EP3373277A1 - Vorrichtung zur kennzeichnung eines langgestreckten gegenstands - Google Patents

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EP3373277A1
EP3373277A1 EP18158005.1A EP18158005A EP3373277A1 EP 3373277 A1 EP3373277 A1 EP 3373277A1 EP 18158005 A EP18158005 A EP 18158005A EP 3373277 A1 EP3373277 A1 EP 3373277A1
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EP
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marking
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marking device
labeling
identification
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Murrplastik Systemtechnik GmbH
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Murrplastik Systemtechnik GmbH
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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/18—Casings, frames or enclosures for labels
    • G09F3/20—Casings, frames or enclosures for labels for adjustable, removable, or interchangeable labels
    • G09F3/205—Casings, frames or enclosures for labels for adjustable, removable, or interchangeable labels specially adapted for electric cables, pipes or the like

Definitions

  • the invention relates to a device for marking an elongate object, such as a cable, according to the preamble of claim 1.
  • Known devices of this type (cf., for example EP 0 875 970 B1 ), which are also referred to as cable grommets, are pushed in the longitudinal direction of the cable to be marked and for this purpose have a receiving channel for the cable. In addition, they have a further receiving channel for an identification plate, in which the marked with the cable marking label is inserted.
  • Such cable grommets are made of an elastomer and on the one hand hold the identification plate by means of clamping action in the other receiving channel. On the other hand, they are also fixed to the latter by means of a clamping action resulting from elastic deformation of the receiving channel by the inserted cable, so that they can not slip in the longitudinal direction of the cable.
  • the elastomeric material may become brittle over time so that the cable grommet then falls off the cable.
  • the attachment of the identification plates in the other receiving channel is often complicated. If this is too tight, the identification plates can be inserted into it only with great effort. If it has too large a cross-section, this results in a low holding force, and the label can fall out over time.
  • the largely enclosed in the further recording channel atmosphere can negatively affect the recorded Identification plate, for example, by means of a chemical reaction, the label is decomposed.
  • the invention is based on the idea to form an identification device of two components, namely a component of hard plastic material and an elastically deformable component.
  • the component made of hard plastic material ensures on the one hand for the stability of the device.
  • the label can be attached to it, either by the labeling device produced from it has on its labeling part itself a labeling surface that can be labeled with a common label device, or by the labeling part has means for attaching a label.
  • the partition formed from the elastically deformable component at least partially passes through the receiving channel in the sense that it either does not completely close it, but leaves an opening or completely closes it. It serves to attach to the object to be marked.
  • the recording part and the labeling lot comprehensive labeling device is integrally formed and preferably made of a polycarbonate (PC).
  • PC polycarbonate
  • Polycarbonates have good resistance and can also be labeled with conventional labeling equipment.
  • the dividing wall is preferably made of a thermoplastic material, in particular of a thermoplastic elastomer. Thermoplastic elastomers have sufficient elastic extensibility.
  • the partition wall has a predetermined breaking point for the passage of the article.
  • the dividing wall has an opening for passing the article, which is then stretched as the article passes through.
  • the partition wall may be thickened at the peripheral edge of the opening with respect to its other areas, in particular by having a bead surrounding the opening. As a result, the partition becomes more stable in the area of the opening and does not break easily there.
  • the dividing wall has an anchoring part extending into the hard plastic material of the marking device.
  • the anchoring section it is further preferred for the anchoring section to have a first part section extending radially away from the receiving channel and a second part section extending transversely to the first part section.
  • the anchoring part does not extend beyond its full circumference, which runs around a longitudinal axis of the receiving channel, as far as the outer surface of the marking device and thus bisects its hard plastic material.
  • a plurality of such labeling devices can be combined to form an assembly by being integrally formed on at least one carrier.
  • the carrier is then expediently made of the same hard plastic material as the marking device. It is possible, between the carrier and each of the marking devices to arrange an intermediate piece of the hard plastic material, which is integrally connected via a predetermined breaking point with the marking device and integrally formed on the carrier. It is also possible that the identification parts each have a recording area facing away from the labeling surface for attaching a label and that the labeling surfaces of all labeling lots are arranged in a common plane and have the same direction.
  • the entire arrangement can be placed in a labeling device which affixes the respective marking on the labeling surfaces.
  • the spacers may each have a labeling surface, all labeling surfaces of the intermediate pieces lie in the same plane as the labeling surfaces of the identification parts and have the same direction.
  • the labeling surfaces of the intermediate pieces can then also be labeled with the labeling device, for example, to indicate to which object and at which point the marking device connected to the intermediate piece is to be attached.
  • Such arrangements of marking devices are conveniently made by bonding the hard plastic material and the elastically deformable material of the partition walls together in a mold by means of a two-component injection molding process. It is preferred that several and preferably all partitions are integrally formed integrally during the injection molding process and separated by cutting after the injection molding process.
  • each intermediate piece 20 are integrally formed, which also consist of polycarbonate.
  • a predetermined breaking point 22 is located between the marking device 12 and the relevant intermediate piece 20.
  • Each spacer 20 also has a labeling surface 23, wherein all labeling surfaces 23 lie in a plane and point to the same direction.
  • the marking devices 12 are described in detail in FIG Fig. 2a to 2f shown. They each have an integrally formed from the same polycarbonate, from which also the carrier 14 and the intermediate pieces 20 are made, made marking device 24, which in turn has a labeling section 26 with a labeling surface 28 and an open to a front 30 and a back 32 receiving channel 34th which she encloses around.
  • the labeling surfaces 28 of all labeling parts 26 of the assembly 10 are in the same plane as the labeling surfaces 23 of the spacers and point in the same direction.
  • the receiving channel 34 passes through a partition wall 36 made of a thermoplastic elastomer, which has an opening 38 in the middle and is arranged approximately in the middle between the front side 30 and the rear side 32.
  • the partition wall 36 has an anchoring part 40 extending into the material of the marking device 24, which in turn has a first partial section 42 extending radially from the opening 38 into the marking device 24 and a second partial section 44 extending transversely to the first partial section 42.
  • the anchoring part 40 extends into the polycarbonate material on three sides of the marking device 24, wherein an outer surface 46 of the second part section 44 is aligned with an outer surface 48 of the marking device 24. Only at the top of the receiving channel 34, the anchoring portion 40 does not extend into the marking device 24 or at least not completely through them to the labeling surface 28th
  • the operation of the identification device 12 is shown in FIG Fig. 3a, 3b shown schematically.
  • the marking device 12 is used to identify a cable 50, on which it is pushed in its longitudinal direction, wherein the cable 50 is inserted into the receiving channel 24 and penetrates through the opening 38. Since the diameter of the cable 50 is greater than the diameter of the opening 38, this is expanded, wherein the partition wall 36 is elastically deformed and is advanced in the direction of insertion of the cable so that it with the peripheral edge of the expanded opening 38 to form a frictional connection on Cable 50 is applied.
  • the identification device 112 according to the second embodiment shown differs only in detail from the identification device 12 according to the first embodiment. Identical features are therefore provided with the same reference numerals.
  • the anchoring section 40 is indeed constructed in this embodiment, according to the first embodiment of the first part of section 42 and the second part section 44 However, it does not extend beyond the full, about a longitudinal axis of the receiving channel 34 extending circumference, but has gaps 56 which ensure the integral formation of the marking device 24.
  • the expansion of the opening 38 and everting the partition wall 36th is in Fig. 5b again clearly shown.
  • the tag device 112 according to the second embodiment may, as well as in Fig. 1 shown for the identification device 12 according to the first embodiment, are combined with further preferably identical identification devices 112 to a one-piece arrangement.
  • the partition wall 36 is not provided with an opening 38, but instead of the opening 38 has a predetermined breaking point, which can be pierced by the cable 50 or other elongate object. It is also possible that the opening 38 is closed in each case by means of a detachable plug. The plug can be integrally formed on the partition wall 36. Moreover, it is possible in both embodiments that a plurality of partitions are provided, which may be formed differently. Thus, the partitions may be provided with openings of different sizes, or it may be a partition provided with an optionally closed by a stopper opening, another partition with a predetermined breaking point. Finally, all partitions can be designed without opening, but with predetermined breaking points. But the partitions are each elastically deformable.
  • the invention relates to a device 12, 112 for marking an elongate object, such as a cable 50, with a marking device 24 which encloses a receiving channel 34 for the object 50 which is open to a front side 30 and to a rear side 32 and a tag portion 26, 126 for affixing a tag.
  • a marking device 24 which encloses a receiving channel 34 for the object 50 which is open to a front side 30 and to a rear side 32 and a tag portion 26, 126 for affixing a tag.
  • the receiving channel 34 partially spanning and an opening 38 for carrying the article 50 having a materially and / or positively locking connected partition 36 is provided, and the marking device 24 is made of a hard plastic material.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (12, 112) zur Kennzeichnung eines langgestreckten Gegenstands, wie beispielsweise eines Kabels (50), mit einer Kennzeichnungseinrichtung (24), die einen zu einer Vorderseite (30) und zu einer Rückseite (32) offenen Aufnahmekanal (34) für den Gegenstand (50) rings umschließt und eine Kennzeichnungspartie (26, 126) zur Anbringung einer Kennzeichnung aufweist. Erfindungsgemäß ist mindestens eine stoffschlüssig und/oder formschlüssig mit der Kennzeichnungseinrichtung (24) verbundene, elastisch verformbare, den Aufnahmekanal (34) teilweise durchspannende und eine Öffnung (38) zum Durchführen des Gegenstands (50) aufweisende Trennwand (36) vorgesehen, und die Kennzeichnungseinrichtung (24) ist aus einem Hartplastikmaterial gefertigt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Kennzeichnung eines langgestreckten Gegenstands, wie beispielsweise eines Kabels, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bekannte Vorrichtungen dieser Art (vgl. z.B. EP 0 875 970 B1 ), die auch als Kabeltüllen bezeichnet werden, werden in Längsrichtung auf das zu kennzeichnende Kabel aufgeschoben und weisen hierfür einen Aufnahmekanal für das Kabel auf. Zudem weisen sie einen weiteren Aufnahmekanal für ein Kennzeichnungsschild auf, in den das mit der das Kabel bezeichnenden Markierung versehene Kennzeichnungsschild eingeschoben wird. Solche Kabeltüllen sind aus einem Elastomer gefertigt und halten einerseits das Kennzeichnungsschild mittels Klemmwirkung im weiteren Aufnahmekanal fest. Andererseits sind sie ebenfalls mittels einer Klemmwirkung, die aus einer elastischen Verformung des Aufnahmekanals durch das eingeschobene Kabel resultiert, an letzterem fixiert, so dass sie nicht in der Längsrichtung des Kabels verrutschen können. Das elastomere Material kann aber mit der Zeit brüchig werden, so dass die Kabeltülle dann vom Kabel abfällt. Desweiteren ist das Anbringen der Kennzeichnungsschilder im weiteren Aufnahmekanal oft kompliziert. Ist dieser zu eng, so sind die Kennzeichnungsschilder nur unter großem Kraftaufwand in ihn einschiebbar. Weist er einen zu großen Querschnitt auf, resultiert hieraus eine geringe Haltekraft, und das Kennzeichnungsschild kann mit der Zeit herausfallen. Zudem kann sich die im weiteren Aufnahmekanal weitegehend eingeschlossene Atmosphäre negativ auf das aufgenommene Kennzeichnungsschild auswirken, indem beispielsweise mittels einer chemischen Reaktion die Beschriftung zersetzt wird.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass sie eine zuverlässigere Kennzeichnung von langgestreckten Gegenständen, insbesondere von Kabeln, ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, eine Kennzeichnungsvorrichtung aus zwei Komponenten zu bilden, nämlich einer Komponente aus Hartplastikmaterial und einer elastisch verformbaren Komponente. Die Komponente aus Hartplastikmaterial sorgt einerseits für die Stabilität der Vorrichtung. Andererseits kann an ihr die Beschriftung angebracht werden, entweder indem die aus ihr hergestellte Kennzeichnungseinrichtung an ihrer Kennzeichnungspartie selbst eine Beschriftungsfläche aufweist, die mit einem gängigen Beschriftungsgerät beschriftet werden kann, oder indem die Kennzeichnungspartie Mittel zur Befestigung eines Kennzeichnungsschilds aufweist. Die aus der elastisch verformbaren Komponente gebildete Trennwand durchspannt den Aufnahmekanal zumindest teilweise in dem Sinne, dass sie ihn entweder nicht vollständig verschließt, sondern eine Öffnung freilässt oder ihn vollständig verschließt. Sie dient dem Befestigen am zu kennzeichnenden Gegenstand. Dieser wird durch den Aufnahmekanal und damit durch die Öffnung in der Trennwand durchgeschoben, wobei sich die Öffnung dehnt, sofern der Gegenstand einen größeren Durchmesser aufweist als die Öffnung. Die elastische Rückstellkraft der Trennwand hält diese am Gegenstand anliegend, so dass die Kennzeichnungsvorrichtung durch Reibschluss am Gegenstand festgehalten wird und nicht verrutschen kann. Wird die Trennwand im Laufe der Zeit spröde, so dass sie ihre elastischen Eigenschaften verliert, so kann zwar der Reibschluss aufgehoben werden und die Kennzeichnungsvorrichtung bezüglich des Gegenstands verrutschen. Da die Kennzeichnungseinrichtung aber den Gegenstand rings umschließt, kann die Kennzeichnungsvorrichtung zumindest nicht von ihm abfallen.
  • Zweckmäßig ist die die Aufnahmepartie und die Kennzeichnungspartie umfassende Kennzeichnungseinrichtung einstückig ausgebildet und vorzugsweise aus einem Polycarbonat (PC) gefertigt. Polycarbonate weisen eine gute Beständigkeit auf und sind zudem mit gängigen Beschriftungsgeräten beschriftbar. Die Trennwand ist dagegen vorzugsweise aus einem thermoplastischen Material, insbesondere aus einem thermoplastischen Elastomer, gefertigt. Thermoplastische Elastomere weisen eine hinreichende elastische Dehnbarkeit auf.
  • Es ist möglich, dass die Trennwand eine Sollbruchstelle zum Durchführen des Gegenstands aufweist. Es wird jedoch bevorzugt, dass die Trennwand eine Öffnung zum Durchführen des Gegenstands aufweist, die beim Durchführen des Gegenstands dann gedehnt wird. Die Trennwand kann am Umfangsrand der Öffnung gegenüber ihren weiteren Bereichen verdickt sein, insbesondere indem sie einen die Öffnung umrandenden Wulst aufweist. Dadurch wird die Trennwand im Bereich der Öffnung stabiler und reißt dort nicht so leicht ein.
  • Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist die Trennwand eine sich in das Hartplastikmaterial der Kennzeichnungseinrichtung erstreckende Verankerungspartie auf. Dabei wird weiter bevorzugt, dass die Verankerungspartie eine sich radial vom Aufnahmekanal weg erstreckende erste Teilpartie und eine sich quer zur ersten Teilpartie erstreckende zweite Teilpartie aufweist. Durch diese Maßnahmen wird sowohl eine stoffschlüssige, als auch eine formschlüssige Verbindung der Verankerungspartie mit dem Hartplastikmaterial der Kennzeichnungseinrichtung ermöglicht. Insbesondere bildet die zweite Teilpartie eine formschlüssige Verbindung mit dem Hartplastikmaterial. Dabei wird bevorzugt, dass eine den Aufnahmekanal abgewandte Außenfläche der zweiten Teilpartie mit einer dem Aufnahmekanal abgewandten Außenfläche der Kennzeichnungseinrichtung fluchtet. Dies erleichtert die Herstellung der Kennzeichnungsvorrichtung in einem Zweikomponenten-Spritzgussprozess. Desweiteren wird bevorzugt, dass sich die Verankerungspartie nicht über ihren vollen, um eine Längsachse des Aufnahmekanals verlaufenden Umfang bis zur Außenfläche der Kennzeichnungseinrichtung erstreckt und deren Hartplastikmaterial somit zweiteilt. Durch diese Maßnahme sind die beiderseits der Trennwand gelegenen Abschnitte der Kennzeichnungseinrichtung stets zumindest abschnittsweise einstückig miteinander verbunden, so dass die Kennzeichnungsvorrichtung auch dann nicht auseinanderfallen kann, wenn das Material der Trennwand spröde oder brüchig wird.
  • Vorteilhaft kann eine Vielzahl von solchen Kennzeichnungsvorrichtungen zu einer Anordnung zusammengefasst werden, indem sie an mindestens einem Träger einstückig angeformt werden. Der Träger ist dann zweckmäßig aus dem gleichen Hartplastikmaterial gefertigt wie die Kennzeichnungseinrichtung. Dabei ist es möglich, zwischen dem Träger und jeder der Kennzeichnungsvorrichtungen ein Zwischenstück aus dem Hartplastikmaterial anzuordnen, das einstückig über eine Sollbruchstelle mit der Kennzeichnungsvorrichtung verbunden und am Träger einstückig angeformt ist. Es ist desweiteren möglich, dass die Kennzeichnungspartien jeweils eine der Aufnahmepartie abgewandte Beschriftungsfläche zur Anbringung einer Beschriftung aufweisen und dass die Beschriftungsflächen aller Kennzeichnungspartien in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind und dieselbe Richtung weisen. Durch diese Maßnahme dient die einstückig zusammenhängende Anordnung einer Vielzahl von Kennzeichnungsvorrichtungen nicht nur deren Konfektionierung, sondern auch einer vereinfachten Beschriftung. Die gesamte Anordnung kann in ein Beschriftungsgerät eingelegt werden, welches auf den Beschriftungsflächen die jeweilige Markierung anbringt. Auch die Zwischenstücke können jeweils eine Beschriftungsfläche aufweisen, wobei alle Beschriftungsflächen der Zwischenstücke in der gleichen Ebene liegen wie die Beschriftungsflächen der Kennzeichnungspartien und dieselbe Richtung weisen. Die Beschriftungsflächen der Zwischenstücke können dann ebenfalls mit dem Beschriftungsgerät beschriftet werden, um beispielsweise anzugeben, an welchem Gegenstand und an welcher Stelle die mit dem Zwischenstück verbundene Kennzeichnungsvorrichtung angebracht werden soll.
  • Solche Anordnungen von Kennzeichnungsvorrichtungen werden zweckmäßig hergestellt, indem das Hartplastikmaterial und das elastisch verformbare Material der Trennwände mittels eines Zweikomponenten-Spritzgussprozesses in einer Spritzform miteinander verbunden werden. Dabei wird bevorzugt, dass mehrere und vorzugsweise alle Trennwände beim Spritzgussprozess einstückig zusammenhängend ausgebildet werden und nach dem Spritzgussprozess durch Schneiden voneinander getrennt werden.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Anordnung von mehreren Kennzeichnungsvorrichtungen gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 2a bis 2f
    eine Kennzeichnungsvorrichtung gemäß Fig. 1 in perspektivischer Ansicht, im Längsschnitt, in einer Ansicht von unten, in einer Seitenansicht, in einer Draufsicht und in einer Frontansicht;
    Fig. 3a, 3b
    eine auf ein Kabel aufgeschobene Kennzeichnungsvorrichtung gemäß Fig. 2a bis 2f in perspektivischer Ansicht und im Längsschnitt;
    Fig. 4a bis 4f
    eine Kennzeichnungsvorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel in perspektivischer Ansicht, im Längsschnitt, in einer Ansicht von unten, in einer Seitenansicht, in einer Draufsicht und in einer Frontansicht und
    Fig. 5a, 5b
    eine auf ein Kabel aufgeschobene Kennzeichnungsvorrichtung gemäß Fig. 4a bis 4f in perspektivischer Ansicht und im Längsschnitt.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Anordnung 10 von Kennzeichnungsvorrichtungen 12 weist einen Träger 14 auf, der einstückig aus einem Polycarbonat gefertigt ist und einen sich zwischen zwei Kopfteilen 16a, 16b erstreckenden Mittelteil 18 aufweist. Beiderseits des langgestreckten Mittelteils 18 sind jeweils Zwischenstücke 20 einstückig angeformt, die ebenfalls aus Polycarbonat bestehen. An dem dem Mittelteil 18 abgewandten Ende jedes Zwischenstücks 20 ist eine der Kennzeichnungsvorrichtungen 12 einstückig angeformt, wobei sich zwischen der Kennzeichnungsvorrichtung 12 und dem betreffenden Zwischenstück 20 eine Sollbruchstelle 22 befindet. Jedes Zwischenstück 20 weist zudem eine Beschriftungsfläche 23 auf, wobei alle Beschriftungsflächen 23 in einer Ebene liegen und zur selben Richtung weisen.
  • Die Kennzeichnungsvorrichtungen 12 sind im Detail in Fig. 2a bis 2f dargestellt. Sie weisen jeweils eine einstückig aus demselben Polycarbonat, aus dem auch der Träger 14 und die Zwischenstücke 20 hergestellt sind, gefertigte Kennzeichnungseinrichtung 24 auf, die wiederum eine Kennzeichnungspartie 26 mit einer Beschriftungsfläche 28 sowie einen zu einer Vorderseite 30 und zu einer Rückseite 32 offenen Aufnahmekanal 34 aufweist, den sie rings umschließt. Die Beschriftungsflächen 28 aller Kennzeichnungspartien 26 der Anordnung 10 liegen in derselben Ebene wie die Beschriftungsflächen 23 der Zwischenstücke und weisen in dieselbe Richtung. Den Aufnahmekanal 34 durchspannt eine Trennwand 36 aus einem thermoplastischen Elastomer, die mittig eine Öffnung 38 aufweist und etwa in der Mitte zwischen der Vorderseite 30 und der Rückseite 32 angeordnet ist. Die Trennwand 36 weist eine sich in das Material der Kennzeichnungseinrichtung 24 erstreckende Verankerungspartie 40 auf, die wiederum eine erste, sich radial von der Öffnung 38 weg in die Kennzeichnungseinrichtung 24 erstreckende Teilpartie 42 und eine sich quer zur ersten Teilpartie 42 erstreckende zweite Teilpartie 44 aufweist. Die Verankerungspartie 40 erstreckt sich an drei Seiten der Kennzeichnungseinrichtung 24 in deren Polycarbonat-Material hinein, wobei eine Außenfläche 46 der zweiten Teilpartie 44 mit einer Außenfläche 48 der Kennzeichnungseinrichtung 24 fluchtet. Lediglich an der Oberseite des Aufnahmekanals 34 erstreckt sich die Verankerungspartie 40 nicht in die Kennzeichnungseinrichtung 24 hinein oder zumindest nicht vollständig durch diese hindurch bis zu Beschriftungsfläche 28.
  • Die Funktionsweise der Kennzeichnungsvorrichtung 12 ist in Fig. 3a, 3b schematisch dargestellt. Die Kennzeichnungsvorrichtung 12 dient der Kennzeichnung eines Kabels 50, auf das sie in dessen Längsrichtung aufgeschoben wird, wobei das Kabel 50 in den Aufnahmekanal 24 eingeschoben wird und durch die Öffnung 38 dringt. Da der Durchmesser des Kabels 50 größer ist als der Durchmesser der Öffnung 38, wird diese aufgedehnt, wobei die Trennwand 36 elastisch verformt wird und in der Einführrichtung des Kabels vorgestülpt wird, so dass sie mit dem Umfangsrand der aufgedehnten Öffnung 38 unter Ausbildung eines Reibschlusses am Kabel 50 anliegt.
  • Die in Fig. 4a bis 4f dargestellte Kennzeichnungsvorrichtung 112 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel unterscheidet sich nur in Details von der Kennzeichnungsvorrichtung 12 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel. Gleiche Merkmale sind daher mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Der Hauptunterschied zwischen der Kennzeichnungsvorrichtung 112 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel und der Kennzeichnungsvorrichtung 12 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel liegt in der Ausbildung der Kennzeichnungspartie. Während die Kennzeichnungspartie 26 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel die Beschriftungsfläche 28 aufweist, weist die Kennzeichnungspartie 126 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel eine Vertiefung 52 auf, die der Aufnahme eines Kennzeichnungsschilds 54 (Fig. 5a, 5b) dient. Das Kennzeichnungsschild 54 wird in die Vertiefung 52 eingesetzt und dort verrastet. Zudem ist die Öffnung 38 in der Trennwand 36 etwas größer ausgebildet, und die Verankerungspartie 40 erstreckt sich auch über die Kennzeichnungspartie 126. Die Verankerungspartie 40 ist aber auch in diesem Ausführungsbeispiel zwar entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel aus der ersten Teilpartie 42 und der zweiten Teilpartie 44 aufgebaut, deren Außenfläche 46 mit der Außenfläche 48 der Kennzeichnungseinrichtung 24 fluchtet, sie erstreckt sich aber nicht über den vollen, sich um eine Längsachse des Aufnahmekanals 34 erstreckenden Umfang, sondern weist Lücken 56 auf, die die einstückige Ausbildung der Kennzeichnungseinrichtung 24 gewährleisten. Das Aufdehnen der Öffnung 38 und Ausstülpen der Trennwand 36 ist in Fig. 5b wiederum anschaulich gezeigt. Auch die Kennzeichnungsvorrichtung 112 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel kann, ebenso wie in Fig. 1 für die Kennzeichnungsvorrichtung 12 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel gezeigt, mit weiteren vorzugsweise identischen Kennzeichnungsvorrichtungen 112 zu einer einstückigen Anordnung zusammengefasst werden.
  • Bei beiden Ausführungsbeispielen sind weitere Varianten denkbar. So ist es möglich, dass die Trennwand 36 nicht mit einer Öffnung 38 versehen ist, sondern anstelle der Öffnung 38 eine Sollbruchstelle aufweist, die vom Kabel 50 oder einem anderen langgestreckten Gegenstand durchstoßen werden kann. Auch ist es möglich, dass die Öffnung 38 jeweils mittels eines herauslösbaren Stopfens verschlossen ist. Der Stopfen kann dabei einstückig an die Trennwand 36 angeformt sein. Zudem ist es bei beiden Ausführungsbeispielen möglich, dass mehrere Trennwände vorhanden sind, die unterschiedlich ausgebildet sein können. So können die Trennwände mit unterschiedlich großen Öffnungen versehen sein, oder es kann eine Trennwand mit einer gegebenenfalls durch einen Stopfen verschlossenen Öffnung, eine andere Trennwand mit einer Sollbruchstelle versehen sein. Schließlich können auch alle Trennwände ohne Öffnung, dafür mit Sollbruchstellen ausgeführt sein. Die Trennwände sind aber jeweils elastisch verformbar.
  • Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung 12, 112 zur Kennzeichnung eines langgestreckten Gegenstands, wie beispielsweise eines Kabels 50, mit einer Kennzeichnungseinrichtung 24, die einen zu einer Vorderseite 30 und zu einer Rückseite 32 offenen Aufnahmekanal 34 für den Gegenstand 50 rings umschließt und eine Kennzeichnungspartie 26, 126 zur Anbringung einer Kennzeichnung aufweist. Erfindungsgemäß ist mindestens eine stoffschlüssig und/oder formschlüssig mit der Kennzeichnungseinrichtung 24 verbundene, elastisch verformbare, den Aufnahmekanal 34 teilweise durchspannende und eine Öffnung 38 zum Durchführen des Gegenstands 50 aufweisende Trennwand 36 vorgesehen, und die Kennzeichnungseinrichtung 24 ist aus einem Hartplastikmaterial gefertigt.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zur Kennzeichnung eines langgestreckten Gegenstands, wie beispielsweise eines Kabels (50), mit einer Kennzeichnungseinrichtung (24), die einen zu einer Vorderseite (30) und zu einer Rückseite (32) offenen Aufnahmekanal (34) für den Gegenstand (50) rings umschließt und eine Kennzeichnungspartie (26, 126) zur Anbringung einer Kennzeichnung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kennzeichnungseinrichtung (24) aus einem Hartplastikmaterial gefertigt ist und dass mindestens eine stoffschlüssig und/oder formschlüssig mit der Kennzeichnungseinrichtung (24) verbundene, elastisch verformbare, den Aufnahmekanal (34) zumindest teilweise durchspannende Trennwand (36) vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kennzeichnungseinrichtung (24) einstückig ausgebildet und vorzugsweise aus einem Polycarbonat (PC) gefertigt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (36) aus einem thermoplastischen Material, insbesondere aus einem thermoplastischen Elastomer, gefertigt ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (36) eine Sollbruchstelle zum Durchführen des Gegenstands (50) aufweist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (36) eine Öffnung (38) zum Durchführen des Gegenstands (50) aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (36) einen die Öffnung (38) umrandenden Wulst aufweist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (36) eine sich in das Hartplastikmaterial der Kennzeichnungseinrichtung (24) erstreckende Verankerungspartie (40) aufweist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungspartie (40) eine sich radial vom Aufnahmekanal (34) weg erstreckende erste Teilpartie (42) und eine sich quer zur ersten Teilpartie (42) erstreckende zweite Teilpartie (44) aufweist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine dem Aufnahmekanal (34) abgewandte Außenfläche (46) der zweiten Teilpartie (44) mit einer dem Aufnahmekanal (34) abgewandten Außenfläche (48) der Kennzeichnungseinrichtung (24) fluchtet.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Verankerungspartie (40) nicht über den vollen, um eine Längsachse des Aufnahmekanals (34) verlaufenden Umfang bis zur Außenfläche (48) der Kennzeichnungseinrichtung (24) erstreckt.
  11. Anordnung einer Vielzahl von Kennzeichnungsvorrichtungen (12) nach einem der vorangehenden Ansprüche mit mindestens einem Träger (14), an den die Kennzeichnungsvorrichtungen (12) einstückig angeformt sind.
  12. Anordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kennzeichnungsvorrichtungen (12) mittels einstückig über jeweils eine Sollbruchstelle (22) mit ihnen verbundene, eine Beschriftungsfläche (23) zur Anbringung einer Beschriftung aufweisende Zwischenstücke (20) mit dem mindestens einen Träger (14) verbunden sind.
  13. Anordnung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kennzeichnungspartien (26) jeweils eine dem Aufnahmekanal (34) abgewandte Beschriftungsfläche (28) zur Anbringung einer Beschriftung aufweisen und dass die Beschriftungsflächen (23, 28) aller Kennzeichnungspartien (26) und gegebenenfalls aller Zwischenstücke (20) in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind und in dieselbe Richtung weisen.
  14. Verfahren zur Herstellung einer Anordnung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei das Hartplastikmaterial und das elastisch verformbare Material der Trennwände (36) mittels eines Zweikomponenten-Spritzgussprozesses in einer Spritzform miteinander verbunden werden.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere und vorzugsweise alle Trennwände (36) beim Spritzgussprozess einstückig zusammenhängend ausgebildet werden und nach dem Spritzgussprozess durch Schneiden voneinander getrennt werden.
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