EP3410539A1 - Steckverbinder mit schraubenkopfabdeckung - Google Patents
Steckverbinder mit schraubenkopfabdeckung Download PDFInfo
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- EP3410539A1 EP3410539A1 EP18174758.5A EP18174758A EP3410539A1 EP 3410539 A1 EP3410539 A1 EP 3410539A1 EP 18174758 A EP18174758 A EP 18174758A EP 3410539 A1 EP3410539 A1 EP 3410539A1
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- connector
- longitudinal axis
- connector housing
- housing insert
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
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- H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- H01R13/44—Means for preventing access to live contacts
- H01R13/447—Shutter or cover plate
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/28—Clamped connections, spring connections
- H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
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- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/70—Insulation of connections
Definitions
- the invention relates to a connector comprising a connector housing insert and a rotatably mounted on the connector housing insert cover.
- connection areas z. B. realized by a sleeve or sliding sleeve.
- the sleeve or sliding sleeve is pushed in the axial direction of the connector over the connection area after fixing the conductor in contact elements, which serves the contact in the connection area.
- the electrical conductors must be passed through the sliding sleeve or sleeve before they can be assigned to a contact element and fixed to it, so that the assembly is complex and requires additional fine work.
- Some known connectors provide instead of a cover deeper lying contact elements. Since the fixation of the electrical conductor usually takes place with detachable contacting in the contact elements by clamping screws, the air and creepage distances are variable, since the clamping screws depending on the conductor cross-sections are deeper or less deep into the thread of the contact element can be screwed. As a result, the clearances and creepage distances vary with different conductor cross sections, whereby each connector would have to be designed for a specific conductor cross section or at least for the largest permissible connection cross section.
- the invention is therefore an object of the invention to overcome the above drawbacks and to provide a connector, regardless of the cross sections of the connected electrical conductors sufficient clearance and creepage distance between the contact elements, where the electrical conductors are fixed to the connector, and adjacent conductive Having parts, wherein the electrical conductors should be easily and quickly fixed to the connector and a change in the creepage distances and creepage distances in an installed state of the connector to be prevented. Furthermore, a permanently safe state should be ensured.
- a connector comprising a connector housing insert, at least one arranged in the connector housing insert contact element and a rotatably mounted on the connector housing insert cover member proposed.
- the contact elements form clamping holes, in which the electrical conductors can be inserted and fixed by clamping screws or clamped.
- the clamping screws are in each case a threaded hole, which is arranged orthogonal to the respective clamping hole, screwed.
- the cover is rotatable about a longitudinal axis A of the connector from a first to a second position and covers the contact elements, the clamping screws or the clamping screw heads in the second position to the outside. This means that a portion of the cover member is in extension of the clamping screw central axis between the clamping screw or the clamping screw head and the environment of the connector housing insert.
- the connector housing insert is arranged in a connector housing during assembly, so that the covering portion of the cover member between the clamping screw or the clamping screw head and the connector housing is located and covers the clamping screw or the clamping screw head with respect to the connector housing.
- the clamping screw or the clamping screw head In the first position, the clamping screw or the clamping screw head is not covered, so that by a tool turning the clamping screw for clamping or loosening the conductor is possible.
- the existing without the cover elements air and / or creepage distances from the clamping screws to adjacent clamping screws, contact elements or to the connector housing are interrupted by the cover in the second position or isolated or at least extended. In addition, the clamping screws or contact elements are protected against accidental contact.
- the cover member or at least the cover wings projects beyond the base of the connector housing insert so that insertion of the connector housing insert into the connector housing is not possible, thereby facilitating assembly since the connector housing can not accidentally slip over the clamping screws ,
- the cover forms a bearing ring.
- the cover is rotatably mounted on the connector housing insert about the longitudinal axis A.
- the bearing ring has a bearing surface on an inner or an outer peripheral surface and an opening in the direction of the longitudinal axis A, through which the conductors can be guided.
- the bearing ring is preferably formed integrally with the cover of a non-conductive plastic.
- the cover for each contact element or each clamping screw on a covering which is connected via a connecting web with the bearing ring.
- the respective covering wing is that portion of the covering element which, in the second position, covers the clamping screw or the contact element towards the outside.
- the covering wings are advantageously formed integrally with the respective connecting web and the bearing ring made of a non-conductive plastic.
- the covering wing extends substantially in the circumferential direction about the longitudinal axis A of the connector and parallel to the longitudinal axis A. In the circumferential direction about the longitudinal axis A of the covering is at least formed so that the contact element or the clamping screw is completely covered with the clamping screw head to the outside.
- the connecting web is slotted in an advantageous development parallel to the covering wing and parallel to the longitudinal axis A, so that the covering wing is orthogonal to the longitudinal axis A of the connector at the connecting web in the region of the slotting resilient.
- the connector housing insert forms at least one resistance surface which projects into or protrudes beyond a rotational projection of the covering wings.
- the cover wings Upon rotation of the cover member from the second to the first position, the cover wings must be moved over an associated respective resistance surface, whereby upon rotation, a rotational resistance is generated and the covering wings rebound through the slits to the outside. Due to the rotational resistance, a releasable fixing of the covering wings is made via the clamping screws, so that a disclosure of the clamping screws can not happen accidentally by the rotation of the cover.
- a respective resistance surface is at least in the first position, the respective covering wing orthogonal to the longitudinal axis A to the outside pressing on the respective covering wing.
- the rotation projection corresponds to the projection of the profile of the covering wings during a rotation from a plan view in the direction of the longitudinal axis A.
- the resistance surfaces are arranged, in particular, on outwardly facing surfaces of resistance columns, which are formed like fingers on the connector housing insert.
- an embodiment is advantageous in which the cover forms on the bearing ring, the covering and / or the connecting web an orthogonal to the longitudinal axis A of the connector stop surface.
- the abutment surface rests against a counter stop surface of the connector housing insert and thereby fixes the cover element in at least one direction along the longitudinal axis A of the connector.
- the covering wings are circumferentially spaced from each other about the longitudinal axis A of the connector, so that between each two Abdeckerieln an opening is formed.
- the opening lies in the first position, which does not cover the clamping screw, above the clamping screw, so that it can be accessed by a tool.
- the opening may be slit-shaped, wherein the slot may extend over the entire, parallel to the longitudinal axis A extending length of the covering wings.
- the covering wings are connected to each other by webs, resulting in a flank-like opening flanked by the covering wings and the webs, which is preferably round, so that a tool, such as a screwdriver, can be guided through the opening in the first position and rotated therein ,
- the connector housing insert forms at least one rotation limiting element.
- the rotation limiting element extends parallel to the longitudinal axis A of the connector and limits a rotation of the cover member about the longitudinal axis A of the connector.
- the cover is in the first and / or second position on the rotation limiting element, so that further rotation is blocked by the rotation limiting element.
- the rotation limitation can be realized in both directions of rotation about the longitudinal axis A by a rotation limiting element or by a rotation limiting element per direction of rotation.
- the at least one rotation limiting element in particular when a rotation limiting element is finger-like at least one corner positions parallel to the longitudinal axis A of the rectangular in its basic form connector is formed on the rectangular connector housing insert.
- the clamping screw is not covered by the cover, wherein the clamping screw is integral to clamp a protective conductor in the protective conductor contact element and for fixing the connector housing insert at its position in the connector housing.
- the connector housing has a through hole, through which the clamping screw of the protective conductor is screwed.
- the longitudinal axis of the respective clamping screw is orthogonal to the longitudinal axis A of the connector.
- a connector which has a metallic, in particular electrically conductive connector housing, whereby the load capacity of the connector is increased.
- the connector housing insert is inserted into the connector housing during assembly and fixed in the connector housing, wherein the connector housing the connector housing insert in the circumferential direction wrapped around the longitudinal axis A and protects to the outside or to the surrounding environment.
- the Figures 1 and 2 form a connector housing insert 1 and a cover arranged thereon 3 of a rectangular in its basic form connector.
- the connector housing insert 1 has a corresponding to the basic shape of the connector rectangular basic shape which is orthogonal to the longitudinal axis A of the connector, wherein the longitudinal axis A of the connector and the longitudinal axes of the connector housing insert 1, the connector housing and the cover 3 cover.
- the connector housing insert 1 Adjacent to a portion of the mating face of the connector housing insert 1, not shown, the connector housing insert 1 has a contact region, in which three contact elements 2, each with a clamping screw 21 are arranged.
- the respective axial direction of the clamping screws 21 is orthogonal to the longitudinal axis A.
- the contact region has recesses, in each of which a contact element 2 with a clamping screw 21 is arranged.
- the three clamping screws 21 each have to one side of the rectangular connector housing insert 1, wherein on the remaining side of the connector housing insert 1, a protective conductor contact element 4 is arranged with a clamping screw 41 in a recess provided in the contact area.
- the cover member 3 forms for each of the three contact elements 2 and the respectively associated clamping screws 21 a covering wing 32, which are integrated from a plane in which the three webs 33, which belong to a respective Abdeckeriel 32, in the direction of the section of the mating face of the connector housing insert 1 extends.
- the cover member 3 forms the three covering wings 32, the bearing ring 31 and the webs 33, each connecting a covering wing 32 with the bearing ring 31, integrally.
- the plane is in each case interrupted by a slot 34 which is parallel to the respective covering wings 32, whereby the covering wings 32 are resilient.
- the cover 3 is mounted on the contact region of the connector housing insert 1 with respect to a rotation about the longitudinal axis A, wherein the bearing ring 31 at a lower, facing the portion of the mating face of the connector housing insert 1 end inwardly to the longitudinal axis A out a circumferential Projection forms, which engages in a circumferential recess in the contact area.
- the projection forms orthogonal to the longitudinal axis of a stop surface, which abuts a to the longitudinal axis A also orthogonal counter stop surface of the recess and limits or prevents displacement of the cover in both directions along the longitudinal axis A, whereby the position of the cover 3 along the longitudinal axis is fixed.
- FIG. 1 is the cover 3 in the clamping screw 21 covering the second position, wherein one of the covering wings 32 abuts against a rotation limiting element 11, whereby the second position is determined.
- FIG. 2 shows the cover 3 is rotated about the longitudinal axis A, so that the cover 3 is in the first, not the clamping screws 21 position.
- the cover element 3 In order to move from the second to the first position, the cover element 3 has to be rotated against the resistance force of the resistance surfaces on the resistance columns 5, wherein the covering wing 32 rests against the resistance surface of the resistance columns 5 in the first position.
- the clamping screws 21 are accessible to tools, so that electrical conductors in the contact elements 2 can be fixed.
- the invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiments. Rather, a number of variants is conceivable, which makes use of the illustrated solution even with fundamentally different types of use.
- the covering wings could be integrally formed by a coating with the connector housing, which has a circumferentially rotatable about a longitudinal axis element through which the covering wings can be arranged on the clamping screws.
Landscapes
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder umfassend einen Steckverbindergehäuseeinsatz und ein drehbar an dem Steckverbindergehäuseeinsatz gelagertes Abdeckelement.
- Im Stand der Technik sind verschiedene Steckverbinder und Steckverbindersysteme bekannt. Insbesondere bei Steckverbindern, über die hohe Spannungen außerhalb der berührsicheren Spannungen geführt werden sollen, sind bestimmte Luft- und Kriechstrecken gemäß der IEC 60664-1 einzuhalten, wobei man als Luftstrecke die kürzeste Entfernung zwischen zwei leitenden Teilen und als Kriechstrecke die kürzeste Entfernung entlang der Oberfläche eines festen Isolierstoffes zwischen zwei leitenden Teilen bezeichnet. Zur Erhöhung der Luft- und Kriechstrecken werden die für die Berechnung der Luft- und Kriechstrecken relevanten Anschlussbereiche von elektrischen Leitern an bzw. in dem Steckverbinder beispielsweise durch geeignete Maßnahmen abgedeckt.
- Von den aus dem Stand der Technik bekannten Steckverbindern wird die Abdeckung der Anschlussbereiche z. B. durch eine Manschette oder Schiebehülse realisiert. Die Manschette oder Schiebehülse wird nach der Fixierung der Leiter in Kontaktelementen, die der Kontaktierung im Anschlussbereich dient, in Axialrichtung des Steckverbinders über den Anschlussbereich geschoben. Dadurch, dass bei der Montage in Axialrichtung zusätzlicher Bauraum für die Manschette oder Schiebehülse vorgesehen werden muss, ist zumindest bei der Montage der Platzbedarf des Steckverbinders gegenüber einem Steckverbinder ohne eine solche Abdeckung der Anschlussbereiche erhöht, wodurch dieser unhandlicher und schlechter handhabbar ist.
- Desweiteren müssen die elektrischen Leiter durch die Schiebehülse bzw. Manschette geführt werden, bevor sie einem Kontaktelement zugeordnet und an ihm fixiert werden können, sodass die Montage aufwändig ist und zusätzliche Feinarbeiten erfordert.
- Durch die Schiebehülsen oder Manschetten wird ferner kein Schutz vor dem Lösen der Abdeckungen bereitgestellt, sodass sich die Schiebehülsen oder Manschetten auch in einem eingesteckten oder leitenden Zustand lösen lassen und die Kontaktelemente freigeben. Da insbesondere die Kriechwegbildung abhängig vom Verschmutzungsgrad sehr lange Zeit in Anspruch nehmen kann, lässt sich dieser Zustand dann erst im Fehlerfall detektieren.
- Einige bekannte Steckverbinder sehen statt einer Abdeckung tieferliegende Kontaktelemente vor. Da die Fixierung der elektrischen Leiter bei lösbarer Kontaktierung in den Kontaktelementen meist durch Klemmschrauben stattfindet, sind die Luft- und Kriechstrecken veränderlich, da die Klemmschrauben in Abhängigkeit der Leiterquerschnitte tiefer oder weniger tief in das Gewinde des Kontaktelements einschraubbar sind. Dadurch schwanken die Luft- und Kriechstrecken bei verschiedenen Leiterquerschnitten, wodurch jeder Steckverbinder für einen bestimmten Leiterquerschnitt ausgelegt werden müsste oder jedenfalls für den größten zulässigen Anschlussquerschnitt.
- Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, vorbesagte Nachteile zu überwinden und einen Steckverbinder bereitzustellen, der unabhängig von den Querschnitten der angeschlossenen elektrischen Leiter eine ausreichende Luft- und Kriechstrecke zwischen den Kontaktelementen, an denen die elektrischen Leiter mit dem Steckverbinder fixiert sind, und benachbarten leitenden Teilen aufweist, wobei die elektrischen Leiter einfach und schnell an dem Steckverbinder fixierbar sein sollen und eine Änderung der Luft- und Kriechstrecken in einem eingebauten Zustand des Steckverbinders verhindert werden soll. Ferner soll ein dauerhaft sicherer Zustand gewährleistet sein.
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination gemäß Patentanspruch 1 gelöst.
- Erfindungsgemäß wird hierzu ein Steckverbinder umfassend einen Steckverbindergehäuseeinsatz, zumindest ein in dem Steckverbindergehäuseeinsatz angeordnetes Kontaktelement und ein drehbar an dem Steckverbindergehäuseeinsatz gelagertes Abdeckelement vorgeschlagen. Die Kontaktelemente bilden Klemmlöcher aus, in die die elektrischen Leiter einführbar und durch Klemmschrauben fixier- bzw. klemmbar sind. Die Klemmschrauben sind in jeweils ein Gewindeloch, das orthogonal zu dem jeweiligen Klemmloch angeordnet ist, einschraubbar. Das Abdeckelement ist um eine Längsachse A des Steckverbinders von einer ersten in eine zweite Position drehbar und deckt die Kontaktelemente, die Klemmschrauben bzw. die Klemmschraubenköpfe in der zweiten Position nach außen hin ab. Das bedeutet, dass sich ein Abschnitt des Abdeckelements in Verlängerung der Klemmschraubenmittelachse zwischen der Klemmschraube bzw. dem Klemmschraubenkopf und der Umgebung des Steckverbindergehäuseeinsatzes befindet.
- Der Steckverbindergehäuseeinsatz wird bei der Montage in einem Steckverbindergehäuse angeordnet, sodass sich der abdeckende Abschnitt des Abdeckelements zwischen der Klemmschraube bzw. dem Klemmschraubenkopf und dem Steckverbindergehäuse befindet und die Klemmschraube bzw. den Klemmschraubenkopf bezüglich des Steckverbindergehäuses überdeckt. In der ersten Position wird die Klemmschraube bzw. der Klemmschraubenkopf nicht abgedeckt, sodass durch ein Werkzeug ein Drehen der Klemmschraube zum Klemmen oder Lösen des Leiters möglich ist. Die ohne die Abdeckelemente vorhandenen Luft- und/oder Kriechstrecken von den Klemmschrauben zu benachbarten Klemmschrauben, Kontaktelementen oder zu dem Steckverbindergehäuse werden durch die Abdeckelemente in der zweiten Position unterbrochen bzw. isoliert oder zumindest verlängert. Zusätzlich werden die Klemmschrauben bzw. Kontaktelemente vor unbeabsichtigter Berührung geschützt. In der ersten (nicht abdeckenden) Position steht das Abdeckelement oder zumindest die Abdeckflügel über die Grundfläche des Steckverbindergehäuseeinsatzes hinaus, sodass ein Einführen des Steckverbindergehäuseeinsatzes in das Steckverbindergehäuse nicht möglich ist, wodurch die Montage erleichtert wird, da das Steckverbindergehäuse nicht versehentlich über die Klemmschrauben rutschen kann.
- Eine Weiterbildung des Steckverbinders ist vorteilhaft, bei der das Abdeckelement einen Lagerring ausbildet. Mit dem Lagerring ist das Abdeckelement an dem Steckverbindergehäuseeinsatz um die Längsachse A drehbar gelagert. Der Lagerring weist eine Lagerfläche an einer Innen- oder einer Außenumfangsfläche und eine Öffnung in Richtung der Längsachse A auf, durch die die Leiter geführt werden können. Der Lagerring ist bevorzugt integral mit dem Abdeckelement aus einem nicht leitfähigen Kunststoff gebildet.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausbildungsform weist das Abdeckelement für jedes Kontaktelement bzw. jede Klemmschraube einen Abdeckflügel auf, der über einen Verbindungssteg mit dem Lagerring verbunden ist. Der jeweilige Abdeckflügel ist der Abschnitt des Abdeckelements, der in der zweiten Position die Klemmschraube bzw. das Kontaktelement nach außen hin überdeckt. Die Abdeckflügel sind vorteilhafterweise integral mit dem jeweiligen Verbindungssteg und dem Lagerring aus einem nicht leitfähigen Kunststoff gebildet.
- Zur Abdeckung der Kontaktelemente bzw. der Klemmschrauben ist es in einer Ausgestaltungsform von Vorteil, dass sich der Abdeckflügel im Wesentlichen in Umfangsrichtung um die Längsachse A des Steckverbinders und parallel zu der Längsachse A erstreckt. In Umfangsrichtung um die Längsachse A ist der Abdeckflügel zumindest so ausgebildet, dass das Kontaktelement bzw. die Klemmschraube mit dem Klemmschraubenkopf nach außen hin vollständig überdeckt ist.
- Der Verbindungssteg ist in einer vorteilhaften Weiterbildung parallel zu dem Abdeckflügel und parallel zu der Längsachse A geschlitzt, sodass der Abdeckflügel orthogonal zu der Längsachse A des Steckverbinders an dem Verbindungssteg im Bereich der Schlitzung federnd ist.
- Ferner ist eine Weiterbildung vorteilhaft, bei der der Steckverbindergehäuseeinsatz zumindest eine Widerstandsfläche ausbildet, die in eine Rotationsprojektion der Abdeckflügel hinein- oder darüber hinaussteht. Bei der Drehung des Abdeckelements von der zweiten in die erste Position müssen die Abdeckflügel über jeweils eine zugehörige Widerstandsfläche bewegt werden, wodurch bei der Drehung ein Drehwiderstand erzeugt wird und die Abdeckflügel durch die Schlitzung nach außen hin ausfedern. Durch den Drehwiderstand wird eine lösbare Fixierung der Abdeckflügel über den Klemmschrauben hergestellt, sodass ein offenlegen der Klemmschrauben durch die Drehung des Abdeckelements nicht versehentlich geschehen kann. Eine jeweilige Widerstandsfläche liegt zumindest in der ersten Position, den jeweiligen Abdeckflügel orthogonal zu der Längsachse A nach außen drückend, an dem jeweiligen Abdeckflügel an. Die Rotationsprojektion entspricht der Projektion des Verlaufs der Abdeckflügel bei einer Drehung aus einer Draufsicht in Richtung der Längsachse A. Die Widerstandsflächen sind insbesondere an nach außen weisenden Flächen von Widerstandssäulen angeordnet, die fingerartig an dem Steckverbindergehäuseeinsatz ausgebildet sind.
- Zur Fixierung der Position des Abdeckelements in Richtung der Längsachse A ist eine Ausgestaltungsform vorteilhaft, bei der das Abdeckelement an dem Lagerring, dem Abdeckflügel und/oder dem Verbindungssteg eine zu der Längsachse A des Steckverbinders orthogonale Anschlagfläche ausbildet. Die Anschlagfläche liegt an einer Gegenanschlagsfläche des Steckverbindergehäuseeinsatzes auf und fixiert das Abdeckelement dadurch in zumindest eine Richtung entlang der Längsachse A des Steckverbinders.
- Um einen Zugang zu den Klemmschrauben zu ermöglichen, sind die Abdeckflügel in Umfangsrichtung um die Längsachse A des Steckverbinders zueinander beabstandet, sodass zwischen jeweils zwei Abdeckflügeln eine Öffnung gebildet ist. Die Öffnung liegt in der die Klemmschraube nicht abdeckenden ersten Position über der Klemmschraube, sodass diese durch ein Werkzeug zugänglich ist. Die Öffnung kann Schlitzförmig ausgebildet sein, wobei sich der Schlitz über die gesamte, parallel zur Längsachs A verlaufende Länge der Abdeckflügel erstrecken kann. Alternativ sind die Abdeckflügel durch Stege miteinander verbunden, wodurch sich eine von den Abdeckflügeln und den Stegen flankierte lochartige Öffnung ergibt, die vorzugsweise rund ausgebildet ist, sodass ein Werkzeug, wie beispielsweise ein Schraubendreher, in der ersten Position durch die Öffnung führbar und darin rotierbar ist.
- Um die erste und die zweite Position festzulegen, ist eine Weiterbildung vorteilhaft, bei der der Steckverbindergehäuseeinsatz zumindest ein Drehbegrenzungselement ausbildet. Das Drehbegrenzungselement erstreckt sich parallel zu der Längsachse A des Steckverbinders und begrenzt eine Drehbarkeit des Abdeckelements um die die Längsachse A des Steckverbinders. Das Abdeckelement liegt in der ersten und/oder zweiten Position an dem Drehbegrenzungselement an, sodass eine weitere Drehung durch das Drehbegrenzungselement blockiert wird. Die Drehbegrenzung kann in beide Drehrichtungen um die Längsachse A durch ein Drehbegrenzungselement realisiert sein oder durch ein Drehbegrenzungselement je Drehrichtung.
- Von Vorteil das zumindest eine Drehbegrenzungselement insbesondere dann, wenn ein Drehbegrenzungselement fingerartig an zumindest einer Eckpositionen parallel zu der Längsachse A des in seiner Grundform rechteckigen Steckverbinders an dem rechteckigen Steckverbindergehäuseeinsatz ausgebildet ist.
- Vorteilhaft ist ferner eine Weiterbildung, bei der in dem Steckverbindergehäuseeinsatz ein Schutzleiterkontaktelement angeordnet ist, dessen Klemmschraube nicht von dem Abdeckelement überdeckt wird, wobei die Klemmschraube integral zu Klemmung eines Schutzleiters in dem Schutzleiterkontaktelement und zur Fixierung des Steckverbindergehäuseeinsatzes an seiner Position in dem Steckverbindergehäuse dient. Dazu weist das Steckverbindergehäuse ein Durchgangsloch auf, durch das die Klemmschraube des Schutzleiters geschraubt wird.
- Die Längsachse der jeweiligen Klemmschraube verläuft orthogonal zu der Längsachse A des Steckverbinders.
- Insbesondere für Steckverbinder, die bei rauen Umgebungsbedingungen zum Einsatz kommen, ist ein Steckverbinder vorteilhaft, der ein metallisches, insbesondere elektrisch leitfähiges Steckverbindergehäuse aufweist, wodurch die Belastbarkeit des Steckverbinders erhöht wird. Der Steckverbindergehäuseeinsatz wird bei der Montage in das Steckverbindergehäuse eingeschoben und in dem Steckverbindergehäuse fixiert, wobei das Steckverbindergehäuse den Steckverbindergehäuseeinsatz in Umfangsrichtung um die Längsachse A umhüllt und nach außen bzw. zur umliegenden Umgebung hin schützt.
- Die vorstehend offenbarten Merkmale sind beliebig kombinierbar, soweit dies technisch möglich ist und diese nicht im Widerspruch zueinander stehen.
- Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:
- Fig. 1
- einen Steckverbindergehäuseeinsatz des Steckverbinders mit einem Abdeckelement in der zweiten Position;
- Fig. 2
- einen Steckverbindergehäuseeinsatz des Steckverbinders mit einem Abdeckelement in der ersten Position.
- Die Figuren sind beispielhaft schematisch. Gleiche Bezugszeichen in den Figuren weisen auf gleiche funktionale und/oder strukturelle Merkmale hin.
- Die
Figuren 1 und 2 bilden einen Steckverbindergehäuseeinsatz 1 und ein daran angeordnetes Abdeckelement 3 eines in seiner Grundform rechteckigen Steckverbinders ab. Der Steckverbindergehäuseeinsatz 1 weist eine zu der Grundform des Steckverbinders korrespondierende rechteckige Grundform auf, die orthogonal zu der Längsachse A des Steckverbinders liegt, wobei sich die Längsachse A des Steckverbinders und die Längsachsen des Steckverbindergehäuseeinsatzes 1, des Steckverbindergehäuses und des Abdeckelements 3 decken. - Angrenzend zu einem Abschnitt des nicht dargestellten Steckgesichtes des Steckverbindergehäuseeinsatzes 1, weist der Steckverbindergehäuseeinsatz 1 einen Kontaktbereich auf, in dem drei Kontaktelemente 2 mit jeweils einer Klemmschraube 21 angeordnet sind. Die jeweilige Achsrichtung der Klemmschrauben 21 ist orthogonal zu der Längsachse A. Für die drei Kontaktelemente 2 weist der Kontaktbereich Ausnehmungen aus, in denen jeweils ein Kontaktelement 2 mit einer Klemmschraube 21 angeordnet ist. Die drei Klemmschrauben 21 weisen jeweils zu einer Seite des rechteckigen Steckverbindergehäuseeinsatzes 1, wobei an der verbleibenden Seite des Steckverbindergehäuseeinsatzes 1 ein Schutzleiterkontaktelement 4 mit einer Klemmschraube 41 in einer dafür vorgesehenen Ausnehmung in dem Kontaktbereich angeordnet ist. Von dem Abschnitt des nicht dargestellten Steckgesichts aus, parallel zu der Längsachse und beabstandet von dem Kontaktbereich erstrecken sich zwei die Klemmschraube 41 des Schutzleiterkontaktelements 4 flankierende Drehbegrenzungselemente 11, wobei eines der Drehbegrenzungselemente 11 die Drehung des Abdeckelements 3 um die Längsachse A in die Drehrichtung von der zweiten in die erste Position und das andere der Drehbegrenzungselemente 11 die Drehung des Abdeckelements 3 um die Längsachse A in die Drehrichtung von der ersten in die zweite Position begrenzt. Das Abdeckelement 3 bildet für jedes der drei Kontaktelemente 2 bzw. den jeweils zugehörigen Klemmschrauben 21 einen Abdeckflügel 32 aus, der sich von einer Ebene, in der die drei Stege 33, die zu jeweils einem Abdeckflügel 32 gehören, integriert sind, in Richtung des Abschnitts des Steckgesichts des Steckverbindergehäuseeinsatzes 1 erstreckt. Das Abdeckelement 3 bildet die drei Abdeckflügel 32, den Lagerring 31 und die Stege 33, die jeweils einen Abdeckflügel 32 mit dem Lagerring 31 verbinden, integral aus. An den Stegen 33 ist die Ebene jeweils durch einen Schlitz 34, der parallel zu dem jeweiligen Abdeckflügeln 32 unterbrochen, wodurch die Abdeckflügel 32 federnd sind. Durch den Lagerring 31 ist das Abdeckelement 3 an dem Kontaktbereich des Steckverbindergehäuseeinsatzes 1 bezüglich einer Drehung um die Längsachse A gelagert, wobei der Lagerring 31 an einem unteren, zu dem Abschnitt des Steckgesichts des Steckverbindergehäuseeinsatzes 1 weisenden Ende nach innen zu der Längsachse A hin einen umlaufenden Vorsprung ausbildet, der in eine umlaufende Ausnehmung an dem Kontaktbereich eingreift. Der Vorsprung bildet orthogonal zu der Längsachse eine Anschlagsfläche aus, die an einer zu der Längsachse A ebenfalls orthogonalen Gegenanschlagsfläche der Ausnehmung anliegt und eine Verschiebung des Abdeckelements in beide Richtungen entlang der Längsachse A begrenzt bzw. verhindert, wodurch die Position des Abdeckelements 3 entlang der Längsachse festgelegt ist.
- In
Figur 1 befindet sich das Abdeckelement 3 in der die Klemmschrauben 21 abdeckenden zweiten Position, wobei einer der Abdeckflügel 32 an einem Drehbegrenzungselement 11 anliegt, wodurch die zweite Position bestimmt ist. -
Figur 2 zeigt das Abdeckelement 3 um die Längsachse A verdreht, sodass sich das Abdeckelement 3 in der ersten, die Klemmschrauben 21 nicht überdenkenden Position befindet. Um von der zweiten in die erste Position zu gelangen, muss das Abdeckelement 3 gegen die Widerstandskraft der Widerstandsflächen an den Widerstandssäulen 5 gedreht werden, wobei der Abdeckflügel 32 in der ersten Position an der Widerstandsfläche der Widerstandssäulen 5 anliegt. Durch die Drehung des Abdeckelements 3 sind die Klemmschrauben 21 für Werkzeuge zugänglich, sodass elektrische Leiter in den Kontaktelementen 2 fixierbar sind. - Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Beispielsweise könnten die Abdeckflügel durch eine Beschichtung einteilig mit dem Steckverbindergehäuse ausgebildet sein, welches ein in Umfangsrichtung um eine Längsachse rotierbares Element aufweist, durch das die Abdeckflügel über den Klemmschrauben anordenbar sind.
-
- 1
- Steckverbindergehäuseeinsatz
- 2
- Kontaktelement
- 3
- Abdeckelement
- 4
- Schutzleiterkontaktelement
- 5
- Widerstandssäule
- 11
- Drehbegrenzungselement
- 21
- Klemmschraube
- 31
- Lagerring
- 32
- Abdeckflügel
- 33
- Steg
- 34
- Schlitz
- 41
- Klemmschraube
- A
- Längsachse
Claims (13)
- Steckverbinder umfassend einen Steckverbindergehäuseeinsatz (1), zumindest ein in dem Steckverbindergehäuseeinsatz (1) angeordnetes Kontaktelement (2), in dem ein elektrischer Leiter durch eine Klemmschraube (21) fixierbar ist, und ein drehbar an dem Steckverbindergehäuseeinsatz (1) gelagertes Abdeckelement (3), dass von einer die Klemmschraube (21) nicht abdeckenden ersten Position um eine Längsachse A des Steckverbinders in eine die Klemmschraube (21) abdeckende zweite Position drehbar ist.
- Steckverbinder nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (3) einen Lagerring (31) ausbildet, mit dem das Abdeckelement (3) an dem Steckverbindergehäuseeinsatz (1) um die Längsachse A drehbar gelagert ist.
- Steckverbinder nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (3) für jedes Kontaktelement (2) einen Abdeckflügel (32) aufweist, der über einen Verbindungssteg (33) mit dem Lagerring (31) verbunden ist und der die jeweilige Klemmschraube (21) in der die Klemmschraube (21) abdeckenden zweiten Position zumindest nach außen hin überdeckt.
- Steckverbinder nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Abdeckflügel (32) im Wesentlichen in Umfangsrichtung um die Längsachse A des Steckverbinders und parallel zu der Längsachse A erstreckt.
- Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungssteg (33) parallel zu dem Abdeckflügel (32) geschlitzt ist, sodass der Abdeckflügel (32) orthogonal zu der Längsachse A des Steckverbinders an dem Verbindungssteg (33) im Bereich der Schlitzung (34) federnd ist.
- Steckverbinder nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckverbindergehäuseeinsatz (1) zumindest eine Widerstandsfläche ausbildet, die an dem Abdeckflügel (32) zumindest in der ersten Position, den Abdeckflügel (32) orthogonal zu der Längsachse A des Steckverbinders nach außen drückend, anliegt.
- Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (3) an dem Lagerring (31), dem Abdeckflügel (32) und/oder dem Verbindungssteg (33) eine zu der Längsachse A des Steckverbinders orthogonale Anschlagfläche ausbildet, die an einer Gegenanschlagsfläche des Steckverbindergehäuseeinsatzes (1) anliegt und das Abdeckelement (3) in zumindest eine Richtung entlang der Längsachse A des Steckverbinders fixiert.
- Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckflügel (32) in Umfangsrichtung um die Längsachse A des Steckverbinders zueinander beabstandet sind und zwischen zwei Abdeckflügeln (32) jeweils eine Öffnung gebildet ist, die in der die Klemmschraube (21) nicht abdeckenden ersten Position über der Klemmschraube (21) liegt.
- Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckverbindergehäuseeinsatz (1) zumindest ein Drehbegrenzungselement (11) ausbildet, das sich parallel zu der Längsachse A des Steckverbinders erstreckt und eine Drehbarkeit des Abdeckelements (3) um die die Längsachse A des Steckverbinders begrenzt, sodass das Abdeckelement (3) in der ersten und/oder zweiten Position an dem Drehbegrenzungselement (11) anliegt.
- Steckverbinder nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Drehbegrenzungselement (11) fingerartig an einer Eckposition parallel zu der Längsachse A des Steckverbinders an dem Steckverbindergehäuseeinsatz (1) ausgebildet ist.
- Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Steckverbindergehäuseeinsatz (1) ein Schutzleiterkontaktelement (4) angeordnet ist, dessen Klemmschraube (41) nicht von dem Abdeckelement (3) überdeckt wird.
- Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachse der Klemmschraube (21) orthogonal zu der Längsachse A des Steckverbinders ist.
- Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckverbinder ein insbesondere elektrisch leitfähiges Steckverbindergehäuse aufweist, indem der Steckverbindergehäuseeinsatz (1) eingeschoben wird und das den Steckverbindergehäuseeinsatz (1) in Umfangsrichtung um die Längsachse A umhüllt.
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