EP3407679A1 - Verfahren und vorrichtung zur leckstrahlsicheren abdichtung eines heizkörpers mit einem bodenblech für einen kombinierten dampfgarer mit mikrowellenfunktion - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur leckstrahlsicheren abdichtung eines heizkörpers mit einem bodenblech für einen kombinierten dampfgarer mit mikrowellenfunktion Download PDF

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EP3407679A1
EP3407679A1 EP18172054.1A EP18172054A EP3407679A1 EP 3407679 A1 EP3407679 A1 EP 3407679A1 EP 18172054 A EP18172054 A EP 18172054A EP 3407679 A1 EP3407679 A1 EP 3407679A1
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EP
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sealing
sealing device
microwave
leak
steamer
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Jens Oberhaus
Vikram BANGALORE NAGENDRA
Stefan Homburg
Tino BERGMEIER
Jörg Adam
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Miele und Cie KG
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/76—Prevention of microwave leakage, e.g. door sealings
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/647—Aspects related to microwave heating combined with other heating techniques
    • H05B6/6473—Aspects related to microwave heating combined with other heating techniques combined with convection heating
    • H05B6/6479—Aspects related to microwave heating combined with other heating techniques combined with convection heating using steam

Definitions

  • the approach presented here relates to a method and a device for the leak-proof sealing of a radiator with a bottom plate for a combined steamer with microwave function according to the main claims.
  • This component is integrated in the floor panel of the Garraummantels and secured with a seal and a bracket.
  • the jacket has an opening in the floor panel for this purpose.
  • This component consists of a heat conduction plate with applied tubular heater preferably by a solder joint. The radiator is thus outside the cooking chamber.
  • the function of residual water evaporation is provided by a foil heater glued on the bottom plate outside the cooking chamber. The coat is completely closed.
  • the DE3137758C2 describes a combined oven for microwave operation and a conventional resistance heating operation, wherein a coupling opening is covered by a plate made of microwave permeable material and between an edge below the coupling opening and the microwave transparent plate serving as a sealing material is arranged.
  • the EP266230B1 describes a cooking method and a Dampfgarêt, whereby an improved cooking result is possible.
  • the advantages associated with the approach presented here for use in a steamer with microwave function consist, in addition to a reduction in the component costs, inter alia in an improvement in the ease of installation, in particular also in the case of customer service. Furthermore, there is a higher number of suppliers for the procurement of the individual components in the procurement market, since they are standard commercial components. Finally, the steam cooker with microwave function, thanks to an improved heat transfer to the cooking chamber, has an increased energy efficiency.
  • the achievable with the approach presented here thus consist in particular that component costs of the items are reduced and ease of installation of the device is improved, especially in customer service case.
  • a steamer with microwave function can be a combination of a steamer and a microwave oven, with the microwave function food can be thawed and warmed up quickly and the food can be gently and vitaminerhaltend prepared by the Dampfgarfunktion.
  • the sealing device can be a combination of a (for example electrically conductive) sealing element and an at least partially electrically conductive microwave protection element.
  • a sealing element may be a (conductive) elastomer, in particular silicone, which is additionally enriched with conductive substances.
  • a microwave protection element may comprise at least partially electrically conductive materials, in particular metal. Both the sealing element as well as the microwave protection element can be formed steam and / or water resistant and / or leak-proof against microwaves.
  • a radiator can be used to generate thermal heat in the microwave-powered steamer to heat the food.
  • a floor panel can serve the protection of the radiator, which can be located in the floor space of the steamer with microwave function.
  • the sealing member may be formed to form a vapor barrier to the cooking chamber of the steamer.
  • the sealing member may diffuse moisture Prevent from the warm base plate space of the steamer with microwave function, whereby the components of the steamer with microwave function can be protected from moisture.
  • a connection of the sealing element with the microwave protection element can be carried out using an injection mold with undercut and / or additionally, a sealing transition of the sealing element with the microwave protection element and / or to a cooking chamber can also be formed as a ramp and / or stairs. Linking the sealing element to the microwave protection element using an undercut injection mold leads to a finer seal geometry and thus to improved sealing and internal pressure resistance. In addition, by such an embodiment, a low-cost sealing device can be produced.
  • the microwave protection element is formed as a metal mesh.
  • the metal mesh can guarantee a sufficient electrical conductivity between the cooking chamber of the steamer with microwave function and the bottom heater.
  • a metal mesh has the advantage that a higher shielding of microwaves can be achieved by the arrangement of the metal fabric.
  • the metal knit may also be formed as a hollow body and / or arranged around a mandrel.
  • the metal fabric can have a high thermal and chemical resistance and record a low elastic deformation.
  • a silicone body In a cavity of the metal knit, a silicone body may be arranged.
  • the silicone body could support the metal mesh in such a way that it would not reach the plastic area in the event of deformation.
  • the silicone body could in this case be formed as a monolithic, one-piece or foamed core.
  • the bonding in the step of connecting the sealing element to the microwave protection element, can take place by gluing an adhesive and / or silicone. Alternatively or additionally, in the step of connecting the sealing element to the microwave protection element, the bonding can also take place by means of and / or by introducing both elements into a cavity of an injection molding tool. Even with such an embodiment, the sealing device can be produced cost-efficiently and technically very simply.
  • a steamer with microwave function for kitchens and / or restaurants are used.
  • the approach presented here also provides a device which is designed to control or implement the steps of a variant of a method presented here for producing the sealing device and the leak-proof sealing of a radiator with a bottom plate for a combined steamer with microwave function in corresponding devices , Also by this embodiment of the invention in the form of a device, the object underlying the invention can be solved quickly and efficiently.
  • the apparatus may be configured to read in input signals and to determine and provide output signals using the input signals.
  • An input signal can represent, for example, a sensor signal which can be read in via an input interface of the device.
  • An output signal may represent a control signal or a data signal that may be provided at an output interface of the device.
  • the Apparatus may be configured to determine the output signals using a processing instruction implemented in hardware or software.
  • the device may for this purpose comprise a logic circuit, an integrated circuit or a software module and be realized for example as a discrete component or be comprised by a discrete component.
  • a computer program product or computer program with program code which can be stored on a machine-readable carrier or storage medium such as a semiconductor memory, a hard disk memory or an optical memory.
  • a machine-readable carrier or storage medium such as a semiconductor memory, a hard disk memory or an optical memory.
  • the program product or program may be used to perform, implement, and / or control the steps of the method of any of the embodiments described above.
  • FIG. 1 shows a view of a steam cooker 100 with microwave function with a sealing device according to an embodiment.
  • a steam cooker 100 with microwave function comprises a box-shaped device housing 102, a closable door 104 with viewing window 106 and various controls and / or control elements 108, a cooking chamber 110 inside the device housing 102, which is covered with a Garraummantel 112 and at the bottom of a Floor unit 114 is located, in which a floor heating element (not shown) is integrated, which is connected to a floor panel, in particular here a metal plate (not shown).
  • the steamer with microwave function With the steamer with microwave function, the customer can steam food, cook and / or heat food in one appliance.
  • the combination device is particularly space-saving, as it combines two kitchen appliances in one.
  • the basic structure of the steamer with microwave function is analogous to the steam cooker already known by the Applicant with a foil heater.
  • This steamer comprises a foil heater, which is glued outside the cooking chamber on the bottom plate.
  • the new structure of a steamer with microwave function consists of a floor heating element which is connected to a heat conduction.
  • the heat-conducting is mounted in the cooking chamber by a fastener, such as a headband.
  • the problem of the construction of the steamer with microwave function is that the required opening for mounting the floor radiator should again be closed steam / water / microwave tight. Therefore, a seal is required to seal the radiator with the bottom plate, which is both steam and water resistant, as well as leak-proof against microwaves.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of a bottom unit 114 of the steamer with a sealing device according to an embodiment.
  • the bottom unit 114 of the steam cooker comprises a bottom heating element 202, a metal plate 204, the sealing device 206 according to one exemplary embodiment, comprising a sealing element 208 and a microwave protection element 210, a mounting bracket 212, a bottom ring 214 with a peripheral upstand 216 and an embossment 218, and a threaded bolt 220 and two nuts 222 and 224 for fixing and securing the sealing device 206.
  • the entire floor unit 114 is arranged in the cooking chamber floor 226 of the steam cooker with microwave function, which in turn is located in the cooking chamber 110 of the steamer.
  • the sealing device 206 is inserted into the embossment 218 of the cooking chamber 110 and fixed by the metal plate 204 of the floor heating element 202. At the same time, the metal plate 204 also positions and centers the sealing device 206.
  • the fixation of the sealing device 206 is effected by the mounting bracket 212, which is supported for example on the lower ring 214 on the embossment 218 of the bottom unit 114 and spans the floor heating element 202 via the threaded bolt 220 with the first nut 222. This fixation is finally secured by the second nut 224.
  • the first nut 222 is a hexagon nut.
  • the position assurance of the sealing device 206 during assembly is carried out by the geometry of the embossment 218 in the Garraummantel 112, which is formed around, and by the Unterlegring 214 with the revolving upstand 216 or alternatively an upstand directly on Garraummantel 112.
  • Unterlegringes 214 is preferred as an additional component, since the material of the cooking chamber bottom is too thin to evenly distribute the force of the locally acting mounting bracket 212 over the entire opening circle.
  • the sealing device 206 has the (for example already electrically conductive) sealing element 208 and the microwave protection element 210.
  • the illustrated sealing device 206 is a combination of two elastomeric components including a food-grade silicone gasket 208 and a microwave protection element 210 which is a conductive material Having elastomer.
  • the sealing element 208 and the microwave protection element 210 are formed according to this embodiment as two interlocking polygonal body each having a front edge 228, 230, wherein the Aufkanturgi 228, 230 of both elements intermesh.
  • a connection of the sealing element 208 and the microwave protection element 210 is carried out either by gluing the contact points by means of an adhesive or silicone or by producing the two elements 208, 210 by means of injection molding or the introduction of two different materials in a cavity of an injection molding tool. Linking using an injection mold with undercut, similar to the shape as with puzzle pieces, would also be conceivable, but possibly problematic due to the fine seal geometry. Alternatively, the expression of the transition to the connection of both elements 208, 210 may also be formed as a ramp and / or a staircase.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view of a bottom unit 114 of the steamer with a sealing device according to an embodiment.
  • the floor unit 114 includes the same parts as those in FIG FIG. 2 illustrated bottom unit 114 of the steamer, namely the Boden2020 redefine 202, the metal plate 204, the sealing device 206 comprising the sealing member 208 and the microwave protection element 210, the mounting bracket 212, the Unterlegring 214 with the peripheral upstand 216 and the embossment 218, and the threaded bolt 220 and two Nuts 222, 224.
  • the entire floor unit 114 is arranged in the cooking chamber floor 226 of the steam cooker 100 with microwave function, which in turn is located in the cooking chamber 110 of the steamer 100.
  • the structure of the sealing device 206 is different FIG. 3 from the structure of the sealing device 206 FIG. 2 , According to one embodiment, the in the FIG. 3 presented sealing device 206, the (for example electrically conductive) sealing element 208 and the microwave protection element 210 on.
  • the sealing device 206 illustrated in this embodiment is a combination of two different materials, including, for example, a food-grade elastomeric sealing element 208 made of silicone and a conductive sealing element or microwave protection element 210 made of a metal mesh.
  • FIG. 4 shows an enlarged cross-sectional view of a sealing device 206 according to an embodiment.
  • this sealing device 206 has the (for example electrically conductive) sealing element 208 as well the microwave protection element 210 on.
  • the sealing device 206 shown is a connection of two elastomer components, consisting of a food-grade silicone sealing element 208 and a microwave protective element 210 consisting of a conductive elastomer.
  • the (electrically conductive) Elastormerdichtungselement from this variant is a silicone, which is additionally enriched with electrically conductive materials. This should be a sufficient electrical conductivity specifically hiss the Garraummantel and the floor radiator can be achieved.
  • the sealing element 208 and the microwave protection element 210 are formed according to an embodiment as two interlocking polygonal bodies each having a front edge 228, 230, wherein the Aufkantungen 228, 230 of both elements intermesh.
  • the metal plate 204 positions and centers the sealing device 206
  • FIG. 5 shows an enlarged cross-sectional view of a sealing device 206 according to an embodiment.
  • the sealing device 206 has the (electrically conductive) sealing element 208 and the microwave protection element 210.
  • the illustrated sealing device 206 is a combination of two different elements, consisting of a food-grade elastomeric sealing element 208 made of silicone and a conductive sealing element made of a metal mesh 210.
  • the metal plate 204 positions and centers the sealing device 206.
  • This variant of a sealing device 206 can be used with different geometries of the silicone gasket as a sealing element 208, in particular here different sealing lips for engagement with the floor heating element, or on the Garraummantel.
  • the metal mesh as microwave protection element 210 can also be used in various geometries, both round and angular, and in various material thicknesses.
  • the metal fabric of the metal knit can absorb as a microwave protective element 210 a low elastic deformation, but after a plastic deformation no longer have its original dimensions. When disassembling the same component would therefore not be used a second time.
  • the metal knit as microwave protection element 210 is, for example, as already mentioned, formed as a hollow body which has been woven, knitted or wound around a mandrel.
  • an elastic silicone body can be provided in the cavity. This could support the metal mesh as a microwave protection element 210 such that it does not enter the plastic region during deformation.
  • the silicone body may be formed as a monolithic, one-piece and / or foamed core.
  • FIG. 6 shows a schematic representation of a bottom unit 114 with an enlarged sealing member 206.
  • the illustrated bottom unit 114 includes, for example, the same components as the bottom unit 114 of the Figures 2 and 3
  • the illustrated sealing device 206 has the same components as the sealing device 206 FIG. 2 on.
  • the bottom unit 114 can be seen in its entirety, while on the right side of the figure the sealing device 206 can be seen enlarged.
  • the sealing device 206 For mounting the sealing device 206, first the sealing device 206 is inserted into the bottom unit 114, then the bottom heating element 202 is placed, then pressed by means of a mounting device of the bottom heating element 202 into the sealing device 206. Subsequently, the cooking chamber is turned over, then placed the washer, which centered by means of the upstand itself, and then placed the mounting bracket and stretched with the first nut. Then the mounting device is released and put on the second nut. Furthermore, it is possible for the upstand to be present even before the sealing device 206 is inserted, either by its expression in the bottom material or by adhesive attachment of the bottom ring before the sealing device 206 is inserted. This makes it easier to position the sealing device 206.
  • FIG. 7 shows a schematic representation of a bottom unit 114 with an enlarged sealing element 206 according to one embodiment.
  • the illustrated floor unit 114 comprises the same components as the floor unit 114 of FIGS Figures 2 . 3 and 6 , the illustrated sealing device 206 has the same components as the one FIG. 3 on.
  • the bottom unit 114 is to be seen in its entirety while on the right side of the figure the sealing device 206 is shown enlarged.
  • FIG. 8 shows a flowchart of an embodiment of a method 800 for producing the sealing device.
  • the method 800 for manufacturing the sealing device comprises the following steps.
  • a step 801 the sealing member and the microwave protection member are provided.
  • step 803 the sealing element and the microwave protection element are now connected to each other.
  • the sealing element and the microwave protection element can be connected to each other according to an embodiment by means of gluing with the aid of an adhesive and / or silicone and / or by means of or under an introduction into a cavity of an injection molding tool.
  • FIG. 9 shows a flow diagram of an embodiment of a method 900 for leak-proof sealing of a radiator with a bottom plate for a combined steam cooker with microwave function.
  • the method 900 for the leak-proof sealing of a radiator with a bottom plate for a microwave combined steam cooker comprises the following steps.
  • the sealing device for the leak-proof sealing of the radiator is provided with the bottom plate.
  • the sealing device is mounted in the steamer for leak-proof sealing of the radiator with the floor panel to perform the leak-proof sealing of the floor radiator with the floor panel for a combined steamer with microwave function.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Dichtungsvorrichtung 206 zur leckstrahlsicheren Abdichtung eines Bodenheizkörpers 202 mit einem Bodenblech 204 für einen kombinierten Dampfgarer mit Mikrowellenfunktion. Die Dichtungsvorrichtung 206 weist ein elektrisch leitfähiges Dichtungselement 208 auf, das zumindest teilweise ein Elastomer, insbesondere Silikon, aufweist sowie ein Mikrowellenschutzelement 210, das zumindest teilweise elektrisch leitfähige Materialien aufweist.

Description

  • Der hier vorgestellte Ansatz betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur leckstrahlsicheren Abdichtung eines Heizkörpers mit einem Bodenblech für einen kombinierten Dampfgarer mit Mikrowellenfunktion gemäß den Hauptansprüchen.
  • Bei den derzeitigen Dampfgarern der Anmelderin befindet sich im Garraum ein Bodenheizkörper zur Restwasserverdampfung. Dieses Bauteil ist im Bodenblech des Garraummantels integriert und mit einer Dichtung und einem Haltebügel befestigt. Der Mantel hat hierfür eine Öffnung im Bodenblech. Dieses Bauteil besteht aus einem Wärmeleitblech mit aufgebrachtem Rohrheizkörper bevorzugt durch eine Lötverbindung. Der Heizkörper befindet sich somit außerhalb des Garraums.
  • Bei den Dampfgarern mit Mikrowellenfunktion wird die Funktion der Restwasserverdampfung hierbei durch einen außerhalb des Garraums auf dem Bodenblech aufgeklebten Folienheizkörper erbracht. Der Mantel ist hierbei komplett geschlossen.
  • Die DE3137758C2 beschreibt einen kombinierten Herd für Mikrowellenbetrieb und einen konventionellen Widerstandsheizbetrieb, wobei eine Einkoppelöffnung durch eine aus mikrowellendurchlässigen Material bestehende Platte abgedeckt ist und zwischen einem Rand unterhalb der Einkoppelöffnung und der mikrowellendurchlässigen Platte ein als Dichtung dienender Werkstoff angeordnet ist.
  • Die EP266230B1 beschreibt ein Garverfahren und ein Dampfgargerät, womit ein verbessertes Garergebnis möglich ist.
  • Von diesem Stand der Technik ausgehend ist es die Aufgabe des hier vorgestellten Ansatzes, ein verbessertes Verfahren und eine verbesserte Vorrichtung zur leckstrahlsicheren Abdichtung eines Heizkörpers mit einem Bodenblech für einen kombinierten Dampfgarer mit Mikrowellenfunktion zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung und ein Verfahren zur leckstrahlsicheren Abdichtung eines Heizkörpers mit einem Bodenblech für einen kombinierten Dampfgarer mit Mikrowellenfunktion mit den Merkmalen der Hauptansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Die mit dem hier vorgestellten Ansatz zur Verwendung in einem Dampfgarer mit Mikrowellenfunktion einhergehenden Vorteile bestehen neben einer Senkung der Bauteilkosten unter anderem in einer Verbesserung der Montagefreundlichkeit, insbesondere auch im Kundendienstfall. Ferner ist eine höhere Anzahl an Lieferanten zur Beschaffung der Einzelbauteile auf dem Beschaffungsmarkt vorhanden, da es sich um handelsübliche Standardbauteile handelt. Schließlich verfügt der Dampfgarer mit Mikrowellenfunktion, dank einer verbesserten Wärmeübertragung an den Garraum, über eine erhöhte Energieeffizienz. Die mit dem hier vorgestellten Ansatz erreichbaren Vorteile bestehen somit insbesondere darin, dass Bauteilkosten der Einzelteile gesenkt werden und eine Montagefreundlichkeit des Gerätes verbessert wird, dies insbesondere auch im Kundendienstfall.
  • Es wird eine Dichtungsvorrichtung zur leckstrahlsicheren Abdichtung eines Heizkörpers mit einem Bodenblech für einen kombinierten Dampfgarer mit Mikrowellenfunktion vorgestellt, wobei die Dichtungsvorrichtung die folgenden Merkmale aufweist:
    • ein (beispielsweise elektrisch leitfähiges) Dichtungselement, das zumindest teilweise Elastomer, insbesondere Silikon, aufweist; und
    • ein Mikrowellenschutzelement, das zumindest teilweise elektrisch leitfähige Materialien aufweist.
  • Ein Dampfgarer mit Mikrowellenfunktion kann ein Kombinationsgerät aus einen Dampfgarer und einem Mikrowellenofen sein, wobei durch die Mikrowellenfunktion Lebensmittel schnell aufgetaut und erwärmt werden können und durch die Dampfgarfunktion Lebensmittel schonend und vitaminerhaltend zubereitet werden können. Bei der Dichtungsvorrichtung kann es sich um eine Kombination aus einem (beispielsweise elektrisch leitfähigen) Dichtungselement und einem zumindest teilweise elektrisch leitfähigen Mikrowellenschutzelement handeln. Bei einem Dichtungselement kann es sich um ein (leitfähiges) Elastomer, insbesondere Silikon, handeln, welches zusätzlich mit Leitstoffen angereichert ist. Ein Mikrowellenschutzelement kann zumindest teilweise elektrisch leitfähige Materialen, insbesondere Metall, aufweisen. Sowohl das Dichtungselement auch als das Mikrowellenschutzelement können dampf- und/oder wasserbeständig und/oder auch leckstrahlsicher gegen Mikrowellen ausgeformt sein. Ein Heizkörper kann der thermischen Hitzeerzeugung in dem Dampfgarer mit Mikrowellenfunktion dienen, um die Lebensmittel zu erwärmen. Ein Bodenblech kann hierbei dem Schutze des Heizkörpers dienen, der sich im Bodenraum des Dampfgarers mit Mikrowellenfunktion befinden kann.
  • Das Dichtungselement kann ausgeformt sein, um eine Dampfsperre zum Garraum des Dampfgarers zu bilden. Hierbei kann das Dichtungselement ein Diffundieren von Feuchtigkeit aus dem warmen Bodenblechraum des Dampfgarers mit Mikrowellenfunktion verhindern, wodurch die Bauteile des Dampfgarers mit Mikrowellenfunktion vor Feuchtigkeit geschützt werden können.
  • Eine Verbindung des Dichtungselements mit dem Mikrowellenschutzelement kann unter Verwendung einer Spritzform mit Hinterschnitt erfolgen und/oder ergänzend kann ein Dichtungsübergang des Dichtungselements mit dem Mikrowellenschutzelement und/oder zu einem Garraum auch als Rampe und/oder Treppe ausgeformt sein. Das Verknüpfen des Dichtungselements mit dem Mikrowellenschutzelement unter Verwendung einer Spritzform mit Hinterschnitt führt zu einer feineren Dichtungsgeometrie und somit zu einer verbesserten Abdichtung und Innendruckfestigkeit. Zusätzlich kann durch eine solche Ausführungsform eine kostengünstige Dichtungsvorrichtung hergestellt werden.
  • Das Mikrowellenschutzelement als ein Metallgestrick ausgeformt ist. Das Metallgestrick kann hierbei eine ausreichende elektrische Leitfähigkeit zwischen den Garraum des Dampfgarers mit Mikrowellenfunktion und dem Bodenheizkörper garantieren. Zusätzlich hat ein Metallgestrick den Vorteil, dass durch die Anordnung des Metallgewebes eine höhere Abschirmung von Mikrowellen erreicht werden kann.
  • Das Metallgestrick kann ferner als ein Hohlkörper ausgeformt und/oder um einen Dorn herum angeordnet sein. Das Metallgewebe kann hierbei über eine hohe thermische und chemische Beständigkeit verfügen und eine geringe elastische Verformung aufnehmen.
  • In einem Hohlraum des Metallgestricks kann ein Silikonkörper angeordnet sein. Der Silikonkörper könnte das Metallgestrick hierbei derart stützen, dass dieses bei einer eventuellen Verformung nicht in den plastischen Bereich gelangen würde. Der Silikonkörper könnte hierbei als eine monolithische, einstückige oder aufgeschäumte Seele ausgeformt sein.
  • Es wird ein Verfahren zum Herstellen der Dichtungsvorrichtung vorgestellt, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
    • Bereitstellen des Dichtungselements und des Mikrowellenschutzelementes; und
    • Verbinden des Dichtungselements mit dem Mikrowellenschutzelementes, um die Dichtungsvorrichtung herzustellen.
  • Auch durch eine solche Ausführungsform kann der hier vorgestellte Ansatz technisch einfach und kosteneffizient ausgeführt werden.
  • In dem Verfahren zum Herstellen der Dichtungsvorrichtung kann im Schritt des Verbindens des Dichtungselements mit dem Mikrowellenschutzelement das Verbinden mittels Verkleben eines Klebestoffes und/oder Silikons geschehen. Alternativ oder zusätzlich kann im Schritt des Verbindens des Dichtungselements mit dem Mikrowellenschutzelement, das Verbinden auch mittels und/oder unter einem Einbringen beider Elemente in eine Kavität eines Spritzwerkzeuges geschehen. Auch durch eine solche Ausführungsform kann kosteneffizient und technisch sehr einfach die Dichtungsvorrichtung hergestellt werden.
  • Es wird ferner ein Verfahren zur leckstrahlsicheren Abdichtung eines Heizkörpers mit einem Bodenblech für einen kombinierten Dampfgarer mit Mikrowellenfunktion vorgestellt, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
    • Bereitstellen der Dichtungsvorrichtung zur leckstrahlsicheren Abdichtung des Heizkörpers mit dem Bodenblech; und
    • Montieren der Dichtungsvorrichtung in den Dampfgarer zur leckstrahlsicheren Abdichtung des Heizkörpers mit dem Bodenblech, um die leckstrahlsichere Abdichtung des Bodenheizkörpers mit dem Bodenblech für einen kombinierten Dampfgarer mit Mikrowellenfunktion durchzuführen.
  • Auch wenn der beschriebene Ansatz anhand eines Haushaltgerätes beschrieben wird, kann die hier beschrieben Dichtungsvorrichtung zur leckstrahlsicheren Abdichtung eines Heizkörpers mit einem Bodenblech für einen kombinierten Dampfgarer mit Mikrowellenfunktion und das entsprechende Verfahren sowie ein Verfahren zum Herstellen der Dichtungsvorrichtung auch im Zusammenhang mit einem gewerblichen oder professionellen Gerät, beispielsweise einem Dampfgarer mit Mikrowellenfunktion für Großküchen und/oder Restaurants verwendet werden.
  • Der hier vorgestellte Ansatz schafft ferner eine Vorrichtung, die ausgebildet ist, um die Schritte einer Variante eines hier vorgestellten Verfahrens zum Herstellen der Dichtungsvorrichtung sowie zur leckstrahlsicheren Abdichtung eines Heizkörpers mit einem Bodenblech für einen kombinierten Dampfgarer mit Mikrowellenfunktion in entsprechenden Einrichtungen durchzuführen, anzusteuern bzw. umzusetzen. Auch durch diese Ausführungsvariante der Erfindung in Form einer Vorrichtung kann die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe schnell und effizient gelöst werden.
  • Die Vorrichtung kann ausgebildet sein, um Eingangssignale einzulesen und unter Verwendung der Eingangssignale Ausgangssignale zu bestimmen und bereitzustellen. Ein Eingangssignal kann beispielsweise ein über eine Eingangsschnittstelle der Vorrichtung einlesbares Sensorsignal darstellen. Ein Ausgangssignal kann ein Steuersignal oder ein Datensignal darstellen, das an einer Ausgangsschnittstelle der Vorrichtung bereitgestellt werden kann. Die Vorrichtung kann ausgebildet sein, um die Ausgangssignale unter Verwendung einer in Hardware oder Software umgesetzten Verarbeitungsvorschrift zu bestimmen. Beispielsweise kann die Vorrichtung dazu eine Logikschaltung, einen integrierten Schaltkreis oder ein Softwaremodul umfassen und beispielsweise als ein diskretes Bauelement realisiert sein oder von einem diskreten Bauelement umfasst sein.
  • Von Vorteil ist auch ein Computer-Programmprodukt oder Computerprogramm mit Programmcode, der auf einem maschinenlesbaren Träger oder Speichermedium wie einem Halbleiterspeicher, einem Festplattenspeicher oder einem optischen Speicher gespeichert sein kann. Wird das Programmprodukt oder Programm auf einem Computer oder einer Vorrichtung ausgeführt, so kann das Programmprodukt oder Programm zur Durchführung, Umsetzung und/oder Ansteuerung der Schritte des Verfahrens nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen verwendet werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht eines Dampfgarers mit Mikrowellenfunktion mit einer Dichtungsvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    Figur 2
    eine Querschnittsansicht einer Bodeneinheit des Dampfgarers mit einer Dichtungsvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    Figur 3
    eine Querschnittsansicht einer Bodeneinheit des Dampfgarers mit einer Dichtungsvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    Figur 4
    eine vergrößerte Querschnittsansicht einer Dichtungsvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    Figur 5
    eine vergrößerte Querschnittsansicht einer Dichtungsvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    Figur 6
    eine schematische Darstellung einer Bodeneinheit mit einer Dichtungsvorrichtung mit einem vergrößerten Dichtungselement;
    Figur 7
    eine schematische Darstellung einer Bodeneinheit mit einer Dichtungsvorrichtung mit einem vergrößerten Dichtungselement;
    Figur 8
    ein Ablaufdiagram eines Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zum Herstellen der Dichtungsvorrichtung; und
    Figur 9
    ein Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zur leckstrahlsicheren Abdichtung eines Heizkörpers mit einem Bodenblech für einen kombinierten Dampfgarer mit Mikrowellenfunktion.
  • Figur 1 zeigt eine Ansicht eines Dampfgarer 100 mit Mikrowellenfunktion mit einer Dichtungsvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel.
  • Ein Dampfgarer 100 mit Mikrowellenfunktion umfasst ein kastenförmiges Gerätgehäuse 102, eine verschließbare Gerätetür 104 mit Sichtfenster 106 und diversen Bedien- und/oder Kontrollelementen 108, einen Garraum 110 im Inneren des Gerätegehäuses 102, der mit einem Garraummantel 112 verkleidet ist und an dessen Boden sich eine Bodeneinheit 114 befindet, in die ein Bodenheizkörper (nicht gezeigt) integriert ist, der mit einem Bodenblech, insbesondere hier eine Metallplatte (nicht gezeigt), verbunden ist.
  • Mit dem Dampfgarer mit Mikrowellenfunktion kann der Kunde Lebensmittel dampfgaren, kochen und/oder erwärmen in einem Gerät. Dabei ist das Kombinationsgerät besonders platzsparend, da es zwei Küchengeräte in einem vereint. Der Grundaufbau des Dampfgarers mit Mikrowellenfunktion ist hierbei analog zu dem von der Anmelderin bereits bekannten Dampfgarer mit einem Folienheizkörper. Dieser Dampfgarer umfasst einen Folienheizkörper, welcher außerhalb des Garraums am Bodenblech verklebt ist.
  • Der neue Aufbau eines Dampfgarers mit Mikrowellenfunktion besteht aus einem Bodenheizkörper welcher mit einem Wärmeleitblech verbunden ist. Das Wärmeleitblech ist im Garraumboden durch ein Befestigungselement, beispielsweise einen Haltebügel, montiert. Die Problematik des Aufbaus des Dampfgarers mit Mikrowellenfunktion besteht darin, dass die benötigte Öffnung zur Montage des Bodenheizkörpers wieder dampf-/wasser-/mikrowellendicht verschlossen werden sollte. Daher wird zur Abdichtung des Heizkörpers mit dem Bodenblech eine Dichtung benötigt, die sowohl dampf- und wasserbeständig, als auch leckstrahlsicher gegen Mikrowellen ist. Im Folgenden wird beschrieben, wie die dampf-/wasser- /mikrowellendicht Dichtungsvorrichtung besonders günstig ausgeformt sein kann.
  • Der hier vorgestellte Ansatz einer Dichtungsvorrichtung für einen Dampfgarer mit Mikrowellenfunktion soll konstruktionsübergreifend auf die gleiche Plattform der Restwasserverdampfung zurückgreifen wie ein herkömmlicher Dampfgarer. Da das Lösungskonzept des Dampfgarers mit Folienheizkörper auf den Dampfgarer angewendet werden könnte, aus wirtschaftlichen Gründen jedoch nicht favorisiert wird, besteht der Wunsch einer mikrowellentauglichen Anpassung des Dampfgarer-Konzepts. Die Anpassung besteht insbesondere darin, dass neben einer dampf-/wasserbeständigen Dichtung eine Leckstrahldichtigkeit bei Mikrowellenbetrieb hergestellt werden sollte.
  • Figur 2 zeigt eine Querschnittsansicht einer Bodeneinheit 114 des Dampfgarers mit einer Dichtungsvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel.
  • Die Bodeneinheit 114 des Dampfgarers umfasst einen Bodenheizkörper 202, eine Metallplatte 204, die Dichtungsvorrichtung 206 gemäß einerm Ausführungsbeispiel, umfassend ein Dichtungselement 208 und ein Mikrowellenschutzelement 210, einem Befestigungsbügel 212, einen Unterlegring 214 mit einer umlaufenden Aufkantung 216 und einer Verprägung 218, sowie einem Gewindebolzen 220 und zwei Muttern 222 und 224 zum Fixieren und Sichern der Dichtungsvorrichtung 206. Die gesamte Bodeneinheit 114 ist in dem Garraumboden 226 des Dampfgarers mit Mikrowellenfunktion angeordnet, der sich wiederum im Garraum 110 des Dampfgarers befindet.
  • Die Dichtungsvorrichtung 206 ist in die Verprägung 218 des Garraums 110 eingelegt und durch die Metallplatte 204 des Bodenheizkörpers 202 fixiert. Gleichzeitig positioniert und zentriert die Metallplatte 204 die Dichtungsvorrichtung 206 auch. Die Fixierung der Dichtungsvorrichtung 206 erfolgt durch den Befestigungsbügel 212, der sich beispielsweise über dem Unterlegring 214 an der Verprägung 218 der Bodeneinheit 114 abstützt und den Bodenheizkörper 202 über den Gewindebolzen 220 mit der ersten Mutter 222 spannt. Diese Fixierung wird abschließend durch die zweite Mutter 224 gesichert. Vorzugsweise handelt es sich bei der ersten Mutter 222 um eine Sechskantmutter.
  • Die Lagesicherung der Dichtungsvorrichtung 206 bei der Montage erfolgt durch die Geometrie der Verprägung 218 in dem Garraummantel 112, die rund ausgeformt ist, sowie durch den Unterlegring 214 mit der umlauflaufenden Aufkantung 216 oder alternativ einer Aufkantung direkt am Garraummantel 112. Hier wurde der Einsatz des Unterlegringes 214 als zusätzliches Bauteils bevorzugt gewählt, da das Material des Garraumbodens zu dünn ist, um die Kraft des lokal wirkenden Befestigungsbügels 212 über den gesamten Öffnungskreis gleichmäßig zu verteilen.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist die Dichtungsvorrichtung 206 das (beispielsweise schon elektrisch leitfähige) Dichtungselement 208 sowie das Mikrowellenschutzelement 210 auf. Bei der in dieser Figur 2 dargestellten Dichtungsvorrichtung 206 handelt es sich um eine Verbindung von zwei Elastomer-Komponenten, umfassend ein Dichtungselement 208 aus lebensmittelechten Silikon und ein Mikrowellenschutzelement 210, welches ein leitfähiges Elastomer aufweist. Das Dichtungselement 208 und das Mikrowellenschutzelement 210 sind gemäß diesem Ausführungsbeispiel als zwei ineinandergreifende mehrkantige Körper mit jeweils einer Aufkantung 228, 230 ausgeformt, wobei die Aufkantungen 228, 230 beider Elemente hierbei ineinandergreifen.
  • Eine Verbindung des Dichtungselements 208 und des Mikrowellenschutzelements 210 erfolgt entweder durch ein Verkleben der Kontaktstellen mittels eines Klebstoffes oder auch Silikons oder durch eine Herstellung der beider Elemente 208, 210 mittels Anspritzen oder dem Einbringen von zwei verschiedenen Materialien in eine Kavität eines Spritzwerkzeuges. Das Verknüpfen unter Verwendung einer Spritzform mit Hinterschnitt, ähnlich der Form wie bei Puzzleteilen, wäre ebenfalls denkbar, jedoch aufgrund der feinen Dichtungsgeometrie möglicherweise problematisch auszuführen. Alternativ kann die Ausprägung des Überganges zur Verbindung beider Elemente 208, 210 auch als eine Rampe und/oder eine Treppe ausgeformt sein.
  • Figur 3 zeigt eine Querschnittsansicht einer Bodeneinheit 114 des Dampfgarers mit einer Dichtungsvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel.
  • Die Bodeneinheit 114 umfasst dieselben Teile, wie die in Figur 2 dargestellte Bodeneinheit 114 des Dampfgarers, nämlich den Bodenheizkörper 202, die Metallplatte 204, die Dichtungsvorrichtung 206 umfassend das Dichtungselement 208 und das Mikrowellenschutzelement 210, den Befestigungsbügel 212, den Unterlegring 214 mit der umlaufenden Aufkantung 216 und der Verprägung 218, sowie dem Gewindebolzen 220 und zwei Muttern 222, 224. Auch hier ist die gesamte Bodeneinheit 114 in dem Garraumboden 226 des Dampfgarers 100 mit Mikrowellenfunktion angeordnet, der sich wiederum im Garraum 110 des Dampfgarers 100 befindet.
  • Allerdings unterscheidet sich der Aufbau der Dichtungsvorrichtung 206 aus Figur 3 von dem Aufbau der Dichtungsvorrichtung 206 aus Figur 2. Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist die in der Figur 3 vorgestellte Dichtungsvorrichtung 206 das (beispielsweise elektrisch leitfähige) Dichtungselement 208 sowie das Mikrowellenschutzelement 210 auf. Bei der in dieser dargestellten Dichtungsvorrichtung 206 handelt es sich um eine Verbindung zweier unterschiedlicher Materialien, umfassend beispielsweise ein lebensmittelechtes Elastomerdichtungselement 208 aus Silikon und ein leitfähiges Dichtungselement bzw. Mikrowellenschutzelement 210 aus einem Metallgestrick.
  • Figur 4 zeigt eine vergrößerte Querschnittsansicht einer Dichtungsvorrichtung 206 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel weist diese Dichtungsvorrichtung 206 das (beispielsweise elektrisch leitfähige) Dichtungselement 208 sowie das Mikrowellenschutzelement 210 auf. Bei der in Figur 4 dargestellten Dichtungsvorrichtung 206 handelt es sich um eine Verbindung von zwei Elastomer-Komponenten, bestehend aus einem Dichtungselement 208 aus lebensmittelechten Silikon und einem Mikrowellenschutzelement 210 bestehend aus einem leitfähigen Elastomer. Bei dem (elektrisch leitfähigen) Elastormerdichtungselement aus dieser Variante handelt es sich um ein Silikon, welches zusätzlich mit elektrisch leitfähigen Stoffen angereichert ist. Dadurch soll eine ausreichend elektrische Leitfähigkeit speziell zischen dem Garraummantel und dem Bodenheizkörper erreicht werden. Das Dichtungselement 208 und das Mikrowellenschutzelement 210 sind gemäß einer Ausführungsform als zwei ineinandergreifende mehrkantige Körper mit jeweils einer Aufkantung 228, 230 ausgeformt, wobei die Aufkantungen 228, 230 beider Elemente hierbei ineinandergreifen. Gleichzeitig positioniert und zentriert die Metallplatte 204 die Dichtungsvorrichtung 206
  • Figur 5 zeigt eine vergrößerte Querschnittsansicht einer Dichtungsvorrichtung 206 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel weist die Dichtungsvorrichtung 206 das (elektrisch leitfähige) Dichtungselement 208 sowie das Mikrowellenschutzelement 210 auf. Bei der in Figur 5 dargestellten Dichtungsvorrichtung 206 handelt es sich um eine Verbindung von zwei unterschiedlichen Elementen, bestehenden aus einem lebensmittelechten Elastomerdichtungselement 208 aus Silikon und einem leitfähigen Dichtungselement aus einem Metallgestrick 210. Gleichzeitig positioniert und zentriert die Metallplatte 204 die Dichtungsvorrichtung 206.
  • Diese Variante einer Dichtungsvorrichtung 206 lässt sich mit verschiedenen Geometrien der Silikondichtung als Dichtungselement 208 verwenden, insbesondere hier unterschiedliche Dichtungslippen zur Anlage an dem Bodenheizkörper, beziehungsweise an dem Garraummantel. Auch das Metallgestrick als Mikrowellenschutzelement 210 lässt sich in verschiedenen Geometrien, sowohl rund als auch eckig, und in diversen Materialstärken einsetzen. Hierbei kann das Metall-Gewebe des Metallgestricks als Mikrowellenschutzelement 210 eine geringe elastische Verformung aufnehmen, jedoch nach einer plastischen Verformung nicht mehr seine Ursprungsmaße aufweisen. Bei einer Demontage würde das gleiche Bauteil daher kein zweites Mal verwendet werden. Das Metallgestrick als Mikrowellenschutzelement 210 ist beispielsweise, wie bereits erwähnt, als ein Hohlkörper ausgeformt, der um einen Dorn gewebt, gestrickt oder gewickelt wurde. Auch kann in dem Hohlraum ein elastischer Silikonkörper vorgesehen werden. Dieser könnte das Metallgestrick als Mikrowellenschutzelement 210 derart stützen, dass dieses bei einer Verformung nicht in den plastischen Bereich gelangt. Eventuell kann der Silikonkörper als eine monolithische, einstückige und/oder aufgeschäumte Seele ausgebildet ein.
  • Figur 6 zeigt eine schematische Darstellung einer Bodeneinheit 114 mit einem vergrößerten Dichtungselement 206. Die dargestellte Bodeneinheit 114 umfasst beispielsweise die gleichen Bauelemente wie die Bodeneinheit 114 aus den Figuren 2 und 3, die dargestellte Dichtungsvorrichtung 206 weist beispielsweise die gleichen Bauelemente wie die Dichtungsvorrichtung 206 aus Figur 2 auf. In der linken Abbildung der Figur 6 ist die Bodeneinheit 114 in ihrer Gesamtheit zu sehen während auf der rechten Seite der Abbildung die Dichtungsvorrichtung 206 vergrößert zu sehen ist.
  • Zur Montage der Dichtungsvorrichtung 206 wird zuerst die Dichtungsvorrichtung 206 in die Bodeneinheit 114 eingelegt, dann der Bodenheizkörper 202 aufgelegt, dann mittels einer Montagevorrichtung der Bodenheizkörper 202 in die Dichtungsvorrichtung 206 gedrückt. Anschließend wird der Garraum umgedreht, dann der Unterlegring aufgelegt, welcher sich mittels der Aufkantung selbst zentriert, und dann der Befestigungsbügel aufgelegt und mit der ersten Mutter gespannt. Dann wird die Montagevorrichtung gelöst und die zweite Mutter aufgesetzt. Ferner ist es möglich, dass die Aufkantung bereits vor dem Einlegen der Dichtungsvorrichtung 206 vorhanden ist, entweder durch deren Ausprägung im Bodenmaterial oder durch eine Klebebefestigung des Unterlegringes vor dem Einlegen der Dichtungsvorrichtung 206. Hierdurch kann die Positionierung der Dichtungsvorrichtung 206 erleichtert werden.
  • Figur 7 zeigt eine schematische Darstellung einer Bodeneinheit 114 mit einem vergrößerten Dichtungselement 206 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Die dargestellte Bodeneinheit 114 umfasst die gleichen Bauelemente wie die Bodeneinheit 114 aus den Figuren 2, 3 und 6, die dargestellte Dichtungsvorrichtung 206 weist die gleichen Bauelemente wie diejenige aus Figur 3 auf. In der linken Abbildung der Figur 6 ist die Bodeneinheit 114 in ihrer Gesamtheit zu sehen während auf der rechten Seite der Abbildung die Dichtungsvorrichtung 206 vergrößert dargestellt ist.
  • Figur 8 zeigt ein Ablaufdiagram eines Ausführungsbeispiels eines Verfahrens 800 zum Herstellen der Dichtungsvorrichtung. Das Verfahren 800 zum Herstellen der Dichtungsvorrichtung weist die folgenden Schritte auf. In einem Schritt 801 werden das Dichtungselement und das Mikrowellenschutzelement bereitgestellt. Im Schritt 803 werden nun das Dichtungselement und das Mikrowellenschutzelement miteinander verbunden. Das Dichtungselement und das Mikrowellenschutzelement können gemäß einem Ausführungsbeispiel mittels Verkleben unter Zuhilfenahme eines Klebestoffes und/oder Silikons miteinander verbunden werden und/oder mittels bzw. unter einem Einbringen in eine Kavität eines Spritzwerkzeuges.
  • Figur 9 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels eines Verfahrens 900 zur leckstrahlsicheren Abdichtung eines Heizkörpers mit einem Bodenblech für einen kombinierten Dampfgarer mit Mikrowellenfunktion. Das Verfahren 900 zur leckstrahlsicheren Abdichtung eines Heizkörpers mit einem Bodenblech für einen kombinierten Dampfgarer mit Mikrowellenfunktion weist die folgenden Schritte auf. In einem Schritt 901 wird die Dichtungsvorrichtung zur leckstrahlsicheren Abdichtung des Heizkörpers mit dem Bodenblech bereitgestellt. In einem Schritt 903 wird schließlich die Dichtungsvorrichtung in den Dampfgarer zur leckstrahlsicheren Abdichtung des Heizkörpers mit dem Bodenblech montiert, um die leckstrahlsichere Abdichtung des Bodenheizkörpers mit dem Bodenblech für einen kombinierten Dampfgarer mit Mikrowellenfunktion durchzuführen.

Claims (12)

  1. Dichtungsvorrichtung (206) zur leckstrahlsicheren Abdichtung eines Bodenheizkörpers (202) mit einem Bodenblech (204) für einen kombinierten Dampfgarer (100) mit Mikrowellenfunktion, wobei die Dichtungsvorrichtung (206) die folgenden Merkmale aufweist:
    ein Dichtungselement (208), das zumindest teilweise Elastomer, insbesondere Silikon, aufweist; und
    ein Mikrowellenschutzelement (210), das zumindest teilweise ein elektrisch leitfähiges Material aufweist.
  2. Dichtungsvorrichtung (206) gemäß Anspruch 1, wobei das Dichtungselement (208) ausgeformt ist, um eine Dampfsperre zum Garraum (110) des Dampfgarers (100) zu bilden.
  3. Dichtungsvorrichtung (206) gemäß einem der vorangegangen Ansprüche, wobei eine Verbindung des Dichtungselements (108) mit dem Mikrowellenschutzelement (210) unter Verwendung einer Spritzform mit Hinterschnitt erfolgt und/oder ein Dichtungsübergang zu einem Garraum (110) als Rampe und/oder Treppe ausgeformt ist.
  4. Dichtungsvorrichtung (206) gemäß einem der vorangegangen Ansprüche, wobei das Mikrowellenschutzelement (210) als ein Metallgestrick (210) ausgeformt ist.
  5. Dichtungsvorrichtung (206) gemäß Anspruch 4, wobei das Metallgestrick (210) als ein Hohlkörper ausgeformt und/oder um einen Dorn herum angeordnet ist.
  6. Dichtungsvorrichtung (206) gemäß Anspruch 5, wobei in einem Hohlraum des Metallgestricks (210) ein Silikonkörper angeordnet ist.
  7. Verfahren (800) zum Herstellen der Dichtungsvorrichtung (206) gemäß den Ansprüchen 1 bis 6, wobei das Verfahren (800) die folgenden Schritte umfasst:
    Bereitstellen (801) des Dichtungselements (206) und des Mikrowellenschutzelementes (210); und
    Verbinden (803) des Dichtungselements (206) mit dem Mikrowellenschutzelementes (210), um die Dichtungsvorrichtung (206) herzustellen.
  8. Verfahren (800) gemäß Anspruch 7, wobei im Schritt des Verbindens (203) das Dichtungselement (206) mit dem Mikrowellenschutzelement (210) mittels Verkleben unter Zuhilfenahme eines Klebestoffes und/oder Silikons verbunden wird und/oder mittels und/oder unter einem Einbringen in eine Kavität eines Spritzwerkzeuges verbunden wird.
  9. Verfahren (900) zur leckstrahlsicheren Abdichtung eines Bodenheizkörpers (202) mit einem Bodenblech (204) für einen kombinierten Dampfgarer (100) mit Mikrowellenfunktion gemäß den Ansprüchen 1 bis 6, wobei das Verfahren (900) die folgenden Schritte umfasst:
    Bereitstellen (901) der Dichtungsvorrichtung (206) zur leckstrahlsicheren Abdichtung des Bodenheizkörpers (202) mit dem Bodenblech (204); und
    Montieren (903) der Dichtungsvorrichtung (206) in den Dampfgarer (100) zur leckstrahlsicheren Abdichtung des Bodenheizkörpers (202) mit dem Bodenblech (204), um die leckstrahlsichere Abdichtung des Bodenheizkörpers (202) mit dem Bodenblech (204) für einen kombinierten Dampfgarer (100) mit Mikrowellenfunktion durchzuführen.
  10. Dampfgarer (100) mit Mikrowellenfunktion zum Herstellen von Speisen oder Backwaren, wobei der Dampfgarer (100) eine Dichtungsvorrichtung (206) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 aufweist.
  11. Vorrichtung, die ausgebildet ist, um die Schritte des Verfahrens (800, 900) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche auszuführen, umzusetzen und/oder anzusteuern.
  12. Computer-Programmprodukt mit Programmcode zur Durchführung des Verfahrens (800, 900) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wenn das Computer-Programmprodukt auf einer Vorrichtung ausgeführt wird.
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