EP3384082A1 - Vorrichtung zur herstellung einer faserstoffbahn - Google Patents

Vorrichtung zur herstellung einer faserstoffbahn

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Publication number
EP3384082A1
EP3384082A1 EP16784942.1A EP16784942A EP3384082A1 EP 3384082 A1 EP3384082 A1 EP 3384082A1 EP 16784942 A EP16784942 A EP 16784942A EP 3384082 A1 EP3384082 A1 EP 3384082A1
Authority
EP
European Patent Office
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section
press
headbox
web
fibrous web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16784942.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas RÜHL
Andreas Ziegelwanger
Marc HARMS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP3384082A1 publication Critical patent/EP3384082A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
    • D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
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    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • D21F9/006—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type paper or board consisting of two or more layers

Definitions

  • the invention relates to a device for producing a fibrous web, in particular a packaging paper web, with a headbox, a wire section for dewatering a introduced over the headbox pulp suspension and to form a fibrous web of the pulp suspension, a press section for further dewatering of the fibrous web and a dryer section for Drying of the fibrous web.
  • packaging papers make up the largest share of packaging materials in practice. They are universally applicable, clean and flexible.
  • the packaging papers include all types of corrugated board, sack paper for the paper sacks, classic brown packaging paper and also the top layers of plasterboard. They usually have a high content of waste paper.
  • Corrugated material is used in the production of corrugated cardboard as the middle layer between two liner layers, ie the two layers used on the inside and outside of the corrugated cardboard or cardboard. It is usually made from 100% recycled paper. The required strengths are achieved by applying starch.
  • the invention has for its object to provide a suitable in particular for the production of packaging papers device of the type mentioned, which in particular has a smaller overall length with a minimization of investment and operating costs, whereby the required machine hall length is reduced.
  • the inventive apparatus for producing a fibrous web comprises a headbox, a wire section for dewatering a introduced over the headbox pulp suspension and for forming a fibrous web from the pulp suspension, a press section for further dewatering of the fibrous web and a dryer section of the fibrous web.
  • the wire section comprises a single-layer former and the press section comprises at least one press nip extended in the direction of travel of the web, in particular at least one nip.
  • the dryer section is at least partially designed with steel cylinders and designed forrsiebpositionen> 4 kN / m, in particular> 5 kN / m.
  • the various sections of the device or paper machine are not only more efficient, the device or paper machine is also more compact overall and in particular shorter, so that the required machine hall length can be kept correspondingly lower.
  • the dryer section is at least partially designed with steel cylinders and that it is designed for higher dryer fabric tensions improves the heat transfer to the fibrous web and increases the efficiency of the drying process, which can further reduce the length of the dryer section.
  • steel cylinders have a higher heat transfer rate than cast iron due to the material.
  • the heat transfer is further increased by the higherkowskisiebhard.
  • the wire section may in particular comprise a gap former.
  • a gap former is a twin-wire former in which the pulp suspension is introduced directly between the two screens and dewatered on both sides.
  • the wire section comprises a hybrid former with a pre-dewatering zone and an adjoining twin-wire section.
  • the wire section comprises a former, in particular inguinal gap former, with an at least substantially horizontal dewatering section.
  • a strip gap former is a gap or gap former with fixed initial drainage elements through which the fibrous web is formed and dehydrated. It can thus be used, for example, a relatively short horizontal Leistengapformer.
  • the press section comprises two extended in the web running direction Press nips, in particular two shoe press nips.
  • the press section may in particular comprise a double shoe press or tandem NipcoFlex press.
  • a tandem NipcoFlex press is characterized in particular by a relatively high line load, whereby a high dry content is achieved after the press section.
  • the pressing pressure is not built up with a rotating roller and counter-roller, but it presses a stationary shoe against a rotating counter-roller.
  • a flexible plastic sheath is passed around this shoe. Between shoe and plastic jacket an oil film is built up for lubrication.
  • the water pressed out of the fibrous web is delivered to at least one circulating felt as in a conventional press. Due to the design of the shoe, the so-called press nip can be much longer than in a conventional press, whereby the residence time of the fibrous web in the press nip increases accordingly. Accordingly, the need for thermal drying is lower. Finally, the relatively soft drainage preserves the paper volume.
  • the press section may in particular comprise only the two press nips extended in the direction of web travel or only the two shoe press nips or only the double shoe press.
  • a respective shoe press nip is formed between a shoe press roll and a counter roll provided with a polyurethane cover.
  • the polyurethane cover of the backing roll of a respective shoe press preferably has an open area in the range between 10 and 40%. It is also of particular advantage if the polyurethane covering of the opposite roller of a respective shoe press has a storage volume in the range between 500 and 1500 ml / m 2 . As a result, the dry content after the press section can be further increased accordingly.
  • an impermeable lower conveyor belt is guided by the second press nip of the press section viewed in the web running direction.
  • the re-wetting can be reduced, in particular with a lighter basis weight spectrum, and thus the dry content can be increased below 100 g / m 2, in particular for lighter basis weights.
  • the headbox may be designed for separate feeding of the pulp suspension with at least two layers.
  • the head box is designed for separate feeding of the pulp suspension with at least three layers.
  • the headbox is provided with at least one protruding from the headbox separating blade.
  • a protruding separating blade in particular allows a good delamination and thus good masking qualities, i. a reduced show through of the uncoloured opposite side of the testliner.
  • the fibrous web is preferably guided supported up to the first drying cylinder of the drying section, which results in a good web guide and the risk of web breaks is reduced to a minimum.
  • the dryer section may be equipped with high-performance dryers such as in particular impingement hoods or the like.
  • the impingement flow dryers are high-performance dryers in which the fibrous web is subjected to hot-air and / or hot-steam radiation at least on one side.
  • at least one high-performance dryer is arranged in the initial region of a pre-drying section of the dryer section. With additional high-performance dryers in the initial region of the pre-dryer section, the total length of the device or paper machine can be further shortened.
  • the strength of the end product is thereby increased, for example, when starch introduced between the individual layers binds earlier.
  • the machine concept according to the invention is tailored to the optimum specific investment costs.
  • account is taken of the fact that the raw material potential, in particular for the production of packaging papers, may contain a high proportion, partially or up to 100%, of recycled pulp.
  • the optimum operating speed also depends substantially on the strength potential of the raw material.
  • the strength potential of the raw material defines the speed range in which the operation can be carried out with reasonable machine efficiency. This will above all keep the demolition figures in an economically sensible framework and reduce the necessary downtime on the machine to a minimum. Since Asia represents a major growth market for packaging paper, the raw material used there and available economically must be taken into account.
  • a suitable speed range for the operation of the device is between 1 100 and 1500 m / min. This also takes into account the trend towards lighter basis weights for testliners and corrugated grades.
  • the production of two-layer products such as test liners with a single-layer former concept using a two-layer headbox is particularly advantageous.
  • a protruding separating blade allows good delamination and thus good masking qualities, ie a reduced show through of the uncoloured opposite side of the testliner. It has been found that due to the moderate speed in combination with lighter weight per unit area, the use of a roll blade gap former is no longer required and the required production rates can be achieved even with a blade gap former with reduced dewatering or production capacity.
  • Such a blade gap former can be embodied in particular in a horizontal construction, in order to favor the use of a clothing tensioning device by the stiffening.
  • the conceptually slightly longer longitudinal orientation in sheet formation is favorable in order to be able to exploit the maximum speed potential.
  • the impaired strength properties in the transverse direction can be compensated by additives such as starch or special or higher-value fiber material.
  • strength-increasing additives such as starch can be added to the raw material. The addition takes place either before the headbox, in the headbox, in the material jet or in the former section in the form of starch spraying pipes. In the headbox or in the jet, this can be done by a multi-layer headbox.
  • a press section with a high press pulse is advantageous in order, on the one hand, to enable a high dry content and, on the other hand, a high level of sheet compacting. Both favor the blade strength or wet strength and thus the runnability or runnability of the machine.
  • at least one press nip is advantageously designed as a shoe press nip.
  • a double shoe press can be used. Such a double shoe press has, in addition to the high pressing momentum and thus with the high dry content the further advantage of a continuously supported web guide through the press section.
  • An expedient variant with a lighter basis weight spectrum is the use of a transfer belt in the second lower position of the press, whereby the rewetting is reduced and thus the dry content is increased, especially for lighter basis weights below 100 g / m 2 .
  • a simply felted press nip is also an advantage.
  • a good moisture cross profile at the end of the press section leads to uniform web tension ratios in the transverse direction of the machine, which in turn favors runnability or runnability in the critical exit area of the dryer section. Moisture differences and thus resulting web tension differences and tensile folds are avoided.
  • the highest possible heat flow is generally advantageous, thus increasing the efficiency of the drying and, at the same time, reducing the required length of the dryer section and thus also of the entire machine and of the machine building. It should be noted, however, that too high heat flow at the beginning of the dryer section bring a kind of sealing the web surface with it and thus be detrimental to the drying efficiency and even damage the sheet.
  • the respective possible and sensible heat output depends on the raw material and the grammage. Especially packaging papers are not very sensitive here and can be exposed to relatively steep heating curves.
  • steel cylinders with a material-related higher heat transfer can also be used with advantage as cast cylinders.
  • this can in particular also be combined with a higher drying wire tension.
  • the higher wire tension causes another Increase of the heat transfer.
  • the device is advantageously operated so that this drying wire tension is in the range of 4 to 8 kN / m, in particular 5 to 8 kN / m.
  • this drying wire tension is in the range of 4 to 8 kN / m, in particular 5 to 8 kN / m.
  • the usual dryer fabrics with seam can still withstand this tension.
  • the cost leap for the dimensioning of other components such as screen tensioner, regulator and rollers is still relatively moderate and economically reasonable in relation to the benefits of the faster, more efficient drying.
  • intensive drying at the beginning of the pre-drying section is advantageous for the effect of the starch or other strength-increasing additives added in the constant part or wet part of the machine.
  • This effect can be purposefully further intensified by the use of high-performance dryers, such as impingement drying hoods, at the beginning of the pre-drying section.
  • high-performance dryers such as impingement drying hoods
  • two to six hoods are economically and paper-technologically useful in order to achieve the effect of increasing the strength at moderate investment and operating costs.
  • FIG. 1 is a schematic representation of an exemplary embodiment of an apparatus according to the invention for producing a fibrous web, in particular for producing a packaging paper web,
  • FIG. 2 is an enlarged view of the press section of the apparatus of FIG. 1, a schematic partial view of a running with two layers and provided with a protruding separating blade headbox,
  • FIG. 1 a schematic partial view of the dryer section of an exemplary embodiment of a device according to the invention with provided in the dryer section impingement hoods.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of an apparatus 10 according to the invention for producing a fibrous web, in particular for producing a packaging paper web.
  • the device 10 comprises a headbox 12, a wire section 14 for dewatering a introduced over the headbox 12 pulp suspension and to form a fibrous web from the pulp suspension, a press section 16 for further dewatering of the fibrous web and a dryer section 18 for Drying of the fibrous web.
  • the drying section 18 may be arranged downstream of a roller 20 for rolling up the dried fibrous web.
  • the wire section 14 comprises a single-layer former and the press section 16 at least one extended in the web running direction L press nip 22, in particular at least one Schuhpressnip.
  • the drying section 18 is at least partially designed with steel cylinders and designed for dry-wire tension> 4 kN / m, in particular> 5 kN / m.
  • the wire section 14 may in particular comprise a gap former.
  • the device 10 comprises, for example, a hybrid former with a pre-dehydration zone 26 and a double-sieve part 24 adjoining it.
  • the wire section may for example comprise a former, in particular also a strip gap former, with an at least substantially horizontal dewatering section.
  • the press section 16 comprises two press nips extended in the web running direction L, for example two shoe press nips.
  • the press section 16 can be designed in particular as a double shoe press or tandem NipcoFlex press.
  • the press section comprises only the two extended in the web running direction L press nips or only the two shoe press nips or only the double shoe press.
  • a respective shoe press nip may in particular be formed between a shoe press roll and a counter roll provided with a polyurethane cover.
  • the polyurethane cover of the backing roll of a respective shoe press may in particular have an open area in the range between 10 and 40%.
  • the polyurethane cover of the backing roll of a respective shoe press can in particular have a storage volume in the range between 500 and 1500 ml / m 2 .
  • the second or last press nip 22 of the press section can guide an impermeable lower conveyor belt 28.
  • the headbox 12 can be designed for separate feeding of the fibrous web, for example, with at least two layers (see Fig. 3) and in particular also with three layers (see Fig. 4).
  • the headbox 12 may also be provided in each case with at least one of the headbox nozzle 30 protruding separating blade 32.
  • the separating blade 40 ends within the headbox nozzle 30.
  • the fibrous web can be guided supported up to the first drying cylinder 34 of the drying section 18, which results in a good web run.
  • the drying section 18 can be equipped with high-performance dryers 36, in particular impingement-flow hoods or the like (cf., in particular, FIG.
  • at least one such high-performance dryer 36 can be arranged in particular in the initial region of a pre-drying section of the drying section 18, as a result of which the overall length of the device 10 is further shortened.
  • Fig. 2 shows the press section 16 of the device 10 of FIG. 1 in an enlarged view. Corresponding parts are assigned the same reference numerals.
  • Fig. 3 shows a schematic partial view of a running with two layers headbox 12, while the headbox 12 shown in Fig. 4 is performed with three layers.
  • the headbox 12 is in each case provided with a projecting from the headbox nozzle 30 separating blade 32.
  • FIG. 5 shows a schematic representation of the flow of a 3-layer headbox 12.
  • FIG. 6 shows, in a diagrammatic partial representation, the drying section 18 of an exemplary embodiment of a device according to the invention with high-performance driers 36, for example in the form of impingement hoods, which can be arranged in particular at the beginning of a pre-drying section of the drying section 18.
  • the device according to the invention is particularly suitable for the production of packaging papers. With this device, not only the investment and operating costs are minimized.
  • the device or paper machine can also be made shorter overall, so that the required machine hall length can be kept correspondingly low.
  • the high-performance dryers 36 may be arranged, for example, on stabilizing rollers 38 at the beginning of a single-row pre-drying section.

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Abstract

Eine Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Verpackungspapierbahn, umfasst einen Stoffauflauf, eine Siebpartie zur Entwässerung einer über den Stoffauflauf eingebrachten Faserstoffsuspension und zur Bildung einer Faserstoffbahn aus der Faserstoffsuspension, eine Pressenpartie zur weiteren Entwässerung der Faserstoffbahn und eine Trockenpartie zur Trocknung der Faserstoffbahn. Dabei umfasst die Siebpartie einen einlagigen Former und die Pressenpartie wenigstens einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Pressnip, insbesondere wenigstens einen Schuhpressnip. Zudem ist die Trockenpartie zumindest teilweise mit Stahlzylindern ausgeführt und für Trockensiebspannungen ≥ 4 kN/m, insbesondere ≥ 5 kN/m, ausgelegt.

Description

Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoff bahn
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbe- sondere einer Verpackungspapierbahn, mit einem Stoffauflauf, einer Siebpartie zur Entwässerung einer über den Stoffauflauf eingebrachten Faserstoffsuspension und zur Bildung einer Faserstoffbahn aus der Faserstoffsuspension, einer Pressenpartie zur weiteren Entwässerung der Faserstoffbahn und einer Trockenpartie zur Trocknung der Faserstoffbahn.
Gemeinsam mit Karton bilden Verpackungspapiere in der Praxis den größten Anteil an Verpackungsmaterialien. Sie sind universell einsetzbar, sauber und flexibel. Zu den Verpackungspapieren zählen alle Arten von Wellpappe, Sackkraftpapiere für die Papiersäcke, klassische braune Packpapiere und auch die Deckschichten von Gipsplatten. Sie besitzen in der Regel einen hohen Altpapieranteil. Wellenstoff wird bei der Herstellung von Wellpappe als Mittellage zwischen zwei Linerschich- ten, das heißt den beiden auf der Innen- und Außenseite der Wellpappenverpackung oder Pappe verwendeten Schichten eingesetzt. Er wird in der Regel aus 100 % Altpapier hergestellt. Die erforderlichen Festigkeiten werden durch Auftrag von Stärke erzielt.
Es sind bereits Vorrichtungen der eingangs genannten Art bekannt, in deren Trockenpartie Stahlzylinder eingesetzt werden, um die Trockensiebe mit teilweise erhöhter Siebspannung geführt sind und deren Siebpartie einen Mehrlagenformer aufweist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine insbesondere zur Herstellung von Verpackungspapieren geeignete Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, die bei einer Minimierung der Investitions- und Betriebskosten insbesondere auch eine geringere Gesamtlänge besitzt, womit auch die erforderliche Maschi- nenhallenlänge reduziert wird.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der vorliegenden Beschrei- bung sowie der Zeichnung.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere eine Verpackungspapierbahn, umfasst einen Stoffauflauf, eine Siebpartie zur Entwässerung einer über den Stoffauflauf eingebrachten Faserstoffsuspension und zur Bildung einer Faserstoffbahn aus der Faserstoffsuspension, eine Pressenpartie zur weiteren Entwässerung der Faserstoffbahn und eine Trockenpartie der Faserstoffbahn. Dabei umfasst die Siebpartie einen einlagigen Former und die Pressenpartie wenigstens einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Pressnip, insbesondere wenigstens einen Schuhpressnip. Zudem ist die Trockenpartie zumindest teilweise mit Stahlzylindern ausgeführt und für Trockensiebspannungen > 4 kN/m, insbesondere > 5 kN/m ausgelegt.
Aufgrund dieser Ausbildung können insbesondere Verpackungspapiere wirtschaftlicher, das heißt mit geringeren Investitions- und Betriebskosten hergestellt wer- den. Die verschiedenen Sektionen der Vorrichtung oder Papiermaschine sind nicht nur effizienter, die Vorrichtung bzw. Papiermaschine ist auch insgesamt kompakter und insbesondere kürzer, so dass auch die erforderliche Maschinenhallenlänge entsprechend geringer gehalten werden kann. Mit dem wenigstens einen in Bahn- laufrichtung verlängerten Pressnip ergibt sich aufgrund der höheren Linienlast ein entsprechend höherer Trockengehalt nach der Pressenpartie. Indem die Trockenpartie zumindest teilweise mit Stahlzylindern ausgeführt und für höhere Trockensiebspannungen ausgelegt ist, werden der Wärmeübergang auf die Faserstoff- bahn verbessert und die Effizienz der Trocknung erhöht, womit die Länge der Trockenpartie weiter reduziert werden kann. So besitzen Stahlzylinder werkstoffbedingt einen höheren Wärmedurchgang als Gusszylinder. Zudem wird der Wärmeübergang durch die höhere Trockensiebspannung weiter erhöht.
Die Siebpartie kann insbesondere einen Gapformer umfassen. Bei einem Gapformer handelt es sich um einen Doppelsiebformer, bei dem die Faserstoffsuspensi- on direkt zwischen die beiden Siebe eingebracht und zu beiden Seiten entwässert wird.
Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst die Siebpartie einen Hybridformer mit einer Vorentwässerungszone und einem sich daran anschließenden Doppelsiebteil.
Von Vorteil ist insbesondere, wenn die Siebpartie einen Former, insbesondere Leistengapformer, mit einer zumindest im Wesentlichen horizontalen Entwässerungsstrecke umfasst. Bei einem solchen Leistengapformer handelt es sich um einen Gap- oder Spaltformer mit feststehenden initialen Entwässerungselementen, durch welche die Faserstoffbahn gebildet und entwässert wird. Es kann somit beispielsweise ein relativ kurzer horizontaler Leistengapformer eingesetzt werden.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst die Pressenpartie zwei in Bahnlaufrichtung verlängerte Pressnips, insbesondere zwei Schuhpressnips. Dabei kann die Pressenpartie insbesondere eine Doppelschuhpresse oder Tandem NipcoFlex-Presse umfassen. Eine Tandem NipcoFlex-Presse zeichnet sich insbesondere durch eine relativ hohe Linienlast aus, womit ein hoher Trockengehalt nach der Pressenpartie erreicht wird.
Bei einer der Entwässerung der Faserstoffbahn dienenden Schuhpresse wird der Pressdruck nicht mit einer rotierenden Walze und Gegenwalze aufgebaut, sondern es drückt ein stationärer Schuh gegen eine rotierende Gegenwalze. Damit dies funktioniert, wird ein flexibler Kunststoffmantel um diesen Schuh geführt. Zwischen Schuh und Kunststoffmantel wird zur Schmierung ein Ölfilm aufgebaut. Das aus der Faserstoffbahn ausgepresste Wasser wird wie bei einer konventionellen Presse an wenigstens einen umlaufenden Filz abgegeben. Durch die Konstruktion des Schuhs kann der sogenannte Pressnip wesentlich länger sein als bei einer kon- ventionellen Presse, womit die Verweildauer der Faserstoffbahn im Pressnip entsprechend zunimmt. Entsprechend wird auch der Bedarf an thermischer Trocknung geringer. Schließlich wird durch die relativ sanfte Entwässerung das Papiervolumen erhalten.
Die Pressenpartie kann insbesondere nur die beiden in Bahnlaufrichtung verlängerten Pressnips bzw. nur die beiden Schuhpressnips bzw. nur die Doppelschuhpresse umfassen.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn ein jeweiliger Schuhpressnip zwischen einer Schuhpresswalze und einer mit einem Polyurethan-Bezug versehenen Gegenwalze gebildet ist. Dabei besitzt der Polyurethan-Bezug der Gegenwalze einer jeweiligen Schuhpresse bevorzugt eine offene Fläche im Bereich zwischen 10 und 40 %. Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn der Polurethan-Bezug der Gegen- walze einer jeweiligen Schuhpresse ein Speichervolumen im Bereich zwischen 500 und 1500 ml/m2 besitzt. Dadurch kann der Trockengehalt nach der Pressenpartie entsprechend weiter erhöht werden.
Bevorzugt ist durch den in Bahnlaufrichtung betrachtet zweiten Pressnip der Pressenpartie ein undurchlässiges unteres Transportband geführt. Mit dem Einsatz eines solchen Transport- oder Transferbandes in der unteren Position des letzten Pressnips der Presse kann insbesondere bei leichterem Flächengewichtsspektrum die Rückbefeuchtung reduziert und damit der Trockengehalt insbesondere für leichtere Flächengewichte unter 100 g/m2 gesteigert werden.
Der Stoffauflauf kann zur separaten Zuführung der Faserstoffsuspension mit wenigstens zwei Schichten ausgeführt sein. Es ist jedoch insbesondere auch eine solche Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung denkbar, bei der der Stoffauflauf zur separaten Zuführung der Faserstoffsuspension mit wenigstens drei Schichten ausgeführt ist.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn der Stoffauflauf mit wenigstens einer aus dessen Stoffauflaufdüse herausstehenden Trennlamelle versehen ist. Eine über- stehende Trennlamelle ermöglicht insbesondere eine gute Schichtentrennung und somit gute Abdeckqualitäten, d.h. ein vermindertes Durchscheinen der ungefärbten Gegenseite des Testliners.
Die Faserstoffbahn ist bevorzugt bis zu dem ersten Trockenzylinder der Trocken- partie gestützt geführt, womit sich eine gute Bahnführung ergibt und die Gefahr von Bahnabrissen auf ein Minimum reduziert ist. Zur weiteren Erhöhung der Trocknungsleistung kann die Trockenpartie mit Hochleistungstrocknern wie insbesondere Prallströmungshauben oder dergleichen ausgerüstet sein. Bei den Prallströmungstrocknern handelt es sich um Hochleistungstrockner, bei denen die Faserstoffbahn zumindest einseitig mit einer Heißluft- und/oder Heißdampfstrahlung beaufschlagt wird. Dabei ist bevorzugt wenigstens ein Hochleistungstrockner im Anfangsbereich einer Vortrockenpartie der Trockenpartie angeordnet. Mit zusätzlichen Hochleistungstrocknern im Anfangsbereich der Vortrockenpartie kann die Gesamtlänge der Vorrichtung bzw. Papiermaschine weiter verkürzt werden. Zudem wird dadurch die Festigkeit des Endproduktes er- höht, nachdem beispielsweise zwischen die einzelnen Lagen eingebrachte Stärke frühzeitiger bindet.
Das erfindungsgemäße Masch inen konzept ist auf die optimalen spezifischen Investitionskosten abgestimmt. Dabei wird u.a. auch dem Umstand Rechnung ge- tragen, dass das Rohstoffpotential insbesondere für die Herstellung von Verpackungspapieren einen hohen Anteil, teilweise bzw. bis zu 100%, an recyceltem Faserstoff enthalten kann. Dabei hat sich gezeigt, dass für Verpackungspapiere aus recyceltem Fasermaterial als Rohstoff die optimale Betriebsgeschwindigkeit wesentlich auch vom Festigkeitspotential des Rohstoffs abhängt. So gibt das Fes- tigkeitspotential des Rohstoffs den Geschwindigkeitsbereich vor, in dem der Betrieb mit sinnvoller Maschineneffizienz erfolgen kann. Damit werden vor allem die Abrisszahlen in einen wirtschaftlich sinnvollen Rahmen gehalten und die notwendigen Stillstände an der Maschine auf ein Minimum reduziert. Nachdem Asien einen Hauptwachstumsmarkt für Verpackungspapiere darstellt, ist der dort einge- setzte und wirtschaftlich verfügbare Rohstoff zu berücksichtigen. Ein dafür geeigneter Geschwindigkeitsbereich für den Betrieb der Vorrichtung liegt zwischen 1 100 und 1500 m/min. Damit ist auch der Trend zu leichteren Flächengewichten bei Testlinern und Wellenstoffsorten berücksichtigt. Im Hinblick auf das optimale Maschinenkonzept für die spezifischen Randbedingungen ist insbesondere die Produktion von zweischichtigen Produkten wie Testli- nern mit einem einlagigen Formerkonzept unter Verwendung eines Zweischicht- Stoffauflaufs von Vorteil. Hierbei ermöglicht eine überstehende Trennlamelle eine gute Schichtentrennung und somit gute Abdeckqualitäten, d.h. ein vermindertes Durchscheinen der ungefärbten Gegenseite des Testliners. Es hat sich herausgestellt, dass durch die moderate Geschwindigkeit in Kombination mit leichteren Flächengewichten der Einsatz eines Roll-blade-Gapformers nicht mehr erforderlich ist und die geforderten Produktionsraten auch mit einem Blade-Gapformer mit redu- zierter Entwässerungs- bzw. Produktionsleistung erreicht werden können. Ein solcher Blade-Gapformer kann insbesondere in horizontaler Bauweise ausgeführt sein, um den Einsatz einer Bespannungseinziehvorrichtung durch die Stuhlung zu begünstigen. Im Vergleich zu Hybridformern ist die konzeptmäßig etwas höhere Längsorientierung bei der Blattbildung günstig, um das maximale Geschwindig- keitspotential ausnutzen zu können. Die dadurch beeinträchtigten Festigkeitseigenschaften in Querrichtung können durch Zusatzstoffe wie z.B. Stärke oder spezielles bzw. höherwertiges Fasermaterial kompensiert werden. Dabei können fes- tigkeitssteigernde Additive wie z.B. Stärke dem Rohstoff zugegeben werden. Die Zugabe erfolgt entweder noch vor dem Stoffauflauf, im Stoffauflauf, in den Stoff- strahl oder in die Formerpartie in Form von Stärkesprührohren. Im Stoffauflauf bzw. im Stoffstrahl kann dies durch einen mehrlagigen Stoffauflauf erfolgen.
Im weiteren Verlauf der Vorrichtung bzw. Papiermaschine ist eine Pressenpartie mit hohem Pressimpuls von Vorteil, um einerseits einen hohen Trockengehalt und andererseits eine hohe Blattverdichtung zu ermöglichen. Beides begünstigt die Blattfestigkeit bzw. Nassfestigkeit und somit die Runnability oder Lauffähigkeit der Maschine. Dazu ist vorteilhafterweise zumindest ein Pressnip als Schuhpressnip ausgeführt. Zweckmäßigerweise kann eine Doppelschuhpresse eingesetzt werden. Eine solche Doppelschuhpresse hat neben dem hohen Pressimpuls und so- mit dem hohen Trockengehalt den weiteren Vorteil einer durchgehend unterstützten Bahnführung durch die Pressenpartie.
Eine zweckmäßige Variante bei leichterem Flächengewichtsspektrum ist dabei der Einsatz eines Transferbandes in zweiter unterer Position der Presse, womit die Rückbefeuchtung reduziert und damit der Trockengehalt insbesondere für leichtere Flächengewichte unter 100 g/m2 gesteigert wird.
Hinsichtlich des Feuchtequerprofils ist zudem ein einfach befilzter Pressnip von Vorteil. Ein gutes Feuchtequerprofil am Ende der Pressenpartie führt zu gleichmäßigen Bahnzugverhältnissen in Querrichtung der Maschine, womit wieder die Runnability oder Lauffähigkeit im kritischen Ausgangsbereich der Trockenpartie begünstigt wird. Feuchteunterschiede und dadurch resultierende Bahnspannungsunterschiede und Zugfalten werden vermieden.
Im weiteren Verlauf der Faserstoffbahn durch die Trockenpartie ist grundsätzlich ein möglichst hoher Wärmefluss von Vorteil, womit die Effizienz der Trocknung erhöht und damit gleichzeitig die erforderliche Länge der Trockenpartie und damit auch die der gesamten Maschine sowie des Maschinengebäudes reduziert wird. Dabei ist allerdings zu beachten, dass ein zu hoher Wärmefluss zu Beginn der Trockenpartie eine Art Versiegeln der Bahnoberfläche mit sich bringen und somit für die Trocknungseffizienz nachteilig werden und das Blatt sogar beschädigen kann. Die jeweils mögliche und sinnvolle Heizleistung hängt vom Rohstoff und dem Flächengewicht ab. Speziell Verpackungspapiere sind hier wenig empfindlich und können mit relativ steilen Heizkurven beaufschlagt werden.
Auch aus diesem Grund können hier mit Vorteil auch Stahlzylinder mit werkstoffbedingtem höherem Wärmedurchgang als Gusszylinder zum Einsatz kommen. Dies kann zudem insbesondere auch noch mit einer höheren Trockensiebspan- nung kombiniert werden. Dabei bewirkt die höhere Siebspannung eine weitere Erhöhung des Wärmeübergangs. Dabei wird die Vorrichtung vorteilhafterweise so betrieben, dass diese Trockensiebspannung im Bereich von 4 bis 8 kN/m, insbesondere 5 bis 8 kN/m liegt. Hier sind die Auswirkungen auf das Papier, speziell Verpackungspapiere, noch nicht qualitätsbeeinträchtigend. Zudem können die üb- liehen Trockensiebe mit Naht diese Spannung noch aushalten. Schließlich ist auch der Kostensprung für die Dimensionierung der weiteren Komponenten wie Siebspanner, Regler und Walzen noch relativ moderat und wirtschaftlich sinnvoll im Verhältnis zum Nutzen durch die schnellere, effizientere Trocknung. Zudem ist eine intensive Trocknung zu Beginn der Vortrockenpartie vorteilhaft für die Wirkung der im konstanten Teil oder Nassteil der Maschine zugesetzten Stärke oder sonstigen festig keitssteigernden Additive. Diese Wirkung kann gezielt noch weiter dadurch intensiviert werden, dass zu Beginn der Vortrockenpartie Hochleistungstrockner wie beispielsweise Prallstromtrocknungshauben eingesetzt werden. Dabei sind beispielsweise zwei bis sechs Hauben wirtschaftlich und papiertechnologisch sinnvoll, um den Effekt der Festigkeitssteigerung bei moderaten Investitions- und Betriebskosten zu erzielen.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Be- zugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere zur Herstellung ei- ner Verpackungspapierbahn,
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung der Pressenpartie der Vorrichtung gemäß Fig. 1 , eine schematische Teildarstellung eines mit zwei Schichten ausgeführten und mit einer überstehenden Trennlamelle versehenen Stoffauflaufs,
eine schematische Teildarstellung eines mit drei Schichten ausgeführten und mit einer überstehenden Trennlamelle versehenen Stoffauflaufs,
Fig. 5 eine schematische Darstellung der Anströmung eines 3-
Schicht-Stoffauflaufs und
eine schematische Teildarstellung der Trockenpartie einer beispielhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit in der Trockenpartie vorgesehenen Prallströmungshauben.
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere zur Herstellung einer Verpackungspapierbahn.
Die Vorrichtung 10 umfasst einen Stoffauflauf 12, eine Siebpartie 14 zur Entwässerung einer über den Stoffauflauf 12 eingebrachten Faserstoffsuspension und zur Bildung einer Faserstoffbahn aus der Faserstoffsuspension, eine Pressenpartie 16 zur weiteren Entwässerung der Faserstoffbahn und eine Trockenpartie 18 zur Trocknung der Faserstoffbahn. Der Trockenpartie 18 kann ein Roller 20 zum Aufrollen der getrockneten Faserstoffbahn nachgeordnet sein.
Dabei umfasst die Siebpartie 14 einen einlagigen Former und die Pressenpartie 16 wenigstens einen in Bahnlaufrichtung L verlängerten Pressnip 22, insbesondere wenigstens einen Schuhpressnip. Die Trockenpartie 18 ist zumindest teilweise mit Stahlzylindern ausgeführt und für Trockensiebspannungen >4 kN/m, insbesondere > 5 kN/m ausgelegt. Dabei kann die Siebpartie 14 insbesondere einen Gapformer umfassen.
In der Darstellung gemäß Fig. 1 umfasst die Vorrichtung 10 beispielsweise einen Hybridformer mit einer Vorentwässerungszone 26 und einem sich daran anschließenden Doppelsiebteil 24.
Die Siebpartie kann beispielsweise einen Former, insbesondere auch einen Leistengapformer, mit einer zumindest im Wesentlichen horizontalen Entwässerungsstrecke umfassen.
Die Pressenpartie 16 umfasst im vorliegenden Fall beispielsweise zwei in Bahn- laufrichtung L verlängerte Pressnips, beispielsweise zwei Schuhpressnips. Dabei kann die Pressenpartie 16 insbesondere als Doppelschuhpresse oder Tandem NipcoFlex-Presse ausgeführt sein.
Im vorliegenden Fall umfasst die Pressenpartie nur die beiden in Bahnlaufrichtung L verlängerten Pressnips bzw. nur die beiden Schuhpressnips bzw. nur die Doppelschuhpresse. Ein jeweiliger Schuhpressnip kann insbesondere zwischen einer Schuhpresswalze und einer mit einem Polyurethan-Bezug versehenen Gegenwalze gebildet sein. Dabei kann der Polyurethan-Bezug der Gegenwalze einer jeweiligen Schuhpresse insbesondere eine offene Fläche im Bereich zwischen 10 und 40 % besitzen. Zudem kann der Polyurethan-Bezug der Gegenwalze einer jeweiligen Schuhpresse insbesondere ein Speichervolumen im Bereich zwischen 500 und 1500 ml/m2 besitzen.
Durch den in Bahnlaufrichtung L betrachtet zweiten bzw. letzten Pressnip 22 der Pressenpartie kann ein undurchlässiges unteres Transportband 28 geführt sein.
Der Stoffauflauf 12 kann zur separaten Zuführung der Faserstoffbahn beispielsweise mit wenigstens zwei Schichten (vgl. Fig. 3) und insbesondere auch mit drei Schichten ausgeführt (vgl. Fig. 4). Dabei kann der Stoffauflauf 12 auch jeweils mit wenigstens einer aus dessen Stoffauflaufdüse 30 herausstehenden Trennlamelle 32 versehen sein. Die Trennlamelle 40 endet innerhalb der Stoffauflaufdüse 30.
Die Faserstoffbahn kann bis zum ersten Trockenzylinder 34 der Trockenpartie 18 gestützt geführt sein, womit sich ein guter Bahnlauf ergibt.
Die Trockenpartie 18 kann mit Hochleistungstrocknern 36 wie insbesondere Prallströmungshauben oder dergleichen (vgl. insbesondere Fig. 6) ausgerüstet sein. Dabei kann wenigstens ein solcher Hochleistungstrockner 36 insbesondere im Anfangsbereich einer Vortrockenpartie der Trockenpartie 18 angeordnet sein, wodurch die Gesamtlänge der Vorrichtung 10 weiter verkürzt wird. Fig. 2 zeigt die Pressenpartie 16 der Vorrichtung 10 gemäß Fig. 1 in einer vergrößerten Darstellung. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
Fig. 3 zeigt in schematischer Teildarstellung einen mit zwei Schichten ausgeführten Stoffauflauf 12, während der in Fig. 4 dargestellte Stoffauflauf 12 mit drei Schichten ausgeführt ist. Dabei ist der Stoffauflauf 12 jeweils mit einer aus der Stoffauflaufdüse 30 herausstehenden Trennlamelle 32 versehen.
Fig. 5 zeigt in schematischer Darstellung die Anströmung eines 3-Schicht- Stoffauflaufs 12.
Fig. 6 zeigt in einer schematischen Teildarstellung die Trockenpartie 18 einer bei- spielhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Hochleistungstrocknern 36 beispielsweise in Form von Prallströmungshauben, die insbesondere am Anfang einer Vortrockenpartie der Trockenpartie 18 angeordnet sein können.
In den verschiedenen Figuren sind einander entsprechenden Teilen gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere zur Herstellung von Verpackungspapieren geeignet. Mit dieser Vorrichtung werden nicht nur die Investitionsund Betriebskosten minimiert. Die Vorrichtung bzw. Papiermaschine kann auch insgesamt kürzer ausgeführt werden, so dass auch die erforderliche Maschinenhallenlänge entsprechend gering gehalten werden kann.
Dabei können die Hochleistungstrockner 36 beispielsweise an Stabilisierungswal- zen 38 am Anfang einer einreihigen Vortrockenpartie angeordnet sein.
Bezuqszeichenliste
10 Vorrichtung
12 Stoffauflauf
14 Siebpartie
16 Pressenpartie
18 Trockenpartie
20 Roller
22 verlängerter Pressnip, Schuhpressnip 24 Doppelsiebteil
26 Vorentwässerungszone
28 Transportband
30 Stoffauflaufdüse
32 Trennlamelle
34 Trockenzylinder
36 Hochleistungstrockner
38 Stabilisierungswalzen
40 Trennlamelle L Bahnlaufrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (10) zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Verpackungspapierbahn, mit einem Stoffauflauf (12), einer Siebpartie (14) zur Entwässerung einer über den Stoffauflauf (12) eingebrachten Faser- stoffsuspension und zur Bildung einer Faserstoffbahn aus der Faser- stoffsuspension, einer Pressenpartie (16) zur weiteren Entwässerung der Faserstoffbahn und einer Trockenpartie (18) zur Trocknung der Faserstoffbahn, wobei die Siebpartie (14) einen einlagigen Former und die die Pressenpartie (16) wenigstens einen in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Pressnip (22), insbesondere wenigstens einen Schuhpressnip, umfasst, und wobei die Trockenpartie (18) zumindest teilweise mit Stahlzylindern ausgeführt und für Trockensiebspannungen > 4 kN/m, insbesondere > 5 kN/m, ausgelegt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Siebpartie (14) einen Gapformer umfasst.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Siebpartie (14) einen Hybridformer mit einer Vorentwässerungszone (26) und einem sich daran anschließenden Doppelsiebteil (24) umfasst.
4. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Siebpartie (14) einen Former, insbesondere Leistengapformer, mit einer zumindest im Wesentlichen horizontalen Entwässerungsstrecke umfasst.
5. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Pressenpartie (16) zwei in Bahnlaufrichtung (L) verlängerte Pressnips (22), insbesondere zwei Schuhpressnips umfasst.
6. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Pressenpartie (16) nur die beiden in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Pressnips (22) bzw. nur die beiden Schuhpressnips bzw. nur die Doppelschuhpresse umfasst.
7. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass ein jeweiliger Schuh- pressnip zwischen einer Schuhpresswalze und einer mit einem Polyurethan-Bezug versehenen Gegenwalze gebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Polyurethan-Bezug der Gegenwalze einer jeweiligen Schuhpresse eine offene Fläche im Bereich zwischen 10 und 40 % besitzt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Polyurethan-Bezug der Gegenwalze einer jeweiligen Schuhpresse ein Speichervolumen im Bereich zwischen 500 und 1500 ml/m2 besitzt.
10. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass durch den in Bahnlaufrichtung (L) betrachteten zweiten Pressnip (22) der Pressenpartie (16) ein undurchlässiges unteres Transportband (28) geführt ist.
Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Stoffauflauf (12) zur separaten Zuführung der Faserstoffsuspension mit wenigstens zwei Schichten ausgeführt ist.
Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Stoffauflauf (12) zu separaten Zuführung der Faserstoffsuspension mit drei Schichten ausgeführt ist.
Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Stoffauflauf (12) mit wenigstens einer aus dessen Stoffauflaufdüse (30) herausstehenden Trennlamelle versehen ist.
Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Trockenpartie (18) mit Hochleistungstrocknern (36) wie insbesondere Prallströmungshauben oder dergleichen ausgerüstet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass wenigstens ein Hochleistungstrockner (36) im Anfangsbereich einer Vortrockenpartie der Trockenpartie (18) angeordnet sind.
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