EP3353359B1 - Système d'ancrage d'un mât dans un sol comportant au moins une interface susceptible d'être assemblée sur une base d'ancrage destinée à affleurer le sol - Google Patents

Système d'ancrage d'un mât dans un sol comportant au moins une interface susceptible d'être assemblée sur une base d'ancrage destinée à affleurer le sol Download PDF

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EP3353359B1
EP3353359B1 EP16785547.7A EP16785547A EP3353359B1 EP 3353359 B1 EP3353359 B1 EP 3353359B1 EP 16785547 A EP16785547 A EP 16785547A EP 3353359 B1 EP3353359 B1 EP 3353359B1
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EP
European Patent Office
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interface
anchoring
base
ground
mast
Prior art date
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Arnaud GESLIN
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Original Assignee
Eyes Group
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    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
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    • E04H12/2207—Sockets or holders for poles or posts not used
    • E04H12/2215—Sockets or holders for poles or posts not used driven into the ground
    • E04H12/2223—Sockets or holders for poles or posts not used driven into the ground by screwing
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    • E04H12/2215—Sockets or holders for poles or posts not used driven into the ground
    • E04H12/223—Sockets or holders for poles or posts not used driven into the ground with movable anchoring elements; with separately driven anchor rods
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/22—Sockets or holders for poles or posts
    • E04H12/2253—Mounting poles or posts to the holder
    • E04H12/2269—Mounting poles or posts to the holder in a socket

Definitions

  • the field of the invention is that of the design and manufacture of outdoor equipment. More specifically, the invention relates to a system for anchoring a mast in a soil that allows to quickly and easily perform the installation and removal of a mast.
  • the invention applies in particular, but not exclusively, to the anchoring on the ground of outdoor equipment poles (parasols, drying clothes, ).
  • the invention can also be applied in the fields of sport (badminton poles, volleyball, football, ...), ephemeral facilities (tents, arbours, pole carrying a pear shower for an outdoor pool, .. .), or the anchor (pole provided with rings, hooks, ).
  • the weighted parasol feet are known. These parasol feet have a weighted base from which extends a receiving body for receiving a parasol pole and hold it in position, for example using a screw.
  • Another solution proposed by the prior art, consists of a ground-level parasol mast anchor, as described in FIG. US 2004/163336 A1 , FR 2 747 148 A1 , DE 196 34 306 A1 , DE 299 16 824 U1 and DE 101 22 789A1 .
  • This base has the particularity of being pressed into the ground and to present a cavity which has a high end flush with the ground level.
  • the invention particularly aims to overcome the disadvantages of the prior art.
  • the purpose of the invention is to propose a solution for anchoring a mast that is quick and easy to implement during the installation or the removal of the mast.
  • the invention also aims to provide such a solution that allows to lock the position and orientation of the mast anchored in position.
  • the invention also aims to provide such a solution that is not bulky when the mast is installed or uninstalled.
  • Such an anchoring system is simple and quick to implement. Indeed, initially a person must anchor the anchor base in the ground so that it is flush with the ground. Subsequently, a mast can be anchored quickly through the interface. For example, a person must assemble the interface on the anchor base and insert the mast into the interface slot.
  • the mast can be uninstalled quickly and simply and without leaving on the ground a cumbersome or heavy object that would be an obstacle (for example for a mower), or that would be unsightly.
  • the anchoring system according to the invention does not have a peripheral ballast extending above the ground.
  • the anchoring system according to the invention has a congested space when the mast is anchored.
  • the retaining means make it possible to couple the mast to the interface.
  • the mast is fixed inside the interface and can not turn inside the interface or be extracted without voluntary action of a person.
  • the mast to be anchored may, non-exhaustively, correspond to a parasol pole, a mast for supporting a net or to support an outdoor element (arbor, side table).
  • the mast can still correspond to a solar stud mast (the high end of the mast having a lamp and a photovoltaic cell), to a support mast of a "fishing rod rest" device, to a mast having a fixing ring or to a hammock pole.
  • an anchoring system offers an important modularity. Indeed, the same anchor base can receive a multitude of different interfaces thus allowing to anchor various equipment masts on the same anchor base.
  • the invention also makes it possible to have several anchor bases distributed in an outer space, and to change the position of a mast of a piece of equipment by moving it from one anchoring base to another. For example, two poles supporting a net (badminton, volleyball, ... poles) can then be quickly moved to adapt the layout of the playground to the orientation of the sun.
  • the interface is permanently installed on a mast, the interface taking the form of a ring whose housing is through, the ring being adapted to be traversed by the mast.
  • an interface needs to be installed only once on a mast so that it can be coupled quickly on the anchor base.
  • the anchoring system can then include several interfaces to be fixed permanently on different mast so as to simply and quickly change the type of equipment anchored.
  • the interface then takes a form for anchoring different types of mast, including different types of umbrella mast.
  • the actuating means of the retaining ring may for example consist of a cap screwing on the cylindrical body and deforming the retaining ring according to the depth of screwing of the cap on the cylindrical body.
  • Such assembly / disassembly means are simple to implement and allow rapid assembly and disassembly. These means may in particular be of the type clip-able so that the interface can be installed on the anchor base by simply being inserted on it.
  • the means for actuating the interface have an insertion and rotation locking position in which the assembly / disassembly means lock the translation of the interface in the anchoring base along the insertion axis. and the rotation of the interface around the insertion axis.
  • interface actuation means allow a person to install, adjust in orientation or uninstall in a simple way a mast.
  • these means for actuating the interface take the form of two buttons located on either side of the interface so that a user simply has to pinch the interface at these two buttons to act on the means of assembly / disassembly.
  • the anchoring system comprises a shutter cap capable of being coupled to the anchoring base, the shutter cover coupled to the anchoring base being intended to be flush with the ground.
  • the anchor base can thus be closed when it is not used to anchor a mast. So when the anchor base is not used to anchor a mast, it can be protected from the outside environment, particularly by preventing debris from accumulating in the anchoring base.
  • the anchoring base takes the form of a tendril intended to be screwed into the ground
  • the shutter cover comprises a retractable handle for screwing the anchoring base
  • the anchoring system then takes an all-in-one form particularly simple to implement by a user.
  • anchor base can be sealed in a floor if a person wishes to install it permanently.
  • the shutter cover has a level.
  • the anchor base more precisely comprises a central cylindrical portion 10 having a raised upper end formed by a skirt 11. This high end of outcrop is thus intended to be flush with the ground once the anchor base is anchored in. a soil.
  • the skirt 11 extends around the anchoring base so as to keep clear the part of the anchor base intended to receive the interface. This skirt thus makes it possible to prevent the development and / or positioning of foreign bodies (grass, foam, etc.) between the anchoring base and an interface brought opposite the anchoring base to be assembled on it.
  • This anchoring base can in particular take a form of spin.
  • the central cylindrical portion 10 is extended by a threaded cone 12.
  • Such an anchoring base can thus be screwed into the ground along a screw axis.
  • This anchor base can also be sealed in the ground if the user deems it necessary.
  • the central cylindrical portion and the threaded cone are made of aluminum.
  • the anchoring system comprises assembly / disassembly means 3 of the interface 2 on the anchoring base 1, and interface actuating means 22 coupled to the assembly / disassembly means 3.
  • assembly / disassembly means comprise in particular mortises 30 and complementary teeth 31.
  • the mortises are located on the anchoring base 1 and the complementary teeth 31 are located on the interface 2.
  • the assembly / disassembly means also comprise a male cylindrical portion 32 complementary to a female cylindrical cavity 33. More specifically, the female cylindrical cavity 33 is formed by the central cylindrical portion 10 of the anchoring base 1. , the male cylindrical portion is formed by the interface 2 or by a mast passing through the interface as explained in more detail later.
  • the male cylindrical portion is first inserted into the female cylindrical cavity along an axis of insertion of the interface into the anchor base, and then the teeth come to cooperate with the mortises to finalize the assembly.
  • the interface In the release position, the interface can be freely removed from the anchor base.
  • the assembly / disassembly means In the locking position in insertion and rotation of the interface, the assembly / disassembly means then lock the translation of the interface in the anchoring base along the axis of insertion but also the rotation of the interface around the insertion axis.
  • the insertion locking position is an intermediate position between the two preceding positions, in this position the assembly / disassembly means only lock the translation of the interface 2 in the anchoring base 1 along the axis of insertion.
  • buttons located on either side of the interface, these buttons carrying the teeth 31.
  • These buttons are movable radially in a shell 23 of the interface and present underlying springs 220 which can bring them, in the absence of external stress, in a position away from the center of the interface.
  • the button on the left side of the figure is in an insertion and rotation locking position which is a rest position, and the button on the right side of the figure is in a release position.
  • the teeth 31 have a first bevel 310 intended to come into contact with the skirt 11.
  • the teeth 31 come into contact with the skirt 11.
  • the first bevel of the teeth causes a centripetal deformation of the buttons.
  • the buttons can take a remote position and the teeth thus allow to clip the interface in position on the anchoring base.
  • the interface is locked in insertion along the axis of insertion and in rotation around the insertion axis. .
  • the mortises 30, the indexing studs and / or the rotational locking abutments are presented by a notched crown located inside the anchoring base 1, on the skirt 11 or in the immediate vicinity of the skirt.
  • the interface When the means for actuating the interface are in the intermediate insertion locking position, the interface can rotate about the insertion axis and the central notches of the teeth can then cooperate with the indexing studs. in order to provide rotation marks of the interface relative to the anchor base.
  • the indexing studs 300 have a convex shape adapted to exert a resistance to the passage of the teeth, without blocking them in rotation when they cooperate with the central notch of the teeth.
  • the rotational locking abutments 301 have a protruding shape adapted to fit with the central notch of the teeth.
  • the teeth 31 have second bevels 311, located on the side of the teeth, adapted to cooperate with the indexing studs. These second bevels allow the teeth to facilitate the crossing of the indexing pads without a user presses the buttons. The indexing is then felt by the user who feels a momentary resistance to the rotation of the interface around the insertion axis when the teeth cross the indexing studs.
  • the second bevels 311 are also able to cooperate with the rotational locking stops.
  • the teeth 31 can cross a rotational locking stop 301 without a user having to press the buttons.
  • the central notch 312 of the tooth will then arrive vis-à-vis the rotational locking stop and will then fit with. Thanks to this interlocking and the complementary shapes of the central notch and the rotational locking stop, the interface can no longer turn in rotation about the insertion axis if a user does not press at the same time on the buttons.
  • the indexing studs can be designed to create markers every 10 ° or 22 ° angle.
  • the interface 2 has a housing 20 which is adapted and intended to accommodate a mast to be anchored.
  • the interface also includes retaining means 21 of the mast received in the housing.
  • the interface 2 is permanently installed on a mast 6. It then takes the form of a ring formed by the shell 23 of the interface.
  • the housing 20 presented by the interface is then of the through type.
  • the interface 2 can then be threaded or assembled on the mast 6 to be anchored.
  • the cylindrical male part 32 is formed by the end of the mast 6 which passes through the ring.
  • the retaining means take the form of lugs 213 extending towards the interior of the housing, intended to cooperate with complementary drilled holes 214 made in the mast 6.
  • the shell 23 of the interface 2 is made in two parts to be assembled around the mast. To achieve the assembly, screws 230 are intended to be screwed through these two parts.
  • the interface 2 is a module for masts of variable diameters.
  • the interface makes it possible to anchor masts whose diameter is within a predetermined range of values.
  • the retaining means 21 of the interface 2 take the form of a cylindrical body 210 having the housing 20.
  • the cylindrical body also comprises in a high part a retaining ring 211 which is deformable radially so that to grip a mast, and a means for actuating the retaining ring 212.
  • the actuating means of the retaining ring 212 may take the form of a screw cap for radially deforming the retaining ring. This deformation occurs by screwing the cap on the body cylindrical, thereby compressing the retaining ring to deform centripetally.
  • the cylindrical body 210 extends downwardly to form the cylindrical male portion 32.
  • the interface 2 then also comprises the shell shape 23 of annular shape. This shell 23 is intended to be assembled on an intermediate portion of the cylindrical body 210. There are pins 213 which then allow to retain the shell 23 in position on the intermediate portion of the cylindrical body 210.
  • the shell of the interface can thus be used to achieve an interface "to permanently install on a mast” or an interface of the type "module for masts of variable diameters". In this way the manufacture of the anchoring system is simplified and manufacturing costs can be limited.
  • the anchoring system also comprises a shutter cover 4.
  • This shutter cover can be coupled to the anchor base in place of an interface. This shutter cover thus closes the anchor base when the latter is not assembled with an interface to anchor a mast.
  • this shutter cover more precisely has a body 40 intended to cooperate with the female cylindrical cavity of the anchoring base.
  • the shutter cover 4 then comprises a retractable handle to facilitate screwing, and a level 41 to ensure that the anchor base is screwed straight in. floor.
  • This retractable handle is more precisely constituted by a through hole 400 presented by the body 40 of the shutter cover 4 and by a screwing bar inserted into the through hole. More specifically, the through hole extends orthogonally with respect to the screw axis of the anchoring base in the ground. Thus, the screw bar inserted into the through hole also extends orthogonally with respect to the screw axis, thus facilitating said screwing of the anchoring base into the ground.
  • the screwing bar has a flat part capable of locking in rotation the screw bar inside the through hole.
  • the screwing bar thus designed makes it possible to increase the holding of the anchoring base while being screwed by a user, and in particular it makes it possible to prevent the anchoring base from being offset from the screw axis by the user. effort exerted by a user during the very first moments of screwing.
  • the screw bar is a telescopic screw bar 5 which can be stored inside the anchor base 1, within a storage slot 100.
  • Such a design can simplify packaging and packaging an anchor base for marketing.
  • the screw bar can then be reinserted into the storage slot.
  • the screw bar is not reinserted into the storage housing after screwing the anchor base into the ground.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Tents Or Canopies (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)

Description

  • Le domaine de l'invention est celui de la conception et de la fabrication d'équipements de plein air. Plus précisément, l'invention concerne un système d'ancrage d'un mât dans un sol qui permet de réaliser rapidement et aisément l'installation et la désinstallation d'un mât.
  • L'invention s'applique en particulier, mais non exclusivement, à l'ancrage au sol de mâts d'équipements d'espaces extérieurs (parasols, étendoirs, ...).
  • On note que l'invention peut également être appliquée dans les domaines du sport (poteaux de badminton, volleyball, football, ...), des installations éphémères (tentes, tonnelles, poteau portant une poire de douche pour une piscine extérieure, ...), ou encore de l'ancrage (poteau pourvu d'anneaux, de crochets, ...).
  • Dans le domaine de l'invention, on connaît les pieds de parasol lestés. Ces pieds de parasol comportent une base lestée à partir de laquelle s'étend un corps receveur destiné à recevoir un mât de parasol et à le retenir en position, par exemple à l'aide d'une vis.
  • Ce type de pieds de parasol permet d'ancrer provisoirement un parasol mais présente néanmoins des inconvénients :
    • il est lourd et difficile à déplacer ;
    • il peut présenter des problèmes de stabilité ;
    • il risque de détériorer une pelouse sur laquelle il serait positionné ;
    • il est encombrant dans le cas où une personne souhaite tondre la pelouse sur laquelle il est positionné.
  • Une autre solution, proposée par l'art antérieur, consiste en un ancrage de mât de parasol du type ras du sol, tel que décrit dans US 2004/163336 A1 , FR 2 747 148 A1 , DE 196 34 306 A1 , DE 299 16 824 U1 et DE 101 22 789A1 . Dans cette solution, on retrouve une base qui forme le corps receveur destiné à recevoir un mât de parasol. Cette base a pour particularité d'être enfoncée dans le sol et de présenter une cavité qui a une extrémité haute affleurant le niveau du sol. Ainsi, il suffit à un utilisateur de disposer un mât de parasol à l'intérieur de la cavité pour mettre en place le parasol.
  • Grâce à cette solution d'ancrage, un utilisateur n'a pas besoin de manipuler une base lourde lors de la désinstallation du parasol. Aussi, une personne qui souhaiterait passer une tondeuse n'a pas à se soucier de la base qui est enfoncée dans le sol, cette dernière ne dépassant pas du sol. Enfin, quand le mât est installé, la base ne s'étend pas autour du mât, au-dessus du sol et ne constitue pas un obstacle.
  • Cette solution présente cependant des inconvénients. En effet, les mâts qui sont insérés dans la cavité de la base ne sont pas retenus en position. Ainsi, en fonction des contraintes extérieures (pente, vents, ...) un parasol peut s'envoler, tourner ou encore se pencher d'un côté non désiré.
  • L'invention a notamment pour objectif de pallier les inconvénients de l'art antérieur.
  • Plus précisément, l'invention a pour objectif de proposer une solution d'ancrage d'un mât qui soit rapide et simple à mettre en oeuvre lors de l'installation ou de la désinstallation du mât.
  • L'invention a également pour objectif de proposer une telle solution qui permette de verrouiller la position et l'orientation du mât ancré en position.
  • L'invention a encore pour objectif de proposer une telle solution qui ne soit pas encombrante quand le mât est installé ou désinstallé.
  • Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite sont atteints grâce à l'invention qui a pour objet un système d'ancrage d'un mât dans un sol comportant une base d'ancrage destinée à être ancrée dans le sol, la base d'ancrage présentant une extrémité haute d'affleurement destinée à affleurer le sol, caractérisé en ce qu'il comporte :
    • au moins une interface présentant un logement apte à accueillir un mât, l'interface comprenant des moyens de retenue d'un mât inséré dans son logement ;
    • des moyens d'assemblage/désassemblage de l'interface sur la base d'ancrage,
    et en ce que l'interface présente des moyens d'actionnement de l'interface couplés aux moyens d'assemblage/désassemblage, les moyens d'actionnement de l'interface étant mobiles entre au moins deux positions :
    • une position de verrouillage en insertion, dans laquelle les moyens d'assemblage/désassemblage verrouillent la translation de l'interface dans la base d'ancrage selon un axe d'insertion de l'interface dans la base d'ancrage ;
    • une position de libération de l'interface par rapport à la base d'ancrage.
  • Un tel système d'ancrage est simple et rapide à mettre en oeuvre. En effet, dans un premier temps une personne doit ancrer la base d'ancrage dans le sol de manière à ce qu'elle affleure le sol. Par la suite, un mât peut être ancré rapidement grâce à l'interface. Une personne doit par exemple assembler l'interface sur la base d'ancrage puis insérer le mât dans le logement de l'interface.
  • Pour désinstaller le mât, il peut suffire à une personne de désassembler l'interface de la base d'ancrage. Ainsi, le mât peut être désinstallé rapidement et simplement et ce sans laisser sur le sol un objet encombrant ou lourd qui constituerait un obstacle (par exemple pour une tondeuse), ou qui serait disgracieux.
  • Aussi, quand le mât est installé, le système d'ancrage selon l'invention ne présente pas un lest périphérique s'étendant au-dessus du sol. Ainsi, le système d'ancrage selon l'invention présente un encombrement maitrisé quand le mât est ancré.
  • Enfin, les moyens de retenue permettent de coupler le mât à l'interface. Ainsi, le mât est fixé à l'intérieur de l'interface et ne peut pas tourner à l'intérieur de l'interface ou en être extrait, sans action volontaire d'une personne.
  • Tel qu'évoqué précédemment, le mât destiné à être ancré peut, de manière non exhaustive, correspondre à un mât de parasol, un mât destiné à supporter un filet ou à supporter un élément d'extérieur (tonnelle, table d'appoint). Le mât peut encore correspondre à un mât de plot solaire (l'extrémité haute du mât présentant une lampe et une cellule photovoltaïque), à un mât support d'un dispositif de type « repose canne à pêche », à un mât présentant un anneau de fixation ou à un mât de hamac.
  • On comprend aussi qu'un système d'ancrage selon l'invention offre une modularité importante. En effet, une même base d'ancrage peut recevoir une multitude d'interfaces différentes permettant ainsi d'ancrer des mâts d'équipements variés sur une même base d'ancrage. L'invention permet encore d'avoir de plusieurs bases d'ancrage réparties dans un espace extérieur, et de changer de position un mât d'un équipement en le déplaçant d'une base d'ancrage à une autre. Par exemple, deux mâts supportant un filet de jeu (poteaux de badminton, de volley, ...) peuvent alors être rapidement déplacés pour adapter la disposition du terrain de jeu à l'orientation du soleil.
  • Selon un premier mode de réalisation préférentielle, l'interface est installée à demeure sur un mât, l'interface prenant la forme d'une bague dont le logement est traversant, la bague étant apte à être traversée par le mât.
  • Grâce à ce mode de réalisation, une interface n'a besoin d'être installée qu'une seule fois sur un mât pour que ce dernier puisse être couplé rapidement sur la base d'ancrage. Le système d'ancrage peut alors comprendre plusieurs interfaces à fixer à demeure sur différents mât de manière à changer simplement et rapidement le type d'équipement ancré.
  • Selon un deuxième mode de réalisation préférentiel, l'interface est un module pour mâts de diamètres variables, les moyens de retenue de l'interface prenant la forme d'un corps cylindrique présentant le logement et comportant dans une partie haute :
    • une bague de retenue radialement déformable apte à enserrer un mât ;
    • un moyen d'actionnement de la bague de retenue tendant à déformer radialement la bague de retenue.
  • L'interface prend alors une forme permettant d'ancrer différents types de mât, et notamment différents types de mât de parasol. Les moyens d'actionnement de la bague de retenue peuvent par exemple consister en un capuchon se vissant sur le corps cylindrique et déformant la bague de retenue en fonction de la profondeur de vissage du capuchon sur le corps cylindrique.
  • Selon une caractéristique avantageuse, les moyens d'assemblage/désassemblage comportent :
    • des mortaises situées sur l'une de l'interface ou de la base d'ancrage ;
    • des dents complémentaires des mortaises situées sur l'autre de l'interface ou de la base d'ancrage.
  • De tels moyens d'assemblage/désassemblage sont simples à mettre en oeuvre et permettent un montage et un démontage rapides. Ces moyens peuvent notamment être du type clipsables de manière à ce que l'interface puisse être installée sur la base d'ancrage en étant simplement insérée dessus.
  • Préférentiellement, les moyens d'actionnement de l'interface présentent une position de verrouillage en insertion et en rotation dans laquelle les moyens d'assemblage/désassemblage verrouillent la translation de l'interface dans la base d'ancrage selon l'axe d'insertion et la rotation de l'interface autour de l'axe d'insertion.
  • Ces moyens d'actionnement de l'interface permettent à une personne d'installer, de régler en orientation ou de désinstaller de manière simple un mât.
  • Préférentiellement, ces moyens d'actionnement de l'interface prennent la forme de deux boutons situés de part et d'autre de l'interface de manière à ce qu'un utilisateur ait simplement à pincer l'interface au niveau de ces deux boutons pour agir sur les moyens d'assemblage/désassemblage.
  • Selon un mode de réalisation préféré, le système d'ancrage comporte un capot obturateur apte à être couplé sur la base d'ancrage, le capot obturateur couplé sur la base d'ancrage étant destiné à affleurer le sol.
  • La base d'ancrage peut ainsi être obturée quand elle n'est pas utilisée pour ancrer un mât. Ainsi, quand la base d'ancrage n'est pas utilisée pour ancrer un mât, elle peut être protégée du milieu extérieur en empêchant notamment que des débris ne s'accumulent dans la base d'ancrage.
  • Selon une caractéristique avantageuse, la base d'ancrage prend la forme d'une vrille destinée à être vissée dans le sol, et le capot obturateur comprend une poignée escamotable pour visser la base d'ancrage.
  • Le système d'ancrage prend alors une forme tout-en-un particulièrement simple à mettre en oeuvre par un utilisateur.
  • Bien entendu, une telle base d'ancrage peut être scellée dans un sol si une personne souhaite l'installer à demeure.
  • Préférentiellement, la poignée escamotable est constituée par :
    • un trou traversant s'étendant orthogonalement à un axe de vissage de la base d'ancrage dans un sol, le trou traversant étant présenté par un corps du capot obturateur ;
    • une barre de vissage télescopique apte à être inséré dans le trou traversant,
    et la base d'ancrage comporte un logement de stockage apte à recevoir et stocker la barre de vissage télescopique.
  • L'utilisateur du système dispose alors d'une poignée escamotable intégrée à la base d'ancrage de manière particulièrement non-encombrante. Selon un exemple d'installation d'une telle base d'ancrage dans un sol, il suffit à l'utilisateur de :
    • séparer le capot obturateur de la base d'ancrage pour accéder au logement de stockage ;
    • ôter la barre de vissage télescopique du logement de stockage et la déplier ;
    • coupler le capot obturateur sur la base d'ancrage de manière à ce que le corps du capot obturateur émerge de la base d'ancrage ;
    • insérer la barre de vissage dans le trou traversant ;
    • positionner la base d'ancrage à un lieu désiré sur le sol et procéder au vissage de la base d'ancrage grâce à la barre de vissage.
  • Avantageusement, le capot obturateur présente une nivelle.
  • De cette manière, quand un utilisateur procède au vissage dans le sol de la base d'ancrage, il dispose d'un repère visuel qui lui permet de s'assurer directement que la base d'ancrage est ancrée droite dans le sol.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de modes de réalisation préférentiels de l'invention, donnés à titre d'exemples illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés parmi lesquels :
    • la figure 1 est une représentation schématique du système d'ancrage selon l'invention pourvu d'une interface pour mâts de diamètres variables ;
    • la figure 2 est une représentation schématique d'une base d'ancrage et d'une interface désassemblée de la base d'ancrage ;
    • la figure 3 est une représentation schématique selon une coupe transversale des moyens d'assemblage/désassemblage d'un système d'ancrage selon l'invention ;
    • la figure 4 est une représentation schématique selon une vue de dessus d'une interface pour mâts de diamètres variables ;
    • la figure 5 est une représentation schématique de la base d'ancrage pourvue d'un capot obturateur positionné de manière à ce que son corps émerge de la base d'ancrage ;
    • la figure 6 est une représentation schématique d'une base d'ancrage selon l'invention avec une barre de vissage télescopique émergeant du logement de stockage de la base d'ancrage ;
    • la figure 7 est une représentation schématique selon une vue en perspective d'un bouton d'une interface d'un système d'ancrage selon l'invention ;
    • la figure 8 est une représentation schématique selon une vue du dessus, d'une base d'ancrage d'un système selon l'invention ;
    • la figure 9 est une représentation schématique selon une vue en perspective d'un mode de réalisation d'une interface assemblée prenant la forme d'une bague ;
    • la figure 10 est une représentation schématique selon une vue éclatée d'une interface telle qu'illustrée par la figure 9, avant assemblage autour d'un mât.
  • Tel qu'illustré par la figure 1, un système d'ancrage d'un mât dans un sol selon l'invention comporte :
    • une base d'ancrage 1 destinée à être insérée et couplée dans le sol ;
    • au moins une interface 2 susceptible d'être assemblé ou désassemblé de la base d'ancrage et destiné à recevoir et retenir un mât.
  • La base d'ancrage comporte plus précisément une partie cylindrique centrale 10 présentant une extrémité haute d'affleurement formée par une jupe 11. Cette extrémité haute d'affleurement est ainsi destinée à affleurer le sol une fois que la base d'ancrage est ancrée dans un sol.
  • Préférentiellement la jupe 11 s'étend autour de la base d'ancrage de manière à garder dégagée la partie de la base d'ancrage destinée à recevoir l'interface. Cette jupe permet ainsi d'éviter le développement et/ou le positionnement de corps étrangers (herbe, mousse, ...) entre la base d'ancrage et une interface amenée en regard de la base d'ancrage pour être assemblée dessus.
  • Cette base d'ancrage peut notamment prendre une forme de vrille. Dans ce cas, la partie cylindrique centrale 10 se prolonge par un cône fileté 12. Une telle base d'ancrage peut ainsi être vissée dans le sol selon un axe de vissage. Cette base d'ancrage peut aussi être scellée dans le sol si l'utilisateur le juge nécessaire.
  • Préférentiellement, la partie cylindrique centrale et le cône fileté sont en aluminium.
  • Selon le principe de l'invention et tel qu'illustré par les figures 2 et 3, le système d'ancrage comporte des moyens d'assemblage/désassemblage 3 de l'interface 2 sur la base d'ancrage 1, et des moyens d'actionnement de l'interface 22 couplés aux moyens d'assemblage/désassemblage 3.
  • Ces moyens d'assemblage/désassemblage comportent notamment des mortaises 30 et des dents 31 complémentaires.
  • Selon le présent mode de réalisation, les mortaises sont situées sur la base d'ancrage 1 et les dents 31 complémentaires sont situées sur l'interface 2.
  • Les moyens d'assemblage/désassemblage comportent aussi une partie cylindrique mâle 32 complémentaire d'une cavité cylindrique femelle 33. Plus précisément, la cavité cylindrique femelle 33 est formée par la partie cylindrique centrale 10 de la base d'ancrage 1. Quant à elle, la partie cylindrique mâle est formée par l'interface 2 ou par un mât traversant l'interface tel qu'expliqué plus en détails par la suite.
  • Ainsi, pour réaliser l'assemblage de l'interface sur la base d'ancrage, la partie cylindrique mâle est d'abord insérée dans la cavité cylindrique femelle selon un axe d'insertion de l'interface dans la base d'ancrage, puis les dents viennent coopérer avec les mortaises pour finaliser l'assemblage.
  • Les moyens d'actionnement de l'interface 22 sont présentés par l'interface 2, et, tel que cela sera décrit plus en détails par la suite, prennent notamment la forme de boutons situés de part et d'autre de l'interface. Ces moyens d'actionnement de l'interface sont mobiles entre au moins trois positions :
    • une position de libération de l'interface ;
    • une position de verrouillage en insertion de l'interface ;
    • une position de verrouillage en insertion et en rotation de l'interface.
  • Dans la position de libération, l'interface peut être librement retirée de la base d'ancrage.
  • Dans la position de verrouillage en insertion et en rotation de l'interface, les moyens d'assemblage/désassemblage verrouillent alors la translation de l'interface dans la base d'ancrage selon l'axe d'insertion mais aussi la rotation de l'interface autour de l'axe d'insertion.
  • Enfin, la position de verrouillage en insertion est une position intermédiaire entre les deux positions précédentes, dans cette position, les moyens d'assemblage/désassemblage verrouillent seulement la translation de l'interface 2 dans la base d'ancrage 1 selon l'axe d'insertion.
  • Tel que l'on peut l'observer sur les figures 3 et 7, les moyens d'actionnement de l'interface 22 sont ainsi des boutons situés de part et d'autre de l'interface, ces boutons portant les dents 31. Ces boutons sont mobiles radialement dans une coque 23 de l'interface et présentent des ressorts 220 sous-jacents qui permettent de les ramener, en l'absence de contrainte extérieure, dans une position éloignée du centre de l'interface.
  • Selon la figure 3, le bouton sur la partie gauche de la figure est dans une position de verrouillage en insertion et en rotation qui est une position de repos, et le bouton sur la partie droite de la figure est dans une position de libération.
  • On peut observer sur les figures 3 et 7 que les dents 31 présentent un premier biseau 310 destiné à venir en contact avec la jupe 11. Ainsi, quand l'interface 2 est insérée sur la base d'ancrage, les dents 31 viennent en contact avec la jupe 11. Par la suite, en poursuivant l'insertion de l'interface, le premier biseau des dents entraîne une déformation centripète des boutons. Une fois que les dents ont franchies l'épaisseur de la jupe, les boutons peuvent reprendre une position éloignée et les dents permettent ainsi de clipser l'interface en position sur la base d'ancrage.
  • Selon le présent mode de réalisation illustré par les figures 2, 7 et 8 :
    • les mortaises 30 complémentaires des dents 31 sont séparées par des plots d'indexation 300 et/ou des butées de blocage en rotation 301, et
    • chaque dent 31 peut coopérer avec deux mortaises 30 adjacentes et présente une entaille centrale 312 complémentaire des plots d'indexation et des butées de blocage en rotation.
  • Ainsi, quand les dents sont complétement enfoncées dans les mortaises 30 et qu'elles coopèrent avec les butées de blocage en rotation, l'interface est verrouillée en insertion selon l'axe d'insertion et en rotation autour de l'axe d'insertion.
  • Tel qu'on peut l'observer sur les figures 2, 6 et 8, les mortaises 30, les plots d'indexation et/ou les butées de blocage en rotation sont présentées par une couronne crantée situé à l'intérieur de la base d'ancrage 1, sur la jupe 11 ou à proximité immédiate de la jupe.
  • Quand les moyens d'actionnement de l'interface sont dans la position intermédiaire de verrouillage en insertion, l'interface peut effectuer une rotation autour de l'axe d'insertion et les entailles centrales des dents peuvent alors coopérer avec les plots d'indexation de manière à fournir des repères de rotation de l'interface par rapport à la base d'ancrage.
  • Tel qu'illustré par la figure 8, les plots d'indexation 300 ont une forme bombée apte à exercer une résistance au passage des dents, sans pour autant les bloquer en rotation quand elles coopèrent avec l'entaille centrale des dents. Selon la même figure, on observe que les butées de blocage en rotation 301 ont une forme saillante apte à s'emboîter avec l'entaille centrale des dents.
  • Selon le mode de réalisation préférentiel illustré par la figure 7, les dents 31 présentent des deuxièmes biseaux 311, situés en côté des dents, aptes à coopérer avec les plots d'indexation. Ces deuxièmes biseaux permettent aux dents de faciliter le franchissement des plots d'indexation sans qu'un utilisateur n'appuie sur les boutons. L'indexation est alors ressentie par l'utilisateur qui ressent une résistance momentanée à la rotation de l'interface autour de l'axe d'insertion lorsque les dents franchissent les plots d'indexation.
  • Les deuxièmes biseaux 311 sont aussi aptes à coopérer avec les butées de blocage en rotation. Ainsi, les dents 31 peuvent franchir une butée de blocage en rotation 301 sans qu'un utilisateur n'ait à appuyer sur les boutons. Lors du franchissement d'une butée de blocage en rotation, l'entaille centrale 312 de la dent va alors arriver en vis-à-vis de la butée de blocage en rotation et va alors s'emboîter avec. Grâce à cet emboîtement et aux formes complémentaires de l'entaille centrale et de la butée de blocage en rotation, l'interface ne peut alors plus tourner en rotation autour de l'axe d'insertion si un utilisateur n'appuie pas en même temps sur les boutons.
  • Par exemple, les plots d'indexation peuvent être conçus de manière à créer des repères tous les 10° ou 22° d'angle.
  • Selon une caractéristique de l'invention, illustrée notamment par les figures 1, 2 et 4, l'interface 2 présente un logement 20 qui est apte et destiné à accueillir un mât à ancrer. L'interface comprend aussi des moyens de retenue 21 du mât accueilli dans le logement.
  • Selon un premier mode de réalisation, illustré par exemple par les figures 9 et 10, l'interface 2 est installée à demeure sur un mât 6. Elle prend alors la forme d'une bague, constituée par la coque 23 de l'interface. Le logement 20 présenté par l'interface est alors du type traversant. L'interface 2 peut alors être enfilée ou assemblée sur le mât 6 à ancrer. Dans ce cas, tel que l'on peut l'observer sur la figure 10, la partie cylindrique mâle 32 est formée par l'extrémité du mât 6 qui traverse la bague. Aussi les moyens de retenue prennent la forme d'ergots 213 s'étendant vers l'intérieur du logement, destinés à coopérer avec des trous percés 214 complémentaires pratiqués dans le mât 6.
  • Tel qu'on peut l'observer sur la figure 10, la coque 23 de l'interface 2 est réalisée en deux parties à assembler autour du mât. Pour réaliser l'assemblage, des vis 230 sont destinées à être vissées au travers de ces deux parties.
  • Selon un deuxième mode de réalisation illustré par les figures 1 à 4, l'interface 2 est un module pour mâts de diamètres variables. En d'autres termes, l'interface permet d'ancrer des mâts dont le diamètre est compris dans une gamme de valeurs prédéterminées. Selon ce mode de réalisation, les moyens de retenue 21 de l'interface 2 prennent la forme d'un corps cylindrique 210 présentant le logement 20. Le corps cylindrique comporte aussi dans une partie haute une bague de retenue 211 qui est déformable radialement de manière à enserrer un mât, et un moyen d'actionnement de la bague de retenue 212.
  • Le moyen d'actionnement de la bague de retenue 212 peut prendre la forme d'un capuchon vissé permettant de déformer radialement la bague de retenue. Cette déformation se produit en vissant le capuchon sur le corps cylindrique, comprimant de la sorte la bague de retenue pour la déformer de manière centripète.
  • Préférentiellement et tel qu'illustré par les figures 2 à 4, le corps cylindrique 210 s'étend vers le bas de manière à former la partie cylindrique mâle 32. L'interface 2 comprend alors aussi la forme coque 23 de forme annulaire. Cette coque 23 est destinée à être assemblée sur une portion intermédiaire du corps cylindrique 210. On retrouve des ergots 213 qui permettent alors de retenir la coque 23 en position sur la portion intermédiaire du corps cylindrique 210.
  • Selon ce dernier mode de réalisation préférentiel, on comprend que la coque de l'interface peut ainsi être utilisée pour réaliser une interface « à installer à demeure sur un mât » ou une interface du type « module pour mâts de diamètres variables ». De cette manière la fabrication du système d'ancrage est simplifiée et les coûts de fabrication peuvent être limités.
  • Tel qu'illustré par la figure 5, le système d'ancrage comporte aussi un capot obturateur 4.
  • Ce capot obturateur peut être couplé sur la base d'ancrage en lieu et place d'une interface. Ce capot obturateur permet ainsi d'obturer la base d'ancrage quand cette dernière n'est pas assemblée avec une interface pour ancrer un mât.
  • Quand le capot obturateur est couplé avec la base d'ancrage, il est destiné, dans une position d'obturation, à affleurer le sol, dans la continuité de la jupe 11.
  • Selon le présent mode de réalisation, ce capot obturateur présente plus précisément un corps 40 destiné à coopérer avec la cavité cylindrique femelle de la base d'ancrage.
  • Dans le cas où la base d'ancrage doit être vissée dans le sol, le capot obturateur 4 comprend alors une poignée escamotable permettant de faciliter le vissage, et une nivelle 41 permettant de s'assurer que la base d'ancrage est vissée droit dans le sol.
  • Cette poignée escamotable est plus précisément constituée par un trou traversant 400 présenté par le corps 40 du capot obturateur 4 et par une barre de vissage s'insérant dans le trou traversant. Plus précisément, le trou traversant s'étend orthogonalement par rapport à l'axe de vissage de la base d'ancrage dans le sol. Ainsi, la barre de vissage insérée dans le trou traversant s'étend elle aussi orthogonalement par rapport à l'axe de vissage, facilitant ainsi ledit vissage de la base d'ancrage dans le sol.
  • Préférentiellement, la barre de vissage présente un méplat apte à bloquer en rotation la barre de vissage à l'intérieur du trou traversant. La barre de vissage ainsi conçue permet d'augmenter le maintien de la base d'ancrage en cours de vissage par un utilisateur, et notamment elle permet d'éviter que la base d'ancrage ne soit désaxée de l'axe de vissage par l'effort exercé par un utilisateur lors des tout premiers instants du vissage.
  • Tel qu'on peut l'observer sur la figure 6, la barre de vissage est une barre de vissage télescopique 5 qui peut être stockée à l'intérieur de la base d'ancrage 1, au sein d'un logement de stockage 100. Une telle conception permet de simplifier le conditionnement et l'emballage d'une base d'ancrage pour sa commercialisation.
  • Selon cette conception, si une personne souhaite procéder au vissage de la base d'ancrage dans un sol, et à son obturation, il peut procéder de la manière suivante :
    • ôter le capot obturateur ;
    • extraire la barre de vissage du logement de stockage ;
    • coupler le capot obturateur sur la base d'ancrage, selon une position de vissage dans laquelle le corps du capot obturateur émerge de la base d'ancrage ;
    • insérer la barre de vissage dans le trou traversant présenté par le corps du capot obturateur ;
    • visser la base d'ancrage grâce à la poignée escamotable (la barre de vissage) jusqu'à ce que la jupe (extrémité haute d'affleurement) de la base d'ancrage affleure le sol ;
    • ôter la barre de vissage et le capot obturateur ;
    • coupler le capot obturateur sur la base d'ancrage selon la position d'obturation dans laquelle le capot obturateur est dans la continuité de la jupe et affleure ainsi lui-aussi le sol.
  • De manière accessoire, si l'interface et le ou les mâts qui seront couplés sur la base d'ancrage sont creux et compatibles, la barre de vissage peut alors être réinsérée dans le logement de stockage. Cependant, de manière préférentielle et pour éviter toute incompatibilité avec des interfaces ou des mâts pleins, la barre de vissage n'est pas réinsérée dans le logement de stockage après le vissage de la base d'ancrage dans le sol.

Claims (9)

  1. Système d'ancrage d'un mât dans un sol comportant une base d'ancrage (1) destinée à être ancrée dans le sol, la base d'ancrage présentant une extrémité haute d'affleurement destinée à affleurer le sol, et en ce qu'il comporte :
    - au moins une interface (2) présentant un logement (20) apte à accueillir un mât, l'interface comprenant des moyens de retenue (21) d'un mât inséré dans son logement ;
    - des moyens d'assemblage/désassemblage (3) de l'interface sur la base d'ancrage,
    caractérisé en ce que l'interface (2) présente des moyens d'actionnement de l'interface (22) couplés aux moyens d'assemblage/désassemblage (3), les moyens d'actionnement de l'interface étant mobiles entre au moins deux positions :
    - une position de verrouillage en insertion, dans laquelle les moyens d'assemblage/désassemblage verrouillent la translation de l'interface dans la base d'ancrage (1) selon un axe d'insertion de l'interface dans la base d'ancrage ;
    - une position de libération de l'interface par rapport à la base d'ancrage.
  2. Système d'ancrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'interface (2) est installée à demeure sur un mât, l'interface prenant la forme d'une bague dont le logement (20) est traversant, la bague étant apte à être traversée par le mât.
  3. Système d'ancrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'interface (2) est un module pour mâts de diamètres variables, les moyens de retenue (21) de l'interface prenant la forme d'un corps cylindrique (210) présentant le logement (20) et comportant dans une partie haute :
    - une bague de retenue (211) radialement déformable apte à enserrer un mât ;
    - un moyen d'actionnement de la bague de retenue (212) tendant à déformer radialement la bague de retenue.
  4. Système d'ancrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage/désassemblage (3) comportent :
    - des mortaises (30) situées sur l'une de l'interface (2) ou de la base d'ancrage (1) ;
    - des dents (31) complémentaires des mortaises situées sur l'autre de l'interface ou de la base d'ancrage.
  5. Système d'ancrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'actionnement de l'interface (22) présentent une position de verrouillage en insertion et en rotation dans laquelle les moyens d'assemblage/désassemblage (3) verrouillent la translation de l'interface (2) dans la base d'ancrage (1) selon l'axe d'insertion et la rotation de l'interface autour de l'axe d'insertion.
  6. Système d'ancrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte un capot obturateur (4) apte à être couplé sur la base d'ancrage (1), le capot obturateur couplé sur la base d'ancrage étant destiné à affleurer le sol.
  7. Système d'ancrage selon la revendication 6, caractérisé en ce que la base d'ancrage (1) prend la forme d'une vrille destinée à être vissée dans le sol,
    et en ce que le capot obturateur (4) comprend une poignée escamotable pour visser la base d'ancrage.
  8. Système d'ancrage selon la revendication 7, caractérisé en ce que la poignée escamotable est constituée par :
    - un trou traversant (400) s'étendant orthogonalement à un axe de vissage de la base d'ancrage (1) dans un sol, le trou traversant étant présenté par un corps (40) du capot obturateur (4);
    - une barre de vissage télescopique (5) apte à être inséré dans le trou traversant,
    et en ce que la base d'ancrage (1) comporte un logement de stockage (100) apte à recevoir et stocker la barre de vissage télescopique.
  9. Système d'ancrage selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le capot obturateur (4) présente une nivelle (41).
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