EP3395745A1 - Krananordnung - Google Patents

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EP3395745A1
EP3395745A1 EP17168359.2A EP17168359A EP3395745A1 EP 3395745 A1 EP3395745 A1 EP 3395745A1 EP 17168359 A EP17168359 A EP 17168359A EP 3395745 A1 EP3395745 A1 EP 3395745A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
crane
stop
stop lever
arrangement according
crane arrangement
Prior art date
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Granted
Application number
EP17168359.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3395745B1 (de
Inventor
Andreas Christoph Benjamin Schuell
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bauer Maschinen GmbH
Original Assignee
Bauer Maschinen GmbH
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=58638747&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP3395745(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Bauer Maschinen GmbH filed Critical Bauer Maschinen GmbH
Priority to EP17168359.2A priority Critical patent/EP3395745B1/de
Publication of EP3395745A1 publication Critical patent/EP3395745A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3395745B1 publication Critical patent/EP3395745B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C13/00—Other constructional features or details
    • B66C13/18—Control systems or devices
    • B66C13/50—Applications of limit circuits or of limit-switch arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/18—Stencil printing machines

Definitions

  • the invention relates to a crane arrangement with a mast or crane boom, on which at least one guide roller is arranged, via which at least one crane rope is guided substantially vertically downwards, wherein the crane cable has at its free end a closing element, a winch for operating the crane rope and a shut-off device for switching off the winch when approaching the end element of the crane rope to the deflection roller, wherein the shut-off device has a stop lever, by the shutdown is effected upon contact with the connection element, according to the preamble of claim 1.
  • a generic crane arrangement is for example from the DE 28 46 394 A1 out.
  • This known crane arrangement discloses a loading boom on which a crane cable with a crane hook is attached vertically adjustable.
  • the stop lever is suspended by a chain on a switching unit.
  • an eyelet is arranged, through which the crane cable is passed.
  • the stop lever is moved upwards.
  • a spring-loaded shift lever of the switching unit is relieved, causing a shutdown of the winch of the crane rope is effected.
  • a crane assembly with a shutdown device in which an RFID transponder is used on the crane cable, goes out of the WO 2012/166864 A2 out.
  • the shutdown device has a corresponding electronic reader on the mast head.
  • Electronic readers are generally sensitive, which is particularly critical when used on exposed mast heads on outdoor crane arrangements and can cause problems.
  • a corresponding RFID chip has to be provided on the crane rope with exact position.
  • the object underlying the invention is to provide a crane arrangement comprising a switch-off device which is particularly flexible and can be used reliably with a simple structure.
  • the crane assembly according to the invention is characterized in that the shut-off device has at least one first stop lever and a second stop lever, which are spaced apart to form a passage that the first stop lever and the second stop lever for changing the passage are adjustable and that the crane cable through the adjustable Passage is passed.
  • a basic idea of the invention can be seen in the fact that a substantially mechanical switching device with stop levers is furthermore provided as the shutdown device. At least two stop levers are provided, which are mutually adjustable. Between the two stop levers a passage for the crane rope is formed. Due to the adjustability of the stop lever to each other the passage can easily be adjusted and provided to different crane ropes or end elements, preferably crane hooks. The adjustment of the stop lever to each other can be done by the operator by means of conventional tools.
  • the crane arrangement according to the invention is thus particularly flexible and robust.
  • the stop levers can be designed as desired. It is preferred according to a development of the invention that the stop lever are rod-shaped and are arranged parallel to each other.
  • the rods can have a cylindrical or angular, in particular rectangular outer contour. They are thus inexpensive to produce from standard profiles.
  • a further preferred embodiment of the invention consists in that the stop levers are adjustably mounted on at least one crossbar.
  • the stop levers can be easily adjusted and fixed along the crossbar.
  • two opposite transverse rods are provided which form a stop frame with the stop levers.
  • the transverse rods are formed substantially equal to each other. It is achieved by the two opposite crossbars and the intermediate two or more stop levers a particularly stable construction of the stop frame.
  • the stop lever and / or the stop frame are suspended from at least one switching unit, which emits a shutdown signal upon discharge.
  • the attachment element attached to the crane rope which, however, does not necessarily have to be arranged at the end of a crane cable, but can also be spaced therefrom, is relieved of the stop lever suspended on a shift unit or of the suspended stop frame. This discharge can be detected by a corresponding electrical or electronic switching element, whereby a shutdown of the winch is effected.
  • a switch-off signal can also be emitted by another sensor or a contact sensor, whereby then a shutdown of the winch via a corresponding control unit takes place.
  • the at least one crossbar has at least one guide along which at least one stop lever is slidably and adjustably mounted.
  • the guide may preferably be a guide link in the at least one crossbar.
  • the guide slot can optionally specify a displacement with certain locking positions.
  • the at least one transverse rod has predetermined adjustment positions at which at least one stop element is adjustable.
  • the adjustment positions may be predetermined bores, latching noses or other adjusting elements, which correspond to a corresponding training on the stop levers. Overall, so several specific adjustment positions can be specified for at least one stop lever.
  • the at least one crossbar has a first crossbar element and a second crossbar element, which are mutually adjustable, and that the first stop lever and the second crossbar element of the second stop lever is arranged on the first crossbar member. If two or more cross bars are arranged, these cross bars can also be constructed correspondingly from a plurality of crossbar elements.
  • the crossbar elements can preferably be mounted displaceably or pivotably to one another.
  • a particularly preferred embodiment is that the two crossbar elements are guided to each other telescopically.
  • at least one crossbar element is tubular, wherein the other crossbar element is inserted and slidably mounted in the tube cavity.
  • a fixation can be done via appropriate locking elements or a clamp, such as a clamping screw.
  • the crossbar elements are connected to each other adjustable via a joint. It can so a scissor-like adjustment between the cross bar elements allows.
  • the stop lever can be connected via joints with the cross bars, so that about a trapezoidal adjustment of the cross bars and the stop lever and thus a corresponding increase or decrease in the passage between the stop levers is adjustable.
  • the invention further comprises a construction device, in particular a crane, with a crane arrangement according to the invention, as has been previously described.
  • a construction device in particular a crane
  • the crane arrangement can also be used for any other purposes.
  • Fig. 1 is of a basically vertically arranged mast 12, which is arranged for example on a construction equipment, not shown, such as a drill, only a part of a mast head 14 is shown.
  • the arranged at the upper end of the mast 12 mast head 14 has two guide rollers 16 which are rotatably mounted about a horizontally directed axis of rotation.
  • a crane rope 20 from the mast 12 is guided vertically downwards.
  • a non-illustrated end element is attached, for example, a crane hook or a rope bag, which limits or closes a working area of the crane cable.
  • a rocking-type shut-off device 30 is mounted in the crane assembly 10 according to the invention provided on the mast head 14 support arms 18, which will be described in more detail below.
  • the shut-off device 30 has a first rod-shaped stop lever 32a and a second stop lever 32b which is parallel thereto and essentially identically designed.
  • the two stop levers 32a, 32b are slidably mounted at their ends in groove or gate-like guides 40 of lateral cross bars 36.
  • the passage 34 may be adjusted and fixed by a central adjustment bar 35.
  • the two stop lever 32 can be adjusted in their distance from each other, wherein between the two stop levers 32, a passage 34 for the at least one crane cable 20 is formed.
  • a width of the passage 34 is adjusted according to the invention so that the crane cable 20 passes frictionless or at least substantially without friction, while a closure element on the crane cable 20 can not pass through the passage 34.
  • the stop frame 38 thus formed is suspended by means of lateral suspension cables 37 and in each case one connector arrangement 39 on a switching unit 50.
  • the two switching units 50 are in a first switching position. Usually, in this first switching position, the operation of the winch for moving the crane cable 20 is released. If the end element of the crane cable 20 strikes against the stop lever 32 of the stop frame 38, the stop frame 38 is lifted and the connector assembly 39 is relieved of the suspension at the switching units 50. By this discharge, the switching unit switches so in each case in a second switching position, in which a stop of the winch is effected.
  • the switching units 50 are connected in an electrical or electronic manner wireless or wired to a control unit or directly to a drive of the winch. This is in the Fig. 1 not shown in detail.
  • the distance of the stop lever 32 and thus the width of the passage 34 can be adjusted and adjusted by correspondingly releasing the locking screws and moving the stop lever 32 in the slide-like guides 40. After adjustment, the stop lever 32 are fixed again, so that a correspondingly adapted passage 34 is given for the changed crane cable 20.
  • the two stop levers 32a, 32b are not formed as cylindrical rods, but like a strip. Accordingly, the two transverse rods 36 are formed as plate-like strips with a vertical extension. For a more stable attachment of the stop lever 32 a total of two parallel guides 40 are formed in the crossbars 36 one above the other. Herein, the stopper levers 32 can be attached via two clamping screws on each side. It is a total of a solid stop frame 38 is formed. The attachment of the suspension cables 37 via eyelets on the transverse rods 36, according to the previous embodiment according to Fig. 1 ,
  • the stop frame 38 is formed with two cylindrical and rod-shaped transverse levers 36.
  • the two stop levers 32 have at their respective ends eyelets for the passage of the cross lever 36.
  • the determination of the stop lever 32 can be done via clamping screws or a corresponding frictional clamping, the holes in the lugs of the stop lever 32 with the outer diameter of the cylindrical cross bars 36 form a slight press fit.
  • the connection points to the suspension ropes 37 are arranged on the stop levers 32 in this embodiment.
  • the tubular cross bars 36 are guided by correspondingly formed through holes in the end regions of the stop lever 32.
  • adjustment positions 42 are provided with holes on the cross bars, in which bolt-like locking elements 44 can be inserted for adjusting the cross bars 36.
  • the suspension of the stop frame 38 is carried out as in the previous embodiment via corresponding eyelets, which are attached directly to the stopper lever 32.
  • the stop frame 38 has two strip-like transverse rods 36, which have as adjustment positions 42 predetermined through holes for the rod-shaped stop lever 32.
  • the stop lever 32 can be arranged and fixed directly in the predetermined hole pattern in the cross bars 36. The fixation can be done via a correspondingly formed press fit of zu spagenden parts.
  • the stop frame 38 according to the embodiment according to Fig. 6 has telescoping crossbars 36.
  • a first stop lever 32a is connected to a first crossbar member 36a on each side, while the opposite second stopper lever 32b is provided at its ends with a respective second crossbar member 36b.
  • the mutually corresponding crossbar members 36a, 36b form a telescopic arrangement, wherein the distance via corresponding adjustment positions 42, which are formed as through holes, can be adjusted.
  • the respective crossbar members 36a, 36b, integrally or fixed to the adjacent stop lever 32 may be formed, wherein the thus generated stop lever 32 are formed opposite to each other.
  • the suspension is again via eyelets, which are arranged on the stop levers 32 or the crossbar members 36a, 36b.
  • FIG Fig. 7 A further embodiment variant of a stop frame 38 in a crane arrangement 10 according to the invention is shown in FIG Fig. 7 shown.
  • the two rod-like stop lever 32 are connected to each other via hinged crossbars 36.
  • Each crossbar 36 is formed from a first crossbar member 36a and a second crossbar member 36b, which are hinged together via a hinge 46.
  • the fixation of the distance can be achieved via corresponding clamping screws on the joint 46 or by a corresponding design of the joint 46 with clamping action.
  • the two rod-shaped stop lever 32 are pivotally connected to the lateral cross bars 36.
  • the suspension of the stop frame 38 via suspension eyes, which are each mounted in the middle of the cross bars 36.
  • About the connection by means of a hinge 46 between the stop levers 32 and the cross bars 36 of the stop frame 38 can be trapezoidal adjusted and so a distance between the two stop levers 32 are changed.
  • a stop frame 38 is shown, which is in the position shown in a horizontal position.
  • the stop frame 38 is formed from two strip-shaped cross bars 36, between which a total of three stop lever 32 are mounted at different distances from each other.
  • rows of holes 48 are formed, in which the suspension cables 37 can be adjustably fixed.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Krananordnung mit einem Mast (12) oder Kranausleger, an welchem mindestens eine Umlenkrolle (16) angeordnet ist, über welche mindestens ein Kranseil (20) im Wesentlichen vertikal nach unten geführt ist, wobei das Kranseil an seinem freien Ende ein Abschlusselement aufweist, einer Seilwinde zum Betätigen des Kranseils und eine Abschalteinrichtung (30) zum Abschalten der Seilwinde bei Annäherung des Abschlusselementes des Kranseiles an die Umlenkrolle, wobei die Abschalteinrichtung einen Anschlaghebel (32) aufweist, durch den bei Kontakt mit dem Abschlusselement das Abschalten bewirkbar ist. Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die Abschalteinrichtung mindestens einen ersten Anschlaghebel (32a) und einen zweiten Anschlaghebel (32b) aufweist, welche unter Ausbildung eines Durchgangs (34) voneinander beabstandet sind, dass der erste Anschlaghebel und der zweite Anschlaghebel zum Verändern des Durchgangs verstellbar sind und dass das Kranseil durch den verstellbaren Durchgang hindurch geführt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Krananordnung mit einem Mast oder Kranausleger, an welchem mindestens eine Umlenkrolle angeordnet ist, über welche mindestens ein Kranseil im Wesentlichen vertikal nach unten geführt ist, wobei das Kranseil an seinem freien Ende ein Abschlusselement aufweist, einer Seilwinde zum Betätigen des Kranseils und einer Abschalteinrichtung zum Abschalten der Seilwinde bei Annäherung des Abschlusselementes des Kranseils an die Umlenkrolle, wobei die Abschalteinrichtung einen Anschlaghebel aufweist, durch den bei Kontakt mit dem Anschlusselement das Abschalten bewirkbar ist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine gattungsgemäße Krananordnung geht beispielsweise aus der DE 28 46 394 A1 hervor. Diese bekannte Krananordnung offenbart einen Ladebaum, an welchem ein Kranseil mit einem Kranhaken vertikal verstellbar angehängt ist. Am Kopf des Ladebaums ist eine Abschalteinrichtung, auch Hubendschalter genannt, mit einem Anschlaghebel angeordnet. Der Anschlaghebel ist über eine Kette an einer Schalteinheit aufgehängt. An dem Anschlaghebel ist eine Öse angeordnet, durch welche das Kranseil hindurchgeführt ist. Bei einem nach oben Ziehen des Kranhakens wird der Anschlaghebel nach oben verschoben. Dadurch wird ein federgespannter Schalthebel der Schalteinheit entlastet, wodurch ein Abschalten der Seilwinde des Kranseils bewirkt wird.
  • Bei dieser bekannten Krananordnung kann es etwa bei einer Verschmutzung des Kranseiles oder beim Einsatz eines stärkeren Kranseiles zu unbeabsichtigten oder vorzeitigen Abschaltungen der Seilwinde kommen. Dies kann den Betriebsablauf erheblich stören.
  • Aus der EP 0 677 479 A1 geht ein Gewicht für einen solchen Hubendschalter hervor.
  • Eine Krananordnung mit einer Abschalteinrichtung, bei welcher an dem Kranseil ein RFID-Transponder eingesetzt wird, geht aus der WO 2012/166864 A2 hervor. Die Abschalteinrichtung weist dabei ein entsprechendes elektronisches Lesegerät am Mastkopf auf. Elektronische Lesegeräte sind grundsätzlich empfindlich, was insbesondere beim Einsatz an exponierten Mastköpfen an Krananordnungen im Außenbereich kritisch ist und zu Problemen führen kann. Zudem ist am Kranseil positionsgenau ein entsprechender RFID-Chip vorzusehen. Beim Einsatz des Kranseiles etwa an Baugeräten besteht grundsätzlich die Gefahr einer Beschädigung, eines Versetzens oder eines Entfernens des Chips am Kranseil. Hierdurch kann die Funktionsfähigkeit der Abschalteinrichtung beeinträchtigt oder sogar außer Funktion gesetzt werden.
  • Ein Überlaufen eines Kranseiles über eine vorgegebene Endposition hinaus kann jedoch zu Beschädigungen am Kranseil, dem Kranhaken, der Umlenkeinrichtung, dem Mastkopf und/oder der Seilwinde führen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Krananordnung mit einer Abschalteinrichtung vorzusehen, welche bei einem einfachen Aufbau besonders flexibel und zuverlässig einsetzbar ist.
  • Die Aufgabe wir nach der Erfindung durch eine Krananordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Krananordnung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Abschalteinrichtung mindestens einen ersten Anschlaghebel und einen zweiten Anschlaghebel aufweist, welche unter Ausbildung eines Durchganges voneinander beabstandet sind, dass der erste Anschlaghebel und der zweite Anschlaghebel zum Verändern des Durchgangs verstellbar sind und dass das Kranseil durch den verstellbaren Durchgang hindurchgeführt ist.
  • Eine Grundidee der Erfindung kann darin gesehen werden, dass als Abschalteinrichtung weiterhin eine im Wesentlichen mechanische Schalteinrichtung mit Anschlaghebeln vorgesehen ist. Dabei sind mindestens zwei Anschlaghebel vorgesehen, welche zueinander verstellbar sind. Zwischen den beiden Anschlaghebeln ist ein Durchgang für das Kranseil gebildet. Durch die Verstellbarkeit der Anschlaghebel zueinander kann der Durchgang ohne weiteres verstellt und an unterschiedliche Kranseile oder Abschlusselemente, vorzugsweise Kranhaken, vorgesehen werden. Das Verstellen der Anschlaghebel zueinander kann durch das Bedienpersonal mittels herkömmlicher Werkzeuge erfolgen. Die erfindungsgemäße Krananordnung ist somit besonders flexibel und robust.
  • Grundsätzlich können die Anschlaghebel beliebig ausgebildet sein. Bevorzugt ist es nach einer Weiterbildung der Erfindung, dass die Anschlaghebel stangenförmig ausgebildet sind und parallel zueinander angeordnet sind. Die Stangen können dabei eine zylindrische oder eckige, insbesondere rechteckige Außenkontur aufweisen. Sie sind somit kostengünstig aus Standardprofilen herstellbar.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass die Anschlaghebel an mindestens einer Querstange verstellbar gelagert sind. Die Anschlaghebel können so entlang der Querstange einfach verstellt und fixiert werden.
  • Besonders vorteilhaft ist es dabei, dass zwei gegenüberliegende Querstangen vorgesehen sind, welche mit den Anschlaghebeln einen Anschlagrahmen bilden. Dabei sind vorzugsweise die Querstangen im Wesentlichen gleich zueinander ausgebildet. Es wird durch die zwei gegenüberliegenden Querstangen und die dazwischenliegenden zwei oder mehr Anschlaghebeln ein besonders stabiler Aufbau des Anschlagrahmens erreicht.
  • Weiterhin ist es nach einer Ausführungsvariante der Erfindung bevorzugt, dass die Anschlaghebel und/oder der Anschlagrahmen an mindestens einer Schalteinheit aufgehängt sind, welche bei Entlastung ein Abschaltsignal abgibt. Das am Kranseil angebrachte Abschlusselement, welches jedoch nicht zwingend am Ende eines Kranseils angeordnet sein muss, sondern hiervon auch beabstandet sein kann, wird der an einer Schalteinheit aufgehängte Anschlaghebel beziehungsweise der aufgehängte Anschlagrahmen entlastet. Diese Entlastung kann durch ein entsprechendes elektrisches oder elektronisches Schaltelement erfasst werden, wodurch eine Abschaltung der Seilwinde bewirkbar ist.
  • Dies kann etwa durch Öffnen oder Schließen eines Schaltkreises bei einer entsprechenden Verschiebung der Anschlaghebel erreicht werden. Grundsätzlich ist auch durch einen sonstigen Sensor oder einen Kontaktsensor ein Abschaltsignal abgebbar, wodurch dann eine Abschaltung der Seilwinde über eine entsprechende Steuereinheit erfolgt.
  • Eine besonders gute Verstellmöglichkeit wird nach einer Weiterbildung der Erfindung dadurch erreicht, dass die mindestens eine Querstange mindestens eine Führung aufweist, entlang welcher mindestens ein Anschlaghebel verschiebbar und verstellbar gelagert ist. Die Führung kann dabei vorzugsweise eine Führungskulisse in der mindestens einen Querstange sein. Die Führungskulisse kann einen Verschiebeweg gegebenenfalls mit bestimmten Rastpositionen vorgeben.
  • Eine weitere bevorzugte Möglichkeit zur Verstellung bei einer erfindungsgemäßen Krananordnung besteht darin, dass die mindestens eine Querstange vorgegebene Justierpositionen aufweist, an denen mindestens ein Anschlagelement verstellbar ist. Die Justierpositionen können vorgegebene Bohrungen, Rastnasen oder andere Justierelemente sein, welche mit einer entsprechenden Ausbildung an den Anschlaghebeln korrespondieren. Insgesamt können so mehrere bestimmte Justierpositionen für mindestens einen Anschlaghebel vorgegeben sein.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung kann darin gesehen werden, dass die mindestens eine Querstange ein erstes Querstangenelement und ein zweites Querstangenelement aufweist, welche zueinander verstellbar sind, und dass an dem ersten Querstangenelement der erste Anschlaghebel und an dem zweiten Querstangenelement der zweite Anschlaghebel angeordnet ist. Bei Anordnung von zwei oder mehr Querstangen können auch diese Querstangen entsprechend aus mehreren Querstangenelementen aufgebaut sein. Die Querstangenelemente können vorzugsweise verschiebbar oder verschwenkbar zueinander gelagert sein.
  • Dabei besteht eine besonders bevorzugte Ausführungsform darin, dass die beiden Querstangenelemente zueinander teleskopierbar geführt sind. Dabei ist zumindest ein Querstangenelement rohrförmig ausgebildet, wobei das andere Querstangenelement in den Rohrhohlraum einführbar und verschiebbar gelagert ist. Eine Fixierung kann über entsprechende Rastelemente oder eine Klemmung, etwa durch eine Klemmschraube erfolgen.
  • Eine weitere mögliche Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass die Querstangenelemente über ein Gelenk miteinander verstellbar verbunden sind. Es kann so eine scherenartige Verstellbewegung zwischen den Querstangenelementen ermöglicht sein. Weiterhin können auch die Anschlaghebel über Gelenke mit den Querstangen verbunden sein, so dass etwa eine trapezartige Verstellung der Querstangen und der Anschlaghebel und damit eine entsprechende Vergrößerung oder Verkleinerung des Durchganges zwischen den Anschlaghebeln einstellbar ist.
  • Die Erfindung umfasst weiterhin ein Baugerät, insbesondere einen Kran, mit einer erfindungsgemäßen Krananordnung, wie diese zuvor beschrieben worden ist. Grundsätzlich kann die Krananordnung auch zu beliebigen anderen Zwecken eingesetzt werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen weiter erläutert, welche schematisch in den Zeichnungen dargestellt sind. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Teilansicht einer ersten erfindungsgemäßen Krananordnung;
    Fig. 2
    eine perspektivische Teilansicht einer zweiten erfindungsgemäßen Anordnung;
    Fig. 3
    eine perspektivische Teilansicht einer dritten erfindungsgemäßen Anordnung;
    Fig. 4
    eine perspektivische Teilansicht einer vierten erfindungsgemäßen Anordnung;
    Fig. 5
    eine perspektivische Teilansicht einer fünften erfindungsgemäßen Anordnung;
    Fig. 6
    eine perspektivische Teilansicht einer sechsten erfindungsgemäßen Anordnung;
    Fig. 7
    eine perspektivische Teilansicht einer siebten erfindungsgemäßen Anordnung;
    Fig. 8
    eine perspektivische Teilansicht einer achten erfindungsgemäßen Anordnung; und
    Fig. 9
    eine perspektivische Teilansicht einer neunten erfindungsgemäßen Anordnung.
  • Bei einer ersten erfindungsgemäßen Krananordnung 10 gemäß Fig. 1 ist von einem grundsätzlich vertikal angeordneten Mast 12, welcher beispielsweise an einem nichtdargestellten Baugerät, etwa einem Bohrgerät angeordnet ist, lediglich ein Teil eines Mastkopfes 14 dargestellt. Der am oberen Ende des Mastes 12 angeordnete Mastkopf 14 weist zwei Umlenkrollen 16 auf, welche um eine horizontal gerichtete Drehachse drehbar gelagert sind. Um die beiden Umlenkrollen 16 ist jeweils ein Kranseil 20 vom Mast 12 vertikal nach unten geführt. Vorzugsweise an einem freien Endbereich des mindestens einen Kranseiles 20 ist ein nicht-dargestelltes Abschlusselement befestigt, beispielsweise ein Kranhaken oder eine Seillasche, welche einen Nutzbereich des Kranseils begrenz oder abschließt.
  • Um eine Kollision des Abschlusselementes mit den Umlenkrollen 16 oder dem Mastkopf 14 zu vermeiden, ist bei der erfindungsgemäßen Krananordnung 10 an am Mastkopf 14 vorgesehenen Tragarmen 18 eine schaukelartige Abschalteinrichtung 30 angebracht, welche nachfolgend näher beschrieben wird.
  • Die Abschalteinrichtung 30 weist einen ersten stangenförmigen Anschlaghebel 32a und einen parallel dazu und im Wesentlichen gleich ausgebildeten zweiten Anschlaghebel 32b auf. Unter Ausbildung eines Anschlagrahmens 38 sind die beiden Anschlaghebel 32a, 32b an ihren Enden in nut- oder kulissenartigen Führungen 40 von seitlichen Querstangen 36 verschiebbar gelagert. Zusätzlich kann der Durchgang 34 durch eine mittige Einstellleiste 35 eingestellt und fixiert sein. Über die Führungen 40 können die beiden Anschlaghebel 32 in ihrem Abstand zueinander verstellt werden, wobei zwischen den beiden Anschlaghebeln 32 ein Durchgang 34 für das mindestens eine Kranseil 20 gebildet ist. Durch entsprechende Feststellschrauben an den Enden der Anschlaghebel 32 können diese in ihrer gewünschten Position an den Querstangen 36 fixiert werden. Dabei wird eine Breite des Durchgangs 34 gemäß der Erfindung so eingestellt, dass das Kranseil 20 reibungsfrei oder zumindest weitgehend reibungsfrei hindurchläuft, während ein Abschlusselement am Kranseil 20 nicht durch den Durchgang 34 hindurchtreten kann.
  • Der so gebildete Anschlagrahmen 38 ist über seitliche Aufhängeseile 37 und jeweils einer Verbinderanordnung 39 an einer Schalteinheit 50 aufgehängt.
  • Aufgrund des Gewichts des Anschlagrahmens 38 befinden sich die beiden Schalteinheiten 50 in einer ersten Schaltposition. Üblicherweise ist bei dieser ersten Schaltposition der Betrieb der Seilwinde zum Bewegen des Kranseiles 20 freigegeben. Schlägt das Abschlusselement des Kranseiles 20 an den Anschlaghebel 32 des Anschlagrahmens 38 an, so wird der Anschlagrahmen 38 angehoben und die Verbinderanordnung 39 mit der Aufhängung an den Schalteinheiten 50 entlastet. Durch diese Entlastung schaltet die Schalteinheit so jeweils in eine zweite Schaltposition, bei welcher ein Stopp der Seilwinde bewirkt wird. Hierzu sind die Schalteinheiten 50 in elektrischer oder elektronischer Weise drahtlos oder drahtgebunden mit einer Steuereinheit oder unmittelbar mit einem Antrieb der Seilwinde verbunden. Diese ist in der Fig. 1 nicht näher dargestellt.
  • Wird ein anderes Kranseil 20 mit einem anderen Seildurchmesser verwendet, so kann der Abstand der Anschlaghebel 32 und damit die Breite des Durchgangs 34 durch entsprechendes Lösen der Feststellschrauben und Verschieben der Anschlaghebel 32 in den kulissenartigen Führungen 40 verstellt und angepasst werden. Nach Anpassung werden die Anschlaghebel 32 wieder fixiert, so dass ein entsprechend angepasster Durchgang 34 für das geänderte Kranseil 20 gegeben ist.
  • Bei den nachfolgenden Ausführungsformen gemäß den Figuren 2 bis 9 sind insbesondere der Mast 12, der Mastkopf 14, die Umlenkrollen 16 und die Schalteinheiten 50 im Wesentlichen unverändert, so dass diese nicht nochmals beschrieben werden.
  • Bei der Ausführungsvariante gemäß Fig. 2 sind die beiden Anschlaghebel 32a, 32b nicht als zylindrische Stangen, sondern leistenartig ausgebildet. Entsprechend sind auch die beiden Querstangen 36 als plattenartige Leisten mit einer Vertikalerstreckung ausgebildet. Für eine stabilere Befestigung der Anschlaghebel 32 sind in den Querstangen 36 insgesamt zwei parallele Führungen 40 übereinander ausgebildet. Hierin können die Anschlaghebel 32 über jeweils zwei Klemmschrauben an jeder Seite befestigt werden. Es ist so insgesamt ein massiver Anschlagrahmen 38 gebildet. Die Befestigung der Aufhängseile 37 erfolgt über Ösen an den Querstangen 36, entsprechend dem vorausgegangenen Ausführungsbeispiel nach Fig. 1.
  • Bei einer weiteren Ausführungsvariante gemäß Fig. 3 ist der Anschlagrahmen 38 mit zwei zylindrischen und stangenförmigen Querhebeln 36 gebildet. Die beiden Anschlaghebel 32 weisen an ihren jeweiligen Enden Ösen zum Durchgang der Querhebel 36 auf. Die Feststellung der Anschlaghebel 32 kann über Klemmschrauben oder eine entsprechende reibschlüssige Klemmung erfolgen, wobei die Bohrungen in den Ösen der Anschlaghebel 32 mit dem Außendurchmesser der zylindrischen Querstangen 36 eine leichte Presspassung bilden. Die Verbindungsstellen zu den Aufhängeseilen 37 sind bei dieser Ausführungsform an den Anschlaghebeln 32 angeordnet.
  • Bei dem Anschlagrahmen 38 gemäß der Ausführungsform nach Fig. 4 sind die rohrförmigen Querstangen 36 durch entsprechend ausgebildete Durchgangslöcher in den Endbereichen der Anschlaghebel 32 geführt. Zur Fixierung der Position der Anschlaghebel 32 sind an den Querstangen 36 Justierpositionen 42 mit Löchern vorgesehen, in welche bolzenartige Riegelelemente 44 zur Justierung der Querstangen 36 eingesteckt werden können. Die Aufhängung des Anschlagrahmens 38 erfolgt wie bei der vorausgegangenen Ausführungsform über entsprechende Befestigungsösen, welche unmittelbar an dem Anschlaghebel 32 angebracht sind.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 weist der Anschlagrahmen 38 zwei leistenartige Querstangen 36 auf, welche als Justierpositionen 42 vorgegebene Durchgangslöcher für die stangenförmigen Anschlaghebel 32 aufweisen. Somit können die Anschlaghebel 32 unmittelbar in dem vorgegebenen Lochbild in den Querstangen 36 angeordnet und fixiert werden. Die Fixierung kann über eine entsprechend ausgebildete Presspassung der zufügenden Teile erfolgen.
  • Der Anschlagrahmen 38 gemäß der Ausführungsform nach Fig. 6 weist teleskopierbare Querstangen 36 auf. Dabei ist ein erster Anschlaghebel 32a mit einem ersten Querstangenelement 36a an jeder Seite verbunden, während der gegenüberliegende zweite Anschlaghebel 32b an seinen Enden mit jeweils einem zugehörigen zweiten Querstangenelement 36b versehen ist. Die jeweils zueinander korrespondierenden Querstangenelemente 36a, 36b bilden eine Teleskopanordnung, wobei der Abstand über entsprechende Justierpositionen 42, welche als Durchgangslöcher ausgebildet sind, eingestellt werden kann.
  • Wie der Fig. 6 zu entnehmen ist, können die jeweiligen Querstangenelemente 36a, 36b, einstückig oder fest an dem angrenzenden Anschlaghebel 32 ausgebildet sein, wobei die so erzeugten Anschlaghebel 32 zueinander gegengleich ausgebildet sind. Die Aufhängung erfolgt wieder über Ösen, welche an den Anschlaghebeln 32 oder den Querstangenelementen 36a, 36b angeordnet sind.
  • Eine weitere Ausführungsvariante eines Anschlagrahmens 38 bei einer erfindungsgemäßen Krananordnung 10 ist in Fig. 7 gezeigt. Dabei sind die beiden stangenartigen Anschlaghebel 32 über klappgelenkartige Querstangen 36 miteinander verbunden. Jede Querstange 36 ist dabei aus einem ersten Querstangenelement 36a und einem zweiten Querstangenelement 36b gebildet, welche miteinander über ein Gelenk 46 klappbar verbunden sind. Durch die Einstellung des Klappwinkels kann so ein Abstand der Anschlaghebel 32 eingestellt werden. Die Fixierung des Abstands kann über entsprechende Klemmschrauben am Gelenk 46 oder durch eine entsprechende Gestaltung des Gelenkes 46 mit Klemmwirkung erreicht werden.
  • Bei dem Anschlagrahmen 38 gemäß der Ausführungsform von Fig. 8 sind die beiden stangenförmigen Anschlaghebel 32 gelenkig mit den seitlichen Querstangen 36 verbunden. Die Aufhängung des Anschlagrahmens 38 erfolgt über Aufhängeösen, welche jeweils in der Mitte der Querstangen 36 angebracht sind. Über die Verbindung mittels eines Gelenkes 46 zwischen den Anschlaghebeln 32 und den Querstangen 36 kann der Anschlagrahmen 38 trapezartig verstellt und so ein Abstand zwischen den beiden Anschlaghebeln 32 verändert werden.
  • Gemäß der Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Krananordnung 10 nach Fig. 9 ist ein Anschlagrahmen 38 dargestellt, welcher sich in der gezeigten Position in einer horizontalen Lage befindet. Der Anschlagrahmen 38 ist aus zwei leistenförmigen Querstangen 36 gebildet, zwischen denen insgesamt drei Anschlaghebel 32 mit unterschiedlichem Abstand zueinander angebracht sind. Entlang der Oberkante der leistenförmigen Querstangen 36 sind Lochreihen 48 ausgebildet, in denen die Aufhängeseile 37 verstellbar befestigt werden können. Durch ein entsprechendes Versetzen der Verbindungspunkte der Aufhängeseile 37 entlang der Lochreihe 48 kann ein Verkippen des Anschlagrahmens 38 gegenüber der Horizontalen und damit auch eine Veränderung des Abstandes der Anschlaghebel 32 zueinander bewirkt werden.

Claims (11)

  1. Krananordnung mit
    - einem Mast (12) oder Kranausleger, an welchem mindestens eine Umlenkrolle (16) angeordnet ist, über welche mindestens ein Kranseil (20) im Wesentlichen vertikal nach unten geführt ist, wobei das Kranseil an (20) seinem freien Ende ein Abschlusselement aufweist,
    - einer Seilwinde zum Betätigen des Kranseils (20) und
    - einer Abschalteinrichtung (30) zum Abschalten der Seilwinde bei Annäherung des Abschlusselementes des Kranseiles (20) an die Umlenkrolle (16), wobei die Abschalteinrichtung (30) einen Anschlaghebel (32) aufweist, durch den bei Kontakt mit dem Abschlusselement das Abschalten bewirkbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Abschalteinrichtung (30) mindestens einen ersten Anschlaghebel (32a) und einen zweiten Anschlaghebel (32b) aufweist, welche unter Ausbildung eines Durchganges (34) voneinander beabstandet sind,
    - dass der erste Anschlaghebel (32a) und der zweite Anschlaghebel (32b) zum Verändern des Durchgangs (34) verstellbar sind und
    - dass das Kranseil (20) durch den verstellbaren Durchgang (34) hindurchgeführt ist.
  2. Krananordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Anschlaghebel (32) stangenförmig ausgebildet sind und parallel zueinander angeordnet sind.
  3. Krananordnung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Anschlaghebel (32) an mindestens einer Querstange (36) verstellbar gelagert sind.
  4. Krananordnung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwei gegenüberliegende Querstangen (36) vorgesehen sind, welche mit den Anschlaghebeln (32) einen Anschlagrahmen (38) bilden.
  5. Krananordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Anschlaghebel (32) und/oder der Anschlagrahmen (38) an mindestens einer Schalteinheit (50) aufgehängt sind, durch welche bei Entlastung eine Abschaltung bewirkbar ist.
  6. Krananordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mindestens eine Querstange (36) mindestens eine Führung (40) aufweist, entlang welcher mindestens ein Anschlaghebel (32) verschiebbar und verstellbar gelagert ist.
  7. Krananordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mindestens eine Querstange (36) vorgegebene Justierpositionen (42) aufweist, an denen mindestens ein Anschlaghebel (32) verstellbar festlegbar ist.
  8. Krananordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mindestens eine Querstange (36) ein erstes Querstangenelement (36a) und ein zweites Querstangenelement (36b) aufweist, welche zueinander verstellbar sind, und
    dass an dem ersten Querstangenelement (36a) der erste Anschlaghebel (32a) und an dem zweiten Querstangenelement (36b) der zweite Anschlaghebel (32b) angeordnet ist.
  9. Krananordnung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Querstangenelemente (36) zueinander teleskopierbar geführt sind.
  10. Krananordnung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Querstangenelemente (36) über ein Gelenk (46) miteinander verstellbar verbunden sind.
  11. Baugerät, insbesondere Kran, mit einer Krananordnung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
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