housed in a substantially tubular housing so as to pass through the space 30 along an orthogonal axis.
  • the element 7, passing through the longitudinal slot 13 of the movable part 6, holds the latter and attaches it to the second blade 22.
  • said support 22 comprises two lateral longitudinal members 8, 9, separated by a central longitudinal opening 30, and the mobile part 6 is pivotally disposed in said central opening 30.
  • the shaft and / or the locking member 7; 107 is disposed in a direction orthogonal to the direction of the length of the bracelet.
  • the lock shaft is adapted to be axially displaced to unlock the adjuster 5 and to allow wrist length adjustment.
  • the housing 31, 32 of the locking element 7 is arranged to whereby a part of the locking element 7 is situated above said first blade 20 when the clasp is in a closed position.
  • the housing 31, 32 of said locking element 7; 107 protrudes from the upper general surface 19b of said second blade 22.
  • the housing of the shaft 7 comprises two tubes 31, 32 which are arranged in an orthogonal orientation on either side of the space 30, on the two longitudinal members 8, 9 of the second blade 22.
  • the two tubes 31 and 32 protrude from the upper surface of the second blade and thus the common surface between the clasp blades in closed clasp position.
  • the tubes 31, 32 thus appear as bulges 31, 32 on the longitudinal members 8, 9 of the second blade 22.
  • the tubes 31 and 32 are formed in one piece with the second blade 22 .
  • the locking member is a locking shaft 7; 107, housed so that its axis is situated above the plane formed by the common upper surface 19a, 19b of said first and second blades 20, 22.
  • said second blade 22 includes first and second side members 8, 108; 9, 109, the movable portion 6; 106 being arranged between said side rails, a first portion 31; 131 of the housing of the locking element 7; 107 being arranged in a bulge of said first lateral spar 8, 108, and a second portion 32; 132 of the housing being arranged in a bulge of said second lateral spar 8, 108.
  • the housing 31; 131 of said locking member 7; 107 protrudes laterally, in a direction orthogonal to the direction of the length of the bracelet, a flank 158 of said second blade 22, to be located above said lateral uprights 21.1; 21.2 of said first blade 20 when the clasp is in a closed position.
  • the housing of the locking member 7; 107 may comprise a tubular portion 33; 139, arranged in an orthogonal direction on said second blade 22 so as to project beyond a lateral flank 158 of the second blade 22 and to be disposed above an upper surface 19a of the first blade when the clasp is in the closed position .
  • the housing of the locking shaft 7 comprises tubular portions 33 and 35 (Fig. 8B) which are part of the bulges 31, 32 on the longitudinal members 8, 9.
  • the tabular portions 33, 35 are the portions of the housing which protrude laterally the sides 158, 159 of the second blade 22. This is notable insofar as, as described herein above, the second blade 22 is arranged to fit between the two uprights 21.1 and 21.2 of the first blade 20 when the clasp is in the closed position.
  • the first blade 20 may also comprise one or more notches 39.1, 39.2, to allow the lowering of the second blade 22.
  • an end 16; 116 of the locking element 7; 107 emerges through a lateral opening of the housing 31, 32; 131, 132, said end being arranged to form an actuating member 16; 116 of the length adjustment device 5; 105.
  • the mobile part 6 is pivotally mounted on a first support, that is to say the second blade 22.
  • the axis of the shaft 7 corresponds to and / or constitutes the axis of rotation of the mobile part 6.
  • the shaft 7 is preferably the only structural element which connects the movable part 6 to the support.
  • the shaft 7 preferably also functions as a locking structure for locking the moving part in a position defining a fine length fitted along the longitudinal direction of the bracelet.
  • the locking shaft 7 is formed of two separate pieces 7.1, 7.2.
  • the first part 7.1 comprises a series of coaxial cylinders having different diameters.
  • the cylinder 16 towards one of the ends of the piece 7.1 constitutes an actuating member in the form of a pusher 16.
  • the pusher 16 comprises a cylindrical portion disposed at one of the ends of the shaft 7 and forming a first section of the latter.
  • the cylinder 18 following the pusher 16 comprises a slightly reduced diameter compared to the diameter of the pusher 16. This section 18 can be considered as guide cylinder 18.
  • the decreased diameter of the guide cylinder 18 gives rise to the first annular flange 44, formed between the This first annular flange 44 serves as a bearing surface for the spring 29, as shown in FIGS. 8A and 8B.
  • the diameter of the cylindrical section 15 located towards the opposite end to the pusher 16 of the first part 7.1 is in turn decreased with respect to the diameter of the guide cylinder 18.
  • the diameter of the section 15 is substantially identical but slightly less than axial extension (the height) of the slot 13 formed in the movable part 6. This allows the precise fitting of the movable part 6 on the shaft 7 and in particular on the through section 15 of the shaft 7 (FIGS. 8B).
  • said movable part 6 comprises a longitudinal slot 13 traversed by said element / locking shaft 7.
  • the through section 15 comprises an external thread, complementary to the threaded internal thread in the second piece 7.2 of FIG. the shaft 7.
  • the piece 7.2 thus functions as a nut for attaching the shaft in the housing formed by the tubes 31 and 32 arranged on the blade 22.
  • the notched portion 14 arranged on the first side face 35 of the movable portion comprises a series of recesses 14a-14f.
  • the reference number 14 indicates the notching formed by a series of recesses 14a-14f or all of the recesses 14a-14f. Number 14 may also be used to refer to any of the recesses 14a-14f.
  • the locking shaft 7 comprises a bulge, a flange or a locking structure 17 of shape complementary to the shape of one of the recesses of the notched portion 14 arranged in the movable part 6 along said longitudinal slot 13.
  • the locking structure 17 is in fact the part 7.2 , whose diameter is greater than the diameter of the cross section 15, so that a third annular flange 46 is created between the cross section 15 and the cylindrical section formed by the second part 7.2, hereinafter also nut piece 7.2.
  • the shaft 7 by a first part comprising the sections 16 and 18 and a second part comprising the sections 15 and 17.
  • the section 18 could include the thread and the free end of the section through the thread to screw the two parts and thus attach the movable part.
  • each of the recesses 14a, 14b, 14c, etc. of the movable part 6 can be considered as formed by two half-recesses, one of which is arranged above and the other below the recess. longitudinal opening formed by the slot 13.
  • said movable portion 6 comprises a notched portion 14 formed by a series of recesses 14a-14f partially traversing the movable part, so as to create, inside the movable part 6, one or more surfaces of support 47 against which a locking structure 17 abuts when the length adjustment device 5 is in the locked position.
  • each recess 14a, 14b, 14c, etc. is indeed formed by a cylindrical bore (partial, blind and / or non-crossing) in the orthogonal direction, in the first lateral face 35 of the moving part 6.
  • the holes giving rise to the recesses 14 have a diameter greater than the dimension in the radial direction (height) of the slot 13.
  • the holes are blind, because the depth of the holes is less than the dimension in the orthogonal direction of the moving part 6, ie less than the width of the part 6.
  • the holes made to create the recesses 14 form a flange 47 or a plurality of flanges within the movable portion 6, in particular along the slot 13 of the movable portion.
  • these flanges function as bearing surfaces for the locking shaft 7, as will be described hereinafter.
  • each of the inner recesses 14b-14e has a pair of flanges, i.e., an upper flange and a lower flange.
  • the two recesses at opposite ends of the slot 13 (the recesses 14a and 14f shown in Fig. 7D) have the continuous rim 47a and 47f, respectively.
  • each of these pairs of flanges (or bearing surfaces) 47 has substantially the shape of a segment of a circle.
  • This particular shape is the consequence of the fact that, in the embodiment shown, the holes made to create the recesses 14 are brought closer together along the longitudinal direction, so that the circles which define the diameter of a piercing are overlap. This overlap also makes it possible to reduce the discrete distances of the fine adjustment and consequently to have an even finer adjustment.
  • the shape of the rims 47 depends in part on the diameter of the drilling of the recesses 14 with respect to the height of the slot 13 and partly of the shape of the longitudinal slot 13.
  • the movable part 6 comprises a rim 47
  • a continuous rim 47 could be obtained by choosing a larger diameter for drilling the recesses, or a smaller height of the slot 13.
  • the bearing surface or surfaces 47 are preferably in a plane which is parallel to the plane of symmetry of the clasp and / or in a plane which is parallel to the lateral surfaces 35, 36 of the movable part, as can be seen in FIGS. 7 and 8B.
  • the bearing surface or surfaces 47 will serve as bearing surfaces for the locking structure 17 of the locking shaft 7.
  • the flanges 44-46 of the shaft 7 are also all parallel to the plane of symmetry of the clasp (vertical in FIGS. 8A and 8B).
  • the housing of the shaft 7 comprises two tubes 31, 32, arranged on both sides. another of the space 30 arranged between the longitudinal members 8 and 9.
  • the tube 32 of the spar 9 (hereinafter: the second tube) contains only a hollow cylinder with a constant diameter.
  • the tube 31 of the spar 8 (hereinafter, the first tube) contains, towards its outer lateral end, a hollow cylinder with an enlarged diameter, forming a housing 48 for the pusher 16 (Fig. 8).
  • the second portion 49 of the hollow cylinder of the tube 31 is characterized by a smaller diameter than the diameter of the housing 48. This decreased diameter allows the passage of the guide section 18.
  • the spring 29 is supported on the one hand on the flange 51 formed between the hollow and coaxial cylinders with different diameters 48 and 49 of the first tube 31, and secondly on the first annular flange 44 of the shaft 7, delimiting the pusher 16 of the cylinder or guide portion 18 of the shaft 7.
  • the spring 29 urges the shaft 7 towards the end of the pusher 16.
  • the latter emerges from the tube 31 to form an actuating member 16 which can be activated by a carrier because it is accessible from outside the clasp.
  • the actuating member 16, 116 is biased by a spring 29 in the locking position.
  • the spring 29 is housed in the housing of the locking shaft 7; 107.
  • the shaft 7 is retained in its housing because of the nut piece 7.2, whose flange 46 abuts on the flange 47 inside the recesses 14 of the movable part 6.
  • the movable part is locked or locked, because the nut piece 7.2 is inside one of the recesses 14a-14f, and opposes a displacement of the moving part along the longitudinal direction of the bracelet.
  • the recesses 14 do not, however, prevent rotation of the movable part 6 about the axis of the shaft 7.
  • the part 7.2, one end 17 of which functions as a locking element is cylindrical, and the recesses 14 are adjacent cylindrical bores.
  • the section 15 of the shaft 7 passing through the slot 13 is also cylindrical and does not oppose the pivoting of the movable part 6.
  • the movable part 6 can not perform a complete rotation, because the fastener 1 prevents free rotation of the movable part in the space 30.
  • the spacer 41 can also limit the radial angle of rotation of the movable part 6.
  • the rest position or the locking position shown in Figures 7D, 8A and 9A
  • the activated position or unlocking position shown in Figures 7E, 8B and 9B.
  • the locking position is preferably a stable position, as maintained by the spring 29.
  • the wearer is obliged to apply a pressing force on the pusher 16.
  • the wearer pushes the pusher 16 against the force of the spring 29 and the locking shaft 7 thus makes an axial movement defined by the housing and / or the hollow cylinders 48, 49, 12 inside. tubes 31 and 32 which form the housing of the shaft 7.
  • the axial displacement of the shaft 7 causes the separation of the end 17 of the cylinder 7.2 of the recess 14 in which it has been housed.
  • the mobile part 6 can move in the longitudinal direction of the bracelet, moving in the space 30 arranged between the longitudinal members 8 and 9.
  • the through section 15 remains inside the slot 13 while the moving part 6 moves.
  • the position of the locking shaft 7 along the longitudinal direction is always the same, it is retained by the tubes 31, 32 which allow only the axial movement.
  • the spring 29 pushes the shaft 7 and thus the cylinder end 17 into a locking position.
  • the cylindrical portion 17 is automatically inserted into this recess to block the displacement of the movable portion 6 in a longitudinal direction. This insertion is automatic because the spring 29 urges the shaft 7, and in particular the end of the cylinder 17, in the orthogonal direction towards the bearing surface formed by the flange (s) 47.
  • a clasp 110 according to a second embodiment is shown in Figures 10-18B.
  • This clasp 110 is distinguished from the first embodiment 10 essentially by the length adjustment device and the corresponding configuration of the blade (or support) bearing this adjustment device.
  • the closure means for opening and closing the clasp, and the first and second fasteners are identical to those of the clasp according to the first embodiment.
  • the clasp shown in Figures 10-18B is also a three-blade clasp and its design is substantially identical to the clasp design shown in Figures 1-9B.
  • the clasp according to the second embodiment could be made in the form of a double-leaf folding clasp or even a buckle clasp only.
  • the man of profession could adapt the invention to any particular type of clasp, and will possibly implement the clasp shown in Figures 14-18 using fasteners of another type.
  • the second blade 122 of the second embodiment shown in Figures 14-18 is different from the second blade 22 of the first embodiment, while the first and third blades 20, 23 are substantially identical in both embodiments. It can be noted the absence of the recesses 39.1 and 39.2, present on the lateral uprights of the first blade 20 of the first embodiment.
  • the second blade 122 serves as a support for the length adjustment device 105.
  • the second blade 122 shown separately in FIG. 15, comprises, towards its first end 125a, a base 137 for two lateral side members 108, 109 which are substantially parallel and follow the longitudinal direction of the clasp.
  • the rails 108, 109 are separated by a space 130, provided to accommodate the movable portion 106 and allow it to move in the longitudinal direction of the clasp during the adjustment of length.
  • the moving part 106 is shown enlarged in FIGS. 16A to 16C.
  • the longitudinal members 108, 109 are rigidly connected only by the base 137. Therefore, the space 130 serving as a housing for the movable portion 106 extends across the assembly. the blade 122 in the radial direction.
  • the space 130 is a notch delimited only (if the locking shaft 107 is ignored) laterally by the longitudinal members 108, 109 and, towards the first end of the blade 122, by the base 137
  • the notch 130 is open downwards and upwards (along the radial direction) and also towards the free end 125b of the second blade 122.
  • the second blade 122 comprises a housing for accommodating the movable portion 106 so as to allow the latter to make a movement in the longitudinal direction of the bracelet during the length adjustment and / or when the movable portion is unlocked. More particularly, a guide rail is formed by two channels 151.1, 151.2 provided in the internal side walls of the longitudinal members 108, 109. The movable portion 106 has two lateral flanges 152, 152 'to allow the moving part 106 to slide in the rail 151.1, 151.2. Towards the second end or free end 125b of the second blade 122, the rail is open so that the movable part 106 can be inserted into its housing during assembly of the clasp 110.
  • the movable part 106 is longitudinal and comprises a base forming two lateral flanges 152, 152 'and a vertical superstructure or wall 153 which rises relative to the base along the longitudinal extent of the movable part.
  • the superstructure 153 Towards its first end, the superstructure 153 comprises an ear 154 provided with a through hole 155 for housing the shaft functioning as a fastening member 1 as described above in connection with the first embodiment.
  • said movable portion 106 includes a first notched portion 114 having a series of recesses 114a-114f, disposed along said movable portion 106 and intended to cooperate with a locking rod 117, and in that said portion mobile 106 comprises a second notched portion 115 having a series of recesses 115a-115f, intended to cooperate with a pawl 135 arranged to position the movable portion 106 in a determined position and / or indexed when the adjustment device 105 is unlocked.
  • said movable portion 106 comprises a base 152, 152 'slidably housed in said second blade 22 and a structure 153 raised above said base, said first and second toothed portions 114, 115 being formed in the two opposite sides of the superstructure 153.
  • the longitudinal structure 153 of the movable portion 106 includes first and second side faces 156, 157.
  • Each of the side faces comprises a series of recesses 114a-114f, 115a-115f for defining first and second notches 114, 115.
  • numerals 114 and 115 indicate the notch formed by a series of recesses 114a-114f and 115a-115f, or all of the recesses 114a-114f and 115a-115f, respectively. Numbers 114 and 115 can also be used to refer to any of the recesses 114a-114f and 115a-115f, respectively.
  • the recesses on either side of the superstructure 153 are aligned. This alignment of the recesses may be advantageous in the construction of the clasp, but it is not imperative.
  • the invention may also include two separate notches whose recesses are not coaxial. In the embodiment shown, the notches of the notches do not completely pierce the wall 153.
  • the wall 153 comprises a notch comprising a series of complete holes, passing through the entire wall 153.
  • the recesses 114 do not have the same shape as the recesses 115.
  • Each of the recesses of the first recess 114 has the shape of a cylindrical recess, while each of the recesses of the second recess 115 has the shape of a recess segment of sphere and / or hollow shaped half-moon. It should be noted that the shapes of the recesses 114, 115 as shown in the figures may be advantageous, but the invention is not limited to particular forms of recesses.
  • the shape, configuration and housing of the locking shaft 107 is shown in FIGS. 14, 15, 17A, 17B, 18A and 18B.
  • the locking shaft 107 is formed by two longitudinal pieces 107.1 and 107.2 (Fig. 14), one of which has a thread and the other a thread, to connect the two parts by screwing during assembly of the clasp.
  • the first piece 107.1 comprises two coaxial cylindrical portions or sections 116, 118.
  • the cylinder 116 towards one of the ends of the piece 107.1 constitutes an actuating member in the form of a pusher 116.
  • the pusher 116 comprises a cylindrical portion disposed at one end of the shaft 107 and forming a first section thereof.
  • the cylinder 118 of the section following the pusher 116 comprises a slightly reduced diameter compared to the diameter of the pusher 116.
  • This cylindrical section 118 may be considered as guide cylinder 118.
  • the reduced diameter of the guide cylinder 118 gives rise to the first annular flange 144 formed between the pusher 116 and the guide cylinder 118.
  • the annular flange 144 serves as a bearing surface for the spring 29, as shown in Figs. 17A and 17B.
  • the second piece 107.2 also comprises two parts or first and second coaxial cylindrical sections 119, 120.
  • the free end of the first cylinder 119 comprises a thread to allow screwing into the tapping arranged in the first part 107.1, in particular at its opposite end. at the pusher 116.
  • the cylindrical section 120 at the opposite end to the threaded portion has a slightly larger diameter compared to that of the cylinder having the thread, so as to form an annular rim between the two sections.
  • a locking piece 107.3 having a hole having a diameter corresponding to the diameter of the first section 119 is fitted on the second piece 107.2 to be retained at the annular flange of the second piece 107.2, when the latter is screwed to the first piece 107.1.
  • the annular flange formed between the first and second cylindrical sections 119, 120 particularly tightens against the locking piece 107.3 when the second piece 107.2 is screwed into the first piece 107.1.
  • the locking piece 107.3 has a locking pin or pin 117 whose axis is parallel to the axis of the locking shaft 107. In fact, the locking piece 107.3 has the function of making the locking pin 117 integral with the shaft 107 and define the orientation of the rod.
  • the locking rod 117 functions as a locking structure, making it possible to lock the mobile part 106 in a longitudinal position defined by the wearer.
  • the locking piece 107.3 has a plate 112 connecting the hole to the rod 117. This plate, which is the support for the hole in the part and the rod 117, allows the locking piece 107.3 to function. also as a stop which holds the shaft 107 in its housing.
  • said locking shaft 107 is integral with a locking rod 117, whose axis is parallel to the axis of the locking shaft 107, and arranged to cooperate with said movable portion 106. in order to block it and thus determine a stable adjusted (or adjusted) bracelet length.
  • the housing 131, 132 of the locking shaft 107 is formed by two coaxial and orthogonal cylindrical holes, disposed on either side of the space 130 arranged between the two side members 108, 109.
  • the holes are arranged in two bulges 131, 132, which emerge on the longitudinal members 108, 109 relative to the upper general surface of the second blade 122, that is to say relative to the common surface 19a, 19b, 19c of the clasp blades when the clasp is closed.
  • the bulge 131 on the first spar 108 laterally exceeds the blade 122 and / or the spar 108, to form a housing 148 for the pusher 116 of the locking shaft. It is the tubular portion 139 of the bulge 131 which protrudes laterally from the blade 122 in an orthogonal direction.
  • the housing 148 for the pusher 116 is a first hollow cylinder, having a lateral opening, allowing the free end of the pusher 116 to protrude, so that the latter can be actuated from the outside by a carrier.
  • the housing 148 is extended by a second hollow cylinder 149 towards the inside of the bulge 131, to form a housing for the guide section 118 of the shaft 117.
  • the diameter of the second hollow cylinder 149 is smaller than the diameter of the first hollow cylinder 148, to give rise to an annular flange 145 inside the housing of the shaft 107.
  • the annular flange 145 forms the second support for the spring 29, which acts on the shaft 107, by pressing on the annular flange 144 of the pusher 116, so that the pusher 116 is biased in a direction orthogonal to the outside, outside the housing 148 arranged laterally on the second blade 122.
  • the length adjustment device 5, 105 comprises an actuating member 16, 116, biased by a spring in the locking position.
  • the actuating member is integral with the locking shaft 7, 107.
  • the actuating member is coaxial with the shaft 7, 107.
  • the actuating member comprises a cylinder disposed at the free end of the housing 31, 131.
  • the shaft 107 is retained in its housing by the locking piece 107.3 which rests against the movable portion 106 when the locking device is in the rest position or not activated ( Figure 18 A). More specifically, the plate 112 on which the locking rod 1 17 is arranged abuts against the first side face 156 of the wall 153 of the part mobile 106, as can be seen in Figures 17A and 18A.
  • the beam 109 also has holes and recesses to complete the housing of the shaft 107 in the second blade 122.
  • the bulge 132 has a cylindrical hole 150, open towards the outer lateral side visible in Figure 14.
  • the cylindrical portion 120 of the second piece 107.2 is housed in the hole 150.
  • a notch 141 is formed in the inner side face of the second spar 109 (Fig.15).
  • the lock shaft 107 is arranged to pass over said movable portion 106, particularly over the frame or frame 153 having the notch 114.
  • the lock structure is that is, the rod 117 made integral with the shaft 107, extends in parallel with the shaft 107, but on a level below the locking shaft 107, in order to cooperate with the notching. This arrangement is the consequence of the absence of a longitudinal slot in the movable part, as shown with respect to the first embodiment, allowing the shaft 7 to pass through the moving part 6 in this case.
  • the second blade 122 contains a housing 136 for the ball catch 135 (Fig. 14).
  • This housing is formed by a non-through cylindrical hole 136, arranged in the inner side face of the first spar 108.
  • a through hole 138 is drilled in the second spar 109, the through hole 138 being coaxial with the housing 136 of the pawl, to allow insertion of the pawl into its housing 136 in the first spar 108 through the second spar 109.
  • the element and / or the locking shaft 7, 107 is intended to be moved axially to unlock the adjustment device 5, 105 and allow a length adjustment of the bracelet.
  • the operation of the length adjustment device and its locking device will be described hereinafter with reference to FIGS. 17A-18B.
  • FIGS. 17A-18B A distinction is made between the home position or the locking position, shown in FIGS. 18A and 19A, of the activated position or unlocking position, shown in Figures 18 B and 19 B.
  • it is first necessary to move from the locked position at the unlocked position. Indeed, in the locked position, the movable part is prevented from moving in a longitudinal direction of the bracelet.
  • the locking position is a stable position, because maintained with the spring 29.
  • the wearer is obliged to apply a pressing force on the pusher 116, and preferably to keep the pusher in the depressed position, to prevent the locking device from returning to the locked position automatically until the length is adjusted as desired.
  • the depression of the pusher 116 by the carrier causes the locking shaft 107 to move along its own axis. Because of this movement, the locking rod 117 leaves its housing formed by a hole of the first notch 114. Therefore, the movable portion 116 is no longer booby and can be moved in the longitudinal direction thus changing the length of the bracelet. It will be seen, however, that the pawl ball 135 is still in a hole in the second notch 115. To move the movable portion, it is necessary for the wearer to apply a force in the desired adjustment direction. For example, the carrier can grasp the movable portion 106 by holding the bar 1 of the fastener and push or pull the movable portion, in the desired direction.
  • the ball of the pawl 135 will successively be inserted in one after the other of the recesses 115a-115f of the notch 115.
  • the pawl and the second notch 115 thus function as indexing notch which predefines the distinct longitudinal positions in which the moving part 106 can be blocked.
  • the second notch is also referred to as "pre-positioning notch” or "indexing notch” of the movable portion 106.
  • the first notch 114 is formed of separate holes or recesses 114a-114f is distanced.
  • the detent formed by the pawl 135 and the depressions 115 has the function of stopping the moving part in the positions in which it can be blocked by the locking shaft 107.
  • the absence of the second notch 115 would not make the fine adjustment impossible, but its presence makes the adjustment of the length more convenient.
  • the present invention also contemplates a prepositioning notch for the clasp 10 according to the first embodiment shown in FIGS. 1- 14.
  • the lateral face 36 of the movable portion 106 could be provided with recesses on the along the slot 13.
  • the recesses may preferably have the form of half-moons hollow, as in the case of the notch 115.
  • a ball pawl could be located in the first spar 8, possibly in a housing in orthogonal orientation formed in a suitable bulge that could be located next (in the longitudinal direction) of the bulge 31.
  • the latter can release the pressure on the pusher 116, so that the locking shaft 107 moves, under the effect of the spring 29, to allow the locking rod s to insert into the corresponding recess of the first notch 114.
  • the rod 117 will fit precisely in this recess, as the movable portion 106 has been pre-positioned by the second notch 115 and the pawl 135.
  • the length adjustment device will find a rest arrangement as shown in Figure 18 A.
  • the mobile part 106 when it is unlocked, can not leave its housing between the longitudinal members 108, 109, since the locking shaft also functions as a stop structure, against which the lug 154 abuts when a carrier pushes the moving part towards the opening towards the free end of the two side members 108, 109 (right in Figures 18 A and 18 B).
  • the stroke of the movable portion 106 is limited by the base 137 of the second blade 122.
  • the device for fine adjustment of the length of the bracelet 5; 105 is associated with an "inner" blade or "second blade” 22; 122, which is arranged to be inserted between two longitudinal members 21.1, 21.2 of a main blade or first blade 22, when the clasp is closed.
  • the adjusting device 5; 105 is integral with said second blade 22; This is made possible by the arrangement of at least a part of the adjusting device 5; 105 above the common surface 19a, 19b of the clasp blades.
  • the second blade 22; 122 includes bulges 31, 32; 131, 132, wherein one or more structural members of the adjusting device 5; 105 are arranged. With this raised arrangement, it is possible to attach and / or associate the adjusting device 5, 105 to the inner blade 22; 122.
  • said inner blade 22; 122 itself comprises two longitudinal members 8, 9; 108, 109, between which the moving part 6; 106 is arranged.
  • the locking member 7, 107 is housed in a housing arranged on either side of a space formed between the two longitudinal members.
  • a portion of the housing 31, 131 is arranged on a first spar 8, 108, and a second portion of the housing is arranged on the second spar 8, 109.
  • the actuating member 16; 116 provided to be activated by a user to finely adjust the length, is integral and preferably coaxial with a locking shaft 7; 107 which carries the locking structure 17; 117, arranged to cooperate with a detent 14, 114 of the movable part, to allow the locking of an adjusted length and the adjustment of the length after unlocking.
  • the locking shaft 7; 107 to an orthogonal orientation.
  • the bulges 31, 32; 131, 132 comprise recesses or tubes in which the locking shaft is housed.
  • the locking shaft 7, 107 may comprise successive sections of different diameters, in order to create bearing surfaces, for example, for a spring, and / or to allow the shaft to be housed in its housing, interacting with the mobile part and / or being connected to an actuating member 16; 116.
  • the locking shaft, including the actuating member and the locking structure 17, 117, may be more generally designated as locking member 7, 107.
  • the locking shaft 7, 107 is parallel to the first fastener 1 and / or to an axis thereof.
  • the shaft 7; 107 is parallel to a cylinder 3.4 locking means 3.4, for example the transverse cylinder of the latter.
  • the shaft 7; 107 is parallel to a tube or shaft 2.4, which is part of the second fastener 2.
  • the one or more selected from: the rod 1 of the first fastener, the cylinder or the shaft 3.4, and the tube or the shaft 2.4 are arranged in elevation and / or above the common surface 19a, 19, (19c), first, second and, where appropriate, third blades 20, 22, 23, when the clasp is closed.
  • the features discussed above give the entire clasp according to the invention a compact and aesthetic appearance.
  • the blade carrying the locking / closing means of the clasp is lowered to the closed position after the blade carrying the adjustment device. length when the clasp is closed.
  • the third blade 23 is preferably arranged to lock and / or lock the second blade when the third blade, bearing locking means 3, is brought into closed position.
  • the movable portion 6 is pivotally mounted on the blade 22 carrying the length adjustment device 5.
  • This feature can also be achieved in a clasp having a different configuration, for example carrying the adjusting device 5 on the main or "outer" blade 20.
  • the locking member 7 or a portion 15 thereof functions as a pivoting axle for the mobile part housed pivotally. This is made possible, for example, by a longitudinal slot 13 disposed in the movable part, and / or the arrangement of the recesses of a toothing / notched portion 14 along and / or directly adjacent to said slot.
  • an axis of said locking shaft 7 constitutes the axis of pivoting of said movable part 6.
  • the shaft 7 is arranged less high (in the direction of a vertical axis) than in the case of the embodiment shown in Figures 10-18B, or the locking shaft 107 passes over the movable portion 106.
  • the first clasp blade 20 of the embodiment of Figures 1-9B may present indentations 39.1, 39.2 for accommodating at least part of the housing of the locking shaft when the clasp is closed. More specifically, the notches can accommodate lateral extensions 33, 34, preferably tubular, the housing of the locking shaft 7. Even if, in this case, the shaft 7; 107 is positioned less elevation relative to the general plane of the clasp, the axis of the shaft 7; 107 preferably remains above the common surface 19a, 19b of the first and second blades.
  • FIGS. 1-9B and 10-18B A difference of the embodiments shown in FIGS. 1-9B and 10-18B, respectively, is that in the first case, the locking shaft 7 and the locking structure 17 are in the same horizontal plane (FIGS. 9A-9B ), while in the second case, the locking structure 117 is not arranged in the same horizontal plane as the locking shaft 107.
  • the locking shaft 7 and the locking structure 17 are coaxial.
  • the two 7, 17 or at least one of the two is cylindrical.
  • the axis of the shaft 107 is preferably parallel to the locking rod 117.
  • the length adjustment device according to the invention can be adapted to other types of clasps, in particular for a wristwatch.

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Abstract

L'invention concerne un fermoir pour bracelets, en particulier pour montre-bracelets, comprenant un dispositif de réglage fin de la longueur du bracelet. Dans un mode de réalisation, l'invention concerne un fermoir à boucle déployante, et le dispositif de réglage est disposé sur une lame destinée à être insérée entre deux montants d'une lame principale lorsque le fermoir est fermé. Le dispositif de réglage comporte un arbre de verrouillage, agencé dans une direction orthogonale par rapport à la direction longitudinale du fermoir et logé de façon à ce qu'au moins une partie de l'arbre est disposée au-dessus d'une surface supérieure commune des lames du fermoir. Dans un mode de réalisation, la partie mobile du dispositif de réglage est montée pivotante sur le fermoir.

Description

Fermoir pour bracelet comportant un dispositif de réglage de longueur du bracelet
Domaine technique La présente invention se rapporte au domaine des bracelets, notamment pour montres. Elle concerne un fermoir pour bracelets permettant de régler la longueur du bracelet. L'invention concerne également un dispositif de réglage de longueur et une montre-bracelet comportant le fermoir et/ou le dispositif de réglage de longueur. Etat de la technique et problèmes à l'origine de l'invention
Un fermoir pour montres-bracelets comprend généralement deux organes de fixation pour attacher les extrémités libres du bracelet, et un mécanisme de verrouillage ou de fermeture pour bloquer les deux organes de fixation, et ainsi les extrémités libres du bracelet, dans une position stable de fermeture ou de verrouillage. Cette position constitue également la position de service, car elle permet de porter la montre-bracelet au poignet. Il existe une multitude de types de fermoirs, par exemple la boucle à ardillon ou encore les fermoirs à boucle déployante, dont l'esthétique est bien appréciée. Les fermoirs ou les bracelets pour montres-bracelets comportent généralement des moyens pour régler la longueur du bracelet. Typiquement dans le cas de bracelets en cuir ou en plastique, l'extrémité libre d'un des deux brins du bracelet comporte une série de trous distribués en direction longitudinale du bracelet. L'extrémité libre de l'autre brin de bracelet est munie d'un dispositif de connexion, par exemple une boucle à ardillon, permettant de joindre les deux brins en insérant l'ardillon dans le trou correspondant à la longueur souhaitée. Dans le cas des bracelets à maillons métalliques, la longueur du bracelet est ajustée en enlevant ou ajoutant un maillon dans un ou dans les deux brins du bracelet.
L'état de la technique connaît des fermoirs pour montres-bracelets qui permettent un réglage fin de la longueur du bracelet. Un tel réglage fin est souhaitable pour adapter de manière précise la longueur du bracelet au poignet du porteur. D'autre part, comme soulevé dans le document CH 704 335, la taille du poignet d'un porteur peut varier avec les changements de température par exemple. Un même porteur peut donc régulièrement souhaiter ajuster finement la longueur du bracelet pour être parfaitement à l'aise. Le réglage fin de longueur est généralement conçu pour permettre de régler la longueur du bracelet jusqu'à une distance maximale qui est définie par le mécanisme de réglage grossier de la longueur. Selon le type de fermoir cette distance peut correspondre à la taille des maillons, ou encore à la distance entre les trous dans le brin de bracelet. Le dispositif de réglage fin est de préférence agencé de façon à permettre le réglage de longueur avec une précision définie par les distances discrètes du crantage du réglage fin sur l'ensemble de la distance réglable du bracelet. Dans la pratique, un réglage fin peut souvent être réalisé le long d'une distance totale de 3 à 10 mm, à des intervalles de 1 à 2.5 mm, par exemple.
Le dispositif de réglage fin d'un fermoir pour bracelet comporte généralement une pièce mobile agencée sur une partie du fermoir et portant l'un des deux organes de fixation, l'autre organe de fixation étant attaché à une autre partie du fermoir. Le réglage fin peut s'effectuer en déplaçant la pièce mobile par rapport à l'ensemble du fermoir, et en la bloquant à la position correspondant à la longueur de bracelet souhaitée. Souvent, le dispositif de réglage fin comporte un crantage ou une denture, qui définit les positions discrètes de longueur du réglage fin. Le crantage peut aussi faire partie du mécanisme permettant de verrouiller la pièce mobile dans une position de longueur souhaitée. Le document CH 704 335 divulgue un fermoir à boucle déployante, dans lequel un organe de fixation est attaché à un chariot disposé pour coulisser dans un logement agencé sur une lame du fermoir. Le fermoir comporte une tirette agencée pour coopérer avec le chariot et susceptible d'occuper deux positions axiales afin que le chariot soit verrouillé et déverrouillé lorsque la tirette se trouve respectivement dans l'une et l'autre des deux positions axiales. Un inconvénient de ce mécanisme est le fait qu'au moins un des deux poussoirs opposés de la tirette se trouve en saillie par rapport aux parois latérales de la lame du fermoir. Le poussoir en saillie est susceptible de s'accrocher à un objet extérieur, par exemple à un vêtement.
Comme mentionné dans les documents CH 704 335, EP2452583 et CH700230, il peut être souhaitable que la longueur de bracelet puisse être réglée indépendamment de l'état - fermé ou ouvert - du fermoir.
Un autre objectif est de fournir un fermoir qui est complètement séparé et indépendant du mécanisme de fermeture du fermoir, ou encore un dispositif de réglage de longueur qui peut être associé avec tout type de fermoir, que ce soit un fermoir à boucle déployante, un fermoir à boucle à ardillon, ou un autre type de fermoir de bracelet.
Un objectif de l'invention est également de mettre en œuvre un fermoir ayant un aspect général esthétique. Dans cette optique, un fermoir dont le mécanisme de réglage reste discret et s'intègre dans la forme générale du fermoir peut être souhaitable. Par exemple, il est un objectif d'éviter la présence de crantages visibles de l'extérieur ou encore d'ouvertures longitudinales disposées le long d'une paroi latérale d'une chape d'un fermoir à boucle déployant.
Résumé de l'Invention
Selon un aspect, la présente invention a pour objet un fermoir pour bracelets du type comprenant des première et seconde extrémités libres, le fermoir comportant des premier et second organes de fixation du bracelet destinés à être rendus respectivement solidaires desdites première et seconde extrémités libres du bracelet.
Selon un aspect, la présente invention concerne un fermoir à boucle déployante pour bracelet permettant un réglage de la longueur de bracelet, ledit fermoir comportant: une première lame et une deuxième lame, articulées l'une par rapport à l'autre à une première extrémité, la première lame comportant deux montants latéraux entre lesquels est ménagé un espace susceptible d'accueillir ladite deuxième lame lorsque le fermoir se trouve dans une position fermée; des moyens de verrouillage permettant de maintenir lesdites première et deuxième lames dans ladite position fermée; un dispositif de réglage de la longueur du bracelet.
Selon un aspect, la présente invention concerne un fermoir à boucle déployante pour bracelet permettant un réglage de la longueur de bracelet, ledit fermoir comportant:
- une première lame et une deuxième lame, articulées l'une par rapport à l'autre à une première extrémité, la première lame comportant deux montants latéraux entre lesquels est ménagé un espace susceptible d'accueillir ladite deuxième lame lorsque le fermoir se trouve dans une position fermée;
- des moyens de verrouillage permettant de maintenir lesdites première et deuxième lames dans ladite position fermée; - un dispositif de réglage de la longueur du bracelet, ledit dispositif de réglage comportant un élément de verrouillage, un logement pour l'élément de verrouillage, et une partie mobile à laquelle un premier organe de fixation est attaché, ledit organe de fixation étant destiné à être rendu solidaire d'une première extrémité libre du bracelet; caractérisé en ce que ledit dispositif de réglage de la longueur est solidaire de ladite deuxième lame, agencée pour être accueillie dans ledit espace ménagé entre lesdits montants latéraux de ladite première lame lorsque le fermoir se trouve dans une position fermée. De préférence, ledit logement pour ledit élément de verrouillage est agencé de façon qu'une partie au moins de l'élément de verrouillage est située au-dessus de la dite première lame lorsque le fermoir se trouve dans une position fermée.
Selon un aspect, la présente invention concerne un fermoir pour bracelets du type comprenant des première et seconde extrémités libres, le fermoir comportant des premier et second organes de fixation du bracelet destinés à être rendus solidaires respectivement desdites première et seconde extrémités libres du bracelet, lesdits organes de fixation étant mobiles l'un par rapport à l'autre entre au moins une position ouverte et une position fermée, de service, dans laquelle ils sont plus proches l'un de l'autre que dans la position ouverte; le fermoir comprenant:
des moyens de verrouillage permettant d'ouvrir et de fermer le fermoir;
un premier support portant un dispositif de réglage de la longueur du bracelet, ledit dispositif de réglage comportant une partie mobile à laquelle un des deux organes de fixation est attaché, caractérisé en ce que ladite partie mobile est montée pivotante sur ledit premier support. D'autres aspects de l'invention et des modes de réalisation préférés sont définis dans les revendications et dans la description ci-après.
Brève description des dessins Les caractéristiques et les avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture d'une description de deux formes d'exécution préférées, données uniquement à titre d'exemple, nullement limitative en se référant aux figures schématiques dans lesquelles:
La figure 1 est une vue en perspective d'un fermoir de bracelet selon un premier mode de réalisation de la présente invention. Le fermoir est montré en position fermée.
La figure 2 est une vue en perspective du fermoir de la figure 1 montré en position ouverte. La figure 3 est une vue de-dessus du fermoir de la figure 1.
La figure 4 est une vue de côté en coupe longitudinale du fermoir des figures 1 à 3 montré en position fermée. La figure 5 est une vue en perspective de la lame comportant le dispositif de réglage de longueur du fermoir des figures 1 à 4, le dispositif de réglage de longueur de bracelet étant montré en éclaté.
La figure 6 est une vue en perspective de la lame comportant le dispositif de réglage de longueur du fermoir des figures 1 à 4.
Les figures 7 A à 7 E sont des vues en perspective (A, B, D, E) et une vue latérale en élévation (C) de la partie mobile du fermoir des figures 1 à 4. Les figures 8 A et 8 B sont des vues en coupes transversales montrant le dispositif de réglage de longueur du fermoir des figures 1 à 4 respectivement en position de repos et en position activée.
Les figures 9 A et 9 B sont des vues de dessus en coupe longitudinale montrant le dispositif de réglage de longueur du fermoir des figures 1 à 4 respectivement en position de repos et en position activée.
La figure 10 est une vue en perspective d'un fermoir de bracelet selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention. Le fermoir est montré en position fermée.
La figure 11 est une vue en perspective du fermoir de la figure 10 montré en position ouverte. La figure 12 est une vue de-dessus du fermoir de la figure 10. La figure 13 est une vue de côté en coupe longitudinale du fermoir des figures 10 à 12 montré en position fermée.
La figure 14 est une vue en perspective de la lame comportant le dispositif de réglage de longueur du fermoir des figures 10 à 13, le dispositif de réglage de longueur de bracelet étant montré en éclaté.
La figure 15 est une vue en perspective de la lame comportant le dispositif de réglage de longueur du fermoir des figures 10 à 13.
Les figures 16 A et 16 B sont des vue en perspective de la partie mobile du fermoir des figures 10 à 13.
La figure 16 C est une vue de-dessus de la partie mobile du fermoir montré des figures 10 à 13. Les positions de creusures et de trous agencés dans cette pièce sont indiquées en lignes pointillées.
Les figures 17 A et 17 B sont des vues en coupes transversales montrant le dispositif de réglage de longueur du fermoir des figures 10 à 13 respectivement en position de repos et en position activée.
Les figures 18 A et 18 B sont des vues de dessus en coupe longitudinale montrant le dispositif de réglage de longueur du fermoir des figures 10 à 13 respectivement en position de repos et en position activée.
Description des modes de réalisations
La présente invention concerne un fermoir, en particulier un fermoir pour bracelet. Selon un mode de réalisation préféré, l'invention concerne un fermoir pour bracelet de pièce d'horlogerie, de préférence pour montre-bracelet. Le bracelet peut être de tout type, comme par exemple en matière plastique souple, en cuir, ou comprenant un assemblage de maillons, métalliques par exemple.
De façon générale, le bracelet est constitué de deux portions longitudinales de bracelet, respectivement sous la forme de premier et second brins (non montrés), et chacun des brins est tel que l'une de ses extrémités est reliée au boîtier de la montre tandis que l'autre est destinée à être attachée à un organe de fixation du fermoir. Comme indiqué ci-dessous, dans le cas d'une boucle à ardillon, l'extrémité d'un des deux brins comporte une série de trous, et la longueur approximative ou grossière est ajustée en choisissant le trou dans lequel l'ardillon est inséré.
Pour décrire l'invention avec référence aux figures, les expressions "direction de la longueur du bracelet" ou "direction longitudinale du bracelet" sont utilisées pour désigner un axe qui est celui des deux brins de bracelet, supposant que le bracelet est disposé à plat et détaché d'une montre. Quand le bracelet est fermé, la "direction de la longueur du bracelet" désigne la ligne qui suit le pourtour du bracelet. La longueur de bracelet ajustée par réglage fin à l'aide du dispositif de réglage du fermoir selon l'invention se trouve dans la direction de la longueur du bracelet. Dans le cas d'une montre-bracelet à cadran classique, un axe reliant les chiffres 6 et 12 du cadran suit généralement la direction de la longueur de bracelet conformément à la présente définition.
Si l'on ignore le dispositif de verrouillage du dispositif de réglage de longueur, le fermoir montré dans les figures est sensiblement symétrique et comporte donc un plan qui constitue un plan de symétrie dans les modes de réalisation où le fermoir est parfaitement symétrique. Dans le présent descriptif, ce plan qui s'étend dans la direction de la longueur du bracelet et du fermoir est considéré comme "plan de symétrie", même si la symétrie du fermoir n'est pas parfaite, par exemple dû au positionnement du dispositif de réglage de longueur et de son dispositif de verrouillage.
Le terme "orthogonal" se réfère à un axe qui est perpendiculaire à la "direction de la longueur du bracelet" et perpendiculaire au plan de symétrie du fermoir. Dans le cas d'une montre- bracelet à cadran, un axe reliant les chiffres 3 et 9 du cadran a une direction "orthogonal" conformément à la présente définition.
Un axe "radial" est un axe qui est radial par rapport à l'axe du poignet ou de l'avant-bras d'un porteur de montre-bracelet. L'axe radial s'étend dans le plan de symétrie ou dans un plan parallèle au plan de symétrie. Dans la vue de la figure 4, l'axe "radial" est un axe sensiblement "vertical", et les deux termes sont utilisés de manière interchangeable dans le présent descriptif.
Les termes "bas" et "haut" se réfèrent généralement respectivement au bas et au haut du fermoir tel que montré à la figure 4. Les expressions "au-dessous" et "au-dessus" sont à comprendre de manière analogue, les éléments structurels proches du poignet étant au- dessous des éléments plus hauts.
Si les expressions "direction longitudinale du bracelet", "orthogonal" et "radial" se réfèrent à l'orientation d'un élément du fermoir ou d'un axe de cet élément, ces expressions concernent l'orientation de l'élément ou de son axe quand le fermoir est fermé.
Selon un mode de réalisation, le fermoir de l'invention est un fermoir du type déployant, un fermoir dépliant ou à boucle déployante. Ce type de fermoir est connu, par exemple, des documents brevets EP 0913106, CH700230, EP2452583, EP2361523 et CH704335. Le fermoir comporte au moins deux segments de fermoir longitudinaux. Dans la présente description, ces segments longitudinaux sont également appelés comme "les lames" du fermoir. Généralement, un fermoir comprend deux ou trois segments longitudinaux. Les fermoirs montrés dans les figures sont des fermoirs à trois lames 20, 22, 23. Bien entendu, il serait tout à fait possible de réaliser le fermoir de l'invention avec une boucle déployante à deux lames ou encore avec un fermoir du type boucle à ardillon uniquement. Il convient de préciser que les fermoirs montrés aux figures combinent les caractéristiques d'un fermoir à boucle déployante avec une attache de brin de bracelet connu de la boucle à ardillon. La présente invention envisage également des fermoirs du type boucle à ardillon uniquement. Un fermoir du type boucle à ardillon en l'absence d'une boucle déployante correspond à un mode de réalisation de l'invention.
En effet, l'homme du métier comprendra que le dispositif de réglage fin de la longueur de bracelet selon l'invention peut être adapté à tout type de fermoir et n'est pas limité à un type de fermoir particulier.
Des moyens de verrouillage pour des fermoirs à lame déployante sont en soi connus. Le mécanisme de verrouillage 3 utilisé dans les fermoirs montrés dans les figures sera rapidement décrit dans la mesure où il ne constitue pas le cœur de l'invention. Dans les modes de réalisation montrés, le fermoir 10, 110 à trois lames comporte une lame centrale ou une première lame 20 qui comprend deux montants latéraux 21.1, 21.2, espacés l'un de l'autre par une entretoise transversale 41 disposée à une position entre les deux extrémités 24a, 24b de la lame centrale 20. La lame centrale 20 est de forme allongée suivant la direction longitudinale du bracelet et légèrement incurvée pour mieux épouser la forme du poignet d'un porteur. La lame centrale 20 comprend une surface inférieure, destinée à être en contact avec le poignet du porteur, et une surface supérieure 19a, visible sur les figures 1-3. La surface supérieure peut être visible de l'extérieur quand un porteur porte un montre-bracelet comportant le fermoir. Comme sera décrit ci-dessous, dans une position de fermoir fermé, les lames du fermoir forment une surface supérieure commune, suivant en grande partie la surface supérieure de la lame centrale 20.
Une lame latérale 22, ci-après aussi appelée deuxième lame 22 ou lame intérieure, sert comme support pour le dispositif de réglage fin de longueur 5, 105. Ci-après, ce dispositif sera généralement nommé "dispositif de réglage de longueur" ou encore "dispositif de réglage". La deuxième lame 22 comporte des première et seconde extrémités opposées 25a, 25b. Vers sa première extrémité 25 a, la deuxième lame 22 est articulée de façon pivotante avec la première extrémité 24a de la lame centrale 20. La deuxième extrémité 25b de la deuxième lame 22 du fermoir montré dans les figures est libre dans le sens qu'elle n'est pas articulée à une autre lame du fermoir.
Une autre lame latérale 23, ci-après aussi appelée troisième lame, comporte également des première et seconde extrémités opposées 26a, 26b. La première extrémité 26a de la troisième lame est montée pivotante à la deuxième extrémité 24b de la lame centrale 20.
Les deux lames latérales 22 et 23 sont ainsi articulées vers les extrémités de la lame centrale 20 et entre les montants latéraux 21.1, 21.2, de façon à pouvoir s'insérer exactement dans l'espace 40 ménagé entre eux par l'entretoise transversale 41, pour définir une position de fermoir fermée, montrée aux figures 1, 3, 4, 10, 12 et 13. La deuxième lame 22 comprend encore, sur sa face inférieure, une niche 27 qui sera occupée par l'entretoise transversale 41 quand la deuxième lame est rabaissée dans sa position entre les deux montants latéraux 21.1, 21.2. On comprendra qu'en position fermée, les flancs latéraux 158, 159 (figures 5, 9, 8B, 15 et 17B) de la deuxième lame 22 sont alignés aux et/ou s'étendent à côté des surfaces latérales intérieures des deux montants latéraux 21.1, 21.2 de la première lame 20. Le fermoir de l'invention comprend de préférence des moyens de verrouillage pour garder le fermoir de manière stable dans la position fermée, et pour permettre l'ouverture du fermoir. La présente invention n'est pas limitée à un mécanisme ou dispositif de verrouillage particulier. Le principe mécanique du dispositif de verrouillage montré dans les dessins, désigné dans son ensemble par le numéro de référence 3 (figure 1), est en soi connu et ne sera décrit ci-après que de manière sommaire. On constatera que la troisième lame 23 est constituée de deux demi-lames 23.1, 23.2 séparées par une fente, cette dernière permettant un mouvement de rapprochement entre les deux demi-lames le long d'une direction orthogonale, perpendiculaire à la direction longitudinale du fermoir. Les demi-lames sont cependant tenues éloignées par un ressort logé dans des cylindres creux entourant l'essieu 3.4 de la boucle à ardillon 2, qui elle constitue un organe de fixation d'une extrémité libre d'un brin de bracelet. L'essieu 3.4 est logé dans deux tubes coaxiaux 3.5 ayant des axes orthogonaux et qui sont disposés aux extrémités libres des demi-lames 23.1, 23.2. L'essieu relie les deux extrémités du cadre 2.1 de la boucle à ardillon de façon à fournir une articulation pour ce dernier. Des poussoirs 3.2 sont aménagés de part et d'autre des extrémités du cadre 2.1 de la boucle à ardillon, en prolongation latérale de l'essieu 3.4. Ils sont tenus sur un axe orthogonal, éloignés l'un par rapport à l'autre par les ressorts susmentionnés.
Un porteur souhaitant ouvrir le fermoir 10 peut appuyer sur les poussoirs 3.2 en les tenant entre le pouce et l'index. La pression sur les poussoirs 3.2 est transmise aux demi-lames 23.1, 23.2, dont les extrémités libres se rapprocheront l'une de l'autre. De ce rapprochement s'ensuit le dégagement des surépaisseurs ou crochets 3.1 (fîg. 2), disposées latéralement sur les demi- lames 23.1, 23.2 de leurs sièges 3.3 respectifs aménagés dans les surfaces latérales intérieures de chacun des montants 21.1 et 21.2 de la lame principale 20. Pour fermer le fermoir, le porteur s'assure d'abord que la deuxième lame 22 se trouve en position repliée, dans l'espace 40 ménagé entre les montants latéraux 21.1 et 21.2. La deuxième lame contient des cliquets à billes 3.5 (fîg. 5) qui coopèrent avec des évidements ménagés dans les faces latérales intérieures de chacune des montants 21.1 et 21.2, pour éviter que la deuxième lame 22 pivote en dehors de la position rabaissée alors que le porteur souhaite fermer le fermoir en tenant la troisième lame 23. Le porteur ramène la troisième lame en position de fermoir fermée, par exemple en appuyant sur la troisième lame jusqu'à ce que les crochets 3.1 se retrouvent dans leurs sièges respectifs 3.3. Pour ce faire, et selon la forme des crochets et de leurs sièges, il peut être nécessaire d'appuyer sur la paire de poussoirs latéraux 3.2 comme dans le cas de l'ouverture du fermoir. Alternativement, l'appui par le porteur sur la troisième lame dans une direction radiale et perpendiculaire au plan général du fermoir suffit pour effectuer le rapprochement des demi-lames 23.1, 23.2 nécessaire pour replier la troisième lame jusqu'à ce qu'elle se trouve en position verrouillée. Dans ce dernier cas, la fermeture peut s'effectuer par encliquetage. On peut encore mentionner que, en position de fermoir fermé, l'extrémité libre 26b de la troisième lame 23 vient en appui sur l'extrémité libre 25b de la deuxième lame 22, de façon à la bloquer en position repliée et fermée.
Dans un mode de réalisation, lorsque le fermoir se trouve dans une position de fermoir fermée, les surfaces supérieures des première et deuxième lames 20, 22 forment une surface supérieure commune 19a, 19b. Les première et deuxième lames 20, 22, sont agencées de façon qu'au moins une partie de leur surfaces supérieures respectives 19a, 19b, forment une surface commune et/ou homogène, lorsque que le fermoir est fermé. En d'autres termes, une partie des surfaces supérieures 19a et 19b sont dans un seul plan. Ce plan est de préférence légèrement incurvé, conformément à la construction générale du fermoir, décrite ci-dessus. En coupe longitudinale du fermoir, le long de l'axe de symétrie, tel que montré à la figure 4, la surface supérieure commune 19a, 19b des première et deuxième lames 20, 22 suit une seule ligne, indiquée en pointillée à la figure 4. De manière analogue, les première et troisième lames 20, 23, sont agencées de façon qu'au moins une partie de leur surfaces supérieures respectives 19a, 19c, forment une surface commune et ou homogène, lorsque que le fermoir est dans sa position fermée. La surface commune de la première et troisième lame 20, 23 est également indiquée en pointillée à la figure 4.
L'agencement susmentionné est le résultat de l'insertion des lames latérales 22, 23 dans l'espace 40 agencé entre les deux montants latéraux 21.1, 21.2 de la lame centrale 20, permettant de réaliser un aspect esthétique et harmonieux, tout en économisant de l'espace le long de l'axe radial et de réaliser un fermoir fin. Dans un mode de réalisation, le fermoir comporte un premier et un second organe de fixation 1, 2. La présente invention n'est pas limitée à un organe de fixation particulier, et de nombreux moyens sont connus pour fixer les extrémités libres des deux brins de bracelet à un fermoir. Dans le mode de réalisation montré dans les figures, le premier organe de fixation se présente sous la forme d'une barre transversale 1, et le deuxième organe de fixation sous la forme d'une boucle à ardillon 2. Comme on peut le voir aux figures 4 et 13, un tenon 2.3 est présent sur la face inférieure de la barre transversale du cadre 2.1 de la boucle à ardillon. L'extrémité libre du brin de bracelet peut alors être attachée au fermoir en insérant le tenon 2.3 et/ou l'ardillon 2.2 dans des trous dans l'extrémité d'un des deux brins de bracelet. Le tenon 2.3 illustre davantage la fonction ornementale de la boucle à ardillon 2. Les boucles à ardillon sont généralement connues comme fermoirs à part entière, alors que dans le cas du fermoir montré dans les figures, la boucle à ardillon est combinée avec un fermoir à boucle déployante. Dans le cas du fermoir montré dans les figures, le fermoir est généralement ouvert par les moyens de verrouillage 3 décrits ci-dessus et non pas par le détachement du brin de bracelet du tenon 2.3 et/ou de l'ardillon 2.2.
Dans un mode de réalisation, la présente invention concerne un dispositif de réglage de longueur pour un fermoir qui peut être réalisé avec tout type de fermoir pour bracelet. L'homme du métier constatera, à la lecture de description des deux modes d'exécution préférentiels, que le dispositif de réglage de longueur est indépendant des moyens de fermeture ou de verrouillage de fermoir. Le dispositif de réglage de la longueur permet le réglage de longueur indépendamment de la position, ouverte ou fermée, du fermoir. Par conséquent, il est possible de régler la longueur du bracelet même en gardant au poignet une montre-bracelet équipée du fermoir de l'invention.
Le fermoir selon l'invention comprend un dispositif de réglage de longueur 5, 105, attaché à un support. Dans les modes de réalisation montrés aux figures, la deuxième lame 22; 122 assume le rôle de support pour le dispositif de réglage.
Comme sera expliqué avec références aux figures 2 et 5, la deuxième lame 22 comprend, vers sa première extrémité 25 a, une base 37 pour deux longerons latéraux 8, 9 qui sont sensiblement parallèles et suivent la direction longitudinale du fermoir. Les longerons 8, 9 sont séparés par un espace 30, prévu pour loger la partie mobile 6 et lui permettre le déplacement dans la direction longitudinale du fermoir lors du réglage de longueur. La partie mobile 6 est montrée en agrandi aux figures 7 A à 7 C.
Dans le mode de réalisation montré, les longerons 8, 9 ne sont connectés, de manière rigide, que par la base 37. Par conséquent, l'espace 30 servant comme logement à la partie mobile 6 s'étend à travers l'ensemble de la lame 22 en direction radiale. En d'autres termes, l'espace 30 est une échancrure délimitée seulement (si l'on ignore l'élément de verrouillage 7) latéralement par les longerons 8, 9 et vers la première extrémité 25a de la lame 22 par la base 37. L'échancrure 30 est ouverte vers le bas et le haut (le long de la direction radiale) et aussi vers l'extrémité libre 25b de la deuxième lame 22.
La partie mobile 6 est montrée séparément aux figures 7 A-7C. Elle a une forme longitudinale. Son épaisseur le long d'une direction orthogonale lui permet d'être insérée et logée de manière précise dans l'espace 30 ménagé entre les deux longerons 8, 9. Vers l'une de ses extrémités, la partie mobile comprend un trou cylindrique 38 en direction orthogonale, pour loger un arbre servant comme organe de fixation 1 pour attacher l'extrémité libre d'un premier brin de bracelet. L'arbre comprend deux pièces, dont la première 42 comprend une partie tubulaire taraudée et la seconde 43 une extrémité pourvue d'un filetage (non montré) pour pouvoir être connectée au tube taraudé. Du côté de l'extrémité filetée, la pièce 43 comporte un diamètre diminuée, pour pouvoir traverser de manière précise le trou 38 et pour rendre l'arbre 1 solidaire de la partie mobile 6 quand la première partie 42 est vissée dans la partie taraudée 42.
Comme on peut bien le voir à la figure 7 A, la partie mobile 6 comprend une fente longitudinale 13.
Dans un mode de réalisation, l'élément de verrouillage est un arbre et/ou un cylindre de verrouillage 7 comportant un tronçon rétréci 15. La dimension du tronçon rétréci 15 correspond sensiblement à la hauteur de la fente longitudinale 13 agencée dans la partie mobile 6, de sorte que l'élément de verrouillage peut traverser ladite fente longitudinale.
L'arbre de verrouillage 7 peut être plus généralement désigné comme organe de verrouillage ou élément de verrouillage 7, 107. Comme on comprendra, l'extension en direction longitudinale de cette fente détermine la distance maximale sur laquelle le dispositif de réglage fin de longueur permet à lui seul d'ajuster la longueur de bracelet. La vue de la figure 7 B montre une suite de creusures 14a, 14b, 14c, etc, disposées sur une des deux faces latérales 35, 36 de la partie mobile, le long de la fente longitudinale 13. L'ensemble des creusures 14a-14f constitue une partie crantée 14 qui définit les positions du réglage fin. Dans le mode de réalisation montré, la face latérale comportant les creusures 14 est la première face 35, et l'autre face latérale est la deuxième face latérale 36 de la partie mobile. Comme la partie crantée 14 ne se trouve que sur l'une des deux faces latérales 35, 36, la partie mobile 6 du mode de réalisation montré est asymétrique par rapport au plan de symétrie général du fermoir.
De manière inattendue, la partie mobile 6 est légèrement courbée le long de son extension longitudinale, de manière similaire à la courbure de la deuxième lame 22 et de préférence suivant la courbure de la lame centrale 20. Une telle courbure est inattendue, car elle ne serait pas envisageable dans le cas d'un fermoir classique, comportant une partie mobile coulissante sur un rail. Comme décrit ci-après, la manière particulière dont la partie mobile 6 est attachée au support 22, permet de donner à la pièce mobile une forme courbée.
La partie mobile 6 est attachée au support 22 par l'organe 7, qui est logé dans un logement essentiellement tubulaire de façon à traverser l'espace 30 le long d'un axe orthogonal. L'élément 7, en passant à travers la fente longitudinale 13 de la partie mobile 6, retient cette dernière et l'attache à la deuxième lame 22.
Dans un mode de réalisation, ledit support 22 comporte deux longerons latéraux 8, 9, séparés par une ouverture longitudinale centrale 30, et la partie mobile 6 est disposée pivotante dans ladite ouverture centrale 30.
Dans un mode de réalisation, l'arbre et/ou l'élément de verrouillage 7; 107 est disposé dans une direction orthogonale à la direction de la longueur du bracelet.
Dans un mode de réalisation, l'arbre de verrouillage est destiné à être déplacé axialement pour déverrouiller le dispositif de réglage 5 et pour permettre un réglage de longueur de bracelet.
Dans un mode de réalisation, le logement 31, 32 de l'élément de verrouillage 7 est agencé de façon qu'une partie de l'élément de verrouillage 7 est situé au-dessus de la dite première lame 20 lorsque le fermoir se trouve dans une position fermée. Le logement 31, 32 dudit élément de verrouillage 7; 107 fait saillie par rapport à la surface supérieure générale 19b de ladite deuxième lame 22.
Le logement de l'arbre 7 comprend deux tubes 31, 32 qui sont disposés dans une orientation orthogonale de part et d'autre de l'espace 30, sur les deux longerons 8, 9 de la deuxième lame 22. Les deux tubes 31 et 32 font saillie par rapport à la surface supérieure de la deuxième lame et ainsi de la surface commune entre les lames du fermoir en position de fermoir fermée. Les tubes 31 , 32 apparaissent ainsi comme des renflements 31, 32 sur les longerons 8, 9 de la deuxième lame 22. Dans le mode de réalisation montré aux figures, les tubes 31 et 32 sont formés en une seule pièce avec la deuxième lame 22.
Dans un mode de réalisation, l'élément de verrouillage est un arbre de verrouillage 7; 107, logé de façon que son axe est situé au-dessus du plan formé par la surface supérieure commune 19a, 19b de ladite première et deuxième lame 20, 22.
Dans un mode de réalisation, ladite deuxième lame 22 comporte des premier et second longerons latéraux 8, 108; 9, 109, la partie mobile 6; 106 étant agencée entre lesdits longerons latéraux, une première partie 31; 131 du logement de l'élément de verrouillage 7; 107 étant agencée dans un renflement dudit premier longeron latéral 8, 108, et une deuxième partie 32; 132 du logement étant agencée dans un renflement dudit second longeron latéral 8, 108.
Dans un mode de réalisation, le logement 31; 131 dudit élément de verrouillage 7; 107 dépasse latéralement, dans une direction orthogonale à la direction de la longueur du bracelet, un flanc 158 de ladite deuxième lame 22, pour se situer au-dessus desdites montants latéraux 21.1; 21.2 de ladite première lame 20 lorsque le fermoir se trouve dans une position fermée.
Par exemple, le logement de l'organe de verrouillage 7; 107 peut comporter une partie tubulaire 33; 139, agencée dans une direction orthogonale sur ladite deuxième lame 22 de façon à dépasser un flanc latéral 158 de la deuxième lame 22 et à être disposé au-dessus d'une la surface supérieure 19a de la première lame lorsque le fermoir est en position fermée.
Le logement de l'arbre de verrouillage 7 comprend des parties tubulaires 33 et 35 (fïg. 8B) qui font partie des renflements 31, 32 sur les longerons 8, 9. Les parties tabulaires 33, 35 sont les parties du logement qui dépassent latéralement les flancs 158, 159 de la deuxième lame 22. Ceci est notable dans la mesure où, comme décrit ci-dessus, la deuxième lame 22 est agencée pour s'insérer entre les deux montants 21.1 et 21.2 de la première lame 20 quand le fermoir est en position fermé.
Ces extensions latérales 33 et/ou 35 du logement n'empêchent pas cette insertion en raison de la surélévation de l'ensemble du logement 31, 32, et donc également des tubes 33 et 35, par rapport à la surface générale 19a, 19b, 19c du fermoir. Comme décrit dans le présent descriptif, la première lame 20 peut également comprendre une ou plusieurs échancrures 39.1, 39.2, pour permettre le rabaissement de la deuxième lame 22.
Dans un mode de réalisation, une extrémité 16; 116 de l'élément de verrouillage 7; 107 émerge par une ouverture latérale du logement 31, 32; 131, 132, ladite extrémité étant agencée pour former un organe d'actionnement 16; 116 du dispositif de réglage de longueur 5; 105.
Conformément à un mode de réalisation de l'invention, la partie mobile 6 est montée pivotante sur un premier support, c'est-à-dire la deuxième lame 22. De préférence, l'axe de l'arbre 7 correspond à et/ou constitue l'axe de rotation de la partie mobile 6. Selon ce mode de réalisation, l'arbre 7 est de préférence l'unique élément structurel qui connecte la partie mobile 6 au support. Enfin, l'arbre 7 fonctionne de préférence également comme structure de verrouillage pour bloquer la partie mobile dans une position définissant une longueur fine ajustée le long de la direction longitudinale du bracelet.
Afin de comprendre le fonctionnement du dispositif de réglage de longueur fin conformément à ce mode de réalisation, la configuration de l'arbre de verrouillage 7, de son logement et de la partie crantée 14 de la pièce mobile sera décrit avec référence aux figures 5 à 9 B. Dans le mode de réalisation montré, l'arbre de verrouillage 7 est formé de deux pièces 7.1, 7.2 séparées. La première pièce 7.1 comprend une suite de cylindres coaxiaux ayant des diamètres différents. Le cylindre 16 vers l'une des extrémités de la pièce 7.1 constitue un organe d'actionnement sous forme de poussoir 16. Dans le mode de réalisation montré, le poussoir 16 comprend une partie cylindrique disposé à l'une des extrémités de l'arbre 7 et formant un premier tronçon de ce dernier. Le cylindre 18 suivant le poussoir 16 comprend un diamètre légèrement diminué comparé au diamètre du poussoir 16. Ce tronçon 18 peut être considéré comme cylindre de guidage 18. Le diamètre diminué du cylindre de guidage 18 donne lieu au premier rebord annulaire 44, formé entre le poussoir 16 et le cylindre de guidage 18. Ce premier rebord annulaire 44 sert comme surface d'appui pour le ressort 29, comme montré aux figures 8 A et 8B. Le diamètre du tronçon cylindrique 15 se trouvant vers l'extrémité opposée au poussoir 16 de la première pièce 7.1 est à son tour diminué par rapport au diamètre du cylindre de guidage 18. Le diamètre du tronçon 15 est sensiblement identique mais légèrement inférieur à l'extension axiale (la hauteur) de la fente 13 ménagé dans la partie mobile 6. Ceci permet l'emmanchement précis de la partie mobile 6 sur l'arbre 7 et en particulier sur le tronçon traversant 15 de l'arbre 7 (figures A8 et 8B). Dans un mode de réalisation, ladite partie mobile 6 comporte une fente longitudinale 13 traversée par ledit élément/arbre de verrouillage 7. A son extrémité libre, le tronçon traversant 15 comprend un filetage extérieur, complémentaire au filetage intérieur taraudé dans la deuxième pièce 7.2 de l'arbre 7. La pièce 7.2 fonctionne ainsi comme écrou pour attacher l'arbre dans le logement formé par les tubes 31 et 32 agencés sur la lame 22.
Comme on peut bien le voir aux figures 7C et 7D, la partie crantée 14 agencée sur la première face latérale 35 de la partie mobile comprend une suite de creusures 14a-14f.
Dans le présent descriptif, le numéro de référence 14 indique le crantage formé par une suite de creusures 14a-14f ou encore l'ensemble des creusures 14a-14f. Le numéro 14 peut également être utilisé pour se référer à une creusure quelconque parmi les creusures 14a-14f. Dans un mode de réalisation, l'arbre de verrouillage 7 comporte un renflement, un rebord ou une structure de verrouillage 17 de forme complémentaire à la forme d'une des creusures de la partie crantée 14 agencée dans la partie mobile 6 le long de ladite fente longitudinale 13.
La forme de ces creusures et choisie de façon à leur permettre d'accueillir une structure de verrouillage ou un renflement 17 agencé sur l'arbre de verrouillage 7. Dans le mode de réalisation montré, la structure de verrouillage 17 est en effet la pièce 7.2, dont le diamètre est supérieur au diamètre du tronçon traversant 15, de façon qu'un troisième rebord annulaire 46 est créé entre le tronçon traversant 15 et le tronçon cylindrique formé par la deuxième pièce 7.2, ci-après également nommée pièce écrou 7.2. L'homme du métier comprendra qu'il serait également possible, dans un mode de réalisation alternatif, de réaliser l'arbre 7 par une première pièce comportant les tronçons 16 et 18 et une deuxième pièce comportant les tronçons 15 et 17. Dans ce cas, le tronçon 18 pourrait comprendre le taraudage et l'extrémité libre du tronçon traversant 15 le filetage pour visser les deux pièces et ainsi attacher la partie mobile.
Dans le mode de réalisation montré, chacune des creusures 14a, 14b, 14c, etc de la partie mobile 6 peut être considérée comme formée par deux demi-creusures, dont une est agencée au-dessus et l'autre au-dessous de l'ouverture longitudinale formée par la fente 13.
Dans un mode de réalisation, ladite partie mobile 6 comporte une partie crantée 14 formée par une série de creusures 14a-14f traversant partiellement la partie mobile, de façon à créer, à l'intérieur de la partie mobile 6 une ou plusieurs surfaces d'appui 47 contre laquelle une structure de verrouillage 17 vient en butée quand le dispositif de réglage de longueur 5 est en position bloquée.
En ce qui concerne la forme particulière de la partie crantée 14, il est utile de comprendre que chaque creusure 14a, 14b, 14c, etc. est en effet formée par un perçage cylindrique (partiel, borgne et/ou non-traversant) en direction orthogonale, dans la première face latérale 35 de la pièce mobile 6. Les perçages donnant lieu aux creusures 14 ont un diamètre supérieur à la dimension dans le sens radial (hauteur) de la fente 13. D'autre part, les perçages sont borgnes, parce que la profondeur des perçages est inférieure à la dimension en direction orthogonale de la pièce mobile 6, autrement dit inférieure à la largeur de la pièce 6. Ainsi, les perçages effectués pour créer les creusures 14 forment un rebord 47 ou une pluralité de rebords à l'intérieur de la partie mobile 6, en particulier le long de la fente 13 de la partie mobile. Dans le mode de réalisation montré, ces rebords fonctionnent comme des surfaces d'appui pour l'arbre de verrouillage 7, comme sera décrit ci-après. En raison du diamètre du perçage des creusures 14 par rapport à la hauteur de la fente, chacune des creusures intérieures 14b- 14e comporte une paire de rebords, c'est-à-dire un rebord supérieur et un rebord inférieur. Les deux creusures se trouvant aux deux extrémités opposées de la fente 13 (les creusures 14a et 14f montrées dans la figure 7 D) comportent le rebord continu 47a et 47f, respectivement. Ce rebord continu rappelle le contour d'une faucille (fïg. 7C). Comme on peut le voir à la figure 7C, chacune de ces paires de rebords (ou surfaces d'appui) 47 a sensiblement la forme d'un segment de cercle. Cette forme particulière est la conséquence du fait que, dans le mode de réalisation montré, les perçages effectués pour créer les creusures 14 sont rapprochés le long de la direction longitudinale, de façon à ce que les cercles qui définissent le diamètre d'un perçage se chevauchent. Ce chevauchement permet également de diminuer les distances discrètes du réglage fin et par conséquent d'avoir un réglage encore plus fin.
La forme des rebords 47 dépend en partie du diamètre du perçage des creusures 14 par rapport à la hauteur de la fente 13 et en partie de la forme de la fente longitudinale 13. Dans une mode de réalisation alternatif, la partie mobile 6 comprend un rebord 47 continu s'étendant le long de la fente 13. Un rebord 47 continu pourrait être obtenu en choisissant un diamètre plus grand pour le perçage des creusures, ou une hauteur plus petite de la fente 13. La ou les surfaces d'appui 47 se trouvent de préférence dans un plan qui est parallèle au plan de symétrie du fermoir et/ou dans un plan qui est parallèle aux surfaces latérales 35, 36 de la partie mobile, comme on peut bien le voir aux figures 7 et 8B. La ou les surfaces d'appui 47 serviront comme surfaces d'appui pour la structure de verrouillage 17 de l'arbre de verrouillage 7.
Les rebords 44-46 de l'arbre 7, sont eux aussi tous parallèles au plan de symétrie du fermoir (verticales dans les figures 8 A et 8B).
Le fonctionnement du dispositif de réglage de longueur 5 et de son dispositif de verrouillage sera décrit ci-après avec référence aux figures 7 D à 9 B. Le logement de l'arbre 7 comprend deux tubes 31, 32, disposés de part et d'autre de l'espace 30 aménagé entre les longerons 8 et 9. Le tube 32 du longeron 9 (ci-après: le deuxième tube) ne contient qu'un cylindre creux à diamètre constant. En revanche, le tube 31 du longeron 8 (ci-après, le premier tube) contient, vers son extrémité latérale extérieure, un cylindre creux à diamètre élargi, formant un logement 48 pour le poussoir 16 (fïg. 8). La deuxième partie 49 du cylindre creux du tube 31 est caractérisée par un diamètre plus petit que le diamètre du logement 48. Ce diamètre diminué permet le passage du tronçon de guidage 18.
Le ressort 29 s'appuie d'une part sur le rebord 51, formé entre les cylindres creux et coaxiaux à diamètres différentes 48 et 49 du premier tube 31, et d'autre part sur le premier rebord annulaire 44 de l'arbre 7, délimitant le poussoir 16 du cylindre ou tronçon de guidage 18 de l'arbre 7. Ainsi, le ressort 29 sollicite l'arbre 7 en direction de l'extrémité du poussoir 16. Ce dernier émerge du tube 31 pour constituer un organe d'actionnement 16 qui peut être activé par un porteur car il est accessible de l'extérieur du fermoir.
Dans un mode de réalisation, l'organe d'actionnement 16, 116 est sollicité par un ressort 29 en position de verrouillage. De préférence, le ressort 29 est logé dans le logement de l'arbre de verrouillage 7; 107.
Comme on peut le voir aux figures 8 A et 9 A, l'arbre 7 est retenu dans son logement en raison de la pièce écrou 7.2, dont le rebord 46 bute sur le rebord 47 à l'intérieur des creusures 14 de la partie mobile 6. Dans cette position, la partie mobile est bloquée ou verrouillée, parce que la pièce écrou 7.2 se trouve à l'intérieur d'une des creusures 14a-14f, et s'oppose à un déplacement de la partie mobile le long de la direction longitudinale du bracelet.
Les creusures 14 n'empêchent cependant pas une rotation de la partie mobile 6 autour de l'axe de l'arbre 7. Comme mentionné ci-dessus, la pièce 7.2, dont une extrémité 17 fonctionne comme élément de verrouillage, est cylindrique, et les creusures 14 sont des perçages cylindriques adjacents. Le tronçon 15 de l'arbre 7 traversant la fente 13 est également cylindrique et ne s'oppose pas non plus au pivotement de la partie mobile 6. En revanche, la partie mobile 6 ne peut pas effectuer une rotation complète, parce que l'organe de fixation 1 empêche une rotation libre de la partie mobile dans l'espace 30. Quand le fermoir est fermé, l'entretoise 41 peut également limiter l'angle radial de la rotation de la partie mobile 6.
On distingue la position de repos ou la position de verrouillage, montrée aux figures 7D, 8A et 9 A, de la position activée ou position de déverrouillage, montrée aux figures 7E, 8B et 9B. Pour régler finement la longueur du bracelet moyennant le fermoir de l'invention, il convient d'abord de passer de la position verrouillée à la position déverrouillée. En effet, en position verrouillée, la partie mobile est empêchée de se déplacer en une direction longitudinale du bracelet. Il convient encore de noter que, la position de verrouillage est de préférence une position stable, car maintenue à l'aide du ressort 29. Selon ce mode de réalisation, pour déverrouiller le dispositif de réglage de longueur, le porteur est obligé d'appliquer une force d'appui sur le poussoir 16. De préférence, il est nécessaire de maintenir le poussoir en position enfoncée, pour empêcher que le dispositif de verrouillage retourne à la position verrouillée avant le réglage de longueur.
Pour effectuer un réglage de longueur, le porteur enfonce le poussoir 16 contre la force du ressort 29 et l'arbre de verrouillage 7 effectue ainsi un mouvement axial défini par le logement et/ou les cylindres creux 48, 49, 12 à l'intérieur des tubes 31 et 32 qui forment le logement de l'arbre 7. Le déplacement axial de l'arbre 7 entraîne la séparation de l'extrémité 17 du cylindre 7.2 de la creusure 14 dans laquelle elle a été logée. De ce fait, la partie mobile 6 peut se déplacer dans la direction longitudinale du bracelet, en se déplaçant dans l'espace 30 agencé entre les longerons 8 et 9. Le tronçon traversant 15 reste à l'intérieur de la fente 13 pendant que la partie mobile 6 se déplace. La position de l'arbre de verrouillage 7 le long de la direction longitudinale reste toujours la même, il est retenu par les tubes 31, 32 qui ne lui permettent que le mouvement axial. Au moment où le porteur relâche la pression sur le poussoir 16, le ressort 29 pousse l'arbre 7 et ainsi l'extrémité de cylindre 17 dans une position de verrouillage. Dès que l'arbre 7 est aligné à (coaxial avec) une creusure quelconque du crantage 14, la partie cylindrique 17 vient automatiquement s'insérer dans cette creusure pour bloquer le déplacement de la partie mobile 6 dans une direction longitudinale. Cette insertion est automatique car le ressort 29 sollicite l'arbre 7, et en particulier l'extrémité du cylindre 17, dans la direction orthogonale vers la surface d'appui formé par le ou les rebords 47.
Un fermoir 110 selon un deuxième mode de réalisation est montré dans les figures 10-18B. Ce fermoir 110 se distingue du premier mode de réalisation 10 essentiellement par le dispositif de réglage de longueur et la configuration correspondante de la lame (ou du support) portant ce dispositif de réglage. Les moyens de fermetures pour ouvrir et fermer le fermoir, ainsi que les premier et second organes de fixation sont identiques à ceux du fermoir selon le premier mode de réalisation. Le fermoir montré dans les figures 10-18B est également un fermoir à trois lames et son design est sensiblement identique au design du fermoir montré aux figures 1-9B.
Comme dans le cas du fermoir selon le premier mode de réalisation, le fermoir selon le deuxième mode de réalisation pourrait être réalisé sous forme d'un fermoir à boucle déployante à deux lames voire d'un fermoir à boucle à ardillon uniquement. L'homme du métier saurait adapter l'invention à tout type de fermoir particulier, et saura le cas échéant implémenter le fermoir montré dans les figures 14-18 en utilisant des organes de fixation d'un autre type. La deuxième lame 122 du deuxième mode de réalisation montré aux figures 14-18 est différente de la deuxième lame 22 du premier mode de réalisation, alors que les première et troisième lames 20, 23 sont sensiblement identiques dans les deux modes de réalisation. On peut noter l'absence des creusures 39.1 et 39.2, présent sur les montants latéraux de la première lame 20 du premier mode de réalisation. Comme l'arbre de verrouillage 107 du deuxième mode de réalisation est logé dans une position plus élevée comparé à l'arbre de verrouillage 7 du premier mode de réalisation, l'extension latérale 139 (fig. 15) du logement de l'arbre de verrouillage n'empêche pas l'insertion complète de la deuxième lame 122 dans l'espace 40 agencé entre les montants latéraux 21.1 et 21.2. La deuxième lame 122 sert comme support pour le dispositif de réglage de longueur 105. La deuxième lame 122, montrée séparément à la figure 15, comprend, vers sa première extrémité 125a, une base 137 pour deux longerons latéraux 108, 109 qui sont sensiblement parallèles et suivent la direction longitudinale du fermoir. Les longerons 108, 109 sont séparés par un espace 130, prévu pour loger la partie mobile 106 et lui permettre le déplacement dans la direction longitudinale du fermoir lors du réglage de longueur. La partie mobile 106 est montrée en agrandi aux figures 16 A à 16 C.
Dans le mode de réalisation montré, les longerons 108, 109 ne sont connectés, de manière rigide, que par la base 137. Par conséquent, l'espace 130 servant de logement à la partie mobile 106 s'étend à travers l'ensemble de la lame 122 en direction radiale. En d'autres termes, l'espace 130 est une échancrure délimitée seulement (si l'on ignore l'arbre de verrouillage 107) latéralement par les longerons 108, 109 et, vers la première extrémité de la lame 122, par la base 137. L'échancrure 130 est ouverte vers le bas et le haut (le long de la direction radiale) et aussi vers l'extrémité libre 125b de la deuxième lame 122.
La deuxième lame 122 comporte un logement pour loger la partie mobile 106 de façon à permettre à cette dernière d'effectuer un mouvement en direction longitudinale du bracelet lors du réglage de longueur et/ou quand la partie mobile est déverrouillée. Plus particulièrement, un rail de guidage est formé par deux canaux 151.1 , 151.2 ménagés dans les parois latérales intérieures des longerons 108, 109. La partie mobile 106 comporte deux rebords latéraux 152, 152' pour permettre la pièce mobile 106 à coulisser dans le rail 151.1, 151.2. Vers la deuxième extrémité ou extrémité libre 125b de la deuxième lame 122, le rail est ouvert pour que la pièce mobile 106 puisse être insérée dans son logement lors de l'assemblage du fermoir 110.
La pièce mobile 106 est longitudinale et comprend une embase formant deux rebords latéraux 152, 152' et une superstructure ou paroi verticale 153 qui s'élève par rapport à l'embase le long de l'étendue longitudinale de la partie mobile. Vers sa première extrémité, la superstructure 153 comprend une oreille 154 pourvue d'un trou traversant 155 pour loger l'arbre fonctionnant comme organe de fixation 1 comme décrit ci-dessus en relation avec le premier mode de réalisation.
Dans un mode de réalisation, ladite partie mobile 106 comporte une première partie crantée 114 comportant une série de creusures 114a-114f, disposées le long de ladite partie mobile 106 et destinées à coopérer avec une tige de verrouillage 117, et en ce que ladite partie mobile 106 comporte une deuxième partie crantée 115 comportant une série de creusures 115a-115f, destinées à coopérer avec un cliquet 135 agencé de manière à positionner la partie mobile 106 dans une position déterminée et/ou indexée lorsque le dispositif de réglage 105 est déverrouillé.
Dans un mode de réalisation, ladite partie mobile 106 comporte une embase 152, 152', logée coulissante dans ladite deuxième lame 22 et une structure 153 en surélévation par rapport à ladite embase, lesdites première et deuxième parties crantées 114, 115 étant formées dans les deux faces opposées de la superstructure 153.
Comme on peut bien le voir aux figures 16 A à 16 C, la structure longitudinale 153 de la partie mobile 106 comprend des première et seconde faces latérales 156, 157. Chacune des faces latérales comprend une série de creusures 114a-114f, 115a-115f pour définir des premier et seconde crantages 114, 115.
Dans le présent descriptif, les numéros de référence 114 et 115 indiquent le crantage formé par une suite de creusures 114a-114f et 115a-115f, ou encore l'ensemble des creusures 114a- 114f et 115a-115f, respectivement. Les numéros 114 et 115 peuvent également être utilisés pour se référer à une creusure quelconque parmi les creusures 114a-114f et 115a-115f, respectivement.
Dans le mode de réalisation montré, une creusure du premier crantage 114 et coaxial avec une creusure du deuxième crantage 115. En d'autres termes, les creusures de part et d'autre de la superstructure 153 sont alignées. Cet alignement des creusures peut être avantageux dans la construction du fermoir, mais il n'est pas impératif. L'invention peut également comprendre deux crantages séparés dont les creusures ne sont pas coaxiales. Dans le mode de réalisation montré, les creusures des crantages ne percent pas complètement la paroi 153. Dans un mode de réalisation alternatif, la paroi 153 comprend un crantage comprenant une série de perçages complets, traversant l'ensemble de la paroi 153. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de prévoir deux séries creusures séparées, parce qu'une seule série de creusures pourrait être utilisée comme deux crantages de part et d'autre de la superstructure 153. Comme on peut mieux le voir aux figures 16C, et 18 A-B, les creusures 114 n'ont pas la même forme que les creusures 115. Chacune des creusures du premier crantage 114 a la forme d'un creux cylindrique, alors que chacune des creusures du deuxième crantage 115 a la forme d'un segment de sphère et/ou de creux en forme de demi-lune. Il convient de noter que les formes des creusures 114, 115 telles que montrées dans les figures peuvent être avantageuses, mais l'invention n'est pas limitée à des formes de creusures particulières.
La forme, la configuration et le logement de l'arbre de verrouillage 107 est montré dans les figures 14, 15, 17 A, 17 B, 18 A et 18 B. L'arbre de verrouillage 107 est formé par deux pièces longitudinales 107.1 et 107.2 (fïg. 14), dont une comporte un filetage et l'autre un taraudage, permettant de connecter les deux pièces par vissage lors de l'assemblage du fermoir. La première pièce 107.1 comporte deux parties ou tronçons cylindriques coaxiaux 116, 118. Le cylindre 116 vers l'une des extrémités de la pièce 107.1 constitue un organe d'actionnement sous forme de poussoir 116. Dans le mode de réalisation montré, le poussoir 116 comprend une partie cylindrique disposé à l'une des extrémités de l'arbre 107 et formant un premier tronçon de ce dernier.
Le cylindre 118 du tronçon suivant le poussoir 116 comprend un diamètre légèrement diminué comparé au diamètre du poussoir 116. Ce tronçon cylindrique 118 peut être considéré comme cylindre de guidage 118. Le diamètre diminué du cylindre de guidage 118 donne lieu au premier rebord annulaire 144, formé entre le poussoir 116 et le cylindre de guidage 118. Le rebord annulaire 144 sert comme surface d'appui pour le ressort 29, comme montré aux figures 17A et 17B. La deuxième pièce 107.2 comporte également deux parties ou des première et seconde tronçons cylindriques coaxiaux 119, 120. L'extrémité libre du premier cylindre 119 comprend un filetage pour permettre le vissage dans le taraudage agencé dans la première pièce 107.1, notamment à son extrémité opposée au poussoir 116. Dans la deuxième pièce 107.2, le tronçon cylindrique 120 à l'extrémité opposée à la partie filetée comporte un diamètre un peu plus élevé comparé à celui du cylindre comportant le filetage, de façon à former un rebord annulaire entre les deux tronçons cylindriques 119, 120 de la deuxième pièce.
Une pièce de verrouillage 107.3 comportant un trou ayant un diamètre qui correspond au diamètre du premier tronçon 119 est emmanchée sur la deuxième pièce 107.2 pour être retenu au rebord annulaire de la deuxième pièce 107.2, quand cette dernière est vissée à la première pièce 107.1. Le rebord annulaire formé entre les premier et second tronçons cylindriques 119, 120 serre notamment contre la pièce de verrouillage 107.3 quand la deuxième pièce 107.2 est vissée dans la première pièce 107.1. La pièce de verrouillage 107.3 comporte une tige ou goupille de verrouillage 117, dont l'axe est parallèle à l'axe de l'arbre de verrouillage 107. En effet, la pièce de verrouillage 107.3 a comme fonction de rendre la tige de verrouillage 117 solidaire de l'arbre 107 et de définir l'orientation de la tige. La tige de verrouillage 117 fonctionne comme structure de blocage, permettant de verrouiller la partie mobile 106 dans une position longitudinale définie par le porteur. D'autre part, la pièce de verrouillage 107.3 comporte une plaquette 112 reliant le trou à la tige 117. Cette plaquette, qui est le support pour le trou dans la pièce et pour la tige 117, permet à la pièce de verrouillage 107.3 de fonctionner également comme butée qui retient l'arbre 107 dans son logement. Dans un mode de réalisation, ledit arbre de verrouillage 107 est solidaire d'une tige de verrouillage 117, dont l'axe est parallèle à l'axe de l'arbre de verrouillage 107, et agencée de façon à coopérer avec ladite partie mobile 106 afin de la bloquer et ainsi déterminer une longueur de bracelet ajustée (ou réglée) stable. Le logement 131, 132 de l'arbre de verrouillage 107 est formé par deux trous cylindriques coaxiaux et orthogonaux, disposés de part et d'autre de l'espace 130 agencé entre les deux longerons 108, 109. Les trous sont agencés dans deux renflements 131, 132, qui émergent sur les longerons 108, 109 par rapport à la surface supérieure générale de la deuxième lame 122, c'est-à-dire par rapport à la surface commune 19a, 19b, 19c des lames du fermoir quand le fermoir est fermé. Le renflement 131 sur le premier longeron 108 dépasse latéralement la lame 122 et/ou le longeron 108, pour former un logement 148 pour le poussoir 116 de l'arbre de verrouillage. C'est la partie tubulaire 139 du renflement 131 qui dépasse latéralement de la lame 122 dans une direction orthogonale.
Dans le mode de réalisation montré, le logement 148 pour le poussoir 116 est un premier cylindre creux, comportant une ouverture latérale, laissant dépasser l'extrémité libre du poussoir 116, pour que ce dernier puisse être actionné depuis l'extérieur par un porteur. Le logement 148 se prolonge par un deuxième cylindre creux 149 vers l'intérieur du renflement 131, pour former un logement pour le tronçon de guidage 118 de l'arbre 117. Le diamètre du deuxième cylindre creux 149 est inférieur au diamètre du premier cylindre creux 148, pour donner lieu à un rebord annulaire 145 à l'intérieur du logement de l'arbre 107.
Le rebord annulaire 145 forme le deuxième appui pour le ressort 29, qui agit sur l'arbre 107, en appuyant sur le rebord annulaire 144 du poussoir 116, de façon que le poussoir 116 soit sollicité dans une direction orthogonale vers l'extérieur, en dehors du logement 148 disposé latéralement sur la deuxième lame 122.
Dans un mode de réalisation, le dispositif de réglage de longueur 5, 105 comporte un organe d'actionnement 16, 116, sollicité par un ressort en position de verrouillage. De préférence, l'organe d'actionnement est solidaire de l'arbre de verrouillage 7, 107. Dans un mode de réalisation, l'organe d'actionnement est coaxial avec l'arbre 7, 107. Dans les modes de réalisation montrés, l'organe d'actionnement comporte un cylindre disposé à l'extrémité libre du logement 31 , 131.
L'arbre 107 est retenu dans son logement par la pièce de verrouillage 107.3 qui, s'appuie contre la partie mobile 106 quand le dispositif de verrouillage est en position repos ou non- activé (figure 18 A). Plus précisément, la plaquette 112 sur laquelle est agencée la tige de verrouillage 1 17 vient en butée contre la première face latérale 156 de la paroi 153 de la partie mobile 106, comme on peut le voir aux figures 17 A et 18 A.
Le longeron 109 comporte également des trous et évidements pour compléter le logement de l'arbre 107 dans la deuxième lame 122. Le renflement 132 comporte un trou cylindrique 150, ouvert vers le côté latéral extérieur visible à la figure 14. La partie cylindrique 120 de la deuxième pièce 107.2 est logée dans le trou 150. Pour permettre le déplacement de la pièce de verrouillage 107, une échancrure 141 est ménagée dans la face latérale intérieure du second longeron 109 (Fig. 15).
Dans un mode de réalisation, l'arbre de verrouillage 107 est agencé de façon à passer par- dessus ladite partie mobile 106, en particulier par-dessus la structure ou le bâti 153 comportant le crantage 114. La structure de verrouillage, c'est-à-dire la tige 117 rendue solidaire de l'arbre 107, s'étend en parallèle à l'arbre 107, mais sur un niveau au-dessous de l'arbre de verrouillage 107, pour pouvoir coopérer avec le crantage. Cette disposition est la conséquence de l'absence d'une fente longitudinale dans la partie mobile, comme montré par rapport au premier mode de réalisation, permettant à l'arbre 7 de traverser la pièce mobile 6 dans ce cas.
Il convient encore de noter que la deuxième lame 122 contient un logement 136 pour le cliquet à bille 135 (Fig. 14). Ce logement est formé par un trou cylindrique non-traversant 136, agencé dans la face latérale intérieure du premier longeron 108. Pour permettre le positionnement du cliquet 135 dans son logement 136 lors de l'assemblage du fermoir, un trou traversant 138 est percé dans le second longeron 109, le trou traversant 138 étant coaxial du logement 136 du cliquet, pour permettre l'insertion du cliquet dans son logement 136 dans le premier longeron 108 à travers le second longeron 109.
Comme dans le cas du premier mode de réalisation, l'élément et/ou l'arbre de verrouillage 7, 107, est destiné à être déplacé axialement pour déverrouiller le dispositif de réglage 5, 105 et permettre un réglage de longueur du bracelet. Le fonctionnement du dispositif de réglage de longueur et de son dispositif de verrouillage sera décrit ci-après avec référence aux figures 17 A - 18 B. On distingue la position de repos ou la position de verrouillage, montrée aux figures 18 A et 19 A, de la position activée ou position de déverrouillage, montrée aux figures 18 B et 19 B. Pour régler finement la longueur du bracelet au moyen du fermoir de l'invention, il convient d'abord de passer de la position verrouillée à la position déverrouillée. En effet, en position verrouillée, la partie mobile est empêchée de se déplacer en une direction longitudinale du bracelet. Il convient encore de noter que, la position de verrouillage est une position stable, car maintenue à l'aide du ressort 29. Pour déverrouiller le dispositif de réglage de longueur, le porteur est obligé d'appliquer une force d'appui sur le poussoir 116, et de préférence de maintenir le poussoir en position enfoncée, pour empêcher que le dispositif de verrouillage retourne à la position verrouillée de manière automatique avant que la longueur soit réglée comme souhaité.
Comme on peut le voir aux figures 17 B et 18 B, l'enfoncement du poussoir 116 par le porteur entraîne le déplacement de l'arbre de verrouillage 107 le long de son propre axe. En raison de ce déplacement, la tige de verrouillage 117 quitte son logement formé par un trou du premier crantage 114. Dès lors, la partie mobile 116 n'est plus boqué et peut être déplacée en direction longitudinale en modifiant ainsi la longueur du bracelet. On constatera cependant que la bille du cliquet 135 se trouve toujours dans un trou du second crantage 115. Pour déplacer la partie mobile, il est nécessaire que le porteur applique une force dans la direction d'ajustement souhaité. Par exemple, le porteur peut saisir la partie mobile 106 en tenant la barre 1 de l'organe de fixation et pousser ou tirer la partie mobile, selon la direction souhaitée.
Lors du déplacement de la partie mobile 106, la bille du cliquet 135 viendra s'insérer successivement dans l'un après l'autre des creux 115a-115f du crantage 115. Le cliquet et le deuxième crantage 115 fonctionnent ainsi comme crantage d'indexation qui prédéfinit les positions longitudinales distinctes dans lesquelles la partie mobile 106 peut être bloquée. Le deuxième crantage est également appelé "crantage de pré-positionnement" ou "crantage d'indexation" de la partie mobile 106. Comme mentionné avec référence à la figure 16 A, le premier crantage 114 est formé de trous ou creusures 114a-114f séparés est distancés. Le crantage formé par le cliquet 135 et les creux 115 a comme fonction d'arrêter la partie mobile dans les positions dans lesquels elle peut être bloquée par l'arbre de verrouillage 107. L'absence du deuxième crantage 115 ne rendrait pas le réglage fin impossible, mais sa présence rend le réglage de la longueur plus commode.
Il convient de noter que la présente invention envisage également un crantage de prépositionnement pour le fermoir 10 selon le premier mode de réalisation montré aux figures 1- 14. Dans ce cas, la face latérale 36 de la partie mobile 106 pourrait être pourvue de creusures le long de la fente 13. Les creusures peuvent avoir, de préférence, la forme de demi- lunes creuses, comme dans le cas du crantage 115. Un cliquet à bille pourrait être situé dans le premier longeron 8, éventuellement dans un logement en orientation orthogonale formé dans un renflement approprié qui pourrait être situé à côté (en direction longitudinale) du renflement 31.
Une fois la longueur ajustée comme souhaité par le porteur, ce dernier peut relâcher la pression sur le poussoir 116, pour que l'arbre de verrouillage 107 se déplace, sous l'effet du ressort 29, pour permettre à la tige de verrouillage de s'insérer dans le creux correspondant du premier crantage 114. La tige 117 s'insérera précisément dans ce creux, comme la partie mobile 106 a été pré-positionnée par le second crantage 115 et le cliquet 135. Le dispositif de réglage de longueur retrouvera une disposition de repos telle que montrée à la figure 18 A.
On peut encore préciser que la partie mobile 106, quand elle est débloquée, ne peut pas quitter son logement entre les longerons 108, 109, car l'arbre de verrouillage fonctionne également comme structure d'arrêt, contre laquelle l'oreille 154 vient buter lorsqu'un porteur pousse la partie mobile en direction de l'ouverture vers l'extrémité libre des deux longerons 108, 109 (à droite dans les figures 18 A et 18 B). Vers l'extrémité opposé en direction longitudinale, la course de la partie mobile 106 est limitée par la base 137 de la deuxième lame 122. Ci-après, quelques particularités des modes de réalisations préférés de l'invention seront récapitulées. Dans les fermoirs montrés dans les figures, le dispositif de réglage fin de longueur du bracelet 5; 105 est associé à une lame "intérieure" ou "deuxième lame" 22; 122, qui est agencée de manière à s'insérer entre deux longerons 21.1, 21.2 d'une lame principale ou première lame 22, lorsque que le fermoir est fermé. Dans un mode de réalisation, le dispositif de réglage 5; 105 est solidaire de ladite deuxième lame 22; 122. Ceci est rendu possible par l'agencement d'une partie au moins du dispositif de réglage 5; 105 au-dessus de la surface commune 19a, 19b des lames du fermoir. La deuxième lame 22; 122 comporte notamment des renflements 31, 32; 131, 132, dans lesquels un ou plusieurs éléments structurels du dispositif de réglage 5; 105 sont agencés. Grâce à cette disposition en surélévation, il est possible d'attacher et/ou d'associer le dispositif de réglage 5, 105 à la lame intérieure 22; 122.
Une autre particularité des fermoirs est le fait que ladite lame intérieure 22; 122 comporte elle-même deux longerons 8, 9; 108, 109, entre lesquels la partie mobile 6; 106 est agencée. Ceci permet également d'associer le dispositif de réglage à la lame intérieure. De préférence, l'organe de verrouillage 7, 107 est logé dans un logement agencé de part et d'autre d'un espace ménagé entre les deux longerons. En d'autres termes, une partie du logement 31, 131 est agencée sur un premier longeron 8, 108, et une deuxième partie du logement est agencée sur le second longeron 8, 109.
On peut préciser que l'organe d'actionnement 16; 116, prévu pour être activé par un utilisateur pour régler finement la longueur, est solidaire et de préférence coaxial d'un arbre de verrouillage 7; 107 qui porte la structure de verrouillage 17; 117, agencée pour coopérer avec un crantage 14, 114 de la partie mobile, afin de permettre le verrouillage d'une longueur ajustée et le réglage de la longueur suite à un déverrouillage.
Dans les modes de réalisation montrés, l'arbre de verrouillage 7; 107 à une orientation orthogonale. Les renflements 31, 32; 131, 132 comportent des creux ou tubes dans lesquels l'arbre de verrouillage est logé. L'arbre de verrouillage 7, 107 peut comprendre des tronçons successifs de diamètres différents, afin de créer des surfaces d'appui, par exemple, pour un ressort, et/ou pour permettre à l'arbre d'être logé dans son logement, d'interagir avec la partie mobile et/ou d'être relié à un organe d'actionnement 16; 116. L'arbre de verrouillage, y compris l'organe d'actionnement et la structure de verrouillage 17, 117, peut être plus généralement désigné comme organe de verrouillage 7, 107.
Dans les modes de réalisation montrés, l'agencement orthogonale de l'arbre 7, 107 et des tubes 31, 32; 131, 132 dans lesquelles il est logé en surélévation par rapport à la surface commune 19a, 19b des première et deuxième lame, coïncide avec l'orientation orthogonale du premier organe de fixation 1 et/ou avec l'orientation des tubes logeant une partie au moins des moyens de verrouillage 3.4, 3 du fermoir et/ou du deuxième organe de fixation 2. Comme on peut bien le voir aux figures 1, 3, 10, et 12, plusieurs dispositifs ou sous-ensembles longitudinaux du fermoir sont caractérisés dans ladite orientation orthogonale, lesdits sous-ensembles longitudinaux étant ainsi parallèles l'un par rapport à l'autre. Par exemple, l'arbre de verrouillage 7, 107 est parallèle au premier organe de fixation 1 et/ou à un axe de ce dernier. Selon un autre exemple, l'arbre 7; 107 est parallèle à un cylindre 3.4 des moyens de verrouillage 3.4, par exemple du cylindre transversal de ce dernier. Selon un exemple, l'arbre 7; 107 est parallèle à un tube ou un arbre 2.4, qui fait partie du deuxième organe de fixation 2. Selon un mode de réalisation, l'un ou plusieurs choisis parmi: la tige 1 du premier organe de fixation, le cylindre ou l'arbre 3.4, et le tube ou l'arbre 2.4 sont agencés en surélévation et/ou au-dessus la surface commune 19a, 19, (19c), des première, deuxième et, le cas échéant, troisième lames 20, 22, 23, lorsque le fermoir est fermé.
Les caractéristiques discutées ci-dessus donnent à l'ensemble du fermoir selon l'invention un aspect à la fois compact et esthétique. Ceci s'applique en particulier au fermoir à trois lames, dans lequel les deux lames latérales 22, 23 portent, respectivement, le dispositif de réglage de longueur 5, 105 et le dispositif de verrouillage 3 du fermoir, et/ou respectivement le dispositif de réglage 5, 105 et le deuxième organe de fixation 2. Dans un mode de réalisation d'un fermoir à trois lames, la lame portant le moyen de verrouillage/fermeture du fermoir est descendue en position fermée après la lame portant le dispositif de réglage de longueur lorsque le fermoir est fermé. La troisième lame 23 est de préférence agencée pour bloquer et/ou verrouiller la deuxième lame lorsque la troisième lame, portant des moyens de verrouillage 3, est amenée en position fermée.
Dans un mode de réalisation, la partie mobile 6 est montée pivotante sur la lame 22 portant le dispositif de réglage de longueur 5. Cette particularité peut également être réalisée dans un fermoir ayant une configuration différente, par exemple portant le dispositif de réglage 5 sur la lame principale ou "extérieure" 20. Dans le mode de réalisation montré, l'organe de verrouillage 7 ou une partie 15 de ce dernier fonctionne comme essieu de pivotement pour la partie mobile logée pivotante. Ceci est rendu possible, par exemple, par une fente longitudinale 13 disposée dans la partie mobile, et/ou l'agencement des creusures d'une denture/partie crantée 14 le long et/ou directement adjacent à ladite fente.
Dans un mode de réalisation, un axe dudit arbre de verrouillage 7 constitue l'axe de pivotement de ladite partie mobile 6.
L'homme du métier observera en outre que, en raison du guidage de l'arbre de verrouillage 7 à travers une fente dans la partie mobile 6, l'arbre 7 est agencé moins élevé (en direction d'un axe vertical) que dans le cas du mode de réalisation montré aux figures 10-18B, ou l'arbre de verrouillage 107 passe par-dessus la partie mobile 106. Pour cette raison, la première lame 20 du fermoir du mode de réalisation des figures 1-9B peut présenter des échancrures 39.1 , 39.2, pour accueillir une partie au moins du logement de l'arbre de verrouillage lorsque le fermoir est fermé. Plus précisément, les échancrures peuvent accueillir des extensions latérales 33, 34, de préférence tubulaires, du logement de l'arbre de verrouillage 7. Même si, dans ce cas, l'arbre 7; 107 est positionnée moins en surélévation par rapport au plan général du fermoir, l'axe de l'arbre 7; 107 reste de préférence au-dessus de la surface commune 19a, 19b des première et deuxième lames.
Une différence des modes de réalisation montrés aux figures 1-9B et 10-18B, respectivement, est que dans le premier cas, l'arbre de verrouillage 7 et la structure de verrouillage 17 se trouvent dans un même plan horizontal (figures 9A-9B), alors que dans le deuxième cas, la structure de verrouillage 117 n'est pas agencée dans le même plan horizontal que l'arbre de verrouillage 107.
De préférence, dans le premier cas, l'arbre de verrouillage 7 et la structure de verrouillage 17 sont coaxiales. Par exemple les deux 7, 17 ou au moins l'un des deux est cylindrique. Dans le deuxième cas, l'axe de l'arbre 107 est de préférence parallèle à la tige de verrouillage 117.
L'homme du métier ne rencontrera pas de difficulté particulière pour adapter le contenu de la présente divulgation à ses propres besoins et mettre en œuvre un fermoir, notamment pour pièce d'horlogerie, sans sortir du cadre de la présente invention. Comme mentionné, le dispositif de réglage de longueur selon l'invention peut être adapté à d'autres types de fermoirs, notamment pour montre-bracelet.

Claims

Revendications
1. Fermoir (10; 110) à boucle déployant pour bracelet permettant un réglage de la longueur de bracelet, ledit fermoir comportant:
- une première lame (20) et une deuxième lame (22), articulées l'une par rapport à l'autre à une première extrémité (24a), la première lame (20) comportant deux montants latéraux (21.1, 21.2) entre lesquels est ménagé un espace (40) susceptible d'accueillir ladite deuxième lame (22) lorsque le fermoir se trouve dans une position fermée;
- des moyens de verrouillage (3) permettant de maintenir lesdites première et deuxième lames (20, 22) dans ladite position fermée;
- un dispositif de réglage de la longueur (5; 105) du bracelet, ledit dispositif de réglage comportant un élément de verrouillage (7; 107), un logement pour l'élément de verrouillage (31, 32; 131, 132), et une partie mobile (6; 106) à laquelle un premier organe de fixation (1) est attaché, ledit organe de fixation (1) étant destiné à être rendu solidaire d'une première extrémité libre du bracelet;
caractérisé en ce que
ledit dispositif de réglage de la longueur (5; 105) est solidaire de ladite deuxième lame (22), agencée pour être accueillie dans ledit espace (40) ménagé entre lesdits montants latéraux (21a, 21b) de ladite première lame (20) lorsque le fermoir se trouve dans une position fermée.
2. Le fermoir (10; 110) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit logement (31, 32; 131, 132) pour ledit élément de verrouillage (7; 107) est agencé de façon qu'une partie au moins de l'élément de verrouillage (7; 107) est situé au-dessus de la dite première lame (20) lorsque le fermoir se trouve dans une position fermée.
3. Le fermoir (10; 110) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit logement (131, 132) dudit élément de verrouillage (7; 107) fait saillie par rapport à la surface supérieure générale (19b) de ladite deuxième lame (22).
4. Le fermoir (10; 110) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit élément de verrouillage (7; 107) est un arbre de verrouillage, logé de façon que son axe est situé au-dessus du plan formé par la surface supérieure commune (19a, 19b) de ladite première et deuxième lame (20, 22).
5. Le fermoir (10, 110) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite deuxième lame (22) comporte des premier et second longerons latéraux (8, 108; 9, 109), la partie mobile (6; 106) étant agencée entre lesdits longerons latéraux, une première partie (31; 131) du logement de l'élément de verrouillage (7; 107) étant agencée dans un renflement dudit premier longeron latéral (8, 108), et une deuxième partie (32; 132) du logement étant agencée dans un renflement dudit second longeron latéral (8, 108).
6. Le fermoir (10; 110) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit élément de verrouillage (7; 107) est disposé dans une direction orthogonale à la direction de la longueur du bracelet et/ou destiné à être déplacé axialement pour déverrouiller le dispositif de réglage (5; 105) et pour permettre un réglage de longueur de bracelet.
7. Le fermoir (10; 110) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit logement (31; 131) dudit élément de verrouillage (7; 107) dépasse latéralement, dans une direction orthogonale à la direction de la longueur du bracelet, un flanc (158) de ladite deuxième lame (22), pour se situer au-dessus desdites montants latéraux (21.1; 21.2) de ladite première lame (20) lorsque le fermoir se trouve dans une position fermée.
8. Le fermoir (10; 110) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une extrémité (16; 116) dudit élément de verrouillage (7; 107) émerge par une ouverture latérale du logement (31, 32; 131, 132), ladite extrémité étant agencée pour former un organe d'actionnement (16; 116) du dispositif de réglage de longueur (5; 105).
9. Le fermoir (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite partie mobile (6) est montée pivotante sur ladite deuxième lame (22).
10. Le fermoir (10) selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit élément de verrouillage (7) est un arbre et/ou une tige de verrouillage et en ce qu'un axe dudit arbre de verrouillage (7) constitue l'axe de pivotement de ladite partie mobile (6).
11. Le fermoir (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite partie mobile (6) comporte une fente longitudinale (13) traversée par ledit élément de verrouillage (7).
12. Le fermoir (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite partie mobile (6) comporte une partie crantée (14) formée par une série de creusures (14a-14f, ...) traversant partiellement la partie mobile, de façon à créer, à l'intérieur de la partie mobile (6) une ou plusieurs surfaces d'appui (47) contre laquelle une structure de verrouillage (17) vient en butée quand le dispositif de réglage de longueur (5) est en position bloquée.
13. Le fermoir (110) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que ladite partie mobile (106) comporte une première partie crantée (114) comportant une série de creusures (114a, 114b, ...), disposées le long de ladite partie mobile (106) et destinées à coopérer avec une tige de verrouillage (117), et en ce que ladite partie mobile (106) comporte une deuxième partie crantée (115) comportant une série de creusures (115a, 115b, ...), destinées à coopérer avec un cliquet (135) agencé à positionner la partie mobile (106) dans une position indexée lorsque dispositif de réglage (105) est déverrouillé.
14. Le fermoir (110) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 et 13, dans lequel ladite partie mobile (106) comporte une embase (134) logée coulissante dans ladite deuxième lame (22) et une structure (133) en surélévation par rapport à ladite embase, lesdites première et deuxième parties crantées (114, 115) étant disposées de part et d'autre des surfaces opposées de ladite paroi (133).
15. Le fermoir (110) selon l'une quelconque des revendications I à 8 et l3 à l4, caractérisé en ce que ledit élément de verrouillage (107) est agencé de façon à passer pardessus ladite partie mobile (106).
16. Fermoir (10) pour bracelets du type comprenant des première et seconde extrémités libres, le fermoir comportant des premier et second organes de fixation (1, 2) du bracelet destinés à être rendus respectivement solidaires desdites première et seconde extrémités libres du bracelet, lesdits organes de fixation (1, 2) étant mobiles l'un par rapport à l'autre entre au moins une position ouverte et une position fermée, de service, dans laquelle ils sont plus proches l'un de l'autre que dans la position ouverte; le fermoir comprenant:
des moyens de verrouillage (3) permettant d'ouvrir et de fermer le fermoir;
un premier support (22) portant un dispositif de réglage de la longueur (5) du bracelet, ledit dispositif de réglage comportant une partie mobile (6) à laquelle un des deux organes de fixation (1, 2) est attaché, caractérisé en ce que ladite partie mobile (6) est montée pivotante sur ledit premier support (22).
17. Le fermoir (10) selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit support (22) comporte deux longerons latéraux (8, 9), séparés par une ouverture longitudinale centrale (30), et en ce que ladite partie mobile (6) est disposée pivotante dans ladite ouverture centrale (30).
18. Le fermoir (10) selon l'une quelconque des revendications 16 et 17, caractérisée en ce que ledit dispositif de réglage de la longueur (5) comporte un élément de verrouillage (7) comportant un tronçon rétréci (15) et en ce que la dimension du tronçon rétréci (15) correspond sensiblement à la hauteur d'une fente longitudinale (13) agencée dans la partie mobile (6) et permettant à l'élément de verrouillage de traverser ladite fente longitudinale.
19. Le fermoir (10) selon l'une quelconque des revendication 18, caractérisée en ce que ledit élément de verrouillage (7) comporte un renflement (17) de forme complémentaire à la forme d'une des creusures d'une partie crantée (14) agencée dans la partie mobile (6) le long de ladite fente longitudinale (13).
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