EP3360693A1 - Personalisierbarer datenträger - Google Patents

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EP3360693A1
EP3360693A1 EP18000126.5A EP18000126A EP3360693A1 EP 3360693 A1 EP3360693 A1 EP 3360693A1 EP 18000126 A EP18000126 A EP 18000126A EP 3360693 A1 EP3360693 A1 EP 3360693A1
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EP
European Patent Office
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film
laser
metal oxide
card body
personalization
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EP18000126.5A
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Josef Riedl
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Giesecke and Devrient Mobile Security GmbH
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Giesecke and Devrient Mobile Security GmbH
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Definitions

  • the present invention is directed to a method for manufacturing a card body, which u. a. can be personalized particularly advantageous by means of suitable additives by means of a laser engraving.
  • the present invention is further directed to a suitably designed card body and to an apparatus for producing the card body.
  • a computer program product is proposed with control commands which implement the proposed method or operate the proposed device.
  • DE 10 2013 017 927 A1 shows a method for producing a film of a renewable material.
  • a crystalline or an amorphous material can be used.
  • a laser additive is shown as well as a so-called masterbatch.
  • DE 10 2014 203 080 A1 shows a preparation of a polymer layer, wherein, inter alia, a metal oxide is used.
  • the metal oxides serve as metallic effect pigments.
  • DE 10 2014 204 552 A1 shows an antenna track, which is produced by means of a conductive paste, wherein the conductive paste comprises a conductive metal oxide.
  • DE 19822024 A1 shows a chip card, wherein a metal oxide semiconductor is used.
  • EP 1 918 123 A1 shows a data carrier comprising a dye layer and a metal oxide layer.
  • Laminated card bodies for example a smartcard
  • a card body which ultimately provides the basic form of a credit card.
  • more electrical or electronic components are typically used.
  • an induction coil is needed, which both takes over the data communication and induces a current that serves the power supply of a chip or microcontroller.
  • a metal oxide since this is electrically conductive.
  • antennas can be provided by means of metal oxides, or it can be realized conductive layers in the card body.
  • a laser engraving by means of which card body can be customized.
  • a laser engraving serves as a security element which introduces a pattern into the card body that can be verified.
  • simply creating an aesthetic effect such that a certain desired pattern is introduced into the card body.
  • a method for producing a card body comprising providing at least one film, personalizing the provided film by means of a laser engraving, wherein for optimized personalization at least one metal oxide is introduced into the film.
  • the card body is specifically a card body of a card-shaped data carrier.
  • the card body can essentially provide a credit card to itself.
  • electrical or electronic components are typically introduced into the card body. This can be done in such a way that the method step of providing at least one film is carried out iteratively, such that a film stack arises in which the electronic components are inserted. After a hot lamination of the plurality of films, the multilayer card body thus arises.
  • the metal oxide itself or its quantity and granularity can be used, and the laser can be adjusted accordingly.
  • the metal oxide per se is generally suitable for altering the underlying carrier of the film layer so that it is precisely this film that is more or less susceptible to laser engraving. This means that depending on the quantity and granularity or the selection of the metal oxide, the laser intensity can be tuned to this. If the material underlying the film is highly absorbent, then the laser beam can also be set to be weaker. On the other hand, if the underlying carrier material is designed to be only slightly absorbent by means of the additive, then a stronger laser beam may be necessary.
  • the personalization of the provided film can be done at a stage where the film has not yet been laminated together with other films, but can also be done using the finished card body.
  • a laser engraving is generally the introduction of a point high energy such that at least one material of the film carbonized. This can be done in such a way that the additive per se carbonizes by means of heat and turns black, or else that the additive absorbs heat and carbonizes a material surrounding the additive by means of heat radiation. This results in a black or at least grayish color. Both the resulting image and the process of lasing are referred to as laser engraving.
  • the optimized personalization is caused in such a way that by means of the metal oxide used, the film or the card body can be personalized in the desired manner.
  • the metal oxide is selected such that a verifiable security element, for example a pattern, is formed.
  • the corresponding pattern which is produced by means of the laser engraving and the introduced metal oxide, can then be verified in a finished end product, and it can be determined whether the color pattern corresponds to the color pattern intended for this purpose.
  • a further security element is realized in a particularly advantageous manner.
  • metal oxides are particularly suitable as a laser additive, and in particular that they are to be selected such that they do not scatter but absorb laser light. It may thus be possible for the person skilled in the art generally to provide metal oxides, but not to arrange or select them in such an advantageous manner that they improve laser engraving.
  • metal oxides are known in the provision of further components within a chip card, these other components, such as an antenna, are not provided by means of a laser engraving. In this case, therefore, the at least one metal oxide is selected such that it cooperates particularly advantageously with personalization.
  • personalization, in particular lasering is thus optimized by means of the introduced metal oxide.
  • An optimization does not necessarily have to be the provision of a particularly fine laser engraving, but rather any quality of the laser engraving can be brought about by means of the metal oxides, wherein it is merely necessary to ensure that the desired quality is actually verifiable in the end product.
  • a security feature is provided, which in addition can be designed aesthetically particularly appealing.
  • the metal oxide is substantially nanoscale. This has the advantage that the metal oxide can be provided in such a fine granular form that it brings about the desired technical effect, namely that a high-contrast coloring sets in the finished end product. In this case, it has been found according to the invention that such a granularity enables a particularly advantageous engraving. According to the prior art, it is only known to use metal oxides, for example in conductive pastes in coarser granularity.
  • the metal oxide is present in a size range between 1 and 100 nm.
  • This has the advantage that a particularly advantageous size range is provided, and that, for example, different particle sizes can also be used.
  • a first metal oxide for example, in a particle size of 10 nm and to provide a particle size of 90 nm according to a second metal oxide.
  • such an order of magnitude has a particularly advantageous effect, particularly in the area of the card bodies or credit cards. This is the case because individual layers in the micrometer range are thick and thus the proposed size range causes a particularly attractive laser engraving even in such a thin layer.
  • the metal oxide is provided as a laser additive for optimized personalization.
  • This has the advantage that the personalization can be carried out depending on the laser additive, and in particular that the laser engraving can be adjusted so that the properties of the metal oxide used can be taken into account.
  • overall properties of the laser can take into account the choice of metal oxide, the amount and / or the granularity.
  • a particularly optimized personalization process is achieved without further work steps would have to be changed in this case.
  • the metal oxide is TiN, tungsten oxide compound, molybdenum oxide compound, copper oxide compound, copper phosphate oxide or copper oxide compound in front.
  • This has the advantage that these nanoscale metal oxides develop a particularly advantageous effect and in this case a particularly advantageous personalization is possible.
  • the at least one film comprises polylactides PLA, polyvinyl chloride PVC, polycarbonate PC, a mixture of polycarbonate PC and polyethylene terephthalate glycol PETG, wherein the mixture of PC and PETG is referred to as PEC, and / or a polymer.
  • the at least one film has a plastic matrix.
  • a plastic matrix is an arrangement of the molecular chains of the respective polymer or of the polymer blend. The chains can be arranged differently depending on the polymer, for example These may form an amorphous or partially crystalline structure. In this case, a so-called semi-crystalline polymer can arise.
  • the plastic matrix is introduced in such a way that the film is stabilized.
  • transparent outer layers are attached to the card body. This has the advantage that the resulting pattern or the resulting laser engraving is visible from outside and is still protected. It is also possible to provide a laser-doped layer with a laser engraving by means of a transparent outer layer by means of a suitable wavelength. Furthermore, it is also possible to provide a transparent laser-doped outer layer itself. Furthermore, a transparent laser-doped overlay foil can be arranged above it.
  • the card body is made of a plurality of provided films by lamination.
  • This has the advantage that several layers can be provided, which are then laminated to a card body.
  • it is possible to match the lamination process as a function of the introduced metal oxides, since individual layers comprising the metal oxides behave differently under the influence of temperature than untreated layers.
  • the heat exposure during lamination can be regulated depending on the introduced metal oxides.
  • At least one opaque film is provided.
  • This has the advantage that such an opaque film can be extruded, for example, and can be made from PLA, and furthermore can have a thin, transparent, laser-doped outer layer. This is very efficient with respect to laser engraving, especially in combination with a transparent laser-doped overlay film.
  • At least one layer provided is laser doped. This has the advantage that even several layers can be laser doped, and so a laser engraving is possible through several layers away. In this case, it is possible to introduce the laser engraving into the individual foils per se, without these being already laminated to form a foil stack.
  • a card body comprising at least one provided film, at least one personalization of the provided film, brought about by means of a laser engraving, wherein for optimized personalization at least one metal oxide is introduced into the film.
  • a device for producing a card body comprising a delivery unit, configured to provide at least one film, a personalization unit, configured for personalizing the provided film by means of a laser engraving, wherein for optimized personalization at least one metal oxide is introduced into the film.
  • the object is also achieved by a computer program product having control commands which implement the proposed method or operate the proposed device.
  • the method provides structural features which are present in the card body. Furthermore, units are operated by means of the proposed method steps, in which the proposed devices are included.
  • the method for manufacturing the card body implies structural features of the card body, and the method or the individual method steps can be implemented by means of the device for producing the card body.
  • the Fig. 1 to 6 propose exemplary film assemblies or card structures, as they can be achieved according to the proposed method or may be provided in the proposed card body.
  • Plastics do not absorb laser radiation in the range of near ultraviolet to near infrared light. An implementation of the laser energy in (melting) heat is therefore only possible if the polymer was "laser-sensitized" by the addition of an additive. Without a laser additive, plastics can therefore only be processed in far-ultraviolet light, eg with excimer lasers and in far-infrared light, eg with CO 2 lasers.
  • Cards made from renewable raw materials, in particular PLA cards are currently produced from semi-crystalline or combinations of amorphous and semi-crystalline materials. This is necessary in order to be able to meet the temperature stability requirements (crystalline) and at the same time be able to process the films (laminating, printing, etc.).
  • the use of nanoscale metal oxides which because of their small particle size do not scatter the light, but absorb the wavelength of the laser in the near infrared range (NIR) proposed.
  • so-called laser-active additives such as the "FABULASE® 361" Fa. Budenheim can be used.
  • the PLA must be stabilized via another introduced plastic matrix which is also laser doped, i.
  • Use of materials with high glass transition area, which are amorphous so as not to degrade the transparency i.
  • both materials (PLA and laser-improve polymer) must be homogenized cleanly in a masterbatch, along with the laser additive. Only then can this MB be used to produce a homogeneous, laserable PLA film of good quality.
  • a film according to the invention is produced, for example, by means of a co-extruder with at least two single-screw extruders and a chill roll or calender roll mill. Temperature and material throughput are relevant for the process, so that the material or the film according to the invention does not thermally degrade. By thermally degrading the term, it is meant that if a molten material remains in the extruder for too long, then the molecular chains are shortened, thus degrading the material properties.
  • the film according to the invention should have a residual moisture of less than 20 ppm.
  • the roll temperatures of the chill-roll and calender roll mill affect the crystallinity of the film. This means that the higher the respective roll temperature, the higher the crystallinity of the film.
  • Proposed, according to one aspect of the present invention is a use of nanoscale metal oxides (eg TiN, tungsten oxide compounds or molybdenum oxide compounds, eg copper-molybdenum oxide, copper-phosphate-oxide or copper-oxide compounds in general ).
  • the additive FABULASE® 361 has also proven to be particularly advantageous. This is a so-called laser active pigment.
  • the PLA must be stabilized via another introduced plastic matrix which is also laser doped.
  • polycarbonate has been proven to have an average melt mass flow rate (about 10-22 g / 10 min at 300 ° C / 1.2 kg).
  • the masterbatch is prepared by a twin-screw extruder (standard production).
  • Crucial, in one aspect of the present invention is the ratio of PLA to PC in the masterbatch. As favorable, a PC share of 35-75%, has been found to be particularly favorable from 50-65%.
  • the melt mass flow rate of the PC and the proportion in the PLA the dispersion of the two plastics can be optimally adjusted and thus also the dispersion of the laser additive in the masterbatch can be guaranteed.
  • the temperature must also be adjusted according to the proportion of PC, i. high PC content approx. 260-290 ° C low PC content, approx. 240-260 ° C.
  • the film production is carried out, according to one aspect of the present invention, with a standard extrusion process (mono or coex).
  • the masterbatch is added in a concentration of 5-15% in the extrusion of the film (transp.) In the recipe (8-12% preferred).
  • the usual additives such as impact modifier, color modifier, release and antiblock and process additives are added.
  • Another embodiment is an opaque coex film of PLA, which thin, transp. Having laser doped outer layers. This is very efficient, especially in combination with a transparent laser-doped overlay film.
  • the laser becomes poorer and the film becomes cloudier.
  • the dispersibility in this case depends on the melt mass flow rate of the PC and the ratio of PC to PLA in the masterbatch. Nevertheless, an excessive addition of the masterbatch can lead to a clouding of the transparency.
  • nanoscale means that the particle size is between 1 nm and 100 nm.
  • Active laser additives blacken themselves, ie they absorb the laser energy in order to discolor it. This can be black, for example, but can also be colored monochrome.
  • Non-active laser additives absorb the laser energy, heat up and thereby carbonize the surrounding plastic matrix.
  • PLA is the so-called polylactide acid.
  • the stabilization takes place in that the PC lays around the PLA chains with its polymer chains and thermally stabilizes them.
  • a masterbatch is a highly concentrated granulate with additives that are needed for the respective application. In this case these are the laser additives. You give only a small amount of the masterbatch in the base material, where PLA can be the basic material here.
  • the homogenization is carried out by means of twin-screw extruder.
  • a melt volume flow rate MVR Melt Volume-Flow Rate
  • Dispersion means a uniform distribution of the laser additives in the entire volume of the layer.
  • a high PC content at about 260-290 ° C, and a low PC content, for example at about 240-260 ° C, affects the process temperature. If the PC share is higher, you need a higher process temperature than with less PC.
  • Fig. 1 shows a possible film structure in a 3-layer coex film, wherein all layers are doped laser and transparent.
  • Fig. 2 shows a possible film structure of a 3-layer coex film, which is designed opaque.
  • Fig. 3 shows another possible film structure of a 5-layer coex film, which is designed opaque.
  • Fig. 4 shows a monofilm, ie a film which is provided only by a layer.
  • Fig. 5 shows a card structure of a laserable PLA card. This structure has the advantage that the opaque area is thicker. This is advantageous for chip cards with a large thickness of the chip module.
  • Fig. 6 shows another card structure, also with overlay foils.
  • This construction has the advantage that it is possible to combine two laser-doped layers. This additionally increases the contrast or the blackening. You can use the same laser additives with different concentrations.
  • the overlay film must always be doped lower than the transparent layer on the opaque film. Here you can also combine different laser additives.
  • Fig. 7 shows on the left side a well-dispersed laser-sensitive additive and on the right side an aggregated laser-sensitive additive, which is bad for the laser.
  • a dispersing quality is shown, and in particular the relationship between the laser engraving and the additive or the metal oxide used is shown.
  • Fig. 8 1 shows a schematic flow diagram of a method for producing a card body, comprising providing 100 of at least one film, personalizing 101 of the provided film by means of laser engraving, wherein for optimized personalization at least one metal oxide is introduced into the film 100A.

Abstract

Die vorliegende Erfindung ist gerichtet auf ein Verfahren zur Herstellung eines Kartenkörpers, der sich u. a. durch geeignete Additive mittels einer Lasergravur besonders vorteilhaft personalisieren lässt. Die vorliegende Erfindung ist ferner gerichtet auf einen entsprechend eingerichteten Kartenkörper sowie auf eine Vorrichtung zur Herstellung des Kartenkörpers. Ferner wird ein Computerprogrammprodukt vorgeschlagen mit Steuerbefehlen, welche das vorgeschlagene Verfahren implementieren bzw. die vorgeschlagene Vorrichtung betreiben.

Description

  • Die vorliegende Erfindung ist gerichtet auf ein Verfahren zur Herstellung eines Kartenkörpers, der sich u. a. durch geeignete Additive mittels einer Lasergravur besonders vorteilhaft personalisieren lässt. Die vorliegende Erfindung ist ferner gerichtet auf einen entsprechend eingerichteten Kartenkörper sowie auf eine Vorrichtung zur Herstellung des Kartenkörpers. Ferner wird ein Computerprogrammprodukt vorgeschlagen mit Steuerbefehlen, welche das vorgeschlagene Verfahren implementieren bzw. die vorgeschlagene Vorrichtung betreiben.
  • DE 10 2013 017 927 A1 zeigt ein Verfahren zur Herstellung einer Folie aus einem nachwachsenden Material. Hierzu kann ein kristallines oder ein amorphes Material Verwendung finden. Ferner wird ein Laseradditiv gezeigt sowie ein sogenanntes Masterbatch.
  • DE 10 2014 203 080 A1 zeigt eine Herstellung einer Polymerschicht, wobei u. a. ein Metalloxid Verwendung findet. Hierbei dienen die Metalloxide als Metalleffektpigmente.
  • DE 10 2014 204 552 A1 zeigt eine Antennenleiterbahn, welche mittels einer Leitpaste hergestellt wird, wobei die Leitpaste ein leitfähiges Metalloxid aufweist.
  • DE 19822024 A1 zeigt eine Chipkarte, wobei ein Metalloxidhalbleiter Verwendung findet.
  • EP 1 918 123 A1 zeigt einen Datenträger, aufweisend eine Farbstoffschicht und eine Metalloxidschicht.
  • Aus dem Stand der Technik sind auflaminierte Kartenkörper beispielsweise einer Smartcard bekannt, welche aus einem Folienstapel bereitgestellt werden. Hierzu werden mehrere Folien übereinandergelegt und unter Druckeinwirkung heißlaminiert. Hieraus entsteht ein Kartenkörper, der letztendlich die Grundform einer Kreditkarte bereitstellt. Hierbei kommen typischerweise weitere elektrische bzw. elektronische Komponenten zum Einsatz. Beispielsweise wird eine Induktionsspule benötigt, die sowohl die Datenkommunikation übernimmt als auch einen Strom induziert, der der Stromversorgung eines Chips bzw. Mikrocontrollers dient. Hierbei ist es bekannt, ein Metalloxid zu verwenden, da dieses elektrisch leitfähig ist. Somit können also solche Antennen mittels Metalloxiden bereitgestellt werden, oder es können leitfähige Schichten in dem Kartenkörper realisiert werden.
  • Generell ist es bekannt, eine Lasergravur vorzusehen, mittels derer Kartenkörper individualisiert werden können. Insbesondere im Bereich der Wertdokumente dient eine solche Lasergravur als ein Sicherheitselement, die ein Muster in den Kartenkörper einbringt, das verifizierbar ist. Darüber hinaus soll ggf. einfach ein ästhetischer Effekt entstehend, derart, dass ein bestimmtes gewolltes Muster in den Kartenkörper eingebracht wird.
  • Bei einer solchen bekannten Lasergravur ist es jedoch nachteilig, dass sich nicht alle Materialien eines Kartenkörpers gleichermaßen für eine solche Lasergravur eignen. So ist gerade bei einem Sicherheitsmerkmal darauf zu achten, dass genau das gewünschte Muster auch tatsächlich in den Kartenkörper eingebracht wird. So entsteht bei einer Lasergravur eine Hitzeentwicklung, welche umgebendes Material beeinträchtigen könnte. So muss teilweise die Energie eines Lasers besonders stark eingestellt werden, da manche Materialien Energie schlecht absorbieren und somit gesondert aufbereitet werden müssen.
  • Somit ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Kartenkörpers vorzuschlagen, welches es mit geringem technischem Aufwand ermöglicht, ein gewünschtes Muster möglichst genau in eine Folienschicht des Kartenkörpers einzubringen. Ein geringer technischer Aufwand soll hierbei bedeuten, dass bestehende Produktionsprozesse nach Möglichkeit nicht umgestellt werden müssen. Ferner ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine entsprechend eingerichtete Vorrichtung vorzuschlagen sowie einen Kartenkörper an sich. Ferner ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Computerprogrammprodukt mit Steuerbefehlen bereitzustellen, welche das vorgeschlagene Verfahren implementieren bzw. die vorgeschlagene Vorrichtung betreiben.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Kartenkörpers mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Demgemäß wird ein Verfahren zur Herstellung eines Kartenkörpers vorgeschlagen, aufweisend ein Bereitstellen mindestens einer Folie, ein Personalisieren der bereitgestellten Folie mittels einer Lasergravur, wobei zur optimierten Personalisierung mindestens ein Metalloxid in die Folie eingebracht wird.
  • Bei dem Kartenkörper handelt es sich speziell um einen Kartenkörper eines kartenförmigen Datenträgers. Somit kann also der Kartenkörper im Wesentlichen eine Kreditkarte an sich bereitstellen. Hierbei werden in den Kartenkörper typischerweise elektrische bzw. elektronische Komponenten eingebracht. Dies kann derart erfolgen, dass der Verfahrensschritt eines Bereitstellens mindestens einer Folie iterativ ausgeführt wird, derart, dass ein Folienstapel entsteht, in den die elektronischen Komponenten eingelegt sind. Nach einem Heißlaminieren der mehreren Folien entsteht somit der mehrschichtige Kartenkörper. Erfindungsgemäß ist es jedoch auch möglich, einen Kartenkörper bereitzustellen, der aus lediglich einer Folie besteht. Hierbei können weitere Trägersubstrate Anwendung finden, auf die die bereitgestellte Folie aufgebracht wird.
  • Ferner erfolgt ein Personalisieren der bereitgestellten Folie mittels einer Lasergravur, was bereits derart durchgeführt werden kann, dass mindestens ein eingebrachtes Metalloxid berücksichtigt werden kann. So kann beispielsweise auf das Metalloxid an sich bzw. auf dessen Menge und Granularität abgestellt werden, und der Laser kann entsprechend eingestellt werden. So ist das Metalloxid an sich generell geeignet, den zugrundeliegenden Trägerstoff der Folienschicht dahingehen zu verändern, dass eben diese Folie mehr oder weniger anfällig für eine Lasergravur ist. Dies bedeutet also, dass in Abhängigkeit der Menge und Granularität bzw. der Auswahl des Metalloxids hierauf die Laserstärke abgestimmt werden kann. Ist das der Folie zugrundeliegende Material stark absorbierend, so kann auch der Laserstrahl schwächer eingestellt werden. Wird das zugrundeliegende Trägermaterial hingegen mittels des Additivs lediglich leicht absorbierend ausgestaltet, so kann ein stärkerer Laserstrahl notwendig sein.
  • Somit wird also eine Rückkopplung zwischen dem Schritt des Bereitstellens des Metalloxids und dem Lasergravieren vorgeschlagen. Somit kann bewerkstelligt werden, dass das gewünschte Bild bzw. das gewünschte Muster auch tatsächlich sauber in den Kartenkörper bzw. mindestens eine Folie eingebracht werden kann.
  • Das Personalisieren der bereitgestellten Folie kann in einem Stadium erfolgen, in dem die Folie noch nicht mit weiteren Folien zusammenlaminiert wurde, kann aber auch unter Verwendung des fertigen Kartenkörpers erfolgen. Bei einer Lasergravur handelt es sich ganz generell um das Einbringen einer punktuell hohen Energie derart, dass mindestens ein Material der Folie karbonisiert. Dies kann derart erfolgen, dass das Additiv an sich mittels Hitzeeinwirkung karbonisiert und sich schwarz färbt, oder aber, dass das Additiv Hitze aufnimmt und ein das Additiv umgebendes Material mittels Hitzeabstrahlung karbonisiert. Hierbei ergibt sich eine schwarze oder zumindest gräuliche Färbung. Sowohl das entstehende Bild als auch der Vorgang des Laserns wird als Lasergravur bezeichnet.
  • Die optimierte Personalisierung wird derart hervorgerufen, dass mittels des eingesetzten Metalloxids die Folie bzw. der Kartenkörper in gewünschter Weise personalisiert werden kann. So wird das Metalloxid derart ausgewählt, dass ein verifizierbares Sicherheitselement, beispielsweise ein Muster, entsteht. Das entsprechende Muster, welches mittels der Lasergravur und des eingebrachten Metalloxids entsteht, kann dann in einem fertigen Endprodukt verifiziert werden, und es kann festgestellt werden, ob das Farbmuster demjenigen Farbmuster entspricht, welches hierzu vorgesehen war. Hierbei wird es einem Nachahmer erschwert, tatsächlich das gewünschte Muster bereitzustellen, da dieser das Metalloxid nicht genau nach Menge, Granularität und Material an sich bereitstellen kann. Hierzu wären aufwändige Verfahren notwendig, die entsprechenden Beschaffenheiten des eingesetzten Metalloxids bzw. der Metalloxide festzustellen und nachzuarbeiten. Somit wird also in besonders vorteilhafter Weise ein weiteres Sicherheitselement realisiert.
  • Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass als ein Laseradditiv besonders Metalloxide geeignet sind und insbesondere, dass diese derart auszuwählen sind, dass diese Laserlicht nicht streuen sondern absorbieren. So kann es möglich sein, dass der Fachmann generell Metalloxide vorsieht, diese aber nicht derart vorteilhaft anordnet bzw. auswählt, dass diese eine Lasergravur verbessern. So sind Metalloxide bei der Bereitstellung von weiteren Komponenten innerhalb einer Chipkarte bekannt, wobei diese weiteren Komponenten, wie beispielsweise eine Antenne, nicht mittels einer Lasergravur versehen werden. Hierbei wird also das mindestens eine Metalloxid derart ausgewählt, dass es besonders vorteilhaft mit dem Personalisieren zusammenwirkt. Somit wird also mittels des eingebrachten Metalloxids eine Personalisierung, insbesondere ein Lasern, optimiert.
  • Bei einer Optimierung muss es sich nicht zwingendermaßen um das Bereitstellen einer besonders feinen Lasergravur handeln, sondern vielmehr kann auch irgendeine Qualität der Lasergravur mittels der Metalloxide herbeigeführt werden, wobei lediglich sicherzustellen ist, dass die gewünschte Qualität auch im Endprodukt tatsächlich verifizierbar vorliegt. Somit wird also wiederum ein Sicherheitsmerkmal bereitgestellt, welches zudem ästhetisch besonders ansprechend ausgestaltet werden kann.
  • Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung liegt das Metalloxid im Wesentlichen nanoskalig vor. Dies hat den Vorteil, dass das Metalloxid derart feingranular bereitgestellt werden kann, dass es den gewünschten technischen Effekt herbeiführt, nämlich dass sich im fertigen Endprodukt eine kontrastreiche Färbung einstellt. Hierbei wurde erfindungsgemäß herausgefunden, dass eine solche Granularität ein besonders vorteilhaftes Eingravieren ermöglicht. Gemäß dem Stand der Technik ist es lediglich bekannt, Metalloxide beispielsweise in Leitpasten in gröberer Granularität zu verwenden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung liegt das Metalloxid in einem Größenbereich zwischen 1 und 100 nm vor. Dies hat den Vorteil, dass ein besonders vorteilhafter Größenbereich bereitgestellt wird, und, dass beispielsweise auch unterschiedliche Teilchengrößen verwendet werden können. So ist es beispielsweise möglich, mehrere Metalloxide zu verwenden und ein erstes Metalloxid beispielsweise in einer Teilchengröße von 10 nm bereitzustellen und gemäß einem zweiten Metalloxid eine Teilchengröße von 90 nm bereitzustellen. Hierbei wurde überraschenderweise herausgefunden, dass sich eine solche Größenordnung gerade im Bereich der Kartenkörper bzw. Kreditkarten besonders vorteilhaft auswirkt. Dies ist deshalb der Fall, da einzelne Schichten im Bereich von Mikrometern dick sind und somit der vorgeschlagene Größenbereich auch in einer solchen dünnen Schicht eine besonders ansprechende Lasergravur hervorruft.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird das Metalloxid als ein Laseradditiv zur optimierten Personalisierung bereitgestellt. Dies hat den Vorteil, dass die Personalisierung in Abhängigkeit des Laseradditivs durchgeführt werden kann, und insbesondere, dass die Lasergravur derart eingestellt werden kann, dass die Eigenschaften des verwendeten Metalloxids berücksichtigt werden können. So können insgesamt Eigenschaften des Lasers auf die Auswahl des Metalloxids, die Menge und/oder die Granularität Rücksicht nehmen. Somit wird ein besonders optimierter Personalisierungsvorgang erreicht, ohne dass hierbei weitere Arbeitsschritte verändert werden müssten.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung liegt das Metalloxid als TiN, Wolfram-Oxid-Verbindung, Molybdän-Oxid-Verbindung, Kupfer-Oxid-Verbindung, Kupfer-Phosphat-Oxid oder Kupfer-Oxid-Verbindung vor. Dies hat den Vorteil, dass diese nanoskaligen Metalloxide eine besonders vorteilhafte Wirkung entfalten und hierbei eine besonders vorteilhafte Personalisierung möglich ist. Ferner ist es auch möglich, unterschiedliche Metalloxide zu verwenden und hierbei eine Kombination aus den beschriebenen Metalloxiden zu verwenden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung weist die mindestens eine Folie Polylactide PLA, Polyvinylchlorid PVC, Polycarbonat PC, eine Mischung aus Polycarbonat PC und Polyethylenterephthalatglycol PETG, wobei die Mischung aus PC und PETG als PEC bezeichnet wird, und/oder ein Polymer auf. Dies hat den Vorteil, dass die Folie gemäß unterschiedlicher Materialien hergestellt werden kann, welche aufgrund ihrer Eigenschaften ohne Anwendung der vorliegenden Erfindung zwar teilweise für eine feine Lasergravur nicht geeignet waren, die jedoch erfinderisch derart erweitert werden können, dass eine optimierte Personalisierung nunmehr tatsächlich möglich ist.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung weist die mindestens eine Folie eine Kunststoffmatrix auf. Dies hat den Vorteil, dass die Folie mittels der Kunststoffmatrix stabilisiert werden kann, wobei insbesondere eine laserdotierte Kunststoffmatrix vorteilhaft ist. Bei einer Dotierung handelt es sich um das Einbringen von Stoffen in ein Grundmaterial, was vorzugsweise derart ausgeführt wird, dass die Möglichkeit eines Laserns in dem Grundmaterial optimiert wird. Hierbei handelt es sich also um eine sogenannte Lasersensibilisierung des Grundmaterials, aus dem die Folie bereitgestellt wird. Bei einer Kunststoffmatrix handelt es sich um eine Anordnung der Molekülketten des jeweiligen Polymers bzw. des Polymer-Blends. Die Ketten können sich je nach Polymer unterschiedlich anordnen, beispielsweise können diese eine amorphe bzw. teilkristalline Struktur ausformen. Hierbei kann ein sogenanntes semi-kristalline Polymer entstehen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die Kunststoffmatrix derart eingebracht, dass die Folie stabilisiert wird. Dies hat den Vorteil, dass für die Lasergravur die bereitgestellte Folie besonders stabil ausgestaltet wird, so dass also die Temperatureinwirkung mittels der Lasergravur keine weiteren Schäden an der Folie an sich hervorruft.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung werden an den Kartenkörper transparente Außenschichten angebracht. Dies hat den Vorteil, dass das entstehende Muster bzw. die entstehende Lasergravur von außerhalb sichtbar ist und dennoch geschützt wird. Hierbei ist es auch möglich, durch eine transparente Außenschicht mittels einer geeigneten Wellenlänge eine laserdotierte Schicht mit einer Lasergravur zu versehen. Ferner ist es auch möglich, eine transparente laserdotierte Außenschicht an sich vorzusehen. Ferner kann darüber eine transparente laserdotierte Overlayfolie angeordnet werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird der Kartenkörper aus einer Mehrzahl bereitgestellter Folien mittels Laminierung hergestellt. Dies hat den Vorteil, dass auch mehrere Schichten bereitgestellt werden können, die dann zu einem Kartenkörper auflaminiert werden. Hierbei ist es möglich, den Laminierungsprozess in Abhängigkeit der eingebrachten Metalloxide abzustimmen, da sich einzelne Schichten aufweisend die Metalloxide unter Temperatureinwirkung unterschiedlich verhalten als unbehandelte Schichten. Somit kann also die Hitzeeinwirkung während des Laminierens in Abhängigkeit der eingebrachten Metalloxide reguliert werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird mindestens eine opake Folie bereitgestellt. Dies hat den Vorteil, dass eine solche opake Folie beispielsweise extrudiert werden kann und aus PLA hergestellt werden kann, und ferner eine dünne, transparente, laserdotierte Außenschicht aufweisen kann. Diese ist insbesondere in Kombination mit einer transparenten laserdotierten Overlayfolie bezüglich der Lasergravur sehr effizient.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist mindestens eine bereitgestellte Schicht laserdotiert. Dies hat den Vorteil, dass auch mehrere Schichten laserdotiert werden können, und so eine Lasergravur auch durch mehrere Schichten hinweg möglich ist. Hierbei ist es möglich, die Lasergravur in die einzelnen Folien an sich einzubringen, ohne dass diese bereits zu einem Folienstapel auflaminiert sind.
  • Die Aufgabe wird auch gelöst durch einen Kartenkörper, aufweisend mindestens eine bereitgestellte Folie, mindestens eine Personalisierung der bereitgestellten Folie, herbeigeführt mittels einer Lasergravur, wobei zur optimierten Personalisierung mindestens ein Metalloxid in die Folie eingebracht ist.
  • Die Aufgabe wird auch gelöst durch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Kartenkörpers, aufweisend eine Bereitstellungseinheit, eingerichtet zum Bereitstellen mindestens einer Folie, eine Personalisierungseinheit, eingerichtet zum Personalisieren der bereitgestellten Folie mittels einer Lasergravur, wobei zur optimierten Personalisierung mindestens ein Metalloxid in die Folie eingebracht ist.
  • Die Aufgabe wird auch gelöst durch ein Computerprogrammprodukt, aufweisend Steuerbefehle, welche das vorgeschlagene Verfahren implementieren bzw. die vorgeschlagene Vorrichtung betreiben.
  • Hierbei ist es besonders vorteilhaft, dass das Verfahren strukturelle Merkmale bereitstellt, welche in dem Kartenkörper vorliegen. Ferner werden mittels der vorgeschlagenen Verfahrensschritte Einheiten betrieben, in der die vorgeschlagenen Vorrichtungen umfasst sind. Somit impliziert das Verfahren zur Herstellung des Kartenkörpers strukturelle Merkmale des Kartenkörpers, und das Verfahren bzw. die einzelnen Verfahrensschritte können anhand der Vorrichtung zur Herstellung des Kartenkörpers umgesetzt werden.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden anhand der beigefügten Figuren näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    ein möglicher Folienaufbau bzw. Schichtenaufbau gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 2:
    ein weiterer vorteilhafter Folienaufbau bzw. Schichtenaufbau gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 3:
    ein weiterer vorteilhafter Folienaufbau bzw. Schichtenaufbau gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 4:
    eine Monofolie gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 5:
    ein Kartenaufbau aufweisend mehrere Folien gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 6:
    ein weiterer Kartenaufbau aufweisend weitere Folien gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 7:
    eine laserbare PLA-Karte gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung; und
    Fig. 8:
    ein schematisches Ablaufdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung eines Kartenkörpers gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung.
  • Die Fig. 1 bis 6 schlagen beispielhafte Folienaufbauten bzw. Kartenaufbauten vor, wie sie gemäß dem vorgeschlagenen Verfahren erreicht werden können bzw. im vorgeschlagenen Kartenkörper vorgesehen sein können.
  • Kunststoffe absorbieren im Bereich des nahen ultravioletten bis nahen infraroten Lichtes keine Laserstrahlung. Eine Umsetzung der Laserenergie in (Schmelz-)Wärme ist deshalb nur möglich, wenn das Polymer durch Zusatz eines Additivs entsprechend "lasersensibilisiert" wurde. Ohne Laseradditiv können Kunststoffe deshalb nur im fernen ultravioletten Licht, z.B. mit Eximer-Lasern und im fernen infraroten Licht, z.B. mit CO2-Lasern bearbeitet werden. Karten aus nachwachsenden Rohstoffen insbesondere PLA-Karten werden derzeit aus teilkristallinen oder aus Kombinationen von amorphen und teilkristallinen Materialien hergestellt. Dies ist notwendig, um damit die Temperaturstabilitäts-Anforderungen erfüllen zu können (kristallin) und gleichzeitig die Folien verarbeiten zu können (laminieren, drucken, etc.). Dafür ist der amorphe Teil nötig. Teilkristalline Polymere lassen sich aber auch mit Laseradditiven schlecht belasern, weil durch die entstehende Hitze im Material das PLA vermehrt kristallisiert und einer Schwärzung entgegenwirkt (kristalline Materialien werden heller). Zudem bewirkt der sehr niedrige Glasübergangsbereich von PLA (ca. 55°C) einen frühen Übergang in den thermoelastischen bzw. thermoplastischen Zustand des Materials, was zusätzlich einer sauberen Carbonisierung/Schwärzung entgegenwirkt. Deshalb funktioniert auch bei PLA das Laseradditiv Ruß nicht, weil es zwar das Material durch Absorption der Laserenergie erhitzt, aber dadurch keine saubere Schwärzung im PLA durch die Sekundärreaktion der Carbonisierung im PLA erzeugt werden kann. Zudem ist bei teilkristallinen Materialien eine gleichmäßige Dispergierung der Additive schwieriger als bei amorphen Materialien.
  • Erfindungsgemäß wird die Verwendung von nanoskaligen Metalloxiden, die wegen ihrer geringen Teilchengröße das Licht nicht streuen, aber die Wellenlänge des Lasers im nahen Infrarotbereich (NIR) vorgeschlagen absorbieren. Ebenso können sog. Laser aktive Additive wie das "FABULASE® 361" der Fa. Budenheim verwendet werden. Zusätzlich muss das PLA aber über eine weitere eingebrachte Kunststoffmatrix, welche ebenfalls laserdotiert ist, stabilisiert werden, d.h. Verwendung von Materialien mit hohem Glasübergangsbereich, welche aber amorph sind um die Transparenz nicht zu verschlechtern. Beide Materialien (PLA und Laser-Improve-Polymer) müssen allerdings sauber in einem Masterbatch homogenisiert werden, zusammen mit dem Laseradditiv. Erst dann kann mittels diesem MB eine homogene laserbare PLA-Folie in guter Qualität hergestellt werden.
  • Eine erfindungsgemäße Folie wird beispielsweise mittels eines Co-Extruders mit mindestens zwei Einschneckenextrudern und einem Chill-roll- oder Kalander-Walzenwerk hergestellt. Für das Verfahren sind Temperatur und Materialdurchsatz relevant, damit das Material, bzw. die erfindungsgemäße Folie nicht thermisch abbaut. Mit der Formulierung thermisch abzubauen ist gemeint, dass wenn eine Materialschmelze zu lange im Extruder verweilt, dann werden die Molekülketten verkürzt und somit die Materialeigenschaften verschlechtert. Die erfindungsgemäße Folie sollte eine Restfeuchte von weniger als 20 ppm aufweisen. Ferner beeinflussen die Walzentemperaturen des Chill-roll- und des Kalander-Walzenwerks die Kristallinität der Folie. Das bedeutet, dass je höher die jeweilige Walzentemperatur ist, desto höher ist die Kristallinität der Folie.
  • Vorgeschlagen wird, gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung, eine Verwendung von nanoskaligen Metalloxiden (z.B. TiN, Wolfram-Oxid-Verbindungen oder Molybdän-Oxid-Verbindungen, z.B. Kupfer-Molybdän-Oxid, Kupfer-Phosphat-Oxid oder Kupfer-Oxid-Verbindungen allgemein). Als besonders vorteilhaft hat sich auch das Additive FABULASE® 361 herausgestellt. Dies ist ein sog. Laser Active Pigment. Zusätzlich muss, gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung, das PLA über eine weitere eingebrachte Kunststoffmatrix, welche ebenfalls laserdotiert ist, stabilisiert werden. Gemäß einem Aspekt hat sich Polycarbonat bewährt mit einer mittleren melt mass flow rate (ca. 10-22 g/10 min. bei 300°C/1,2 kg). Beide Materialien (PLA und Laser-Improve-Polymer=PC) müssen, gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung, allerdings sauber in einem Masterbatch zusammen mit dem Laseradditiv homogenisiert werden. Die Herstellung des Masterbatches erfolgt über einen Doppelschneckenextruder (Standardherstellung). Entscheidend ist, gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung, das Verhältnis PLA zu PC im Masterbatch. Als günstig hat sich ein PC-Anteil von 35-75%, als besonders günstig von 50-65% herausgestellt. Über die melt mass flow rate des PC und dem Anteil im PLA kann die Dispergierung der beiden Kunststoffe optimiert eingestellt werden und somit auch die Dispergierung des Laseradditives im Masterbatch gewährleistet werden. Natürlich muss, gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung, beim Masterbatch-Herstellungsprozess auch je nach PC-Anteil die Temperatur angepasst werden, d.h. hoher PC-Anteil ca. 260-290°C niedriger PC-Anteil, ca. 240-260°C.
  • Die Folienherstellung erfolgt, gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung, mit einem Standard-Extrusionsprozess (Mono oder Coex). Das Masterbatch wird in einer Konzentration von 5-15% bei der Extrusion der Folie (transp.) in die Rezeptur beigemischt (8-12% bevorzugt). Natürlich können die üblichen Zusatzstoffe, wie Impactmodifier, Farbmodifier, Release- und Antiblock und Prozess-Additive mit hinzukommen. Eine weitere Ausführungsform stellt eine opake Coexfolie aus PLA dar, welche dünne, transp. Laserdotierte Außenschichten aufweist. Diese ist besonders in Kombination mit einer transparent laserdotierten Overlayfolie sehr effizient.
  • Wenn das Masterbatch nicht gut dispergiert ist, bzw. wenn es sich nicht gut in die Folienrezeptur dispergieren lässt, dann wird die Laserung schlechter und die Folie trüber.
  • Die Dispergierbarkeit ist in diesem Fall abhängig von der melt mass flow rate des PC und dem Verhältnis PC zu PLA im Masterbatch. Trotzdem kann ein zu hoher Zusatz des Masterbatch zu einer Eintrübung der Transparenz führen.
  • In den vorliegenden Ausführungsbeispielen bedeutet nanoskalig, dass die Teilchengröße zwischen 1 nm und 100 nm groß ist. Je feiner die Pigmente ausgestaltet sind, desto besser wird die Auflösung bei der Laserpersonalisierung. Aktive Laseradditive schwärzen selbst, d. h. sie nehmen die Laserenergie auf, um sich damit zu verfärben. Dies kann beispielsweise Schwarz sein, kann aber auch einfarbig bunt sein. Nicht-aktive Laseradditive absorbieren die Laserenergie, erwärmen sich und karbonisieren dadurch die umgebende Kunststoffmatrix. Bei PLA handelt es sich um die sogenannte Polylactid Acid. Hierbei erfolgt die Stabilisierung dadurch, dass sich das PC mit seinen Polymerketten um die PLA-Ketten legt und diese thermisch stabilisiert. Ein Masterbatch ist ein hochkonzentriertes Granulat mit Additiven, die man für die jeweilige Anwendung benötigt. In diesem Fall sind das die Laseradditive. Man gibt vom Masterbatch nur eine kleine Menge in das Basismaterial, wobei hier PLA das Basismaterial sein kann. Die Homogenisierung erfolgt mittels Doppelschneckenextruder.
  • Ferner können weitere Materialien neben den aufgeführten Materialien als geeignete nanoskalige Metalloxide gelten. Dies sind diejenigen Materialien, die bei 1064 nm ein maximales Absorptionsspektrum aufweisen. Bei einer Schmelze-Volumenfließrate MVR, Melt Volume-Flow Rate, handelt es sich um eine Charakterisierung des Fließverhaltens eines Thermoplastens bei bestimmten Druckbedingungen bzw. Temperaturbedingungen. Unter einer Dispergierung versteht man eine gleichmäßige Verteilung der Laseradditive im gesamten Volumen der Schicht. Ein hoher PC-Anteil, bei ca. 260-290 °C, und einem niedrigen PC-Anteil, beispielsweise bei ca. 240-260 °C, beeinflusst die Prozesstemperatur. Ist der PC-Anteil höher, benötigt man eine höhere Prozesstemperatur als bei weniger PC.
  • Fig. 1 zeigt einen möglichen Folienaufbau bei einer 3-Schicht-Coexfolie, wobei alle Schichten laserdotiert und transparent ausgestaltet sind.
  • Fig. 2 zeigt einen möglichen Folienaufbau einer 3-Schicht-Coexfolie, die opak ausgestaltet ist.
  • Fig. 3 zeigt einen weiteren möglichen Folienaufbau einer 5-Schicht-Coexfolie, die opak ausgestaltet ist.
  • Fig. 4 zeigt eine Monofolie, also eine Folie, die lediglich aus einer Schicht bereitgestellt wird.
  • Fig. 5 zeigt einen Kartenaufbau einer laserbaren PLA-Karte. Dieser Aufbau hat den Vorteil, dass der opake Bereich dicker ist. Dies ist bei Chipkarten mit großer Dicke des Chipmoduls von Vorteil.
  • Fig. 6 zeigt einen weiteren Kartenaufbau, ebenfalls mit Overlayfolien. Dieser Aufbau hat den Vorteil, dass man zwei laserdotierte Schichten kombinieren kann. Dies erhöht zusätzlich den Kontrast bzw. die Schwärzung. Dabei kann man gleiche Laseradditive mit unterschiedlichen Konzentrationen verwenden. Die Overlayfolie muss hierbei immer niedriger dotiert sein als die transparente Schicht auf der opaken Folie. Hierbei kann man auch unterschiedliche Laseradditive kombinieren.
  • Fig. 7 zeigt auf der linken Seite ein gut dispergiertes Laser-sensitives Additiv und auf der rechten Seite ein aggregiertes Laser-sensitives Additiv, welches schlecht für die Laserung ist. Somit wird also eine Dispergiergüte gezeigt, und insbesondere wird der Zusammenhang zwischen der Lasergravur und des verwendeten Additivs bzw. des Metalloxids gezeigt.
  • Fig. 8 zeigt in einem schematischen Ablaufdiagramm ein Verfahren zur Herstellung eines Kartenkörpers, aufweisend ein Bereitstellen 100 mindestens einer Folie, ein Personalisieren 101 der bereitgestellten Folie mittels einer Lasergravur, wobei zur optimierten Personalisierung mindestens ein Metalloxid in die Folie eingebracht 100A wird.
  • Herkömmliche Laseradditive, z. B. Ruß, bewirken bei PLA so gut wie keine Schwärzung, d. h. der Kontrast ist so schwach, dass keine Personalisierung geprüft werden kann. Somit wird eine Verwendung von Metalloxiden in einem Bereich von 1 nm bis 100 nm Teilchengröße vorgeschlagen, die Laserlicht nicht streuen sondern absorbieren. Zusätzlich wird PLA mit einer laserdotierten Kunststoffmatrix stabilisiert. Somit ist also erfindungsgemäß die Laserpersonalisierung verifizierbar, d. h. die Schwärzung ist mit deutlichem Kontrast zu sehen. Somit lassen sich also laserbare Folien aus PVC, PC, PEC oder Polyester herstellen.

Claims (15)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Kartenkörpers, aufweisend:
    - Bereitstellen (100) mindestens einer Folie,
    - Personalisieren (101) der bereitgestellten Folie mittels einer Lasergravur, dadurch gekennzeichnet, dass zur optimierten Personalisierung mindestens ein Metalloxid in die Folie eingebracht (100A) wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Metalloxid im Wesentlichen nanoskalig vorliegt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Metalloxid in einem Größenbereich einer Teilchengröße zwischen 1 und 100 Nanometern vorliegt.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Metalloxid als ein Laseradditiv zur optimierten Personalisierung bereitgestellt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Metalloxid als TiN, Wolfram-Oxid-Verbindung, Molybdän-Oxid-Verbindung, Kupfer-Oxid-Verbindung, Kupfer-Phosphat-Oxid oder Kupfer-Oxid-Verbindung vorliegt.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens einer Folie Polylactide PLA, Polyvinylchlorid PVC, Polycarbonate PC, eine Mischung aus Polycarbonat PC und Polyethylenterephthalatglycol PETG und/oder ein Polymer aufweist.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Folie eine Kunststoffmatrix aufweist.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffmatrix derart eingebracht wird, dass die Folie stabilisiert wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Kartenkörper transparente Außenschichten angebracht werden.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kartenkörper aus einer Mehrzahl bereitgestellter (100) Folien mittels Laminierung hergestellt wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine opake Folie bereitgestellt (100) wird.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine bereitgestellte (100) Schicht laserdotiert ist.
  13. Kartenkörper, aufweisend:
    - mindestens eine bereitgestellte (100) Folie,
    - mindestens eine Personalisierung (101) der bereitgestellten Folie, herbeigeführt mittels einer Lasergravur, dadurch gekennzeichnet, dass zur optimierten Personalisierung mindestens ein Metalloxid in die Folie eingebracht (100A) ist.
  14. Vorrichtung zur Herstellung eines Kartenkörpers, aufweisend:
    - eine Bereitstellungseinheit, eingerichtet zum Bereitstellen (100) mindestens einer Folie,
    - eine Personalisierungseinheit, eingerichtet zum Personalisieren (101) der bereitgestellten Folie mittels einer Lasergravur, dadurch gekennzeichnet, dass zur optimierten Personalisierung mindestens ein Metalloxid in die Folie eingebracht (100A) ist.
  15. Computerprogrammprodukt mit Steuerbefehlen, welche das Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12 implementieren.
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