EP3365496A1 - Bodenbelags-system und bodenbelag für spielplätze, sportflächen und dergleichen, sowie verfahren zur bildung dessen - Google Patents

Bodenbelags-system und bodenbelag für spielplätze, sportflächen und dergleichen, sowie verfahren zur bildung dessen

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EP3365496A1
EP3365496A1 EP16798389.9A EP16798389A EP3365496A1 EP 3365496 A1 EP3365496 A1 EP 3365496A1 EP 16798389 A EP16798389 A EP 16798389A EP 3365496 A1 EP3365496 A1 EP 3365496A1
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EP
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floor covering
floor
plate
grid
covering plate
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EP16798389.9A
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Klaus Kaiser
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Conradi and Kaiser GmbH
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Conradi and Kaiser GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C13/00—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
    • E01C13/04—Pavings made of prefabricated single units
    • E01C13/045—Pavings made of prefabricated single units the prefabricated single units consisting of or including bitumen, rubber or plastics
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C5/00—Pavings made of prefabricated single units
    • E01C5/001—Pavings made of prefabricated single units on prefabricated supporting structures or prefabricated foundation elements except coverings made of layers of similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C2201/00—Paving elements
    • E01C2201/20—Drainage details
    • E01C2201/202—Horizontal drainage channels
    • E01C2201/207—Horizontal drainage channels channels on the bottom

Definitions

  • the invention relates to a flooring system for playgrounds, sports surfaces and the like, comprising a superstructure and a substructure.
  • floor coverings in particular fall protection coverings, are known per se.
  • floor covering plates or covering plates are also known, which in particular have a fall protection function, i. the covering acts to absorb energy in a manner perpendicular to the surface of the covering, so that a falling person, such as a child on a public or private playground, experiences comparatively low acceleration forces when he encounters the covering. According to the decreasing acceleration force, the risk of injury decreases.
  • Such floor coverings are partially formed as a floor covering system, which has a substructure and an associated with this superstructure, which is constructed of a flowable plastic.
  • DE 103 17 839 A1 shows a floor covering for playgrounds, in the flat, formed of rubber granules
  • Belagieri form a substructure on which a superstructure is poured from flowable plastic.
  • the potted plastic hardens and forms a seamless granulated blanket.
  • a disadvantage of this solution is that the superstructure must be elaborately cast on site.
  • EP 2 019 169 A shows a floor covering grid or a floor covering grid element whose grid clearances or cavities permit vegetative ingrowth into the grid, without the
  • the object of this application is to propose a floor covering, a floor covering system and a method for forming a floor covering according to the invention, which forms a granulated ceiling and can be introduced at the place of use without much effort.
  • the superstructure of the flooring system according to claim 1 comprises a
  • the substructure according to the invention comprises a floor covering grid, which is formed at least essentially from a plastic, preferably a mixture of comminuted rubber and an elastically hardening plastic binder.
  • a flooring system has the particular advantage that the desired granulated ceiling does not have to be cast on site, but can be designed from prefabricated parts at the site.
  • the floor covering plate engages in a cavity of the floor
  • the floor covering plate intervenes several times in the floor covering grid and is thus kept very safe on the floor covering grid.
  • the knobs can also be formed without much effort during the production of the floor covering plate. If the dimples and the cavities are matched in size to one another in such a way that the studs inserted into the respective cavity of the floor covering grid adjoin the ribs of the floor covering grid bounding the cavity in the assembled flooring system, the superstructure of the floor covering system is completely fixed to its substructure and secured against slipping as best as possible.
  • a drainage channel is formed on the underside of the floor covering plate, in particular on the underside of one of the knobs.
  • a drainage channel may be provided on the underside of each nub to the
  • Glued floor covering grid The additional bonding of the substructure and superstructure is particularly advantageous if the subfloor to which the flooring system is to be designed, is designed in relief, so the floor covering plate can not be designed flat. Bonding ensures that the floor covering plate follows the contour of the floor. It may be sufficient to glue the superstructure and substructure only in the outer area of the flooring system. In a particularly simple manner, the bonding takes place by means of a
  • the floor covering grid has a greater elasticity than the floor covering plate. Much of the shock absorption is thus provided by the substructure.
  • the floor covering plate can thus be made correspondingly hard, without affecting the entire elasticity of the floor covering system. This is particularly advantageous because the
  • Flooring plate forms the wear layer of the flooring system and can be designed for longevity.
  • a suitable means for adjusting the different elasticity of floor covering plate and floor covering grid is to provide a lower binder content in the floor covering grid than in the covering element.
  • the floor covering according to the invention for playgrounds, sports surfaces and the like has a floor covering grid according to the invention and a plurality of adjoining one another and covering a given area
  • Flooring can extend over large areas. In particular, can be determined by a corresponding color and / or shape selection of the individual
  • Flooring panels also form patterns in the flooring.
  • individual or several adjacent floor tiles can depict figures or coats that particularly characterize the floor covering.
  • Flooring grid elements is formed. Such flooring grid elements are easy to transport as the individual flooring panels and can be assembled on site according to the required area. From
  • the elements of the floor covering grid are designed in accordance with the teaching of EP 2 019 169 A.
  • the flooring grids or flooring grid elements shown there can be assembled in a particularly simple manner to form a coherent substructure for the floor covering according to the invention.
  • the present application teaches the teaching of EP 2 019 169 A with regard to the construction and assembly of the floor covering grid or floor covering grid elements shown there.
  • Covering element is adapted to the shape of the cavities of the floor covering grid.
  • Such a coherent substructure also makes it possible to use the floor covering plate and floor covering grids across. This increases the variability between the superstructure and substructure and once again improves the adaptation of the floor covering to the respective conditions.
  • the composite floor covering forms a seamless surface, ie a continuous granulated ceiling.
  • the flooring according to the invention is particularly easy to assemble. For this purpose, it is only necessary to design a plurality of flooring mesh elements and connect to each other, as well as to lay the floor covering plate on the floor covering grid so that knobs of the floor covering plate are inserted into cavities of the floor covering grid.
  • the floor covering plate and the floor covering grid are particularly preferably formed from a polyurethane (PU) -bonded rubber granulate, preferably ethylene, propylene, diene, monomer (EPDM) gum granules, or a recycled rubber granulate bound with a binder, preferably PU.
  • PU polyurethane
  • EPDM diene, monomer
  • Upper and / or substructure of the floor covering thus comprise, in a preferred embodiment of the invention, a granulate mixed with a binder, preferably rubber granulate.
  • the rubber granules are EPDM (ethylene, propylene, diene monomer) gum granules. This known to the expert EPDM rubber granules has on the one hand in the entire grain
  • the EPDM granules are not discolored even under strong and prolonged solar radiation, which in a very particularly preferred manner, a floor covering plate can be produced, which allows a permanent uniform coloration of the floor covering plate according to the invention.
  • the upper and / or substructure of the floor covering a
  • Polyurethane (PU) -bound rubber granules include or even a crushed one Rubber, preferably crushed recycled waste rubber, which is obtained for example by the comminution of motor vehicle tires.
  • the binder is any known in the art binder, with which the granules can be interconnected.
  • the binder is polyurethane (PU), with which the
  • Granulate particles are preferably completely encased or are.
  • Another particular advantage of the invention is, for example, subject to special regulatory requirements floor coverings provide a floor covering in which at least the granular cover is made of natural rubber, while the substructure forming floor covering grid is made with a cheaper rubber granules, especially a recycled waste rubber.
  • Figure 1 a floor covering plate according to the invention over a
  • Figure 2 a cross section through the floor covering plate and the
  • FIG. 1 shows a rectangularly formed floor covering plate 1, which is shown floating over a floor covering grid 2 for a better explanation of the relationship.
  • the floor covering grid 2 corresponds to a floor covering grid or floor covering grid element disclosed in EP 2 019 169 A, so that its features can be completely taken from this document.
  • the floor covering plate 1 forms a for the user of the
  • the floor covering plate 1 has a plurality of nubs 5.
  • the nubs 5 form rows and are square formed; they are adapted in their orientation and size to the square cavities 6 of the floor covering grid 2.
  • the section shown in FIG. 2 shows that the nubs 5 are formed integrally with the floor covering plate 1.
  • the undersides of the nubs 5 have drainage channels 7, can be derived through the infiltrated water.
  • the webs 9 of the floor covering grid 2 are inserted into the free spaces 8 formed between the individual nubs 5, so that the nubs 5 engage in the cavities 6.
  • the granule cover 3 of the floor covering plate 1 protrudes beyond the nubs 5 formed on the underside 4 and forms an abutment edge 10 for an adjacent floor covering plate (not shown here).
  • the height of the webs 9 can be varied.
  • a height between 45 and 65 mm has proven to be particularly suitable.
  • it should be at least 10 mm thick. It can also be designed much stronger with correspondingly high stress, so it is no problem to make it also as a 30-40 mm thick granulated blanket.
  • FIG. 1 The sectional drawing of the composite floor covering 1 1 is shown in FIG.
  • the webs 9 are completely inserted into the free spaces 8, so that the granular cover 3 rests on the webs 9.
  • the respective nubs 5 inserted into the cavities 6 rest against the webs 9, they secure the position of the floor covering plate 1 on the floor covering grid element 2. The so fixed
  • Flooring panel 1 can not be moved by almost horizontal shocks against the granule cover 3. To the drainage abilities of
  • nubs 5 have a lower height than the webs 9. In this way remains a part of the cavity 6, which can be used to drain and seepage of the water.

Landscapes

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  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

Die Anmeldung betrifft ein Bodenbelags-System für Spielplätze, Sportflächen und dergleichen, aufweisend einen Oberbau und einen Unterbau, wobei der Oberbau eine Bodenbelagsplatte (1) umfasst, bei der zumindest eine Granulatdecke (3) aus einen Kunststoff, vorzugsweise einem Gemisch aus zerkleinertem Kautschuk und einem elastisch aushärtenden Kunststoff-Bindemittel ausgebildet ist, und dass der Unterbau ein Bodenbelagsgitter (2) umfasst, welches zumindest im wesentlichen aus einem Kunststoff, vorzugsweise einem Gemisch aus zerkleinertem Kautschuk und einem elastisch aushärtenden Kunststoff-Bindemittel, ausgebildet ist. Die Anmeldung betrifft des Weiteren Bodenbelag für Spielplätze, Sportflächen und dergleichen sowie ein Verfahren zur Bildung dessen.

Description

BODENBELAGS-SYSTEM UND BODENBELAG FÜR SPIELPLÄTZE, SPORTFLÄCHEN UND DERGLEICHEN, SOWIE VERFAHREN ZUR BILDUNG DESSEN
Die Erfindung betrifft ein Bodenbelags-System für Spielplätze, Sportflächen und dergleichen, aufweisend einen Oberbau und einen Unterbau.
Bodenbeläge, insbesondere Fallschutzbeläge, sind an sich bekannt. Für solche Beläge sind weiterhin Bodenbelagsplatten bzw. Belagsplatten bekannt, welche insbesondere eine Fallschutzfunktion aufweisen, d.h. dass der Belag gegenüber einer senkrecht auf die Oberfläche des Belags wirkenden Kraft energieabsorbierend wirkt, so dass eine fallende Person— etwa ein Kind auf einem öffentlichen oder privaten Kinderspielplatz— beim Auftreffen auf den Belag vergleichsweise geringe Beschleunigungskräfte erfährt. Entsprechend der sinkenden Beschleunigungskraft sinkt die Verletzungsgefahr.
Solche Bodenbelege werden teilweise als Bodenbelags-System ausgebildet, welches einem Unterbau und einen mit diesem verbundenen Oberbau aufweist, der aus einem fließfähigen Kunststoff aufgebaut ist. So zeigt die DE 103 17 839 A1 einen Bodenbelag für Spielplätze, bei dem flächige, aus Gummigranulat gebildete
Belagelemente einen Unterbau ausbilden, auf den ein Oberbau aus fließfähige Kunststoff gegossen wird. Der vergossene Kunststoff härtet aus und bildet eine fugenlose Granulatdecke aus. Nachteilig an dieser Lösung ist, dass der Oberbau aufwendig vor Ort gegossen werden muss.
Des Weiteren sind Fallschutzbeläge in Form eines aus Gummigranulat gebildeten Bodenbelagsgitters bekannt. Die EP 2 019 169 A zeigt ein Bodenbelagsgitter bzw. ein Bodenbelagsgitterelement, dessen Gitterfreiräume respektive Hohlräume ein vegetatives Einwachsen in das Gitter ermöglichen, ohne dass die
Fallschutzeigenschaften darunter leiden. Durch die Möglichkeit das Gitter vegetativ überwachsen zu lassen, wird die natürliche Anmutung dieses Fallschutzbelages weiter verstärkt. Jedoch ist dieser Bodenbelag nicht in der Lage, eine gleichmäßige Oberfläche auszubilden. Aufgabe dieser Anmeldung ist es, einen Bodenbelag, ein Bodenbelags-System und ein Verfahren zur Bildung eines erfindungsgemäßen Bodenbelags vorzuschlagen, dass eine Granulatdecke ausbildet und ohne großen Aufwand am Einsatzort eingebracht werden kann.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Bodenbelags-System gemäß Anspruch 1 , einem Bodenbelag gemäß Anspruch 6 und einem Verfahren zur Bildung eines erfindungsgemäßen Bodenbelags gemäß Anspruch 10.
Der Oberbau des Bodenbelags-Systems gemäß Anspruch 1 umfasst eine
Bodenbelagsplatte, bei der zumindest die Granulatdecke einen Kunststoff, vorzugsweise ein Gemisch aus zerkleinertem Kautschuk und einem elastisch aushärtenden Kunststoff-Bindemittel aufweist. Vorzugsweise ist die Granulatdecke aus dem Kunststoff ausgebildet. Der erfindungsgemäße Unterbau umfasst ein Bodenbelagsgitter, welches zumindest im Wesentlichen aus einem Kunststoff, vorzugsweise einem Gemisch aus zerkleinertem Kautschuk und einem elastisch aushärtenden Kunststoff-Bindemittel, ausgebildet ist. Ein derartiges Bodenbelags- System weist den besonderen Vorteil auf, dass die gewünschte Granulatdecke nicht vor Ort vergossen werden muss, sondern aus vorgefertigten Teilen am Einsatzort ausgelegt werden kann.
Vorteilhafterweise greift die Bodenbelagsplatte dabei in einen Hohlraum des
Bodenbelagsgitters ein. Dies verhindert ein Verschieben des Belagelements auf dem Unterbau und damit ein Verrutschen des Belagelements aufgrund von schräg zu seiner Oberfläche auftretenden Krafteinwirkungen oder Stößen.
Vom besonderen Vorteil ist es dabei, wenn an der Unterseite der Bodenbelagsplatte ausgebildete Noppen in Hohlräume des Bodenbelagsgitters eingreifen. Auf diese Weise greift die Bodenbelagsplatte mehrfach in das Bodenbelagsgitter ein und wird damit besonders sicher auf dem Bodenbelagsgitter gehalten. Die Noppen können zudem ohne größeren Aufwand während der Produktion der Bodenbelagsplatte mit ausgebildet werden. Sind die Noppen und die Hohlräume in ihrer Größe derart aufeinander abgestimmt, dass beim zusammengesetzten Bodenbelags-System die in den jeweiligen Hohlraum des Bodenbelagsgitters eingesetzten Noppen an die den Hohlraum begrenzenden Stege des Bodenbelagsgitters angrenzen, ist der Oberbau des Bodenbelags- Systems vollständig an seinem Unterbau fixiert und bestmöglich gegen Verrutschen gesichert.
Vorteilhaft ist es dabei, wenn an der Unterseite der Bodenbelagsplatte, insbesondere an der Unterseite eines der Noppen, ein Drainagekanal ausgebildet ist. Durch einen Drainagekanal kann das durch das Bodenbelags-System sickernde Niederschlagsoder Reinigungswasser besonders gut abgeleitet werden. Ein solcher Drainagekanal kann an der Unterseite eines jeden Noppen vorgesehen sein, um die
Drainagefähigkeit des Bodenbelags-Systems weiter zu verbessern.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Bodenbelagsplatte und das
Bodenbelagsgitter verklebt. Das zusätzliche Verkleben von Unterbau und Oberbau ist vor allem dann vom Vorteil, wenn der Unterboden, auf den das Bodenbelags- System ausgelegt werden soll, reliefartig ausgebildet ist, also die Bodenbelagsplatte nicht eben ausgelegt werden kann. Durch das Verkleben wird sichergestellt, dass die Bodenbelagsplatte der Kontur des Bodens folgt. Dabei kann es schon ausreichen, Oberbau und Unterbau nur im äußeren Bereich des Bodenbelags-Systems zu verkleben. Auf besonders einfache Weise erfolgt das Verkleben mittels eines
Bindemittels.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist das Bodenbelagsgitter eine größere Elastizität als die Bodenbelagsplatte auf. Ein Großteil der Stoß-Absorption wird demgemäß von dem Unterbau geleistet. Die Bodenbelagsplatte kann somit entsprechend hart ausgebildet sein, ohne die gesamte Elastizität des Bodenbelags- Systems zu beeinträchtigen. Dies ist insbesondere von Vorteil, da die
Bodenbelagsplatte die Verschleißschicht des Bodenbelags-Systems ausbildet und so auf Langlebigkeit ausgelegt werden kann. Ein geeignetes Mittel zum Einstellen der unterschiedlichen Elastizität von Bodenbelagsplatte und Bodenbelagsgitter ist es, beim Bodenbelagsgitter einen geringeren Bindemittelanteil als beim Belagselement vorzusehen. Der erfindungsgemäße Bodenbelag für Spielplätze, Sportflächen und dergleichen weist ein erfindungsgemäßes Bodenbelagsgitter und eine Mehrzahl von benachbart aneinander liegenden und eine vorgegebene Fläche bedeckenden
erfindungsgemäßen Bodenbelagsplatten auf. Derart zusammengesetzte
Bodenbeläge können sich über große Flächen erstrecken. Insbesondere lassen sich durch eine entsprechende Färb- und/oder Formauswahl der einzelnen
Bodenbelagsplatten auch Muster im Bodenbelag ausbilden. So ist es ohne weiteres möglich, mit dementsprechend ausgebildeten Bodenbelagsplatten ein ein- oder mehr farbiges Wellenmuster im Bodenbelag auszubilden. Des Weiteren können einzelne oder mehrere benachbarte Bodenbelagsplatten Figuren oder Wappen abbilden, die den Bodenbelag besonders kennzeichnen.
Von Vorteil ist es dabei, wenn das Bodenbelagsgitter aus einer Mehrzahl von
Bodenbelagsgitterelementen ausgebildet ist. Derartige Bodenbelagsgitterelemente sind wie die einzelnen Bodenbelagsplatten leicht zu transportieren und können vor Ort entsprechend der benötigten Fläche zusammengesetzt werden. Von
besonderem Vorteil ist es, wenn die Elemente des Bodenbelagsgitters gemäß der Lehre des EP 2 019 169 A ausgebildet sind. Die dort gezeigten Bodenbelagsgitter bzw. Bodenbelagsgitterelemente lassen sich auf besonders einfache Weise zu einem zusammenhängenden Unterbau für den erfindungsgemäßen Bodenbelag zusammensetzen. Insofern macht sich die vorliegende Anmeldung die Lehre des EP 2 019 169 A hinsichtlich der Ausbildung und des Zusammenbaus der dort gezeigten Bodenbelagsgitters bzw. Bodenbelagsgitterelementen zu Eigen.
Neben der in der EP 2 019 169 A offenbarten bevorzugten Ausbildungsform eines Bodenbelagsgitters mit viereckigen Hohlräumen eignen sich natürlich auch alle anderen Gitterformen, die beliebig mehreckige und/oder rundförmige Hohlräume ausbilden. Wesentlich dabei ist nur, dass die jeweilige Noppenform des
Belagelements an die Form der Hohlräume des Bodenbelagsgitters angepasst ist.
Ein derart zusammenhängender Unterbau erlaubt es auch, die Bodenbelagsplatte auch Bodenbelagsgitter-übergreifend einzusetzen. Dies erhöht die Variabilität zwischen Oberbau und Unterbau und verbessert noch einmal die Anpassung des Bodenbelags an die jeweiligen Gegebenheiten.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Bodenbelagsplatten im fertig ausgelegten Bodenbelag in Presspassung aneinander liegen. Ein derartiges Zusammenfügen der Bodenbelagsplatten verhindert eine Spaltbildung an der Nahtstelle bei nicht senkrecht zur Belagsebene ausgerichteten Stößen. Zudem erweckt dies den
Anschein, dass der zusammengesetzte Bodenbelag eine fugenlose Fläche, also eine durchgehende Granulatdecke ausbildet.
Der erfindungsgemäße Bodenbelag ist besonders leicht zusammenzusetzen. Hierzu ist es lediglich erforderlich, eine Mehrzahl von Bodenbelagsgitterelementen auszulegen und miteinander zu verbinden, sowie die Bodenbelagsplatte derart auf das Bodenbelagsgitter zu legen, dass Noppen der Bodenbelagsplatte in Hohlräume des Bodenbelagsgitter eingeführt werden.
Besonders bevorzugt werden die Bodenbelagsplatte und das Bodenbelagsgitter aus einem Polyurethan (PU)-gebundenes Gummigranulat, vorzugsweise Ethylen, Propylen, Dien, Monomer (EPDM)-Gummigranulat, oder ein mit einem Bindemittel, vorzugsweise PU, gebundenes Recycling-Gummigranulat ausgebildet.
Ober- und/oder Unterbau des Bodenbelags umfassen somit in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ein mit einem Bindemittel versetztes Granulat, vorzugsweise Gummigranulat. Vorzugsweise ist das Gummigranulat ein EPDM (Ethylen, Propylen, Dien-Monomer)-Gummigranulat. Dieses dem Fachmann bekannte EPDM-Gummigranulat besitzt zum einen ein im gesamten Korn
durchgehende gleiche Färbung. Zum anderen verfärbt sich das EPDM-Granulat auch unter starker und lang anhaltender Sonneneinstrahlung nicht wesentlich, wodurch in ganz besonders bevorzugter Weise eine Bodenbelagsplatte herstellbar ist, welche eine dauerhaft gleichbleibende Färbung der erfindungsgemäßen Bodenbelagsplatte erlaubt.
Ebenfalls bevorzugt ist, dass Ober- und/oder Unterbau des Bodenbelags ein
Polyurethan (PU)-gebundenes Gummigranulat umfassen oder auch ein zerkleinerten Kautschuk, vorzugsweise zerkleinertes Recycling-Altgummi, das beispielsweise durch die Zerkleinerung von Kraftfahrzeugreifen gewonnen wird.
Als ein vorzugsweise elastisches Bindemittel eignet sich jedes dem Fachmann geläufige Bindemittel, mit dem die Granulatteilchen untereinander verbunden werden können. Vorzugsweise ist das Bindemittel Polyurethan (PU), mit dem die
Granulatteilchen vorzugsweise vollständig ummantelt werden bzw. sind.
Ein weiterer besonderer Vorteil der Erfindung ist es, bei zum Beispiel besonderen regulatorischen Anforderungen unterliegen Bodenbelägen eine Bodenbelagsplatte vorzusehen, bei der zumindest die Granulatdecke aus Naturkautschuk ausgebildet ist, während das den Unterbau bildende Bodenbelagsgitter mit einem günstigeren Gummigranulat, insbesondere einem recycelten Altgummi gefertigt wird.
Eine bevorzugte Ausbildungsform der Erfindung wird anhand der folgenden drei Figuren näher erläutert. Dabei zeigen
Figur 1 : eine erfindungsgemäße Bodenbelagsplatte über einem
erfindungsgemäßen Bodenbelagsgitter,
Figur 2: einen Querschnitt durch die Bodenbelagsplatte und das
Bodenbelagsgitter gemäß Figur 1 und
Figur 3: einen entsprechenden Schnitt durch die zu einem erfindungsgemäßen
Bodenbelag zusammengesetzten Bodenbelagsplatte und Bodenbelagsgitter.
Die Figur 1 zeigt eine rechteckig ausgebildete Bodenbelagsplatte 1 , die zur besseren Erläuterung des Zusammenhangs schwebend über einem Bodenbelagsgitter 2 dargestellt ist. Das Bodenbelagsgitter 2 entspricht einem in der EP 2 019 169 A offenbarten Bodenbelagsgitter bzw. Bodenbelagsgitterelement, so dass dessen Merkmale vollständig aus diesem Dokument entnommen werden können. An seiner Oberseite bildet die Bodenbelagsplatte 1 eine für den Nutzer des
Bodenbelags sichtbare und auf ihrer Oberfläche begehbare Granulatdecke 3 aus. An ihrer Unterseite 4 weist die Bodenbelagsplatte 1 eine Vielzahl von Noppen 5 auf. Die Noppen 5 bilden Reihen und sind viereckig ausgebildet; sie sind in ihrer Ausrichtung und Größe an die viereckigen Hohlräumen 6 des Bodenbelagsgitters 2 angepasst.
Dem von Figur 2 gezeigten Schnitt ist zu entnehmen, dass die Noppen 5 einstückig mit der Bodenbelagsplatte 1 ausgebildet sind. Die Unterseiten der Noppen 5 weisen Drainagekanäle 7 auf, über die eingedrungenes Wasser abgeleitet werden kann.
Beim Zusammenbau des Bodenbelags werden die Stege 9 des Bodenbelagsgitters 2 in die zwischen den einzelnen Noppen 5 ausgebildeten Freiräume 8 eingesetzt, so dass die Noppen 5 in die Hohlräume 6 eingreifen.
Die die Granulatdecke 3 der Bodenbelagsplatte 1 steht randseitig über die an der Unterseite 4 ausgebildeten Noppen 5 hinaus und bildet eine Stoßkante 10 für eine hier nicht gezeigte benachbarte Bodenbelagsplatte aus.
Je nach gewünschter Elastizität bzw. einzustellenden Fallwerts des Bodenbelags kann die Höhe der Stege 9 variiert werden. Als besonders geeignet hat sich eine Höhe zwischen 45 und 65 mm erwiesen. Um eine ausreichende Stabilität der Granulatdecke 3 zu gewährleisten, sollte sie zumindest 10 mm stark sein. Bei entsprechend starker Beanspruchung kann sie auch deutlich stärker ausgelegt werden, so ist es kein Problem sie auch als 30-40 mm starke Granulatdecke auszubilden.
Die Schnittzeichnung des zusammengesetzten Bodenbelags 1 1 wird von Figur 3 gezeigt. Die Stege 9 sind vollständig in die Freiräume 8 eingesetzt, so dass die Granulatdecke 3 auf den Stegen 9 aufliegt. In dem die jeweiligen in die Hohlräume 6 eingesetzten Noppen 5 an den Stegen 9 anliegen, sichern sie die Position der Bodenbelagsplatte 1 auf dem Bodenbelagsgitterelement 2. Die so fixierte
Bodenbelagsplatte 1 lässt sich auch durch nahezu waagerechte Stöße gegen die Granulatdecke 3 nicht verschieben. Um die Drainagefähigkeiten des
erfindungsgemäßen Bodenbelags noch weiter zu verbessern, können die hier gezeigten Noppen 5 eine geringere Höhe aufweisen als die Stege 9. Auf diese Weise verbleibt ein Teil des Hohlraums 6, der zum Ableiten und Versickern des Wassers genutzt werden kann.

Claims

Ansprüche
1. Bodenbelags-System für Spielplätze, Sportflächen und dergleichen, aufweisend einen Oberbau und einen Unterbau,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Oberbau eine Bodenbelagsplatte (1) umfasst, bei der zumindest eine Granulatdecke (3) aus einen Kunststoff, vorzugsweise einem Gemisch aus zerkleinertem Kautschuk und einem elastisch aushärtenden Kunststoff-Bindemittel ausgebildet ist, und dass der Unterbau ein Bodenbelagsgitter (2) umfasst, welches zumindest im wesentlichen aus einem Kunststoff, vorzugsweise einem Gemisch aus zerkleinertem Kautschuk und einem elastisch aushärtenden Kunststoff-Bindemittel, ausgebildet ist.
2. Bodenbelags-System nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bodenbelagsplatte (2) in einen Hohlraum (6) des Bodebelagsgitters (2) eingreift.
3. Bodenbelags-System nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass an der Unterseite der Bodenbelagsplatte (1) ausgebildete Noppen (5) in Hohlräume (6) des Bodebelagsgitters (2) eingreifen.
4. Bodenbelags-System nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass an der Unterseite der Bodenbelagsplatte (1), insbesondere an der Unterseite eines Noppen (5), ein Drainagekanal (7) ausgebildet ist.
5. Bodenbelags-System nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bodenbelagsplatte (1) und das Bodebelagsgitter (2) verklebt sind.
6. Bodenbelags-System nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Bodebelagsgitter (2) eine größere Elastizität als die Bodenbelagsplatte (1) aufweist, insbesondere dass das Bodebelagsgitter (2) einen geringeren Bindemittelanteil als die Bodenbelagsplatte (1) aufweist.
7. Bodenbelag für Spielplätze, Sportflächen und dergleichen, aufweisend ein Bodebelagsgitter (2) gemäß einem der Ansprüche 1 - 6 und eine Mehrzahl von benachbart aneinanderliegenden und eine vorgegebene Fläche bedeckenden Bodenbelagsplatten (1) gemäß einem der Ansprüche 1 - 6.
8. Bodenbelag gemäß Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Bodebelagsgitter (2) aus einer Mehrzahl von Bodenbelagsgitterelementen ausgebildet ist.
9. Bodenbelag gemäß einem der Ansprüche 7 oder 8
dadurch gekennzeichnet,
dass benachbarte Bodenbelagsplatten (1) in Presspassung aneinanderliegen.
10. Verfahren zur Bildung eines Bodenbelags gemäß einem der Ansprüche 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Mehrzahl von Bodenbelagsgitterelementen ausgelegt und miteinander verbunden werden und dass die Bodenbelagsplatte (1) derart auf das Bodebelagsgitter (2) gelegt wird, dass Noppen (5) der Bodenbelagsplatte (1) in Hohlräume des Bodebelagsgitter (2) eingeführt werden.
EP16798389.9A 2015-10-23 2016-10-24 Bodenbelags-system und bodenbelag für spielplätze und sportflächen, sowie verfahren zur bildung dessen Active EP3365496B1 (de)

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PCT/DE2016/100494 WO2017067546A1 (de) 2015-10-23 2016-10-24 Bodenbelags-system und bodenbelag für spielplätze, sportflächen und dergleichen, sowie verfahren zur bildung dessen

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