EP3408436B1 - Maschenware sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen dieser maschenware - Google Patents

Maschenware sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen dieser maschenware Download PDF

Info

Publication number
EP3408436B1
EP3408436B1 EP18702334.6A EP18702334A EP3408436B1 EP 3408436 B1 EP3408436 B1 EP 3408436B1 EP 18702334 A EP18702334 A EP 18702334A EP 3408436 B1 EP3408436 B1 EP 3408436B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roving
knitting machine
roller pair
thread
knitted fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18702334.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3408436A1 (de
Inventor
Thomas Mutschler
Hermann Schmodde
Michael Lau
Johannes Barth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Terrot GmbH
Original Assignee
Terrot GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Terrot GmbH filed Critical Terrot GmbH
Publication of EP3408436A1 publication Critical patent/EP3408436A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3408436B1 publication Critical patent/EP3408436B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/14—Circular knitting machines with independently-movable needles with provision for incorporating loose fibres, e.g. in high-pile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
    • D04B1/025—Pile fabrics or articles having similar surface features incorporating loose fibres, e.g. high-pile fabrics or artificial fur
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/02—Circular knitting machines with independently-movable needles with one set of needles
    • D04B9/025—Circular knitting machines with independently-movable needles with one set of needles with stitch-length regulation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/03—Shape features
    • D10B2403/033—Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a knitted fabric, in which a sliver in the form of a roving from non-consolidated fiber bundles of a roving warping and consolidation unit, a drafting device with at least two pairs of drawing rollers arranged one after the other in the yarn transport direction and a spinneret device arranged downstream of the drawing device in the yarn transport direction has, fed and is distorted by the at least two pairs of drawing rollers, at least one input roller pair and one output roller pair of the drafting device being driven in a controlled manner in accordance with the pattern of the knitted fabric to be formed on the knitting machine in such a way that the yarn thickness of the drawn roving over its length by changing the relative speed between the input roller pair and the output roller pair is varied, the warped roving emerging from the drafting device is fed to the spinneret device and through this by means of pressure load is solidified, and then the warped, solidified roving is fed directly or via at least one transport or clamping means to the knitting machine
  • the present invention further relates to a device for producing a knitted fabric, which has at least one knitting machine, at least one roving warping and consolidation unit arranged upstream of the knitting machine in the yarn transport direction, which has at least one drafting device with at least two pairs of drawing rollers arranged one after the other in the yarn transport direction and at least one of the drawing devices in the Spinning nozzle device arranged downstream of the yarn transport direction, at least one driven roller of an input roller pair and at least one driven roller of an output roller pair of the drafting system being coupled to at least one drive, which is / are coupled to a pattern control for the knitting machine.
  • the present invention relates to a knitted fabric which is formed from a warped, consolidated roving with a yarn thickness varying along its length, the yarn thickness of the warped, consolidated roving depending on is formed from the pattern of the knitted fabric.
  • a device and a method for producing a knitted fabric in which a knitting machine is directly coupled to a roving warping and consolidation unit, which has a drafting device for warping a roving and a spinneret device for temporary consolidation of the warped roving, the length the yarn consolidation path following the spinneret device is defined by a pair of pinch rollers.
  • the warped, consolidated roving can be guided directly from the roving warping and consolidation unit over a long distance expedient for industrial applications to the knitting machine. In this way, particularly soft and plump knitwear can advantageously be produced.
  • Yarns with a varying yarn thickness are also known from the prior art, but mostly the yarn thickness of such so-called nubbed yarns is changed only with regard to the appearance of the knitted fabric made from the yarn.
  • the pimple yarn can have thickenings, so-called pimples, at regular or irregular intervals.
  • Yarns with knobs varying in length and spacing from one another are used in particular to produce knitwear which is intended to give the impression that they have been hand-knitted.
  • a randomly changing signal is generated to generate the thickening of the knobbed yarn, which causes that the working speed of the rear set of stretchers is controlled completely independently of the working speed of the front set of stretchers.
  • a combination of spinning device and knitting machine is used, with the spinning device being able to produce a fiber structure or a yarn of variable thickness from a roving and to be able to feed the stitch forming elements of the knitting machine.
  • at least two roller pairs of a drafting system of the spinning device have their own, independently controllable drive devices by means of which the relative speed between an input and an output roller pair of the drafting system can be changed, or friction spinning devices with at least one feed roller are provided on the machine, the speed of which is in relation is controllable to a pair of discharge rollers.
  • the known device and the known method can be used to produce knitwear with a pattern which is produced by forming stitches with a different fiber bandage or yarn thickness, the pattern being formed by varying the fiber bandage or yarn thickness in the direction of the stitch rows and / or in the direction of the wale .
  • the object is achieved on the one hand by a method of the type mentioned at the outset, in which, by controlling the rotational speed of at least one roller of the pair of output rollers of the drafting system, the yarn delivery speed of the warped, solidified roving to the knitting machine depending on the stitch size to be knitted by the knitting machine.
  • the processing of the warping, hardened roving which varies in thickness, can optimize the use of material when producing a knitted fabric.
  • the yarn thickness of the warped, hardened roving emerging from the roving warping and strengthening unit is changed according to a pattern knitted by the knitting machine by the roving warping and hardening unit coupled to the knitting machine.
  • a sliver in the form of an unconsolidated fiber bundle is fed to a drafting device of the roving drafting and setting unit, which is drawn by at least two pairs of drawing rollers arranged one behind the other in the yarn transport direction and arranged by a spinning device downstream of the drawing device in the yarn transport direction is solidified.
  • a spinning device downstream of the drawing device in the yarn transport direction is solidified.
  • the consolidation section can be terminated, for example, by a pair of pinch rollers following in the yarn transport direction of the spinneret device, whereupon the thickly varied, warped, bonded roving can be transported over long distances without any problems directly from the roving warping and consolidation unit to the knitting machine arranged downstream in the yarn transport direction.
  • At least one pair of input rollers i.e. the first pair of drawing rollers in the direction of yarn transport
  • one pair of output rollers i.e. the last pair of drawing rollers of the drafting device in the direction of yarn transport
  • the control takes place in such a way that the yarn thickness of the warped roving produced by the drafting device is varied over its length by changing the relative speed between the input roller pair and the output roller pair.
  • the yarn thickness of the warped roving can be varied over its length by changing the relative speed between the input roller pair and the output roller pair.
  • the rotational speed of the controlled input roller pair is advantageously changed so that more or less sliver is fed to the drafting system depending on the set rotational speed.
  • the speed of rotation of the pair of output rollers can be kept constant, for example. In alternative embodiments, however, the speed of rotation of the pair of output rollers relative to a constant speed of the pair of input rollers can also be varied depending on the pattern to be knitted.
  • both the input and the output roller pair can be driven in a controlled manner such that the yarn thickness of the warped roving emerging from the drafting device can be adapted to the pattern to be knitted via the relative speed between the input and output roller pair.
  • the rotation speed of the controlled input roller pair can be changed according to the pattern.
  • the yarn thickness of the warped, hardened roving to be produced increases.
  • the yarn thickness of the warped, solidified roving to be produced decreases with a reduction in the rotational speed of at least one driven roller of the input roller pair relative to the rotational speed of at least one driven roller of the output roller pair.
  • each case only one roller of the pairs of stretching rollers is driven, the respective second roller moving in the opposite direction to the driven roller by pressing against it.
  • both rolls of a pair of stretching rolls can also be driven.
  • the slub fed to the drafting system can also be warped by more than two, for example three or four, pairs of drafting rollers.
  • spinnerets of the spinneret device contain the warped roving in Twist the yarn transport direction and convey it automatically, the spinneret device advantageously having at least two spinnerets which operate pneumatically and act on the warped roving emerging from the drafting device with compressed air with opposite directions of rotation in each case.
  • At least one pinch roller of one of the pair of pinch rollers arranged downstream of the spinning nozzle device in the yarn transport direction is driven, wherein the rotation speed of the at least one pinch roller can also be changed here, depending on the pattern to be knitted, depending on the embodiment variant of the method according to the invention.
  • the yarn delivery speed of the warped, consolidated roving to the knitting machine is set as a function of the stitch size to be knitted by the knitting machine.
  • the change in the yarn delivery speed is thus made possible in the method according to the invention by adapting the rotation speed of the last pair of drawing rollers of the drafting device in the direction of yarn transport, the rotation speed of the output roller pair having to be set higher for an increasing yarn delivery speed and the rotation speed of which having to be reduced to achieve a falling yarn delivery speed.
  • both the yarn count or yarn thickness, ie the mass of the yarn per yarn section, and the yarn delivery quantity are adapted to the stitch size of the knitted fabric to be knitted.
  • both rollers of the pair of output rollers can also be driven in a pattern-controlled manner.
  • stitches of different sizes can be knitted on the knitting machine, the stitch size to be knitted being made possible by varying the depth of cut on the knitting machine.
  • By knitting stitches of different sizes transparent and less transparent areas can be created in a knitted fabric.
  • leggings and tights known from the prior art are, if they are not assembled from different parts, consistently formed from a knitted fabric with a constant yarn thickness. As a result, the leggings or tights are transparent or translucent, for example due to a greater stretch in the buttocks area. In order to prevent the underwear and / or skin from showing through, the leggings or tights have to be bought accordingly, which in turn has the disadvantage that it slips more easily and, for example, is not tight enough in the calf area.
  • the diameter of the knitted fabric is largely defined by the structural conditions, such as cylinder diameter and number of needles. This can only be changed within certain limits by varying the mesh size. Manufacturers exploit this effect with leggings.
  • the knitted fabric diameter increases with increasing stitch size. Thus, a leggings leg can be given a certain shape. However, this shaping is only possible with a predetermined thread size.
  • the opacity of small meshes and thus of small knitted fabric diameter is higher than that of large meshes and thus large knitted fabric diameter.
  • the method according to the invention makes it possible to adapt the thread size and the mesh size to the knitting pattern to be formed.
  • the drafting system is therefore controlled such that the larger the stitch size to be knitted by the knitting machine, the lower the relative speed between the input roller pair and the output roller pair and the greater the rotational speed of the at least one driven roller of the output roller pair , and the smaller the stitch size to be knitted by the knitting machine, the greater the relative speed between the input roller pair and the output roller pair and the lower the rotational speed of the at least one driven roller of the output roller pair is set.
  • knitwear such as leggings or tights
  • an unattractive shining through of underwear and / or skin, for example in the region of the buttocks as a result of increased stretching in this area can be avoided.
  • the stitches when using the method according to the invention, can be knitted larger in areas in which the knitted fabric produced is subjected to greater stretching during wear, such as in the area of the buttocks, and on the other hand the yarn thickness can be increased depending on the size of the stitches .
  • the yarn thickness is advantageously adapted as a function of the stitch size to be produced, the yarn thickness of the warped, hardened roving supplied to the knitting point increasing with increasing stitch size and the yarn thickness decreasing with decreasing stitch size.
  • the stitch size and the yarn thickness of the knitted fabric to be formed are thus determined in a pattern-controlled manner.
  • the relative speed between the input roller pair and the output roller pair is preferably set inversely proportional to the stitch size to be knitted by the knitting machine, and the rotational speed of the at least one driven roller of the output roller pair is set directly proportional to the stitch size.
  • the warped, solidified roving cannot be fed to the knitting machine with constant yarn tension, but can be adapted to the knitting pattern, for example.
  • auxiliary thread feed speed to the drafting system depending on the stitch size of the knitted fabric to be formed on the knitting machine and / or depending on Elongation properties of the auxiliary thread is controlled.
  • the auxiliary thread feeding speed to the drafting device can also be controlled depending on the pattern of the knitwear to be formed on the knitting machine.
  • the auxiliary thread is drawn off through the last pair of drawing rollers of the drafting device in the direction of yarn transport, that is to say the pair of output rollers. Since the individual rollers of the drafting system may move at different speeds of rotation, the auxiliary thread fed to the last pair of drafting roller rollers of the drafting system is only exposed to a single rotational speed, so that the feeding of the auxiliary thread is suitably adapted to this rotational speed and thus to the pattern of the knitted fabric to be formed on the knitting machine can.
  • the auxiliary thread can also be fed to the roving at another point, for example before it is fed to the drafting system.
  • a core-sheath yarn is formed by feeding the auxiliary thread to the roving, in which the warped, consolidated roving wraps around the auxiliary thread in bundles.
  • an inelastic thread a so-called core thread, or an elastic thread, a so-called elastane thread
  • auxiliary thread By using the auxiliary thread, the warped, hardened roving to be fed to the knitting machine and containing the auxiliary thread can be made available with increased stability.
  • the roving can also have more than one auxiliary thread, for example two or three Auxiliary threads are fed. It has proven to be advantageous here if the respective auxiliary threads are fed to the drafting device by separate auxiliary thread feed devices. However, they can also be transported to the roving by means of a single auxiliary thread feed device.
  • a knitted fabric can be produced in which an unsightly shimmering effect due to a large elongation, as explained above, often for example in the case of Leggings or tights in the buttocks area should be avoided.
  • a knitted fabric can be produced which, particularly when worn, has approximately the same transparency or opacity and a beautiful, uniform overall impression, without undesirable shimmering effects.
  • the at least one auxiliary thread such as at least one elastane thread
  • the at least one auxiliary thread can be introduced into the roving as a core thread, that is to say as an auxiliary thread covered by fibers of the roving.
  • this has clothing physiological advantages for the person wearing it.
  • the elastane then does not lie on the skin as with plating, but is covered by the fiber covering.
  • two or more warped, consolidated rovings can also be formed by a common roving warping and consolidation unit and subsequently fed to one or more separate knitting systems of the knitting machine.
  • roving warping and consolidation units it is also possible for several roving warping and consolidation units to be combined into one module and to be electronically controlled together. In this case, either all roving warping and strengthening units or only individual roving warping and strengthening units can be combined into one module. Modular operation of the roving warping and strengthening units has proven to be particularly advantageous with regard to the use in small circular knitting machines.
  • a knitting system of the knitting machine is supplied with warped, consolidated roving by at least two of the roving warping and consolidation units.
  • two, three, four or even more than four strands of warped, consolidated roving can be produced separately and brought together at the respective knitting system, that is to say at the respective stitch formation point.
  • the object of the present invention is further achieved by a device of the type mentioned at the outset, in which the knitting machine has a depth adjustment device which is coupled to the pattern control for the knitting machine and the at least one drive for the at least one driven roller of an output roller pair.
  • the pre-drawn yarn can be twisted by the device according to the invention be formed with different yarn thickness, the material use of which is optimally adapted to the stitch structure to be formed on the knitting machine.
  • the knitting machine is coupled to a roving drafting and consolidation unit, which has at least one drafting device with at least two pairs of clamping rollers arranged one after the other in the yarn transport direction, a spinneret device arranged downstream in the yarn transport direction, and advantageously, but not necessarily, the one Consolidation distance of the spinneret device limiting clamping roller pair.
  • a sliver in the form of an unconsolidated fiber bundle is fed to the first pinch roller pair of the drafting device in the direction of yarn transport, which is stretched by the individual pairs of drafting rollers and solidified by means of the spinneret device.
  • the warped, consolidated roving can be given additional stability by the pair of pinch rollers arranged below.
  • At least one roller of each pair of stretching rollers is driven by a drive, both rollers also being able to be driven.
  • a change in yarn thickness is achieved in particular by varying the rotational speed of the input roller pair relative to the output roller pair of the drafting system.
  • the spinneret device arranged downstream of the drafting device in the yarn transport direction preferably has two self-promoting spinnerets, as a result of which the warped roving is transported by an air flow of the spinnerets directed in the working direction.
  • the two spinnerets are arranged one after the other in the yarn conveying direction, these working pneumatically and having an opposite three-phase current.
  • the pinch roller pair advantageously arranged downstream of the spinning nozzle device in the yarn transport direction can also be coupled or can be coupled to a drive by means of which at least one pinch roller of the pinch roller pair is driven.
  • the warped, hardened roving is given additional stability and strength, as a result of which the warped roving which is clamped after the spinning nozzle hardening can also be transported to the knitting machine over a relatively long distance without any problems the roving, which is only temporarily solidified, dissolves during this transport.
  • this type of coupling of the spinning device and the knitting machine enables particularly soft knitted fabrics to be produced very efficiently, in a space-saving manner and comparatively inexpensively.
  • the knitting machine has a cut depth adjustment device which is coupled to the pattern control for the knitting machine.
  • the stitch size to be knitted can advantageously be varied by the depth adjustment device.
  • the coupling of the depth adjustment device with the pattern control of the knitting machine makes it possible to change the stitch size depending on a pattern to be knitted.
  • a stitch-forming needle is driven further or less far by means of the depth adjustment device.
  • knitwear such as leggings or tights can be produced which have almost the same transparency or opacity even when worn.
  • the stitches are expediently made larger in areas in which the knitted fabrics are exposed to higher strains, for example in the buttocks area of a wearer, at the same time increasing the yarn thickness of the knitted fabric.
  • the yarn thickness can also be reduced with increasing stitch size. The adjustment of the yarn thickness can also be done according to the pattern.
  • the device has a measuring device for determining a yarn tension of a warped, consolidated roving emerging from the roving warping and setting unit.
  • the measuring device can ensure that the warped, hardened roving is fed to the respective knitting point of the knitting machine with constant yarn tension, whereby the warped, hardened roving can be processed in a particularly suitable manner and, at the same time, a knitted fabric of high quality can be produced.
  • the measuring device can also be used to determine a yarn transport speed or another process parameter.
  • a yarn transport speed or another process parameter based on regulates the values of the spinning and / or knitting process determined by the measuring device, it being possible to set one or more process parameters, such as the rotational speed of one or more pairs of stretching rollers.
  • the device has at least one auxiliary thread feed device which is connected to the drafting device and can be controlled by the pattern control for the knitting machine and / or depending on the stretching properties of an auxiliary thread to be fed to the drafting device.
  • auxiliary thread feed device By inserting an auxiliary thread into the warped, consolidated roving, this is given additional strength and stability. Elongation properties of the warped, consolidated roving can also be influenced by the auxiliary thread, for example.
  • the auxiliary thread feed device preferably has a take-off which is realized by the pair of output rollers, that is to say the last pair of draw rollers in the direction of yarn transport, of the draw frame, as a result of which the auxiliary thread can be picked up by the last pair of draw rollers and integrated into the warped yarn.
  • the speed of the auxiliary thread feeding device can be optimally adapted to the rotational speed of the last pair of drafting rollers and / or the pattern control of the knitting machine.
  • the auxiliary thread feeding device can also be controlled as a function of the stretching properties of the auxiliary thread.
  • the auxiliary thread can be elastic or inelastic.
  • a core-sheath yarn is preferably created, in which the core is formed by the auxiliary thread.
  • more than one auxiliary thread for example two or three auxiliary threads, can also be fed to the warped, consolidated roving.
  • the configuration of the warped, consolidated roving as a core-sheath yarn prevents an unsightly shimmering effect of the knitted fabric, such as leggings or tights, when the knitted fabric is stretched. Furthermore, a shimmering effect can also be caused by the Enlargement of the stitches in combination with the enlargement of the yarn thickness in areas of great elongation can be avoided.
  • knitting systems of the knitting machine are each assigned at least two separate roving warping and strengthening units which are independent of one another in terms of control technology.
  • Such an embodiment has proven to be particularly advantageous with regard to use in a small circular knitting machine.
  • roving warping and strengthening units can also be combined to form a module and coupled in terms of control technology.
  • Such an application is particularly advantageous with regard to the use in large circular knitting machines.
  • all or only individual roving warping and strengthening units can be coupled in terms of control technology.
  • the object of the present invention is also achieved by a knitted fabric of the type mentioned at the outset, in which the yarn thickness of the warped, solidified roving is formed as a function of the respective stitch size of the knitted fabric, the yarn thickness increasing with increasing stitch size and the yarn thickness with decreasing stitch size decreases.
  • the material used can be optimally adapted to the stitch structure of the knitwear.
  • the yarn thickness of the warped, solidified roving used for its production is designed as a function of the respective stitch size of the knitted fabric, the yarn thickness increasing with increasing stitch size and the yarn thickness decreasing with decreasing stitch size.
  • the knitted fabric is very particularly preferably a seamless, circular-knitted knitted fabric with a changing diameter and nevertheless a constant opacity.
  • the knitted fabric can be a stocking, the diameter of which increases in the calf area from bottom to top, as a result of which the stitch size in this calf area increases from bottom to top and nevertheless the opacity remains the same, since according to the invention when knitting this calf area from bottom to top, that is with larger stitches, both more and thicker yarn is fed to the knitting point. The same applies vice versa when knitting this calf area from top to bottom, where with smaller stitches both less and thinner yarn is fed to the knitting point.
  • the knitted fabric according to the invention is designed such that it has the same transparency or opacity even when stretched or worn.
  • the yarn thickness can also decrease with increasing stitch size, so that particularly transparent as well as particularly opaque areas can be produced.
  • the knitted fabric can be a knitted fabric having a pattern.
  • Figure 1 schematically shows a section of a warped roving 4b that can be produced as an intermediate product of an embodiment of the method according to the invention in a side view, the roving 4b having a length I in the example shown.
  • the in Figure 1 The roving section of the roving 4b shown has three areas 41, 41 ', 42, which are distinguished by different yarn thicknesses d, d'. As in Figure 1 shown, the roving 4b in the area 42 has a greater yarn thickness than in the areas 41, 41 '.
  • yarn thickness d, d'einem is on a knitting machine, to which the roving 4b is fed in a temporarily solidified form as a warped, solidifying roving is adapted to knitting patterns.
  • the yarn thickness d, d'als also the pattern of the length in which the roving 4b has a larger or smaller diameter.
  • the roving 4b unlike in Figure 1 depicted, also have a constant yarn thickness d, d over a long distance.
  • the yarn thickness d, d' can also vary in very short intervals.
  • the areas 41, 41 ', 42, in which the yarn thickness d, d changes, can recur regularly or be irregularly patterned.
  • the warped roving 4b consists of individual fibers 40 which surround an auxiliary thread that is not visible here.
  • the auxiliary thread can be elastic or inelastic.
  • a warped roving can also be formed which has no auxiliary thread or which has more than one auxiliary thread.
  • Figure 2 shows schematically an embodiment of an embodiment of a device 1 according to the invention in a sectional side view, the same reference numerals as in Figure 1 Describe the same component and reference is made to the previous descriptions in this regard.
  • the device 1 shown has a knitting machine 2 and a roving warping and strengthening unit 10 coupled to the knitting machine 2.
  • the roving warping and strengthening unit 10 has a drafting device 5, a spinneret device 6 arranged downstream of the drafting device 5 in a yarn transport direction A and, in the exemplary embodiment shown, a pinch roller pair 7 following the spinneret device 6 in the yarn transport direction A.
  • the drafting device 5 has three pairs of drawing rollers 51, 52, 53 arranged one after the other in the yarn transport direction A and spaced apart 561, 562.
  • the device 1 can also have only two pairs of stretching rollers 51, 53 or more than three pairs of stretching rollers 51, 52, 53.
  • the stretching roller pairs 51, 52, 53 in turn are each formed by two rollers 511, 512, 521, 522, 531, 532.
  • the first drawing roller pair 51 in the yarn transport direction A, the input roller pair, of the drafting device 5 a fuse 4a in the form of an unconsolidated fiber bundle is fed.
  • the fuse 4a is provided in the exemplary embodiment shown by a roving supply unit 3, which has a flyer spool 31, and is guided to the pair of input rollers 51.
  • the sliver 4a is stretched by means of the pairs of drafting rollers 51, 52, 53.
  • a roller 511, 521, 531 of the respective pair of stretching rollers 51, 52, 53 is coupled to a drive 8, 8 ', 8 "which drives the respective roller 511, 521, 531.
  • the non-driven rollers 512, 522, 532 of the respective pair of drafting rollers 51, 52, 53 are printed against the driven rollers 511, 521, 531 with the aid of a drafting pressure arm 54 using springs 541.
  • the rollers 512, 522, 532 are mounted in such a way that they can rotate in the opposite direction to the rollers 511, 521, 531.
  • the pattern controller 9 is also coupled to a schematically illustrated depth adjustment device 91 of the knitting machine 2.
  • the process is advantageously regulated in such a way that the yarn thickness d increases with increasing stitch size and the yarn thickness d decreases with decreasing stitches, so that knitwear such as leggings or tights can be produced, which, even when worn, has an almost constant transparency or Have opacity, which an ugly show through in places, which may be stretched more than others, can be avoided.
  • the process in alternative variants can also be regulated in such a way that the yarn thickness d, d'decreases with increasing stitch size and vice versa. Accordingly, particularly transparent areas can be formed in the knitted fabric.
  • the warped roving 4b emerging from the drafting device 5 subsequently enters a spinneret device 6.
  • the warped roving 4b is rotated in the spinneret device 6 by means of air jets.
  • the spinneret device 6 consists of two spinnerets 61, 62 arranged one after the other, which are air swirling nozzles.
  • the air flows generated by the two spinnerets 61, 62 have opposite directions of rotation B, C, so that a false wire is formed.
  • the spinning nozzle device 6 is subsequently provided in the yarn transport direction A with a pair of pinch rollers 7 which has two pinch rollers 71, 72 which can be rotated in opposite directions.
  • the distorted, solidified roving 4c emerging from the spinneret device 6 is carried out by the clamping rollers 71, 72 pressed against one another, so that on the one hand a feedthrough and on the other hand a nip point for the roving 4c is formed.
  • the clamping point limits the fiber consolidation distance after the spinneret device 6.
  • the warped, consolidated roving 4d emerges from the pair of clamping rollers and is subsequently fed directly to the knitting machine 2.
  • the illustrated embodiment of the device 1 'according to the invention is fed to the roving 4b with the aid of an auxiliary thread feed device 220, an inelastic auxiliary thread 22 which serves to increase the strength of the warped, consolidated roving 4d.
  • the inelastic auxiliary thread 22 is drawn off from a bobbin 24 with an auxiliary thread pinch roller pair 23, in the exemplary embodiment shown it is fed to the drafting device 5 via a thread guide tube 26 and integrated into the roving 4b.
  • the inelastic auxiliary thread 22 is fed to the last pair of draw rollers in the yarn transport direction A, i.e. the output roller pair 53 of the drafting unit 5, so that the thread feed speed v 4 of the auxiliary thread 22 only has to be adapted to the rotational speed x 3 of the output roller pair 53.
  • the thread tension of the inelastic auxiliary thread 22 can be checked by means of a thread tension measuring device 43 provided between the auxiliary thread clamping roller pair 23 and the drafting device 5.
  • a thread tension measuring device 43 provided between the auxiliary thread clamping roller pair 23 and the drafting device 5.
  • an elastic auxiliary thread 25 for example an elastane thread, is fed to the roving 4b by means of a further auxiliary thread feed device 210.
  • This elastic auxiliary thread 25 is passed through a peripheral drive with the possibility of setting an exact auxiliary thread tension via a thread tension measuring device 42 and then fed to the pair of drawing rollers 53.
  • the elastic auxiliary thread 25 is fed together with the inelastic auxiliary thread 22 at a thread feed speed v 5 to the drafting device 5 via the thread guide tube 26.
  • the auxiliary thread feed device 220, 210 is controlled on the basis of the pattern control and / or the elongation properties of the auxiliary thread 22, 25.
  • the auxiliary thread feed device 220, 210 is coupled to the pattern control, the auxiliary thread 23, 25 can be used in accordance with the pattern.
  • it can be selected whether an elastic auxiliary thread 25 or an inelastic auxiliary thread 22 is used. It is also possible to decide, depending on the application, whether only one auxiliary thread 22 or 25 or possibly a plurality of auxiliary threads 22, 25 are fed to the roving 4b.
  • auxiliary threads 22, 25 are used, they should, as in Figure 3 shown, in view of the possibly different auxiliary thread tensions by means of separate auxiliary thread feeders 220, 210 are fed to the drafting device 5.
  • auxiliary thread feeders 220, 210 are fed to the drafting device 5.
  • a plurality of auxiliary threads can also be fed by means of a single auxiliary thread feed device.
  • the device 1, 1 ' can advantageously be used to simply produce knitwear with stitches of different sizes, so that with regard to the yarn thickness d, d' which is variable as a function of the stitch size. very transparent or opaque knitwear can be provided.
  • the yarn delivery speed is varied from the roving drafting and consolidation unit to the knitting machine, which is realized by changing the rotational speed of the last pair of draw rollers, that is, the output roller pair 53, in the yarn transport direction A.
  • a knitted fabric with different technical properties can be produced.
  • the fiber content in the finished thread is changed in the method according to the invention.
  • the thread count is determined during the process. In this way, for example, conductive auxiliary threads can be sheathed with different numbers of fibers, which in part produces different properties in the knitted fabric that is produced.
  • the present invention it is possible to influence the abrasion resistance of a knitted fabric by adjusting the stitch size and the thread size.
  • the present invention can be used to influence the performance properties of a knitwear, such as its moisture transport properties and / or heat retention.
  • the present invention can also or alternatively influence the thermal conductivity and / or the thermal insulation properties of knitwear.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Maschenware, bei dem eine Lunte in Form eines Vorgarns aus nicht verfestigten Faserbündeln einer Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit, die ein Streckwerk mit wenigstens zwei in Garntransportrichtung nacheinander angeordneten Streckwalzenpaaren und eine dem Streckwerk in der Garntransportrichtung nachgeordnete Spinndüseneinrichtung aufweist, zugeführt und durch die wenigstens zwei Streckwalzenpaare verzogen wird, wobei wenigstens ein Eingangswalzenpaar und ein Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes entsprechend dem Muster der an der Strickmaschine auszubildenden Maschenware derart gesteuert angetrieben werden, dass die Garndicke des verzogenen Vorgarnes über seine Länge hinweg durch Verändern der Relativgeschwindigkeit zwischen dem Eingangswalzenpaar und dem Ausgangswalzenpaar variiert wird, das aus dem Streckwerk austretende, verzogene Vorgarn der Spinndüseneinrichtung zugeführt und durch diese mittels Druckluftbeaufschlagung verfestigt wird, und daraufhin das verzogene, verfestigte Vorgarn direkt oder über wenigstens ein Transport- oder Klemmmittel der Strickmaschine zugeführt wird.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Herstellen einer Maschenware, welche wenigstens eine Strickmaschine, wenigstens eine der Strickmaschine in Garntransportrichtung vorgeordnete Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit, welche wenigstens ein Streckwerk mit wenigstens zwei in der Garntransportrichtung nacheinander angeordneten Streckwalzenpaaren und wenigstens eine dem Streckwerk in der Garntransportrichtung nachgeordnete Spinndüseneinrichtung aufweist, wobei wenigstens eine angetriebene Walze eines Eingangswalzenpaars und wenigstens eine angetriebene Walze eines Ausgangswalzenpaars des Streckwerkes mit wenigstens einem Antrieb gekoppelt sind, der oder die mit einer Mustersteuerung für die Strickmaschine gekoppelt ist/sind.
  • Außerdem betrifft die vorliegende Erfindung eine Maschenware, welche aus einem verzogenen, verfestigten Vorgarn mit entlang seiner Länge variierender Garndicke ausgebildet ist, wobei die Garndicke des verzogenen, verfestigten Vorgarns in Abhängigkeit von dem Muster der Maschenware ausgebildet ist.
  • Aus der Druckschrift DE 10 2011 053 396 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung einer Maschenware bekannt, bei welcher/m eine Strickmaschine direkt mit einer Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit gekoppelt ist, die ein Streckwerk zum Verzug eines Vorgarns und eine Spinndüseneinrichtung zur temporären Verfestigung des verzogenen Vorgarns aufweist, wobei die Länge der der Spinndüseneinrichtung nachfolgenden Garnverfestigungsstrecke durch ein Klemmwalzenpaar definiert ist. Hierdurch kann das verzogene, verfestigte Vorgarn direkt von der Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit über eine für industrielle Anwendungen zweckmäßige lange Strecke zu der Strickmaschine geführt werden kann. Vorteilhafterweise lassen sich hiermit besonders weiche und füllige Maschenwaren herstellen.
  • Aus dem Stand der Technik sind zudem Garne mit variierender Garndicke bekannt, jedoch wird meist die Garndicke solcher, sogenannter Noppengarne lediglich im Hinblick auf das Erscheinungsbild der aus dem Garn hergestellten Maschenware geändert. Hierbei kann das Noppengarn in regelmäßigen oder unregelmäßigen Abständen Verdickungen, sogenannte Noppen, aufweisen. Insbesondere zur Erzeugung von Maschenwaren, welche den Eindruck erwecken sollen, dass sie handgestrickt wurden, werden Garne mit in ihrer Länge und ihrem Abstand zueinander variierenden Noppen verwendet.
  • In der Druckschrift DE 1 910 034 A ist ein Verfahren und eine Einrichtung zur Erzeugung von Garnen mit regellos variierender Garndicke beschrieben, wobei regellose Änderungen der Garndicke des Grundgarns herbeigeführt werden und gleichzeitig die Dicke und die Länge der erzeugten Noppen auf regellose Weise variiert werden. Hierzu weist die in der Druckschrift DE 1 910 034 A beschriebene Einrichtung eine steuerbare, mit variabler Drehzahl arbeitende Antriebsvorrichtung auf. Die Antriebsvorrichtung ist betriebsmäßig mit einem hinteren Satz von Streckvorrichtungen verbunden, um diesen völlig unabhängig von einem diesem Satz zugeordneten vorderen Satz von Streckvorrichtungen, der in einem Abstand von den hinteren Streckvorrichtungen vorgesehen ist, anzutreiben. Die Zuführung eines Stranges aus einem Textilmaterial zu der sich zwischen den Sätzen von Streckvorrichtungen erstreckenden Streckzone kann so völlig unabhängig von der Geschwindigkeit mit der das verzogene Garn von dem vorderen Satz von Streckvorrichtungen abgegeben wird, geregelt werden. Zur Erzeugung der Verdickungen des Noppengarns wird verfahrensgemäß ein sich regellos änderndes Signal erzeugt, welches veranlasst, dass die Arbeitsgeschwindigkeit des hinteren Satzes von Streckvorrichtungen völlig unabhängig von der Arbeitsgeschwindigkeit des vorderen Satzes von Streckvorrichtungen geregelt wird. Obwohl man in der Druckschrift DE 1 910 034 A darauf Wert legt, dass die Änderungen der Garndicke im hergestellten Garn kein sich wiederholendes Muster erzeugen, ist jedoch auch erwähnt, dass es bestimmte Fälle geben kann, in denen es erwünscht ist, die Änderungen der Garndicke im Voraus entsprechend einem bestimmbaren Muster zu programmieren.
  • Das in der Druckschrift DE 1 910 034 A beschriebene Verfahren sowie die darin beschriebene Einrichtung dienen ausschließlich dem Erzeugen von Garn mit variierender Garndicke, welches nachfolgend zur Herstellung eines Stoffes, wie eines Gewebes, weiterverarbeitet wird.
  • In der Druckschrift WO 2016/091521 A1 kommt eine Kombination aus Spinneinrichtung und Strickmaschine zum Einsatz, wobei mit der Spinneinrichtung aus einem Vorgarn ein Faserverband oder ein Garn variabler Dicke herstellbar und den Maschenbildungselementen der Strickmaschine zuführbar ist. Hierfür weisen mindestens zwei Walzenpaare eines Streckwerkes der Spinneinrichtung eigene, voneinander unabhängig ansteuerbare Antriebseinrichtungen auf, durch die die Relativgeschwindigkeit zwischen einem Eingangs- und einem Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes verändert werden kann oder es sind an der Maschine Friktionsspinneinrichtungen mit mindestens einer Speisewalze vorgesehen, deren Geschwindigkeit in Relation zu einem Abzugswalzenpaar regelbar ist. Mit der bekannten Vorrichtung und dem bekannten Verfahren lässt sich Maschenware mit einem Muster herstellen, das durch Bilden von Maschen mit einer unterschiedlichen Faserverbands- oder Garnstärke erzeugt ist, wobei das Muster durch Variation der Faserverbands- oder Garndicke in Maschenreihenrichtung und/oder in Maschenstäbchenrichtung gebildet ist.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren, eine Vorrichtung und eine Maschenware mit noch höherer Variabilität in der Ausbildbarkeit von Mustern bei gleichzeitig optimiertem Materialeinsatz zur Verfügung zu stellen.
  • Die Aufgabe wird zum einen durch ein Verfahren der eingangs genannten Gattung gelöst, bei welchem durch Ansteuern der Rotationsgeschwindigkeit wenigstens einer Walze des Ausgangswalzenpaares des Streckwerkes die Garnliefergeschwindigkeit des verzogenen, verfestigten Vorgarnes zu der Strickmaschine in Abhängigkeit von der von der Strickmaschine zu strickenden Maschengröße eingestellt wird.
  • Vorteilhafterweise kann durch das Verarbeiten des in seiner Dicke variierenden, verzogenen, verfestigten Vorgarnes der Materialeinsatz beim Herstellen einer Maschenware optimiert werden. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird hierzu die Garndicke des aus der Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit austretenden verzogenen, verfestigten Vorgarnes entsprechend einem durch die Strickmaschine gestrickten Muster durch die mit der Strickmaschine gekoppelte Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit geändert.
  • Zur Erzeugung des dickenvariierten, verzogenen, verfestigten Vorgarnes wird einem Streckwerk der Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit eine Lunte in Form eines nicht verfestigten Faserbündels zugeführt, welche durch wenigstens zwei in Garntransportrichtung hintereinander angeordnete Streckwalzenpaare des Streckwerkes verzogen und durch eine dem Streckwerk in Garntransportrichtung nachfolgend angeordnete Spinndüseneinrichtung verfestigt wird. Zur Verfestigung des in dem Streckwerk verzogenen Vorgarns wird dieses durch die Spinndüseneinrichtung mit Druckluft beaufschlagt. Die Verfestigungsstrecke kann beispielsweise durch ein in Garntransportrichtung der Spinndüseneinrichtung nachfolgendes Klemmwalzenpaar beendet werden, woraufhin das dickenvariierte, verzogene, verfestigte Vorgarn problemlos über längere Strecken hinweg direkt von der Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit zu der dieser in Garntransportrichtung nachfolgend angeordneten Strickmaschine transportiert werden kann.
  • Zur Änderung der Garndicke des in der Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit hergestellten verzogenen, verfestigten Vorgarnes werden wenigstens ein Eingangswalzenpaar, also das in Garntransportrichtung erste Streckwalzenpaar des Streckwerkes, und ein Ausgangswalzenpaar, also das in Garntransportrichtung letzte Streckwalzenpaar des Streckwerkes, entsprechend dem Muster der an der Strickmaschine auszubildenden Maschenware gesteuert angetrieben. Die Ansteuerung erfolgt dabei so, dass die Garndicke des durch das Streckwerk erzeugten verzogenen Vorgarnes über seine Länge hinweg durch Verändern der Relativgeschwindigkeit zwischen dem Eingangswalzenpaar und dem Ausgangswalzenpaar variiert wird. Die Garndicke des verzogenen Vorgarnes kann über seine Länge hinweg durch Verändern der Relativgeschwindigkeit zwischen dem Eingangswalzenpaar und dem Ausgangswalzenpaar mustergemäß variiert werden.
  • Hierzu wird vorteilhafterweise die Rotationsgeschwindigkeit des angesteuerten Eingangswalzenpaares verändert, dass dem Streckwerk in Abhängigkeit von der eingestellten Rotationsgeschwindigkeit mehr oder weniger Lunte zugeführt wird. Die Rotationsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares kann beispielsweise dabei konstant gehalten werden. In alternativen Ausführungsformen kann jedoch auch die Rotationsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares relativ zu einer gleichbleibenden Geschwindigkeit des Eingangswalzenpaares in Abhängigkeit von dem zu strickenden Muster variiert werden. Ferner kann sowohl das Eingangs- als auch das Ausgangswalzenpaar derart gesteuert angetrieben werden, dass über die Relativgeschwindigkeit zwischen dem Eingangs- und dem Ausgangswalzenpaar die Garndicke des aus dem Streckwerk austretenden, verzogenen Vorgarnes an das zu strickende Muster angepasst werden kann. Die Rotationsgeschwindigkeit des angesteuerten Eingangswalzenpaares kann mustergemäß verändert werden.
  • Mit einem Erhöhen der Rotationsgeschwindigkeit wenigstens einer angetriebenen Walze des Eingangswalzenpaares relativ zu der Rotationsgeschwindigkeit wenigstens einer angetriebenen Walze des Ausgangswalzenpaares nimmt die Garndicke des herzustellenden, verzogenen, verfestigten Vorgarnes zu. Umgekehrt nimmt die Garndicke des herzustellenden, verzogenen, verfestigten Vorgarnes mit einem Reduzieren der Rotationsgeschwindigkeit wenigstens einer angetriebenen Walze des Eingangswalzenpaares relativ zu der Rotationsgeschwindigkeit wenigstens einer angetriebenen Walze des Ausgangswalzenpaares ab.
  • Vorteilhafterweise wird jeweils lediglich eine Walze der Streckwalzenpaare angetrieben, wobei sich die jeweils zweite Walze durch Andrücken gegen die angetriebene Walze in entgegengesetzter Richtung zu dieser bewegt. In alternativen Ausgestaltungsvarianten der Erfindung können jedoch auch beide Walzen eines Streckwalzenpaares angetrieben werden.
  • Ferner kann in alternativen Varianten des erfindungsgemäßen Verfahrens die dem Streckwerk zugeführte Lunte auch durch mehr als zwei, beispielsweise drei oder vier Streckwalzenpaare verzogen werden.
  • Es ist bevorzugt, dass Spinndüsen der Spinndüseneinrichtung das verzogene Vorgarn in Garntransportrichtung verdrillen und selbsttätig fördern, wobei die Spinndüseneinrichtung vorteilhafterweise wenigstens zwei Spinndüsen aufweist, welche pneumatisch arbeiten und das aus dem Streckwerk austretende, verzogene Vorgarn mit Druckluft mit jeweils entgegengesetzten Drehrichtungen beaufschlagen.
  • Ferner ist es auch bevorzugt, wenn wenigstens eine Klemmwalze eines der Spinndüseneinrichtung in Garntransportrichtung nachfolgend angeordneten Klemmwalzenpaares angetrieben wird, wobei auch hier je nach Ausgestaltungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens die Rotationsgeschwindigkeit der wenigstens einen Klemmwalze beispielsweise in Abhängigkeit des zu strickenden Musters geändert werden kann. Durch das Durchführen des verzogenen, verfestigten Vorgarnes durch das Klemmwalzenpaar kann die Verfestigungsstrecke der Spinndüseneinrichtung begrenzt werden, wodurch das verzogene, verfestigte Vorgarn mit ausreichender Festigkeit bis zur jeweiligen Strickstelle transportiert werden kann.
  • Darüber hinaus wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren durch Ansteuern der Rotationsgeschwindigkeit wenigstens einer angetriebenen Walze des Ausgangswalzenpaares des Streckwerkes die Garnliefergeschwindigkeit des verzogenen, verfestigten Vorgarnes zu der Strickmaschine in Abhängigkeit von der von der Strickmaschine zu strickenden Maschengröße eingestellt.
  • Die Änderung der Garnliefergeschwindigkeit wird also in dem erfindungsgemäßen Verfahren durch Anpassung der Rotationsgeschwindigkeit des in Garntransportrichtung letzten Streckwalzenpaares des Streckwerkes ermöglicht, wobei für eine zunehmende Garnliefergeschwindigkeit die Rotationsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares größer einzustellen ist und zur Erzielung einer sinkenden Garnliefergeschwindigkeit dessen Rotationsgeschwindigkeit geringer einzustellen ist.
  • Es werden also bei dem erfindungsgemäßen Verfahren sowohl die Garnfeinheit bzw. Garndicke, also die Masse des Garns pro Garnabschnitt, und die Garnliefermenge an die jeweils zu strickende Maschengröße des auszubildenden Gestricks angepasst.
  • Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn lediglich eine Walze des Ausgangswalzenpaares in Abhängigkeit von der gemäß der jeweils zu strickenden Maschengröße und der dafür erfoderlichen Garnliefermenge zu der Strickmaschine angetrieben wird und die zugehörige Walze durch Andrücken gegen die angetriebene Walze in Bewegung versetzt wird. Ferner können auch beide Walzen des Ausgangswalzenpaares mustergesteuert angetrieben werden.
  • Durch die Änderung der Garnliefergeschwindigkeit können an der Strickmaschine unterschiedlich große Maschen gestrickt werden, wobei die zu strickende Maschengröße durch Variieren der Kuliertiefe an der Strickmaschine ermöglicht wird. Durch das Stricken unterschiedlich großer Maschen können transparente und weniger transparente Bereiche in einer Maschenware erzeugt werden.
  • Ferner können durch ein proportionales Ändern der Relativgeschwindigkeit des Eingangswalzenpaares zu dem Ausgangswalzenpaar und einer daraus resultierenden Garndickenänderung des an der Strickmaschine zur Maschenbildung verwendeten verzogenen, verfestigten Vorgarnes sowie mittels der durch die Veränderung der Garnliefergeschwindigkeit einfach erzielbare Variation der Maschengröße Maschenwaren erzeugt werden, welche ein annähernd konstantes Flächengewicht aufweisen und sich durch eine nahezu homogene Transparenz bzw. Blickdichte auszeichnen.
  • Aus dem Stand der Technik bekannte Leggings und Strumpfhosen sind, wenn sie nicht aus unterschiedlichen Teilen zusammengefügt sind, durchweg aus einem Gestrick mit gleichbleibender Garnstärke ausgebildet. Dies führt dazu, dass die Leggings bzw. Strumpfhose beispielsweise aufgrund einer größeren Dehnung in der Gesäßgegend durchsichtig bzw. durchscheinend ist. Um ein Durchscheinen von Unterwäsche und/oder Haut zu vermeiden, müssen die Leggings bzw. die Strumpfhose entsprechend groß gekauft werden, was wiederum den Nachteil mit sich bringt, dass diese leichter rutscht und beispielsweise in der Wadengegend nicht eng genug sitzt.
  • Bei der Herstellung eines Rundgestricks ist der Durchmesser des Gestricks durch die konstruktiven Bedingungen, wie Zylinderdurchmesser und Nadelanzahl, weitestgehend definiert. Dieser kann nur in bestimmten Grenzen durch Variation der Maschengröße verändert werden. Diesen Effekt nutzen Hersteller bei Leggings aus. Mit zunehmender Maschengröße steigt auch der Gestrickdurchmesser. Somit kann einem Leggings-Bein eine gewisse Form gegeben werden. Diese Formgebung ist jedoch nur mit einer vorher festgelegten Garnstärke möglich. Infolgedessen ist im Stand der Technik die Blickdichte bei kleinen Maschen und damit kleinem Gestrickdurchmesser höher als bei großen Maschen und damit großem Gestrickdurchmesser.
    Dagegen ist es durch das erfindungsgemäße Verfahren möglich, die Garnstärke als auch die Maschengröße an das auszubildende Strickmuster anzupassen. In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird daher das Streckwerk so angesteuert, dass je größer die von der Strickmaschine zu strickende Maschengröße ist, umso geringer die Relativgeschwindigkeit zwischen dem Eingangswalzenpaar und dem Ausgangswalzenpaar und umso größer die Rotationsgeschwindigkeit der wenigstens einen angetriebenen Walze des Ausgangswalzenpaares eingestellt wird, und je geringer die von der Strickmaschine zu strickende Maschengröße ist, umso größer die Relativgeschwindigkeit zwischen dem Eingangswalzenpaar und dem Ausgangswalzenpaar und umso geringer die Rotationsgeschwindigkeit der wenigstens einen angetriebenen Walze des Ausgangswalzenpaares eingestellt wird. Dadurch kann bei Maschenwaren wie beispielsweise Leggings oder Strumpfhosen ein unschönes Durchscheinen von Unterwäsche und/oder Haut beispielsweise in der Gesäßgegend infolge einer erhöhten Dehnung in diesem Bereich vermieden werden.
  • Hierzu können bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum einen die Maschen in Bereichen, in denen die hergestellte Maschenware während des Tragens einer größeren Dehnung ausgesetzt ist, wie beispielsweise in der Gesäßgegend, größer gestrickt und zum anderen die Garndicke in Abhängigkeit von der Größe der Maschen vergrößert werden. Entsprechend wird die Garndicke vorteilhafterweise in Abhängigkeit von der zu erzeugenden Maschengröße angepasst, wobei mit zunehmender Maschengröße die Garndicke des der Strickstelle gelieferten, verzogenen, verfestigten Vorgarnes zunimmt und mit abnehmender Maschengröße dessen Garndicke abnimmt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden also die Maschengröße und die Garndicke der auszubildenden Maschenware mustergesteuert festgelegt.
  • Vorzugsweise wird hierfür die Relativgeschwindigkeit zwischen dem Eingangswalzenpaar und dem Ausgangswalzenpaar umgekehrt proportional zu der von der Strickmaschine zu strickenden Maschengröße und die Rotationsgeschwindigkeit der wenigstens einen angetriebenen Walze des Ausgangswalzenpaares direkt proportional zu der Maschengröße eingestellt wird.
  • Um ein besonders leichtes Verstricken des verzogenen, verfestigten Vorgarnes zu ermöglichen und eine Maschenware von sehr hoher Qualität zu stricken, hat es sich als besonders günstig erwiesen, wenn das verzogene, verfestigte Vorgarn der Strickmaschine mit gleichbleibender Garnspannung zugeführt wird. In alternativen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das verzogene, verfestigte Vorgarn der Strickmaschine auch nicht mit konstanter Garnspannung zugeführt werden, sondern kann beispielsweise an das Strickmuster angepasst werden.
  • Ferner hat es sich im Hinblick auf die Haltbarkeit der zu erzeugenden Maschenware ebenso als hilfreich erwiesen, wenn dem Streckwerk wenigstens ein Hilfsfaden zugeführt wird, wobei eine Hilfsfadenzuführgeschwindigkeit zu dem Streckwerk in Abhängigkeit von der Maschengröße der an der Strickmaschine auszubildenden Maschenware und/oder in Abhängigkeit von Dehnungseigenschaften des Hilfsfadens gesteuert wird. Die Hilfsfadenzuführgeschwindigkeit zu dem Streckwerk kann auch in Abhängigkeit von dem Muster der an der Strickmaschine auszubildenden Maschenware gesteuert werden.
  • Als besonders praktikabel hat es sich dabei erwiesen, wenn der Hilfsfaden durch das in Garntransportrichtung letzte Streckwalzenpaar des Streckwerkes, also das Ausgangswalzenpaar, abgezogen wird. Da sich die einzelnen Walzen des Streckwerkes gegebenenfalls mit unterschiedlicher Rotationsgeschwindigkeit bewegen, ist der dem letzten Streckwerkwalzenpaar des Streckwerkes zugeführte Hilfsfaden nur einer einzigen Drehgeschwindigkeit ausgesetzt, sodass die Zuführung des Hilfsfadens geeignet an diese Drehgeschwindigkeit und damit an das Muster der an der Strickmaschine auszubildenden Maschenware angepasst werden kann. In weiteren Varianten des erfindungsgemäßen Verfahrens kann der Hilfsfaden dem Vorgarn jedoch auch an einer anderen Stelle, beispielswiese vor Zuführung zum dem Streckwerk, zugeführt werden. Vorteilhafterweise wird durch das Zuführen des Hilfsfadens zu dem Vorgarn ein Kern-Mantel-Garn ausgebildet, bei dem das verzogene, verfestigte Vorgarn den Hilfsfaden in Bündeln umschlingt.
  • Je nach Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der damit auszubildenden Maschenware kann ein unelastischer Faden, ein sogenannter Core-Faden, oder ein elastischer Faden, ein sogenannter Elastanfaden, als Hilfsfaden verwendet werden. Durch den Einsatz des Hilfsfadens kann das der Strickmaschine zuzuführende, verzogene, verfestigte, den Hilfsfaden enthaltende Vorgarn mit erhöhter Stabilität zur Verfügung gestellt werden.
  • Ferner können dem Vorgarn auch mehr als ein Hilfsfaden, beispielsweise zwei oder drei Hilfsfäden, zugeführt werden. Hierbei hat es sich als günstig gezeigt, wenn die jeweiligen Hilfsfäden durch separate Hilfsfadenzuführeinrichtungen dem Streckwerk zugeführt werden. Sie können jedoch auch mittels einer einzelnen Hilfsfadenzuführeinrichtung zu dem Vorgarn transportiert werden.
  • Vorteilhafterweise kann durch das Einbringen des wenigstens einen Hilfsfadens in das Vorgarn und die an die jeweils zu strickende Maschengröße angepasste Garndicke bzw. Garnstärke eine Maschenware erzeugt werden, bei welcher ein unschöner Durchschimmereffekt infolge einer großen Dehnung, wie dies, wie oben erläutert, beispielsweise oftmals bei Leggings oder Strumpfhosen in der Gesäßgegend der Fall ist, vermieden werden. Resultierend kann eine Maschenware hergestellt werden, welche insbesondere im getragenen Zustand eine annähernd gleiche Transparenz bzw. Blickdichte und einen schönen gleichmäßige Gesamteindruck, ohne unerwünschte Durchschimmereffekte aufweist.
  • Der wenigstens eine Hilfsfaden, wie beispielsweise wenigstens ein Elastanfaden, kann bei der vorliegenden Erfindung als Kernfaden, also als von Fasern des Vorgarns ummantelter Hilfsfaden, in das Vorgarn eingebracht werden. Dies hat im späteren Produkt bekleidungsphysiologische Vorteile für die tragende Person. Das Elastan liegt dann nicht, wie bei einer Plattierung, auf der Haut, sondern ist durch die Faserummantelung abgedeckt.
  • In einer besonders günstigen Ausgestaltungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahren werden mehrere verzogene, verfestigte Vorgarne auf separaten Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten ausgebildet und von diesen separaten Stricksystemen der Strickmaschine zugeführt, wobei die Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten unabhängig voneinander angesteuert und betrieben werden. Eine derartige Ausgestaltung hat sich insbesondere bei der Verwendung an Kleinrundstrickmaschinen als vorteilhaft erwiesen.
  • In alternativen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens können jedoch auch zwei oder mehr verzogene, verfestigte Vorgarne durch eine gemeinsame Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit ausgebildet und nachfolgend einem oder mehreren separaten Stricksystem(en) der Strickmaschine zugeführt werden.
  • Auch ist es möglich, dass mehrere Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten zu einem Modul zusammengefasst sind und gemeinsam elektronisch gesteuert werden. Hierbei können entweder alle Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten oder lediglich einzelne Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten zu einem Modul zusammengefasst sein. Ein modulares Betreiben der Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten hat sich speziell im Hinblick auf die Anwendung bei Kleinrundstrickmaschinen als vorteilhaft erwiesen.
  • In vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird jeweils ein Stricksystem der Strickmaschine von wenigstens zwei der Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten mit verzogenem, verfestigten Vorgarn versorgt. Hierdurch können zwei, drei, vier oder auch mehr als vier Stränge aus verzogenem, verfestigten Vorgarn separat erzeugt und an dem jeweiligen Stricksystem, also der jeweiligen Maschenbildungsstelle, zusammengeführt werden. Hierdruch ist es möglich, unterschiedliche Vorgarne aus unterschiedlichen Materialien und/oder mit unterschiedlichen Garneigenschaften in dem auszubildenden Gestrick zu integrieren.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird ferner durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung gelöst, bei welcher die Strickmaschine eine Kuliertiefenverstellvorrichtung aufweist, die mit der Mustersteuerung für die Strickmaschine und dem wenigstens einen Antrieb für die wenigstens eine angetriebene Walze eines Ausgangswalzenpaars gekoppelt ist.
  • Durch den mustergesteuerten Antrieb wenigstens einer angetriebenen Walze des Eingangswalzenpaares, also des in Garntransportrichtung ersten Streckwalzenpaares, des Streckwerkes relativ zu dem Antrieb wenigstens einer angetriebenen Walze des Ausgangswalzenpaares, also des in Garntransportrichtung letzten Streckwalzenpaares, des Streckwerkes kann durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ein verzogenes, verfestigtes Vorgarn mit unterschiedlicher Garndicke ausgebildet werden, dessen Materialeinsatz optimal auf die an der Strickmaschine auszubildende Maschenstruktur angepasst ist.
  • Hierzu ist die Strickmaschine mit einer Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit gekoppelt, welche wenigstens ein Streckwerk mit wenigstens zwei in Garntransportrichtung nacheinander angeordneten Klemmwalzenpaaren, eine in Garntransportrichtung nachgeordnete Spinndüseneinrichtung und vorteilhafterweise, aber nicht unbedingt ein die Verfestigungsstrecke der Spinndüseneinrichtung begrenzendes Klemmwalzenpaar aufweist.
  • Zur Herstellung des verzogenen, verfestigen Vorgarnes wird dem in Garntransportrichtung ersten Klemmwalzenpaar des Streckwerkes eine Lunte in Form eines unverfestigten Faserbündels zugeführt, welche durch die einzelnen Streckwalzenpaare verstreckt und mittels der Spinndüseneinrichtung verfestigt wird. Zusätzliche Stabilität kann das verzogene, verfestigte Vorgarn durch das nachfolgend angeordnete Klemmwalzenpaar erhalten.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird jeweils wenigstens eine Walze des jeweiligen Streckwalzenpaares durch einen Antrieb angetrieben, wobei auch beide Walzen angetrieben werden können. Eine Garndickenänderung wird insbesondere durch Variieren der Rotationsgeschwindigkeit des Eingangswalzenpaares relativ zu dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes erreicht.
  • Die dem Streckwerk in Garntransportrichtung nachfolgend angeordnete Spinndüseneinrichtung weist vorzugsweise zwei selbstfördernde Spinndüsen auf, wodurch der Transport des verzogenen Vorgarns durch einen in Arbeitsrichtung gerichteten Luftstrom der Spinndüsen erfolgt. Vorteilhafterweise sind die beiden Spinndüsen in Garnförderrichtung nacheinander angeordnet, wobei diese pneumatisch arbeiten und einen zueinander entgegengesetzten Drehstrom aufweisen.
  • Das der Spinndüseneinrichtung vorteilhafterweise in Garntransportrichtung nachfolgend angeordnete Klemmwalzenpaar kann auch mit einem Antrieb gekoppelt oder koppelbar sein, durch welchen wenigstens eine Klemmwalze des Klemmwalzenpaares angetrieben wird. Durch das Durchführen des verzogenen, verfestigen Vorgarnes durch das Klemmwalzenpaar wird dem verzogenen, verfestigten Vorgarn zusätzliche Stabilität und Festigkeit verliehen, wodurch das verzogene und nach der Spinndüsenverfestigung geklemmte Vorgarn problemlos auch über eine relativ weite Strecke hinweg zu der Strickmaschine transportiert werden kann, ohne dass sich das nur temporär verfestigte Vorgarn während dieses Transportes auflöst. Insbesondere lassen sich durch diese Art der Kopplung von Spinnvorrichtung und Strickmaschine besonders weiche Maschenwaren sehr effizient, platzsparend und vergleichsweise kostengünstig herstellen.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist die Strickmaschine eine Kuliertiefenverstellvorrichtung auf, die mit der Mustersteuerung für die Strickmaschine gekoppelt ist.
  • Durch die Kuliertiefenverstellvorrichtung kann vorteilhafterweise die zu strickende Maschengröße variiert werden. Die Kopplung der Kuliertiefenverstellvorrichtung mit der Mustersteuerung der Strickmaschine ermöglicht es, die Maschengröße in Abhängigkeit von einem zu strickenden Muster zu verändern. In Abhängigkeit von der herzustellenden Maschengröße wird eine maschenausbildende Nadel mittels der Kuliertiefenverstellvorrichtung weiter oder weniger weit ausgetrieben.
  • Insbesondere in Kombination mit einer Anpassung der Garndicke können so Maschenwaren, wie beispielsweise Leggings oder Strumpfhosen, erzeugt werden, welche auch im getragenen Zustand eine nahezu gleiche Transparenz bzw. Blickdichte aufweisen. Hierdurch kann unter anderem ein unschönes Durchscheinen von Haut und/oder Unterwäsche infolge einer erhöhten Dehnung der Maschenware beispielsweise in der Gesäßgegend einer Trägerin oder eines Trägers vermieden werden. Zweckdienlicherweise werden die Maschen hierzu in Bereichen, in denen die Maschenwaren höheren Dehnungen ausgesetzt sind, beispielsweise in der Gesäßgegend einer Trägerin oder eines Trägers, größer ausgebildet, wobei zugleich die Garndicke der Maschenware vergrößert wird. Zur Ausbildung einer besonders transparenten Maschenware kann jedoch auch mit zunehmender Maschengröße die Garndicke reduziert werden. Die Anpassung der Garndicke kann auch mustergemäß erfolgen.
  • In einer günstigen Ausgestaltungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist die Vorrichtung eine Messvorrichtung zur Ermittlung einer Garnspannung eines aus der Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit austretenden verzogenen, verfestigten Vorgarnes auf. Durch die Messvorrichtung kann sichergestellt werden, dass das verzogene, verfestigte Vorgarn mit gleichbleibender Garnspannung der jeweiligen Strickstelle der Strickmaschine zugeführt wird, wodurch das verzogene, verfestigte Vorgarn besonders geeignet verarbeitet und zugleich eine Maschenware mit hoher Qualität erzeugt werden kann.
  • Die Messvorrichtung kann ferner auch zum Ermitteln einer Garntransportgeschwindigkeit oder eines anderen Prozessparameters verwendet werden. Vorteilhafterweise wird anhand der von der Messvorrichtung ermittelten Werte der Spinn- und/oder Strickprozess geregelt, wobei hierbei ein oder mehrere Prozessparameter, wie z.B. die Rotationsgeschwindigkeit einer oder mehrerer Streckwalzenpaare, eingestellt werden können.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist die Vorrichtung wenigstens eine mit dem Streckwerk verbundene und von der Mustersteuerung für die Strickmaschine und/oder in Abhängigkeit von Dehnungseigenschaften eines dem Streckwerk zuzuführenden Hilfsfadens steuerbare Hilfsfadenzuführvorrichtung auf. Durch das Einbringen eines Hilfsfadens in das verzogene, verfestigte Vorgarn wird diesem eine zusätzliche Festigkeit und Stabilität verliehen. Ferner können beispielsweise Dehnungseigenschaften des verzogenen, verfestigten Vorgarnes durch den Hilfsfaden beeinflusst werden.
  • Vorzugsweise weist die Hilfsfadenzuführeinrichtung einen durch das Ausgangswalzenpaar, also das in Garntransportrichtung letzte Streckwalzenpaar, des Streckwerkes realisierten Abzug auf, wodurch der Hilfsfaden durch das letzte Streckwalzenpaar aufgenommen und in das verzogene Garn eingebunden werden kann. Durch die Zuführung des Hilfsfadens erst während des Hauptverzuges durchläuft der Hilfsfaden nur einen Klemmpunkt des Streckwerkes. Die Geschwindigkeit der Hilfsfadenzuführeinrichtung kann dabei optimal auf die Rotationsgeschwindigkeit des letzten Streckwerkwalzenpaares und/oder die Mustersteuerung der Strickmaschine angepasst werden. Ferner kann die Hilfsfadenzuführvorrichtung auch in Abhängigkeit der Dehnungseigenschaften des Hilfsfadens gesteuert werden.
  • Je nach Anwendungsfall kann der Hilfsfaden elastisch oder unelastisch ausgebildet sein. Durch die Zuführung eines Hilfsfadens zu dem verzogenen, verfestigten Vorgarn entsteht vorzugsweise ein Kern-Mantel-Garn, bei welchem der Kern durch den Hilfsfaden ausgebildet wird. In alternativen Ausgestaltungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtungen können dem verzogenen, verfestigten Vorgarn auch mehr als ein Hilfsfaden, beispielsweise zwei oder drei Hilfsfäden, zugeführt werden.
  • Vorteilhafterweise kann durch die Ausgestaltung des verzogenen, verfestigten Vorgarnes als Kern-Mantel-Garn ein unschöner Durchschimmereffekt der hergestellten Maschenware, wie beispielsweise einer Leggings oder einer Strumpfhose, bei Dehnung der Maschenware vermieden werden. Ferner kann ein Durchschimmereffekt auch durch die Vergrößerung der Maschen in Kombination mit der Vergrößerung der Garndicke in Bereichen großer Dehnung vermieden werden.
  • Zudem hat es sich auch als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn Stricksystemen der Strickmaschine jeweils wenigstens zwei separate Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten zugeordnet sind, die steuerungstechnisch unabhängig voneinander sind. Eine solche Ausgestaltung hat sich insbesondere im Hinblick auf die Anwendung bei einer Kleinrundstrickmaschine als günstig erwiesen.
  • In alternativen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung können jedoch auch mehrere der Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten zu einem Modul zusammengefasst und steuerungstechnisch gekoppelt sein. Eine solche Anwendung ist insbesondere im Hinblick auf die Anwendung bei Großrundstrickmaschine vorteilhaft anzusehen. Anwendungsfallspezifisch können hier alle oder lediglich einzelne Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten steuerungstechnisch gekoppelt sein.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird darüber hinaus durch eine Maschenware der eingangs genannten Gattung gelöst, bei welcher die Garndicke des verzogenen, verfestigten Vorgarns in Abhängigkeit von der jeweiligen Maschengröße der Maschenware ausgebildet ist, wobei mit zunehmender Maschengröße die Garndicke zunimmt und mit abnehmender Maschengröße die Garndicke abnimmt.
  • Durch die mustergesteuerte Variation der Garndicke kann der Materialeinsatz optimal an die Maschenstruktur der Maschenware angepasst werden. Zudem ist bei der erfindungsgemäßen Maschenware die Garndicke des für ihre Herstellung verwendeten verzogenen, verfestigten Vorgarnes in Abhängigkeit von der jeweiligen Maschengröße der Maschenware ausgebildet, wobei mit zunehmender Maschengröße die Garndicke zunimmt und mit abnehmender Maschengröße die Garndicke abnimmt.
  • Ganz besonders bevorzugt ist die Maschenware eine nahtlose, rundgestrickte Maschenware mit sich änderndem Durchmesser und dennoch gleichbleibender Blickdichte. So kann die Maschenware beispielsweise ein Strumpf sein, dessen Durchmesser im Wadenbereich von unten nach oben zunimmt, wodurch die Maschengröße in diesem Wadenbereich von unten nach oben zunimmt und dennoch die Blickdichte gleich bleibt, da erfindungsgemäß beim Stricken dieses Wadenbereiches von unten nach oben, also bei größer werdenden Maschen sowohl mehr als auch dickeres Garn der Strickstelle zugeführt wird. Gleiches gilt umgekehrt beim Stricken dieses Wadenbereiches von oben nach unten, wo bei kleiner werdenden Maschen sowohl weniger als auch dünneres Garn der Strickstelle zugeführt wird. Die erfindungsgemäße Maschenware ist dabei so ausgebildet, dass sie auch im gedehnten bzw. getragenen Zustand durchgängig die gleiche Transparenz bzw. Blickdichte aufweist. In alternativen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Maschenware kann mit zunehmender Maschengröße jedoch auch die Garndicke abnehmen, sodass besonders transparente neben besonders blickdichten Bereichen hergestellt werden können.
  • Die Maschenware kann eine ein Muster aufweisende Maschenware sein.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, deren Aufbau, Funktion und Vorteile werden im Folgenden anhand von Figuren näher erläutert, wobei
    • Figur 1
    schematisch einen Abschnitt eines bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens als Zwischenprodukt ausbildbaren verzogenen Vorgarnes mit unterschiedlicher Garndicke in einer Seitenansicht zeigt;
    Figur 2
    schematisch eine mögliche Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer geschnittenen Seitenansicht zeigt; und
    Figur 3
    schematisch eine weitere mögliche Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer geschnittenen Seitenansicht zeigt.
  • Figur 1 zeigt schematisch einen Abschnitt eines als Zwischenprodukt einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens herstellbaren verzogenen Vorgarnes 4b in einer Seitenansicht, wobei das Vorgarn 4b in dem gezeigten Beispiel eine Länge I aufweist.
  • Der in Figur 1 gezeigte Vorgarnabschnitt des Vorgarnes 4b weist drei Bereiche 41, 41', 42 auf, welche sich durch unterschiedliche Garndicken d, d'auszeichnen. Wie in Figur 1 dargestellt, weist das Vorgarn 4b im Bereich 42 eine größere Garndicke d'als in den Bereichen 41, 41' auf. Hierbei ist Garndicke d, d'einem an einer Strickmaschine, der das Vorgarn 4b in temporär verfestigter Form als verzogenes, verfestiges Vorgarn zugeführt wird, zu strickenden Muster angepasst. Dabei sind die Garndicke d, d'als auch die Länge der Bereiche, in welchen das Vorgarn 4b einen größeren oder kleineren Durchmesser aufweist, musterspezifisch ausgebildet. Hierbei kann das Vorgarn 4b, anders als in Figur 1 abgebildet, auch über eine lange Strecke hinweg eine konstante Garndicke d, d'aufweisen. Auch kann die Garndicke d, d'in sehr kurzen Abständen variieren. Die Bereiche 41, 41', 42, in welchen sich die Garndicke d, d'ändert, können regelmäßig wiederkehren oder mustergemäß unregelmäßig ausgebildet sein.
  • Das verzogene Vorgarn 4b besteht aus einzelnen Fasern 40, welche einen hier nicht sichtbaren Hilfsfaden umgeben. Je nach Anwendungsfall kann der Hilfsfaden elastisch oder unelastisch ausgebildet sein. Ebenso kann auch ein verzogenes Vorgarn ausgebildet werden, welches keinen Hilfsfaden bzw. welches mehr als einen Hilfsfaden aufweist.
  • Figur 2 zeigt schematisch eine Ausführungsform einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 in einer geschnittenen Seitenansicht, wobei gleiche Bezugszeichen wie in Figur 1 gleiche Komponente beschreiben und diesbezüglich auf die vorhergegangenen Beschreibungen verwiesen wird.
  • Die in Figur 2 gezeigte Vorrichtung 1 weist eine Strickmaschine 2 sowie eine mit der Strickmaschine 2 gekoppelte Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit 10 auf.
  • Die Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit 10 weist ein Streckwerk 5, eine dem Streckwerk 5 in einer Garntransportrichtung A nachgeordnete Spinndüseneinrichtung 6 und in dem gezeigten Ausführungsbeispiel ein der Spinndüseneinrichtung 6 in der Garntransportrichtung A nachfolgendes Klemmwalzenpaar 7 auf.
  • In dem in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel weist das Streckwerk 5 drei in der Garntransportrichtung A nacheinander angeordnete, in Abständen 561, 562 zueinander vorgesehene Streckwalzenpaare 51, 52, 53 auf. In alternativen Ausführungsformen kann die Vorrichtung 1 jedoch auch nur zwei Streckwalzenpaare 51, 53 oder mehr als drei Streckwalzenpaare 51, 52, 53 aufweisen. Die Streckwalzenpaare 51, 52, 53 wiederum werden jeweils durch zwei Walzen 511, 512, 521, 522, 531, 532 ausgebildet.
  • Zur Herstellung eines verzogenen, verfestigten Vorgarnes 4d wird dem in der Garntransportrichtung A ersten Streckwalzenpaar 51, dem Eingangswalzenpaar, des Streckwerkes 5 eine Lunte 4a in Form eines unverfestigten Faserbündels zugeführt. Die Lunte 4a wird in dem gezeigten Ausführungsbeispiel von einer Vorgarnvorratseinheit 3, welche eine Flyerspule 31 aufweist, zur Verfügung gestellt und zu dem Eingangswalzenpaar 51 geführt.
  • In dem Streckwerk 5 wird die Lunte 4a mittels der Streckwalzenpaare 51, 52, 53 gestreckt. Hierzu ist jeweils eine Walze 511, 521, 531 des jeweiligen Streckwalzenpaares 51, 52, 53 mit einem Antrieb 8, 8', 8" gekoppelt, welcher die jeweilige Walze 511, 521, 531 antreibt.
  • Wie in Figur 2 gezeigt, werden in der beispielhaft gezeigten erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 die nicht angetriebenen Walzen 512, 522, 532 des jeweiligen Streckwalzenpaares 51, 52, 53 mit Hilfe eines Streckwerkdruckarmes 54 unter Verwendung von Federn 541 gegen die angetriebenen Walzen 511, 521, 531 gedruckt. Hierbei sind die Walzen 512, 522, 532 derart gelagert, dass diese sich entgegengesetzt zu den Walzen 511, 521, 531 drehen können.
  • Zur Herstellung eines verzogenen Vorgarnes 4b mit an die jeweilige Maschengröße angepasster Garndicke d, d'sind die Antriebe 8, 8', 8" mit einer Mustersteuerung 9 gekoppelt, wobei insbesondere die Rotationsgeschwindigkeit x1 des Antriebes 8 der Walze 511 des Eingangswalzenpaares 51 relativ zu der Rotationsgeschwindigkeit x3 des Ausgangswalzenpaares 53 in Abhängigkeit eines von der Strickmaschine 2 zu strickenden Musters geregelt wird, indem in dem gezeigten Beispiel die Rotationsgeschwindigkeit x1 des Eingangswalzenpaars 51 verändert wird, wobei die Rotationsgeschwindigkeit x2 des Streckwalzenpaars 52 der des Streckwalzenpaars 51 mit einem vorher definierten oder einstellbaren Übersetzungsverhältnis folgt, und die Rotationsgeschwindigkeit x3 des Streckwalzenpaars 53 konstant gehalten wird.
  • Um auch die zu strickende Maschengröße beeinflussen zu können, ist die Mustersteuerung 9 ferner mit einer schematisch dargestellten Kuliertiefenverstellvorrichtung 91 der Strickmaschine 2 gekoppelt. Hierbei wird der Prozess vorteilhafterweise derart geregelt, dass mit zunehmender Maschengröße die Garndicke d'zunimmt und mit kleiner werdenden Maschen auch die Garndicke d abnimmt, sodass Maschenwaren wie beispielsweise Leggings oder Strumpfhosen hergestellt werden können, welche auch im getragenen Zustand eine nahezu konstante Transparenz bzw. Blickdichte aufweisen, wodurch ein unschönes Durchscheinen an Stellen, welche gegebenenfalls mehr als andere gedehnt werden, vermieden werden kann. Ebenso kann der Prozess in alternativen Varianten jedoch auch so geregelt werden, dass mit zunehmender Maschengröße die Garndicke d, d'abnimmt und umgekehrt. Entsprechend lassen sich besonders transparente Bereiche in der Maschenware ausbilden.
  • Das aus dem Streckwerk 5 austretende verzogene Vorgarn 4b tritt nachfolgend in eine Spinndüsenvorrichtung 6 ein. In der Spinndüseneinrichtung 6 erfolgt eine Drehung des verzogenen Vorgarnes 4b mittels Luftstrahlen. Die Spinndüseneinrichtung 6 besteht dabei aus zwei nacheinander angeordneten Spinndüsen 61, 62, welche Luftwirbeldüsen sind. Die von den beiden Spinndüsen 61, 62 erzeugten Luftströmungen weisen entgegengesetzte Drehrichtungen B, C auf, sodass ein Falschdraht ausgebildet wird.
  • Der Spinndüseneinrichtung 6 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel in der Garntransportrichtung A nachfolgend ein Klemmwalzenpaar 7 vorgesehen, welches zwei zueinander gegenläufig drehbare Klemmwalzen 71, 72 aufweist. Das aus der Spinndüseneinrichtung 6 austretende, verzogene, verfestigte Vorgarn 4c wird durch die gegeneinander gedrückten Klemmwalzen 71, 72 durchgeführt, sodass einerseits eine Durchführung und andererseits ein Klemmpunkt für das Vorgarn 4c ausgebildet wird. Hierbei begrenzt der Klemmpunkt die Faserverfestigungsstrecke nach der Spinndüseneinrichtung 6. Aus dem Klemmwalzenpaar tritt das verzogene, verfestigte Vorgarn 4d aus, das nachfolgend direkt der Strickmaschine 2 zugeführt wird.
  • In der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1' wird dem Vorgarn 4b mit Hilfe einer Hilfsfadenzuführeinrichtung 220 ein unelastischer Hilfsfaden 22 zugeführt, welcher der Erhöhung der Festigkeit des verzogenen, verfestigten Vorgarnes 4d dient. Dabei wird der unelastische Hilfsfaden 22 mit einem Hilfsfadenklemmwalzenpaar 23 von einer Spule 24 abgezogen, in dem gezeigten Ausführungsbeispiel über ein Fadenführungsröhrchen 26 dem Streckwerk 5 zugeführt und in das Vorgarn 4b integriert. In dem gezeigten Beispiel wird der unelastische Hilfsfaden 22 dem in der Garntransportrichtung A letzten Streckwalzenpaar, also dem Ausgangswalzenpaar 53 des Streckwerkes 5, zugeführt, wodurch die Fadenzuführgeschwindigkeit v4 des Hilfsfadens 22 so lediglich an die Rotationsgeschwindigkeit x3 des Ausgangswalzenpaares 53 angepasst werden muss.
  • Mittels einer zwischen dem Hilfsfadenklemmwalzenpaar 23 und dem Streckwerk 5 vorgesehenen Fadenspannungsmesseinrichtung 43 kann die Fadenspannung des unelastischen Hilfsfadens 22 überprüft werden. Insbesondere im Hinblick auf die Qualität der erzeugten Maschenware sowie die Ausführung des Strickprozesses hat es sich als günstig erwiesen, wenn die Vorrichtung 1, 1' die Fadenspannungsmesseinrichtung 43 zur Ermittlung einer Garnspannung eines aus dem Hilfsfadenklemmwalzenpaar 23 austretenden Vorgarnes 4d aufweist, sodass das Vorgarn 4d mit kontinuierlicher Garnspannung der Strickmaschine 2 zugeführt werden kann.
  • Außerdem wird in der Ausführungsform von Figur 3 dem Vorgarn 4b ein elastischer Hilfsfaden 25, zum Beispiel ein Elastanfaden, mittels einer weiteren Hilfsfadenzuführeinrichtung 210 zugeführt. Dieser elastische Hilfsfaden 25 wird durch einen Umfangsantrieb mit der Möglichkeit der Einstellung einer exakten Hilfsfadenspannung über eine Fadenspannungsmesseinrichtung 42 geleitet und danach dem Streckwalzenpaar 53 zugeführt. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel wird der elastische Hilfsfaden 25 gemeinsam mit dem unelastischen Hilfsfaden 22 mit einer Fadenzuführgeschwindigkeit v5 über das Fadenführungsröhrchen 26 dem Streckwerk 5 zugeführt.
  • Auch ist es günstig, wenn die Hilfsfadenzuführeinrichtung 220, 210 anhand der Mustersteuerung und/oder der Dehnungseigenschaften des Hilfsfadens 22, 25 gesteuert wird. Insbesondere wenn die Hilfsfadenzuführeinrichtung 220, 210 mit der Mustersteuerung gekoppelt ist, kann der Hilfsfaden 23, 25 mustergerecht eingesetzt werden. Anwendungsfallspezifisch kann ausgewählt werden, ob ein elastischer Hilfsfaden 25 oder ein unelastischer Hilfsfaden 22 verwendet wird. Ebenso kann anwendungsspezifisch darüber entschieden werden, ob lediglich ein Hilfsfaden 22 oder 25 oder gegebenenfalls mehrere Hilfsfäden 22, 25 dem Vorgarn 4b zugeführt werden. Insofern mehrere Hilfsfäden 22, 25 eingesetzt werden, sollten diese, wie in Figur 3 gezeigt, im Hinblick auf die sich gegebenenfalls unterscheidenden Hilfsfadenspannungen mittels separater Hilfsfadenzuführeinrichtungen 220, 210 dem Streckwerk 5 zugeführt werden. In alternativen Ausgestaltungsvarianten können jedoch auch mehrere Hilfsfäden mittels einer einzigen Hilfsfadenzuführeinrichtung zugeführt werden.
  • Vorteilhafterweise können mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1, 1' einfach Maschenwaren mit unterschiedlich groß ausgebildeten Maschen erzeugt werden, wodurch in Hinblick auf die in Abhängigkeit von der Maschengröße variierbare Garndicke d, d' sehr transparente bzw. blickdichte Maschenwaren bereitgestellt werden können. Zur Änderung der Maschengröße wird die Garnliefergeschwindigkeit von der Vorgarnverzugs- und verfestigungseinheit zu der Strickmaschine variiert, was durch Änderung der Rotationsgeschwindigkeit des in Garntransportrichtung A letzten Streckwalzenpaares, also des Ausgangswalzenpaares 53, realisiert wird.
  • Bei der vorliegenden Erfindung ist es ebenfalls möglich, durch die Veränderung der Maschengröße unterschiedliche Kompressionszonen in einem Gestrickschlauch zu erzeugen.
  • Weiterhin kann bei der vorliegenden Erfindung durch Veränderung der Garndicke bzw. Garnstärke eine Maschenware mit unterschiedlichen technischen Eigenschaften erzeugt werden. Bei Änderung der Garndicke wird in dem erfindungsgemäßen Verfahren der Fasergehalt im fertigen Faden verändert. Die Hilfsfadenfeinheit ist während des Prozesses festgelegt. Somit lassen sich beispielsweise leitfähige Hilfsfäden mit unterschiedlich vielen Fasern ummanteln, was partiell andere Eigenschaften in der jeweils hergestellten Maschenware hervorbringt.
  • Mit der vorliegenden Erfindung ist es möglich, die Scheuerfestigkeit einer Maschenware durch Anpassung der Maschengröße und der Garnstärke zu beeinflussen. Außerdem lässt sich die vorliegende Erfindung dazu verwenden, Gebrauchseigenschaften einer Maschenware, wie deren Feuchtigkeitstransporteigenschaften und/oder Wärmerückhaltevermögen, zu beeinflussen. Zudem kann man mit Hilfe der vorliegenden Erfindung auch oder alternativ die thermische Leitfähigkeit und/oder die thermischen Isolationseigenschaften von Maschenware beeinflussen.

Claims (15)

  1. Verfahren zum Herstellen einer ein Muster aufweisenden Maschenware, bei dem eine Lunte in Form eines Vorgarns (4a) aus nicht verfestigten Faserbündeln einer Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit (10), die ein Streckwerk (5) mit wenigstens zwei in Garntransportrichtung (A) nacheinander angeordneten Streckwalzenpaaren (51, 52, 53) und eine dem Streckwerk (5) in der Garntransportrichtung (A) nachgeordnete Spinndüseneinrichtung (6) aufweist, zugeführt und durch die wenigstens zwei Streckwalzenpaare (51, 52, 53) verzogen wird, wobei wenigstens ein Eingangswalzenpaar (51) und ein Ausgangswalzenpaar (53) des Streckwerkes (5) entsprechend dem Muster der an der Strickmaschine (2) auszubildenden Maschenware derart gesteuert angetrieben werden, dass die Garndicke (d, d') des verzogenen Vorgarnes (4b) über seine Länge hinweg durch Verändern der Relativgeschwindigkeit zwischen dem Eingangswalzenpaar (51) und dem Ausgangswalzenpaar (53) variiert wird,
    das aus dem Streckwerk (5) austretende, verzogene Vorgarn (4b) der Spinndüseneinrichtung (6) zugeführt und durch diese mittels Druckluftbeaufschlagung verfestigt wird, und daraufhin
    das verzogene, verfestigte Vorgarn (4d) direkt oder über wenigstens ein Transport- oder Klemmmittel der Strickmaschine (2) zugeführt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass durch Ansteuern der Rotationsgeschwindigkeit wenigstens einer angetriebenen Walze des Ausgangswalzenpaares (53) des Streckwerkes (5) die Garnliefergeschwindigkeit (v3) des verzogenen, verfestigten Vorgarnes (4d) zu der Strickmaschine (2) in Abhängigkeit von der von der Strickmaschine (2) zu strickenden Maschengröße eingestellt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass je größer die von der Strickmaschine (2) zu strickende Maschengröße ist, umso geringer die Relativgeschwindigkeit zwischen dem Eingangswalzenpaar (51) und dem Ausgangswalzenpaar (53) und umso größer die Rotationsgeschwindigkeit der wenigstens einen angetriebenen Walze des Ausgangswalzenpaares (53) eingestellt wird, und je geringer die von der Strickmaschine (2) zu strickende Maschengröße ist, umso größer die Relativgeschwindigkeit zwischen dem Eingangswalzenpaar (51) und dem Ausgangswalzenpaar (53) und umso geringer die Rotationsgeschwindigkeit der wenigstens einen angetriebenen Walze des Ausgangswalzenpaares (53) eingestellt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Relativgeschwindigkeit zwischen dem Eingangswalzenpaar (51) und dem Ausgangswalzenpaar (53) umgekehrt proportional zu der von der Strickmaschine (2) zu strickenden Maschengröße und die Rotationsgeschwindigkeit der wenigstens einen angetriebenen Walze des Ausgangswalzenpaares (53) direkt proportional zu der Maschengröße eingestellt wird.
  4. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das verzogene, verfestigte Vorgarn (4d) der Strickmaschine (2) mit gleichbleibender Garnspannung zugeführt wird.
  5. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Streckwerk (5) wenigstens ein Hilfsfaden (22, 25) zugeführt wird, wobei eine Hilfsfadenzuführgeschwindigkeit zu dem Streckwerk (5) in Abhängigkeit von der Maschengröße der an der Strickmaschine (2) auszubildenden Maschenware und/oder in Abhängigkeit von Dehnungseigenschaften des Hilfsfadens (22, 25) gesteuert wird.
  6. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere verzogene, verfestigte Vorgarne (4d) auf separaten Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten (10) ausgebildet und von diesen separaten Stricksystemen der Strickmaschine (2) zugeführt werden, wobei die Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten (10) unabhängig voneinander angesteuert und betrieben werden.
  7. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten (10) zu einem Modul zusammengefasst sind und gemeinsam elektronisch gesteuert werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein Stricksystem der Strickmaschine (2) von wenigstens zwei der Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten (10) mit verzogenem, verfestigten Vorgarn (4d) versorgt wird.
  9. Vorrichtung (1, 1') zum Herstellen einer Maschenware, welche wenigstens eine Strickmaschine (2), wenigstens eine der Strickmaschine (2) in einer Garntransportrichtung (A) vorgeordnete Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit (10), welche wenigstens ein Streckwerk (5) mit wenigstens zwei in der Garntransportrichtung (A) nacheinander angeordneten Streckwalzenpaaren (51, 52, 53) und wenigstens eine dem Streckwerk (5) in der Garntransportrichtung (A) nachgeordnete Spinndüseneinrichtung (6) aufweist, wobei wenigstens eine angetriebene Walze eines Eingangswalzenpaars (51) und wenigstens eine angetriebene Walze eines Ausgangswalzenpaars (53) des Streckwerkes (5) mit wenigstens einem Antrieb (8, 8', 8") gekoppelt sind, der oder die mit einer Mustersteuerung (9) für die Strickmaschine (2) gekoppelt ist/sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Strickmaschine (2) eine Kuliertiefenverstellvorrichtung (91) aufweist, die mit der Mustersteuerung (9) für die Strickmaschine (2) und dem wenigstens einen Antrieb (8") für die wenigstens eine angetriebene Walze eines Ausgangswalzenpaars (53) gekoppelt ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1, 1') wenigstens eine Fadenspannungsmesseinrichtung (41) zur Ermittlung einer Garnspannung eines aus der Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit (10) austretenden verzogenen, verfestigten Vorgarnes (4d) aufweist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1, 1') wenigstens eine mit dem Streckwerk (5) verbundene und von der Mustersteuerung (9) für die Strickmaschine (2) und/oder in Abhängigkeit von Dehnungseigenschaften eines dem Streckwerk (5) zuzuführenden Hilfsfadens (22, 25) steuerbare Hilfsfadenzuführvorrichtung (220, 210) aufweist.
  12. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass Stricksystemen der Strickmaschine (2) jeweils wenigstens zwei separate Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten (10) zugeordnet sind, die steuerungstechnisch unabhängig voneinander sind.
  13. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere der Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten (10) zu einem Modul zusammengefasst und steuerungstechnisch gekoppelt sind.
  14. Maschenware, welche aus einem verzogenen, verfestigten Vorgarn (4d) mit entlang seiner Länge variierender Garndicke ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Garndicke (d, d') des verzogenen, verfestigten Vorgarns (4d) in Abhängigkeit von der jeweiligen Maschengröße der Maschenware ausgebildet ist, wobei mit zunehmender Maschengröße die Garndicke (d') zunimmt und mit abnehmender Maschengröße die Garndicke (d) abnimmt.
  15. Maschenware nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschenware eine nahtlose, rundgestrickte Maschenware mit sich änderndem Durchmesser und dennoch gleichbleibender Blickdichte ist.
EP18702334.6A 2017-01-27 2018-01-18 Maschenware sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen dieser maschenware Active EP3408436B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017101597.3A DE102017101597B4 (de) 2017-01-27 2017-01-27 Verfahren zum Herstellen einer Maschenware
PCT/IB2018/050298 WO2018138605A1 (de) 2017-01-27 2018-01-18 Maschenware sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen dieser maschenware

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3408436A1 EP3408436A1 (de) 2018-12-05
EP3408436B1 true EP3408436B1 (de) 2020-03-11

Family

ID=61094557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18702334.6A Active EP3408436B1 (de) 2017-01-27 2018-01-18 Maschenware sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen dieser maschenware

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20190390378A1 (de)
EP (1) EP3408436B1 (de)
JP (1) JP2020505526A (de)
KR (1) KR20190107134A (de)
CN (1) CN110249086A (de)
DE (1) DE102017101597B4 (de)
TW (1) TW201839197A (de)
WO (1) WO2018138605A1 (de)

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD51957A (de)
DE1660475U (de) 1953-04-27 1953-07-30 Hermann Klein Transportable einrichtung mit umlegbarem tragbuegel.
NL132929C (de) 1961-02-18 1900-01-01
LU50788A1 (de) 1965-04-08 1966-09-29
US3449899A (en) 1968-03-01 1969-06-17 Electro Matic Corp Variable count and slubbing apparatus and method
DE102006037714A1 (de) 2006-08-07 2008-02-14 Wilhelm Stahlecker Gmbh Vorrichtung zum Herstellen einer Maschenware
DE102011053396B3 (de) 2011-09-08 2012-08-23 Terrot Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Maschenware
EP3031967B1 (de) 2014-12-11 2019-02-27 SIPRA Patententwicklungs- und Beteiligungsgesellschaft mbH Maschine und Verfahren zur Herstellung von Maschenware
DE102015110980A1 (de) 2015-07-07 2017-01-12 Rieter Ingolstadt Gmbh Streckwerk mit mehreren Faserbandführungen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
US20190390378A1 (en) 2019-12-26
TW201839197A (zh) 2018-11-01
DE102017101597B4 (de) 2019-09-26
JP2020505526A (ja) 2020-02-20
EP3408436A1 (de) 2018-12-05
WO2018138605A1 (de) 2018-08-02
KR20190107134A (ko) 2019-09-18
CN110249086A (zh) 2019-09-17
DE102017101597A1 (de) 2018-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1599625B1 (de) Maschenware sowie verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung
DE60014756T2 (de) Mehrfachkomponenten Garn und Verfahren zur dessen Herstellung
DE202018102052U1 (de) Recycelte Gewebestruktur und gewirkter Schuhoberflächenstoff
DE69816454T2 (de) Nahtlose kettenstrickwaren
EP3371360B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von maschenware
EP3701070B1 (de) Spinnverfahren zur herstellung eines garns
DE2412390A1 (de) Ziergarn und verfahren zu seiner herstellung
WO2008017340A1 (de) Vorrichtung zum herstellen einer maschenware
EP3031967B1 (de) Maschine und Verfahren zur Herstellung von Maschenware
DE202015009656U1 (de) Filament-Kern für ein elastisches Garn, ein elastisches Verbundgarn, Textilgewebe und Anordnung zur Herstellung des elastischen Garns
DE102006037716A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen einer Maschenware
EP3408436B1 (de) Maschenware sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen dieser maschenware
DE102006011212A1 (de) Antrieb für eine Vorrichtung zur Herstellung einer Maschenware
DE102006062364B4 (de) Vorrichtung zum Herstellen einer Maschenware
DE2432440A1 (de) Fuelliges garn und verfahren zu seiner herstellung
WO1997000987A1 (de) Anlage zur herstellung mindestens eines wirkbandes mit umhäkelten gummifäden
DE102008005379B4 (de) Verfahren zum Herstellen von Feinstrumpfwaren
EP4273310A2 (de) Ringspinnmaschine und verfahren zur herstellung eines core-garns
EP1176235A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von fadenförmigen, textilen Gebilden
DE10124162A1 (de) Lufttexturierter Faden sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE102006062363B4 (de) Vorrichtung zum Herstellen einer Maschenware mit Streckwerk
DE102006037713A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen einer Maschenware
EP1159473A1 (de) Verfahren und vorrichtung sowie verwendung der vorrichtung zur herstellung eines mischgarnes bzw. kombinierten garnes
DE3218663A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von chenille auf kettenwirkmaschinen
DE1931265A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Faserverbandes,insbesondere eines Garnes oder eines Filzes

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20180830

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20191118

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1243255

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200315

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502018000946

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200611

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200311

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200311

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20200311

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200612

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200311

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200311

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200611

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200311

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200311

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200311

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200311

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200311

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200711

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200311

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200311

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200311

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200805

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502018000946

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200311

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200311

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200311

26N No opposition filed

Effective date: 20201214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200311

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200311

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200311

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210118

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20210131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210131

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20220118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200311

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20180118

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1243255

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230118

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502018000946

Country of ref document: DE

Owner name: TERROT TEXTILMASCHINEN GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: TERROT GMBH, 09120 CHEMNITZ, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200311

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230118

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20231024

Year of fee payment: 7