EP3401455A1 - Folienband mit feuchtevariabler polymerfolie - Google Patents

Folienband mit feuchtevariabler polymerfolie Download PDF

Info

Publication number
EP3401455A1
EP3401455A1 EP18170906.4A EP18170906A EP3401455A1 EP 3401455 A1 EP3401455 A1 EP 3401455A1 EP 18170906 A EP18170906 A EP 18170906A EP 3401455 A1 EP3401455 A1 EP 3401455A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
self
state
band
adhesive layer
carrier material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP18170906.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3401455B1 (de
Inventor
Simon Pronath
Beatrix Deml
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tremco CPG Germany GmbH
Original Assignee
Tremco Illbruck Produktion GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tremco Illbruck Produktion GmbH filed Critical Tremco Illbruck Produktion GmbH
Publication of EP3401455A1 publication Critical patent/EP3401455A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3401455B1 publication Critical patent/EP3401455B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6812—Compressable seals of solid form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/626—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames comprising expanding foam strips

Definitions

  • the invention firstly relates to a self-adhesive tape suitable for sealing joints and comprising at least a first layer of a carrier material having two opposing outer surfaces of the carrier material, at least one of which outer surfaces is at least partially coated with a self-adhesive layer, wherein in the first State, an outer surface is covered over at least in a central region with respect to the width direction of the tape over the entire surface of the self-adhesive layer.
  • the invention relates to a method for producing a suitable for sealing joints and certain self-adhesive tape.
  • Tapes for sealing joints are known in the art.
  • such tapes are used in house construction for sealing so-called Bauan gleichfugen, ie joints between assembled components.
  • Bauan gleichfugen ie joints between assembled components.
  • Such tapes are also referred to as RAL, Guidelines for planning and execution of the installation of windows and front doors, March 2010, Kap.6.4.4, as joint sealing strips.
  • Bauan gleichfugen are, for example, joints between a masonry and a window or door frame.
  • Film tapes can be constructed of several layers and usually have in the region of one longitudinal side a narrow self-adhesive strip with which the film strip with one long side area can be connected to the window or door frame.
  • the opposite in the width direction of the film strip longitudinal side region is connected to the masonry, for example, an outer wall or a facade.
  • the wall-side connection is usually carried out by means of an adhesive which is either designed as a self-adhesive strip on the film or which is applied separately to the masonry.
  • the band can be fixed later by embedding in the plaster.
  • a sealing tape and a sealing arrangement are known.
  • the sealing tape has on one side two spaced self-adhesive strips extending along the outer longitudinal side portions of the tape. It is envisaged that one of these self-adhesive strips is connected to a foam body, which fills a joint, for example, between a window frame and a window reveal.
  • the intermediate space between the self-adhesive strips, without being connected thereto, is placed on one side of the foam body and the other self-adhesive strip is then connected to the window frame.
  • the non-self-adhesive area forms a sealing film which can inhibit water vapor diffusion through the foam body.
  • the patent application EP 2 692 959 A1 also discloses a foil tape for sealing joints between assembled building components.
  • the film strip comprises a non-perforated functional membrane made of a film which has on its underside either a self-adhesive layer applied over the entire area or two self-adhesive strips which are spaced apart from one another in the transverse direction and have different widths and extending in the longitudinal direction.
  • the functional membrane can be glued to the two outer sides of the respective components, so that the film also covers the gap between them.
  • the functional membrane is preferably a moisture-variable polymer film whose water vapor diffusion coefficient changes depending on the ambient humidity.
  • the spaced self-adhesive strips must each be applied separately, which takes special precautions regarding the accuracy of Positioning of the self-adhesive strips requires.
  • the equipment with self-adhesive strips is usually on film rolls in breadth of use.
  • Self-adhesive strips spaced apart from each other along the broad side of a sealing tape can lead to irregularities and thus to instability of the roll due to their material thickness, in particular when the tape is wound into a roll and thus add up the additional material thickness of the individual self-adhesive strips arranged one above the other.
  • An essential aspect of the invention is thus a self-adhesive tape suitable for sealing joints and comprising at least a first layer of a carrier material which has two opposite outer surfaces of the carrier material, at least one of these outer surfaces being at least partially coated with a self-adhesive layer, wherein in the first state, an outer surface at least in a central region with respect to the width direction of the tape is completely covered by the self-adhesive layer. It is also essential that the band can be transferred from a first state to a second state, wherein the band in the second state has a greater width than in the first state and in the second state, the self-adhesive layer, the outer surface at least in the central region with respect to the width direction of the band not completely covered.
  • the outer surfaces of the carrier material are understood to be those surfaces which are in contact with the environment or another component of the sealing tape.
  • the carrier material preferably comprises a film or a nonwoven.
  • the support material is a nonwoven / film composite. This is preferably multi-ply, for example 2-ply (eg nonwoven / film) or 3-ply (eg nonwoven / film / nonwoven).
  • the film is water vapor diffusion variable.
  • Such a carrier material usually has only a small height and extends substantially in the longitudinal direction and width direction.
  • the outer surfaces of the carrier material are therefore understood to be those (outer) surfaces which extend on both sides of the carrier material along the widthwise and longitudinal direction of the sealing band.
  • internal surfaces of the carrier material are understood to be surfaces which are not in contact with the environment or another component of the sealing band. Such surfaces may, for example, be caused by folding of the carrier material, whereby first surfaces of the carrier material come to lie on second surfaces of the carrier material, so that they can not be contacted by further components of the sealing tape (except for the carrier material itself).
  • contact between internal surfaces and other components such as e.g. Air, water vapor, other gases, water or other solvents are not excluded.
  • the carrier material itself can consist of several components.
  • a nonwoven web could include various types of fibers which could be used to tailor product properties.
  • carrier materials are conceivable which comprise a composite of one or more films and / or additionally comprise one or more nonwovens.
  • the outer surface of such a multicomponent carrier material is to be understood in each case the outermost surface of the composite which forms the carrier material. Accordingly, an internal surface of such a multicomponent carrier material is a surface that is not in contact with the environment or another component of the sealing tape (eg a self-adhesive layer). However, contact with another layer / component of the substrate itself is possible.
  • an inner surface of a multicomponent carrier material also represents a surface of the carrier material in its entirety and is not an area between individual layers / components of the carrier material itself. Internal surfaces of a carrier material are therefore to be distinguished from inner surfaces of the carrier material, which, for example, fibers of a nonwoven or possibly contained in the carrier material additional components (eg activated carbon) are formed with a very large inner surface (BET).
  • additional components eg activated carbon
  • the plurality of layers of the carrier material are arranged one above the other at least in the middle region. Accordingly, in this area, a plurality of layers of the carrier material are preferably arranged one above the other in such a way that contact surfaces of the carrier material. These surfaces are no longer accessible to other components of the sealing strip and therefore form internal surfaces. Due to the at least partial gas permeability of the strip, gases such as e.g. Air or water vapor also reach these internal surfaces.
  • the middle region is preferably that region of the band in which a plurality of layers of the carrier material are arranged one above the other, at least in the first state. Preferably, internal surfaces of the carrier material contact each other in this region.
  • the extension of the center area in the width direction of the tape is not limited. It is conceivable that the central region extends in the width direction into the immediate vicinity of the edges of the band, or even extends to one or both edges of the band.
  • the carrier material has at least one fold in the center region, in which a plurality of layers of the carrier material are arranged one above the other.
  • the self-adhesive tape suitable for sealing joints and having at least a portion of the substrate in the center region which has a z-shaped profile in cross section along the width direction of the band.
  • the carrier material is at least partially arranged in at least three, more preferably in exactly three superimposed layers.
  • surfaces of the substrate contact so that they are no longer accessible to other components of the tape. They thus form internal surfaces of the carrier material. If the z-shaped course is produced by folding of the carrier material, as is preferred in terms of the method, surfaces of the carrier material which are arranged adjacent to one another and which were preferably outer surfaces of the carrier material thus come to rest on one another.
  • the central region of the substrate material has a profile that is z-shaped in cross-section along the width direction of the band, not in a single section, but in several sections. More preferably, it is provided that the z-shaped profile in at least some sections is a mirror image of the course in other sections. More preferably, a section with a course, whose shape follows the mirror image of a "z", adjoins a section with a z-shaped profile.
  • a section with a course, whose shape follows the mirror image of a "z” adjoins a section with a z-shaped profile.
  • the course does not strictly follow the design of the letter "z”, but that distortions, compressions or twists of this geometry are also possible. Such modifications also explicitly represent variants of the invention. Due to the usually low height of a band, in particular severe compression of the "z" in the vertical direction is possible and provided in preferred embodiments.
  • the support material has at least one surface in the middle region, which in the first state is an inner surface and in the second state is part of the outer surface of the belt.
  • the band is deformed such that at least portions of the inner surface of the carrier material in the first state become parts of the outer surface of the band.
  • the transition from the first state to the second state preferably takes place by a deformation of the strip.
  • a deformation of the strip along its width direction is conceivable. More preferably, this transformation is accompanied by an increase in the expansion of the strip in the width direction.
  • an at least partial unfolding of this fold is conceivable. The unfolding is preferably in the width direction.
  • the self-adhesive layer covers at least 80% of an outer surface of the tape.
  • the self-adhesive layer does not have to cover all outer surfaces of the tape, but this would also be conceivable with double-sided adhesive tapes. Therefore, the above statement of at least 80% coverage of an outer surface of the belt refers only to one surface of the belt, which surface extends on one side along a width direction and a longitudinal direction of the belt perpendicular thereto.
  • the self-adhesive layer covers at least 90% of this outer surface of the belt, more preferably at least 95%.
  • the self-adhesive layer covers this outer surface of the tape over the entire width of the tape.
  • This embodiment is particularly preferred since it is not necessary to distinguish between areas to be provided with the self-adhesive layer and those which are not to be covered with a self-adhesive layer during the manufacture of the strip.
  • an outer surface of the tape which is partially covered with a self-adhesive layer, not covered over at least 10% with a self-adhesive layer.
  • at least 15%, more preferably at least 20%, particularly preferably at least 25% of this surface in the second state is not covered with a self-adhesive layer.
  • the region of the outer surface of the tape not covered with a self-adhesive layer in the second state extends in a strip shape along the longitudinal direction of the tape.
  • the region of the outer surface not covered with a self-adhesive layer in the second state is parallel to at least a strip of self-adhesive layer which extends along the longitudinal direction of the tape.
  • the portion of the outer surface not covered with a self-adhesive layer extends between two parallel extending strips of a self-adhesive layer which extend along the lateral edges of the tape, more preferably in the longitudinal direction of the tape.
  • the band, preferably the carrier material has a variable water vapor permeability.
  • the water vapor permeability is variable depending on the humidity. More preferably, the water vapor permeability is higher in the wet state, particularly preferably much higher than in the dry state.
  • the band and / or the carrier material preferably has a variable sd value.
  • the sd value is calculated from the layer thickness of the material multiplied by the water vapor diffusion resistance number of the material and has the unit "m".
  • the Sd value is defined in DIN 4108 Part 3 as a water vapor diffusion-equivalent air layer thickness.
  • the water vapor diffusion resistance number of the material, the so-called ⁇ value is defined by DIN EN ISO 12572: 2001.
  • the tape has at least one further layer, the material of such a layer being selected from a group comprising a film, a nonwoven, a film / nonwoven combination, a nonwoven lamination, a butyl tape, an aluminum coating, EPDM, an optionally impregnated, optionally compressed abrasive strip, a pressure-sensitive adhesive, an acrylate, neoprene, a rubber, especially styrene-butadiene rubber (SBK), natural rubber, synthetic rubber or chlorinated rubber, or others.
  • the material of such a layer being selected from a group comprising a film, a nonwoven, a film / nonwoven combination, a nonwoven lamination, a butyl tape, an aluminum coating, EPDM, an optionally impregnated, optionally compressed abrasive strip, a pressure-sensitive adhesive, an acrylate, neoprene, a rubber, especially styrene-butadiene rubber (SBK), natural
  • the self-adhesive layer is preferably a carrierless self-adhesive layer.
  • the self-adhesive layer comprises a self-adhesive.
  • This self-adhesive composition is preferably selected from an acrylate, (natural) rubber or another suitable self-adhesive composition.
  • the band has a width that allows its use for sealing a joint between a window frame and a window reveal.
  • the width is therefore chosen so that the band can bridge a joint on the one hand and on the other hand also beyond beyond the joint areas has, which allow attachment of the band with, for example, a window frame and / or a window reveal.
  • the width of the band in the second state is selected so that it allows the sealing of a joint between a window frame and a window reveal both the inside space and the room outside.
  • the band preferably has a width which is in the range of 1 to 50 cm, preferably of 2 to 40 cm, more preferably of 3 to 30 and particularly preferably in the range of 5 to 25 cm.
  • the band preferably has at least two self-adhesive strips which are spaced apart from one another and extend along the longitudinal direction of the band. These preferably run parallel to one another. It is further preferred that at least one self-adhesive strip, preferably two self-adhesive strips run along a lateral boundary of the carrier material. Preferably, at least one self-adhesive strip, preferably two self-adhesive strips form the lateral boundary of the band. Alternatively, a self-adhesive strip or even two self-adhesive strips may be arranged spaced from one side of the band. Preferably, this distance is comparatively small and is in the range of less than 20 mm, preferably less than 10 mm, more preferably less than 5 mm and particularly preferably in the range of 0.05 to 2 mm.
  • the width of the self-adhesive strip of the tape can be adapted to the respective requirements.
  • Width of the self-adhesive strips, which in the second state are in the range of 1 to 5 cm, preferably 1.5 to 12 cm, more preferably 2 to 10 cm, have proven to be particularly advantageous. These data refer to 1 strip each.
  • step b it is very easy to provide a suitable for the sealing of joints and certain self-adhesive tape. Because an overlapping region of the strip-shaped carrier material is produced in step b), but in step c) the self-adhesive layer is applied only to at least one section of the outer surface of the strip-shaped carrier material located in the overlapping area, the inner surface of the strip-shaped carrier material can be in the overlapping area of the Self-adhesive layer remain free. If the overlapping region of the band-shaped carrier material is loosened, this previously internal surface of the band-shaped carrier material, which is not provided with the self-adhesive layer, can be exposed and this previously internal surface becomes part of the outer surface of the band.
  • the self-adhesive layer can be applied directly to portions of the outer surface of the carrier material.
  • the self-adhesive layer not only comprises the PSA itself, but also itself comprises a carrier and, for example, is designed as a double-sided adhesive tape.
  • Such a double-sided adhesive tape can be stored for example in the form of a roll and applied to the substrate as needed. In some cases, this can have advantages over the application of the PSA without additional carrier.
  • the carrier ensures that in the second state the self-adhesive layer does not completely cover the outer surface, at least in the middle region, with respect to the width direction of the band. This is preferably accomplished by tearing the separate carrier during transfer of the tape from the first state to the second state, thus exposing additional previously internal surfaces of the tape. The tearing of the separate carrier preferably takes place along the longitudinal direction of the band.
  • a predetermined breaking point may be provided. This could be realized for example by a local reduction of the material content such as a perforation, a notch or other dilution of the material thickness of the separate carrier.
  • At least one further layer is applied to at least one side of the strip-shaped carrier material in addition to the self-adhesive layer.
  • this is a further self-adhesive layer.
  • Such a further self-adhesive layer could, for example, serve to bond the tape to the masonry (e.g., a window reveal).
  • such a self-adhesive layer may be applied in addition to or as an alternative to possible further self-adhesive layers on the side of the carrier material opposite the first self-adhesive layer.
  • the further layer may be, for example, an insulating material. This could serve, for example, the thermal and / or acoustic insulation.
  • additional layers are conceivable which influence at least one property of the strip, which are selected from a group which is the absolute water vapor diffusion, water vapor diffusion as a function of atmospheric moisture, overpaintability, color, color absorption, strength, UV resistance, transparency, surface structure, Watertightness, thermal resistance, tear resistance and others.
  • Such an additional layer does not necessarily have to directly follow the layer of support material, although in some cases this is possible and advantageous.
  • the additional layer may, for example, be vapor-deposited, deposited, sprayed on, brushed on, welded on, or by other methods are applied.
  • a surface modification of the carrier material is conceivable to produce the desired layer.
  • mechanical surface changes such as roughening, chemical surface changes such as oxidation or reduction reactions, or physical surface treatments such as exposure to temperature or charge carriers would be conceivable.
  • the additional layer is not connected directly but with the aid of a further component with the carrier layer. This could be done for example by a further component such as an adhesive layer.
  • Another variant of the method includes the step of transferring the strip from a first state to a second state of increased width, wherein in the second state, surfaces of the carrier material which in the first state formed internal surfaces in the overlap region form outboard surfaces of the strip , These are preferably at least partially not coated with a self-adhesive layer. In a further preferred variant, these are outer surfaces of the band form, which were internal surfaces in the first state, the entire surface free of a self-adhesive layer.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a suitable for sealing joints and certain self-adhesive tape 1 in a first state. Shown is a carrier layer 2 and a self-adhesive layer 3. In the delivery state of the finished product, this is usually covered with a (not shown) liner.
  • the carrier layer 2 is in FIG. 1 shown in one piece. However, it would be possible that the carrier layer 2 itself is not formed in one piece, but is composed of several components. For example, it would be conceivable for the carrier layer 2 to be multi-layered and to be a composite of several layers. Especially with functional tapes 1, a multi-layered construction is advantageous or even necessary to provide the desired functionality.
  • the carrier layer 2 may comprise, for example, membranes, coatings, films, foams, paints and other components. Regardless of its composition, the carrier layer 2 on two sides 4, 5, which are opposite each other. As in FIG. 1 one side 4 of the self-adhesive layer 3 is shown. For better illustration, the carrier layer 2 and the self-adhesive layer 3 are shown spaced from each other. In practice, however, the self-adhesive layer 3 contacts the carrier layer 2.
  • the carrier layer 2 has a center region 6, which is arranged at a distance from the ends 7 a, 7 b of the carrier layer 2 with respect to the width direction B.
  • this central region 6 there are several layers of the carrier layer 2 one above the other in the height direction H.
  • these layers are shown stretched in the height direction H.
  • each of these layers contacts at least one other of these layers.
  • the layers are arranged in the center region 6 z-shaped. Accordingly, in the center region 6, three layers of the carrier layer 2 come to lie one above the other.
  • the Z-shaped folding of the base layer 2 is superposed on surface portions disposed on the same side 4 of the base layer 2 in the extended unfolded state of the base layer 2 in this case, so that inner surfaces different from the outer surfaces 8a and 8b 9 present.
  • the inner surfaces 9 are not contacted by the self-adhesive layer 3.
  • the position of the self-adhesive layer 3 indicated by the reference numeral 10 divides the self-adhesive layer 3 into two different regions 3a and 3b, which differ in that the region 3a contacts the outer surfaces 8a of the carrier layer 2, whereas the region 3b contacts the outer surfaces 8b of the carrier layer 2 contacted.
  • the inner surfaces 9 of the carrier layer 2 are not contacted by the self-adhesive layer 3 - neither by the region 3a nor by the region 3b.
  • FIG. 1 shown band in a generally expanded in the width direction B second state, which in FIG. 2 is shown schematically.
  • the expansion in the width direction B in the transfer of the tape from the first to the second state and the adhesion of the two different areas 3a and 3b of the self-adhesive layer 3 with the outer surfaces 8a and 8b of the support layer 2 breaks the self-adhesive layer 3 in the region of FIG. 1 designated by the reference numeral 10 position, whereby the end points 10a and 10b of the self-adhesive layer 3 arise.
  • the layers of the carrier layer 2 arranged one above the other in the height direction H can be separated from one another such that the inner surfaces 9 lying in the first state come to rest side by side and become outer surfaces of the belt 1 that are not covered by the self-adhesive layer 3.
  • the band 1 thus has no self-adhesive layer 3 between the end locations 10a and 10b of the self-adhesive layer 3 in the second state.
  • Such an area is in the installed state of the band - for example, for sealing a gap between the window frame and window reveal - particularly advantageous if, for example, under thermal influence with shifts of these elements against each other must be expected. Moreover, such an area offers advantages in terms of on a facilitated installation of the tape, in particular when introducing the tape - or not covered with the self-adhesive layer 3 areas in corners.
  • FIG. 3 Another possible embodiment of the self-adhesive tape suitable for sealing joints in a first state is shown in FIG. 3 shown.
  • the center region 6 is greatly widened in the width direction B of the band 1.
  • This can be realized by two z-shaped folds of the carrier layer 2 arranged opposite each other along the width direction B in mirror image.
  • This embodiment has opposite to in FIG. 1 shown the advantage that the band in its entirety can be symmetrical with respect to its center M in the width direction B can be performed.
  • This is particularly advantageous in the usual packaging of a strip 1 in roll form, since all areas of the strip in the first state can thus have the same height in the height direction H.
  • such a configuration also makes it possible to greatly increase the central area 6 and the surface portions 9, which are not provided with the self-adhesive layer, with respect to the surface portions 3a, 3b provided with the self-adhesive layer 3.
  • a width ratio of the surface portions 9 not provided with the self-adhesive layer would be possible in comparison with the surface portions 3a, 3b of 2: 1 provided with the self-adhesive layer 3.
  • this width ratio can not be realized, since it should be avoided in practice that the folding points 11a and 11b should be arranged in the vicinity of the ends 7a, 7b of the carrier layer 2.
  • FIG. 3 shows an example of such an embodiment symmetrical with respect to the center M in the width direction B.
  • the identical number of identical but mirror-inverted folds is provided on both sides.
  • deviations from this symmetrical geometry are possible, for example, to adapt the positioning of the not provided with the self-adhesive layer surface portion 9 in the width direction of the tape to specific needs.
  • a multiple folding of the carrier layer 2 is provided, come in the middle region 6 more, for example, z-shaped folds in the height direction H to lie one above the other.
  • the distance between the inside folds 12a and 12b is advantageous to keep the distance between the inside folds 12a and 12b as low as possible.
  • the inside folds 12a and 12b will contact each other.
  • this can be advantageous for an identical height of the area between the individual, eg z-shaped folds of each layer on a roll.
  • FIG. 3 the band and its individual components is shown distorted in its outer direction for clarity and thus also the inside folds 12a and 12b - contrary to the preferred embodiment - shown spaced apart.
  • a space between the inside folds 12a and 12b as this allows a bond in this gap to be bonded to the self-adhesive layer 3, and thus additionally the folded composite in the area between the inside folds 12a and 12b Regarding the self-adhesive layer 3 stabilized.
  • FIG. 4 A further particularly preferred embodiment of a self-adhesive tape suitable for sealing joints in a first state is shown in FIG FIG. 4 shown.
  • a self-adhesive layer 3 is disposed on the not only on the side 5 of the carrier layer 2, but a further layer 13, for example, also a self-adhesive layer on the provided with the first self-adhesive layer 3 page 5 opposite side 4 is arranged.
  • this additional layer 13 does not cover any additional z-fold, but this would also be possible if an interruption of a self-adhesive layer 13 would also be desirable on this side 4 of the carrier layer 2.
  • the carrier layer 2 is composed of several components, such as a film and a nonwoven.
  • a z-fold formed in the middle region 6 of the carrier layer 2, as well as in the FIG. 1 illustrated embodiment.
  • analogous outer surfaces 8a and 8b and distinguishable inner surfaces 9 are formed at the position indicated by the reference numeral 10.
  • the self-adhesive layer 3 can be divided into two different regions 3a and 3b. Also in this embodiment, the inner surfaces 9 of the carrier layer 2 are not covered by the self-adhesive layer 3.
  • the further layer 13 has a width between 10 and 50 mm, preferably 15-30 mm and particularly preferably 18-27 mm. Preferably, this further layer is arranged marginally.
  • FIG. 5 shows the in FIG. 4 illustrated embodiment of suitable for the sealing of joints and certain self-adhesive tape in a second state.
  • this band is transferred from a first state to a second state.
  • the self-adhesive layer 3 is separated at the position indicated by reference numeral 10 into two different regions 3a and 3b, so that between the inner end points 10a and 10b, the inner surfaces 9 in the first state come to lie next to one another and thereby become outer surfaces of the belt 1 , These are not covered by the self-adhesive layer 3 in the second state.
  • the center region 6 thus has no self-adhesive layer 3 between the end locations 10a and 10b in the second state on the side 5 of the carrier layer.
  • the layer 13 contacting only the outer surface indicated by reference numeral 8c, which faces the outer surface indicated by 8a, is unaffected. It is in the exemplary embodiment as a further self-adhesive layer 13, for example, for bonding the tape 1 with a masonry, not shown, for example, a window reveal available.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of the suitable for sealing joints and certain self-adhesive tape in a first state.
  • the second state is not represented, however, this band 1 is analogously by stretching in the width direction B in a second state can be transferred.
  • This embodiment differs from that shown in Figure 4 in that the arranged on the outer surface 8c further layer 13 is formed in two parts and thus on this surface, a third layer 14 is applied.
  • This layer 14 may be different from the further layer 13 or be of the same material. When using different materials, for example, they could be set to a sufficient adhesion to different substrates. Should layers 13 and 14 be of identical material, they could also be created by opening a further z-fold (not shown) from a previously single layer.
  • strips 13 and 14 may be more than those in FIG. 6 have shown strips 13 and 14.
  • the total width of the band in the first state is in particularly preferred embodiments 60-140 mm, more preferably 70-125 mm and most preferably 80-110 mm.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein zur Abdichtung von Fugen geeignetes und bestimmtes selbstklebendes Band (1), umfassend mindesten eine erste Lage eines Trägermaterials (2), welche zwei gegenüberliegende äußere Oberflächen (4, 5) des Trägermaterials aufweist, wobei mindestens eine dieser äußeren Oberflächen zumindest teilweise mit einer Selbstklebeschicht (3) beschichtet ist, wobei in dem ersten Zustand eine äußere Oberfläche zumindest in einem Mittenbereich bezüglich der Breitenrichtung des Bandes vollflächig von der Selbstklebeschicht überdeckt ist, wobei das Band von einem ersten Zustand in einen zweiten Zustand überführbar ist, wobei das Band in dem zweiten Zustand eine größere Breite aufweist als im ersten Zustand und in dem zweiten Zustand die Selbstklebeschicht die äußere Oberfläche zumindest in dem Mittenbereich bezüglich der Breitenrichtung des Bandes nicht vollflächig überdeckt. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes.

Description

  • Die Erfindung betrifft zunächst ein zur Abdichtung von Fugen geeignetes und bestimmtes selbstklebendes Band, umfassend mindesten eine erste Lage eines Trägermaterials, welche zwei gegenüberliegende äußere Oberflächen des Trägermaterials aufweist, wobei mindestens eine dieser äußeren Oberflächen zumindest teilweise mit einer Selbstklebeschicht beschichtet ist, wobei in dem ersten Zustand eine äußere Oberfläche zumindest in einem Mittenbereich bezüglich der Breitenrichtung des Bandes vollflächig von der Selbstklebeschicht überdeckt ist.
  • Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes.
  • Bänder zum Abdichten von Fugen sind aus dem Stand der Technik bekannt. Insbesondere werden derartige Bänder im Hausbau zum Abdichten von sogenannten Bauanschlussfugen, also Fugen zwischen zusammengefügten Bauelementen, genutzt. Derartige Bänder werden nach RAL, Leitfaden zur Planung und Ausführung der Montage von Fenstern und Haustüren, März 2010, Kap.6.4.4, auch als Fugendichtbänder bezeichnet. Beispiele für derartige Bauanschlussfugen sind beispielsweise Fugen zwischen einem Mauerwerk und einem Fenster- oder Türrahmen.
  • Folienbänder können aus mehreren Lagen aufgebaut sein und weisen üblicherweise im Bereich einer Längsseite einen schmalen Selbstklebestreifen auf, mit dem das Folienband mit dem einen Längsseitenbereich am Fenster- oder Türrahmen verbunden werden kann. Der in Breitenrichtung des Folienbandes gegenüberliegende Längsseitenbereich wird mit dem Mauerwerk, beispielsweise eine Außenwand oder eine Fassade, verbunden. Die mauerseitige Verbindung erfolgt üblicherweise mittels eines Klebers, welcher entweder als Selbstklebestreifen auf der Folie ausgebildet ist oder welcher separat auf das Mauerwerk aufgebracht wird. Zusätzlich kann später das Band durch das Einbetten in den Putz weiter fixiert werden.
  • Beispiele für derartige Bänder sind beispielsweise aus den Patentanmeldungen DE 10 2015 202 882 A1 und EP 2 692 959 A1 bekannt.
  • In der DE 10 2015 202 882 A1 ist ein Dichtungsband und eine Dichtungsanordnung bekannt. Das Dichtungsband weist auf einer Seite zwei voneinander beabstandete Selbstklebestreifen auf, die sich entlang der äußeren Längsseitenbereiche des Bandes erstrecken. Es ist vorgesehen, dass einer diese Selbstklebestreifen mit einem Schaumstoffkörper verbunden ist, der eine Fuge beispielsweise zwischen einem Fensterrahmen und einer Fensterlaibung ausfüllt. Der zwischen den Selbstklebestreifen befindliche Zwischenraum wird, ohne mit diesem verbunden zu werden, auf eine Seite des Schaumstoffkörpers aufgelegt und der andere Selbstklebestreifen dann mit dem Fensterrahmen verbunden. Somit bildet der nicht mit Selbstklebetreifen versehene Bereich eine Abdichtfolie, welche die Wasserdampfdiffusion durch den Schaumstoffkörper hemmen kann.
  • Die Patentanmeldung EP 2 692 959 A1 offenbart ebenfalls ein Folienband zum Abdichten von Fugen zwischen zusammengefügten Bauelementen im Hausbau. Das Folienband umfasst eine nicht perforierte Funktionsmembran aus einer Folie, die auf ihrer Unterseite entweder eine vollflächig aufgebrachte Selbstklebeschicht oder zwei in Querrichtung voneinander beabstandete, unterschiedlich breite und in Längsrichtung verlaufende Selbstklebestreifen aufweist. Die Funktionsmembran kann an den beiden Außenseiten an den jeweiligen Bauelementen angeklebt werden, so dass die Folie auch die dazwischenliegende Fuge überdeckt. Die Funktionsmembran ist vorzugsweise eine feuchtevariable Polymerfolie, deren Wasserdampfdiffusionskoeffizient sich in Abhängigkeit von der umgebenden Luftfeuchtigkeit ändert.
  • Bei der Herstellung müssen die voneinander beabstandeten Selbstklebestreifen jeweils separat aufgebracht werden, was besondere Vorkehrungen hinsichtlich der Genauigkeit der Positionierung der Selbstklebestreifen erfordert. Um fehlerhafte Beschichtungen durch ungenaues Auftragen der Selbstklebestreifen zu vermeiden, erfolgt die Ausrüstung mit Selbstklebestreifen üblicherweise an Foliengroßrollen in Verwendungsbreite.
  • Entlang der Breitseite eines Dichtbandes voneinander beabstandete Selbstklebestreifen können aufgrund ihrer Materialstärke, insbesondere wenn das Band zu einer Rolle aufgewickelt ist und sich somit die zusätzliche Materialstärke der einzelnen übereinander angeordneten Selbstklebestreifen aufsummieren, zu Ungleichmäßigkeiten und somit zur Instabilität der Rolle führen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein zur Abdichtung von Fugen geeignetes und bestimmtes selbstklebendes Band bereitzustellen, das die oben genannten Nachteile nicht aufweist, oder zumindest verringert. Außerdem ist es Aufgabe der Erfindung ein vereinfachtes Verfahren zur Herstellung eines zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes bereitzustellen.
  • Diese Aufgaben werden durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche 1 und 8 gelöst.
  • Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung ist somit ein zur Abdichtung von Fugen geeignetes und bestimmtes selbstklebendes Band, welches mindestens eine erste Lage eines Trägermaterials umfasst, welche zwei gegenüberliegende äußere Oberflächen des Trägermaterials aufweist, wobei mindestens eine dieser äußeren Oberflächen zumindest teilweise mit einer Selbstklebeschicht beschichtet ist, wobei in dem ersten Zustand eine äußere Oberfläche zumindest in einem Mittenbereich bezüglich der Breitenrichtung des Bandes vollflächig von der Selbstklebeschicht überdeckt ist. Wesentlich ist weiterhin, dass das Band von einem ersten Zustand in einen zweiten Zustand überführbar ist, wobei das Band in dem zweiten Zustand eine größere Breite aufweist als im ersten Zustand und in dem zweiten Zustand die Selbstklebeschicht die äußere Oberfläche zumindest in dem Mittenbereich bezüglich der Breitenrichtung des Bandes nicht vollflächig überdeckt.
  • Als äußere Oberflächen des Trägermaterials werden dabei diejenigen Oberflächen verstanden, die in Kontakt zu der Umgebung oder einer anderen Komponente des Dichtbandes stehen. Das Trägermaterial umfasst bevorzugt eine Folie oder ein Vlies. Da eine Folie üblicherweise jedoch nicht mit mineralischem Putz überputzbar ist und viele Vliese (in Abhängigkeit von der verwendeten Grammatur) nicht wind- und/oder schlagregendicht und/oder wasserdampfdiffusionsvariabel sind, ist das Trägermaterial in einer bevorzugten Ausführungsform ein Vlies/Folie-Verbund. Dieser ist bevorzugt mehrlagig, beispielsweise 2-lagig (z.B. Vlies/Folie) oder 3-lagig (z.B. Vlies/Folie/Vlies). Insbesondere ist bevorzugt, dass bei einem solchen Verbund die Folie wasserdampfdiffusionsvariabel ist. Ein solches Trägermaterial weist üblicherweise lediglich eine geringe Höhe auf und erstreckt sich im Wesentlichen in Längsrichtung und Breitenrichtung. Sofern nicht explizit anders angegeben, werden als die äußere Oberflächen des Trägermaterials daher diejenigen (äußeren) Oberflächen verstanden, die sich beidseitig des Trägermaterials entlang der Breiten- und Längsrichtung des Dichtbandes erstrecken.
  • Demgegenüber werden als innenliegende Oberflächen des Trägermaterials Oberflächen verstanden, die nicht in Kontakt zu der Umgebung oder einer anderen Komponente des Dichtbandes stehen. Derartige Oberflächen können beispielsweise durch Faltung des Trägermaterials hervorgerufen sein, wodurch erste Oberflächen des Trägermaterials auf zweiten Oberflächen des Trägermaterials zu liegen kommen, so dass diese nicht durch weitere Komponenten des Dichtbandes (außer des Trägermaterials selbst) kontaktiert werden können. Da das Dichtband jedoch zumindest teilweise diffusionsoffen ist, ist selbstverständlich ein Kontakt zwischen innenliegenden Oberflächen und anderen (nicht unmittelbar zum Dichtband gehörenden) Komponenten wie z.B. Luft, Wasserdampf, anderen Gasen, Wasser oder andere Lösungsmittel nicht ausgeschlossen.
  • Das Trägermaterial selbst kann aus mehreren Komponenten bestehen. Beispielsweise könnte ein Vlies verschiedenartige Fasern umfassen, durch welche die Produkteigenschaften gezielt eingestellt werden könnten. Außerdem sind Trägermaterialien denkbar, die einen Verbund aus einer oder mehreren Folien umfassen und/oder zusätzlich einen oder mehrere Vlies/e aufweisen. Als äußere Oberfläche eines solchen mehrkomponentigen Trägermaterials ist jeweils die äußerste Oberfläche des Verbundes zu verstehen, der das Trägermaterial bildet. Dementsprechend ist auch eine innenliegende Oberfläche eines solchen mehrkomponentigen Trägermaterials eine Oberfläche, die nicht in Kontakt zu der Umgebung oder einer anderen Komponente des Dichtbandes (z.B. einer Selbstklebeschicht) steht. Ein Kontakt zu einer weiteren Lage / Komponente des Trägermaterials selbst ist jedoch möglich. Sofern nicht explizit anders angegeben, stellt auch eine innenliegende Oberfläche eines mehrkomponentigen Trägermaterials eine Oberfläche des Trägermaterials in seiner Gesamtheit dar und ist nicht etwa eine Fläche zwischen einzelnen Lagen / Komponenten des Trägermaterials selbst. Innenliegende Oberflächen eines Trägermaterials sind daher von inneren Oberflächen des Trägermaterials zu unterscheiden, welche beispielsweise von Fasern eines Vlieses oder eventuell im Trägermaterial enthaltener zusätzliche Komponenten (z.B. Aktivkohle) mit sehr großer innerer Oberfläche (BET) gebildet werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes sind zumindest in dem Mittenbereich die mehrere Lagen des Trägermaterials übereinander angeordnet. In diesem Bereich liegen demnach bevorzugt mehrere Lagen des Trägermaterials derart übereinander, dass sich Oberflächen des Trägermaterials kontaktieren. Diese Oberflächen sind nicht mehr für andere Komponenten des Dichtbandes zugänglich und bilden daher innenliegende Oberflächen. Aufgrund der zumindest teilweisen Gasdurchlässigkeit des Bandes können Gase wie z.B. Luft oder Wasserdampf auch diese innenliegenden Oberflächen erreichen.
  • Bevorzugt ist der Mittenbereich derjenige Bereich des Bandes, in dem zumindest in dem ersten Zustand mehrere Lagen des Trägermaterials übereinander angeordnet sind. Bevorzugt kontaktieren sich in diesem Bereich innenliegende Oberflächen des Trägermaterials. Die Ausdehnung des Mittenbereichs in Breitenrichtung des Bandes ist nicht beschränkt. Es ist denkbar, dass der Mittenbereich sich in Breitenrichtung bis in unmittelbare Nähe der Ränder des Bandes erstreckt, oder sich sogar bis an einen oder beide Ränder des Bandes erstreckt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes weist im Mittenbereich das Trägermaterial mindestens eine Faltung auf, bei der mehrere Lagen des Trägermaterials übereinander angeordnet sind.
  • Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform des zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes bei der im Mittenbereich das Trägermaterial mindestens abschnittsweise einen im Querschnitt entlang der Breitenrichtung des Bandes z-förmigen Verlauf aufweist. Bevorzugt ist das Trägermaterial zumindest abschnittsweise in mindestens drei, weiter bevorzugt in genau drei übereinanderliegenden Lagen angeordnet.
  • In einer solchen Anordnung kontaktieren sich Oberflächen des Trägermaterials, so dass sie nicht mehr für weitere Komponenten des Bandes zugänglich sind. Sie bilden somit innenliegende Oberflächen des Trägermaterials. Wird der z-förmige Verlauf - wie verfahrensseitig bevorzugt vorgesehen - durch Faltung des Trägermaterials erzeugt, kommen somit Oberflächen des Trägermaterials aufeinander zu liegen, welche zuvor benachbart zueinander angeordnet waren und bevorzugt äußere Oberflächen des Trägermaterials waren.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes weist der Mittenbereich des Trägermaterials nicht nur in einem einzigen Abschnitt einen im Querschnitt entlang der Breitenrichtung des Bandes z-förmigen Verlauf auf, sondern in mehreren Abschnitten. Weiter bevorzugt ist vorgesehen, dass der z-förmige Verlauf in zumindest einigen Abschnitte spiegelbildlich zu dem Verlauf in anderen Abschnitten ist. Weiter bevorzugt schließt sich an einen Abschnitt mit z-förmigen Verlauf ein Abschnitt mit einem Verlauf an, dessen Form dem Spiegelbild eines "z" folgt. Durch eine derartige Ausgestaltung ist ein höherer Grad der Symmetrie des Bandes entlang dessen Breitenrichtung möglich. Insbesondere ist denkbar, dass das Band in Breitenrichtung spiegelsymmetrisch bezüglich dessen Mitte ist.
  • Hinsichtlich des z-förmigen Verlaufs ist bevorzugt, dass der Verlauf nicht streng der Ausgestaltung des Buchstabens "z" folgen muss, sondern dass auch Verzerrungen, Stauchungen oder Verdrehungen dieser Geometrie möglich sind. Derartige Abwandlungen stellen explizit auch Varianten der Erfindung dar. Aufgrund der üblicherweise geringen Höhe eines Bandes sind insbesondere starke Stauchungen des "z" in Höhenrichtung möglich und in bevorzugten Ausführungsformen vorgesehen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes weist im Mittenbereich das Trägermaterial mindestens eine Oberfläche auf, welche im ersten Zustand eine innenliegende Oberfläche ist und im zweiten Zustand Teil der äußeren Oberfläche des Bandes ist.
  • Bevorzugt wird bei dem Übergang zwischen dem ersten Zustand und dem zweiten Zustand das Band derart verformt, dass zumindest Anteile der im ersten Zustand innenliegenden Oberflächen des Trägermaterials Teile der äußeren Oberfläche des Bandes werden.
  • Bevorzugt erfolgt der Übergang von dem ersten Zustand zu dem zweiten Zustand durch eine Verformung des Bandes. Insbesondere ist dazu eine Verformung des Bandes entlang dessen Breitenrichtung denkbar. Weiter bevorzugt geht diese Umformung eine Vergrößerung der Ausdehnung des Bandes in Breitenrichtung einher. In Varianten mit einer Faltung der Trägerschicht ist eine zumindest anteilige Auffaltung dieser Faltung denkbar. Die Auffaltung erfolgt bevorzugt in Breitenrichtung. In Varianten mit einer oder mehreren "z"-Faltung(en) ist bevorzugt, dass zumindest eine "z"-Form zu einer "-"-Form umgeformt wird.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes bedeckt im ersten Zustand die Selbstklebeschicht eine äußere Oberfläche des Bandes zu mindestens 80 %. Die Selbstklebeschicht muss nicht alle äußeren Oberflächen des Bandes bedecken, was aber bei doppelseitigen Klebebändern ebenfalls denkbar wäre. Die oben gemachte Angabe einer Überdeckung einer äußeren Oberfläche des Bandes zu mindestens 80 % bezieht sich daher lediglich auf eine Oberfläche des Bandes, wobei sich diese Oberfläche einseitig entlang einer Breitenrichtung und einer dazu senkrecht stehenden Längsrichtung des Bandes erstreckt. Bevorzugt bedeckt im ersten Zustand die Selbstklebeschicht diese äußere Oberfläche des Bandes zu mindestens 90 %, weiter bevorzugt zu mindestens 95 %. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform bedeckt im ersten Zustand die Selbstklebeschicht diese äußere Oberfläche des Bandes über die gesamte Breite des Bandes. Diese Ausführungsform ist besonders bevorzugt, da so während der Herstellung des Bandes keine Unterscheidung zwischen Bereichen getroffen werden muss, die mit der Selbstklebeschicht versehen werden sollen und denjenigen, die nicht mit einer Selbstklebeschicht bedeckt werden sollen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes ist im zweiten Zustand eine äußere Oberfläche des Bandes, welche abschnittsweise mit einer Selbstklebeschicht überdeckt ist, über mindestens 10 % nicht mit einer Selbstklebeschicht überdeckt. Bevorzugt sind sogar mindestens 15 %, weiter bevorzugt mindestens 20 %, besonders bevorzugt über mindestens 25 % dieser Oberfläche im zweiten Zustand nicht mit einer Selbstklebeschicht überdeckt. Insbesondere ist bevorzugt, dass der im zweiten Zustand nicht mit einer Selbstklebeschicht überdeckte Bereich der äußeren Oberfläche des Bandes streifenförmig entlang der Längsrichtung des Bandes erstreckt. Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass der im zweiten Zustand nicht mit einer Selbstklebeschicht überdeckte Bereich der äußeren Oberfläche parallel zu mindestens einem Streifen einer Selbstklebeschicht verläuft, welcher sich entlang der Längsrichtung des Bandes erstreckt. Insbesondere ist bevorzugt, dass sich der nicht mit einer Selbstklebeschicht überdeckte Bereich der äußeren Oberfläche zwischen zwei parallele verlaufenden Streifen einer Selbstklebeschicht verläuft, welche sich - weiter bevorzugt entlang der seitlichen Ränder des Bandes - in Längsrichtung des Bandes erstrecken.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Band, bevorzugt das Trägermaterial eine veränderliche Wasserdampfdurchlässigkeit auf. Bevorzugt ist die Wasserdampfdurchlässigkeit in Abhängigkeit der Luftfeuchtigkeit veränderbar. Weiter bevorzugt ist die Wasserdampfdurchlässigkeit im feuchten Zustand höher, besonders bevorzugt deutlich höher als im trockenen Zustand. Bevorzugt weist das Band und / oder das Trägermaterial also einen variablen sd-Wert auf. Der sd-Wert berechnet sich aus der Schichtdicke des Materials multipliziert mit der Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl des Materials und hat die Einheit "m". Der Sd-Wert ist in der DIN 4108 Teil 3 definiert als wasserdampfdiffusionsäquivalente Luftschichtdicke. Die Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl des Materials, der sogenannte µ-Wert, wird durch die DIN EN ISO 12572:2001 definiert.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Band mindestens eine weitere Schicht auf, wobei das Material einer solchen Schicht ausgewählt ist aus einer Gruppe, die eine Folie, ein Vlies, eine Folien-Vlies-Kombination, eine Vlieskaschierung, ein Butylband, eine Aluminiumbeschichtung, EPDM, ein optional imprägnierter, optional komprimierter Schamstoffstreifen, eine Haftklebemasse, ein Acrylat, Neopren, einen Kautschuk, insbesondere Styrol-Butadien-Kautschuk (SBK), Naturkautschuk, Synthesekautschuk oder Chlorkautschuk, oder andere umfasst.
  • Bei der Selbstklebeschicht handelt es sich bevorzugt um eine trägerlose Selbstklebeschicht. Besonders bevorzugt umfasst die Selbstklebeschicht eine Selbstklebemasse. Diese Selbstklebemasse ist bevorzugt ausgewählt aus einem Acrylat, (Natur-) Kautschuk oder einer anderen geeigneten Selbstklebemasse.
  • Bevorzugt weist das Band zumindest im zweiten Zustand eine Breite auf, die dessen Nutzung zur Abdichtung einer Fuge zwischen einem Fensterrahmen und einer Fensterlaibung ermöglicht. Die Breite ist demnach so gewählt, dass das Band einerseits eine Fuge überbrücken kann und andererseits zusätzlich auch nach über die Fuge hinausgehende Bereiche aufweist, die eine Befestigung des Bandes mit beispielsweise einem Fensterrahmen und / oder einer Fensterlaibung ermöglichen.
  • In einer weiter bevorzugten Ausführungsform ist die Breite des Bandes im zweiten Zustand so gewählt, dass es die Abdichtung einer Fuge zwischen einem Fensterrahmen und einer Fensterlaibung sowohl rauminnenseitig als auch raumaußenseitig ermöglicht. Somit wäre es in dieser Ausführungsform möglich, verschiedene Streifen des selben Bandes einerseits zur Abdichtung einer Fuge zur Rauminnenseite hin und andererseits auch zur Abdichtung zur Raumaußenseite hin zu nutzen. Dadurch ergibt sich beispielsweise auf einer Baustelle der Vorteil, dass lediglich ein einziges Band vorgehalten werden muss.
  • Das Band weist bevorzugt eine Breite auf, welche im Bereich von 1 - 50 cm, bevorzugt von 2-40 cm, weiter bevorzugt von 3 - 30 und besonders bevorzugt im Bereich von 5 - 25 cm liegt.
  • Bevorzugt weist das Band im zweiten Zustand mindestens zwei voneinander beabstandete, sich entlang der Längsrichtung des Bandes erstreckende Selbstklebestreifen auf. Diese verlaufen bevorzugt parallel zueinander. Weiter bevorzugt ist, dass sich mindestens ein Selbstklebestreifen, bevorzugt zwei Selbstklebestreifen entlang einer seitlichen Begrenzung des Trägermaterials verlaufen. Bevorzugt bildet mindestens ein Selbstklebestreifen, bevorzugt zwei Selbstklebestreifen die seitliche Begrenzung des Bandes. Alternativ dazu kann ein Selbstklebestreifen oder auch zwei Selbstklebestreifen von einer seitlichen Begrenzung des Bandes beanstandet angeordnet sein. Bevorzugt ist dieser Abstand vergleichsweise klein und liegt im Bereich von unter 20 mm, bevorzugt unter 10 mm, weiter bevorzugt unter 5 mm und besonders bevorzugt im Bereich von 0,05 - 2 mm.
  • Die Breite der Selbstklebestreifen des Bandes kann auf die jeweiligen Erfordernisse angepasst sein. Als besonders vorteilhaft haben sich Breite der Selbstklebestreifen erwiesen, die im zweiten Zustand im Bereich von 1 - 5 cm, bevorzugt 1,5 - 12 cm, weiter bevorzugt 2 - 10 cm liegen. Diese Angaben beziehen sich jeweils auf 1 Streifen.
  • Als Abstand zwischen nebeneinander angeordneten Selbstklebestreifen des Bandes im zweiten Zustand, in welchem die Selbstklebeschicht die äußere Oberfläche des Bandes oder des Trägermaterials zumindest in dem Mittenbereich bezüglich der Breitenrichtung des Bandes nicht vollflächig überdeckt, haben sich Distanzen im Bereich von 0,1 - 10 cm, bevorzugt 0,5 - 8 cm, weiter bevorzugt 0,75 - 6 cm, besonders bevorzugt 1 - 4 cm erwiesen.
  • Ein weiterer wesentlicher Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes. Dieses Verfahren umfasst die Schritte
    1. a) Bereitstellen mindestens eines bandförmigen Trägermaterials,
    2. b) Erzeugen mindestens eines Überlappungsbereichs des bandförmigen Trägermaterials,
    3. c) Mindestens einseitiges Aufbringen einer Selbstklebeschicht auf mindestens einem im Überlappungsbereich liegenden Abschnitt der äußeren Oberfläche des bandförmigen Trägermaterials.
  • Durch dieses Verfahren ist es sehr einfach möglich, ein zur Abdichtung von Fugen geeignetes und bestimmtes selbstklebendes Band bereitzustellen. Dadurch, dass in Schritt b) ein Überlappungsbereichs des bandförmigen Trägermaterials erzeugt wird, in Schritt c) jedoch die Selbstklebeschicht nur auf mindestens einem im Überlappungsbereich liegenden Abschnitt der äußeren Oberfläche des bandförmigen Trägermaterials aufgebracht wird, kann die innenliegende Oberfläche des bandförmigen Trägermaterials im Überlappungsbereich von der Selbstklebeschicht frei bleiben. Wird der Überlappungsbereichs des bandförmigen Trägermaterials gelöst, kann diese nicht mit der Selbstklebeschicht versehene, zuvor innenliegende Oberfläche des bandförmigen Trägermaterials freigelegt werden und diese zuvor innenliegende Oberfläche ein Teil der äußeren Oberfläche des Bandes werden.
  • Dabei kann die Selbstklebeschicht direkt auf Abschnitte der äußeren Oberfläche des Trägermaterials aufgebracht werden. Ebenso wäre es denkbar, dass die Selbstklebeschicht nicht nur die Haftklebemasse selbst umfasst, sondern auch selbst einen Träger umfasst und beispielsweise als doppelseitiges Klebeband ausgebildet ist. Ein solches doppelseitiges Klebeband kann beispielsweise in Form einer Rolle gelagert werden und bei Bedarf auf das Trägermaterial aufgebracht werden. Dies kann in einigen Fällen verfahrensseitig Vorteile gegenüber dem Aufbringen der Haftklebemasse ohne zusätzlichen Träger sein.
  • Sollte die Haftklebeschicht zusammen mit einem separaten Träger aufgebracht werden, ist zu berücksichtigen, dass der separaten Träger die Überführung des Bandes von dem ersten Zustand zu dem zweiten Zustand zulässt. Der Träger gewährleistet dabei, dass im zweiten Zustand die Selbstklebeschicht die äußere Oberfläche zumindest in dem Mittenbereich bezüglich der Breitenrichtung des Bandes nicht vollflächig überdeckt. Dies wird bevorzugt dadurch realisiert, dass der separate Träger während der Überführung des Bandes von dem ersten Zustand zu dem zweiten Zustand aufreißt und so zusätzliche, zuvor innenliegende Oberflächen des Bandes freilegt. Bevorzugt erfolgt das Aufreißen des separaten Trägers entlang der Längsrichtung des Bandes. Um zu gewährleisten, dass der separate Träger während der Überführung des Bandes von dem ersten Zustand zu dem zweiten Zustand wie gewünscht aufreißt und nicht mit der Selbstklebemasse beschichtete Oberflächen in dem Mittenbereich des Bandes freigelegt werden, kann eine Sollbruchstelle vorgesehen sein. Dies könnte beispielsweise durch eine lokale Reduzierung des Materialgehalts wie beispielsweise einer Perforation, einer Einkerbung oder sonstiger Verdünnung der Materialstärke des separaten Trägers realisiert sein.
  • In einer bevorzugten Variante des Verfahrens wird auf mindestens einer Seite des bandförmigen Trägermaterials zusätzlich zu der Selbstklebeschicht mindestens eine weitere Schicht aufgebracht. Dabei handelt es sich in einer besonders bevorzugten Variante um eine weitere Selbstklebeschicht. Eine solche weitere Selbstklebeschicht könnte beispielsweise der Verbindung des Bandes mit dem Mauerwerk (z.B. einer Fensterlaibung) dienen. Je nachdem, welche Einbauanordnung gewünscht ist, kann eine solche Selbstklebeschicht zusätzlich oder alternativ zu möglichen weiteren Selbstklebeschichten auf der der ersten Selbstklebeschicht gegenüberliegenden Seite des Trägermaterial aufgebracht werden.
  • Zusätzlich oder alternativ zu einer weiteren Selbstklebeschicht kann es sich bei der weiteren Schicht beispielsweise um ein Dämmmaterial handeln. Dies könnte beispielsweise der thermischen und / oder akustischen Dämmung dienen. Alternativ oder zusätzlich sind zusätzliche Schichten denkbar, die mindestens eine Eigenschaft des Bandes beeinflusst, welche ausgewählt sind aus einer Gruppe, die die absolute Wasserdampfdiffusion, Wasserdampfdiffusion in Abhängigkeit der Luftfeuchtigkeit, Überputzbarkeit, Farbe, Farbaufnahme, Festigkeit, UV-Beständigkeit, Transparenz, Oberflächenstruktur, Schlagregendichtheit, thermische Belastbarkeit, Reißfestigkeit und andere umfasst. Eine solche zusätzliche Schicht muss nicht zwangsläufig direkt auf die Schicht des Trägermaterials folgen, auch wenn dies in einigen Fällen möglich und vorteilhaft ist. In diesen Fällen kann die zusätzliche Schicht beispielsweise aufgedampft, abgeschieden, aufgesprüht, aufgestrichen, aufgeschweißt, oder durch andere Verfahren aufgebracht werden. Auch ist eine Oberflächenveränderung des Trägermaterials denkbar, um die gewünschte Schicht zu erzeugen. Diesbezüglich wären mechanische Oberflächenveränderungen wie beispielsweise das aufrauen, chemische Oberflächenveränderungen wie beispielsweise Oxidations- oder Reduktionsreaktionen, oder physikalische Oberflächenbehandlungen wie beispielsweise Temperatur- oder Ladungsträgerbeaufschlagung denkbar. Außerdem oder zusätzlich ist es möglich, dass die zusätzliche Schicht nicht direkt sondern unter Zuhilfenahme einer weiteren Komponente mit der Trägerschicht verbunden wird. Dies könnte beispielsweise durch eine weitere Komponente wie beispielsweise einer Haftmittelschicht erfolgen.
  • Eine weiteren Variante des Verfahrens schließt den Schritt ein, dass das Band von einem ersten Zustand in einen zweiten Zustand mit vergrößerter Breite überführt wird, wobei im zweiten Zustand Oberflächen des Trägermaterials, welche im ersten Zustand im Überlappungsbereich innenliegende Oberflächen bildeten, außenliegende Oberflächen des Bandes bilden. Diese sind bevorzugt zumindest abschnittsweise nicht mit einer Selbstklebeschicht beschichtet. In einer weiter bevorzugten Variante sind diese außenliegende Oberflächen des Bandes bilden, welche im ersten Zustand innenliegende Oberflächen waren, vollflächig frei von einer Selbstklebeschicht.
  • Weitere Vorteile, Ziele und Eigenschaften der vorliegenden Erfindung werden anhand nachfolgender Beschreibung anliegender nicht maßstäblicher Zeichnungen erläutert, in welcher beispielhafte ausführungsformen der vorliegenden Erfindung dargestellt sind.
  • Komponenten, welche in den Figuren wenigstens im Wesentlichen hinsichtlich ihrer Funktion übereinstimmen, können hierbei mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet sein, wobei diese Komponenten nicht in allen Figuren gekennzeichnet und erläutert sein müssen.
  • In den Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    eine erste Ausführungsform eines zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes in einem ersten Zustand,
    Fig. 2
    die in Figur 1 gezeigte Ausführungsform des zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes in einem zweiten Zustand,
    Fig. 3
    eine weitere Ausführungsform des zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes in einem ersten Zustand,
    Fig. 4
    eine weitere Ausführungsform eines zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes in einem ersten Zustand,
    Fig. 5
    die in Figur 4 gezeigte Ausführungsform des zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes in einem zweiten Zustand und
    Fig. 6
    eine weitere Ausführungsform des zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes in einem ersten Zustand.
  • Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes 1 in einem ersten Zustand. Gezeigt ist eine Trägerschicht 2 und eine Selbstklebeschicht 3. Im Anlieferungszustand des Fertigprodukts ist diese üblicherweise mit einem (nicht gezeigten) Liner abgedeckt. Die Trägerschicht 2 ist in Figur 1 einteilig dargestellt. Es wäre jedoch möglich, dass die Trägerschicht 2 selbst nicht einteilig ausgebildet ist, sondern aus mehreren Komponenten zusammengesetzt ist. Beispielsweise wäre denkbar, dass die Trägerschicht 2 mehrlagig ausgebildet ist und ein Verbund mehrerer Schichten ist. Insbesondere bei funktionellen Bändern 1 ist ein mehrschichtiger Aufbau vorteilhaft oder sogar notwendig, um die gewünschte Funktionalität bereitzustellen. Die Trägerschicht 2 kann beispielsweise Membranen, Beschichtungen, Folien, Schaumstoffe, Farben und andere Komponenten aufweisen. Unabhängig von ihrer Zusammensetzung weist die Trägerschicht 2 zwei Seiten 4, 5 auf, die sich gegenüber liegen. Wie in Figur 1 gezeigt ist eine Seite 4 der Selbstklebeschicht 3 zugewandt. Zur besseren Darstellung sind die Trägerschicht 2 und die Selbstklebeschicht 3 voneinander beabstandet dargestellt. In der Praxis kontaktiert die Selbstklebeschicht 3 jedoch die Trägerschicht 2.
  • Die Trägerschicht 2 weist einen Mittenbereich 6 auf, welcher bezüglich der Breitenrichtung B von den Enden 7a, 7b der Trägerschicht 2 beabstandet angeordnet ist. In diesem Mittenbereich 6 liegen mehrere Lagen der Trägerschicht 2 in Höhenrichtung H übereinander vor. Zur besseren Darstellung sind diese Lagen in Höhenrichtung H gestreckt dargestellt. In der Praxis kontaktiert jede dieser Lagen mindestens eine weitere dieser Lagen. In der gezeigten Ausführungsform sind die Lagen im Mittenbereich 6 z-förmig angeordnet. Dementsprechend kommen im Mittenbereich 6 drei Lagen der Trägerschicht 2 übereinander zu liegen.
  • Durch die in Figur 1 dargestellte z-förmige Faltung der Trägerschicht 2 werden Oberflächenbereiche, welche im gestreckten, in diesem Fall auseinandergefalteten Zustand der Trägerschicht 2 auf derselben Seite 4 der Trägerschicht 2 angeordnete Oberflächen sind, aufeinander zu liegen, so dass von den äußeren Oberflächen 8a und 8b unterscheidbare innenliegende Oberflächen 9 vorliegen. Im Gegensatz zu den äußeren Oberflächen 8a und 8b werden die innenliegenden Oberflächen 9 nicht von der Selbstklebeschicht 3 kontaktiert. Die mit dem Bezugszeichen 10 gekennzeichnete Position der Selbstklebeschicht 3 teilt die Selbstklebeschicht 3 in zwei verschiedene Bereiche 3a und 3b, die sich dadurch unterscheiden, dass der Bereich 3a die äußere Oberflächen 8a der Trägerschicht 2 kontaktiert, wohingegen der Bereich 3b die äußere Oberflächen 8b der Trägerschicht 2 kontaktiert. Die innenliegenden Oberflächen 9 der Trägerschicht 2 werden nicht von der Selbstklebeschicht 3 - weder von dem Bereich 3a noch von dem Bereich 3b kontaktiert.
  • Verwendet wird das in Figur 1 dargestellte Band üblicherweise in einem in Breitenrichtung B expandierten zweiten Zustand, welcher in Figur 2 schematisch dargestellt ist. Durch die Expansion in Breitenrichtung B bei der Überführung des Bandes vom ersten in den zweiten Zustand und die Haftung der zwei verschiedene Bereiche 3a und 3b der Selbstklebeschicht 3 mit den äußere Oberflächen 8a und 8b der Trägerschicht 2 bricht die Selbstklebeschicht 3 im Bereich der in Figur 1 mit dem Bezugszeichen 10 gekennzeichneten Position, wodurch die Endstellen 10a und 10b der Selbstklebeschicht 3 entstehen. In dem Bereich zwischen den Endstellen 10a und 10b der Selbstklebeschicht 3 können die im ersten Zustand in Höhenrichtung H übereinander angeordneten Lagen der Trägerschicht 2 voneinander derart separiert werden, dass die im ersten Zustand innenliegenden Oberflächen 9 nebeneinander zu liegen kommen und äußere Oberflächen des Bandes 1 werden, die nicht von der Selbstklebeschicht 3 bedeckt sind. Im Mittenbereich 6 weist das Band 1 zwischen den Endstellen 10a und 10b der Selbstklebeschicht 3 im zweiten Zustand somit keine Selbstklebeschicht 3 auf.
  • Ein solcher Bereich ist im Einbauzustand des Bandes - beispielsweise zum Abdichten einer Fuge zwischen Fensterrahmen und Fensterlaibung - insbesondere dann vorteilhaft, wenn beispielsweise unter thermischen Einfluss mit Verschiebungen dieser Elemente gegenüber einander gerechnet werden muss. Außerdem bietet ein solcher Bereich Vorteile im Hinblick auf einen erleichterten Einbau des Bandes, insbesondere beim Einbringen des Bandes - bzw. des nicht mit der Selbstklebeschicht 3 bedeckten Bereiche in Ecken.
  • Eine weitere mögliche Ausführungsform des zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes in einem ersten Zustand ist in Figur 3 dargestellt. Gegenüber der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform ist der Mittenbereich 6 in Breitenrichtung B des Bandes 1 stark verbreitert. Dies kann durch zwei sich spiegelbildlich entlang der Breitenrichtung B gegenüber angeordnete z-förmige Faltungen der Trägerschicht 2 realisiert sein. Diese Ausführungsform hat gegenüber der in Figur 1 gezeigten den Vorteil, dass das Band in seiner Gesamtheit symmetrisch bezüglich seiner Mitte M in Breitenrichtung B ausgeführt sein kann. Dies ist insbesondere bei der üblichen Konfektionierung eines Bandes 1 in Rollenform vorteilhaft, da so alle Bereiche des Bandes im ersten Zustand die identische Höhe in Höhenrichtung H aufweisen können. Außerdem ist es durch eine derartige Ausgestaltung auch möglich, den Mittenbereich 6 und die nicht mit der Selbstklebeschicht versehenen Oberflächenanteile 9 gegenüber dem mit der Selbstklebeschicht 3 versehenen Oberflächenanteile 3a, 3b stark zu vergrößern. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel wäre theoretisch ein Breitenverhältnis der von nicht mit der Selbstklebeschicht versehenen Oberflächenanteile 9 gegenüber dem mit der Selbstklebeschicht 3 versehenen Oberflächenanteile 3a, 3b von 2:1 möglich. In der Praxis hat sich jedoch gezeigt, dass dieses Breitenverhältnis nicht realisiert werden kann, da es in der Praxis vermieden werden sollte, dass die Faltstellen 11a und 11b in der Nähe der Enden 7a, 7b der Trägerschicht 2 angeordnet sein sollten.
  • Sollte ein großes Breitenverhältnis der von nicht mit der Selbstklebeschicht versehenen Oberflächenanteile 9 gegenüber dem mit der Selbstklebeschicht 3 versehenen Oberflächenanteile 3a, 3b von 2:1 oder mehr gewünscht sein, ist auch dies im Rahmen der Erfindung möglich. Ein Beispiel für eine solche Ausführungsform ist in Figur 3 dargestellt. Dieses Beispiel zeigt eine Ausführungsform, die bezüglich der Mitte M in Breitenrichtung B symmetrisch ist. Es sind hierbei bezüglich der Mitte M in Breitenrichtung B beidseitig die identische Anzahl gleichartiger, jedoch spiegelbildlich angeordneter Faltungen vorgesehen. Abweichungen von dieser symmetrischen Geometrie sind jedoch möglich, beispielsweise um die Positionierung des nicht mit der Selbstklebeschicht versehenen Oberflächenanteils 9 in Breitenrichtung des Bandes auf bestimmte Bedürfnisse anzupassen.
  • In einer weiteren, jedoch nicht separat dargestellten Ausführungsform, ist eine mehrfache Faltung der Trägerschicht 2 vorgesehen, bei der im Mittenbereich 6 mehrere beispielsweise z-förmige Faltungen in Höhenrichtung H übereinander zu liegen kommen. Durch eine solche Ausführungsform (und insbesondere in Kombination mit der oben beschriebenen und in Figur 3 dargestellten Ausführungsform) sind theoretisch unendlich große Breitenverhältnisse der von nicht mit der Selbstklebeschicht versehenen Oberflächenanteile 9 gegenüber dem mit der Selbstklebeschicht 3 versehenen Oberflächenanteilen 3a, 3b möglich.
  • Unabhängig von der Höhe des Bandes in Höhenrichtung H und der Anzahl der in dieser Richtung übereinander angeordneten Lagen der Trägerschicht 2 (z.B. z-förmigen Faltungen) ist es vorteilhaft, den Abstand zwischen den innenseitigen Faltstellen 12a und 12b möglichst gering zu halten. Idealerweise kontaktieren sich die innenseitigen Faltstellen 12a und 12b. Insbesondere bei der Konfektionierung des Bandes 1 in Rollenform kann dies vorteilhaft für eine identische Höhe des Bereichs zwischen den einzelnen z.B. z-förmigen Faltungen jeder Schicht auf einer Rolle sein. In Figur 3 ist das Band und dessen einzelne Komponenten zur besseren Übersicht in dessen Außenrichtung verzerrt dargestellt und somit auch die innenseitigen Faltstellen 12a und 12b - entgegen der bevorzugten Ausführungsform - voneinander beabstandet dargestellt. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist explizit ein Abstand zwischen den innenseitigen Faltstellen 12a und 12b vorgesehen, da dies ermöglicht, dass eine in diesem Zwischenraum angeordnete Klebestelle mit der Selbstklebeschicht 3 verbunden ist und somit den gefalteten Verbund im Bereich zwischen den innenseitigen Faltstellen 12a und 12b zusätzlich bezüglich der Selbstklebeschicht 3stabilisiert.
  • Eine weitere besonders bevorzugte Ausführungsform eines zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes in einem ersten Zustand ist in Figur 4 dargestellt. Dieses unterscheidet sich von der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform dadurch, dass auf der nicht nur auf der Seite 5 der Trägerschicht 2 eine Selbstklebeschicht 3 angeordnet ist, sondern eine weitere Schicht 13, beispielsweise ebenfalls eine Selbstklebeschicht auf der der mit der ersten Selbstklebeschicht 3 versehenen Seite 5 gegenüberliegenden Seite 4 angeordnet ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel überdeckt diese weitere Schicht 13 keine zusätzliche z-Falte, was jedoch ebenfalls möglichwäre, sofern auch auf dieser Seite 4 der Trägerschicht 2 eine Unterbrechung einer Selbstklebeschicht 13 erwünscht wäre. Figur 4 zeigt das Produkt im Anlieferungszustand, wobei jedoch zur besseren Übersichtlichkeit der oder die eventuell vorhandenen Liner zum Abdecken der Selbstklebeschicht(en) 3,13 nicht dargestellt sind. Auch bei dieser Ausführungsform ist es selbstverständlich möglich, dass die Trägerschicht 2 aus mehreren Komponenten, beispielsweise einer Folie und einem Vlies zusammengesetzt ist. Im Mittenbereich 6 der Trägerschicht 2 ist, wie auch bei der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform, eine z-Falte ausgebildet. Durch diese werden analog äußere Oberflächen 8a und 8b und davon unterscheidbare innenliegende Oberflächen 9 ausgebildet. An der mit dem Bezugszeichen 10 gekennzeichneten Position ist die Selbstklebeschicht 3 in zwei verschiedene Bereiche 3a und 3b teilbar. Auch in dieser Ausführungsform werden die innenliegenden Oberflächen 9 der Trägerschicht 2 nicht von der Selbstklebeschicht 3 überdeckt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform hat die weitere Schicht 13 eine Breite zwischen 10 und 50 mm, bevorzugt 15 - 30 mm und besonders bevorzugt 18 - 27 mm. Bevorzugt ist diese weitere Schicht randständig angeordnet.
  • Figur 5 zeigt die in Figur 4 dargestellte Ausführungsform des zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes in einem zweiten Zustand. Bei Expansion des in Figur 4 dargestellten Bandes in Breitenrichtung B wird dieses Band von einem ersten Zustand in einen zweiten Zustand überführt. Dabei wird die Selbstklebeschicht 3 an der zuvor mit Bezugszeichen 10 gekennzeichneten Position in zwei verschiedene Bereiche 3a und 3b getrennt, so dass zwischen deren inneren Endstellen 10a und 10b die im ersten Zustand innenliegenden Oberflächen 9 nebeneinander zu liegen kommen und dadurch äußere Oberflächen des Bandes 1 werden. Diese sind im zweiten Zustand nicht von der Selbstklebeschicht 3 bedeckt. Der Mittenbereich 6 weist somit zwischen den Endstellen 10a und 10b im zweiten Zustand auf der Seite 5 der Trägerschicht keine Selbstklebeschicht 3 auf. Von der Veränderung der Breite des Bandes 1 in Breitenrichtung B wird die Schicht 13, die lediglich die mit Bezugszeichen 8c gekennzeichnete äußere Oberfläche, welche der mit 8a gekennzeichneten äußeren Oberfläche gegenüber liegt, kontaktiert, nicht beeinflusst. Sie steht bei der beispielhaften Ausgestaltung als weitere Selbstklebeschicht 13 beispielsweise für eine Verklebung des Bandes 1 mit einem nicht gezeigten Mauerwerk, beispielsweise einer Fensterlaibung zur Verfügung.
  • Figur 6 zeigt eine weitere Ausführungsform des zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes in einem ersten Zustand. Der zweite Zustand ist nicht dargestellt, jedoch ist auch dieses Band 1 durch Dehnung in Breitenrichtung B analog in einen zweiten Zustand überführbar. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der in Figur 4 gezeigten dadurch, dass die auf der äußeren Oberfläche 8c angeordnete weitere Schicht 13 zweiteilig ausgebildet ist und somit auf dieser Oberfläche eine dritte Schicht 14 aufgebracht ist. Diese Schicht 14 kann verschieden zur weiteren Schicht 13 sein oder aus dem selben Material sein. Bei der Verwendung von verschiedenen Materialien könnten diese beispielsweise auf eine ausreichende Haftkraft auf verschiedenen Untergründen eingestellt sein. Sollten die Schichten 13 und 14 aus identischem Material sein, könnten diese ebenfalls durch das Öffnen einer weiteren (nicht gezeigten) z-Falte aus einer zuvor einzigen Schicht erzeugt werden.
  • Weitere bevorzugte Ausführungsbeispiels können mehr als die in Figur 6 dargestellten Streifen 13 und 14 aufweisen. In einer bevorzugten Ausführungsform sind auf der der Selbstklebeschicht 3 gegenüberliegenden Seite 4 der Trägerschicht 2 mehrere, bevorzugt 2 - 15, besonders bevorzugt 3 - 8 weitere Schichten 13, 14, bevorzugt in Form sich in Längsrichtung erstreckender und in Breitenrichtung B nebeneinanderliegender Streifen angeordnet.
  • Die Gesamtbreite des Bandes im ersten Zustand beträgt in besonders bevorzugten Ausführungsformen 60 - 140 mm, weiter bevorzugt 70 - 125 mm und meist bevorzugt 80 - 110 mm.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    selbstklebendes Band
    2
    Trägerschicht
    3
    Selbstklebeschicht
    4
    Seite
    5
    Seite
    6
    Mittenbereich
    7a, 7b
    Enden
    8a, 8b, 8c
    äußere Oberflächen
    9
    innenliegende Oberflächen
    10
    Position zur Teilung / Trennstelle der Selbstklebeschicht
    10a, 10b
    Endstellen
    11a, 11b
    Faltstellen
    12a, 12b
    innenseitigen Faltstelle
    13
    weitere Schicht
    14
    dritte Schicht
  • Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.

Claims (10)

  1. Zur Abdichtung von Fugen geeignetes und bestimmtes selbstklebendes Band (1), umfassend mindesten eine erste Lage eines Trägermaterials (2), welche zwei gegenüberliegende äußere Oberflächen (4, 5) des Trägermaterials (2) aufweist, wobei mindestens eine dieser äußeren Oberflächen (4, 5) zumindest teilweise mit einer Selbstklebeschicht (3) beschichtet ist, wobei in dem ersten Zustand eine äußere Oberfläche (4, 5) zumindest in einem Mittenbereich (6) bezüglich der Breitenrichtung (B) des Bandes (1) vollflächig von der Selbstklebeschicht (3) überdeckt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Band (1) von einem ersten Zustand in einen zweiten Zustand überführbar ist, wobei das Band (1) in dem zweiten Zustand eine größere Breite aufweist als im ersten Zustand und in dem zweiten Zustand die Selbstklebeschicht (3) die äußere Oberfläche (4, 5) zumindest in dem Mittenbereich (6) bezüglich der Breitenrichtung des Bandes nicht vollflächig überdeckt.
  2. Selbstklebendes Band nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest in dem Mittenbereich (6) mehrere Lagen desselben Materials übereinander angeordnet sind.
  3. Selbstklebendes Band nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    im Mittenbereich (6) das Trägermaterial (2) eine Faltung aufweist, bei der mehrere Lagen des Trägermaterials übereinander angeordnet sind.
  4. Selbstklebendes Band nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    im Mittenbereich (6) das Trägermaterial (2) mindestens abschnittsweise einen im Querschnitt entlang der Breitenrichtung des Bandes z-förmigen Verlauf aufweist, wobei bevorzugt das Trägermaterial (2) zumindest abschnittsweise in mindestens drei, bevorzugt genau drei übereinanderliegenden Lagen angeordnet ist.
  5. Selbstklebendes Band nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Mittenbereich (6) das Trägermaterial (2) mindestens eine Oberfläche (9) aufweist, welche im ersten Zustand eine innenliegende Oberfläche (9) ist und im zweiten Zustand Teil der äußeren Oberfläche (4, 5) des Bandes ist.
  6. Selbstklebendes Band nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    im ersten Zustand die Selbstklebeschicht (3) eine äußere Oberfläche (4, 5) des Bandes (1) zu mindestens 80 %, bevorzugt zu mindestens 90 %, weiter bevorzugt zu mindestens 95 % der Breite des Bandes (1), besonders bevorzugt über die gesamte Breite des Bandes (1) überdeckt.
  7. Selbstklebendes Band nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    im zweiten Zustand eine äußere Oberfläche (4, 5) des Bandes (1), welche abschnittsweise mit einer Selbstklebeschicht (3) überdeckt ist, über mindestens 10 %, bevorzugt mindestens 15 %, weiter bevorzugt mindestens 20 %, besonders bevorzugt über mindestens 25 % dieser Oberfläche (4, 5) nicht mit einer Selbstklebeschicht (3) überdeckt ist.
  8. Verfahren zur Herstellung eines zur Abdichtung von Fugen geeigneten und bestimmten selbstklebenden Bandes (1), umfassend die Schritte
    a) Bereitstellen mindestens eines bandförmigen Trägermaterials (2),
    b) Erzeugen mindestens eines Überlappungsbereichs des bandförmigen Trägermaterials,
    c) Mindestens einseitiges Aufbringen einer Selbstklebeschicht (3) auf mindestens einem im Überlappungsbereich liegenden Abschnitt (6) des bandförmigen Trägermaterials (2), bevorzugt direkt auf einer äußeren Oberfläche (4, 5) des bandförmigen Trägermaterials (2).
  9. Verfahren zur Herstellung eines zur Abdichtung von Fugen geeignetes und bestimmtes selbstklebendes Band (1) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    auf mindestens einer Seite (4, 5) des bandförmigen Trägermaterials (2) zusätzlich zu der Selbstklebeschicht (3) mindestens eine weitere Schicht (13, 14) aufgebracht wird.
  10. Verfahren zur Herstellung eines zur Abdichtung von Fugen geeignetes und bestimmtes selbstklebendes Band (1) nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Band (1) von einem ersten Zustand in einen zweiten Zustand mit vergrößerter Breite überführt wird, wobei im zweiten Zustand Oberflächen (4, 5) des Trägermaterials (2), welche im ersten Zustand im Überlappungsbereich innenliegende Oberflächen (9) bildeten, außenliegende Oberflächen (4, 5) des Bandes bilden, wobei diese bevorzugt zumindest abschnittsweise, weiter bevorzugt vollflächig, nicht mit einer Selbstklebeschicht (3) beschichtet sind.
EP18170906.4A 2017-05-05 2018-05-04 Folienband Active EP3401455B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017109688.4A DE102017109688A1 (de) 2017-05-05 2017-05-05 Folienband mit feuchtevariabler Polymerfolie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3401455A1 true EP3401455A1 (de) 2018-11-14
EP3401455B1 EP3401455B1 (de) 2023-04-26

Family

ID=62116756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18170906.4A Active EP3401455B1 (de) 2017-05-05 2018-05-04 Folienband

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3401455B1 (de)
DE (1) DE102017109688A1 (de)
PL (1) PL3401455T3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021144305A1 (de) * 2020-01-15 2021-07-22 Tesa Se Mehrteilige gehäusedichtung, verfahren zum automatisierten applizieren einer mehrteiligen gehäusedichtung sowie gehäuse umfassend eine mehrteilige gehäusedichtung

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102022121597A1 (de) 2022-08-25 2024-03-07 Tremco CPG Germany GmbH Dichtband zum Verschließen, Abdichten und/oder Verkleben von Fugen

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2733271A1 (de) * 2012-11-19 2014-05-21 Tremco illbruck Produktion GmbH Zwangsbelüftetes Gebäude mit Wandaufbau umfassend Dichtungsband

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1959810A1 (de) * 1969-11-28 1971-06-03 Ktc Verpackungen Gmbh Klebstreifen
DE29917128U1 (de) * 1999-09-29 2000-01-27 Uzin Utz Ag Dichtungsband
DE20121253U1 (de) 2000-12-06 2002-06-20 Illbruck Gmbh Bandartiges Verbindungselement
DE102007021680A1 (de) 2006-11-18 2008-05-21 Tremco Illbruck Produktion Gmbh Dichtungsband
DE202008003670U1 (de) 2008-03-14 2009-07-23 Tremco Illbruck Produktion Gmbh Dichtungsband
EP2692959B1 (de) * 2012-07-29 2016-04-06 Hanno-Werk GmbH & Co. KG Folienband
DE102015202882A1 (de) * 2015-02-18 2016-08-18 Odenwald-Chemie Gmbh Dichtungsband und Dichtungsanordnung

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2733271A1 (de) * 2012-11-19 2014-05-21 Tremco illbruck Produktion GmbH Zwangsbelüftetes Gebäude mit Wandaufbau umfassend Dichtungsband

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021144305A1 (de) * 2020-01-15 2021-07-22 Tesa Se Mehrteilige gehäusedichtung, verfahren zum automatisierten applizieren einer mehrteiligen gehäusedichtung sowie gehäuse umfassend eine mehrteilige gehäusedichtung
US11913551B2 (en) 2020-01-15 2024-02-27 Tesa Se Housing seal, method for the automated application of a housing seal, and housing comprising a housing seal
US12000483B2 (en) 2020-01-15 2024-06-04 Tesa Se Multi-part housing seal, method for the automated application of a multi-part housing seal, and housing comprising a multi-part housing seal

Also Published As

Publication number Publication date
EP3401455B1 (de) 2023-04-26
DE102017109688A1 (de) 2018-11-08
PL3401455T3 (pl) 2023-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2415942B1 (de) Dichtband
EP2138665B1 (de) Verfahren zum Abdichten einer Fuge mit einem vorkomprimierten Dichtband
EP1785460B1 (de) Montageband mit Perforation und Dehnungsreserve
EP2620565B1 (de) Dichtband zum Abdichten einer Fuge
EP2692959B1 (de) Folienband
EP2333177B1 (de) Vorkomprimiertes Dichtband
DE4123647B4 (de) Dichtband
EP3401455B1 (de) Folienband
EP2423396A2 (de) Schaumstoff-Dichtstreifen
EP3567175B1 (de) Verfahren zur herstellung von dichtbandrollen
EP1508436B3 (de) Montageband mit abschnittsweiser Abdeckfolie
EP2333178B1 (de) Vorkomprimiertes Dichtband
EP1508648B1 (de) Montageband mit Schlitzung und Faltung
EP1529147B1 (de) Folienbahn, fensterrahmen mit einer solchen bahn und verwendung dieser bahn
EP3825501A1 (de) Dichtband
WO1997032940A1 (de) Einseitig klebendes montageband
EP3124712B1 (de) Komprimierbares fugendichtungsband sowie verfahren zur herstellung desselben
EP3058159B1 (de) Vorratsrolle für ein dichtungsband
EP3608496B1 (de) Dichtbandrolle aus einem dichtband mit innenliegenden sperrschichten
EP3608481B1 (de) Dichtbandrolle aus einem dichtband mit innenliegenden sperrschichten
DE202013003354U1 (de) Streckbares Dichtband
WO2005012681A1 (de) Abdichtende folienbahn, fensterrahmen mit einer solchen bahn und verwendung dieser bahn
EP0990745B1 (de) Fenster, Tür oder dergleichen, insbesondere Wohndachfenster
EP3851625B1 (de) Dichtbandrolle und verfahren zu deren herstellung
AT412278B (de) Montageband mit abschnittsweiser abdeckfolie

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: TREMCO ILLBRUCK GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20190514

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: TREMCO CPG GERMANY GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20210518

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20220708

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTC Intention to grant announced (deleted)
INTG Intention to grant announced

Effective date: 20221130

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502018012017

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1562903

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230515

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230520

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230531

Year of fee payment: 6

Ref country code: CZ

Payment date: 20230614

Year of fee payment: 6

Ref country code: CH

Payment date: 20230628

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20230426

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20230607

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230828

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230726

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20230530

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230826

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230727

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20230613

Year of fee payment: 6

Ref country code: DE

Payment date: 20230713

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502018012017

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20230531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230504

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

26 Opposition filed

Opponent name: ISO-CHEMIE GMBH

Effective date: 20240125

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230504

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230504

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230426

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230531

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3