EP3401424A1 - Fadenberührendes bauteil einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine - Google Patents

Fadenberührendes bauteil einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine Download PDF

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EP3401424A1
EP3401424A1 EP18170873.6A EP18170873A EP3401424A1 EP 3401424 A1 EP3401424 A1 EP 3401424A1 EP 18170873 A EP18170873 A EP 18170873A EP 3401424 A1 EP3401424 A1 EP 3401424A1
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EP
European Patent Office
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thread
component
suction
contacting
suction nozzle
Prior art date
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EP18170873.6A
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English (en)
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EP3401424B1 (de
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Bernd Bahlmann
Romeo Pohn
Mario Maleck
Robert Hagl
Thomas Gruber
Robin Wein
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/08—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
    • B65H67/081—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/24—Guides for filamentary materials; Supports therefor with wear-resistant surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H67/085—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement end-finding at the take-up package, e.g. by suction and reverse package rotation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/04—Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/40—Removing running yarn from the yarn forming region, e.g. using tubes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/52—Ring-and-traveller arrangements
    • D01H7/60—Rings or travellers; Manufacture thereof not otherwise provided for ; Cleaning means for rings
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to a thread-contacting component of a cross-wound textile machine, in particular a spinning machine.
  • Thread contacting components are present on textile machines in large numbers and different designs.
  • the components of spinning machines which have permanent thread contact, are subject to considerable wear due to the abrasive action of the thread.
  • Such components are therefore made of steel or ceramic.
  • As examples of such constantly thread-contacting components for example, take-off nozzles or thread withdrawal pipes of spinning machines can be mentioned. These components are subject to a particularly high degree of wear, as the thread is constantly pulled over them at a very high speed.
  • the DE 103 30 767 A1 describes such yarn withdrawal nozzles or thread withdrawal tubes and proposes, in order to reduce the wear of such components, to carry out this with a particularly high surface quality.
  • glass or glass ceramic should be used instead of the known ceramic or steel materials.
  • the DE 1 607 563 A1 describes an extraction system in which a suction tube only temporary thread contact has, namely, when a thread ball is to be sucked off and forwarded.
  • the suction tubes described there are made of anodized aluminum tubes, so that snagging of the extracted thread can be avoided.
  • a disadvantage of such anodized aluminum tubes, however, is that they are relatively expensive.
  • the DE 1 685 719 A1 also describes an extraction system whose tubes have only temporary thread contact. In such suction tubes comes it in particular at the manifold neck, to which a thread is always applied to the same place on the inner wall, to a high degree of wear. Also the DE 1 685 719 A1 proposes, therefore, to use a glazed material, for example porcelain, in order to avoid roughening of the brushing thread and the resulting fiber fly, and to counteract excessive wear.
  • a glazed material for example porcelain
  • the object of the present invention is therefore to propose a thread-contacting component of a textile machine producing cross-wound bobbins, which is resistant to wear and yet can be manufactured comparatively inexpensively.
  • a yarn-contacting component of a cross-wound textile machine in particular a spinning machine, which at least partially consists of a plastic material and is provided with a chromium coating.
  • plastic materials as base materials have always been excluded due to their only low hardness and wear resistance for yarn-contacting components of cheese-producing textile machines, in particular of spinning machines.
  • the present invention has found that a very smooth surface can be provided by a chromium coating on the plastic surface, which significantly reduces the friction of the thread on the surface of the component. Due to the reduced friction thus the wear of the component is significantly reduced.
  • a component has both yarn-contacting surfaces and non-yarn-contacting surfaces, it is possible, for example, to provide only the yarn-contacting surfaces with a chromium coating or to produce only the yarn-contacting surfaces from a chromium-coated plastic material. The production of such yarn-contacting components can be made cheaper thereby.
  • the plastic material is an acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS). This can be provided in a particularly favorable manner with a chrome coating.
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer
  • other plastic materials suitable for chromium plating are also possible. It is also conceivable, for example, to use a fiber-reinforced plastic material with a high surface quality in order to improve the hardness and wear resistance of the yarn-contacting component.
  • the component has at least one insert, which consists of a plastic material and is provided with a chromium coating.
  • a chromium coating By means of such an insert, it is possible in a particularly simple manner to reinforce the thread-contacting surfaces of a component and thereby form particularly wear-resistant.
  • the component itself can be made here by at least partially from a simpler material. However, it is also conceivable to coat only partially a yarn-contacting component, so that only the yarn-contacting surfaces are provided with a chromium coating.
  • the component has at least one curved deflection region.
  • the at least one insert is arranged in the deflection region.
  • Such deflection areas are often subject to particularly high wear, since they have different than straight, thread-guiding sections usually a permanent thread contact or, even if the components only temporarily lead a thread, but this always touches these deflection.
  • Particularly advantageous in the embodiment with an insert it is also that this can be easily removed and replaced when worn, while the actual component may even remain at its installation location.
  • such a chromium-coated plastic material can also be used particularly advantageously, for example, in a thread suction tube or a suction nozzle.
  • These components in contrast to thread take-off nozzles and thread withdrawal tube not permanent, but only temporary thread contact, so that the heat generation at these points is also lower and a plastic material can be used advantageously.
  • a plastic material can be used advantageously.
  • Particularly advantageous in the chrome coating of Fadenabsaugrohren and suction nozzles it is also that the snagging of pieces of thread can be avoided by the particularly smooth chromium plating and at the same time the flow conditions can be improved in the vacuum-pressurized components.
  • the component is a suction nozzle with a suction opening and with an inlet opening for a thread, wherein the at least one insert is arranged in the region of the inlet opening for the thread.
  • suction nozzles can be used not only in a known manner for finding a yarn end on a bobbin surface, but can also serve as a thread-guiding member during the production or rewinding of a yarn pule.
  • the thread enters during operation through the inlet opening in the suction nozzle and through the suction again, from where he then is fed in the usual way to the coil.
  • a chromium-coated plastic material in the region of the inlet opening, excessive wear can also be counteracted here.
  • the component is a Fadenpositionierelement or a thread catcher.
  • These components belong to the temporary thread-contacting components and can therefore be made particularly advantageous from a chromium-coated plastic material or provided with an insert or reinforcing element of a chromium-coated plastic material.
  • the component has at least one thread guide region, wherein the at least one insert is arranged in the thread guide region.
  • a component may for example be a yarn guide of a traversing device or a yarn guide of a yarn cleaner.
  • thread guides usually have a permanent thread contact;
  • the thread guide portion or possibly also the entire thread guide can be made of the plastic material and provided with the chromium coating.
  • the component is a Fadenumlenkelement or a thread withdrawal tube.
  • These may also have an insert made of a chromium-coated plastic material on their yarn-contacting surfaces or else be embodied as such an insert and inserted into the component carrying it.
  • FIG. 1 shows a schematic, sectional side view of a job 2 of a textile machine 1, which is presently designed as a spinning machine.
  • the workstation 2 in the present case has a spinning device 3 in which a yarn 4 is produced.
  • the thread 4 is withdrawn by means of a take-off device 5 from the spinning device 3 and fed in a conventional manner to a winding device 6, where it is wound onto a bobbin 7.
  • the textile machine 1 is a winder.
  • a thread take-off reel would be arranged, from which the thread is unwound by means of special handling members and then likewise fed to a winding device 6, where it is wound onto a take-up reel.
  • the work station 2 shown in the present case also has a paraffining device 13, a leveling bar 8 for compensating the thread tension, and a thread guide 11 which carries out a traversing movement in order to wind the thread 4 onto the spool 7.
  • the work station shown in the present case 2 is further designed as a self-sufficient workstation 2, which has workstation own handling organs to fix thread breaks or perform maintenance activities at the workplace 2.
  • handling members are a suction nozzle 10, by means which a yarn end accumulated on the bobbin 7 can be looked up and made available for re-spinning, a thread catching device 9, which can take over the thread 4 from the suction nozzle 10 and feed it back to the spinning device 3 for piecing.
  • the thread 4 is received in a thread guide region 17 of the thread catcher 9. Furthermore, a thread positioning element 12 is arranged at the workstation 2.
  • the job 2 may have a number of other handling organs or, in the case of a winder, instead of the other handling organs shown at the workstation 2 may be present.
  • the produced thread 4 through the suction nozzle 10, wherein it enters through an inlet opening 16 of the suction nozzle 10 and exits through a suction port 15 of the suction nozzle 10 again to be wound from there to the coil 7 ,
  • the suction nozzle 10 is connected at its end opposite the suction opening 15 with a suction tube 14, which in turn is connected directly or via a further intermediate piece with a central suction channel 20 of the textile machine 1.
  • the suction nozzle 10 may also be formed integrally with the suction tube 14.
  • the workstation 2 has a further suction tube 14, possibly also at a location other than shown here, which has thread contact at least temporarily, for example during certain maintenance activities.
  • the suction nozzle 10 has a deflection region 18 in order to accomplish the connection from the suction opening 15 and the inlet opening 16 to the vacuum channel 20.
  • the suction nozzle 10 may also have a plurality of deflection regions 18.
  • the suction tube 14 shown may have one or more deflection regions 18, which also applies to suction tubes 14, which are arranged elsewhere or for other purposes on the respective textile machine 1.
  • FIG. 2 shows the previously described job 2 during a maintenance activity after an interruption of the current operation.
  • the same features or the same components are provided with the same reference numerals, so that in the following only on the differences from the FIG. 1 will be received.
  • the suction nozzle 10 can also be movable in order to be brought closer to the coil surface or to have a movable suction opening 15. If the thread 4 is found on the bobbin surface and is sucked through the suction nozzle 10, the thread 4 can be fed back to the spinning device 3 by means of the thread catcher 9, a thread loop being formed in a manner known per se. This situation is in FIG. 2 shown. After the thread loop is supplied to the handling organs of the job 3, the thread 4 is further cut in a known manner and the newly formed thread end prepared for piecing and spun. The separated piece of thread, however, is discharged via the suction tube 14 and the suction channel 20 from the suction nozzle 10. The basic operations during piecing are known and are therefore not described in detail here.
  • the suction nozzle 10 When sucking the thread 4 in the suction nozzle and when forwarding the thread 4 to the suction tube 14, the suction nozzle 10 has, in particular in the deflection 18 a thread contact at the same place. Furthermore, it comes in the loop formation at the edges of the inlet opening 16 of the suction nozzle 10 to a thread contact.
  • the thread positioning element 12 can still be seen, which is presently designed as a thread lifter and by means of which the thread 4 can be lifted out of the yarn guide 11.
  • the thread positioning element 12 can be transferred from its rest position shown in solid lines into its working position shown in dotted lines. Also shown is the position of the thread 4 when it is lifted out of the yarn guide 11.
  • the work 2 shown thus has thread-contacting components, the thread catcher 9, the suction nozzle 10 and the suction tube 14, which is common to these yarn-contacting components that they have only temporary, especially during maintenance, thread contact.
  • the workstation 1 permanent thread-contacting components, to which in addition to the presently not shown elements of the spinning device 3 of the balancing bracket 8, the yarn guide 11 and the Fadenpositionierelement 12 belong.
  • At least the components that only temporarily come into contact with the thread can advantageously be produced from a plastic material which is at least partially provided with a chromium coating. Since often only a part of the surfaces of the component represents a thread-contacting surface of the said yarn-contacting components, it is further conceivable, in the region of the thread-guiding surfaces of the component an insert 19 (see Fig. 3 ), which consists of a plastic material and is provided with a chromium coating.
  • the yarn guide region 17 of the yarn catching device 9 or a yarn contacting surface of the yarn positioning element 12 with such an insert 19 as a reinforcing element.
  • FIG. 3 shows a schematic front view of a job 2 in the FIGS. 1 and 2
  • the suction nozzle 10 with the suction port 15 and the inlet opening 16 can be seen.
  • FIG. 3 Removable, 16 two inserts 19 are provided in the region of the inlet opening, which consist of a chromium-coated plastic material as described above. The edges of the inlet opening 16 can thereby be protected from wear by the thread contact during formation of the thread loop (see FIG. 2 ) to be protected.
  • FIG. 4 shows the in FIG. 3 shown suction nozzle 10 in a schematic rear view.
  • the rear side of the suction nozzle 10 is shown open in the present case, so that the rear view of the suction opening 15 and the inlet opening 16 can be seen accordingly. It is understood that during operation, the suction nozzle 10 is closed on its rear side by a rear wall.
  • an insert 19 is arranged, but according to the present illustration, only a single insert 19 is provided, which preferably surrounds the entire inlet opening 16.
  • the insert 19 includes a deflection region 18, via which a thread entering through the inlet opening 16 can be guided into the lower part of the suction nozzle 10, from where it is finally sucked into the vacuum channel 20 via the suction tube 14. Notwithstanding the insert shown here, which comprises both the deflection region 18 and the inlet opening 16 with a single insert 19, it would of course also be conceivable to provide a separate insert 19 for the deflection region 18.
  • a further deflection region 18 which connects the suction nozzle 10 with the suction pipe 14 and passes in the direction of the machine center to the vacuum channel 20.
  • This deflecting region 18 is also provided in the form of an insert 19 on the suction nozzle 10.
  • the Fadenpositionierelement 12 mounted on the suction nozzle 10.
  • the Fadenpositionierelement 12 is shown in solid lines in its rest position and in dotted lines in its working position in which it is positioned during the piecing of the thread 4 with respect to the center of the job 2.
  • the thread positioning element 12 is also designed as a chromium-coated plastic component or has a chromium coating at least in the region of its thread-contacting surfaces.

Landscapes

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein fadenberührendes Bauteil einer kreuzspulenherstellenden Textilmaschine (1), wobei das Bauteil zumindest teilweise aus einem Kunststoffmaterial besteht und mit einer Chrombeschichtung versehen ist, wobei das Bauteil wenigstens einen Einsatz (19) aufweist, welcher aus einem Kunststoffmaterial besteht und mit einer Chrombeschichtung versehen ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein fadenberührendes Bauteil einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, insbesondere einer Spinnmaschine.
  • Fadenberührende Bauteile sind an Textilmaschinen in großer Anzahl und verschiedener Ausführung vorhanden. Insbesondere die Bauteile von Spinnmaschinen, welche ständige Fadenberührung haben, unterliegen durch die abrasive Wirkung des Fadens einem erheblichen Verschleiß. Derartige Bauteile werden daher aus Stahl oder Keramik gefertigt. Als Beispiele für derartige ständig fadenberührende Bauteile sind beispielsweise Abzugsdüsen oder Fadenabzugsrohre von Spinnmaschinen zu nennen. Diese Bauteile unterliegen einem besonders hohen Verschleiß, da der Faden ständig mit einer sehr hohen Geschwindigkeit über diese hinweg gezogen wird. Die DE 103 30 767 A1 beschreibt derartige Fadenabzugsdüsen bzw. Fadenabzugsrohre und schlägt, um den Verschleiß derartiger Bauteile zu verringern, vor, diese mit einer besonders hohen Oberflächengüte auszuführen. Um die hohe Oberflächengüte zu erreichen, soll anstelle der bekannten Keramik- oder Stahlwerkstoffe Glas oder Glaskeramik eingesetzt werden.
  • Die DE 1 607 563 A1 beschreibt eine Absauganlage, bei welcher ein Absaugrohr lediglich temporär Fadenberührung hat, nämlich wenn ein Fadenknäuel abzusaugen und weiterzuleiten ist. Die dort beschriebenen Absaugrohre sind aus eloxierten Aluminiumrohren hergestellt, so dass ein Hängenbleiben des abgesaugten Fadens vermieden werden kann. Nachteilig bei derartigen eloxierten Aluminiumrohren ist es jedoch, dass diese vergleichsweise teuer sind.
  • Die DE 1 685 719 A1 beschreibt ebenfalls eine Absauganlage, deren Rohre nur temporär Fadenberührung haben. Bei derartigen Absaugrohren kommt es insbesondere an Krümmerstutzen, an welchen ein Faden an immer der gleichen Stelle an der Innenwand anliegt, zu einem hohen Verschleiß. Auch die DE 1 685 719 A1 schlägt daher vor, einen glasierten Werkstoff, beispielsweise Porzellan einzusetzen, um eine Aufrauhung des entlangstreichenden Fadens und dadurch hervorgerufenen Faserflug zu vermeiden und einem übermäßigen Verschleiß entgegenzuwirken. Derartige Porzellanrohrstücke sind jedoch vergleichsweise aufwändig zu fertigen und problematisch in der Handhabung.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein fadenberührendes Bauteil einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine vorzuschlagen, welches verschleißbeständig ist und dennoch vergleichsweise kostengünstig hergestellt werden kann.
  • Die Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Vorgeschlagen wird ein fadenberührendes Bauteil einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, insbesondere einer Spinnmaschine, welches zumindest teilweise aus einem Kunststoffmaterial besteht und mit einer Chrombeschichtung versehen ist. Bislang wurden für fadenberührende Bauteile von Kreuzspulen herstellenden Textilmaschinen, insbesondere von Spinnmaschinen, Kunststoffmaterialien als Grundwerkstoffe aufgrund ihrer nur geringen Härte und Verschleißfestigkeit stets ausgeschlossen. Die vorliegende Erfindung hat jedoch herausgefunden, dass durch eine Chrombeschichtung auf der Kunststoffoberfläche eine besonders glatte Oberfläche bereitgestellt werden kann, welche die Reibung des Fadens auf der Oberfläche des Bauteils erheblich reduziert. Durch die verringerte Reibung wird somit auch der Verschleiß des Bauteils erheblich reduziert. Zugleich wird auch die Wärmeentwicklung aufgrund des verringerten Reibwertes, welcher durch die Chrombeschichtung zur Verfügung gestellt wird, reduziert, so dass trotz der an sich nur geringen wärmeableitenden Eigenschaften eines Kunststoffmaterial dieses nun auch für fadenberührende Bauteile eingesetzt werden kann.
  • Zugleich wird auch durch die Verringerung der Temperaturentwicklung einem übermäßigen Verschleiß entgegengewirkt.
  • Dabei ist es in besonders vorteilhafter Weise möglich, das Bauteil auch nur teilweise mit einer Chrombeschichtung zu versehen oder auch das Bauteil nur teilweise aus einem Kunststoffmaterial herzustellen, welches mit einer Chrombeschichtung versehen ist. Weist ein Bauteil sowohl fadenberührende Flächen als auch nicht fadenberührende Flächen auf, so ist es beispielsweise möglich, lediglich die fadenberührenden Flächen mit einer Chrombeschichtung zu versehen bzw. lediglich die fadenberührenden Flächen aus einem chrombeschichteten Kunststoffmaterial herzustellen. Die Herstellung derartiger fadenberührender Bauteile kann hierdurch kostengünstiger erfolgen.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Kunststoffmaterial ein AcrylnitrilButadien-Styrol-Copolymer (ABS) ist. Dieses kann in besonders günstiger Weise mit einer Chrombeschichtung versehen werden. Andere Kunststoffmaterialien, die für eine Chrombeschichtung geeignet sind, sind jedoch ebenfalls möglich. Denkbar ist es beispielsweise auch, ein faserverstärktes Kunststoffmaterial mit einer hohen Oberflächengüte einzusetzen, um die Härte und Verschleißfestigkeit des fadenberührenden Bauteils zu verbessern.
  • Das Bauteil weist wenigstens einen Einsatz auf, welcher aus einem Kunststoffmaterial besteht und mit einer Chrombeschichtung versehen ist. Mittels eines derartigen Einsatzes ist es in besonders einfacher Weise möglich, die fadenberührenden Oberflächen eines Bauteiles zu verstärken und hierdurch besonders verschleißfest auszubilden. Das Bauteil selbst kann hier durch zumindest teilweise auch aus einem einfacheren Material hergestellt werden. Denkbar ist es jedoch ebenso, ein fadenberührendes Bauteil lediglich partiell zu beschichten, so dass lediglich die fadenberührenden Oberflächen mit einer Chrombeschichtung versehen werden.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung weist das Bauteil wenigstens einen gekrümmten Umlenkbereich auf. Der wenigstens eine Einsatz ist in dem Umlenkbereich angeordnet. Derartige Umlenkbereiche sind häufig einem besonders hohen Verschleiß unterworfen, da sie anders als gerade, fadenführende Abschnitte meist eine ständige Fadenberührung aufweisen bzw., selbst wenn die Bauteile nur temporär einen Faden führen, dieser jedoch stets an diesen Umlenkbereichen berührt. Besonders vorteilhaft bei der Ausführung mit einem Einsatz ist es weiterhin, dass dieser bei Verschleiß leicht entnommen und ausgewechselt werden kann, während das eigentliche Bauteil unter Umständen sogar an seinem Einbauort verbleiben kann.
  • Besonders vorteilhaft kann ein derartiges chrombeschichtetes Kunststoffmaterial daher auch beispielsweise in einem Fadenabsaugrohr oder einer Saugdüse eingesetzt werden. Diese Bauteile haben im Gegensatz zu Fadenabzugsdüsen und Fadenabzugsröhrchen nicht permanent, sondern nur temporär Fadenberührung, so dass die Wärmeentwicklung an diesen Stellen auch geringer ist und ein Kunststoffmaterial vorteilhaft eingesetzt werden kann. Besonders vorteilhaft bei der Chrombeschichtung von Fadenabsaugrohren und Saugdüsen ist es weiterhin, dass durch die besonders glatte Chrombeschichtung das Hängenbleiben von Fadenstücken vermieden werden kann und zugleich die Strömungsverhältnisse in den unterdruckbeaufschlagten Bauteilen verbessert werden können.
  • Besonders vorteilhaft ist es daher auch, wenn das Bauteil eine Saugdüse mit einer Ansaugöffnung und mit einer Eintrittsöffnung für einen Faden ist, wobei der wenigstens eine Einsatz im Bereich der Eintrittsöffnung für den Faden angeordnet ist. Derartige Saugdüsen können nicht nur in bekannter Weise zum Aufsuchen eines Fadenendes auf einer Spulenoberfläche eingesetzt werden, sondern können zugleich auch als fadenführendes Organ während der Produktion bzw. Umspulung eines Fadens pule dienen. Dabei tritt der Faden während des laufenden Betriebs durch die Eintrittsöffnung in die Saugdüse ein und durch die Ansaugöffnung wieder aus, von wo aus er dann in üblicher Weise der Spule zugeführt wird. Durch einen Einsatz aus einem chrombeschichteten Kunststoffmaterial im Bereich der Eintrittsöffnung kann auch hier einem übermäßigen Verschleiß entgegengewirkt werden.
  • Nach einer anderen Ausführung ist es vorteilhaft, wenn das Bauteil ein Fadenpositionierelement oder eine Fadenfangeinrichtung ist. Auch diese Bauteile gehören zu den temporär fadenberührenden Bauteilen und können daher besonders vorteilhaft aus einem chrombeschichteten Kunststoffmaterial hergestellt werden oder mit einem Einsatz bzw. Verstärkungselement aus einem chrombeschichteten Kunststoffmaterial versehen werden.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung weist das Bauteil wenigstens einen Fadenführungsbereich auf, wobei der wenigstens eine Einsatz in dem Fadenführungsbereich angeordnet ist. Ein solches Bauteil kann beispielsweise ein Fadenführer einer Changiereinrichtung oder ein Fadenführer eines Garnreinigers sein. Zwar haben solche Fadenführer in der Regel eine permanente Fadenberührung; insbesondere, wenn der Fadenführer keine oder nur eine geringe Umlenkung des Fadens bewirkt, kann dennoch der Fadenführungsbereich oder ggf. auch der gesamte Fadenführer aus dem Kunststoffmaterial hergestellt und mit der Chrombeschichtung versehen sein.
  • Nach einer anderen Ausführung der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn das Bauteil ein Fadenumlenkelement oder ein Fadenabzugsröhrchen ist. Auch diese können an ihren fadenberührenden Flächen einen Einsatz aus einem chrombeschichteten Kunststoffmaterial aufweisen oder aber selbst als ein solcher Einsatz ausgeführt sein und in das sie tragende Bauteil eingesetzt sein.
  • Weitere Vorteile der Erfindung werden anhand der nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Schnittdarstellung einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine während des regulären Betriebs,
    Figur 2
    die Arbeitsstelle der Textilmaschine während einer Wartungstätigkeit,
    Figur 3
    eine schematische Vorderansicht einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine sowie
    Figur 4
    eine schematische Rückansicht einer Saugdüse.
  • Figur 1 zeigt eine schematische, geschnittene Seitenansicht einer Arbeitsstelle 2 einer Textilmaschine 1, welche vorliegend als Spinnmaschine ausgebildet ist. Die Arbeitsstelle 2 weist vorliegend eine Spinnvorrichtung 3 auf, in welcher ein Faden 4 produziert wird. Der Faden 4 wird mittels einer Abzugsvorrichtung 5 aus der Spinnvorrichtung 3 abgezogen und in an sich bekannter Weise einer Spulvorrichtung 6 zugeführt, wo er auf eine Spule 7 aufgewickelt wird. Anstelle der hier gezeigten Spinnmaschine wäre es jedoch ebenso möglich, dass die Textilmaschine 1 eine Spulmaschine ist. In diesem Fall wäre anstelle einer Spinnvorrichtung 3 eine Fadenablaufspule angeordnet, von welcher mittels spezieller Handhabungsorgane der Faden abgespult und dann ebenfalls einer Spulvorrichtung 6 zugeführt wird, wo er auf eine Auflaufspule aufgewickelt wird.
  • Die vorliegend dargestellte Arbeitsstelle 2 weist weiterhin noch eine Paraffiniereinrichtung 13, einen Ausgleichsbügel 8 zum Ausgleich der Fadenspannung sowie einen Fadenführer 11 auf, welcher eine Changierbewegung ausführt, um den Faden 4 auf die Spule 7 aufzuwickeln. Die vorliegend gezeigte Arbeitsstelle 2 ist weiterhin als autark arbeitende Arbeitsstelle 2 ausgebildet, welche über arbeitsstelleneigene Handlingsorgane verfügt, um Fadenbrüche zu beheben bzw. Wartungstätigkeiten an der Arbeitsstelle 2 durchzuführen. Beispielsweise sind derartige Handlingsorgane eine Saugdüse 10, mittels welcher ein auf die Spule 7 aufgelaufenes Fadenende aufgesucht und zum Wiederanspinnen zur Verfügung gestellt werden kann, eine Fadenfangeinrichtung 9, welche den Faden 4 von der Saugdüse 10 übernehmen und zum Anspinnen wieder zur Spinnvorrichtung 3 zurückführen kann. Der Faden 4 ist dabei in einem Fadenführungsbereich 17 der Fadenfangeinrichtung 9 aufgenommen. Weiterhin ist ein Fadenpositionierelement 12 an der Arbeitsstelle 2 angeordnet. Natürlich kann die Arbeitsstelle 2 noch eine Reihe weiterer Handlingsorgane aufweisen oder es können, im Falle einer Spulmaschine, statt der gezeigten andere Handlingsorgane an der Arbeitsstelle 2 vorhanden sein.
  • Gemäß der vorliegend gezeigten Darstellung verläuft weiterhin im regulären Spinnbetrieb der produzierte Faden 4 durch die Saugdüse 10, wobei er durch eine Eintrittsöffnung 16 der Saugdüse 10 eintritt und durch eine Ansaugöffnung 15 der Saugdüse 10 wieder austritt, um von dort auf die Spule 7 aufgewickelt zu werden. Die Saugdüse 10 ist an ihrem der Ansaugöffnung 15 gegenüberliegenden Ende mit einem Absaugrohr 14 verbunden, welches wiederum direkt oder über ein weiteres Zwischenstück mit einem zentralen Absaugkanal 20 der Textilmaschine 1 verbunden ist. Die Saugdüse 10 kann dabei auch einteilig mit dem Absaugrohr 14 ausgebildet sein. Weiterhin wäre es auch denkbar, dass die Arbeitsstelle 2 ein weiteres Absaugrohr 14, ggf. auch an anderer Stelle als hier gezeigt, aufweist, welches zumindest temporär, beispielsweise während bestimmter Wartungstätigkeiten, Fadenberührung hat. Wie der Darstellung der Figur 1 weiterhin noch entnehmbar, weist die Saugdüse 10 einen Umlenkbereich 18 auf, um die Verbindung von der Ansaugöffnung 15 und der Eintrittsöffnung 16 bis zu dem Unterdruckkanal 20 zu bewerkstelligen. Natürlich kann die Saugdüse 10 auch mehrere Umlenkbereiche 18 aufweisen. Weiterhin kann natürlich auch das gezeigte Absaugrohr 14 einen oder mehrere Umlenkbereiche 18 aufweisen, was im Übrigen auch für Absaugrohre 14 gilt, die an anderer Stelle oder zu anderen Zwecken an der jeweiligen Textilmaschine 1 angeordnet sind.
  • Figur 2 zeigt die zuvor beschriebene Arbeitsstelle 2 während einer Wartungstätigkeit nach einer Unterbrechung des laufenden Betriebs. Dabei sind gleiche Merkmale bzw. gleiche Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen, so dass im Folgenden nur noch auf die Unterschiede zu der Figur 1 eingegangen wird. Nach einer Unterbrechung des Spinnbetriebes, beispielsweise durch Fadenbruch oder einen Qualitätsschnitt, ist das Ende des Fadens 4 auf die Spule 7 aufgelaufen und muss von dort mittels der Saugdüse 10 in an sich bekannter Weise aufgesucht werden. Hierzu wird die Saugdüse 10 über den Unterdruckkanal 20 mit Unterdruck beaufschlagt und die Spule 7 entgegen ihrer regulären Drehrichtung angetrieben, so dass mittels der Ansaugöffnung 15 der Saugdüse 10 das Fadenende auf der Spule 7 aufgefunden werden kann. Die Saugdüse 10 kann hierzu gegebenenfalls auch beweglich sein, um näher an die Spulenoberfläche herangebracht zu werden oder eine bewegliche Ansaugöffnung 15 aufweisen. Wenn der Faden 4 auf der Spulenoberfläche aufgefunden ist und durch die Saugdüse 10 hindurch eingesaugt ist, kann der Faden 4 mittels der Fadenfangeinrichtung 9 wieder der Spinnvorrichtung 3 zugeführt werden, wobei in an sich bekannter Weise eine Fadenschlaufe gebildet wird. Diese Situation ist in Figur 2 gezeigt. Nachdem die Fadenschlaufe den Handlingsorganen der Arbeitsstelle 3 zugeführt ist, wird weiterhin in bekannter Weise der Faden 4 geschnitten und das neu entstandene Fadenende zum Wiederanspinnen vorbereitet und angesponnen. Das abgetrennte Fadenstück wird hingegen über das Absaugrohr 14 und den Absaugkanal 20 aus der Saugdüse 10 abgeführt. Die grundsätzlichen Vorgänge beim Anspinnen sind bekannt und werden daher an dieser Stelle nicht ausführlich beschrieben.
  • Beim Einsaugen des Fadens 4 in die Saugdüse sowie beim Weiterleiten des Fadens 4 an das Absaugrohr 14 hat die Saugdüse 10 dabei insbesondere in den Umlenkbereichen 18 eine Fadenberührung an der immer gleichen Stelle. Weiterhin kommt es bei der Schlaufenbildung an den Kanten der Eintrittsöffnung 16 der Saugdüse 10 zu einer Fadenberührung. Schließlich ist in Figur 2 als fadenberührendes Bauteil noch das Fadenpositionierelement 12 erkennbar, welches vorliegend als Fadenheber ausgeführt ist und mittels welchem der Faden 4 aus dem Fadenführer 11 herausgehoben werden kann. Das Fadenpositionierelement 12 kann hierzu aus seiner in ausgezogenen Linien dargestellten Ruhestellung in seine punktiert dargestellte Arbeitsstellung überführt werden. Ebenfalls dargestellt ist die Stellung des Fadens 4, wenn er aus dem Fadenführer 11 herausgehoben ist. Die gezeigte Arbeitsstelle 2 weist somit als fadenberührende Bauteile die Fadenfangeinrichtung 9, die Saugdüse 10 sowie das Absaugrohr 14 auf, wobei diesen fadenberührenden Bauteilen gemein ist, dass sie lediglich temporär, insbesondere während Wartungsarbeiten, Fadenberührung haben. Daneben weist die Arbeitsstelle 1 permanent fadenberührende Bauteile auf, zu denen neben den vorliegend nicht dargestellten Elementen der Spinnvorrichtung 3 der Ausgleichsbügel 8, der Fadenführer 11 und das Fadenpositionierelement 12 gehören.
  • Zumindest die nur temporär fadenberührenden Bauteile können dabei in vorteilhafter Weise aus einem Kunststoffmaterial hergestellt werden, welches zumindest partiell mit einer Chrombeschichtung versehen ist. Da von den genannten fadenberührenden Bauteilen häufig nur ein Teil der Oberflächen des Bauteiles eine fadenberührende Fläche darstellt, ist es weiterhin denkbar, im Bereich der fadenführenden Oberflächen des Bauteiles einen Einsatz 19 (siehe Fig. 3) vorzusehen, welcher aus einem Kunststoffmaterial besteht und mit einer Chrombeschichtung versehen ist.
  • So ist es beispielsweise denkbar, den Fadenführungsbereich 17 der Fadenfangeinrichtung 9 oder eine fadenberührende Oberfläche des Fadenpositionierelements 12 mit einem solchen Einsatz 19 als Verstärkungselement zu versehen. Insbesondere ist es jedoch vorteilhaft, die Saugdüse 10 oder ein Absaugrohr 14 in den einem besonders hohen Verschleiß unterworfenen, fadenberührenden Flächen, wie beispielsweise den Umlenkbereichen 18 oder im Bereich der Eintrittsöffnung 16 und/oder der Ansaugöffnung 15, mit einem solchen Einsatz 19 zu versehen.
  • Figur 3 zeigt eine schematische Vorderansicht einer Arbeitsstelle 2 der in den Figuren 1 und 2 beschriebenen Textilmaschine 1. Dabei ist insbesondere die Saugdüse 10 mit der Ansaugöffnung 15 und der Eintrittsöffnung 16 erkennbar. Wie der Figur 3 entnehmbar, sind dabei im Bereich der Eintrittsöffnung 16 zwei Einsätze 19 vorgesehen, welche wie zuvor beschrieben aus einem chrombeschichteten Kunststoffmaterial bestehen. Die Kanten der Eintrittsöffnung 16 können hierdurch vor einem Verschleiß durch die Fadenberührung beim Bilden der Fadenschlaufe (siehe Figur 2) geschützt werden.
  • Figur 4 zeigt die in Figur 3 dargestellte Saugdüse 10 in einer schematischen Rückansicht. Die Rückseite der Saugdüse 10 ist vorliegend offen dargestellt, so dass entsprechend die Rückansicht der Ansaugöffnung 15 und der Eintrittsöffnung 16 erkennbar sind. Es versteht sich, dass im laufenden Betrieb die Saugdüse 10 auf ihrer Rückseite durch eine Rückwand verschlossen ist. Dabei ist wiederum im Bereich der Eintrittsöffnung 16 ein Einsatz 19 angeordnet, wobei jedoch gemäß der vorliegenden Darstellung nur ein einziger Einsatz 19 vorgesehen ist, welcher vorzugsweise die gesamte Eintrittsöffnung 16 umgibt. Weiterhin enthält der Einsatz 19 einen Umlenkbereich 18, über welchen ein durch die Eintrittsöffnung 16 eintretender Faden in den unteren Teil der Saugdüse 10 geführt werden kann, von wo er schließlich über das Absaugrohr 14 in den Unterdruckkanal 20 gesaugt wird. Abweichend von dem hier gezeigten Einsatz, welcher sowohl den Umlenkbereich 18 als auch die Eintrittsöffnung 16 mit einem einzigen Einsatz 19 umfasst, wäre es natürlich ebenso denkbar, für den Umlenkbereich 18 einen separaten Einsatz 19 vorzusehen.
  • Wie weiterhin insbesondere aus den Figuren 1 und 2 hervorgeht, befindet sich am Übergang von der Saugdüse 10 zu dem Absaugrohr 14 ein weiterer Umlenkbereich 18, welcher die Saugdüse 10 mit dem Absaugrohr 14 verbindet und in Richtung der Maschinenmitte zu dem Unterdruckkanal 20 leitet. Gemäß der Ausführung nach der Figur 4 ist auch dieser Umlenkbereich 18 in Form eines Einsatzes 19 an der Saugdüse 10 vorgesehen.
  • Weiterhin ist nach der Darstellung der Figur 4 das Fadenpositionierelement 12 an der Saugdüse 10 gelagert. Dabei ist das Fadenpositionierelement 12 in durchgezogenen Linien in seiner Ruhestellung und in punktierten Linien in seiner Arbeitsstellung gezeigt, in welcher es während des Anspinnens des Fadens 4 diesen in Bezug auf die Mitte der Arbeitsstelle 2 positioniert. Auch das Fadenpositionierelement 12 ist als chrombeschichtetes Kunststoffbauteil ausgeführt oder weist zumindest im Bereich seiner fadenberührenden Flächen eine Chrombeschichtung auf.
  • Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Weiterbildungen und Kombinationen im Rahmen der Patentansprüche fallen ebenfalls unter die Erfindung.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Textilmaschine
    2
    Arbeitsstelle
    3
    Spinnvorrichtung
    4
    Faden
    5
    Abzugsvorrichtung
    6
    Spulvorrichtung
    7
    Spule
    8
    Ausgleichsbügel
    9
    Fadenfangeinrichtung
    10
    Saugdüse
    11
    Fadenführer
    12
    Fadenpositionierelement
    13
    Paraffiniereinrichtung
    14
    Absaugrohr
    15
    Ansaugöffnung
    16
    Eintrittsöffnung
    17
    Fadenführungsbereich
    18
    Umlenkbereich
    19
    Einsatz
    20
    Unterdruckkanal

Claims (8)

  1. Fadenberührendes Bauteil einer kreuzspulenherstellenden Textilmaschine (1), dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil zumindest teilweise aus einem Kunststoffmaterial besteht und mit einer Chrombeschichtung versehen ist, wobei das Bauteil wenigstens einen Einsatz (19) aufweist, welcher aus einem Kunststoffmaterial besteht und mit einer Chrombeschichtung versehen ist.
  2. Fadenberührendes Bauteil nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffmaterial ein Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS) ist.
  3. Fadenberührendes Bauteil nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil wenigstens einen gekrümmten Umlenkbereich (18) aufweist und dass der wenigstens eine Einsatz (19) in dem Umlenkbereich (18) angeordnet ist.
  4. Fadenberührendes Bauteil nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil ein Absaugrohr (14) oder eine Saugdüse (10) ist.
  5. Fadenberührendes Bauteil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil eine Saugdüse (10) mit einer Ansaugöffnung (15) und mit einer Eintrittsöffnung (16) für einen Faden (4) ist und dass der wenigstens eine Einsatz (19) im Bereich der Eintrittsöffnung (16) für den Faden (4) angeordnet ist.
  6. Fadenberührendes Bauteil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil ein Fadenpositionierelement (12) oder eine Fadenfangeinrichtung (9) ist.
  7. Fadenberührendes Bauteil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil wenigstens einen Fadenführungsbereich aufweist und dass der wenigstens eine Einsatz (19) in dem Fadenführungsbereich angeordnet ist.
  8. Fadenberührendes Bauteil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil ein Fadenführer oder ein Fadenumlenkelement oder ein Fadenabzugsröhrchen ist.
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