DE832870C - Method and device for the production of profiled components - Google Patents

Method and device for the production of profiled components

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DE832870C DENDAT832870D DE832870DC DE832870C DE 832870 C DE832870 C DE 832870C DE NDAT832870 D DENDAT832870 D DE NDAT832870D DE 832870D C DE832870D C DE 832870DC DE 832870 C DE832870 C DE 832870C
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Wilhelm Dr.-Ing. Jockgrim Ludowici (Pfalz)
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Description

(WiGBL S. 175)(WiGBL p. 175)

AUSGEGEBEN AM 28. FEBRUAR 1952ISSUED FEBRUARY 28, 1952

P 13785 VIbI80aDP 13785 VIbI80aD

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von profilierten, im Querschnitt eine oder mehrere Abstufungen aufweisenden (ζ. B. T-förmigen) Bauteilen aus abbindenden Stoffen in Formen.The invention relates to a method for producing profiled, in cross-section one or Several gradations (ζ. B. T-shaped) components made of setting materials in shapes.

Bei der Herstellung von profilierten Bauteilen nach den bekannten Verfahren treten, insbesondere dann, wenn die Querschnitte der Körper klein sind, Schwierigkeiten hinsichtlich der satten Ausfüllung des Formquerschnittes und Verdichtung des Materials bei scharfen Ecken und Kanten auf, auch wenn hierzu ein Rüttel- oder Stampfvorgang Anwendung findet, hlan versuchte diesem Mißstand bisher dadurch zu begegnen, daß man scharfe Ecken und Kanten im Profil vermied, obwohl sie für den Verwendungszweck der Bauteile oft erwünscht sind.In the production of profiled components according to the known method occur, in particular when the cross-sections of the bodies are small, difficulties in filling them in of the shape cross-section and compression of the material in the case of sharp corners and edges, too if a shaking or tamping process is used for this purpose, I tried this maladministration so far to counteract that one avoided sharp corners and edges in the profile, although they are for the Purpose of the components are often desired.

Gemäß der Erfindung werden diese Mängel dadurch beseitigt und wird auch bei der Herstellung von im Profil kleinen Bauteilen mit scharfen Ecken und Kanten eine satte Ausfüllung der Formen so- ao wie Verdichtung des Materials erreicht, daß über den gesamten Profilquerschnitt oben offene, nur aus senkrechten Begrenzungswänden bestehende Formen verwendet werden und das für die verschiedenen Abstufungen 'dies Querschnitts erforder- as liehe Material getrennt für sich von oben eingefüllt sowie erforderlichenfalls durch Rütteln, Stampfen o. dgl. verdichtet wird.According to the invention, these deficiencies are thereby eliminated and are also used in manufacture for small components in profile with sharp corners and edges, a full filling of the shapes so ao how compaction of the material achieved that over the entire profile cross-section open at the top, only Forms consisting of vertical walls can be used and that for the various Gradations' this cross-section required Borrowed material filled in separately from above and, if necessary, by shaking, tamping or the like. Is compressed.

In weiterer Ausgestaltung dieses erfindungsgemäßen Verfahrens werden die einzelnen nach oben offenen Räume der Form mindestens um das Schrumpf-, Rüttel- oder Stampfmaß des eingefüllten Materials in der Höhe vergrößert ausgeführt.In a further embodiment of this method according to the invention, the individual according to Open spaces of the form at least by the shrinkage, jolting or ramming dimension of the filled one Material executed increased in height.

Vorzugsweise wird ferner beim Verdichten dies in die Form eingefüllten Materials durch ein 3S zwischen den senkrechten Begrenzungswänden derPreferably, this material filled into the mold is also used during compression by a 3S between the vertical walls of the

Form absinkendes Rüttel- oder Stampfgerät dieses in der dem Höhenmaß des herzustellenden Profilteiles entsprechenden Lage durch einen Anschlag o. dgl. festgehalten.Form sinking vibrating or tampering device this in the height of the profile part to be produced corresponding position by a stop or the like.

Außerdem wird zweckmäßig das überschüssige Material aus den einzelnen Formräumen nach außen abgeleitet.In addition, the excess material from the individual mold spaces is expediently to the outside derived.

Bei der Herstellung größerer Längen von vorzugsweise mit vorgespannten Armierungen versehenen Profilbauteilen wird ferner erfindungsgemäß ein mit einem Einfülltrichter verbundenes Formstück dem Arbeitsgang entsprechend in Längsrichtung des herzustellenden Bauteiles auf einer Fertigungsbahn kontinuierlich oder schrittweise verschoben.When producing longer lengths, reinforcements are preferably provided with pre-stressed reinforcements According to the invention, profile components are also connected to a feed hopper Fitting according to the operation in the longitudinal direction of the component to be produced a production line shifted continuously or step by step.

Dalxii können zweckmäßig durch am Trichter angebrachte und in das Innere des verschiebbaren Formstückes ragende Körper Hohlräume beliebiger Gestalt in den profilierten Bauteilen erzeugt werden.Dalxii can expediently by at the funnel attached and protruding into the interior of the sliding fitting body cavities of any desired Shape are generated in the profiled components.

ao Vorgespannte Armierungen werden ferner gemäß der Erfindung durch in auswechselbaren Quer- und Trennstegen der Fertigungsbahn, vorzugsweise in einem auswechselbaren Quersteg des verschiebbaren Formstückes und Trichters angeordnete Öffnungen o. dgl., geführt. Die in Längsrichtung des herzustellenden Bauteiles verschiebbare Form wird zweckmäßig auf Fahrschienen geführt.ao prestressed reinforcements are also according to the invention by in interchangeable transverse and Separating webs of the production line, preferably in an exchangeable cross web of the sliding one Fitting and funnel arranged openings o. The like. Out. The lengthways The sliding form of the component to be produced is expediently guided on rails.

Erfindungsgemäß wird zum Verdichten des in die olxni offene Form eingefüllten Materials auf das endgültige Maß des Bauteiles eine den einzelnen Querschnittshöhen angepaßte Walze in Längsrichtung des Profilkörpers über diesen geführt.According to the invention, the material filled into the open mold is compacted the final dimension of the component is a roller in the longitudinal direction that is adapted to the individual cross-sectional heights the profile body guided over this.

Die Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist zweckmäßig eine Form auf, die nur aus senkrechten Begrenzungswänden l>esteht.The device for carrying out the method according to the invention expediently has a shape which consists only of vertical boundary walls.

Gemäß der Erfindung sind zum Ableiten des überschüssigen Materials beim Verdichten entweder die senkrechten Begrenzungswände der Form mit von ihrem oberen Rand bis zur Profilhöhe reichenden Aussparungen versehen oder in der auf das eingefüllte Material einwirkenden Stampf- oder Rüttelplatte Durchbrechungen vorgesehen. Vorteilhaft werden für ein gutes Zufließen und Verdichten des Materials Rüttelvorrichtungen an den Formwänden und/oder dem Einfülltrichter angeordnet. Schließlich bestehen erfindungsgemäß die Stege zur Führung der vorgespannten Armierung aus zwei kammartigen Platten mit um 900 versetzten Schlitzen.According to the invention, either the vertical boundary walls of the mold are provided with recesses extending from their upper edge to the profile height or openings are provided in the tamping or vibrating plate acting on the filled material to divert the excess material during compression. For a good inflow and compacting of the material, vibrating devices are advantageously arranged on the mold walls and / or the filling funnel. Finally according to the invention the webs for guiding the prestressed reinforcement consists of two comb-like plates 90 0 offset slots exist.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise dargestellt und nachstehend erläutert.In the drawing, the invention is shown as an example and explained below.

Gemäß den Fig. 1 bis 6 besteht die Form für den in ihr herzustellenden profilierten Bauteil nur aus senkrechten Begrenzungswänden (1,2), so daß sie für alle Querschnittsteile oben offen sind und das Material unmittelbar auch in die seitlichen Abstufungen, z. B. die Flanschteile des T-förmigen Bauteiles, von oben eingefüllt werden kann. Nach Fig. 2 ist die Höhe der Form so vergrößert, daß das bis zur Linie 3 eingefüllte Material ausreicht, um nach seiner Verdichtung bis zur Linie 4 den herzustellenden Bauteil zu bilden. Das etwa zuviel eingefüllte Material wird gemäß Fig. 3 durch die Aussparungen 5 der zahnartig ausgebildeten Oberkante einer Begrenzungswand oder nach Fig. 4 durch Öffnungen nach außen abgeleitet, die in der auf dem Material aufliegenden Verdichtungsplatte 6 angeordnet sind, auf welche z. B. eine Rüttelvorrichtung 7 einwirkt.According to FIGS. 1 to 6, the mold for the profiled component to be produced in it only exists from vertical boundary walls (1,2) so that they are open at the top for all cross-sectional parts and the material directly also in the lateral gradations, z. B. the flange parts of the T-shaped Component, can be filled from above. According to Fig. 2, the height of the mold is increased so that the material filled up to line 3 is sufficient to after its compaction up to line 4 the to form the component to be produced. The approximately too much filled material is shown in FIG. 3 by the Recesses 5 of the tooth-like upper edge a boundary wall or derived according to Fig. 4 through openings to the outside, which in the are arranged on the material resting compaction plate 6, on which z. Legs Vibrating device 7 acts.

Zur Herstellung von längeren profilierten Bauteilen wird, wie in Fig. 5 dargestellt ist, ein aus nur senkrechten Begrenzungswänden 1, 2 bestehendes kurzes Formstück 9 mit einem Einfülltrichter 8 verbunden und kontinuierlich oder nach Fertigstellung eines seiner Länge entsprechenden Hauteilstückes auf der Fertigungsbahn zweckmäßig auf Fahrschienen in Längsrichtung des herzustellenden Körpers verschoben. An dem Trichter R können zur Erzeugung von Hohlräumen beliebiger Gestalt im dem Bauteil in das Innere der Form 9 ragende Körper angebracht sein. Außerdem können an den Fonnwänden sowie am Trichter Rüttler 10 angeordnet werden, um ein gutes Zufließen des Materials in die Form sowie Verdichtung zu erzielen.For the production of longer profiled components, as shown in FIG. 5, an off Only vertical boundary walls 1, 2 existing short fitting 9 with a funnel 8 connected and continuously or after completion of a skin section corresponding to its length on the production line expediently on rails in the longitudinal direction of the to be produced Body moved. The funnel R can be used to create cavities of any shape be attached in the component in the interior of the mold 9 protruding body. In addition, the Form walls as well as on the funnel vibrator 10 are arranged to ensure a good flow of the material to achieve the shape as well as compaction.

Zur Verdichtung des eingefüllten Materials auf das endgültige Maß des Bauteiles wird gemäß Fig. 6 eine den verschiedenen Profilhöhen angepaßte Walze 11 über den Rauteil in der Form geführt.To compress the filled material to the final dimension of the component, according to 6 shows a roller 11 adapted to the different profile heights over the rough part in the mold guided.

Bei der Herstellung von Hauteilen mit vorgespannten Armierungen 13 werden diese nach Fig. 7 in einer am Trichter 8 angebrachten Blende 12 oder gemäß Fig. 8 in auf der Fertigungsbahn 14 in Schlitzen 15 aufgestellten Quer- und Trennstegen 16 geführt. Nach den Fig. 9 bis 11 können die Querstege bzw. die Blende aus zwei Platten mit um 900 gegeneinander versetzten Schlitzen l>estehen, durch die ohne Einfädeln die Armierungen 13 geführt werden können.In the production of skin parts with prestressed reinforcements 13, these are guided according to FIG. 7 in a diaphragm 12 attached to the funnel 8 or according to FIG. 8 in transverse and separating webs 16 set up in slots 15 on the production line 14. FIGS. 9 to 11, the transverse webs or the aperture of two plates with 90 0 staggered slots l> can estehen through which can be guided 13 without threading the reinforcements.

Claims (14)

PATENTANSPRÜCHE:PATENT CLAIMS: 1. Verfahren zum Herstellen von profilierten im Querschnitt eine oder mehrere Abstufungen aufweisenden (ζ. B. T-förmigen) Bauteilen aus abbindenden Massen in Formen, dadurch gekennzeichnet, daß über den gesamten Profilquierschnitt oben offene, nur aus senkrechten Begrenzungswänden bestehende Formen verwendet werden und daß die für die verschiedenen Abstufungen des Querschnitts erforderliche Masse getrennt für sich von oben eingefüllt sowie erforderlichenfalls durch Rütteln, Stampfen o. dgl. verdichtet wird.1. Process for producing profiled one or more gradations in cross section having (ζ. B. T-shaped) components made of setting compounds in shapes, characterized in that, that over the entire profile cross-section open at the top, only from vertical boundary walls existing forms are used and that for the different gradations the required mass of the cross-section is filled in separately from above and if necessary is compacted by shaking, tamping or the like. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Verdichten der eingefüllten Masse durch ein zwischen den senkrechten Begrenzungswänden ' der Form absinkendes Rüttel- oder Stampfgerät dieses in der dem Höhenmaß des herzustellenden Profilteiles entsprechenden Lage durch einen Anschlag2. The method according to claim 1, characterized in that that when compacting the filled mass by a sinking between the vertical boundary walls' of the form Vibrating or tampering device this in the height of the profile part to be produced corresponding position by a stop o. dgl. festgehalten wird.or the like is held. 3. Verfahren nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet daß die überschüssige Masse aus den einzelnen Formräumen nach außen abgeleitet wird.3. The method according to claim 1 to 2, characterized in that the excess mass is derived from the individual mold spaces to the outside. 4· Verfahren nach Anspruch ι bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung größerer Längen von vorzugsweise mit vorgespannten Armierungen versehenen Profilbauteilen ein mit einem Einfülltrichter verbundenes Formstück dem Arbeitsgang entsprechend in Längsrichtung des herzustellenden Bauteiles schrittweise verschoben wird.4 · The method according to claim 1 to 3, characterized characterized in that in the production of longer lengths of preferably with prestressed Profile components provided with reinforcements are connected to a feed hopper Fitting according to the operation in the longitudinal direction of the component to be produced is gradually shifted. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß durch am Trichter angebrachte und in das Innere des verschiebbaren Formstückes ragende Körper Hohlräume \yeliebiger Gestalt in den profilierten Bauteilen erzeugt werden.5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that cavities \ ye arbitrary shape are generated in the profiled components by attached to the funnel and protruding into the interior of the sliding fitting body. 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß vorgespannte Armierungen durch in auswechselbaren Quer- und Trennstegen der Fertigungsbahn, vorzugsweise in einem auswechselbaren Quersteg des verschiebbaren Formstückes und Trichters angeordnete Öffnungen o. dgl., geführt sind.6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that prestressed reinforcements through in interchangeable cross and separating webs of the production line, preferably in an exchangeable crosspiece of the sliding fitting and funnel Openings or the like. Are performed. 7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch' gekennzeichnet, daß die in Längsrichtung des herzustellenden Bauteiles verschiebbare Form7. The method according to claim 1 to 6, characterized ' characterized in that the shape is displaceable in the longitudinal direction of the component to be produced J5 auf Fahrschienen geführt wird.J5 is guided on rails. 8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verdichten der in die oben offene Form eingefüllten Masse auf das endgültige Maß des Bauteiles eine den einzelnen Querschnittshöhen angepaßte. Walze in Längsrichtung des Profilkörpers über diesen geführt wird.8. The method according to claim 1 to 7, characterized in that for compressing the in the open-top form filled mass to the final dimension of the component a the individual Cross-section heights adapted. Roller guided in the longitudinal direction of the profile body over this will. 9. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 8, gekennzeichnet durch eine nur aus senkrechten Begrenzungswänden (1,2) bestehende Form.9. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 to 8, characterized by a shape consisting only of vertical boundary walls (1,2). 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen nach oben offenen Räume der Form mindestens um das Schrumpf-, Rüttel- oder Stampfmaß der eingefüllten Masse in der Höhe vergrößert ausgeführt sind.10. The device according to claim 9, characterized in that the individual upwardly open spaces of the form are designed to be increased in height at least by the amount of shrinkage, vibration or ramming of the mass filled. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß die senkrechten Begrenzungswände (1, 2) der Form zum Ableiten der ül>erschüssigen Masse beim Verdichten mit von ihrem oberen Rand bis zur Pirofilhöhe des Bauteiles reichenden Aussparungen (5) versehen sind.11. Apparatus according to claim 9 and 10, characterized characterized in that the vertical boundary walls (1, 2) of the mold for deriving of the liquid mass when compacting with from its upper edge to the height of the Pirofil Component reaching recesses (5) are provided. 12. Vorrichtung nach Anspruch 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die eingefüllte Masse einwirkende Platte (6) der Stampfoder Rüttelvorrichtung mit Durchbrechungen für das Ableiten der überschüssigen Masse versehen ist.12. The device according to claim 9 to 11, characterized characterized in that the plate (6) acting on the filled mass is the ramming or Provide vibrating device with openings for draining off the excess mass is. 13. Vorrichtung nach Anspruch 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß an den Formwänden (1,2) und/oder dem Einfülltrichter (8) eine Rüttelvorrichtung (10) angeordnet ist.13. Apparatus according to claim 9 to 12, characterized characterized in that on the mold walls (1,2) and / or the hopper (8) a Vibrating device (10) is arranged. 14. Vorrichtung nach Anspruch 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (12 bzw. 16) zur Führung der vorgespannten Armierung (13) aus zwei kammartigen Platten (17, 18) mit um 900 zueinander versetzten Schlitzen bestehen.14. The apparatus of claim 9 to 13, characterized in that the webs (12 or 16) are to guide the prestressed reinforcement (13) consists of two comb-like plates (17, 18) 90 0 staggered slots. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 3338 2.© 3338 2.
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