EP3377685A1 - Raschel machine, net, and use of the raschel machine to produce a net - Google Patents

Raschel machine, net, and use of the raschel machine to produce a net

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EP3377685A1
EP3377685A1 EP16782212.1A EP16782212A EP3377685A1 EP 3377685 A1 EP3377685 A1 EP 3377685A1 EP 16782212 A EP16782212 A EP 16782212A EP 3377685 A1 EP3377685 A1 EP 3377685A1
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EP
European Patent Office
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needles
adjacent
threads
raschel machine
net
Prior art date
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EP16782212.1A
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EP3377685B1 (en
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Antonios Karatzis
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Karatzis SA Industrial and Hotelier Enterprises
Original Assignee
Karatzis SA Industrial and Hotelier Enterprises
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    • D04B21/10—Open-work fabrics
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    • D04B23/16—Flat warp knitting machines specially adapted for producing fabrics, or article blanks, of particular form or configuration
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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    • D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/10—Packaging, e.g. bags

Definitions

  • RASCHELMASCHINE NETWORK AND USE OF THE RASCHELMASCHINE TO
  • the present invention relates to a Raschel machine, a network and the use of Raschelmaschine for producing a network.
  • Nets are widely used as a material for the air-permeable packaging of loose goods such as hay, straw, vegetables, raw cotton or other plant parts. Nets can be made for example by Raschel machines. Such Raschel machines are produced, for example, by the textile machine factory Karl Mayer GmbH, Frankfurt, Germany.
  • Fig. 1 shows an example of a raschel machine with a manufactured net.
  • Fig. 2A shows an example of a first needle bar having first piercing needles.
  • Fig. 2B shows an example of a second needle bar with second piercing needles.
  • Fig. 3 shows a side view of a Raschel machine.
  • FIG. 4 illustrates a network according to an embodiment.
  • Fig. 5 shows a network according to another embodiment.
  • Fig. 6 shows a roll with rolled net.
  • FIG. 7 illustrates a method according to an embodiment.
  • Mesh or fabric thin tapes made of, for example, plastics, e.g. Polyolefins such as LLDPE (linear low-density polyethylene), LDPE (low-density polyethylene), HDPE (high-density polyethylene), PVC (polyvinyl chloride), EVA (ethylene-vinyl acetate) or a similar plastic are or are made, are processed into a net or tissue. Threads: The thin bands that make up the net.
  • plastics e.g. Polyolefins such as LLDPE (linear low-density polyethylene), LDPE (low-density polyethylene), HDPE (high-density polyethylene), PVC (polyvinyl chloride), EVA (ethylene-vinyl acetate) or a similar plastic are or are made, are processed into a net or tissue. Threads: The thin bands that make up the net.
  • plastics e.g. Polyolefins such as LLDPE (linear low-den
  • Warp threads The stitched together to form a loop combination mesh in the flow direction of the network. Shots: The threads with a zig-zag weave connecting the warp threads into a net.
  • MD Machine Direction
  • TD Transverse direction
  • FIG. 1 shows a schematic representation of components of a Raschel machine 100 and of a mesh 200 produced by the raschel machine.
  • a Raschel machine contains a multiplicity of further components, which have been omitted for illustration reasons. In the following, in particular those components are described which are considered important for understanding the teaching according to the invention.
  • the raschel machine 100 includes a plurality of first piercing needles 110 for guiding warp yarns 210.
  • the first piercing needles 110 are arranged along a first direction.
  • the first direction corresponds, for example, to the transver- direction TD and is perpendicular to the flow direction of the network.
  • the number of needles corresponds to the number of warp yarns 210 to be produced.
  • the raschel machine further includes a plurality of second needle needles 150 arranged along the first direction for guiding weft yarns 220.
  • the raschel machine includes a plurality of needles 180 arranged along the first direction for production of interlinked stitches of threads, whereby the warp threads 210 are produced.
  • the first piercing needles 110 are held by a first needle bar 120.
  • the second piercing needles 150 are held by a second needle bar 160.
  • the second needle bar 160 is reciprocated between each of two adjacent first piercing needles.
  • the distance between adjacent first hole needles 110 is greater than 25.4 mm (1 inch or inch).
  • the needles 180 are disposed on a metal base (plates) (not shown) which performs a reciprocating motion of the needles 180 up and down. In this way, the threads are looped into stitched stitches and warp threads are produced.
  • the first needle bar 120 having the first piercing needles 110 secured therein may be implemented as a metal base that moves in a circular manner.
  • the position of the first hole needles 110 is fixed along the transverse direction.
  • the second needle bar 160, to which the second piercing needles 150 are attached for guiding the weft threads reciprocates along the transverse direction between two adjacent first piercing needles, so that when the warp threads are moved in the machine direction, a zigzagging movement occurs. Pattern is formed. For example, a weft thread between two adjacent warp threads 210 is guided so that it connects to each other. This allows a knotless connection technology. At the connection points 215, the weft thread is in each case carried out by the warp thread 210.
  • the second needle bar 160 to which the second piercing needles 150 for guiding the weft threads are attached, periodically reciprocates along the transverse direction by the distance d between adjacent first piercing needles.
  • the distance d between adjacent first hole needles 1 10 is greater than 25, 4 mm.
  • the distance d between adjacent hole needles 110 may be greater than 28 mm, in particular greater than 30 mm.
  • the distance d may be, for example, 30,48 mm (1, 2 inches, or inches).
  • the distance d may be even greater for example, 38, 1 mm (1.5 inches), or more than 40 mm, especially more than 45 mm, for example 50.8 mm (2 inches).
  • the distance may be less than 101.6 mm (4 inches or inches).
  • a net can now be produced with a greater spacing of adjacent warp threads. Accordingly, the number of warp threads is reduced while maintaining the same width. For example, if 52 warp yarns are required for a conventional net to make a net with a standard width of 123 cm, now nets with the standard width of 123 cm can be made with far fewer warp threads. As an advantage, a lower final weight of the net produced can be caused by the same thickness of the threads used. Conversely, thicker filaments than usual can be used, thereby simplifying manufacture.
  • the thickness of the threads used can be adjusted so that with a reduced number of warp threads the same final weight as in the conventional machine is achieved.
  • the use of thicker threads reduces the risk of tearing the threads during manufacture. Accordingly, it is no longer necessary to interrupt the production because the thread is broken. As a result, the throughput can be increased and the manufacturing cost can be reduced.
  • the second needle bar 160 When dimensioning a suitable distance between adjacent perforated needles 110, it should be taken into consideration that according to the increased distance, the second needle bar 160 must move laterally by an equally enlarged distance. If the frequency remains constant, an increased lateral movement path can lead to an excessive loading of the drive motor for the second needle bar. Accordingly, the frequency can be reduced to prevent an overload of the motor at an increased lateral movement distance. However, a reduction of the frequency again causes a slower production of the network and thus leads to a reduction in the efficiency of Raschelmaschine. It has been found that with a distance d of adjacent hole needles 110 through 50.8 mm (2 inches), optimum throughput can be obtained.
  • the frequency can be halved compared to a Raschel machine with 25, 4 mm (1 inch) spacing of the hole needles 1 10.
  • the advantages associated with the increased spacing of the warp yarns of the finished net compensate for the disadvantages caused by halving the frequency.
  • the efficiency of the Raschel machine is deteriorated.
  • the weight savings due to the compared to 25, 4 mm increased distance to be low to compensate for the disadvantages caused by an adjustment of the frequency.
  • the distance s between adjacent second piercing needles 150 on the second needle bar may correspond to the distance d between adjacent first piercing needles 110. Furthermore, the distance between adjacent needles 180 may correspond to the distance d.
  • FIG 3 shows a side view of the raschel machine 100 with the net 200 produced.
  • a side view of a single first perforated needle 110 and of a single second perforated needle 150 is shown.
  • the stitched stitching needle 180 is arranged to perform an up and down motion.
  • the first hole needle 110 carries the generated warp thread
  • the second hole needle 150 carries the weft thread and moves back and forth between two adjacent first hole needles.
  • the warp yarn 210 is formed, and then the weft yarn 220 is performed.
  • the generated net 100 flows in the machine direction.
  • Fig. 4 shows a comparison between two generated nets 200.
  • Raschel machines are dimensioned to allow production of a net with a predefined width.
  • standard widths produced by a Raschel machine are 123 cm.
  • the first hole needles 110 are arranged at a distance of 25.4 mm or shorter. This results in the net 200 illustrated in the upper part of FIG. 4, which has a total width v (for example 123 cm) and a spacing t between adjacent warp threads 210 of 25.4 mm.
  • a net 200 can now be produced with a larger spacing u of adjacent warp threads 210. Accordingly, the number of warps 210 is reduced while maintaining the same width. For example, if 52 warp yarns are required for a conventional net to make a net with a standard width of 123 cm, now nets with the standard width of 123 cm with fewer warp yarns 210 can be made. For example, with a pitch u of adjacent warp yarns 210 of 30.48 mm (1.2 inches), 42 warp nets can be made. At a distance u of adjacent warp threads is 50.8 mm (2 inches or inches) the number of warp threads in the standard width 123 cm even less, for example about 26.
  • the threads can have a thickness or thickness greater than 90 ⁇ or 100 ⁇ .
  • Fig. 5 shows another embodiment of a network. Notwithstanding the configuration of the net shown in FIG. 4, the insertion point 251 and the discharge point 252 of the weft thread in / out of the warp thread are offset from one another in the machine direction.
  • the weft 220 may be fed back along the TD direction only after a certain number of stitches, for example three or four or more, to form the zigzag pattern. This can be achieved, for example, by a corresponding control of the movement of the second needle bar 160.
  • the second needle bar 160 may only move along the transverse direction after a while. This further weight of the network can be saved and ultimately the strength of the thread can be increased while maintaining the same weight.
  • the upper limit of the distance between adjacent first hole needles should be such that the net does not become too coarse to prevent the goods to be packaged falling out.
  • Fig. 6 shows an example of a rolled-up network.
  • Fig. 7 illustrates a method of fabricating a network.
  • the method comprises determining a lower limit for the thickness of a thread from which the warp threads are to be made (S100), determining a number of warp threads of the net (S110), such that the weight of the net is with warp threads the thread having the lower limit of the thickness does not fall below the weight of a standard net having a predetermined width, and determining a pitch (S 120) of the warp threads from the number of the warp threads and the predetermined width.
  • the method may further include producing warp yarns (S130) at the determined distance and passing (S140) weft yarns, each because between two adjacent warp threads, so that a zigzag pattern is formed, include.
  • the lower limit for the thickness of the thread can be determined such that it is ensured that the thread will not break during the production of the net.
  • the lower limit for the thickness of the thread can be set to 90 ⁇ or more.
  • the thread can thus have a thickness of at least 90 ⁇ or 100 ⁇ .
  • the predetermined weight of the net may correspond to the standard weight, for example 1 1 g / running meter (running meter).
  • the predetermined width may correspond to the standard width of nets (for example, 123 cm).
  • the number of warp threads may be less than 50, in particular less than 45, for example 42 or less. According to a further embodiment, the number of warp threads may be less than 35 or less than 30, for example 26 to 29.

Abstract

A Raschel machine (100) comprises a plurality of first guide needles (110) arranged along a first direction for guiding warp threads (210), a plurality of second guide needles (150) arranged along the first direction for guiding weft threads (220), and a plurality of needles (180) arranged along the first direction for creating interlocked loops formed by threads, whereby the warp threads (210) are created. The first guide needles (110) are held by a first needle bar (120), the second guide needles (150) are held by a second needle bar (160), and the second needle bar (160) is moved back and forth between two respective neighbouring first guide needles (110). The space between neighbouring first guide needles (110) is greater than 25.4 mm (1 inch).

Description

RASCHELMASCHINE, NETZ UND VERWENDUNG DER RASCHELMASCHINE ZUR  RASCHELMASCHINE, NETWORK AND USE OF THE RASCHELMASCHINE TO
HERSTELLUNG EINES NETZES  MAKING A NETWORK
HINTERGRUND BACKGROUND
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Raschelmaschine, ein Netz sowie die Ver- wendung der Raschelmaschine zur Herstellung eines Netzes. The present invention relates to a Raschel machine, a network and the use of Raschelmaschine for producing a network.
Netze werden weit verbreitet als Material zum luftdurchlässigen Verpacken loser Güter wie beispielsweise Heu, Stroh, Gemüse, rohe Baumwolle oder sonstige Pflanzenteile verwendet. Netze können beispielsweise durch Raschelmaschinen hergestellt werden. Derartige Raschelmaschinen werden beispielsweise von der Textilmaschinenfabrik Karl Mayer GmbH, Frankfurt, Deutschland, hergestellt. Nets are widely used as a material for the air-permeable packaging of loose goods such as hay, straw, vegetables, raw cotton or other plant parts. Nets can be made for example by Raschel machines. Such Raschel machines are produced, for example, by the textile machine factory Karl Mayer GmbH, Frankfurt, Germany.
ZUSAMMENFASSUNG Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Raschelmaschine sowie ein Netz und ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Netzes bereitzustellen. SUMMARY It is an object of the present invention to provide an improved raschel machine and a network and method for making a network.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die Aufgabe durch den Gegenstand und das Verfahren der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Bevorzugte Weiterentwicklungen sind in den abhängigen Ansprüchen dargelegt. According to the present invention, the object is solved by the subject matter and the method of the independent claims. Preferred developments are set forth in the dependent claims.
Der Fachmann wird zusätzliche Merkmale und Vorteile nach Lesen der folgenden detaillierten Beschreibung und Betrachten der begleitenden Zeichnungen erken- nen. Those skilled in the art will recognize additional features and advantages after reading the following detailed description and considering the accompanying drawings.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Die begleitenden Zeichnungen sind enthalten, um ein tieferes Verständnis von Ausführungsbeispielen zu liefern, sie sind in dieser Anmeldung einbezogen und ein Teil von dieser. Die Zeichnungen veranschaulichen die Hauptausführungsbeispiele und dienen gemeinsam mit der Beschreibung zur Erläuterung der Prinzipien der Erfindung. Weitere Ausführungsbeispiele und zahlreiche der beabsichtigten Vorteile werden beim verständigen Lesen der folgenden detaillierten Beschrei- bung sofort erkannt. Die Elemente der Zeichnungen sind nicht notwendigerweise maßstabsgetreu zueinander. Gleiche Bezugszeichen geben entsprechend ähnliche Teile an. The accompanying drawings are included to provide a more thorough understanding of embodiments, are incorporated in and constitute a part of this application. The drawings illustrate the main embodiments and together with the description serve to explain the principles of the invention. Other embodiments and many of the intended advantages will be readily appreciated upon a reading of the following detailed description. The elements of the drawings are not necessarily true to each other. Like reference numerals indicate corresponding parts accordingly.
Fig. 1 zeigt ein Beispiel einer Raschelmaschine mit einem hergestellten Netz. Fig. 1 shows an example of a raschel machine with a manufactured net.
Fig. 2A zeigt ein Beispiel für einen ersten Nadelstab mit ersten Lochnadeln. Fig. 2B zeigt ein Beispiel für einen zweiten Nadelstab mit zweiten Lochnadeln. Fig. 3 zeigt eine seitliche Ansicht einer Raschelmaschine. Fig. 2A shows an example of a first needle bar having first piercing needles. Fig. 2B shows an example of a second needle bar with second piercing needles. Fig. 3 shows a side view of a Raschel machine.
Fig. 4 veranschaulicht ein Netz gemäß einem Ausführungsbeispiel. Fig. 5 zeigt ein Netz gemäß einer weiteren Ausführungsform. 4 illustrates a network according to an embodiment. Fig. 5 shows a network according to another embodiment.
Fig. 6 zeigt eine Rolle mit aufgerolltem Netz. Fig. 6 shows a roll with rolled net.
Fig. 7 veranschaulicht ein Verfahren gemäß einer Ausführungsform. DETAILLIERTE BESCHREIBUNG FIG. 7 illustrates a method according to an embodiment. FIG. DETAILED DESCRIPTION
In der folgenden detaillierten Beschreibung wird auf die begleitenden Zeichnungen Bezug genommen, die einen Teil der detaillierten Beschreibung bilden und in denen zur Veranschaulichung spezifische Ausführungsbeispiele dargestellt sind, in denen die Erfindung verwirklicht werden kann. In diesem Zusammenhang wird eine Richtungsterminologie wie „Oberseite", „Boden", „Vorderseite", „Rückseite", „vorne", „hinten", und so weiter im Hinblick auf die Orientierung der in diesem Zusammenhang beschriebenen Figuren verwendet. Da die Komponenten von Ausführungsbeispielen der Erfindung in einer Vielzahl von verschiedenen Orientie- rungen positioniert sein können, wird die Richtungsterminologie für Zwecke der Veranschaulichung verwendet und ist in keiner Weise einschränkend. Es ist selbstverständlich, dass weitere Ausführungsbeispiele verwendet und strukturelle oder logische Änderungen gemacht werden können, ohne den durch die Patentansprüche definierten Bereich zu verändern. In the following detailed description, reference is made to the accompanying drawings, which form a part of the detailed description and in which, by way of illustration, specific embodiments are illustrated in which the invention may be practiced. In this connection, a directional terminology such as "top", "bottom", "front", "back", "front", "rear", etc. is used with regard to the orientation of the figures described in this connection. Because the components of embodiments of the invention may be positioned in a variety of different orientations, the directional terminology is used for purposes of illustration and is in no way limiting. It is to be understood that other embodiments may be utilized and structural or logical changes may be made without altering the scope of the claims.
Die Beschreibung der Ausführungsbeispiele ist nicht einschränkend. Insbesondere können Elemente der einzelnen Ausführungsbeispiele, die im Folgenden beschrieben sind, mit Elementen von verschiedenen Ausführungsbeispielen kombiniert werden. Zur näheren Erläuterung von Bestandteilen der Raschelmaschine bzw. des hergestellten Netzes werden im Folgenden die nachstehenden Bezeichnungen verwendet: The description of the embodiments is not limiting. In particular, elements of the individual embodiments which are described below can be combined with elements of different embodiments. For a more detailed explanation of components of the Raschel machine or of the produced network, the following designations are used below:
Zur näheren Erläuterung werden im Folgenden die nachstehenden Bezeichnungen verwendet: For further explanation, the following terms are used below:
Netz bzw. Gewebe: dünne Bänder, die beispielsweise aus Kunststoffen, z.B. Po- lyolefinen wie beispielsweise LLDPE (lineares Polyethylen mit geringer Dichte), LDPE (Polyethylen mit geringer Dichte), HDPE (Polyethylen mit hoher Dichte), PVC (Polyvinylchlorid), EVA (Ethylenvinylacetat) oder aus einem ähnlichen Kunststoff hergestellt sind bzw. bestehen, werden zu einem Netz bzw. Gewebe verarbeitet. Fäden: Die dünnen Bänder, aus denen das Netz aufgebaut ist. Mesh or fabric: thin tapes made of, for example, plastics, e.g. Polyolefins such as LLDPE (linear low-density polyethylene), LDPE (low-density polyethylene), HDPE (high-density polyethylene), PVC (polyvinyl chloride), EVA (ethylene-vinyl acetate) or a similar plastic are or are made, are processed into a net or tissue. Threads: The thin bands that make up the net.
Kettfäden: Die zu einem Schiingenverbund aneinander gereihten Maschen in Fließrichtung des Netzes. Schüsse: Die Fäden mit einer Zick-Zack-Verflechtung, die die Kettfäden zu einem Netz verbinden. Warp threads: The stitched together to form a loop combination mesh in the flow direction of the network. Shots: The threads with a zig-zag weave connecting the warp threads into a net.
MD (Maschinenrichtung): Die Fließrichtung des Netzes bei der Herstellung bzw. beim Abwickeln. MD (Machine Direction): The flow direction of the mesh during manufacture or unwinding.
TD (Transversalrichtung): Die Richtung senkrecht zur Fließrichtung bzw. Maschinenrichtung. TD (Transverse direction): The direction perpendicular to the flow direction or machine direction.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung von Komponenten einer Raschelma- schine 100 sowie eines durch die Raschelmaschine hergestellten Netzes 200. In diesem Zusammenhang sei angemerkt, dass üblicherweise eine Raschelmaschine eine Vielzahl weiterer Komponenten enthält, die aus Veranschaulichungsgründen weggelassen sind. Im Folgenden werden insbesondere diejenigen Komponenten beschrieben, die zum Verständnis der erfindungsgemäßen Lehre als wichtig erach- tet werden. FIG. 1 shows a schematic representation of components of a Raschel machine 100 and of a mesh 200 produced by the raschel machine. In this connection, it should be noted that usually a Raschel machine contains a multiplicity of further components, which have been omitted for illustration reasons. In the following, in particular those components are described which are considered important for understanding the teaching according to the invention.
Die Raschelmaschine 100 umfasst eine Vielzahl von ersten Lochnadeln 1 10 zum Führen von Kettfäden 210. Die ersten Lochnadeln 1 10 sind entlang einer ersten Richtung angeordnet. Die erste Richtung entspricht beispielsweise der Transver- salrichtung TD und ist senkrecht zur Fließrichtung des Netzes. Die Anzahl an Lochnadeln entspricht der Anzahl an herzustellenden Kettfäden 210. Die Raschelmaschine enthält ferner eine Vielzahl von entlang der ersten Richtung angeordneten zweiten Lochnadeln 150 zum Führen von Schussfäden 220. Darüber hinaus umfasst die Raschelmaschine eine Vielzahl von entlang der ersten Richtung angeordneten Nadeln 180 zur Erzeugung von aneinander geketteten Maschen aus Fäden, wodurch die Kettfäden 210 erzeugt werden. The raschel machine 100 includes a plurality of first piercing needles 110 for guiding warp yarns 210. The first piercing needles 110 are arranged along a first direction. The first direction corresponds, for example, to the transver- direction TD and is perpendicular to the flow direction of the network. The number of needles corresponds to the number of warp yarns 210 to be produced. The raschel machine further includes a plurality of second needle needles 150 arranged along the first direction for guiding weft yarns 220. In addition, the raschel machine includes a plurality of needles 180 arranged along the first direction for production of interlinked stitches of threads, whereby the warp threads 210 are produced.
Wie in Fig. 2A gezeigt ist, werden die ersten Lochnadeln 1 10 von einem ersten Na- delstab 120 gehalten. Die zweiten Lochnadeln 150 werden von einem zweiten Nadelstab 160 gehalten. Der zweite Nadelstab 160 wird jeweils zwischen zwei benachbarten ersten Lochnadeln hin und her bewegt. Der Abstand zwischen benachbarten ersten Lochnadeln 1 10 ist größer als 25 , 4 mm ( 1 Inch bzw. Zoll). Üblicherweise sind die Nadeln 180 auf einer Metallbasis (Bleche) angeordnet (nicht dargestellt), die eine Hin- und Herbewegung der Nadeln 180 nach oben und nach unten ausführt. Auf diese Weise werden die Fäden zu aneinander geketteten Maschen geschlungen und Kettfäden erzeugt. As shown in FIG. 2A, the first piercing needles 110 are held by a first needle bar 120. The second piercing needles 150 are held by a second needle bar 160. The second needle bar 160 is reciprocated between each of two adjacent first piercing needles. The distance between adjacent first hole needles 110 is greater than 25.4 mm (1 inch or inch). Usually, the needles 180 are disposed on a metal base (plates) (not shown) which performs a reciprocating motion of the needles 180 up and down. In this way, the threads are looped into stitched stitches and warp threads are produced.
Der erste Nadelstab 120 mit den darin befestigten ersten Lochnadeln 1 10 kann als eine Metallbasis ausgeführt sein, die sich kreisförmig bewegt. Die Position der ersten Lochnadeln 1 10 ist entlang der Transversalrichtung fest. Der zweite Nadelstab 160, an dem die zweiten Lochnadeln 150 zum Führen der Schussfäden befestigt sind, bewegt sich entlang der Transversalrichtung jeweils zwischen zwei benachbarten ersten Lochnadeln hin und her, so dass bei einer Bewegung der Kett- fäden in die Maschinenrichtung ein Zick-Zack-Muster ausgebildet wird. Beispielsweise wird ein Schussfaden zwischen zwei benachbarten Kettfäden 210 so geführt, dass er diese miteinander verbindet. Dadurch wird eine knotenlose Verbindungstechnik ermöglicht. An den Verbindungspunkten 215 wird der Schussfaden jeweils durch den Kettfaden 210 durchgeführt. The first needle bar 120 having the first piercing needles 110 secured therein may be implemented as a metal base that moves in a circular manner. The position of the first hole needles 110 is fixed along the transverse direction. The second needle bar 160, to which the second piercing needles 150 are attached for guiding the weft threads, reciprocates along the transverse direction between two adjacent first piercing needles, so that when the warp threads are moved in the machine direction, a zigzagging movement occurs. Pattern is formed. For example, a weft thread between two adjacent warp threads 210 is guided so that it connects to each other. This allows a knotless connection technology. At the connection points 215, the weft thread is in each case carried out by the warp thread 210.
Der zweite Nadelstab 160, an dem die zweiten Lochnadeln 150 zum Führen der Schussfäden befestigt sind, bewegt sich periodisch entlang der Transversalrichtung jeweils um den Abstand d zwischen benachbarten ersten Lochnadeln hin und her. Gemäß einer Ausführungsform ist nun vorgesehen, dass der Abstand d zwi- sehen benachbarten ersten Lochnadeln 1 10, der beispielsweise in Fig. 2B dargestellt ist, größer als 25 ,4 mm ist. Beispielsweise kann der Abstand d zwischen benachbarten Lochnadeln 1 10 größer als 28 mm, insbesondere größer als 30 mm sein. Der Abstand d kann beispielsweise 30,48 mm ( 1 ,2 Inch bzw. Zoll) betragen. Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann der Abstand d noch größer sein, beispielsweise 38, 1 mm ( 1 ,5 Inch bzw. Zoll), oder mehr als 40 mm, insbesondere mehr als 45 mm, beispielsweise 50,8 mm (2 Inch bzw. Zoll). Der Abstand kann beispielsweise kleiner als 101 ,6 mm (4 Inch bzw. Zoll) sein. Durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Raschelmaschine lässt sich nun ein Netz mit einem größeren Abstand benachbarter Kettfäden herstellen. Entsprechend wird die Anzahl an Kettfäden bei gleichbleibender Breite reduziert. Sind beispielsweise für ein herkömmliches Netz 52 Kettfäden erforderlich, um ein Netz mit einer Standardbreite von 123 cm herzustellen, können nunmehr Netze mit der Standardbreite von 123 cm mit weitaus weniger Kettfäden hergestellt werden. Als Vorteil kann ein geringeres Endgewicht des erzeugten Netzes bei gleicher Stärke der verwendeten Fäden verursacht werden. Umgekehrt können dickere Fäden als üblich verwendet werden, wodurch die Herstellung vereinfacht wird. Die Stärke der verwendeten Fäden kann so eingestellt werden, dass bei verringerter Anzahl von Kettfäden das gleiche Endgewicht wie bei der herkömmlichen Maschine erzielt wird. Dadurch, dass dickere Fäden verwendet werden, wird das Reißrisiko der Fäden bei der Herstellung verringert. Entsprechend ist es nicht mehr erforderlich, die Herstellung zu unterbrechen, weil der Faden gerissen ist. Als Folge können der Durchsatz erhöht und die Herstellungskosten verringert werden. The second needle bar 160, to which the second piercing needles 150 for guiding the weft threads are attached, periodically reciprocates along the transverse direction by the distance d between adjacent first piercing needles. According to one embodiment, it is now provided that the distance d between adjacent first hole needles 1 10, which is shown for example in FIG. 2B, is greater than 25, 4 mm. For example, the distance d between adjacent hole needles 110 may be greater than 28 mm, in particular greater than 30 mm. The distance d may be, for example, 30,48 mm (1, 2 inches, or inches). According to another embodiment, the distance d may be even greater for example, 38, 1 mm (1.5 inches), or more than 40 mm, especially more than 45 mm, for example 50.8 mm (2 inches). For example, the distance may be less than 101.6 mm (4 inches or inches). By using the Raschel machine according to the invention, a net can now be produced with a greater spacing of adjacent warp threads. Accordingly, the number of warp threads is reduced while maintaining the same width. For example, if 52 warp yarns are required for a conventional net to make a net with a standard width of 123 cm, now nets with the standard width of 123 cm can be made with far fewer warp threads. As an advantage, a lower final weight of the net produced can be caused by the same thickness of the threads used. Conversely, thicker filaments than usual can be used, thereby simplifying manufacture. The thickness of the threads used can be adjusted so that with a reduced number of warp threads the same final weight as in the conventional machine is achieved. The use of thicker threads reduces the risk of tearing the threads during manufacture. Accordingly, it is no longer necessary to interrupt the production because the thread is broken. As a result, the throughput can be increased and the manufacturing cost can be reduced.
Bei der Dimensionierung eines geeigneten Abstands zwischen benachbarten Lochnadeln 1 10 ist zu berücksichtigen, dass entsprechend dem vergrößerten Abstand der zweite Nadelstab 160 sich um eine ebenfalls vergrößerte Strecke lateral bewegen muss. Bei gleichbleibender Frequenz kann eine vergrößerte laterale Bewe- gungsstrecke zu einer übermäßigen Belastung des Antriebsmotors für den zweiten Nadelstab führen. Entsprechend kann die Frequenz verringert werden, um bei einer vergrößerten lateralen Bewegungsstrecke eine Überlastung des Motors zu verhindern. Eine Verringerung der Frequenz bewirkt jedoch wieder eine langsamere Herstellung des Netzes und führt somit zu einer Verringerung der Effizienz der Raschelmaschine. Es wurde festgestellt, dass bei einem Abstand d benachbarter Lochnadeln 1 10 von 50,8 mm (2 Inch) ein optimaler Durchsatz erhalten werden kann. Beispielsweise kann die Frequenz gegenüber einer Raschelmaschine mit 25 ,4 mm ( 1 Inch) Abstand der Lochnadeln 1 10 halbiert werden. Die Vorteile, die mit dem vergrößerten Abstand der Kettfäden des fertiggestellten Netzes einherge- hen, gleichen die durch die Halbierung der Frequenz bedingten Nachteile aus. Bei größerem Abstand wird hingegen aufgrund der weiterhin verringerten Frequenz die Effizienz der Raschelmaschine verschlechtert. Bei geringerem Abstand kann die Gewichtseinsparung infolge des gegenüber 25 , 4 mm vergrößerten Abstands zu gering sein, um die durch eine Anpassung der Frequenz bedingten Nachteile auszugleichen. When dimensioning a suitable distance between adjacent perforated needles 110, it should be taken into consideration that according to the increased distance, the second needle bar 160 must move laterally by an equally enlarged distance. If the frequency remains constant, an increased lateral movement path can lead to an excessive loading of the drive motor for the second needle bar. Accordingly, the frequency can be reduced to prevent an overload of the motor at an increased lateral movement distance. However, a reduction of the frequency again causes a slower production of the network and thus leads to a reduction in the efficiency of Raschelmaschine. It has been found that with a distance d of adjacent hole needles 110 through 50.8 mm (2 inches), optimum throughput can be obtained. For example, the frequency can be halved compared to a Raschel machine with 25, 4 mm (1 inch) spacing of the hole needles 1 10. The advantages associated with the increased spacing of the warp yarns of the finished net compensate for the disadvantages caused by halving the frequency. At a larger distance, however, due to the further reduced frequency, the efficiency of the Raschel machine is deteriorated. At a smaller distance, the weight savings due to the compared to 25, 4 mm increased distance to be low to compensate for the disadvantages caused by an adjustment of the frequency.
Der Abstand s zwischen benachbarten zweiten Lochnadeln 150 an dem zweiten Nadelstab kann dem Abstand d zwischen benachbarten ersten Lochnadeln 1 10 entsprechen. Weiterhin kann der Abstand zwischen benachbarten Nadeln 180 dem Abstand d entsprechen. The distance s between adjacent second piercing needles 150 on the second needle bar may correspond to the distance d between adjacent first piercing needles 110. Furthermore, the distance between adjacent needles 180 may correspond to the distance d.
Fig. 3 zeigt eine seitliche Ansicht der Raschelmaschine 100 mit erzeugtem Netz 200. Hier ist insbesondere eine seitliche Ansicht einer einzelnen ersten Lochnadel 1 10 und einer einzelnen zweiten Lochnadel 150 gezeigt. Wie zu sehen ist, ist die Nadel 180 zum Erzeugen der aneinander geketteten Maschen so angeordnet, dass sie eine Auf- und Abbewegung durchführen kann. Die erste Lochnadel 1 10 führt den erzeugten Kettfaden, während die zweite Lochnadel 150 den Schussfaden führt und sich zwischen zwei benachbarten ersten Lochnadeln hin und her bewegt. 3 shows a side view of the raschel machine 100 with the net 200 produced. Here, in particular, a side view of a single first perforated needle 110 and of a single second perforated needle 150 is shown. As can be seen, the stitched stitching needle 180 is arranged to perform an up and down motion. The first hole needle 110 carries the generated warp thread, while the second hole needle 150 carries the weft thread and moves back and forth between two adjacent first hole needles.
Als Folge wird, wie auch in Fig. 1 gezeigt ist, zunächst der Kettfaden 210 erzeugt und sodann der Schussfaden 220 durchgeführt. Das erzeugte Netz 100 fließt in Maschinenrichtung. As a result, as shown in FIG. 1, first, the warp yarn 210 is formed, and then the weft yarn 220 is performed. The generated net 100 flows in the machine direction.
Fig. 4 zeigt einen Vergleich zwischen zwei erzeugten Netzen 200. Üblicherweise sind Raschelmaschinen derart dimensioniert, dass sie eine Herstellung eines Netzes mit einer vordefinierten Breite ermöglichen. Standardmäßige Breiten, die von einer Raschelmaschine erzeugt werden, betragen beispielsweise 123 cm. Üblicherweise sind die ersten Lochnadeln 1 10 bei einem Abstand von 25,4 mm oder kürzer angeordnet. Dadurch ergibt sich, das im oberen Teil von Fig. 4 dargestellte Netz 200, das eine Gesamtbreite v (beispielsweise 123 cm) aufweist und einen Abstand t zwischen benachbarten Kettfäden 210 von 25,4 mm. Fig. 4 shows a comparison between two generated nets 200. Typically, Raschel machines are dimensioned to allow production of a net with a predefined width. For example, standard widths produced by a Raschel machine are 123 cm. Usually, the first hole needles 110 are arranged at a distance of 25.4 mm or shorter. This results in the net 200 illustrated in the upper part of FIG. 4, which has a total width v (for example 123 cm) and a spacing t between adjacent warp threads 210 of 25.4 mm.
Durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Raschelmaschine lässt sich nun ein Netz 200 mit einem größeren Abstand u benachbarter Kettfäden 210 herstellen. Entsprechend wird die Anzahl an Kettfäden 210 bei gleichbleibender Breite reduziert. Sind beispielsweise für ein herkömmliches Netz 52 Kettfäden erforder- lieh, um ein Netz mit einer Standardbreite von 123 cm herzustellen, können nunmehr Netze mit der Standardbreite von 123 cm mit weniger Kettfäden 210 hergestellt werden. Zum Beispiel können bei einem Abstand u benachbarter Kettfäden 210 von 30,48 mm ( 1 ,2 Inch bzw. Zoll) Netze mit 42 Kettfäden hergestellt werden. Bei einem Abstand u benachbarter Kettfäden 50,8 mm (2 Inch bzw. Zoll) beträgt die Anzahl an Kettfäden bei der Standardbreite 123 cm noch weniger, beispielsweise etwa 26. Als Vorteil kann ein geringeres Endgewicht des erzeugten Netzes bei gleicher Stärke der verwendeten Fäden verursacht werden. Umgekehrt können dickere Fäden als üblicherweise verwendet werden, wodurch die Herstellung ver- einfacht wird. Die Stärke der verwendeten Fäden kann so eingestellt werden, dass bei verringerter Anzahl von Kettfäden das gleiche Endgewicht wie bei der herkömmlichen Maschine erzielt wird. Dadurch, dass dickere Fäden verwendet werden, wird das Reißrisiko der Fäden bei der Herstellung verringert. Entsprechend ist es nicht mehr erforderlich, die Herstellung zu unterbrechen, weil der Faden gerissen ist. Als Folge können der Durchsatz erhöht und die Herstellungskosten verringert werden. Die Fäden können eine Dicke bzw. Stärke größer als 90 μνΆ o- der 100 μτη haben. By using the Raschel machine according to the invention, a net 200 can now be produced with a larger spacing u of adjacent warp threads 210. Accordingly, the number of warps 210 is reduced while maintaining the same width. For example, if 52 warp yarns are required for a conventional net to make a net with a standard width of 123 cm, now nets with the standard width of 123 cm with fewer warp yarns 210 can be made. For example, with a pitch u of adjacent warp yarns 210 of 30.48 mm (1.2 inches), 42 warp nets can be made. At a distance u of adjacent warp threads is 50.8 mm (2 inches or inches) the number of warp threads in the standard width 123 cm even less, for example about 26. As an advantage, a lower final weight of the network produced at the same strength of the threads used are caused. Conversely, thicker filaments than usual can be used, simplifying manufacturing. The thickness of the threads used can be adjusted so that with a reduced number of warp threads the same final weight as in the conventional machine is achieved. The use of thicker threads reduces the risk of tearing the threads during manufacture. Accordingly, it is no longer necessary to interrupt the production because the thread is broken. As a result, the throughput can be increased and the manufacturing cost can be reduced. The threads can have a thickness or thickness greater than 90 μνΆ or 100 μτη.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Netzes. Abweichend von der in Fig. 4 dargestellten Ausgestaltung des Netzes sind Einstoßpunkt 251 und Ausstoßpunkt 252 des Schussfadens in/aus dem Kettfaden voneinander in Maschinenrichtung versetzt. Beispielsweise kann der Schussfaden 220 erst nach einer gewissen Anzahl von Maschen, beispielsweise drei oder vier oder mehr wieder entlang der TD-Richtung geführt werden, um das Zickzackmuster auszubilden. Dies kann beispielsweise durch eine entsprechende Steuerung der Bewegung des zweiten Nadelstabs 160 erzielt werden. Beispielweise kann der zweite Nadelstab 160 erst nach einer Weile wieder sich entlang der Transversalrichtung bewegen. Dadurch kann weiter Gewicht des Netzes eingespart werden und letztendlich bei gleichbleibendem Gewicht die Stärke des Fadens erhöht werden. Die Obergrenze des Abstands zwischen benachbarten ersten Lochnadeln sollte so bemessen sein, dass das Netz nicht zu grobmaschig wird, damit die zu verpackenden Güter nicht herausfallen. Fig. 5 shows another embodiment of a network. Notwithstanding the configuration of the net shown in FIG. 4, the insertion point 251 and the discharge point 252 of the weft thread in / out of the warp thread are offset from one another in the machine direction. For example, the weft 220 may be fed back along the TD direction only after a certain number of stitches, for example three or four or more, to form the zigzag pattern. This can be achieved, for example, by a corresponding control of the movement of the second needle bar 160. For example, the second needle bar 160 may only move along the transverse direction after a while. This further weight of the network can be saved and ultimately the strength of the thread can be increased while maintaining the same weight. The upper limit of the distance between adjacent first hole needles should be such that the net does not become too coarse to prevent the goods to be packaged falling out.
Fig. 6 zeigt ein Beispiel für ein aufgerolltes Netz. Fig. 6 shows an example of a rolled-up network.
Fig. 7 veranschaulicht ein Verfahren zur Herstellung eines Netzes. Wie dargestellt ist, umfasst das Verfahren das Ermitteln einer Untergrenze für die Dicke eines Fadens, aus dem die Kettfäden herzustellen sind (S100), das Ermitteln einer Anzahl von Kettfäden des Netzes (S1 10), so dass das Gewicht des Netzes mit Kettfä- den aus dem Faden mit der Untergrenze der Dicke das Gewicht eines Standardnetzes mit vorbestimmter Breite nicht unterschreitet, und das Ermitteln eines AbStands (S 120) der Kettfäden aus der Anzahl der Kettfäden und der vorbestimmten Breite. Gegebenenfalls kann das Verfahren weiterhin das Erzeugen von Kettfäden (S130) mit dem ermittelten Abstand und das Führen (S140) von Schussfäden, je- weils zwischen zwei benachbarten Kettfäden, so dass ein Zickzackmuster ausgebildet wird, umfassen. Fig. 7 illustrates a method of fabricating a network. As shown, the method comprises determining a lower limit for the thickness of a thread from which the warp threads are to be made (S100), determining a number of warp threads of the net (S110), such that the weight of the net is with warp threads the thread having the lower limit of the thickness does not fall below the weight of a standard net having a predetermined width, and determining a pitch (S 120) of the warp threads from the number of the warp threads and the predetermined width. Optionally, the method may further include producing warp yarns (S130) at the determined distance and passing (S140) weft yarns, each because between two adjacent warp threads, so that a zigzag pattern is formed, include.
Beispielsweise kann die Untergrenze für die Dicke des Fadens derart bestimmt werden, dass sichergestellt ist, dass der Faden bei der Herstellung des Netzes nicht reißen wird. Beispielsweise kann die Untergrenze für die Dicke des Fadens auf 90 μνΆ oder mehr festgesetzt werden. Der Faden kann somit eine Dicke von mindestens 90 μτη oder 100 μτη haben. Das vorbestimmte Gewicht des Netzes kann dem Standardgewicht entsprechen, beispielsweise 1 1 g/lfm (laufender Me- ter). Die vorbestimmte Breite kann der Standardbreite von Netzen (beispielsweise 123 cm) entsprechen. Beispielsweise kann die Anzahl an Kettfäden kleiner als 50, insbesondere kleiner als 45, beispielsweise 42 oder darunter sein. Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die Anzahl an Kettfäden kleiner als 35 oder kleiner als 30, beispielsweise 26 bis 29 sein. For example, the lower limit for the thickness of the thread can be determined such that it is ensured that the thread will not break during the production of the net. For example, the lower limit for the thickness of the thread can be set to 90 μνΆ or more. The thread can thus have a thickness of at least 90 μτη or 100 μτη. The predetermined weight of the net may correspond to the standard weight, for example 1 1 g / running meter (running meter). The predetermined width may correspond to the standard width of nets (for example, 123 cm). For example, the number of warp threads may be less than 50, in particular less than 45, for example 42 or less. According to a further embodiment, the number of warp threads may be less than 35 or less than 30, for example 26 to 29.

Claims

Patentansprüche claims
1. Raschelmaschine (100) mit: 1. Raschel machine (100) with:
einer Vielzahl von entlang einer ersten Richtung angeordneten ersten Lochnadeln (110) zum Führen von Kettfäden (210);  a plurality of first piercing needles (110) arranged along a first direction for guiding warp threads (210);
einer Vielzahl von entlang der ersten Richtung angeordneten zweiten Lochnadeln (150) zum Führen von Schussfäden (220);  a plurality of second piercing needles (150) arranged along the first direction for guiding weft threads (220);
einer Vielzahl von entlang der ersten Richtung angeordneten Nadeln (180) zur Erzeugung von aneinandergeketteten Maschen aus Fäden, wodurch die Kettfäden (210) erzeugt werden;  a plurality of needles (180) arranged along the first direction for producing stitched stitches of threads, thereby producing the warp threads (210);
wobei die ersten Lochnadeln (110) von einem ersten Nadelstab (120) gehalten werden, die zweiten Lochnadeln (150) von einem zweiten Nadelstab (160) gehalten werden und der zweite Nadelstab (160) zwischen je zwei benachbarten ersten Lochnadeln (110) hin- und herbewegt wird, und  wherein the first perforated needles (110) are held by a first needle bar (120), the second perforated needles (150) are held by a second needle bar (160) and the second needle bar (160) is suspended between two adjacent first perforated needles (110). and is moved, and
der Abstand zwischen benachbarten ersten Lochnadeln (110) größer als 25,4 mm (1 Inch bzw. Zoll) ist.  the distance between adjacent first piercing needles (110) is greater than 25.4 mm (1 inch or inch).
2. Raschelmaschine (100) nach Anspruch 1, bei der der Abstand zwischen benachbarten ersten Lochnadeln (110) größer als 28 mm ist. 2. Raschel machine (100) according to claim 1, wherein the distance between adjacent first hole needles (110) is greater than 28 mm.
3. Raschelmaschine (100) nach Anspruch 1 oder 2, bei der der Abstand zwischen benachbarten ersten Lochnadeln (110) 30,48 mm (1,2 Inch bzw. Zoll) ist. A raschel machine (100) according to claim 1 or 2, wherein the distance between adjacent first piercing needles (110) is 30,48 mm (1.2 inches).
4. Raschelmaschine (100) nach Anspruch 1 oder 2, bei der der Abstand zwischen benachbarten ersten Lochnadeln (110) größer als 30,48 mm (1,2 Inch bzw. Zoll) ist, A raschel machine (100) according to claim 1 or 2, wherein the distance between adjacent first piercing needles (110) is greater than 30,48 mm (1.2 inches or inches),
5. Raschelmaschine (100) nach Anspruch 4, bei der der Abstand zwischen benachbarten ersten Lochnadeln (110) 50,8 mm (2 Inch bzw. Zoll) ist. The raschel machine (100) of claim 4, wherein the spacing between adjacent first piercing needles (110) is 50.8 mm (2 inches).
6. Raschelmaschine (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Anzahl an ersten Lochnadeln (110) kleiner als 50 ist. 6. Raschel machine (100) according to any one of the preceding claims, wherein the number of first hole needles (110) is smaller than 50.
7. Raschelmaschine (100) nach Anspruch 5, bei dem der zweite Nadelstab (160) um 50,8 mm (2 Inch bzw. Zoll) in Transversalrichtung hin- und herbewegt wird. The raschel machine (100) of claim 5, wherein the second needle bar (160) is reciprocated 50.8 mm (2 inches) in the transverse direction.
8. Netz (200) mit: einer Vielzahl von entlang einer ersten Richtung angeordneten Kettfäden (210) , und 8. Network (200) with: a plurality of warp threads (210) arranged along a first direction, and
einer Vielzahl von Schussfäden (220) , von denen jeweils einer zwischen zwei benachbarten Kettfäden (210) verläuft und ein Zickzackmuster ausbildet, bei dem der Abstand zwischen benachbarten Kettfäden (210) größer als 25 , 4 mm ( 1 Inch bzw. Zoll) ist.  a plurality of weft yarns (220) each one extending between two adjacent warp yarns (210) and forming a zigzag pattern wherein the spacing between adjacent warp yarns (210) is greater than 25.4 mm (1 inch and inch), respectively.
9. Netz nach Anspruch 8 , bei dem der Abstand zwischen benachbarten Kettfäden (210) größer als 30 mm ist, The netting of claim 8, wherein the distance between adjacent warp yarns (210) is greater than 30 mm,
10. Netz nach Anspruch 9 , bei dem der Abstand zwischen benachbarten Kettfäden (210) 30 , 48 mm ( 1 , 2 Inch bzw. Zoll) ist. The netting of claim 9, wherein the spacing between adjacent warp yarns (210) is 30, 48 mm (1, 2 inches, or inches).
1 1 . Netz (200) nach Anspruch 9 , bei dem der Abstand zwischen benachbarten Kettfäden (210) 50 , 8 mm (2 Inch bzw. Zoll) ist. 1 1. A net (200) according to claim 9, wherein the spacing between adjacent warp yarns (210) is 50.8 mm (2 inches and inches, respectively).
12. Netz (200) nach einem der Ansprüche 8 bis 1 1 , 12. network (200) according to any one of claims 8 to 1 1,
bei dem die Anzahl an Kettfäden kleiner als 50 ist. where the number of warp threads is less than 50.
13. Netz (200) nach Anspruch 12 , bei dem die Anzahl an Kettfäden kleiner als 35 ist. 13. net (200) according to claim 12, wherein the number of warp threads is less than 35.
14. Netz (200) nach einem der Ansprüche 8 bis 13 , 14. Network (200) according to one of claims 8 to 13,
bei dem die Fäden, aus denen die Kettfäden hergestellt sind, eine Dicke größer als 90 μτη haben. in which the threads from which the warp threads are made, have a thickness greater than 90 μτη.
15. Verwendung der Raschelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Herstellung eines Netzes (200) . 15. Use of the Raschel machine according to one of claims 1 to 7 for the production of a network (200).
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