EP3395444A1 - Vorrichtung zur aufnahme von gefahrstoffen - Google Patents
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- EP3395444A1 EP3395444A1 EP18160015.6A EP18160015A EP3395444A1 EP 3395444 A1 EP3395444 A1 EP 3395444A1 EP 18160015 A EP18160015 A EP 18160015A EP 3395444 A1 EP3395444 A1 EP 3395444A1
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- B67C2011/20—Funnels, e.g. for liquids comprising closures, e.g. stoppers, caps or lids
Definitions
- the invention relates to a device for receiving hazardous substances, with at least one container received in a safety cell, and with a provided outside the safety cell funnel with outlet for forwarding the filled into the hopper hazardous substances in the container.
- the safety cell is a closable space in which the at least one container for the hazardous substances to be stored therein is received.
- the container may be stored permanently or temporarily in the safety cell. It is understood that the safety cell can be opened for removal or replacement of the container.
- the safety cell is designed so that the container with the added hazardous substance or the multiple hazardous materials against external influences, such as a fire or fire, is mainly protected. For this purpose, the closed or locked state of the safety cell corresponds.
- a security cell for example, a security cabinet.
- a filling device is described, which is equipped with a filling opening, which in turn is formed on a funnel.
- the funnel is connected to the filling device. Consequently, the filling device at least partially represents the outlet pipe coupled to the funnel.
- the invention aims to provide a total remedy.
- the invention is based on the technical problem of further developing such a device so that the uncontrolled escape of hazardous substances as well as any damage to the outlet nozzle and / or funnel, in particular when changing the container in question are avoided in any case.
- a generic device for receiving hazardous substances in the invention is characterized in that the adjustable between a working position and maintenance hopper and / or its regularly rigid and permanently connected outlet port position-dependent locks or releases the safety cell.
- the adjustable hopper or its connected outlet nozzle depending on its position controls the safety cell to the effect that it is either locked or unlocked access to its interior releases.
- the safety cell When the safety cell is locked, access to the inside of the container is not possible.
- the safety cell must first be unlocked and release its interior.
- the device according to the invention allows an exchange of the container.
- the locked position of the safety cell also corresponds to the working position of the funnel and its connected outlet nozzle.
- the maintenance position corresponds to the safety cell being unlocked or unlocked and releasing its interior to exchange the container, for example.
- the working position of the hopper generally corresponds to the outlet nozzle being immersed in a mouth of the container. Since in the working position of the funnel at the same time the safety cell is locked, the container can not be replaced in this functional position, because he is not accessible by the locked security cell. Any damage of the dipping into the mouth of the outlet nozzle or the funnel in this working position can be excluded as well as scenarios such that in an unintentional removal of the container tilts the container and thereby escape hazardous substances.
- the funnel assumes the maintenance position, the outlet nozzle is height-spaced from the mouth of the container. In other words, in the maintenance position of the funnel, the outlet nozzle is spaced from the mouth of the container so far in its height that the container can be easily removed and exchanged, for example. This is possible because the maintenance position of the funnel and consequently of the connected outlet nozzle corresponds to the fact that the safety cell is unlocked and releases the interior space.
- the hopper mostly performs a vertical movement in comparison to a head-side opening in the safety cell.
- the funnel with the connected outlet nozzle extends into the interior of the safety cell in order to forward the hazardous substances filled into the funnel via the outlet nozzle into the container.
- the control of the safety cell (“locked / unlocked") depending on the position of the adjustable between the working position and maintenance position funnel and / or its outlet can be done basically electrically and sensory.
- a sensor may be provided which detects the position of the funnel or its connected outlet nozzle in terms of whether the working position or maintenance position is taken. Depending on the signal of the sensor, this can act on a drive or a locking element accordingly. If the hopper is in its working position, the electrically acted locking element ensures that the safety cell is locked. Conversely, the maintenance position of the hopper corresponds to the fact that the safety cell is released, because in this case the locking element is acted upon for unlocking.
- the funnel and / or outlet can act on the locking element having a locking unit electrically or sensory.
- a particularly robust and independent of electrical energy solution provides that the funnel and / or the outlet nozzle mechanically act on the locking unit in question.
- the locking unit via a connecting element with the funnel and / or the outlet nozzle ensures that the locking element occupies the desired functional position of the safety cell in the sense of locked or unlocked or release.
- the locking unit is composed essentially of the connecting element and the locking element.
- the connecting element is coupled to the funnel and / or the outlet and is acted upon according to its position accordingly.
- the funnel and / or the outlet nozzle on at least one actuating pin.
- the actuating pin acts on the locking unit and pivots in turn a pivot lever.
- the pivot lever is generally connected to a soul of a Bowden cable as a connecting element.
- the actuating pin provides, for example, that the pivot lever is pivoted. Since the pivot lever is connected to the soul of the Bowden cable as a connecting element, the soul of the Bowden cable or generally the connecting element act on the locking element in the desired sense.
- the connecting element of the locking unit is coupled at its one end to the pivot lever.
- a locking pin is realized as a locking element, which is acted upon by means of the connecting element or the Bowden cable in the example against the force of a spring.
- a gate with a recess for the actuating pin is additionally provided.
- the actuating pin is usually formed on the rigid outlet.
- the actuating pin passes through the recess in the gate when changing the hopper from the working position to the maintenance position and vice versa.
- the relevant position ie the maintenance position or working position, permanently taken and maintained
- the actuating pin sets to the Scenery.
- the design is such that the actuating pin for temporary maintenance of the maintenance position abuts the gate. In this maintenance position, the actuating pin also ensures that the pivot lever is acted upon as part of the locking unit.
- the pivot lever is advantageously mounted on the backdrop.
- the pivoted pivot lever ensures that the soul of the connected Bowden cable acts on the locking element and the locking pin against the force of the spring.
- the locking pin is lifted relative to an opening or an edge and consequently the safety cell is unlocked and thereby releases the interior space.
- the opening or edge is usually realized on a boom.
- the safety cell can in principle be designed as a one-piece trigger, for example, which is locked and unlocked relative to the floor, a table surface, etc.
- the security cell is designed as a security cabinet with at least one cabinet door.
- the locking pin is assigned in this case the cabinet door. If the hopper is in its working position, the locking unit assumes the functional position "locked”.
- the locking pin on the cabinet door engages in this case, for example, a recess on the cabinet body of the safety cabinet, so that the cabinet door can not be opened.
- this functional position corresponds to the fact that the locking unit is unlocked.
- the actuating pin is acted upon against the force of the spring and releases the cabinet door.
- the safety cell or safety cabinet is unlocked in this case and the container located inside the safety cabinet becomes accessible.
- a device for receiving hazardous substances is described and made available, which enables a problem-free and safe replacement of the container accommodated inside the safety cell. Because depending on the position of the funnel, the safety cell or the cabinet door of the safety cabinet can be opened or not. If the hopper takes up the working position, the cabinet door is locked and the container for hazardous substances is not accessible. Only when the hopper is in its maintenance position, the cabinet door is released in the example case. Here are the main benefits to see.
- Hazardous substances are, by way of example and not limitation, chemicals, in particular liquid and combustible chemicals.
- the hazardous substances in question are stored temporarily or permanently with the aid of the device to be described in detail below.
- at least one container 1 for receiving the relevant hazardous substances is arranged in a safety cell 2 and is accommodated therein. Based on the embodiment can be seen that in the interior of the security cell 2 a total of two containers 1 are present.
- the procedure in the exemplary embodiment is such that the security cell 2 is not designed to be restrictive as a security cabinet 2.
- the safety cabinet 2 is also an example of a sub-cabinet, which is arranged below a laboratory table 3 or a corresponding table top of the laboratory table 3.
- the safety cabinet 2 has a predetermined fire resistance, which corresponds to different fire resistance periods. Reference is made to DIN EN 14470 and to the utility model DE 20 2014 101 935 U1 the applicant, the more details on such safety cabinets 2 can be removed.
- the safety cabinet 2 has a cabinet body 2a and a cabinet door 2b.
- the cabinet door 2b can from its closed position as shown in the Fig. 1A in the open position according to the Fig. 1B be transferred.
- the open position of the cabinet door 2 b the two containers 1 are accessible for receiving hazardous substances.
- the closed one corresponds or locked position of the cabinet door 2b to the fact that the container 1 are inaccessible.
- the two containers 1 are stored in the embodiment in a receptacle 4, which can be inserted as a drawer relative to the cabinet body 2a and pulled out at the same time.
- a receptacle 4 can also be used with a retractable and retractable storage area or generally an excerpt, which is not shown in detail.
- a funnel 5 is provided with a connected rigid outlet 6.
- the funnel 5 can be opened and closed with the aid of a pivoting flap 7 and releases a filling opening for the hazardous substances when the pivoting flap 7 is open so that the hazardous substances finally pass into the respective container 1 via the funnel 5, the outlet connection 6 connected to the funnel 5 be directed.
- the safety cell or the safety cabinet 2 has a head-side opening 8, through which the outlet nozzle 6, the cabinet body 2a in the example case passes through the head and immersed in this way into a mouth 9 of the container 1 and can dip. This applies at least when the funnel 5 with the connected outlet 6 in its working position as shown in the Fig. 1A located. For this corresponds to the position shown in solid lines in the Fig. 2A ,
- To the head-side opening 8 in the safety cell or the safety cabinet 2 corresponds to an opening not shown in the laboratory table 3.
- This opening in the laboratory table 3 is associated with a valve 10, with the aid of the funnel 5 in the working position after the Fig. 1A is recorded and positioned.
- the hopper 5 performs a largely vertical movement, as in the Fig. 2A indicated double arrow makes clear.
- the funnel 5 and / or the connected outlet nozzle 6 ensures that, depending on its assumed position, the safety cell 2 is locked or unlocked and consequently releases the container or containers 1.
- the in the Fig. 1A and 2A shown working position of the funnel 5 and the connected outlet nozzle 6 corresponds to the fact that the outlet in question 6 immersed in the example in the mouth 9 of the right container 1.
- the outlet port 6 is a rigid outlet lance connected to the hopper 5.
- the design is such that the outlet port 6 is immersed in the working position of the hopper 5 not only in the mouth 9 of the right container 1, but also typically ends below a liquid level in the interior of the container 1. This results in a so-called sub-level filling of the container in question 1 and the possible formation of vapors in the forwarding of hazardous substances from the hopper 5 through the outlet port 6 into the container 1 is largely avoided. Of course this is not mandatory.
- Fig. 2B represented maintenance position of the funnel 5 and consequently also of the connected outlet nozzle 6 now corresponds to the fact that the outlet nozzle 6 is height-spaced from the mouth 9 of the respective container 1. That is, in the maintenance position after the Fig. 1B 2B is an outlet-side end of the outlet nozzle 6 spaced from the height of the Mouth 9 of the container 1 spaced. Consequently, in this maintenance position, the container 1 in question can be easily removed from the safety cell or safety cabinet 2, without the outlet nozzle 6 previously submerged in the mouth 9 being damaged in this process, or the container 1 tipping or not at all during this process can be removed.
- the receptacle 4 or the drawer carrying the container 1 can easily be pulled out of the safety cabinet 2 in the case of the cabinet door 2b open and individual or all containers 1 can be replaced by empty containers for refilling, for example.
- the funnel 5 which can be adjusted between the working position and the maintenance position and / or its connected outlet nozzle 6 lock or unlock the safety cell or the safety cabinet 2 in a position-dependent manner.
- the design is such that the hopper 5 located in the working position locks the cabinet door 2b in the example. Only when the hopper 5 assumes its maintenance position, the cabinet door 2b is released and can be pulled out after the receptacle 4 with the containers 1 therein.
- the funnel 5 performs the funnel 5 for changing between the working position and the maintenance position largely vertical movement compared to the corresponding opening 8 head side of the safety cell 2, as the double arrow in the Fig. 2A suggests.
- the funnel 5 and / or its outlet 6 acts on a locking unit 12, 13, 14, and though mechanically.
- the locking unit 12 13, 14 of the funnel 5 and its outlet 6 is equipped with at least one actuating pin 11.
- the locking unit 12, 13, 14 is composed in the embodiment of a pivot lever 12, connected to the pivot lever 12 connecting means 13 and finally a locking element 14 in the form of a locking pin 14 together.
- the connecting element 13 in the exemplary embodiment is a Bowden cable 13.
- the pivot lever 12 is connected to a core 13 a of the Bowden cable 13. The same applies to the locking element or the locking pin 14th
- the soul 13a of the connecting element or the Bowden cable 13 is applied with train.
- the locking element is connected in the form of the locking pin 14.
- the train constructed on the core 13a in this case causes the locking pin 14 to be pulled up against the force of a spring 16, in relation to a recess in a boom 17, which in the exemplary embodiment is connected to the cabinet door 2b.
- the cabinet door 2b is unlocked and can be opened, as shown in the Fig. 1B is shown. This happens in the maintenance position after the Fig. 2B ,
- the actuating pin 11 is formed as a transverse pin which transverse to Longitudinal extension to the outlet 6 is connected.
- the gate 18 also serves to support the pivot lever 12th
- the connecting link 18 is arranged overall inside the safety cell or the safety cabinet 2, specifically below or in the inner extension of the head-side opening 8.
- the connecting means 13 of the locking unit 12, 13, 14 is coupled at one end to the pivoting lever 12.
- the other end of the connecting element or Bowden cable 13 acts on the locking pin 14.
- a sheath 13b of the Bowden cable 13 is supported relative to the soul 13a which can be moved back and forth on the cabinet body 2a.
- the sheath 13b of the Bowden cable 13 is connected at the end via an abutment 20 to the cabinet body 2a.
- the outlet nozzle 6 designed as a lance and connected to the funnel 5 emerges through the mouth 9 of the container 1 into the hazardous substances to be stored there. Since, in the working position, the funnel 5 is additionally received in the fitting 10 on the laboratory table 3, the actuating pin 11 for the locking unit 12, 13, 14 arranged on the outlet socket 6 is spaced therefrom and can not act on it. As a consequence thereof, the spring 16 acting on the locking pin 14 ensures that the locking pin 14 engages through the recess in the arm 17 and consequently the cabinet door 2 is locked.
- the funnel 5 is rotated in the example case by approximately 90 ° clockwise.
- the corresponding in the right part of the Fig. 2A illustrated about 90 ° rotation in the example case to the fact that the funnel 5 is released from the valve 10. Because this rotation has the consequence that the funnel 5 additionally provided locking lugs 21 associated stops 22 can leave as part of the valve 10.
- the funnel 5 In the working position as shown in the Fig. 1A and 2A the funnel 5 is locked at the same time with respect to the fitting 10, because in the working position, the locking lugs 21 behind the attacks 22 or under. In order to release the locking of the funnel 5 relative to the fitting 10, the funnel 5 must consequently be rotated by approximately 90 °, in the exemplary embodiment in the clockwise direction. This 90 ° rotation can be easily performed and understood by an operator because the funnel 5 or the funnel 5 covering the cap 7 is equipped with a corresponding mark 23.
- the funnel 5 Only when the funnel 5 has completed the described about 90 ° rotation in a clockwise direction and is unlocked relative to the valve 10, the funnel can be 5 together with its outlet 6 of the pulled through in the Fig. 2A transferred work position shown in the maintenance position, which is shown in dashed lines. This corresponds to a largely vertical movement. Conversely, it is also necessary for the change from the maintenance position to the working position, the hopper 5 to move in the vertical direction, which is why in the Fig. 2A explained double arrow explained.
- the actuating pin 11 and transverse pin is rotated by 90 °, as can be seen when comparing the left with the right representation in the Fig. 2A recognizes.
- the actuating pin 11 of the actuating pin 11 is able to pass through the recess 19 in the link 18.
- the actuating pin 11 is now for temporary maintenance of the maintenance position of the funnel 5 on the link 18 at.
- the funnel 5 located in the maintenance position is rotated counterclockwise by 90 ° in the exemplary embodiment.
- the funnel 5 is locked against the stationary fixed in the cabinet body 2a setting 18 or relies on this.
- the recess 19 in the gate 18 passing actuating pin 11 is oriented by this counterclockwise rotation of the funnel 5 with the connected outlet nozzle 6 transversely to the recess formed as a longitudinal recess 19.
- the actuating pin 11 is on the gate 18, as can be seen in the Detail presentation in the Fig. 2B recognizes.
- the cabinet door 2b can now be opened.
- the receptacle 4 or the drawer with the containers 1 located therein can also be pulled out relative to the cabinet body 2a, and individual or both containers 1 can be replaced by respective empty containers in the example.
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufnahme von Gefahrstoffen, mit wenigstens einem in einer Sicherheitszelle aufgenommenen Behälter, und mit einem außerhalb der Sicherheitszelle vorgesehenen Trichter mit Auslassstutzen zur Weiterleitung der in den Trichter eingefüllten Gefahrstoffe in den Behälter.
- Bei der Sicherheitszelle handelt es sich grundsätzlich um einen verschließbaren Raum, in dessen Inneren der zumindest eine Behälter für die darin zu bevorratenden Gefahrstoffe aufgenommen wird. Dazu mag der Behälter in der Sicherheitszelle dauerhaft oder temporär gelagert werden. Es versteht sich, dass die Sicherheitszelle zur Entnahme oder zum Austausch des Behälters geöffnet werden kann. Außerdem ist die Sicherheitszelle so ausgelegt, dass der Behälter mit dem darin aufgenommen Gefahrstoff bzw. den mehreren Gefahrstoffen gegenüber Einwirkungen von außen, beispielsweise einem Feuer oder Brand, überwiegend geschützt ist. Hierzu korrespondiert der geschlossene oder verriegelte Zustand der Sicherheitszelle.
- Bei einer Vorrichtung des eingangs beschriebenen Aufbaus, wie sie in der
DE 20 2015 105 170 U1 der Anmelderin beschrieben wird, ist als Sicherheitszelle beispielsweise ein Sicherheitsschrank vorgesehen. Außerdem wird eine Abfülleinrichtung beschrieben, die mit einer Abfüllöffnung ausgerüstet ist, welche seinerseits an einem Trichter ausgebildet ist. Der Trichter ist mit der Abfülleinrichtung verbunden. Folgerichtig stellt die Abfülleinrichtung zumindest teilweise den mit dem Trichter gekoppelten Auslassstutzen dar. - Bei der bekannten Lehre geht es darum, dass durch die Abfüllöffnung bzw. den Trichter eingefüllte Gefahrstoffe unkontrolliert in den Sicherheitsschrank laufen können. Zu diesem Zweck wird der unkontrollierte Austritt der Gefahrstoffe aus der Abfülleinrichtung vermieden. Dazu ist ein Positionssensor zur Bestimmung der Position und des Vorhandenseins des Behälters vorgesehen.
- Im Rahmen der
EP 2 407 398 B1 wird eine vergleichbare Vorrichtung beschrieben. Hier geht es u. a. darum, flüssige Abfallstoffe zu sammeln und Kontaminationen zu vermeiden. Dazu ist ein Schnellverschluss für den Behälter vorgesehen. - Die bekannte Vorgehensweise hat sich grundsätzlich bewährt. Allerdings ergeben sich in der Praxis weitergehende Anforderungen dahingehend, dass die Bestückung der Sicherheitszelle mit dem betreffenden Behälter und auch der Behältertausch unter Umständen zu Problemen führen oder führen können. Das gilt besonders für den Fall, dass der Trichter mit einem mehr oder minder starren Auslassstutzen in den Behälter reicht. Meistens wird der Auslassstutzen im Inneren des Behälters so platziert, dass eine sogenannte Unterspiegelfüllung stattfindet. Hierbei taucht der Auslassstutzen so weit in den Behälter zur Aufnahme der Gefahrstoffe ein, dass sein Auslass unterhalb des Flüssigkeitsspiegels im Inneren des Behälters angeordnet ist. Falls nun ein solcher Behälter getauscht oder ausgewechselt werden soll, muss zunächst der Trichter mit dem daran angeschlossenen Auslassstutzen aus dem zu tauschenden Behälter herausgezogen werden.
- Da der fragliche Behälter für die Gefahrstoffe oftmals auf einer bewegbaren Ablagefläche oder in einer Aufnahmewanne bzw. im Inneren einer Schublade aufgenommen wird, besteht die Gefahr, dass bei nicht aus dem Behälter herausgezogenen Auslassstutzen der Auslassstutzen beschädigt wird oder auch der Behälter kippt. Als Folge hiervon können wiederum unkontrolliert Gefahrstoffe austreten. Hier will die Erfindung insgesamt Abhilfe schaffen.
- Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine derartige Vorrichtung so weiter zu entwickeln, dass der unkontrollierte Austritt von Gefahrstoffen ebenso wie etwaige Beschädigungen des Auslassstutzens und/oder Trichters insbesondere beim Wechsel des betreffenden Behälters auf jeden Fall vermieden werden.
- Zur Lösung dieser technischen Problemstellung ist eine gattungsgemäße Vorrichtung zur Aufnahme von Gefahrstoffen im Rahmen der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass der zwischen einer Arbeitsposition und Wartungsposition verstellbare Trichter und/oder sein regelmäßig starrer und fest angeschlossener Auslassstutzen positionsabhängig die Sicherheitszelle verriegelt oder freigibt.
- Im Rahmen der Erfindung steuert folglich der verstellbare Trichter bzw. sein angeschlossener Auslassstutzen in Abhängigkeit seiner Position die Sicherheitszelle dahingehend, dass diese entweder verriegelt ist oder entriegelt einen Zugang zu ihrem Inneren freigibt. In verriegeltem Zustand der Sicherheitszelle ist ein Zugriff auf den im Inneren befindlichen Behälter nicht möglich. Hierzu muss die Sicherheitszelle zunächst entriegelt werden und ihren Innenraum freigeben.
- Erst wenn die Sicherheitszelle entriegelt ist und den Innenraum freigibt, lässt die erfindungsgemäße Vorrichtung einen Austausch des Behälters zu. Im Regelfall korrespondiert die verriegelte Position der Sicherheitszelle zugleich zur Arbeitsposition des Trichters und seines angeschlossenen Auslassstutzens. Demgegenüber korrespondiert die Wartungsposition dazu, dass die Sicherheitszelle entriegelt wird bzw. entriegelt ist und ihren Innenraum freigibt, um den Behälter beispielsweise zu tauschen.
- Die Arbeitsposition des Trichters korrespondiert im Allgemeinen dazu, dass der Auslassstutzen in eine Mündung des Behälters eintaucht. Da in der Arbeitsposition des Trichters zugleich die Sicherheitszelle verriegelt ist, kann in dieser Funktionsstellung der Behälter nicht getauscht werden, weil er durch die verriegelte Sicherheitszelle überhaupt nicht zugänglich ist. Etwaige Beschädigungen des in die Mündung des Behälters eintauchenden Auslassstutzens respektive des Trichters in dieser Arbeitsposition können ebenso ausgeschlossen werden wie Szenarien dergestalt, dass bei einer unbeabsichtigten Entnahme des Behälters der Behälter kippt und dadurch Gefahrstoffe austreten können.
- Beides verhindert die Erfindung, weil die Sicherheitszelle in der Arbeitsposition des Trichters verriegelt ist und folglich der im Inneren befindliche Behälter nicht zugänglich. Nimmt dagegen der Trichter die Wartungsposition ein, wird der Auslassstutzen von der Mündung des Behälters höhenbeabstandet. D. h., in der Wartungsposition des Trichters ist der Auslassstutzen von der Mündung des Behälters soweit in seiner Höhe beabstandet, dass der Behälter problemlos entnommen und beispielsweise getauscht werden kann. Das ist möglich, weil die Wartungsposition des Trichters und folglich des angeschlossenen Auslassstutzens dazu korrespondiert, dass die Sicherheitszelle entriegelt ist und den Innenraum freigibt.
- Zum Wechsel zwischen der Arbeitsposition und der Wartungsposition vollführt der Trichter größtenteils eine vertikale Bewegung im Vergleich zu einer kopfseitigen Öffnung in der Sicherheitszelle. Durch die kopfseitige Öffnung der Sicherheitszelle hindurch reicht der Trichter mit dem angeschlossenen Auslassstutzen bis ins Innere der Sicherheitszelle hinein, um die in den Trichter eingefüllten Gefahrstoffe über den Auslassstutzen in den Behälter weiterzuleiten.
- Die Steuerung der Sicherheitszelle ("verriegelt/entriegelt") in Abhängigkeit von der Position des zwischen der Arbeitsposition und Wartungsposition verstellbaren Trichters und/oder seines Auslassstutzens kann grundsätzlich elektrisch und sensorisch erfolgen. Dazu mag ein Sensor vorgesehen sein, welcher die Position des Trichters bzw. seines angeschlossenen Auslassstutzens dahingehend erfasst, ob die Arbeitsposition oder Wartungsposition eingenommen wird. In Abhängigkeit von dem Signal des Sensors kann dieser einen Antrieb bzw. ein Verriegelungselement entsprechend beaufschlagen. Befindet sich der Trichter in seiner Arbeitsposition, sorgt das elektrisch beaufschlagte Verriegelungselement dafür, dass die Sicherheitszelle verriegelt wird. Umgekehrt korrespondiert die Wartungsposition des Trichters dazu, dass die Sicherheitszelle freigegeben wird, weil in diesem Fall das Verriegelungselement zur Entriegelung beaufschlagt wird.
- D. h., der Trichter und/oder Auslass können eine das Verriegelungselement aufweisende Verriegelungseinheit elektrisch bzw. sensorisch beaufschlagen. Das setzt eine entsprechende Energiequelle voraus, die über ein ohnehin vorhandenes Stromnetz oder auch eine interne Energieversorgung in Gestalt beispielsweise einer Batterie oder eines Akkumulators zur Verfügung gestellt wird. Eine besonders robuste und von elektrischer Energie unabhängige Lösung sieht jedoch vor, dass der Trichter und/oder der Auslassstutzen die fragliche Verriegelungseinheit mechanisch beaufschlagen. In diesem Fall sorgt die Verriegelungseinheit über ein Verbindungselement mit dem Trichter und/oder dem Auslassstutzen dafür, dass das Verriegelungselement die gewünschte Funktionsstellung der Sicherheitszelle im Sinne von verriegelt oder entriegelt bzw. Freigabe einnimmt.
- D. h., die Verriegelungseinheit setzt sich im Wesentlichen aus dem Verbindungselement und dem Verriegelungselement zusammen. Das Verbindungselement ist mit dem Trichter und/oder dem Auslassstutzen gekoppelt und wird je nach dessen Position entsprechend beaufschlagt. Zu diesem Zweck weist der Trichter und/oder der Auslassstutzen zumindest einen Betätigungszapfen auf. Der Betätigungszapfen beaufschlagt die Verriegelungseinheit und verschwenkt seinerseits einen Schwenkhebel. Dazu ist der Schwenkhebel im Allgemeinen an eine Seele eines Bowdenzuges als Verbindungselement angeschlossen.
- D. h., sobald der Trichter eine bestimmte Position (Arbeitsposition oder Wartungsposition) eingenommen hat, sorgt der Betätigungszapfen beispielhaft dafür, dass der Schwenkhebel verschwenkt wird. Da der Schwenkhebel an die Seele des Bowdenzuges als Verbindungselement angeschlossen ist, kann die Seele des Bowdenzuges bzw. allgemein das Verbindungselement das Verriegelungselement in gewünschtem Sinne beaufschlagen. Zu diesem Zweck ist das Verbindungselement der Verriegelungseinheit an seinem einen Ende mit dem Schwenkhebel gekoppelt. Am anderen Ende des Verbindungselementes ist ein Verriegelungszapfen als Verriegelungselement realisiert, welcher mit Hilfe des Verbindungselementes bzw. des Bowdenzuges im Beispielfall gegen die Kraft einer Feder beaufschlagt wird.
- Nach weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist zusätzlich eine Kulisse mit Ausnehmung für den Betätigungszapfen vorgesehen. Der Betätigungszapfen ist meistens am starren Auslassstutzen ausgebildet. Der Betätigungszapfen passiert die Ausnehmung in der Kulisse beim Wechsel des Trichters von der Arbeitsposition zur Wartungsposition und umgekehrt. Soll jedoch die betreffende Position, d. h. die Wartungsposition oder Arbeitsposition, dauerhaft eingenommen und beibehalten werden, legt sich der Betätigungszapfen an die Kulisse an. Im Allgemeinen ist die Auslegung so getroffen, dass der Betätigungszapfen zur temporären Beibehaltung der Wartungsposition an der Kulisse anliegt. In dieser Wartungsposition sorgt der Betätigungszapfen zugleich dafür, dass der Schwenkhebel als Bestandteil der Verriegelungseinheit beaufschlagt wird. Dazu ist der Schwenkhebel vorteilhaft an der Kulisse gelagert.
- Sobald der Schwenkhebel in der Wartungsposition mit Hilfe des Betätigungszapfens am Auslassstutzen beaufschlagt wird, sorgt der verschwenkte Schwenkhebel dafür, dass die Seele des angeschlossenen Bowdenzuges das Verriegelungselement bzw. den Verriegelungszapfen gegen die Kraft der Feder beaufschlagt. Dadurch wird der Verriegelungszapfen gegenüber einer Öffnung oder einer Kante abgehoben und ist folglich die Sicherheitszelle entriegelt und gibt dadurch den Innenraum frei. Die Öffnung oder Kante ist meistens an einem Ausleger realisiert.
- Die Sicherheitszelle kann grundsätzlich als beispielsweise einstückiger Abzug ausgebildet sein, welcher gegenüber dem Boden, einer Tischfläche etc. verriegelt und entriegelt wird. Im Rahmen einer besonders vorteilhaften Gestaltung der Erfindung ist die Sicherheitszelle als Sicherheitsschrank mit zumindest einer Schranktür ausgebildet. Der Verriegelungszapfen ist in diesem Fall der Schranktür zugeordnet. Befindet sich der Trichter in seiner Arbeitsposition, nimmt die Verriegelungseinheit die Funktionsstellung "verriegelt" ein.
- Der Verriegelungszapfen an der Schranktür greift in diesem Fall in beispielsweise eine Ausnehmung am Schrankkorpus des Sicherheitsschrankes ein, so dass die Schranktür nicht geöffnet werden kann. Wird der Trichter jedoch von der Arbeitsposition in die Wartungsposition überführt, so korrespondiert diese Funktionsstellung dazu, dass die Verriegelungseinheit entriegelt wird. Zugleich wird der Betätigungszapfen gegen die Kraft der Feder beaufschlagt und gibt die Schranktür frei. Die Sicherheitszelle bzw. der Sicherheitsschrank ist in diesem Fall entriegelt und der im Inneren des Sicherheitsschrankes befindliche Behälter wird zugänglich.
- Im Ergebnis wird eine Vorrichtung zur Aufnahme von Gefahrstoffen beschrieben und zur Verfügung gestellt, welche einen problemlosen und gefahrlosen Austausch des im Inneren der Sicherheitszelle aufgenommenen Behälters ermöglicht. Denn je nach der Position des Trichters kann die Sicherheitszelle bzw. die Schranktür des Sicherheitsschrankes geöffnet werden oder nicht. Nimmt der Trichter die Arbeitsposition ein, so ist die Schranktür verriegelt und der Behälter für die Gefahrstoffe nicht zugänglich. Erst wenn sich der Trichter in seiner Wartungsposition befindet, wird die Schranktür im Beispielfall frei gegeben. Hierin sind die wesentlichen Vorteileile zu sehen.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:
- Fig. 1A
- die erfindungsgemäße Vorrichtung perspektivisch mit dem in Arbeitsposition befindlichen Trichter,
- Fig. 1B
- die Vorrichtung nach der
Fig. 1A mit dem Trichter in Wartungsposition, - Fig. 2A
- den Trichter im Detail durchgezogen in der Arbeitsposition und beim Übergang in die Wartungsposition gestrichelt und
- Fig. 2B
- den Gegenstand nach der
Fig. 2A in der Wartungsposition. - In den Figuren ist eine Vorrichtung zur Aufnahme von Gefahrstoffen dargestellt. Bei den Gefahrstoffen handelt es sich beispielhaft und nicht einschränkend um Chemikalien, insbesondere flüssige und brennbare Chemikalien. Die fraglichen Gefahrstoffe werden mit Hilfe der nachfolgend noch im Detail zu beschreibenden Vorrichtung temporär oder dauerhaft gelagert. Zu diesem Zweck ist wenigstens ein Behälter 1 zur Aufnahme der betreffenden Gefahrstoffe in einer Sicherheitszelle 2 angeordnet und wird hierin aufgenommen. Anhand des Ausführungsbeispiels erkennt man, dass im Inneren der Sicherheitszelle 2 insgesamt zwei Behälter 1 vorhanden sind. Außerdem wird im Ausführungsbeispiel so vorgegangen, dass die Sicherheitszelle 2 nicht einschränkend als Sicherheitsschrank 2 ausgebildet ist.
- Bei dem Sicherheitsschrank 2 handelt es sich ebenfalls beispielshaft um einen Untertischschrank, welcher unterhalb eines Labortisches 3 bzw. einer entsprechenden Tischplatte des Labortisches 3 angeordnet ist. Der Sicherheitsschrank 2 verfügt über eine vorgegebene Feuerwiderstandsfähigkeit, die zu unterschiedlichen Feuerwiderstandsdauern korrespondiert. Hierzu wird auf die DIN EN 14470 Bezug genommen und auf das Gebrauchsmuster
DE 20 2014 101 935 U1 der Anmelderin, dem weitere Details zu solchen Sicherheitsschränken 2 entnommen werden können. - Im Ausführungsbeispiel verfügt der Sicherheitsschrank 2 über einen Schrankkorpus 2a und eine Schranktür 2b. Die Schranktür 2b kann von ihrer geschlossenen Position entsprechend der Darstellung in der
Fig. 1A in die geöffnete Position gemäß derFig. 1B überführt werden. In der geöffneten Position der Schranktür 2b sind die beiden Behälter 1 zur Aufnahme von Gefahrstoffen zugänglich. Demgegenüber korrespondiert die geschlossene bzw. verriegelte Stellung der Schranktür 2b dazu, dass die Behälter 1 unzugänglich sind. - Zu diesem Zweck werden die beiden Behälter 1 im Ausführungsbeispiel in einer Aufnahmewanne 4 bevorratet, die zugleich als Schublade gegenüber dem Schrankkorpus 2a eingeschoben und ausgezogen werden kann. Anstelle der Aufnahmewanne 4 kann auch mit einer ein- und ausziehbaren Ablagefläche gearbeitet werden oder auch generell einem Auszug, was im Detail nicht dargestellt ist.
- Außerhalb der Sicherheitszelle bzw. des Sicherheitsschrankes 2 ist ein Trichter 5 mit angeschlossenem starrem Auslassstutzen 6 vorgesehen. Der Trichter 5 lässt sich mit Hilfe einer Schwenkklappe 7 öffnen und verschließen und gibt bei geöffneter Schwenkklappe 7 eine Einfüllöffnung für die Gefahrstoffe frei, so dass die Gefahrstoffe über den Trichter 5, den an den Trichter 5 angeschlossenen Auslassstutzen 6 schließlich in den jeweiligen Behälter 1 weiter geleitet werden. Dazu verfügt die Sicherheitszelle bzw. der Sicherheitsschrank 2 über eine kopfseitige Öffnung 8, durch welche der Auslassstutzen 6 den Schrankkorpus 2a im Beispielfall kopfseitig durchgreift und auf diese Weise in eine Mündung 9 des Behälters 1 eintaucht und eintauchen kann. Das gilt zumindest dann, wenn sich der Trichter 5 mit dem angeschlossenen Auslassstutzen 6 in seiner Arbeitsposition entsprechend der Darstellung in der
Fig. 1A befindet. Hierzu korrespondiert die durchgezogen dargestellte Position in derFig. 2A . - Zu der kopfseitigen Öffnung 8 in der Sicherheitszelle bzw. dem Sicherheitsschrank 2 korrespondiert eine nicht näher dargestellte Öffnung im Labortisch 3. Dieser Öffnung im Labortisch 3 ist eine Armatur 10 zugeordnet, mit deren Hilfe der Trichter 5 in der Arbeitsposition nach der
Fig. 1A aufgenommen und positioniert wird. Demgegenüber korrespondiert die in derFig. 1B dargestellte Wartungsposition des Trichters 5 dazu, dass der Trichter 5 die Armatur 10 verlassen hat. Zum Wechsel von der Arbeitsposition nach derFig. 1A zur Wartungsposition entsprechend derFig. 1B und zurück ist es folglich erforderlich, dass der Trichter 5 eine größtenteils vertikale Bewegung vollführt, wie ein in derFig. 2A angedeuteter Doppelpfeil deutlich macht. - Erfindungsgemäß sorgt der Trichter 5 und/oder der angeschlossene Auslassstutzen 6 dafür, dass je nach seiner eingenommenen Position die Sicherheitszelle 2 verriegelt wird oder entriegelt ist und folglich den bzw. die Behälter 1 freigibt. Die in der
Fig. 1A und2A durchgezogen dargestellte Arbeitsposition des Trichters 5 bzw. des angeschlossenen Auslassstutzens 6 korrespondiert dazu, dass der fragliche Auslassstutzen 6 im Beispielfall in die Mündung 9 des rechten Behälters 1 eintaucht. Tatsächlich handelt es sich bei dem Auslassstutzen 6 um eine an den Trichter 5 angeschlossen starre Auslasslanze. Außerdem ist die Auslegung so getroffen, dass der Auslassstutzen 6 in der Arbeitsposition des Trichters 5 nicht nur in die Mündung 9 des rechten Behälters 1 eintaucht, sondern typischerweise auch unterhalb eines Flüssigkeitsspiegels im Inneren des Behälter 1 endet. Dadurch erfolgt eine sogenannte Unterspiegelfüllung des fraglichen Behälters 1 und die etwaige Entstehung von Dämpfen bei der Weiterleitung der Gefahrstoffe vom Trichter 5 über den Auslassstutzen 6 bis hin in den Behälter 1 wird größtenteils vermieden. Das gilt selbstverständlich nicht zwingend. - Die in der
Fig. 1B bzw.Fig. 2B darstellte Wartungsposition des Trichters 5 und folglich auch des angeschlossenen Auslassstutzens 6 korrespondiert nun dazu, dass der Auslassstutzen 6 von der Mündung 9 des betreffenden Behälters 1 höhenbeabstandet ist. D. h., in der Wartungsposition nach derFig. 1B bzw. 2B ist ein auslassseitiges Ende des Auslassstutzens 6 höhenbeabstandet von der Mündung 9 des Behälters 1 beabstandet. In dieser Wartungsposition kann folglich der fragliche Behälter 1 problemlos aus der Sicherheitszelle bzw. dem Sicherheitsschrank 2 entnommen werden, und zwar ohne dass der zuvor in die Mündung 9 eintauchende Auslassstutzen 6 bei diesem Vorgang beschädigt wird oder der Behälter 1 bei diesem Vorgang kippt oder überhaupt nicht entnommen werden kann. - Tatsächlich lässt sich in der Wartungsposition des Trichters 5 die Aufnahmewanne 4 bzw. die die Behälter 1 tragende Schublade problemlos aus dem Sicherheitsschrank 2 im Beispielsfall bei geöffneter Schranktür 2b herausziehen und können einzelne oder sämtliche Behälter 1 beispielsweise durch Leerbehälter zur erneuten Befüllung ersetzt werden. Im Rahmen der Erfindung ist nun sichergestellt, dass der zwischen der Arbeitsposition und Wartungsposition verstellbare Trichter 5 und/oder sein angeschlossener Auslassstutzen 6 positionsabhängig die Sicherheitszelle bzw. den Sicherheitsschrank 2 verriegeln oder freigeben. Im Ausführungsbeispiel ist die Auslegung so getroffen, dass der in der Arbeitsposition befindliche Trichter 5 im Beispielfall die Schranktür 2b verriegelt. Erst wenn der Trichter 5 seine Wartungsposition einnimmt, wird die Schranktür 2b frei gegeben und kann im Anschluss daran die Aufnahmewanne 4 mit den darin befindlichen Behältern 1 ausgezogen werden.
- Wie bereits erläutert, vollführt der Trichter 5 zum Wechsel zwischen der Arbeitsposition und der Wartungsposition eine größtenteils vertikale Bewegung im Vergleich zur korrespondierenden Öffnung 8 kopfseitig der Sicherheitszelle 2, wie dies der Doppelpfeil in der
Fig. 2A andeutet. Damit bei diesem Vorgang die Schranktür 2b zunächst in der Arbeitsposition verriegelt ist und anschließend in der Wartungsposition frei gegeben wird, beaufschlagt der Trichter 5 und/oder sein Auslass 6 eine Verriegelungseinheit 12, 13, 14, und zwar mechanisch. Zur Beaufschlagung der Verriegelungseinheit 12, 13, 14 ist der Trichter 5 bzw. sein Auslassstutzen 6 mit zumindest einem Betätigungszapfen 11 ausgerüstet. - Die Verriegelungseinheit 12, 13, 14 setzt sich im Ausführungsbeispiel aus einem Schwenkhebel 12, einem an den Schwenkhebel 12 angeschlossenen Verbindungsmittel 13 und schließlich einem Verriegelungselement 14 in Gestalt eines Verriegelungszapfens 14 zusammen. Bei dem Verbindungselement 13 handelt es sich im Ausführungsbeispiel um einen Bowdenzug 13. Der Schwenkhebel 12 ist an eine Seele 13a des Bowdenzuges 13 angeschlossen. Gleiches gilt für das Verriegelungselement bzw. den Verriegelungszapfen 14.
- Wird der Schwenkhebel 12 verschwenkt, im Ausführungsbeispiel und bei einem Vergleich der Darstellung in den
Fig. 2A und2B im Uhrzeigersinn um eine Achse 15, so wird die Seele 13a des Verbindungselementes bzw. des Bowdenzuges 13 mit Zug beaufschlagt. Am anderen Ende des Verbindungselementes bzw. des Bowdenzuges 13 ist das Verriegelungselement in Gestalt des Verriegelungszapfens 14 angeschlossen. Der an der Seele 13a aufgebaute Zug führt hier dazu, dass der Verriegelungszapfen 14 gegen die Kraft einer Feder 16 hochgezogen wird, und zwar gegenüber einer Ausnehmung in einem Ausleger 17, der im Ausführungsbeispiel an die Schranktür 2b angeschlossen ist. Sobald der Verriegelungszapfen 14 gegenüber der Ausnehmung im Ausleger 17 hochgezogen ist, wird die Schranktür 2b entriegelt und kann geöffnet werden, wie dies in derFig. 1B dargestellt ist. Das geschieht in der Wartungsposition nach derFig. 2B . - Man erkennt zusätzlich noch eine Kulisse 18, die mit einer Ausnehmung 19 für den Betätigungszapfen 11 ausgerüstet ist. Im Ausführungsbeispiel ist der Betätigungszapfen 11 als Querzapfen ausgebildet, welcher quer zur Längserstreckung an den Auslassstutzen 6 angeschlossen ist. Die Kulisse 18 dient darüber hinaus zur Lagerung des Schwenkhebels 12.
- Die Kulisse 18 ist insgesamt im Inneren der Sicherheitszelle bzw. des Sicherheitsschrankes 2 angeordnet, und zwar unterhalb bzw. in innenseitiger Verlängerung der kopfseitigen Öffnung 8. Das Verbindungsmittel 13 der Verriegelungseinheit 12, 13, 14 ist mit seinem einen Ende mit dem Schwenkhebel 12 gekoppelt. Das andere Ende des Verbindungselementes bzw. Bowdenzuges 13 beaufschlagt den Verriegelungszapfen 14. Zu diesem Zweck stützt sich eine Hülle 13b des Bowdenzuges 13 gegenüber der hierin hin- und herbewegbaren Seele 13a am Schrankkorpus 2a ab. Dazu ist die Hülle 13b des Bowdenzuges 13 endseitig über ein Widerlager 20 an den Schrankkorpus 2a angeschlossen.
- Die Funktionsweise ist wie folgt. Ausgehend von der durchgezogen dargestellten Arbeitsposition in der
Fig. 1A bzw. 2A taucht der als Lanze ausgelegte und an den Trichter 5 angeschlossene Auslassstutzen 6 durch die Mündung 9 des Behälters 1 hindurch in die dort jeweils zu bevorratenden Gefahrstoffe hinein. Da in der Arbeitsposition der Trichter 5 darüber hinaus in der Armatur 10 am Labortisch 3 aufgenommen wird, ist der am Auslassstutzen 6 angeordnete Betätigungszapfen 11 für die Verriegelungseinheit 12, 13, 14 von dieser beabstandet und kann diese nicht beaufschlagen. Als Folge hiervon sorgt die den Verriegelungszapfen 14 beaufschlagende Feder 16 dafür, dass der Verriegelungszapfen 14 die Ausnehmung im Ausleger 17 durchgreift und folglich die Schranktür 2 verriegelt ist. - Um nun die Schranktür 2b zu entriegeln bzw. frei zugeben, muss zunächst der Trichter 5 und mit ihm der angeschlossene Auslassstutzen 6 ausgehend von der durchgezogenen dargestellten Arbeitsposition in der
Fig. 2A in die gestrichelt dargestellte Wartungsposition überführt werden. Dazu ist es zunächst erforderlich, dass der Trichter 5 im Beispielfall um ca. 90° im Uhrzeigersinn gedreht wird. Dadurch werden insbesondere unbeabsichtigte Bewegungen des Trichters 5 vermieden. Außerdem korrespondiert die im rechten Teil derFig. 2A dargestellte ca. 90° Drehung im Beispielfall dazu, dass der Trichter 5 von der Armatur 10 freikommt. Denn diese Drehung hat zur Folge, dass am Trichter 5 zusätzlich vorgesehene Verriegelungsnasen 21 zugehörige Anschläge 22 als Bestandteil der Armatur 10 verlassen können. - D. h., in der Arbeitsposition gemäß der Darstellung in der
Fig. 1A und2A ist der Trichter 5 zugleich gegenüber der Armatur 10 verriegelt, weil in der Arbeitsposition die Verriegelungsnasen 21 die Anschläge 22 hinter- oder untergreifen. Um die Verriegelung des Trichters 5 gegenüber der Armatur 10 zu lösen, muss der Trichter 5 folglich um ca. 90° gedreht werden, und zwar im Ausführungsbeispiel im Uhrzeigersinn. Diese 90° Drehung lässt sich von einem Bediener einfach ausführen und nachvollziehen, weil der Trichter 5 bzw. der den Trichter 5 abdeckende Verschlussdeckel 7 mit einer entsprechenden Markierung 23 ausgerüstet ist. - Erst wenn der Trichter 5 die beschriebene ca. 90° Drehung im Uhrzeigersinn vollzogen hat und gegenüber der Armatur 10 entriegelt ist, lässt sich der Trichter 5 zusammen mit seinem Auslassstutzen 6 von der durchgezogen in der
Fig. 2A dargestellten Arbeitsposition in die Wartungsposition überführen, die gestrichelt wiedergegeben ist. Hierzu korrespondiert eine größtenteils vertikale Bewegung. Umgekehrt ist es auch für den Wechsel von der Wartungsposition zur Arbeitsposition erforderlich, den Trichter 5 in vertikaler Richtung zu bewegen, weshalb sich der in derFig. 2A dargestellte Doppelpfeil erklärt. - Durch die ca. 90° Drehung des Trichters 5 inklusive des fest angeschlossenen Auslassstutzens 6 im Beispielfall wird auch der Betätigungszapfen 11 bzw. Querzapfen um 90° gedreht, wie man beim Vergleich der linken mit der rechten Darstellung in der
Fig. 2A erkennt. Durch diese Drehung des Betätigungszapfens 11 ist der Betätigungszapfen 11 in der Lage, die Ausnehmung 19 in der Kulisse 18 zu durchgreifen. Sobald der Trichter 5 und mit ihm der angeschlossene Auslassstutzen 6 die Wartungsposition entsprechend der gestrichelten Darstellung in derFig. 2B erreicht haben, kann der Betätigungszapfen 11 am Auslassstutzen 6 die Verriegelungseinheit 12, 13, 14 beaufschlagen. Denn der Trichter 5 muss nach dem Erreichen der Wartungsposition entsprechend der Darstellung in derFig. 2B in der Wartungsposition zumindest temporär fixiert werden. - Der Betätigungszapfen 11 liegt nun zur temporären Beibehaltung der Wartungsposition des Trichters 5 an der Kulisse 18 an. Um dies zu erreichen, wird der in der Wartungsposition befindliche Trichter 5 im Ausführungsbeispiel im Gegenuhrzeigersinn um 90° gedreht. Dadurch wird der Trichter 5 gegenüber der ortsfest im Schrankkorpus 2a festgelegten Kulisse 18 verriegelt bzw. stützt sich an dieser ab. Denn der zuvor die Ausnehmung 19 in der Kulisse 18 passierende Betätigungszapfen 11 orientiert sich durch diese Gegenuhrzeigersinndrehung des Trichters 5 mit dem angeschlossenen Auslassstutzen 6 quer zu der als Längsausnehmung ausgebildeten Ausnehmung 19. Dadurch liegt der Betätigungszapfen 11 auf der Kulisse 18 auf, wie man in der Detaildarstellung in der
Fig. 2B erkennt. - Die auf diese Weise temporär eingestellte Wartungsposition des Trichters 5 inklusive Auslassstutzen 6 und die damit verbundene Gegenuhrzeigersinndrehung des Trichters 5 hat nun zur Folge, dass der Betätigungszapfen 11 am Auslassstutzen 6 den Schwenkhebel 12 als Bestandteil der Verriegelungseinheit 12, 13, 14 bei diesem Vorgang beaufschlagt. Das erkennt man in der
Fig. 2B . Tatsächlich korrespondiert die temporäre Einnahme der Wartungsposition und die damit verbundene Gegenuhrzeigersinndrehung des Trichters 5 dazu, dass der Schwenkhebel 12 im Beispielfall um seine Achse 15 im Uhrzeigersinn verschwenkt wird und dadurch der Verriegelungszapfen 14 gegen die Feder 16 aus der Ausnehmung des Auslegers 17 an der Schranktür 2b herausgezogen wird. Als Folge hiervon ist die Schranktür 2b entriegelt und gibt den Innenraum des Schrankkorpus 2a frei. - Die Schranktür 2b kann nun geöffnet werden. Dadurch lässt sich auch die Aufnahmewanne 4 bzw. die Schublade mit den darin befindlichen Behältern 1 gegenüber dem Schrankkorpus 2a ausziehen und können einzelne oder beide Behälter 1 im Beispielfall durch jeweilige Leerbehälter ersetzt werden.
Claims (15)
- Vorrichtung zur Aufnahme von Gefahrstoffen, mit wenigstens einem in einer Sicherheitszelle (2) aufgenommenen Behälter (1), und mit einem außerhalb der Sicherheitszelle (2) vorgesehenen Trichter (5) mit Auslassstutzen (6) zur Weiterleitung der in den Trichter (5) eingefüllten Gefahrstoffe in den Behälter (1)dadurch gekennzeichnet, dass der zwischen einer Arbeitsposition und Wartungsposition verstellbare Trichter (5) und/oder sein Auslassstutzen (6) positionsabhängig die Sicherheitszelle (2) verriegelt oder freigibt.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsposition des Trichters (5) dazu korrespondiert, dass der Auslassstutzen (6) in eine Mündung (9) des Behälters (1) eintaucht.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wartungsposition des Trichters (5) dazu korrespondiert, das der Auslassstutzen (6) von der Mündung (9) des Behälters (1) höhenbeabstandet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Trichter (5) zum Wechsel zwischen der Arbeitsposition und der Wartungsposition eine größtenteils vertikale Bewegung im Vergleich zu einer kopfseitigen Öffnung (8) in der Sicherheitszelle (2) vollführt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Trichter (5) und/oder der Auslassstutzen (6) eine Verriegelungseinheit (12, 13, 14)sensorisch und/oder mechanisch beaufschlagen.
- Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungseinheit (12, 13, 14) über ein Verbindungselement (13) mit dem Trichter (5) und/oder dem Auslassstutzen (6) wechselwirkt.
- Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Trichter (5) und/oder der Auslassstutzen (6) zumindest einen Betätigungszapfen (11) zur Beaufschlagung der Verriegelungseinheit (12, 13, 14) aufweist.
- Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungszapfen (11) zur Beaufschlagung der Verriegelungseinheit (12, 13, 14) einen Schwenkhebel (12) verschwenkt.
- Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkhebel (12) an eine Seele (13a) eines Bowdenzuges (13) als Verbindungselement (13) angeschlossen ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (13) der Verriegelungseinheit (12, 13, 14) an seinem einen Ende mit dem Schwenkhebel (12) gekoppelt ist und an seinem anderen Ende einen als Verriegelungszapfen (14) ausgebildetes Verriegelungselement (14) gegen die Kraft einer Feder (16) beaufschlagt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kulisse (18) mit Ausnehmung (19) für den Betätigungszapfen (11) vorgesehen ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungszapfen (11) die Ausnehmung (19) in der Kulisse (18) beim Wechsel von der Arbeitsposition zur Wartungsposition und umgekehrt passiert.
- Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungszapfen (11) zur temporären Beibehaltung der Wartungsposition an der Kulisse (18) anliegt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkhebel (12) an der Kulisse (18) gelagert ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherheitszelle (2) als Sicherheitsschrank (2) mit zumindest einer Schranktür (2b) ausgebildet ist.
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