DE2422407C3

DE2422407C3 - Device and method for the production of casting molds or cast cores

Info

Publication number: DE2422407C3
Application number: DE19742422407
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Mec-Fond S.P.A., S. Prospero, Modena (Italien)
Priority date: 1973-05-09
Filing date: 1974-05-09
Publication date: 1977-03-24

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Gießformen oder Gießkernen durch Einschießen oder Einblasen und daran unmittelbar anschließendes Verdichten von Formsand mil Bindemitteln in einer von einem Formkasten und einem ersten Rahmen gebildeten Kammer, wobei dieser erste Rahmen oberhalb des Formkastens und vertikal beweglich angebracht ist und die Kammer oben über ihren Querschnitt verteilt mehrere den Querschnitt überbrükkende längliche Stampfkörper aufweist, von denen jeder einzelne in seinem Querschnitt in Richtung auf das Kammerinnere divergierend ausgebildet ist und die zusammen eine Stainpffläche bilden, die von einem zweiten festen Rahmen gehalten wird, der von dem ersten, beweglichen Rahmen umgeben ist. wobei die Stampffläche von mehreren teilweise schließbaren Einblas- bzw. Einschießschlit/en zum Einblasen bzw. Einschießen des Formsandes in die Kammer unterbrochen ist.The invention relates to an apparatus for manufacturing of casting molds or casting cores by shooting in or blowing in and then immediately thereafter Compaction of molding sand with binders in one of a molding box and a first frame formed chamber, this first frame above the molding box and vertically movable is attached and the chamber is distributed at the top over its cross-section several bridging the cross-section having elongated rammers, each of which in its cross-section in the direction of the Chamber interior is designed to diverge and which together form a Stainpflfläche that of a second fixed frame is held, which is surrounded by the first movable frame. where the Stamping surface of several partially closable injection or injection slits for injection or injection. Shooting of the molding sand into the chamber is interrupted.

Vorrichtungen zur Herstellung von Gießformen oder Gießkcir.en sind bekannt und bestehen im allgemeinen aus einer von einem Rahmen umgebenen Vorverdichtungskammer, die über dem auf einer Platte stehenden Formkasten angeordnet ist und durch die der Formsand eingeblasen bzw. eingeschossen wird. Das technische Problem liegt darin, die im Formkasten und in der Vorverdichtungskammer enthaltene Luft und die Blasluft während des Blasens bzw. Schießens und des Stampfens vollständig herauszulciten. Dies ist bisher noch nicht gelungen. Folgende Nachteile und Mangel ergeben sich bei verschiedenen bisherigen Verfahren die Luft hcraus/uleiten:Devices for producing casting molds or Gießkcir.en are known and generally exist from a precompression chamber surrounded by a frame, which stands on a plate above the one Molding box is arranged and through which the molding sand is blown or shot. The technical one The problem lies in the air contained in the molding box and in the pre-compression chamber and the To completely remove blown air during blowing or shooting and tamping. This is so far not yet succeeded. The following disadvantages and deficiencies arise in various previous methods rush the air:

Bei einem Formkopf (CH-PS 3 62 492), der allerdings nur durch Einblasen ohne Verdichten des Formsande; arbeitet, wird die Luft nach oben abgeführt. Hier stell sich bei stärkerem Blasen und Schießen heraus, daß dii Luft nicht schnell genug entweichen kann. Außerden liegt es am rechteckigen Querschnitt des schlilzförmi gen Luftauslaßkanals, wenn die Luft durch sich schnei ansammelnden Formsand nur nngenüg.'nd austrete! kann. Die nicht oder ivchi schnell genug abgezogen! Luft bewirkt ihrerseits, daß Luftblasen im Formsam bleiben und dieser unregelmäßig und ungcnügem verdichtet werden kann, wobei bei einer bekanntei Maschine dieser Art keinerlei Stampfeiemenie /imWith a shaped head (CH-PS 3 62 492), however only by blowing in without compacting the molding sand; works, the air is discharged upwards. Here with stronger blowing and shooting it turns out that dii Air cannot escape quickly enough. It is also due to the rectangular cross-section of the Schlilzförmi towards the air outlet duct if the air only insufficiently escapes through the snow-collecting molding sand! can. The not withdrawn or ivchi fast enough! Air, for its part, causes air bubbles to remain in the mold, which is irregular and unsatisfactory can be compacted, with a known machine of this type no ramming / im

nderi :nderi:

Verdichten vorhanden sind. Bei einem anderen Fornkopf (CH-PS 4 24 098) sind seitlich im Rahmen Filieröffnungen zuni Entweichen der Luft vorgesehen. Solche seitlichen Öffnungen bewirken l.ulisiröme, die quer zum von oben eingeblasenen bzw. eingeschossenen Formsand-Luft-Gemisch verlaufen und damit zu einer ungenügenden Entlüftung sowie /um Entstehen von Luftblasen im gestampften Formsund führen. Die bei diesem Verfahren entstehenden Wirbelströme wirken sich besonders negativ bei Formkasten mit ausgedehn· ier Überflüche aus. Die durch die Wirbelströme und die ungenügende Entlültung zurückbleibenden Luftblasen können nur teilweise durch die bei diesem Formkopf vorgesehene Stampfung wieder ausgeglichen werden.Compress are present. With a different head (CH-PS 4 24 098) are provided on the side in the frame of the filter openings for air to escape. Such side openings cause l.ulisiröme that across the blown or shot in from above Molding sand-air mixture run and thus lead to inadequate ventilation and / or the formation of Keep air bubbles in the stamped Formsund. The eddy currents that arise during this process are effective is particularly negative in the case of molding boxes with extensive overflows. The ones caused by the eddy currents and the Inadequate ventilation remaining air bubbles can only partially through the with this forming head intended tamping can be compensated for again.

Bei einem weiteren Formkopf (US-PS 27 41 013) schließlich ist vorgesehen, die Luft nach unten durch in der Trägerplatte des Formkastens vorgesehene Filieröffnungen entweichen zu lassen. Auch in diesem I all kann die Luft nur ungenügend abgezogen werden, da die unteren Schichten des eingebkisenen b/w. eiligeschossenen Formsandes bereits durch Stampfung verdichtet sind und immer weniger Luft durchlassen. Kin weiterer Nachteil besteht darin, daß bei mit Filieröffnungen versehenen Trägcrplatten nicht eine einzige Trägerplatte für die verschiedensten Formkästen verwendet werden kann, sondern mehrere Trägcrplaiten mit verschieden angeordneten FilteroHnungcn zur Verfugung stehen müssen. Andere Nachteile ergeben sich vor allem bei Formköpfen mit seitlicher Luflentweichung. So erhalt man. insbesondere bei lcuchiem oder mit Bindemitteln versehenem Formsand. Zonen unterschiedlichen Verdichtungsgrades. Hohlräume durch Lufiemschlüsse hauptsächlich in der Mittel/one des Formkastens und eine schlechte Konsistenz des Formsandes trotz des hydraulischen Stampfens, Uadurch entstehen beim Gießen schwerwiegende Fehler wie /. B. Treiben. Veränderungen im Zustand und in der Form der Oberfläche des Gußstückes, Bewegungen des Kernes und metallurgische Mangel in dem Fall, wo das Gußeisen direkt in die Form gegossen wird. Ferner ist es unmöglich, mit diesen Verfahren Formkästen auf Automaten herzustellen. Auch ist es nicht möglich, Sanddichieverteilungen mit unterschiedlichen Verdichtungsgraden in vorbestimmten Zonen /u erhalten, die Im Abgüsse von insbesondere außergewöhnlicher Formgestaltung optimal sind.In another form head (US-PS 27 41 013) Finally, it is provided that the air downwards through the filter openings provided in the support plate of the molding box to escape. Even in this I all, the air can only be insufficiently withdrawn because the lower layers of the encircled b / w. hurriedly shot Molding sand are already compacted by tamping and let less and less air through. Kin Another disadvantage is that with filler openings provided carrier plates not a single carrier plate for a wide variety of molding boxes can be used, but several carrier plates must be available with differently arranged filter openings. Other disadvantages arise especially with forming heads with lateral air leakage. How to get. especially with lcuchiem or Molding sand provided with binding agents. Zones of different degrees of compaction. Cavities through Air pockets mainly in the middle / one of the Molding box and a poor consistency of the molding sand despite the hydraulic ramming, U thereby serious errors such as / occur during casting. B. Drifting. Changes in condition and in the Shape of the surface of the casting, movements of the core and metallurgical defects in the case where the Cast iron is poured directly into the mold. Furthermore it is impossible to manufacture molding boxes on machines with this method. It is also not possible Sand dichia distributions with different degrees of compaction in predetermined zones / u obtained, the In casts of particularly unusual shapes are optimal.

F.S ist Aufgabe der Erfindung, einen leistungsfähigen, einfachen und wirtschaftlich arbeitenden Formkopf zu schaffen, der ein schnelles und vollständiges Entweichen der vorhandenen sowie der Schießlufl und ein so kontrolliertes Stampfen des Formsandes ermöglicht. Der /u schaffende Formkopf muß in der Lage sein, in einem Zeitraum von weniger als einer Sekunde (dies ist die Einschießzeit bei einigen Sandschießmaschinen) sowohl die vor dem Einschießen in Formkasten und Vorverdichtungskammer vorhandene als auch die zusammen mit dem Formsand eingeschossene Luft abzuziehen. Dabei muß gleichzeitig \ ermieden werden, daß der unvermeidbar mitgerissene Formsand die Luftwege nach und nach verstopft. fmF.S is the object of the invention to provide a powerful, to create a simple and economically working forming head that allows a quick and complete escape the existing as well as the Schießlufl and a controlled tamping of the molding sand. The / u creating forming head must be able to in a period of less than a second (this is the shooting time on some sand shooting machines) both before shooting in the molding box and Pre-compression chamber as well as the air injected together with the molding sand deduct. At the same time, it must be avoided that the inevitably entrained molding sand Airways gradually blocked. fm

Für eine Vorrichtung der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe crfindungsgenuiß dadurch gelöst, daß jeder längliche .Stampfkörper in an sich bekannter Weise von einem länglichen Luftabzugskanal durchzogen ist, dessen beide offene Enden mit der Atmosphäre <>5 in Verbindung stehen, daß jeder längliche Stamplkörper mit Filtern versehen ist, die die Stampffläche schließen, daß der erste Rahmen an den zwei sich gegenüberliegenden Seilen, wo die länglichen, horizontalen Lui'tabzugskanäle offen enden, mit geeigneten Aussparungen zur Abgabe der aus den Kanälen austretenden Luft an die Atmosphäre versehen ist. die sich über den gesamten Verschiebungsbereieh des ersten beweglichen Rahmens um den zweiten festen Rahmen he^rum erstrecken, daß alle Luftabzugskanäle auf ihrer dem Formkasten abgewandten Seite zusätzlich über Luftauslaßschliize mit einem ihnen allen gemeinsamen weiteren Luftabzugskanal verbunden sind, der den zweiten Rahmen oberhalb der Stampfkörper durchquert, und daß alle Kanäle einen kreisrunden Querschnitt haben, um den herum gleichmäßig verteilt Heizelemente durch die Stampfkörper geführt sind.For a device of the type mentioned at the outset, this object is achieved in that each elongated ramming body is traversed in a manner known per se by an elongated air exhaust duct, the two open ends of which are connected to the atmosphere Filters is provided that close the tamping surface, that the first frame on the two opposite ropes, where the elongated, horizontal Lui'tabzugkanäle open open, is provided with suitable recesses for the discharge of the air escaping from the channels to the atmosphere. extending over the entire Verschiebungsbereieh of the first movable frame about the second fixed frame ^r he to extend that all the air exhaust channels are on their the mold box side remote additionally Luftauslaßschliize with a common to them all further air extraction channel connected which passes through the second frame above the ramming body , and that all the channels have a circular cross-section, around which heating elements are routed through the ramming bodies, evenly distributed.

Diese Vorrichtung ist also so aufgebaut, daß der Luftabzug aus Formkasten und Vorverdichtungskammer ausschließlich nach oben hin erfolgt, und zwar durch die einzelnen Stampfkörper hindurch, und oberhalb der Stampfkörper in einem horizontalen Abzugskanal. Aus sämtlichen horizontalen Sammelkanälen kann die Luft dann an beiden Enden ausströmen, da in dem den festen Rahmen umgebenden beweglichen Rahmen im gesamten Verschiebungsbereieh Aussparungen vorhanden sind, über die die Luft in die Atmosphäre gelangen kann. Um dabei zu vermeiden, daß Formsand zusammen mit der Luft abgezogen wird und sich in den Austrittsöffnungen ablagen, haben die horizontalen Abzugskanäle den kreisrunden Querschnitt, um den herum gleichmäßig verteilt die Heizelemente durch die einzelnen Stampfkörper geführt sind. Die so beheizten Wandungen der Formsandeintritis- und der Luftaustrittsöffnungen und -kanale erleichtern einerseits das Einschießen von Formsand und verhindern das Ansetzen von zusammen mit der Luft abgezogenem Formsand, was besonders wichtig ist. wenn dem Formsand Bindemittel beigegeben sind. Schließlich ist oberhalb der einzelnen Sammclkanäle in den Siampfkörpern der weitere gemeinsame, ebenfalls horizontale Luftabzugskanal vorgesehen, der über einsprechende vertikale Schlitze mit jedem einzelnen Sammclkanal verbunden ist.This device is so constructed that the air exhaust from the molding box and pre-compression chamber takes place exclusively upwards, through the individual ramming bodies, and above the ramming body in a horizontal flue. From all horizontal collecting channels the air can then flow out at both ends, since in the movable one surrounding the fixed frame Frame in the entire displacement range there are recesses through which the air into the Atmosphere can reach. In order to avoid that molding sand is drawn off together with the air and are deposited in the outlet openings, the horizontal flues have the circular cross-section around which the evenly distributed Heating elements are passed through the individual ramming bodies. The walls of the molding sand inlet heated in this way and the air outlet openings and ducts on the one hand facilitate the injection of molding sand and prevent the build-up of molding sand drawn off together with the air, which is particularly important. if binders are added to the molding sand. Finally, above the individual collecting channels in the other common to the combat bodies, too horizontal ventilation duct is provided, which has corresponding vertical slots with each individual Sammclkanal is connected.

Durch diese Verbesserung wird erreicht, daß sich durch das kontrollierte Austreten der Luft keine Hohlräume bilden. Des weiteren läßt sich der Formkopf in Automaten einsetzen. Ferner wird durch die Heizung erreicht, daß kein Sand an den Stampfelenicnten haften bleibt. Ebenso wird ermöglicht, kontrollierte Zonen mit unterschiedlicher Verdichtung des Formsandes zu schaffen.This improvement ensures that the controlled escape of air does not cause any Form cavities. The forming head can also be used in automatic machines. Furthermore, through the heating achieved that no sand adheres to the stamped elements remains. It is also possible to use controlled zones to create different compaction of the molding sand.

Die Erfindung sieht ferner ein Verfahren zur Herstellung von Gießformen oder Gießkern·. 11 durch Einblasen und Stampfen von Formsand vor. Dieses Verfahren ist derart ausgebildet, daß die in die Vorverdichtungskammer eingeblasene und die h ihr und in der Form enthaltene Luft direkt nach oben durch Filter und Kanäle ausströmen kann und daß die Kanäle über der Vorverdichtungskammer zur Atmosphäre geöffnet sind, ohne daß seilliche Filier in der Wandung des Rahmens benötigt werden, der an den Seiten die Vorverdichtungskamme, umgibtThe invention also provides a method for producing casting molds or casting cores. 11 through Blowing in and tamping molding sand. This method is designed in such a way that the Pre-compression chamber blown in and the air contained in the mold and directly upwards Filters and channels can flow out and that the channels above the pre-compression chamber to the atmosphere are open without a rope filier in the wall of the frame are required, which on the sides of the Precompression chamber, surrounds

Ein Ausführungsbeispiel der Enindung wird im folgenden an Hand der Figuren beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is in described below with reference to the figures. It shows

F i g. 1 eine seitliche, vertikale Schniuansicht durch einen Formkopf nach der Erfindung,F i g. 1 is a side, vertical view of the section through a forming head according to the invention,

Fi g. 2 eine vergrößerte Schnittansicht d^s Formkopfcs von unten,Fi g. 2 is an enlarged sectional view of the forming head from underneath,

F i g. J eine Schnitiansichi liinjis der Linie i-i nacn F ig. 2,F i g. J a Schnitiansichi liinjis of the line i-i nacn Fig. 2,

F i g. 4 cine Seitenansicht eines Teiles des I ormkopfcs. F i g. 4 A side view of part of the I ormkopfcs.

Fig. 5 cine Schnittiinsichl lungs der l.inij 5-5 nach Tig. 4.Fig. 5 shows a sectional view of lines 5-5 Tig. 4th

I i g. b cine vergrößerte Teilansieht eines I ilterelemenies undI i g. b cine enlarged partial view of an ilterelemenies and

Cig. 7 eine vergrößerte Schnittiinsichl durch einen Stainpfkopf mit Filterelement.Cig. 7 shows an enlarged section through a Stain head with filter element.

Die figuren /eigen einen Formkasten 1. der ;iul einer Trägerplatte 2 montiert ist, die durch ein Gestänge 3 eines doppelwirkenden, auf einer Grundplatte 5 befestigten Hydraulikzylinders getragen wird. Über nicht gezeigte Hydraulikzylinder ist auf dem formkasten 1 mit diesem ein ringsum geschlossener Rahmen 6 für die Aufnahme von mit Ölen oder Harzen gemischtem Formsand gehalten. In dem Rahmen 6 ist vertikal verschiebbar ein Kopfkasten 7 eingepaßt, der Finblassehliize 8 zum F.inblascn des Formsandes aufweist. Zwischen den Einblasschlilzen 8 liegen Stampfflächen 9, die von den unteren Flachen von Stampfkörpcrn 10 und von in ihnen eingesetzten Filtern It. die zur größeren Stabilität vermascht sein können, gebildet werden. In den Stampfkörpern 10 verlaufen in Längsrichtung Sammelkanäle 12, die unten mit den Filtern 11 und oben mit einem Haupisammelrohr 14 über l.uftauslaßschlitze 13 in Verbindung stehen. Unterhalb der Stampffläche 9 bildet der Rahmen 6 eine Vorverdichtungskammer 15, die im Moment des Blasens vor dem Stampfen eine Menge Formsand enthält, der zusammen mit dem im Formkasten I enthaltenen Formsand verdichtet wird. Oberhalb des Kopfkastens 7 ist ein Behälter 16 für den cinzublascnden Formsand angeordnet, der von einer ringförmigen Kammer i7 umgeben wird, die die über ein Ventil 18 einströmende Luft um den Behälter 16 verteilt. Über Luftschlitze 19 gelangt die Luft aus der Kammer 17 in den Behälter 16. der oben über einen Absperrschieber 20 gegen einen Sandeinfülltrichter 21 abgeschlossen wird, so daß die Preßluft nicht nach oben entweichen kann. Die Filter 11 sind mit Schrauben 22 an den Stampfkörpcrn 10 befestigt.The figures / own a molding box 1. der; iul one Carrier plate 2 is mounted, which is supported by a linkage 3 a double-acting hydraulic cylinder attached to a base plate 5 is carried. Over Hydraulic cylinder not shown is on the molding box 1 with this a frame 6 closed all around for the inclusion of oils or resins mixed molding sand held. In the frame 6, a head box 7 is fitted so as to be vertically displaceable, the Finblassehliize 8 for F.inblascn the molding sand. Lie between the blow-in molds 8 Tamped surfaces 9, those of the lower surfaces of tamped bodies 10 and of filters inserted in them It. Which can be meshed for greater stability, are formed. In the tamped bodies 10 run in In the longitudinal direction collecting ducts 12, with the filters 11 at the bottom and a main collecting pipe 14 at the top are in communication via air outlet slots 13. Below the tamping surface 9, the frame 6 forms a Pre-compression chamber 15, which contains a lot of molding sand at the moment of blowing before tamping, the is compacted together with the molding sand contained in the molding box I. Above the head box 7 a container 16 for the cinzublascnden molding sand is arranged, which is from an annular chamber i7 which distributes the air flowing in via a valve 18 around the container 16. Via air slots 19 the air passes from the chamber 17 into the container 16. which is completed above a gate valve 20 against a sand hopper 21, so that the Compressed air cannot escape upwards. The filters 11 are fastened to the ramming bodies 10 with screws 22.

Die Siampfkörpcr 10 weisen ferner Rohre oder Kanäle 23 auf. die elektrische Heizungen enthalten oder von einem Heizmedium durchströmt werden. An den beiden Seiten des Rahmens 6, an denen sich der Auslaß der Kanäle 12 befindet, sind die Rahmenwände 25 ausgespart. Die Filter 11 bestehen aus einzelnen Elementen, die vorzugsweise flexibel sind, so daß sie kleine Bewegungen, die infolge des durch den gestampften Formsand verursachten Druckes auftreten, aufnehmen können, um so sich selbst von den Sandkörnern, die von unten hereingekommen sein können, zu reinigen. Zwischen den Filterelementen liegen die Filterschlitze 26, durch die die in dem von den ίΐΰΰίεϋεπ 1 bis 15 gebildeten Hohlraum enthaltene Luft austreten kann sowie die Luft, die während des Blasens einströmt. Wenn die Elemente des Filters 11 aus Kunststoff oder einem ähnlich weichen Material bestehen, können sie zur Verstärkung mil Stützstreben 24 abgestützt werden.The Siampfkkörpercr 10 also have tubes or Channels 23 on. which contain electrical heaters or have a heating medium flowing through them. To the Both sides of the frame 6, on which the outlet of the channels 12 is located, are the frame walls 25 left out. The filters 11 consist of individual elements, which are preferably flexible, so that they small movements that occur as a result of the pressure caused by the tamped molding sand, so as to be able to absorb themselves from the grains of sand that have come in from below able to clean. Between the filter elements are the filter slots 26, through which the in the of the ίΐΰΰίεϋεπ 1 to 15 formed cavity containing air can escape as well as the air that flows in during the blowing. When the elements of the filter 11 off Plastic or a similarly soft material are made, they can be reinforced with support struts 24 are supported.

Die Arbeitsweise des Formkopfcs besteht darin, daß beim Öffnen des Ventiles 18 Preßluft durch die s ringförmige Kammer 17 und die Schlitze 19 in den Behälter 16 einströmt und den Formsand durch die Schlitze 8 in den aus den Bauteilen 1 bis 15 gebildeten 1 lohlraum bläst, während die in dem aus ilen Bauteilen I bis 15 gebildeten Hohlraum enthaltene und die durchThe mode of operation of the Formkopfcs is that when opening the valve 18 compressed air through the s annular chamber 17 and the slots 19 in the Container 16 flows in and the molding sand through the slots 8 in the components 1 to 15 formed 1 blows cavity, while the one made of ile components I to 15 formed cavity contained and the through

ίο das Ventil 18 eingeströmte Luft nur durch die f ilterschlnze 26 des Filters 11 nach oben austreten kann und teilweise in die Sammelkanäle 12. die direkt mit der Atmosphäre in Verbindung stehen, und teilweise durch die Luftauslaßschlitze 13 in das Flauptsanimclrohr 14 strömt, von wo sie direkt in die Atmosphäre gelassen wird oder in geeignete Saug- oder Reinigungsvorrichtungen gesaugt wird. Wenn der aus den Bauteilen 1 bis 15 gebildete Hohlraum voll Formsand ist. wird das Ventil 18 geschlossen, die Kammer 17 entlüftet und das Gestänge 3 angehoben, um den Formsand durch Stampfen zu verdichten, während die Luft weiterhin durch die Kanäle 12, 13 und 14 entweicht. Nach dem Stampfvorgang wird das Gestänge 3 abgesenkt, der Absperrschieber 20 geöffnet und der Formkasten 1 weggenommen, um ihn durch einen anderen zu ersetzen. Durch das Öffnen des Absperrschiebers 20 wird der aus den Bauteilen 1 bis 15 gebildete Hohlraum wieder mit Formsand gefüllt, so daß der Vorgang wiederholt werden kann. Wenn Zonen mit unierschtedlieher Verdichtung des Formsandes erhalten werden sollen, um speziell geformte Gußstücke mit optimalen Eigenschaften zu bekommen, werden die Filter 11 und/oder die Linblasschlitze 8 zum Teil geschlossen, und man erhält in diesem Bereich Zonen geringerer Verdichtung. Zonen mit einem höheren Verdichtungsgrad können erhalten werden, indem die Filterobcrfläehe vollständig geöffnet wird und die Luft an diesen Stellen schnell entweicht.ίο the valve 18 inflowed air only through the f ilterschlnze 26 of the filter 11 can exit upwards and partly into the collecting ducts 12. which are in direct communication with the atmosphere, and partly through the air outlet slots 13 in the main sanitary tube 14 flows from where it is released directly into the atmosphere or into suitable suction or cleaning devices is sucked. When the cavity formed from components 1 to 15 is full of molding sand. will that Valve 18 closed, the chamber 17 vented and the linkage 3 raised to allow the molding sand through Compacting tamp while the air continues to escape through channels 12, 13 and 14. After In the ramming process, the rod 3 is lowered, the gate valve 20 is opened and the molding box 1 is opened taken away to replace it with another. By opening the gate valve 20 the cavity formed from the components 1 to 15 is again filled with molding sand, so that the process can be repeated. If zones with unierschtedlieher Compaction of the molding sand should be obtained in order to produce specially shaped castings with optimal Properties will get the filters 11 and / or the Linblasschlitze 8 partially closed, and in this area one obtains zones of lower compression. Zones with a higher degree of compaction can be obtained by removing the filter surface is fully opened and the air escapes quickly at these points.

Selbstverständlich fallen Änderungen der Konsiruk tionsdetails. der Dimensionen und der Materialien in den Bereich der Erfindung. So kann zum Beispiel die Neigung der Wände der Kinblasschlit/c 8 und der Filtcrschlitze 26 so weit verändert werden, daß sie fast parallel zueinander verlaufen. Weiterhin kann zumOf course there are changes to the Konsiruk tion details. the dimensions and materials in the scope of the invention. For example, the inclination of the walls of the Kinblasschlit / c 8 and the Filter slits 26 are changed so far that they run almost parallel to each other. Furthermore, for

4s Beispiel die Höhe der Einblasschlitzc 8. zum Beispiel von etwa 70 bis 200 mm, und die Weite der unteren Ausinttsöffnungen der Einblasschlitzc 8. zum Beispiel von etwa 10 bis 30 mm. verändert werden. Die Weite der Filterschlitze 26 kann zwischen ungefähr 0.4 und 12 mm betragen. Die Seitenwändc des Kopfkastcns 7 können, abhängig von den Ausmaßen der anderen Bauteile, die mit dem Formkopf verbunden sind, wie zum Beispiel der Behälter 16. nach oben oder unten zusammenlaufen. Die Stampfelemcnte 10 können im Gegensatz zu den gezeichneten um 90 versetz« angeordnet sein, oder sie können durch ein System von gekreuzten Stampfelementen 10 mit gekreuzten Sammelkanälen 12 gebildet werden.4s example the height of the injection slotc 8. for example from about 70 to 200 mm, and the width of the lower discharge openings of the injection slotsc 8. for example from about 10 to 30 mm. to be changed. The width of the filter slots 26 can be between approximately 0.4 and 12 mm. The side walls of the head box 7 can, depending on the dimensions of the other components connected to the forming head, such as for example the container 16. converge upwards or downwards. The Stampfelemcnte 10 can in In contrast to the ones drawn, they can be offset by 90, or they can be arranged by a system of crossed ramming elements 10 are formed with crossed collecting channels 12.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for the production of casting molds or casting cores by shooting in or blowing in and then immediately compacting formed by molding sand with binders in one of a molding box and a first frame Chamber, this first frame being mounted above the molding box and vertically movable and the chamber is distributed at the top over its cross-section several bridging the cross-section having elongated rammers, each of which in its cross-section in the direction of the Chamber interior is designed to diverge and the .together form a tamping surface, which is from a second fixed frame is held, which is surrounded by the first movable frame. where the Stamping area of several partially closable blow-in b / w. Einießschlitzcn / to blow in resp. The injection of the molding sand into the chamber is interrupted, characterized in that that each elongated ramming body (10) in a manner known per se from an elongated air vent (12) is streaked. whose two open ends are in communication with the atmosphere, that each elongated ramming bodies (10) are provided with filters (11) is. which close the tamping surface (9) that the first frame (6) on the two opposite sides, where the elongated, horizontal air exhaust ducts (12) ends open, with suitable recesses (25) to ·, - discharge of the from the channels (12) Luit escaping to the atmosphere is provided, which extends over the entire displacement range the first movable frame (6) around the second fixed frame; (7) range around that all air extraction ducts (12) on their side facing away from the molding box (1) also have outlet slots (13) are connected to a further air exhaust duct (14) common to all of them, the the second frame (7) traverses above the tamping body (10), and that all channels (12) one, have circular cross-section, around the evenly distributed heating elements (23) through the Tamper (10) are performed.

2. Device according to claim!. Characterized in that that each filter (11) consists of one or more removable and replaceable Filter elements of metal. Plastic or rubber is made in a recess at the bottom of the .Ramper body (10) are attached.

3. Apparatus according to claim I or 2, characterized in that the filters (11) forming Elements are made of flexible material and that each filter (11) through an elongated, vertical Stüt / strut (24) is supported against the upper part of the collecting channel (12).

4. Device according to one of claims I to 3, characterized in that one or more Filters (11) can be exchanged for one or more plates without a filter opening. fto

5. Device according to one of claims I to 4, characterized in that for partial closing of the injection slots (8), wedge-shaped plates can be pushed into the injection slots (8) from above.

6. Device according to one of claims I to 5, characterized in that the further l.uftabzugskanal (14) to the atmosphere or to other Sauyrohrcn in connection and to his

can be closed at both ends.

7. Device according to one of claims I to 6. characterized in that the heating elements (23) are electrical resistance heaters.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the recesses (25) in the walls of the first frame (6) in the area of the collecting channels (52) above the pre-compression chamber (15) are provided.

9. Process for the production of casting molds or cores by blowing and tamping Molding sand using a device according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the one blown into the pre-sealing chamber (15) and the one in it and in the molding box (I) contained air directly up through the filter (11) and above the pre-compression chamber (15) Atmosphere open channels (12, 13, 14) is derived.