DE8029438U1

DE8029438U1 - MOLDING BOX FOR THE VACUUM FORMING PROCESS

Info

Publication number: DE8029438U1
Application number: DE19808029438
Authority: DE
Original assignee: Passavant Werke Michelbacher Hutte
Current assignee: Aqseptence Group GmbH
Priority date: 1980-11-05
Filing date: 1980-11-05
Publication date: 1981-03-19
Also published as: EP0051302A1; JPS57132745U

Description

G Io87G Io87

description

Formkasten für das VakuumformverfahrenMolding box for the vacuum forming process

Die Neuerung bezieht sich auf einen Formkasten für das Vakuumformverfahren.The innovation relates to a molding box for the vacuum molding process.

Beim Vakuumformverfahren wird der mit bindemittelfreiem Formsand gefüllte Formkasten an eine Unterdruckquelle angeschlossen, die den Formsand verfestigt Um bei komplizierten und/oder großflächigen Gußteilen das Vakuum in dem Formsand gleichmäßig zu verteilen, ist schon vorgeschlagen worden (DE-PS 2 248 968), durch den Formkasten mindestens eine Unterdruckleitung verlaufen zu lassen, die aus einem gelochten Rohr und einem darüber gezogenen feinmaschigen Drahtgewebe besteht.In the vacuum molding process, the molding box filled with binder-free molding sand is connected to a vacuum source connected, which solidifies the molding sand To with complex and / or large-area cast parts to distribute the vacuum evenly in the molding sand has already been proposed (DE-PS 2 248 968), to run at least one vacuum line through the molding box, which consists of a perforated pipe and a fine-mesh wire mesh pulled over it consists.

In der Praxis hat sich gezeigt, daß das feinmaschige Drahtgewebe den beim Gießen auftretenden Temperaturen nicht lange standhält. Besonders an Stellen, wo der Gießhohlraum der Unterdruckleitung nahe kommt, verbren das Drahtgewebe und wird für den Formsand durchlässig.In practice it has been shown that the fine-meshed wire mesh can withstand the temperatures occurring during casting does not last long. Burn especially in places where the casting cavity comes close to the vacuum line the wire mesh and becomes permeable for the molding sand.

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Die Aufgabe, hier Abhilfe zu schaffen, wird gemäß der Neuerung dadurch gelöst, daß das Drahtgewebe zu einem erheblichen Teil durch gelochte Metallstreifen abgedeckt ist, wobei mit den Löchern in den Metallstreifen die Löcher im gelochten Rohr im wesentlichen korrespondieren. Es hat sich gezeigt, daß die Metallstreifen das jetzt tiefer liegende Drahtgewebe vor Verbrennungen wirksam schützen und daß die auf die Lochquerschnitte beschränkte Saugfläche voll ausreichend ist.The task of remedying this is achieved according to the innovation in that the wire mesh is covered to a considerable extent by perforated metal strips, with the holes in the holes in the perforated tube essentially correspond to the metal strips. It has shown, that the metal strips effectively protect the now deeper-lying wire mesh from burns and that the suction area limited to the hole cross-sections is fully sufficient.

Besonders einfach wird die Montage des Drahtgewebes und der Metallstreifen, wenn nach einem Ausgestaltungsgedanken der Neuerung das gelochte Rohr rechteckigen und insbesondere quadratischen Querschnitt hat. Dann können flache Metallstreifen verwendet werden, die jeweils eine Rohrfläche abdecken. Die Streifen können in Längsrichtung in mehrere Abschnitte unterteilt sein, und das Drahtgewebe erhält einen den Streifenabschnitten angepaßten Zuschnitt.The assembly of the wire mesh and the metal strips is particularly simple if according to a design concept the innovation is the perforated tube with a rectangular and, in particular, a square cross-section Has. Then flat metal strips can be used, each covering a pipe surface. The strips can be divided into several sections lengthways be divided, and the wire mesh is given a cut to match the strip sections.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Neuerung dargestellt, und zwar inIn the drawing, an embodiment of the innovation is shown, namely in

Fig. 1 in der Draufsicht und Fig. 2 in einem Querschnitt durch eine Unterdruckleitung gemäß Schnittlinie II-II nach Fig. 1.Fig. 1 in plan view and Fig. 2 in a cross section through a Vacuum line according to section line II-II of FIG. 1.

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Der in Fig. 1 in der Draufsicht teilweise dargestellte Formkasten 1 besteht aus einem oben und unten offenen Rahmen 2, dessen eine Längsseite als Hohlkastenprofil 3 ausgebildet ist und den Anschlußstutzen 4 für die Absaugleitung trägt. Auf der Innenseite des Hohlkastenprofils sind dieThe partially shown in Fig. 1 in plan view Molding box 1 consists of a frame 2 open at the top and bottom, one of which is a long side as Hollow box profile 3 is formed and carries the connection piece 4 for the suction line. on the inside of the box profile are the

J /2j| Schraubanschlüsse 5 für die Unterdruckleitungen 6J / 2j | Screw connections 5 for the vacuum lines 6

vorgesehen, deren gegenüberliegenden "freien Enden in Rohrstücken 7 locker gehalten sind.provided, the opposite "free ends of which are held loosely in pipe sections 7.

Die Unterdruckleitungen bestehen mit Ausnahme ihrer beiden Enden aus Quadratrohr. Entlang aller vier Seiten sind die Rohre mit Bohrungen 7 versehen, die etwa 2/3 der Rohrbreite einnehmen. Jeweils drei dicht aufeinanderfolgende Bohrungen sind von einem Metallstreifen 8 abgedeckt, der die Bohrungen 7' in der gleichen Anordnung enthält. Zwischen beide ist ein Siebgewebezuschnitt 9 gelegt, der mittels der durch Schrauben Io befestigten Metallstreifen 8 dicht ^0 festgeklemmt wird. Die Schrauben Io durchdringen dasWith the exception of both ends, the vacuum lines are made of square tubing. The pipes are provided with bores 7 along all four sides, which take up about 2/3 of the pipe width. In each case three closely spaced bores are covered by a metal strip 8 which contains the bores 7 'in the same arrangement. Between both a Siebgewebezuschnitt is laid 9 which is clamped by means of the fastened by screws Io metal strip 8 close ^ 0th The screws Io penetrate this

ganze Rohr. Je zwei zusammengehörende Schrauben sind in Rohrlängsrichtung etwas gegeneinander versetzt, so daß sie aneinander vorbeikommen. Die Siebgewebezuschnitte 9 werden ebenfalls von den Schrauben durchdrungen, damit die Metallstreifen auf ihrer ganzen Länge vollflächig anliegen.whole pipe. Every two screws that belong together are slightly offset from one another in the longitudinal direction of the pipe, see above that they can get past each other. The screen mesh blanks 9 are also penetrated by the screws, so that the metal strips are in full contact over their entire length.

Im Betrieb sind die von den Metallstreifen 8 größtenteils überdeckten Siebgewebe gegen die Hitze des schmelzflüssigen Gußeisens sehr gut geschützt. Eine weitere Verbesserung kann dadurch erreicht werden, daß die Rohre um 45° gedreht werden. Dann liegen sie mit ihrer keine Löcher aufweisenden Längskante dem Gußteil am nächsten.In operation, the screen meshes, which are largely covered by the metal strips 8, are against the heat of the molten cast iron very well protected. A further improvement can be achieved by that the pipes are rotated 45 °. Then they lie closest to the casting with its longitudinal edge without holes.

Sollte im Betrieb doch einmal ein Siebgewebezuschnitt schadhaft werden, dann ist der Austausch außerordentlich einfach und schnell zu bewerkstelligen. Er kann u.U. sogar durchgeführt werden, ohne den Formkasten aus dem Rundlauf zu nehmen.If a screen mesh cut should become damaged during operation, the exchange is extraordinary easy and quick to do. It can even be carried out without the molding box to take out of the concentricity.

Aarbergen, den 2o.lo.198o
Bk/Schr.Aarbergen, the 20th of 1983
Bk / Schr.

Claims

PASSAVANT - WERKE G Io87 MICHELBACHER HÜTTE 62o9 Aarbergen 7 Designation molding box for the vacuum molding process Protection claims

1. Molding box for the vacuum forming process with at least one vacuum line running through the molding box, which consists of a perforated tube or the like and a fine-meshed wire mesh pulled over it, characterized in that the wire mesh (9) is to a considerable extent formed by perforated metal strips (8 ) is covered, the holes (7) in the perforated tube (6) corresponding to the holes (7 ^{1) in the metal strips (8).}

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2. Molding box according to claim 1, characterized in that the perforated tube (6) has a square, in particular a square cross-section.

3. Molding box according to claim 1 or 2, characterized in that the perforated metal strips are divided into sections (7) in the longitudinal direction of the tube (6).

4. Molding box according to claim 3, characterized in that the wire mesh (9) is divided into corresponding sections in the strip sections (7).

5. Molding box according to claim 3 or 4, characterized in that opposite strip sections (7) are held by the pipe penetrating screws (lo).

Aarbergen, the 20th of 1983
Bk / Very.