EP3381634A1 - System and method for producing a molded concrete component - Google Patents

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EP3381634A1
EP3381634A1 EP18165044.1A EP18165044A EP3381634A1 EP 3381634 A1 EP3381634 A1 EP 3381634A1 EP 18165044 A EP18165044 A EP 18165044A EP 3381634 A1 EP3381634 A1 EP 3381634A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mold
concrete
container
opening
filling
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP18165044.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Franz Bartlechner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Johann Bartlechner KG
Original Assignee
Johann Bartlechner KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Johann Bartlechner KG filed Critical Johann Bartlechner KG
Publication of EP3381634A1 publication Critical patent/EP3381634A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/021—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles by fluid pressure acting directly on the material, e.g. using vacuum, air pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
    • B28B21/10—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
    • B28B21/36—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means applying fluid pressure or vacuum to the material
    • B28B21/38—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means applying fluid pressure or vacuum to the material introducing the material wholly or partly under pressure ; Injection-moulding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0008—Venting channels, e.g. to avoid vacuum during demoulding or allowing air to escape during feeding, pressing or moulding

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a concrete molding.
  • the concrete is usually introduced in a flowable state in a mold and left there until a setting has taken place.
  • a common problem in the molding of flowable concrete is the air always present in the concrete, which in particular can accumulate on the surfaces of the component and lead to the formation of voids which impair the quality of the molding. Furthermore, there is always a certain amount of sedimentation in the concrete, which leads to a segregation of the proportions of different aggregates. Specifically, the fine constituents of the concrete generally accumulate near the top of the component, typically to a depth of 10 cm to 15 cm. Due to the lack of coarse aggregates in this upper area, there is a significant reduction in quality of the concrete molding.
  • the air pressure in the container is reduced to a pressure of 800 mbar or less, preferably to a pressure of 500 mbar or less and more preferably to a pressure of 10 to 500 mbar when sucking the air from the container. This can be done relatively easily with a vacuum pump and provides sufficient for forced ventilation.
  • Between the generation of the negative pressure and the opening of the container may be a period of 1 minute to 8 minutes. It has been shown that such a period of time leads to particularly favorable results.
  • the withdrawn concrete is pumped into a mold which is closed except for at least one vent opening, wherein at least one vent opening is arranged at a topmost point of the mold during filling of the mold.
  • the mold may be tilted prior to filling such that at least one vent is located at the highest point of the mold.
  • the rising air accumulations can be concentrated in this way even more and subsequently discharged.
  • the accumulation of the air present in the mold can be improved by tilting the mold.
  • the peeled concrete is pumped into the mold via one of the uppermost point of the mold located at least one vent opening diametrically opposed lower filling opening. This helps accumulate the existing air at the top.
  • the filling of the mold could also be done by pouring.
  • the vent can be designed for this purpose as an overflow or spout and z.
  • B. include a pipe or a gutter. When concrete exits the vent, it can generally be assumed that there are no more air pockets in the mold.
  • a further embodiment of the invention provides for further filling of the mold with concrete until a given rock mixture contained in the concrete emerges from at least one vent opening, in particular from the vent opening located at the top of the mold.
  • the mold has a lid and that the finished molded part is removed after removal of the lid from above. This allows a particularly simple handling of the mold and the molding.
  • the invention also relates to a system for the production of concrete moldings.
  • Such a system allows a particularly effective reduction of the proportion of air in concrete to be molded, as it causes on the one hand a venting of the concrete to be poured into the mold before the filling process and on the other hand a discharge of air accumulation from the poured into the mold concrete.
  • the mold may be closed except for at least one vent.
  • the container may have a removable lid to facilitate the filling of the concrete.
  • an opening for sucking air from the container may be provided.
  • a vacuum pump can be connected to the container via the opening.
  • the lid may have a rubberized sealing surface to aid hermetic sealing.
  • the mold may have a filling opening in a lower region, through which the mold can be filled with concrete.
  • the filling opening can be designed for a direct or indirect connection to the concrete pump.
  • the filling opening may be provided at a position diametrically opposite at least one vent opening so as not to obstruct the rise of air accumulations in the concrete by the filling.
  • the mold is tilted such that the at least one vent opening is located at the highest point of the mold.
  • the system for the production of concrete moldings shown comprises a container 11, a vacuum pump 12, a concrete pump 13 and a mold 15.
  • the mold 15 is designed to form tubular parts and accordingly has a closed core 16.
  • the container 11 is connected to the concrete pump 13 via a lower outlet 17. At the top, the container 11 is opened, so that it can be filled in a simple manner with pumpable,sabbindendem concrete 19.
  • the container 11 is hermetically sealed.
  • the lid 21 is provided with a rubberized sealing surface, which in Fig. 1 but not shown.
  • an opening 23 is provided in the lid 21, which is connected to the vacuum pump 12.
  • the concrete pump 13 is the output side with a filling opening 27 of the mold 15 in connection.
  • the filling opening 27 is arranged as shown in the lower region of the mold 15.
  • a vent opening 29 is provided, which is associated with a downwardly bent overflow pipe 31 as shown. If necessary, several vents 29 could be provided. Apart from the filling opening 27 and the vent opening 29, the mold 15 is closed. By means of a pad or lifting device 33, the mold 15 is tilted such that the vent opening 29 is located at the highest point of the mold 15.
  • first pumpable concrete 19 is filled into the container 11. Subsequently, the container 11 is hermetically sealed by means of the cover 21. By means of the vacuum pump 12, air is sucked out of the container 11, preferably until the air pressure in the container 11 is less than 800 mbar. In this way, air in the concrete 19 is removed. The container 11 is opened after the deaeration process. By means of the concrete pump 13, the concrete 19 is subsequently conveyed out of the container 11 into the mold 15. The mold 15 consequently fills with concrete 19 from below. Any air present in the concrete 19 rises and collects in an upper cavity 35 of the mold 15, from where it discharges under the pressure of the spreading concrete 19 via the vent opening 29 and the overflow pipe 31 is discharged into the open.
  • the filling of the mold 15 is continued until concrete 19 emerges from the overflow pipe 31.
  • the filling is continued even until a predetermined proportion of coarse stones is detected in the exiting concrete. It is then ensured that the fine fraction usually accumulating in the upper region of the mold 15 is removed and in the entire molding a sufficient amount of coarse stones is available.
  • the mold 15 is opened, for example, by removing a mold cover 40, and the finished concrete mold is removed, preferably upwards.
  • Fig. 2 shown can be assigned to the vent opening 29 instead of an overflow pipe and an overflow channel 45, which opens into a reject container, not shown.
  • the invention enables improved ventilation of the concrete in the production of concrete moldings and thus an increase in quality of concrete moldings of various kinds.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen eines Betonformteils wird ein pumpfähiger Beton (19) in einen Behälter (11) gefüllt und der Behälter (11) wird hermetisch verschlossen. Es wird Luft aus dem Behälter (11) abgesaugt, um einen Unterdruck zu erzeugen. Nach dem Erzeugen des Unterdrucks wird der Behälter (11) geöffnet und der Beton (19) wird aus dem Behälter (11) abgezogen. Der abgezogene Beton (19) wird in eine Form (15) gepumpt. Es erfolgt ein Abbinden lassen des Betons (19) in der Form (15), ein Öffnen der Form (15) und ein Entnehmen des Formteils.In a method of manufacturing a concrete molding, a pumpable concrete (19) is filled in a container (11), and the container (11) is hermetically sealed. Air is extracted from the container (11) to create a vacuum. After generating the negative pressure, the container (11) is opened and the concrete (19) is withdrawn from the container (11). The withdrawn concrete (19) is pumped into a mold (15). There is a setting let the concrete (19) in the mold (15), an opening of the mold (15) and a removal of the molding.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Betonformteils.The present invention relates to a method for producing a concrete molding.

Beim Herstellen von Betonformteilen wie z. B. Rohren, Rinnen, Schachtbauteilen oder Speicherbehältern wird der Beton üblicherweise in fließfähigem Zustand in eine Form eingebracht und dort belassen, bis ein Abbinden stattgefunden hat.When producing concrete moldings such. As pipes, gutters, manhole components or storage tanks, the concrete is usually introduced in a flowable state in a mold and left there until a setting has taken place.

Ein allgemeines Problem beim Formen von fließfähigem Beton ist die stets im Beton vorhandene Luft, die sich insbesondere an den Oberflächen des Bauteils ansammeln und zur Bildung von Lunkern führen kann, welche die Qualität des Formteils beeinträchtigen. Des Weiteren findet immer eine gewisse Sedimentation im Beton statt, wobei es zu einem Entmischen der Anteile unterschiedlicher Gesteinskörnung kommt. Speziell sammeln sich die feinen Bestandteile des Betons im Allgemeinen im Bereich der Oberseite des Bauteils an, typischerweise bis zu einer Tiefe von 10 cm bis 15 cm. Durch das Fehlen der groben Gesteinskörnungen in diesem oberen Bereich kommt es zu einer erheblichen Qualitätsminderung des Betonformteils.A common problem in the molding of flowable concrete is the air always present in the concrete, which in particular can accumulate on the surfaces of the component and lead to the formation of voids which impair the quality of the molding. Furthermore, there is always a certain amount of sedimentation in the concrete, which leads to a segregation of the proportions of different aggregates. Specifically, the fine constituents of the concrete generally accumulate near the top of the component, typically to a depth of 10 cm to 15 cm. Due to the lack of coarse aggregates in this upper area, there is a significant reduction in quality of the concrete molding.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, mit einfachen Mitteln die Qualität von Betonformteilen zu verbessern.It is an object of the invention to improve the quality of concrete moldings with simple means.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1.The object is achieved by a method having the features of claim 1.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren umfasst folgende Merkmale:

  • Füllen eines pumpfähigen Betons in einen Behälter,
  • hermetisches Verschließen des Behälters,
  • Absaugen von Luft aus dem Behälter, um einen Unterdruck zu erzeugen,
  • Öffnen des Behälters,
  • Abziehen des Betons aus dem Behälter, insbesondere von unten her,
  • Pumpen des abgezogenen Betons in eine Form, insbesondere von unten her,
  • Abbinden lassen des Betons in der Form,
  • Öffnen der Form und
  • Entnehmen des Formteils.
A method according to the invention comprises the following features:
  • Filling a pumpable concrete into a container,
  • hermetically closing the container,
  • Extracting air from the container to create a vacuum,
  • Opening the container,
  • Removing the concrete from the container, in particular from below,
  • Pumping the stripped concrete into a mold, in particular from below,
  • Setting the concrete in the mold,
  • Opening the mold and
  • Remove the molding.

Durch das hermetische Verschließen des Behälters und das Absaugen von Luft aus dem Behälter wird eine Zwangsentlüftung des in dem Behälter vorhandenen Betons durchgeführt. Es hat sich herausgestellt, dass durch eine solche Zwangsentlüftung eine weitgehende oder sogar praktisch vollständige Luftfreiheit des Betons mit einem dementsprechenden Qualitätszuwachs des herzustellenden Formteils erzielen lässt.By hermetically sealing the container and sucking air from the container, a forced venting of the concrete present in the container is performed. It has been found that such a forced ventilation can achieve a substantial or even virtually complete absence of air of the concrete with a corresponding increase in the quality of the molded part to be produced.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung wird beim Absaugen der Luft aus dem Behälter der Luftdruck in dem Behälter auf einen Druck von 800 mbar oder weniger, bevorzugt auf einen Druck von 500 mbar oder weniger und besonders bevorzugt auf einen Druck von 10 bis 500 mbar, verringert. Dies kann mit einer Vakuumpumpe relativ leicht bewerkstelligt werden und sorgt in ausreichendem Maße für eine Zwangsentlüftung.According to one embodiment of the invention, the air pressure in the container is reduced to a pressure of 800 mbar or less, preferably to a pressure of 500 mbar or less and more preferably to a pressure of 10 to 500 mbar when sucking the air from the container. This can be done relatively easily with a vacuum pump and provides sufficient for forced ventilation.

Zwischen dem Erzeugen des Unterdrucks und dem Öffnen des Behälters kann eine Zeitspanne von 1 Minute bis 8 Minuten liegen. Es hat sich gezeigt, dass eine solche Zeitspanne zu besonders günstigen Ergebnissen führt.Between the generation of the negative pressure and the opening of the container may be a period of 1 minute to 8 minutes. It has been shown that such a period of time leads to particularly favorable results.

Vorzugsweise wird der abgezogene Beton in eine Form gepumpt, die bis auf zumindest eine Entlüftungsöffnung geschlossen ist, wobei während eines Befüllens der Form zumindest eine Entlüftungsöffnung an einer obersten Stelle der Form angeordnet ist.Preferably, the withdrawn concrete is pumped into a mold which is closed except for at least one vent opening, wherein at least one vent opening is arranged at a topmost point of the mold during filling of the mold.

In der geschlossenen Form steigen auftretende Luftblasen bis zur obersten Stelle auf und sammeln sich dort. Aufgrund der an dieser Stelle vorhandenen Entlüftungsöffnung werden im weiteren Verlauf des Befüllens der Form die Luftansammlungen ins Freie abgeführt, sodass die vollständig befüllte Form zumindest im Wesentlichen frei von Lufteinschlüssen ist. Die Festigkeit des hergestellten Betonformteils ist auf diese Weise signifikant erhöht.In the closed form occurring air bubbles rise to the top and accumulate there. Due to the existing at this point vent the air accumulations are discharged into the open in the course of filling the mold, so that the fully filled mold is at least substantially free of air bubbles. The strength of the produced concrete molding is significantly increased in this way.

Die Form kann vor dem Befüllen derart gekippt werden, dass sich mindestens eine Entlüftungsöffnung im höchsten Punkt der Form befindet. Die aufsteigenden Luftansammlungen können auf diese Weise noch stärker konzentriert und nachfolgend abgeführt werden. Insbesondere bei Formen, die zum Bilden von Rohren ausgelegt sind und einen horizontalen oberen Rand oder Abschluss aufweisen, kann das Ansammeln der in der Form vorhandenen Luft durch Kippen der Form verbessert werden.The mold may be tilted prior to filling such that at least one vent is located at the highest point of the mold. The rising air accumulations can be concentrated in this way even more and subsequently discharged. In particular, in molds designed to form pipes and having a horizontal upper edge or termination, the accumulation of the air present in the mold can be improved by tilting the mold.

Vorzugsweise wird der abgezogene Beton über eine der an oberster Stelle der Form befindlichen zumindest einen Entlüftungsöffnung diametral entgegengesetzte untere Befüllöffnung in die Form gepumpt. Dies unterstützt das Ansammeln der vorhandenen Luft an der obersten Stelle. Grundsätzlich könnte das Befüllen der Form auch durch Schütten erfolgen.Preferably, the peeled concrete is pumped into the mold via one of the uppermost point of the mold located at least one vent opening diametrically opposed lower filling opening. This helps accumulate the existing air at the top. In principle, the filling of the mold could also be done by pouring.

Es kann ein Weiterbefüllen der Form mit Beton vorgesehen sein, bis Beton aus zumindest einer Entlüftungsöffnung austritt, insbesondere bis Beton aus der an oberster Stelle der Form befindlichen Entlüftungsöffnung austritt. Die Entlüftungsöffnung kann zu diesem Zweck als Überlauf oder Ausguss gestaltet sein und z. B. ein Rohr oder eine Rinne umfassen. Wenn Beton aus der Entlüftungsöffnung austritt, kann im Allgemeinen davon ausgegangen werden, dass sich keine Luftansammlungen mehr in der Form befinden.It may be provided a filling of the mold with concrete until concrete emerges from at least one vent opening, in particular until concrete exits the vent located at the top of the mold. The vent can be designed for this purpose as an overflow or spout and z. B. include a pipe or a gutter. When concrete exits the vent, it can generally be assumed that there are no more air pockets in the mold.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht ein Weiterbefüllen der Form mit Beton vor, bis eine in dem Beton enthaltene vorgegebene Gesteinsmischung aus zumindest einer Entlüftungsöffnung austritt, insbesondere aus der an oberster Stelle der Form befindlichen Entlüftungsöffnung. Dies trägt dem Umstand Rechnung, dass pumpfähiger Beton und insbesondere selbstverdichtender Beton zum Entmischen neigt, wobei sich die größeren Steine aufgrund ihrer hohen Dichte nach unten absetzen und sich die feineren Bestandteile des Betons eher oben sammeln. In der Praxis hat sich gezeigt, dass sich insbesondere in einem oberen Endabschnitt der Form, welcher beispielsweise eine Höhe von 5 bis 15 cm aufweist, eine besonders starke Konzentration von Feinanteilen auftritt. Durch ein "Überpumpen", also ein Weiterbefüllen der Form selbst nach einem beginnenden Austritt von Beton aus der Entlüftungsöffnung, können die Feinanteile entfernt werden, bis im verbleibenden Beton genügend gröbere Steine vorhanden sind. Dadurch wird letztendlich eine gleichmäßig hohe Qualität des Betonformteils sichergestellt.A further embodiment of the invention provides for further filling of the mold with concrete until a given rock mixture contained in the concrete emerges from at least one vent opening, in particular from the vent opening located at the top of the mold. This takes into account the fact that pumpable concrete and especially self-compacting concrete tends to segregate, with the larger stones settle down due to their high density and collect the finer components of the concrete rather above. In practice, it has been shown that especially in an upper end portion of the mold, which for example has a height of 5 to 15 cm, a particularly high concentration of fines occurs. By a "pumping", so a further filling of the mold even after an incipient discharge of concrete from the vent, the fines can be removed until the coarse stones are available in the remaining concrete. This ultimately ensures a consistently high quality of the concrete molding.

Es kann vorgesehen sein, dass die Form einen Deckel aufweist und dass das fertige Formteil nach Entfernen des Deckels von oben entnommen wird. Dies ermöglicht eine besonders einfache Handhabung der Form und des Formteils.It can be provided that the mold has a lid and that the finished molded part is removed after removal of the lid from above. This allows a particularly simple handling of the mold and the molding.

Die Erfindung betrifft auch ein System für die Herstellung von Betonformteilen.The invention also relates to a system for the production of concrete moldings.

Ein erfindungsgemäßes System umfasst:

  • einen hermetisch verschließbaren Behälter,
  • eine Pumpe zum Absaugen von Luft aus dem Behälter,
  • eine Betonpumpe und
  • eine Form für das Formteil.
A system according to the invention comprises:
  • a hermetically sealable container,
  • a pump for sucking air from the container,
  • a concrete pump and
  • a mold for the molding.

Ein solches System ermöglicht eine besonders effektive Verringerung des Luftanteils in zu formendem Beton, da es zum einen eine Entlüftung des in die Form einzufüllenden Betons vor dem Einfüllvorgang und zum anderen ein Abführen von Luftansammlungen aus dem in die Form eingefüllten Beton bewirkt.Such a system allows a particularly effective reduction of the proportion of air in concrete to be molded, as it causes on the one hand a venting of the concrete to be poured into the mold before the filling process and on the other hand a discharge of air accumulation from the poured into the mold concrete.

Die Form kann bis auf zumindest eine Entlüftungsöffnung geschlossen sein.The mold may be closed except for at least one vent.

Der Behälter kann einen abnehmbaren Deckel aufweisen, um das Einfüllen des Betons zu erleichtern.The container may have a removable lid to facilitate the filling of the concrete.

In dem Deckel kann eine Öffnung zum Absaugen von Luft aus dem Behälter vorgesehen sein. Über die Öffnung kann eine Vakuumpumpe an den Behälter angeschlossen werden.In the lid, an opening for sucking air from the container may be provided. A vacuum pump can be connected to the container via the opening.

Der Deckel kann eine gummierte Dichtfläche aufweisen, um das hermetische Verschließen zu unterstützen.The lid may have a rubberized sealing surface to aid hermetic sealing.

Die Form kann in einem unteren Bereich eine Befüllöffnung aufweisen, durch welche die Form mit Beton befüllt werden kann. Die Befüllöffnung kann für einen direkten oder indirekten Anschluss an die Betonpumpe ausgebildet sein.The mold may have a filling opening in a lower region, through which the mold can be filled with concrete. The filling opening can be designed for a direct or indirect connection to the concrete pump.

Ferner kann die Befüllöffnung an einer zumindest einer Entlüftungsöffnung diametral entgegengesetzten Stelle vorgesehen sein, um das Aufsteigen von Luftansammlungen im Beton durch das Befüllen nicht zu behindern.Furthermore, the filling opening may be provided at a position diametrically opposite at least one vent opening so as not to obstruct the rise of air accumulations in the concrete by the filling.

Bevorzugt ist die Form derart gekippt, dass sich die zumindest eine Entlüftungsöffnung im höchsten Punkt der Form befindet.Preferably, the mold is tilted such that the at least one vent opening is located at the highest point of the mold.

Weiterbildungen der Erfindung sind auch den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie den beigefügten Zeichnungen zu entnehmen.Further developments of the invention can be found in the dependent claims, the description and the accompanying drawings.

Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.

Fig. 1
ist eine vereinfachte Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Systems für die Herstellung von Betonformteilen.
Fig. 2
ist eine vergrößerte perspektivische Teilansicht eines erfindungsgemäßen Systems für die Herstellung von Betonformteilen, die einen alternativ gestalteten Überlauf zeigt.
The invention will now be described by way of example with reference to the accompanying drawings.
Fig. 1
is a simplified side view of a system according to the invention for the production of concrete moldings.
Fig. 2
is an enlarged partial perspective view of a system according to the invention for the production of concrete moldings, showing an alternatively designed overflow.

Das in Fig. 1 dargestellte System für die Herstellung von Betonformteilen umfasst einen Behälter 11, eine Vakuumpumpe 12, eine Betonpumpe 13 und eine Form 15. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Form 15 zum Bilden rohrförmiger Teile ausgelegt und weist dementsprechend einen geschlossenen Kern 16 auf.This in Fig. 1 The system for the production of concrete moldings shown comprises a container 11, a vacuum pump 12, a concrete pump 13 and a mold 15. In the embodiment shown, the mold 15 is designed to form tubular parts and accordingly has a closed core 16.

Der Behälter 11 ist über einen unteren Auslass 17 an die Betonpumpe 13 angeschlossen. Nach oben ist der Behälter 11 geöffnet, so dass er in einfacher Weise mit pumpfähigem, selbstabbindendem Beton 19 befüllt werden kann. Mittels eines abnehmbaren Deckels 21 ist der Behälter 11 hermetisch verschließbar. Für eine optimale Abdichtung ist der Deckel 21 mit einer gummierten Dichtfläche versehen, die in Fig. 1 jedoch nicht dargestellt ist. Weiterhin ist in dem Deckel 21 eine Öffnung 23 vorgesehen, die an die Vakuumpumpe 12 angeschlossen ist. Die Betonpumpe 13 steht ausgangsseitig mit einer Befüllöffnung 27 der Form 15 in Verbindung. Die Befüllöffnung 27 ist wie dargestellt im unteren Bereich der Form 15 angeordnet.The container 11 is connected to the concrete pump 13 via a lower outlet 17. At the top, the container 11 is opened, so that it can be filled in a simple manner with pumpable, selbstabbindendem concrete 19. By means of a removable cover 21, the container 11 is hermetically sealed. For optimum sealing, the lid 21 is provided with a rubberized sealing surface, which in Fig. 1 but not shown. Furthermore, an opening 23 is provided in the lid 21, which is connected to the vacuum pump 12. The concrete pump 13 is the output side with a filling opening 27 of the mold 15 in connection. The filling opening 27 is arranged as shown in the lower region of the mold 15.

An einem der Befüllöffnung 27 entgegengesetzten oberen Endbereich 28 der Form 15 ist eine Entlüftungsöffnung 29 vorgesehen, der wie dargestellt ein abwärts gebogenes Überlaufrohr 31 zugeordnet ist. Bei Bedarf könnten auch mehrere Entlüftungsöffnungen 29 vorgesehen sein. Abgesehen von der Befüllöffnung 27 und der Entlüftungsöffnung 29 ist die Form 15 geschlossen. Mittels einer Unterlage oder Hebeeinrichtung 33 ist die Form 15 derart gekippt, dass sich die Entlüftungsöffnung 29 im höchsten Punkt der Form 15 befindet.At one of the filling opening 27 opposite upper end portion 28 of the mold 15, a vent opening 29 is provided, which is associated with a downwardly bent overflow pipe 31 as shown. If necessary, several vents 29 could be provided. Apart from the filling opening 27 and the vent opening 29, the mold 15 is closed. By means of a pad or lifting device 33, the mold 15 is tilted such that the vent opening 29 is located at the highest point of the mold 15.

Zum Herstellen eines Betonformteils wird zunächst pumpfähiger Beton 19 in den Behälter 11 eingefüllt. Anschließend wird der Behälter 11 mittels des Deckels 21 hermetisch verschlossen. Mittels der Vakuumpumpe 12 wird Luft aus dem Behälter 11 abgesaugt, vorzugsweise solange, bis der Luftdruck in dem Behälter 11 weniger als 800 mbar beträgt. Auf diese Weise wird in dem Beton 19 befindliche Luft entfernt. Der Behälter 11 wird nach dem Entlüftungsvorgang geöffnet. Mittels der Betonpumpe 13 wird der Beton 19 anschließend aus dem Behälter 11 in die Form 15 gefördert. Die Form 15 füllt sich demzufolge von unten her mit Beton 19. In dem Beton 19 etwaig vorhandene Luft steigt auf und sammelt sich in einem oberen Hohlraum 35 der Form 15, von wo aus sie unter dem Druck des sich ausbreitenden Betons 19 über die Entlüftungsöffnung 29 und das Überlaufrohr 31 ins Freie abgeführt wird.To produce a concrete molding, first pumpable concrete 19 is filled into the container 11. Subsequently, the container 11 is hermetically sealed by means of the cover 21. By means of the vacuum pump 12, air is sucked out of the container 11, preferably until the air pressure in the container 11 is less than 800 mbar. In this way, air in the concrete 19 is removed. The container 11 is opened after the deaeration process. By means of the concrete pump 13, the concrete 19 is subsequently conveyed out of the container 11 into the mold 15. The mold 15 consequently fills with concrete 19 from below. Any air present in the concrete 19 rises and collects in an upper cavity 35 of the mold 15, from where it discharges under the pressure of the spreading concrete 19 via the vent opening 29 and the overflow pipe 31 is discharged into the open.

Das Befüllen der Form 15 wird solange weitergeführt, bis Beton 19 aus dem Überlaufrohr 31 austritt. Bei einer speziellen Ausführungsform der Erfindung wird das Befüllen sogar solange weitergeführt, bis ein vorgegebener Anteil an groben Steinen im austretenden Beton festgestellt wird. Es ist dann nämlich sichergestellt, dass der sich üblicherweise im oberen Bereich der Form 15 sammelnde Feinanteil entfernt ist und im gesamten Formteil ein ausreichender Anteil an groben Steinen vorhanden ist.The filling of the mold 15 is continued until concrete 19 emerges from the overflow pipe 31. In a specific embodiment of the invention, the filling is continued even until a predetermined proportion of coarse stones is detected in the exiting concrete. It is then ensured that the fine fraction usually accumulating in the upper region of the mold 15 is removed and in the entire molding a sufficient amount of coarse stones is available.

Es wird dann gewartet, bis ein vollständiges Abbinden des Betons 19 erfolgt ist. Danach wird die Form 15 geöffnet, beispielsweise durch Entfernen eines Formdeckels 40, und das fertige Betonformteil wird entnommen, vorzugsweise nach oben.It is then waited until a complete setting of the concrete 19 has taken place. Thereafter, the mold 15 is opened, for example, by removing a mold cover 40, and the finished concrete mold is removed, preferably upwards.

Wie in Fig. 2 gezeigt kann der Entlüftungsöffnung 29 anstelle eines Überlaufrohrs auch eine Überlaufrinne 45 zugeordnet sein, die in einen nicht dargestellten Ausschussbehälter mündet.As in Fig. 2 shown can be assigned to the vent opening 29 instead of an overflow pipe and an overflow channel 45, which opens into a reject container, not shown.

Die Erfindung ermöglicht eine verbesserte Entlüftung des Betons bei der Herstellung von Betonformteilen und somit eine Qualitätserhöhung von Betonformteilen unterschiedlichster Art.The invention enables improved ventilation of the concrete in the production of concrete moldings and thus an increase in quality of concrete moldings of various kinds.

Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS

1111
Behältercontainer
1212
Vakuumpumpevacuum pump
1313
Betonpumpeconcrete pump
1515
Formshape
1616
Kerncore
1717
Auslassoutlet
1919
Betonconcrete
2121
Deckelcover
2323
Öffnungopening
2727
Befüllöffnungfilling
2828
Endbereichend
2929
Entlüftungsöffnungvent
3131
ÜberlaufrohrOverflow pipe
3333
Hebeeinrichtunglifter
3535
Hohlraumcavity
4040
Formdeckelmold cover
4545
ÜberlaufrinneSpillway

Claims (15)

Verfahren zum Herstellen eines Betonformteils
mit den Merkmalen: - Füllen eines pumpfähigen Betons (19) in einen Behälter (11), - hermetisches Verschließen des Behälters (11), - Absaugen von Luft aus dem Behälter (11), um einen Unterdruck zu erzeugen, - Öffnen des Behälters (11), - Abziehen des Betons (19) aus dem Behälter (11), insbesondere von unten her, - Pumpen des abgezogenen Betons (19) in eine Form (15), insbesondere von unten her, - Abbinden lassen des Betons (19) in der Form (15), - Öffnen der Form (15) und - Entnehmen des Formteils. Process for producing a concrete molding
with the features: Filling a pumpable concrete (19) into a container (11), hermetically closing the container (11), Sucking air from the container (11) to create a vacuum, Opening the container (11), Removing the concrete (19) from the container (11), in particular from below, Pumping the withdrawn concrete (19) into a mold (15), in particular from below, Setting the concrete (19) in the mold (15), - Opening the mold (15) and - Remove the molding. Verfahren nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch das weitere Merkmal, dass beim Absaugen der Luft aus dem Behälter der Luftdruck in dem Behälter auf einen Druck von 800 mbar oder weniger, bevorzugt auf einen Druck von 500 mbar oder weniger und besonders bevorzugt auf einen Druck von 10 bis 500 mbar, verringert wird.Method according to claim 1,
characterized by the further feature that when sucking the air from the container, the air pressure in the container to a pressure of 800 mbar or less, preferably to a pressure of 500 mbar or less, and more preferably to a pressure of 10 to 500 mbar, reduced becomes. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
gekennzeichnet durch das weitere Merkmal, dass zwischen dem Erzeugen des Unterdrucks und dem Öffnen des Behälters eine Zeitspanne von 1 Minute bis 8 Minuten liegt.Method according to claim 1 or 2,
characterized by the further feature that between the generation of the negative pressure and the opening of the container is a period of 1 minute to 8 minutes. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch das weitere Merkmal, dass der abgezogene Beton in eine Form (15) gepumpt wird, die bis auf zumindest eine Entlüftungsöffnung (29) geschlossen ist, wobei während eines Befüllens der Form (15) zumindest eine Entlüftungsöffnung (29) an einer obersten Stelle der Form (15) angeordnet ist.Method according to one of the preceding claims,
characterized by the further feature that the withdrawn concrete is pumped into a mold (15) which is closed except for at least one vent opening (29), wherein during filling of the mold (15) at least one vent opening (29) at a topmost point the mold (15) is arranged. Verfahren nach Anspruch 4,
gekennzeichnet durch das weitere Merkmal, dass die Form (15) vor dem Befüllen derart gekippt wird, dass sich mindestens eine Entlüftungsöffnung (29) im höchsten Punkt der Form (15) befindet.Method according to claim 4,
characterized by the further feature that the mold (15) is tilted prior to filling such that at least one vent opening (29) is located at the highest point of the mold (15). Verfahren nach Anspruch 4 oder 5,
gekennzeichnet durch das weitere Merkmal, dass der abgezogene Beton (19) über eine der an oberster Stelle der Form (15) befindlichen zumindest einen Entlüftungsöffnung (29) diametral entgegengesetzte untere Befüllöffnung (27) in die Form (15) gepumpt wird.Method according to claim 4 or 5,
characterized by the further feature that the withdrawn concrete (19) via one of the top of the mold (15) located at least one vent opening (29) diametrically opposite lower filling opening (27) is pumped into the mold (15). Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 4 bis 6,
gekennzeichnet durch das weitere Merkmal - Weiterbefüllen der Form (15) mit Beton (19), bis Beton aus zumindest einer Entlüftungsöffnung (29) austritt, insbesondere bis Beton aus der an oberster Stelle der Form (15) befindlichen Entlüftungsöffnung (29) austritt. Method according to at least one of claims 4 to 6,
characterized by the further feature - Filling of the mold (15) with concrete (19) until concrete emerges from at least one vent opening (29), in particular until concrete emerges from the vent opening (29) located at the top of the mold (15). Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche 4 bis 6,
gekennzeichnet durch das weitere Merkmal - Weiterbefüllen der Form (15) mit Beton (19), bis eine in dem Beton enthaltene vorgegebene Gesteinsmischung aus zumindest einer Entlüftungsöffnung (29) austritt, insbesondere aus der an oberster Stelle der Form (15) befindlichen Entlüftungsöffnung (29). Method according to at least one of the preceding claims 4 to 6,
characterized by the further feature - Filling of the mold (15) with concrete (19) until a given rock mixture contained in the concrete emerges from at least one vent opening (29), in particular from the vent opening (29) located at the top of the mold (15). Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch das weitere Merkmal, dass die Form (15) einen Deckel (40) aufweist und dass das fertige Formteil nach Entfernen des Deckels (40) von oben entnommen wird.Method according to at least one of the preceding claims,
characterized by the further feature that the mold (15) has a lid (40) and that the finished molded part is removed after removal of the lid (40) from above. System für die Herstellung von Betonformteilen, umfassend einen hermetisch verschließbaren Behälter (11),
eine Pumpe (12) zum Absaugen von Luft aus dem Behälter (11),
eine Betonpumpe (13) und
eine Form (15) für das Formteil.System for the production of concrete moldings, comprising a hermetically sealable container (11),
a pump (12) for sucking air from the container (11),
a concrete pump (13) and
a mold (15) for the molding. System nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Form (15) bis auf zumindest eine Entlüftungsöffnung (29) geschlossen ist.System according to claim 10,
characterized in that
the mold (15) is closed except for at least one vent opening (29). System nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Form (15) derart gekippt ist, dass sich die zumindest eine Entlüftungsöffnung (29) im höchsten Punkt der Form (15) befindet.System according to claim 11,
characterized in that
the mold (15) is tilted such that the at least one vent opening (29) is located at the highest point of the mold (15). System nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche 10 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (11) einen abnehmbaren Deckel (21) aufweist, wobei, bevorzugt, in dem Deckel (21) eine Öffnung (23) zum Absaugen von Luft aus dem Behälter (11) vorgesehen ist.System according to at least one of the preceding claims 10 to 12,
characterized in that the container (11) has a removable lid (21), wherein, preferably, in the lid (21) an opening (23) for sucking air from the container (11) is provided. System nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (21) eine gummierte Dichtfläche aufweist.System according to claim 13,
characterized in that the lid (21) has a rubberized sealing surface. System nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche 10 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Form (15) in einem unteren Bereich eine Befüllöffnung (27) aufweist, durch welche die Form (15) mit Beton (19) befüllt werden kann, wobei, bevorzugt, die Befüllöffnung (27) an einer zumindest einer Entlüftungsöffnung (29) diametral entgegengesetzten Stelle vorgesehen ist.System according to at least one of the preceding claims 10 to 14,
characterized in that
the mold (15) has a filling opening (27) in a lower region through which the mold (15) can be filled with concrete (19), wherein, preferably, the filling opening (27) is diametrically diametrically opposed to at least one vent opening (29) opposite place is provided.
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