DE2258461A1 - CASTING PROCESS - Google Patents
CASTING PROCESSInfo
- Publication number
- DE2258461A1 DE2258461A1 DE19722258461 DE2258461A DE2258461A1 DE 2258461 A1 DE2258461 A1 DE 2258461A1 DE 19722258461 DE19722258461 DE 19722258461 DE 2258461 A DE2258461 A DE 2258461A DE 2258461 A1 DE2258461 A1 DE 2258461A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- model
- sprue
- backfill
- molding box
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/03—Sand moulds or like moulds for shaped castings formed by vacuum-sealed moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
- B22C9/046—Use of patterns which are eliminated by the liquid metal in the mould
Description
GießverfahrenCasting process
Die Erfindung betrifft ein Gießverfahren*The invention relates to a casting process *
Bei einem Gießverfahren, das als Vollgießverfahren bekannt ist und den Formbildungsvorgang zu vereinfachen gestattet» wird ein momentan verbrennbares Modell, das z.B. aus einem blasenbildenden Kunstharzmaterial hergestellt ist, in einem Formkasten in eine Hinterfüllmasse eingebettet und geschmolzenes Metall zur Herstellung des Gußstücks in die Form gegossen. In a casting process known as the full casting process, which allows the mold forming process to be simplified » becomes a momentarily combustible model made of e.g. Molding box embedded in a backing compound and melted Metal poured into the mold to make the casting.
Mit diesem Gießverfahren sind einige Nachteile verbunden. Gase, die beim Verbrennen des Modells durch die Hitze des geschmolzenen Metalls erzeugt werden, oder das durch die Hitze des geschmolzenen Metalls verursachte Schrumpfen des Modella. zerstören die formgebende Oberfläche desselben und machen sie unregelmäßig. Das führt dazu, daß Hinterfüllmasse in das geschmolzene Metall gerät und Verschmelzungs- und Durchdringungsvorgänge in den Oberflächen des erzeugten Gußstücks veranlaßt. There are several disadvantages associated with this casting process. Gases generated by the heat of the molten metal when the model is burned, or the heat of the molten metal caused the model to shrink. destroy the shaping surface of the same and make it irregular. This leads to backfill getting into the molten metal and fusion and penetration processes caused in the surfaces of the casting produced.
Ferner können Gase, die beim Verbrennen des Modells durchFurthermore, gases released when the model burns through
309827/0326309827/0326
die Hitze des geschmolzenen Metalls erzeugt werden, in der Form bleiben, und ihr Druck kann das geschmolzene Metall in einem Rückwärtsstrom zum Einguß zu fließen veranlassen. Das macht eine befriedigende Durchführung des Gießvorgangs unmöglich und verhindert die Herstellung eines Produkts von guter Qualität.The heat generated by the molten metal will stay in shape, and its pressure can put the molten metal in cause a reverse stream to flow to the gate. This makes it impossible to carry out the casting process satisfactorily and prevents the production of a good product Quality.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gießverfahren anzugeben, das die vorerwähnten Nachteile des Standes der Technik vermeidet.The invention is based on the object of a casting method indicate that avoids the aforementioned disadvantages of the prior art.
Bei diesem Gießverfahren ist ein momentan verbrennbares Modell in eine Hinterfüllmasse eingebettet und die letztere in eine Form gebracht, die mit der der formbilddnden Oberfläche des verbrennbaren Modells übereinstimmt, und geschmolzenes Metall wird in die Form gegossen, nachdem ein Unterdruck in der Hinterfüllmasse erzeugt wurde, um deren Form aufrechtzuerhalten. Die Gase, die beim Verbrennen des Modells durch die Hitze des geschmolzenen Metalls entstehen, werden zum Teil oder ganz in die Hinterfüllmasse gesaugt, um ihren Einfluß auf das Gußstück zu vermindern. Die Hinterfüllmasse wird durch den Unterdruck verdichtet und in der gewünschten Form erhalten. Sie braucht kein Bindemittel zu enthalten, so daß ihre Entfernung von dem Gußstück nach dessen Herausnahme aus der Gießform erleichtert wird und Einstellungen der Zusammensetzung der Hinterfüllmasse entbehrlich sind. Dieses Gießverfahren ermöglicht eine Erhöhung des Arbeitswirkungsgrads, da die Hinterfüllmasse wiederholt verwendbar ist. In this casting process, a currently combustible model is embedded in a backfill compound and the latter in a Brought shape to match that of the shape-forming surface of the combustible model, and molten metal is poured into the mold after a negative pressure has been created in the backfill to maintain its shape. The gases produced by the heat of the molten metal when the model is burned are partly or wholly in sucked the backfill in order to reduce its influence on the casting. The backfill mass is created by the negative pressure compacted and preserved in the desired shape. It does not need to contain a binder, so that its removal from the Casting is facilitated after its removal from the mold and adjustments to the composition of the backfill are dispensable. This casting method enables an increase in the working efficiency, since the backfill compound can be used repeatedly.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist es, ein Gießverfahren vorzusehen, bei dem ein momentan verbrenhbar'es Modell mit einer Maske abgedeckt wird, bevor es in die Hinterfüllmasse eingebettet wird, um diese in eine in Übereinstimmung mit der formgebenden Oberfläche des Modells stehende Form zu bringen, und ein geschmolzenes Metall in die Form gegossen wird, nach-Another object of the invention is a casting process to be provided in which a currently burnable model with a mask is covered before it is put into the backfill is embedded in order to bring it into a shape that corresponds to the shaping surface of the model, and a molten metal is poured into the mold, after-
309827/03 2 8309827/03 2 8
dem ein Unterdruck in der Hinterfüllmasse erzeugt wurde, um sie zu verdichten,und ihre Form aufrechtzuerhalten. Das Vorhandensein der Maske zwischen der Hinterfüllmasse und dem geschmolzenen Metall schließt einen Zerfall der Hinterfüllmasse und ihre Vermischung mit dem geschmolzenen Metall aus, die zu Verschmelzungs- und Eindringerscheinungen in den Oberflächen des erzeugten Gußstücks führen. Dieses Gießverfahren ermöglicht die zwangsläufige Erzeugung eines Gußstücks von vorbestimmter Form und hoher Qualität.to which a negative pressure was generated in the backfill compound to condense them and maintain their shape. The presence the mask between the backfill and the molten metal closes a breakdown of the backfill and their mixing with the molten metal from which to Fusion and penetration phenomena lead to the surfaces of the casting produced. This casting process makes it possible the inevitable production of a casting of predetermined Shape and high quality.
Ein noch weiterer Gegenstand der Erfindung besteht darin, ein Gießverfahren anzugeben, bei dem eine Gasentlüftung an einem momentan verbrennbaren Modell vorgesehen ist, das in eine Hinterfüllmasse zwecks Formung derselben in Übereinstimmung mit der formgebenden Oberfläche des Modells eingebettet wird und ein geschmolzenes Metall in die Form gegossen wird. Durch diese Anordnung können Gase, die bei der Verbrennung des momentan verbrennbaren Modells erzeugt werden, leicht an die Atmosphäre abgeführt werden, sobald sie erzeugt werden, ohne daß sie in der Form verbleiben, und das geschmolzene Metall läßt sich störungsfrei in die Form gießen, so daß zwangsläufig ein Gußstück von vorbestimmter Form und hoher Qualität hergestellt werden kann.Yet another object of the invention is to provide a Specify casting process in which gas venting is provided on a currently combustible model that is inserted into a backfill compound is embedded for the purpose of shaping the same in accordance with the shaping surface of the model and a molten metal is poured into the mold. This arrangement allows gases that are present in the combustion of the moment combustible model are easily released to the atmosphere as soon as they are generated without being in the mold remain, and the molten metal can be poured smoothly into the mold, so that inevitably a casting of predetermined shape and high quality can be manufactured.
V/eitere Gegenstände, Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung hervor. In dieser zeigen:Other objects, features, and advantages of the invention go from the following description in conjunction with the drawing. In this show:
Fig. 1, 2 und 3 senkrechte Querschnitte durch die bei den verschiedenen Ausführungsformen des Gießverfahrens nach der Erfindung benutzte Gießform;1, 2 and 3 vertical cross-sections through the various embodiments of the casting process mold used according to the invention;
Fig. 4 einen Formkasten, der bei einer weiteren Ausführungsform des Gießverfahrens nach der Erfindung benutzt wird;4 shows a molding box which is used in a further embodiment of the casting method according to the invention will;
309827/0326309827/0326
Fig. 5 und 6 senkrechte Querschnitte, die Formungsschritte nach dem Gießverfahren gemäß der Erfindung veranschaulichen. Figures 5 and 6 are vertical cross-sections illustrating molding steps after the casting method according to the invention.
Eine erste AusfUhrungsform der Erfindung wird unter Bezugnahme auf Fig. 1 beschrieben, in der ein Formkasten 1 oben offen und mit einem Absaug-Leitungssystem 2 versehen ist, das darin ausgebildet ist und eine Mehrzahl von Öffnungen 3 sowie ein aus einem darum gewickelten Drahtgewebe bestehendes Filter k aufweist. Das Absaug-Leitungssystem 2 ist an seinem Ende mit einem Absaugeanschluß 5 versehen.A first embodiment of the invention is described with reference to FIG. 1, in which a molding box 1 is open at the top and provided with a suction line system 2 formed therein and a plurality of openings 3 and a filter consisting of a wire mesh wound around it k has. The suction line system 2 is provided with a suction connection 5 at its end.
Das Modell 6 besteht aus einem momentan verbrennbaren Kunstharzmaterial, z.B. Schaum-Polystyren, und hat eine der Form eines herzustellenden Gußstücks ähnliche Form. Wie ersichtlich, umfaßt sie einen Hauptkörper 7 von mehreckiger Ringform, der eine öffnung 8 begrenzt und eine Mehrzahl von Löchern 9 aufweist, wobei ein Eingußkanal 10 und·ein Einguß 11 ebenfalls aus momentan verbrennbarem Kunstharzmaterial aus einem Stück mit dem Hauptkörper 7 bestehen.The model 6 consists of a momentarily combustible synthetic resin material, e.g. foam polystyrene, and has a shape similar to the shape of a casting to be made. As can be seen it comprises a main body 7 of polygonal ring shape which delimits an opening 8 and has a plurality of holes 9, wherein a sprue 10 and a sprue 11 also made of instantly combustible synthetic resin material in one piece with the Main body 7 consist.
Im praktischen Betrieb wird das Modell 6 in den Formkasten 1 gebracht, und eine Hinterfüllmasse, die aus Formsand oder einem anderen hitzebeständigen Schüttgut besteht, wird in den Formkasten so eingefüllt, daß sie die öffnungen 8 und die Löcher 9 ausfüllt. Der Formkasten 1 und das Modell 6 läßt man zusammen mittels eines (nicht dargestellten) Rüttlers vibrieren, so daß die Hinterfüllmasse fest· verdichtet wird.In practical operation, the model 6 is placed in the molding box 1 brought, and a backfill, which consists of molding sand or some other heat-resistant bulk material, is in the The molding box is filled in such a way that it fills the openings 8 and the holes 9. The molding box 1 and the model 6 are left vibrate together by means of a vibrator (not shown) so that the backfill compound is firmly compressed.
Dann wird die offene Oberseite des Formkastens 1 durch einen Deckel 13 abgedeckt, der aus einem Kunstharzfilm bestehen kann, und das Innere des Formkastens 1 wird durch eine (nicht dargestellte) Saugpumpe oder irgendeine andere Saugvorrichtung evakuiert, die an den Absaugeanschluß 5 des Absaugleitungssystems 2. angeschlossen ist, um einen Unterdruck in dem Formkasten zuThen the open top of the molding box 1 is covered by a lid 13 which can be made of a synthetic resin film, and the inside of the flask 1 is evacuated by a suction pump (not shown) or some other suction device, which is connected to the suction connection 5 of the suction line system 2 in order to create a negative pressure in the molding box
309827/0326309827/0326
erzeugen. Ein geschmolzenes Metall wird über den Einguß 11 und den Eingußkanal 10 in den Hauptkörper 7 des Modells 6 gegossen. Das Modell 6 wird durch die Hitze des geschmolzenen Metalls verbrannt, und ein Gußstück von der Form des Hauptkörpers 7 des Modells 6 ähnlicher Form kann hergestellt werden.produce. A molten metal is poured into the main body 7 of the model 6 through the sprue 11 and the sprue 10. The model 6 is burned by the heat of the molten metal, and a casting from the shape of the main body 7 of the model 6 of similar shape can be manufactured.
Das Innere des Formkastens wird während des Gießvorgangs auf einem Unterdruck gehalten, so daß die Hinterfüllmasse zusammengehalten wird und keinem Zerfall unterliegt.The interior of the molding box is kept at a negative pressure during the casting process, so that the backfill compound is held together and is not subject to decay.
Die Öffnung 8 und die Löcher 9 lassen sich unter Verwendung getrennter Kerne einformen.The opening 8 and the holes 9 can be molded using separate cores.
Eine zweite Ausführungsform der Erfindung wird unter Bezugnahme auf Fig. 2 beschrieben, in der ein Formkasten 21 mit offener Oberseite eine Absaugkammer 22 aufweist, die darin durch Abtrennen eines mittleren Teils des Formkastens 21 von ihr durch eine poröse Wand 23 ausgebildet ist. Ein Filter 25, das aus einem Drahtgewebe bestehen kann, ist auf der Innenseite der porösen Wand 23 in der Weise angebracht, daß es kleine Öffnungen 24 in der porösen.Wand 23 abdeckt. Absauganschlüsse 26, die mit der Absaugkammer 22 in Verbindung stehen, sind an dem Formkasten 21 vorgesehen und mit einer (nicht dargestellten) Vakuumpumpe oder einer anderen Saugvorrichtung verbunden.A second embodiment of the invention will be described with reference to FIG. 2, in which a molding box 21 with open Top has a suction chamber 22, which is formed therein by separating a central part of the molding box 21 from her is formed by a porous wall 23. A filter 25, which can consist of a wire mesh, is on the inside the porous wall 23 attached in such a way that there are small openings 24 in the porous wall 23 covers. Suction connections 26, which are in communication with the suction chamber 22, are on the Mold box 21 is provided and connected to a (not shown) vacuum pump or other suction device.
Das Modell 27 besteht aus momentan verbrennbarem Werkstoff, und zwar aus Schaum-Kunststoff oder einem anderen Werkstoff, der leicht durch die Hitze des geschmolzenen Metalls verbrennbar ist, wenn das letztere eingegossen und in eine Form gebracht wird, die ähnlich der des durch den Gießvorgang zu erzeugenden Gußstücks ist.The model 27 consists of currently combustible material, namely foam plastic or another material, which is easily combustible by the heat of the molten metal when the latter is poured into a mold is brought, which is similar to that of the casting to be produced by the casting process.
Ein Eingußkanal 28 besteht aus einem momentan verbrennbaren Werkstoff und an einer Seite des Modells 27 aus einem Stück mit diesem. Der Einguß 29 verbreitert sich nach oben.A sprue 28 consists of an instantly combustible one Material and on one side of the model 27 in one piece with this. The sprue 29 widens towards the top.
309827/G326309827 / G326
Eine Maske 30 bedeckt die Außenfläche des Modells 27, des Eingußkanals 28 und des Eingusses 29. Die Maske 30 läßt sich durch Aufbringen einer Kunstharzflüssigkeit auf den Außenflächen des Modells 27, des Eingußkanals 28 und des Eingusses 29 zur Erzeugung eines Überzugs vorsehen, indem ein Kunstharzfilm in innige Berührung mit den Außenflächen des Modells, des Eingußkanals und des Eingusses 29 gebracht wird, oder durch Bildung einer Schicht aus Gips oder Lehm auf den genannten Außenflächen.A mask 30 covers the outer surface of the model 27, the sprue 28 and the sprue 29. The mask 30 can be by applying a synthetic resin liquid to the outer surfaces of the model 27, the sprue 28, and the sprue 29 provide for creating a coating by placing a synthetic resin film in intimate contact with the outer surfaces of the model, the Inlet channel and the sprue 29 is brought, or by forming a layer of plaster of paris or clay on said Exterior surfaces.
Eine Hinterfüllmasse 31, die aus Formsand oder einem anderen hitzebeständigen Schüttgut besteht, das kein Bindemittel enthält, wird in den mittleren Teil des Formkastens 21, der von der Absaugkammer 22 durch die poröse Wand 23 "abgetrennt ist, bis auf eine passende Höhe eingefüllt, und das Modell 27, das mit dem Eingußkanal 28 und dem Einguß 29 aus einem Stück besteht, wird in dem mittleren Teil des Formkastens 21 auf die Hinterfüllmasse 31 gelegt.A backfill compound 31 made of molding sand or another There is heat-resistant bulk material, which contains no binder, is in the middle part of the molding box 21, which is of the suction chamber 22 is separated by the porous wall 23 ″, filled to a suitable height, and the model 27, the with the sprue 28 and the sprue 29 in one piece, is in the middle part of the molding box 21 on the Backfill compound 31 placed.
Dann wird die Hinterfüllmasse 31 zum Einbetten des Modells 27, des Eingußkanals 28 und des Eingusses 29 darin nachgefüllt. Darauf wird ein Deckel 32, der aus einem Kunststoff-Film bestehen kann, auf die offene Oberseite des Formkastens 21 gelegt. The backfill compound 31 for embedding the model 27, the sprue channel 28 and the sprue 29 is then refilled therein. A lid 32, which can consist of a plastic film, is then placed on the open top of the molding box 21.
Wenn die mit den Absauganschlüssen 26 verbundene Saugvorrichtung betätigt wird, wird das Innere des Formkastens 21 über die Absaugkammer 22 evakuiert. Es wird also in dem mittleren Teil des Formkastens 21 ein Unterdruck erzeugt, und gegenseitige Bewegungen der Teilchen der Hinterfüllmasse werden verhindert, diese wird verfestigt und längs der Außenflächen der Form des Modells 27, des Eingußkanals 28 und des Eingusses 29 in deren Form gebracht.When the suction device connected to the suction connections 26 is actuated, the interior of the molding box 21 is over the suction chamber 22 evacuated. So it is generated in the middle part of the molding box 21, a negative pressure, and mutual Movements of the particles of the backfill are prevented, this is solidified and along the outer surfaces of the The shape of the model 27, the sprue 28 and the sprue 29 are brought into their shape.
309827/0326309827/0326
Wenn geschmolzenes Metall in den Einguß 29 gegossen wirdj ■während die Hinterfüllniasse 31 in dem Formkasten 21 unter Unterdruck gehalten wird, fließt es in das Modell 27, indem es den Einguß 29 und den Eingußkanal 28 durch seine Hitze ebenso wie das Modell 27 selbst verbrennt. Gleichzeitig wird die Maske 30 von der Hinterfüllmasse, da diese.unter Unterdruck steht, angezogen, obwohl die Innenfläche der Maske durch die Hitze des geschmolzenen Metalls verkohlen kann. Auf diese Weise wirkt die Maske 30 als Abdeckung der Oberfläche der Hinterfüllmasse und trägt dazu bei, diese Oberfläche fest und in derselben Form zu erhalten wie die Oberfläche des Modells 27, wodurch ein Zerfall der Hinterfüllmasse, die Erzeugung von Einschlüssen und das Auftreten von Verschmelzungs-• vorgängen verhindert.When molten metal is poured into the sprue 29 j ■ while the Hinterfüllniasse 31 in the molding box 21 under Is held negative pressure, it flows into the model 27 by the sprue 29 and the sprue 28 by its heat just like the model 27 itself burns. At the same time, the mask 30 is removed from the backfill compound, since this is under negative pressure is attracted, although the inner surface of the mask may be charred from the heat of the molten metal. In this way, the mask 30 acts as a cover for the surface of the backfill compound and contributes to this surface solid and in the same shape as the surface of the Model 27, which results in the disintegration of the backfill mass, the creation of inclusions and the occurrence of fusing • operations prevented.
Eine dritte Ausführungsform der Erfindung wird unter Bezugnahme auf Fig. 3 beschrieben. Ein Modell 27, das daraus ersichtlich ist, ähnelt dem nach Fig. 2 mit Ausnahme der Tatsache, daß das erstere an seiner einen Seite aus einem Stück mit einem Gasabzug 33 besteht und daß ein Gasdurchlaß 34 sich durch den Gasabzug 33 hindurch in das Innere des Modells 27 erstreckt. Eine Maske 30 bedeckt die Außenflächen des Modells 27 ebenso wie die des Eingußkanals 28, des Eingusses 29 und des Gasabzugs 33.A third embodiment of the invention is referred to on Fig. 3 described. A model 27 which can be seen therefrom is similar to that of FIG. 2 except that the former consists on one side of one piece with a gas vent 33 and that a gas passage 34 extends through the Gas vent 33 extends through into the interior of the model 27. A mask 30 covers the outer surfaces of the model 27 as well like those of the sprue 28, the sprue 29 and the gas vent 33.
Das Modell 27 ebenso wie der Eingußkanal 28, der Einguß 29 und der Gasabzug 33 sind in eine Hinterfüllmasse 31 eingebettet, die in derselben Weise wie unter Bezugnahme auf die zweite Ausführungsform beschrieben in einen Formkasten 21 eingefüllt ist. Ein Deckel 32 ist auf die Oberseitenoberfläche des Formkastens 21 aufgelegt, wobei das obere Ende des Gasabzugs 33 sich durch den Deckel nach außen, erstreckt.The model 27 as well as the sprue 28, the sprue 29 and the gas vent 33 are embedded in a backfill compound 31, which are filled into a molding box 21 in the same manner as described with reference to the second embodiment is. A lid 32 is placed on the top surface of the molding box 21, with the upper end of the gas vent 33 extends outward through the lid.
Das Innere des■Formkastens 21 wird evakuiert, um einen Unter-The interior of the ■ molding box 21 is evacuated in order to
309827/0326309827/0326
druck darin zu erzeugen und so der Nachfüllmasse die Form des Modells 27, des Eingußkanals 28, des Eingusses 29 und des Gasabzugs 33 längs deren Oberflächen zu geben.to generate pressure therein and so the refill mass the shape of the model 27, the sprue 28, the sprue 29 and the To give gas vent 33 along their surfaces.
Wenn geschmolzenes Metall in den Einguß 29 gegossen wird, fließt es in das Modell 27, während es den Einguß 29 und den Eingußkanal 28 ebenso wie das Modell 27 durch seine Hitze verbrennt. Gleichzeitig werden durch das Verbrennen des Modells 27 erzeugte Gase an die Atmosphäre durch den Gasdurchlaß 34 in dem Gasabzug 33, ohne in der Form verbleiben zu können, abgeführt. Bei der vorstehend veranschaulichten und beschriebenen Ausführungsform wurde der Gasabzug 33 als aus einem Stück mit dem Modell 27 bestehend beschrieben. Es ist jedoch darauf hinzuweisen, daß der Gasabzug nicht aus einem verbrennbaren Material zu bestehen braucht und daß er aus einem Werkstoff bestehen kann, der von dem für die Herstellung des Modells verschieden sein kann und daß er unabhängig von dem Modell geformt und auf diesem angebracht werden kann.When molten metal is poured into the sprue 29, it flows into the pattern 27 while it is the sprue 29 and the Sprue 28 as well as the model 27 burns by its heat. At the same time, by burning the model 27 generated gases to the atmosphere through the gas passage 34 in the gas vent 33 without being able to remain in the mold, discharged. In the embodiment illustrated and described above, the gas vent 33 has been deemed to be off one piece with the model 27 consisting of described. It should be noted, however, that the gas vent is not from a Combustible material needs to exist and that it can consist of a material that is different from that used for manufacture of the model can be different and that it can be shaped and attached to the model independently.
Andere Ausführungsformen werden unter Bezugnahme auf Fig. 4, 5 und 6 beschrieben.Other embodiments will be described with reference to FIGS. 4, 5 and 6.
In Fig. 4 und 5 hat ein rechteckiger Formkasten eine offene Ober- und Unterseite, und seine Wände sind mit einer Mehrzahl von öffnungen 42 für den Durchtritt von Luft versehen. Ein Filter 43, das aus einem Drahtgewebe besteht, ist auf der Innenseite jeder Wand des Formkastens 41 so angebracht, daß er die öffnungen 42 verschließt.In Figs. 4 and 5, a rectangular flask has an open top and bottom, and its walls are plural provided by openings 42 for the passage of air. A filter 43, which consists of a wire mesh, is on the Mounted inside each wall of the molding box 41 so that it closes the openings 42.
Ein Belüftungsrahmen 45, der einen mit den öffnungen 42 in Verbindung stehenden Verbindungskanal 44 aufweist, ist rings um die Außenflächen der Wände des Formkastens 41 vorgesehen, und Tragvorsprünge 46 und 47 ragen von der Mitte der einander gegenüberliegenden Stirnwände des BelUftungsrahmens 45A ventilation frame 45, one with the openings 42 in Has connection standing connecting channel 44 is provided around the outer surfaces of the walls of the molding box 41, and support projections 46 and 47 protrude from the center of the opposite end walls of the ventilation frame 45
309827/0326309827/0326
nach außen, wobei der eine 47 der Tragvorsprünge 46, 47 mit einem Anschluß 48 versehen ist, der mit dem VerMndungskanal 44 in Verbindung steht.to the outside, one 47 of the support projections 46, 47 with a connection 48 is provided, which is connected to the connection channel 44 communicates.
In Fig. 5 bezeichnet 49 ein Modellteil, das aus Holz und aus zwei Stücken besteht und an seiner einen Oberfläche eine formgebende Oberfläche 50 aufweist, die an ihrem einen Ende mit Rippen 51 zur Bildung von Wehren und einer Rippe 52 zur Bildung eines an die Rippen 51 sich anschließenden Kanals versehen ist. Ein Luftdurchlaß 53 ist in dem Modellteil 49 vorgesehen sowie eine Mehrzahl von Luftkanälen 54, um eine Verbindung mit dem Luftdurchlaß 53 und der formgebenden Oberfläche 50 zu bilden. Eine Verbindungsöffnung 55 ist in dem Modellteil 49 ausgebildet, um ein Ende des Luftdurchlasses 53 mit der Atmosphäre zu verbinden.In Fig. 5, 49 denotes a model part made of wood and made of consists of two pieces and on its one surface has a shaping surface 50, which at one end provided with ribs 51 to form weirs and a rib 52 to form a channel adjoining the ribs 51 is. An air passage 53 is provided in the model part 49 as well as a plurality of air ducts 54 for a connection with the air passage 53 and the shaping surface 50 to form. A connection opening 55 is in the model part 49 formed to connect one end of the air passage 53 to the atmosphere.
Bei der Gießformbildung wird eine Maske 56 mit einer Dicke von 20 bis 50 /U aus einem Kunstharzfilm in innige Berührung mit der formgebenden Oberfläche 50 des Modellteils 49 durch Erhitzen oder Verwendung eines Lösungsmittels gebracht, während Luft von der Seite der formgebenden Oberfläche aus der Verbindungsöffnung 55 durch den Luftdurchlaß 53 und die Luftkanäle 54 abgesaugt wird, so daß die Maske 56 eine Form ähnlich der Form der formgebenden Oberfläche 50 und der Rippen 51, 53 erhält.When the mold is formed, a mask 56 is formed with a thickness from 20 to 50 / U from a synthetic resin film in intimate contact brought to the shaping surface 50 of the model part 49 by heating or using a solvent, while Air from the side of the forming surface from the connection opening 55 through the air passage 53 and the air channels 54 is aspirated so that the mask 56 is similar in shape the shape of the shaping surface 50 and the ribs 51, 53 is obtained.
Ein Eingußkanal-Formteil 57 für den Einguß, das aus momentan verbrennbarem Kunstharzmaterial besteht, ist auf der Rippe angebracht, und je in einen Gasabzug formendes Teil 58, das ebenfalls aus momentan verbrennbarem Künstharzmaterial besteht, ist an dem anderen Endfi_dertfimngebenden Oberfläche vorgesehen.A sprue mold part 57 for the inlet gate, which consists of currently combustible resin material is attached on the rib, and the shaping in a gas discharge part 58, which also consists of currently combustible Künstharzmaterial, at the other Endfi_der t fimngebenden surface is provided.
Ein Formkasten 41 wird mit der formgebenden Oberfläche 50 des Modellteils 49 über die dazwischen angeordnete Maske 56 inA molding box 41 is connected to the shaping surface 50 of the model part 49 via the mask 56 in between
- 10 3098 27/0326 - 10 3098 27/0326
- ίο -- ίο -
Eingriff gebracht, und eine Hinterfüllmasse 59, z.B. Formsand oder ein anderes hitzebeständiges Schüttmaterial, wird von oben in den Formkasten 41 eingefüllt. Dann werden der letztere und das Modellteil 49 zusammen durch einen (nicht dargestellten) Vibrator gerüttelt, um die Nachfüllmasse zu verdichten.Engaged, and a backfill compound 59, e.g., molding sand or other refractory bulk material, is from above filled into the molding box 41. Then the latter and the model part 49 together by a (not shown) Vibrator shaken to compact the refill.
Die obere Oberfläche des Formkastens 41 wird mit einem Deckel OO bedeckt,der aus einem Kunstharzfilm bestehen kann. Das Innere des Formkastens 41 wird durch die Saugvorrichtung evakuiert, die mit dem Anschluß 48 in dem Tragvorsprung 47 über den Durchlaß 44, der in dem Belüftungsrahmen 45 ausgebildet ist, und die Mehrzahl der Öffnungen 42 in dem Formkasten 41 verbunden ist, so daß in dem Formkasten 41 ein Unterdruck erzeugt wird, der die Maske 56 und den Deckel 60 an die Hinterfüllmasse 59 zieht und gegenseitige Bewegungen der Teilchen der Hinterfüllmasse verhindert. Auf diese Weise wird durch die Maske 56 eine Abgrenzung zwischen der formgebenden Oberfläche des Modellteils 49 und der Hinterfüllmasse 59 gebildet.The upper surface of the flask 41 is covered with a lid OO covered, which may consist of a synthetic resin film. The inside of the molding box 41 is evacuated by the suction device, the one with the connection 48 in the support projection 47 over the passage 44 formed in the vent frame 45, and the plurality of openings 42 in the molding box 41 is connected so that a negative pressure is generated in the molding box 41, the mask 56 and the cover 60 to the backfill compound 59 pulls and prevents mutual movements of the particles of the backfill compound. In this way, the mask 56 is a The boundary between the shaping surface of the model part 49 and the backfill compound 59 is formed.
Das Innere des Formkastens 41 kann über eine Mehrzahl von Absaugleitungen evakuiert werden, von denen jede darin Bit einer Mehrzahl von Öffnungen versehen und um die ein Filter herumgewickelt ist, wobei diese Absaugleitungen nebeneinander in dem Formkasten angeordnet sind.The interior of the mold box 41 can be evacuated via a plurality of suction lines, one of which is provided therein, each bit of a plurality of openings and to which a filter is wound, said suction paths are arranged side by side in the molding box.
Nachdem in dem Formkasten 41 Unterdruck erzeugt ist, wird die Saugvorrichtung abgeschaltet und das Modellteil 49 aus dem Formkasten 41 genommen, während Druckluft von der Anschlußöffnung in dem Modellteil 49 über den Luftdurchlaß 53 und die Luftkanäle 54 der Maske 56 zugeführt wird, die in Eingriff mit der formgebenden Oberfläche 50 des Modellteils 49 steht. Infolgedessen bleibt die Maske 56, die in eine der Form der formgebenden Oberfläche 50 des Modellteils 49 ähnliche Form gebracht ist, auf der Seite des Formkastens.After negative pressure has been generated in the molding box 41, the suction device is switched off and the model part 49 is removed from the molding box 41 taken while compressed air from the connection opening in the model part 49 via the air passage 53 and the air ducts 54 is fed to the mask 56, which is in engagement with the shaping surface 50 of the model part 49. Consequently the mask 56 remains, which is brought into a shape similar to the shape of the shaping surface 50 of the model part 49, on the side of the molding box.
Ein dem vorerwähnten ähnlicher Arbeitsgang wird bezüglich einesAn operation similar to the aforementioned is described with respect to a
- 11 309827/0326 - 11 309827/0326
weiteren Formkastens 41 durchgeführt. Die beiden Formkästen 41 werden miteinander und mit einem dazwischen angeordneten Kern in Eingriff gebracht, so daß sie einen Hohlraum 62 von der Form des zu erzeugenden Gußstücks zwischen den Masken 56 und dem Kern 61 bilden.further molding box 41 carried out. The two molding boxes 41 are engaged with each other and with a core therebetween to form a cavity 62 from the mold of the casting to be produced between the masks 56 and the core 61 form.
Beim Gießen eines geschmolzenen Metalls wird dieses unmittelbar in einen Einguß 63 gegossen, der von dem Eingußkanalformteil 57 gebildet wird und aus momentan verbrennbarem Kunsthafzmaterial besteht, wobei ein Teil der Maskenteile verbrannt wird, so daß das geschmolzene Metall den Hohlraum 62 über einen Kanal 64 und Wehre 65, die in den Maskenteilen ausgebildet sind, anzufüllen beginnt. Das Eingußkanalformteil 57 wird durch die Hitze des geschmolzenen Metalls verbrannt, jedoch wird eine der Form des Teils 57 ähnliche Öffnung in der Hinterfüllmasse 59 wegen des Unterdrucks gebildet, der im Inneren der Formkästen 41 vorhanden ist. Wenn das geschmolzene Metall nach und nach den Hohlraum 62 ausfüllt, werden die darin befindlichen Gase gezwungen, sich in den obersten Teil des Hohlraums zu bewegen, so daß das den Gasabzug bildende Teil 58 durch die Hitze*der Gase verbrannt wird. Jedoch wird eine der Form des den Gasabzug bildenden Teils 58 in ihrer Form ähnliche Öffnung in der Hinterfüllmasse in derselben Weise gebildet, wie unter Bezugnahme auf den Einguß 63 beschrieben, so daß die Gase in dem Hohlraum 62 aus diesem heraus in die Formkästen entlüftet werden.When pouring a molten metal, it is poured directly into a sprue 63, which is formed by the sprue molding 57 is formed and consists of momentarily combustible Kunsthafzmaterial, wherein a part of the mask parts is burned so that the molten metal to fill the cavity 62 via a channel 64 and weirs 65 formed in the mask parts begins. The sprue molding 57 is burned by the heat of the molten metal, but one of the shape of the Part 57 similar opening formed in the backfill compound 59 because of the negative pressure that exists in the interior of the molding boxes 41 is. As the molten metal gradually fills the cavity 62, the gases therein are forced to to move into the uppermost part of the cavity so that the part 58 forming the gas vent is burned by the heat * of the gases will. However, an opening similar in shape to the shape of the part 58 forming the gas vent becomes in the backfill compound formed in the same manner as described with reference to the sprue 63, so that the gases in the cavity 62 from this must be vented out into the molding boxes.
Das momentan verbrennbare Kunstharzmaterial, das zur Bildung des den Einfußkanal formenden Teils 57 für den Einguß und des den Gasabzug formenden Teils 58 gebraucht wird, kann aus den schaumfähigen Kunstharzen ausgewählt werden, z.B. Polystyren und Polyäthylen.The instantly combustible synthetic resin material used to form the infeed channel forming part 57 for the gate and the When the vent forming part 58 is used, it can be selected from the foamable synthetic resins such as polystyrene and polyethylene.
Durch das Gießen des geschmolzenen Metalls durch den Eingußkanal, der aus einem momentan verbrennbaren Kunstharzmaterial gebildet ist, wird die Notwendigkeit, einen Eingußkanal in derBy pouring the molten metal through the sprue, formed from an instantaneously combustible synthetic resin material eliminates the need for a gate in the
- 12 309827/0326 - 12 309827/0326
Hinterfüllmasse bei der Herstellung der Form auszubilden, vermieden. Der Formbildungsvorgang wird durch Verwendung der Eingüsse bildenden Teile aus momentan verbrennbarem Kunstharzmaterial erleichtert, die einen Eingußkanal gemäß der Erfindung in der Hinterfüllmasse bilden.To train backfill in the production of the mold, avoided. The mold forming process is accomplished by using the sprue forming parts made of instantly combustible synthetic resin material facilitated, which form a sprue according to the invention in the backfill.
Patentansprüche:
- 13 -Patent claims:
- 13 -
309827/0326309827/0326
Claims (5)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP46101264A JPS5037016B2 (en) | 1971-12-14 | 1971-12-14 | |
| JP47001813A JPS4870622A (en) | 1971-12-25 | 1971-12-25 | |
| JP47066787A JPS525292B2 (en) | 1972-07-03 | 1972-07-03 | |
| JP47070233A JPS5116016B2 (en) | 1972-07-13 | 1972-07-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2258461A1 true DE2258461A1 (en) | 1973-07-05 |
Family
ID=27453487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19722258461 Pending DE2258461A1 (en) | 1971-12-14 | 1972-11-27 | CASTING PROCESS |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3861447A (en) |
| AU (1) | AU472150B2 (en) |
| BE (1) | BE790852A (en) |
| CA (1) | CA965926A (en) |
| CH (1) | CH558686A (en) |
| DE (1) | DE2258461A1 (en) |
| FR (1) | FR2163455B1 (en) |
| GB (1) | GB1401239A (en) |
| NL (1) | NL153453B (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2758993A1 (en) * | 1977-12-30 | 1979-07-05 | Eduard Dr Ing Baur | Foundry moulds made using sand contg. no binder - where vacuum holds sand round lost pattern made of foamed plastic |
| DE3707581A1 (en) * | 1986-03-14 | 1987-09-17 | Morikawa Sangyo | CASTING METHOD AND DEVICE |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2305229C3 (en) * | 1972-02-04 | 1975-04-17 | Sintokogio, Ltd., Nagoya, Aichi (Japan) | Molding box |
| DE2407264C2 (en) * | 1974-02-15 | 1975-07-17 | Heinrich Wagner, Maschinenfabrik, 5928 Laasphe | Device for making and moving casting molds |
| JPS5440419Y2 (en) * | 1976-03-15 | 1979-11-28 | ||
| DE2622552C3 (en) * | 1976-05-20 | 1979-04-12 | Vki-Rheinhold & Mahla Ag, 6800 Mannheim | Mold box for the production of castings |
| JPS53142917A (en) * | 1977-05-20 | 1978-12-13 | Sintokogio Ltd | Method of gate etc in pressure reduction mold molding and its device |
| US4291739A (en) * | 1979-08-16 | 1981-09-29 | Eduard Baur | Method of manufacturing a hollow casting mold |
| US4318437A (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-09 | Kemp Willard E | Metal casting system |
| DE3041155A1 (en) * | 1980-10-31 | 1982-06-09 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | METHOD FOR PRODUCING 2,3-DICHLOR-SULFONYL-ACRYLNITRILE |
| DE8029438U1 (en) * | 1980-11-05 | 1981-03-19 | Passavant-Werke Michelbacher Hütte, 6209 Aarbergen | MOLDING BOX FOR THE VACUUM FORMING PROCESS |
| DE3318702C1 (en) * | 1983-05-21 | 1984-03-29 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Molding box for the vacuum molding process |
| FR2559407B1 (en) * | 1984-02-15 | 1986-09-05 | Pont A Mousson | FOUNDRY MOLDING PROCESS AND MOLD FOR PRECISION CASTING UNDER LOW PRESSURE, WITH GASIFIABLE MODEL AND SAND MOLD WITHOUT BINDER |
| US4830085A (en) * | 1986-12-29 | 1989-05-16 | Brunswick Corporation | Vacuum lift foam filled casting system |
| US4787434A (en) * | 1986-12-29 | 1988-11-29 | Brunswick Corporation | Vacuum lift foam filled casting system |
| US4721149A (en) * | 1987-02-17 | 1988-01-26 | Brunswick Corporation | Lost foam casting system with high yield sprue |
| DE3707467C1 (en) * | 1987-03-09 | 1988-08-04 | Schubert & Salzer Maschinen | Full molding process and device |
| US4957268A (en) * | 1987-06-01 | 1990-09-18 | Picollo August J | Disposable curb inlet drain form |
| US4768567A (en) * | 1987-09-03 | 1988-09-06 | General Motors Corporation | Sand fill apparatus for lost foam casting |
| US4966220A (en) * | 1987-09-08 | 1990-10-30 | Brunswick Corporation | Evaporable foam casting system utilizing a hypereutectic aluminum-silicon alloy |
| US4828006A (en) * | 1987-10-13 | 1989-05-09 | Vander Jagt A Dean | Lost foam pour box and lost foam casting process |
| US4969505A (en) * | 1989-12-21 | 1990-11-13 | General Motors Corporation | Vacuum bore chill for lost foam casting |
| US6303664B1 (en) | 1999-10-29 | 2001-10-16 | Styrochem Delaware, Inc. | Treatment for reducing residual carbon in the lost foam process |
| US6710094B2 (en) | 1999-12-29 | 2004-03-23 | Styrochem Delaware, Inc. | Processes for preparing patterns for use in metal castings |
| US6527538B1 (en) * | 2000-04-26 | 2003-03-04 | Wea Manufacturing Inc. | Apparatus for vacuum assisted venting |
| CN101954455A (en) * | 2010-10-14 | 2011-01-26 | 安徽应流集团霍山铸造有限公司 | Method for removing heat cracks of framed-structure casting |
| US8931544B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-01-13 | Metal Casting Technology, Inc. | Refractory mold |
| US8931542B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-01-13 | Metal Casting Technology, Inc. | Method of making a refractory mold |
| US8936066B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-01-20 | Metal Casting Technology, Inc. | Method of using a refractory mold |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2652609A (en) * | 1950-01-17 | 1953-09-22 | Westinghouse Electric Corp | Method of making molds |
| US3293703A (en) * | 1962-11-13 | 1966-12-27 | Arthur R Taccone | Vacuum molding apparatus |
| US3498360A (en) * | 1963-07-30 | 1970-03-03 | Full Mold Process Inc | Method of casting in a mold which is coated during casting |
| US3259949A (en) * | 1964-01-16 | 1966-07-12 | Meehanite Metal Corp | Casting method |
| US3339620A (en) * | 1964-12-21 | 1967-09-05 | Full Mold Process Inc | Cavityless casting pattern and method of making same |
| FR1467676A (en) * | 1965-02-13 | 1967-01-27 | Gruenzweig & Hartmann | Manufacturing process of castings and lost model specific to the execution of this process |
| US3410942A (en) * | 1965-05-24 | 1968-11-12 | Full Mold Process Inc | Casting method |
| US3429360A (en) * | 1966-06-08 | 1969-02-25 | Dike O Seal Inc | Method of preparing sand molds |
| US3520349A (en) * | 1967-09-25 | 1970-07-14 | Precision Metalsmiths Inc | Sprue constructions for use in investment casting |
| US3572421A (en) * | 1967-12-11 | 1971-03-23 | Full Mold Process Inc | Air breathing flask for foundry molds |
| CH502861A (en) * | 1968-02-03 | 1971-02-15 | Gruenzweig & Hartmann | Method and device for the production of castings |
| US3557867A (en) * | 1969-06-04 | 1971-01-26 | Gruenzweig & Hartmann | Casting apparatus |
-
0
- BE BE790852D patent/BE790852A/en not_active IP Right Cessation
-
1972
- 1972-10-27 US US301503A patent/US3861447A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-10-27 GB GB4972872A patent/GB1401239A/en not_active Expired
- 1972-10-27 CA CA155,095A patent/CA965926A/en not_active Expired
- 1972-10-30 AU AU48303/72A patent/AU472150B2/en not_active Expired
- 1972-11-27 FR FR7242103A patent/FR2163455B1/fr not_active Expired
- 1972-11-27 DE DE19722258461 patent/DE2258461A1/en active Pending
- 1972-12-11 NL NL727216785A patent/NL153453B/en not_active IP Right Cessation
- 1972-12-13 CH CH1811572A patent/CH558686A/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2758993A1 (en) * | 1977-12-30 | 1979-07-05 | Eduard Dr Ing Baur | Foundry moulds made using sand contg. no binder - where vacuum holds sand round lost pattern made of foamed plastic |
| DE3707581A1 (en) * | 1986-03-14 | 1987-09-17 | Morikawa Sangyo | CASTING METHOD AND DEVICE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU4830372A (en) | 1974-05-02 |
| CH558686A (en) | 1975-02-14 |
| GB1401239A (en) | 1975-07-16 |
| FR2163455B1 (en) | 1975-03-28 |
| US3861447A (en) | 1975-01-21 |
| CA965926A (en) | 1975-04-15 |
| NL7216785A (en) | 1973-06-18 |
| AU472150B2 (en) | 1976-05-20 |
| NL153453B (en) | 1977-06-15 |
| FR2163455A1 (en) | 1973-07-27 |
| BE790852A (en) | 1973-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2258461A1 (en) | CASTING PROCESS | |
| EP0793554B1 (en) | Method of producing light metal castings and casting mould for carrying out the method | |
| DE10014591C1 (en) | Process for increasing pouring in sand molds with directional solidification of castings | |
| DE3702642A1 (en) | VENTILATED CASTING MOLDS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| DE2318850A1 (en) | CASTING MOLD MANUFACTURED BY A VACUUM SEALED MOLDING PROCESS | |
| EP1879709A1 (en) | Filter-feeder and method for producing a casting mould | |
| DE2248968A1 (en) | DEVICE FOR THE PRODUCTION OF A CASTING FORM | |
| DE3423199C1 (en) | Device for the implementation of the full molding process | |
| DE2923393A1 (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF CASTING MOLDS WITH FEEDERS AND MOLDING PIN, AND FEEDER INSERT FOR IMPLEMENTING THE METHOD | |
| EP0294743B1 (en) | Casting mould for sanitary articles and process for making such a mould | |
| DE19820246C2 (en) | Cast core | |
| DE2933869A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CASTING A SUB-BOX MOLD | |
| DE1558139B1 (en) | Method for holding cores in precision molds | |
| EP0043912B1 (en) | Vacuum casting process | |
| WO2003022488A1 (en) | Method and mold shooter for producing molded parts such as casting cores for casting molds used for casting molten metal | |
| DE2422407C3 (en) | Device and method for the production of casting molds or cast cores | |
| DE340448C (en) | Form for slowly setting artificial stone masses | |
| DE2426717A1 (en) | Metal casting moulding box - with perforated tube in lower moulding box for air exhaustion from mould cavity | |
| DE1026049B (en) | Form, core box or model plate made of air-permeable material | |
| DE3736046A1 (en) | Process for producing mouldings and device for carrying out this process | |
| DE7416184U (en) | MOLDING HEAD FOR THE MANUFACTURING OF CASTING FORMS OR CASTING CORES | |
| DE2517544A1 (en) | Sand casting mould prepn - using vacuum method and sand contg binder coating | |
| DE1284624B (en) | Method and device for the production of molded parts provided with a cover layer from a non-climbing molding compound | |
| DE10013124A1 (en) | Production of cast pieces comprises casting a first casting core part in a first core casting partial mold covered by an intermediate plate, removing the intermediate plate, and replacing by the second core casting partial mold | |
| DE2954222C2 (en) | Feeder insert for feeders of casting molds |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OHW | Rejection |