EP3350098A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von packungen für zigaretten - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen von packungen für zigaretten

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EP3350098A1
EP3350098A1 EP16750621.1A EP16750621A EP3350098A1 EP 3350098 A1 EP3350098 A1 EP 3350098A1 EP 16750621 A EP16750621 A EP 16750621A EP 3350098 A1 EP3350098 A1 EP 3350098A1
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EP
European Patent Office
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cigarette
film
groups
web
transport
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EP16750621.1A
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EP3350098B1 (de
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Burkard Roesler
Aleksandar Vujevic
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Focke and Co GmbH and Co KG
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Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
    • B65D85/08—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
    • B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B19/02—Packaging cigarettes
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    • B65B57/02—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages
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    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/184—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying tabs over discharge openings, e.g. over discharge openings defined by tear or score lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it

Definitions

  • the invention relates to a method for producing (cigarette) packs with a wrap of thermally sealable film, wherein a group of cigarettes, in particular with an inner collar wrapped in a film and the package is then sealed in particular by sealing seams, and wherein the film in the area a front side of the pack and an adjacent region of a front side of the pack having a removal opening with a reusable closure label which covers the removal opening in the closed position, and wherein the film is transported along a Transpörtbahn and cigarette groups are transported along a cigarette web, and wherein the transport path and the cigarette webs are brought together in a wrapping station, in which groups of cigarettes are wrapped in foil, according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a corresponding device according to the preamble of claim 11.
  • closure label In all known solutions, a problem is always that the closure label must be positioned accurately. In particular, in packages with an inner collar - also called tray - the closure label (also) must be positioned exactly to the inner collar.
  • the invention is based on the object to further develop methods and devices of the type mentioned, in particular with regard to measures for improved positioning of the closure label.
  • CONFIRMATION COPY Closure labels on the film and the position of the cigarette group are detected in the cigarette web during the feeding of the film and the cigarette groups to Einhüllstation and coordinated with each other to ensure an exact position of the closure label on the package.
  • the film or the closure label located thereon and the group of cigarettes are synchronized with one another, so that both are brought together in such a way that the closure label is positioned precisely on the later package or in relation to the possible inner collar.
  • this can take place in such a way that the position of the closure label on the film in the region of the transport path is detected and the transport of the groups of cigarettes along the cigarette path is controlled accordingly, in particular in such a way that the closure labels are recognized by means of a sensor and then speed changes of the Film after detection of a closure label to merge with a group of cigarettes are considered in the control of the transport of cigarette groups.
  • the cigarette groups are held along the cigarette web between carriers of a transport belt, wherein the position of the cigarette groups is detected by detecting the position of the carrier of the transport belt by means of a sensor.
  • the groups of cigarettes are wrapped by a continuous film web to form a successive groups of cigarettes surrounding film tube and the individual packages are closed by transverse to the film web sealing seams and separated from the film web.
  • a further special feature may be that in packs with an inner collar, the cigarette groups in the cigarette path have an inner collar which is at least partially wrapped around the cigarette group, and that the position of the inner collar is detected in order to align the Seal labels on the position of the inner collar.
  • the groups of cigarettes are transferred in a deflection region of the conveyor belt to an extending in the extension of the conveyor belt packaging web, wherein the transport speed of the conveyor belt is reduced when the cigarette group or the corresponding driver reach the deflection region, such that the cigarette group and / or the inner collar is always transported at a constant speed. Further preferred details relate to the fixation of the film on the inner collar.
  • a device according to the invention is characterized according to claim 11 by the following features:
  • a sensor in the region of the transport path, a sensor is provided for detecting the position of the closure label on the film,
  • a sensor in the region of the cigarette web a sensor is provided for detecting the position of the cigarette groups in the cigarette web
  • the position and / or speed of the closure label and / or the cigarette group is controllable in order to ensure an exact position of the closure label on the package.
  • the transport speed of the film is detected in the transport path by means of a rotary encoder, which is actuated via an applied to the film and correspondingly rotating counter wheel.
  • the shape of the carrier of the conveyor belt may be formed such that the driver in the region of a deflection of the conveyor belt, the cigarette groups can be conveyed at a constant speed.
  • FIG. 2 shows a first embodiment of a pack for cigarettes
  • FIG. 3 shows a second embodiment of a pack for cigarettes
  • FIG. 5 is a plan view of the device along arrow V in Fig. 4,
  • FIG. 6 shows a detail of the device according to FIG. 4, FIG.
  • FIG. 7 is a plan view of the device according to arrow VII in Fig. 6,
  • FIG. 8 shows a further detail of the device according to FIG. 4,
  • Fig. 9 is a schematic representation of the transport of cigarettes in
  • Fig. 10 shows an alternative construction of the device with respect to
  • FIG. 12 shows the device according to FIG. 10 during further phases of the
  • Fig. 13 is a vertical section through the device of FIG. 4 along
  • Section line XIII-XIII is a schematic representation of the control of the device.
  • the device according to the invention is concerned with the production of packs 10 for cigarettes 11.
  • the cuboid packs 10 have a cigarette group 12 as package contents.
  • the cigarette group 12 is at least partially surrounded by an inner collar 13 (tray).
  • cigarette group 12 and inner collar 13 are wrapped in a film 14.
  • the film 14 consists of a thermally sealable material and is correspondingly closed by sealing seams, which are formed in the embodiment shown as fin seams. Due to the manufacturing process to be described, two lateral longitudinal sealing seams 15 are formed, as well as a transverse transverse seam 16. Depending on the manufacturing method, however, the number and arrangement of these seams may vary.
  • an inner collar 13 is always present. In the context of the invention, however, can also be dispensed with this inner collar 13.
  • the inner collar 13 surrounds the cigarette group 12 on four sides, namely in the region of a front side 17 of the package 10, in the region of the two adjoining narrow sides 18, 19 and in the region of the rear side 19. In the region of an end face 20 and a bottom side 21 the pack 10 are the cigarettes 11 free.
  • the inner collar 13 has an edge-side recess 22, which facilitates the removal of the cigarettes 11.
  • the inner collar 13 extends in the region of the front side 17 outside the region of the recess 22 over the entire height of the cigarette group 12. In the region of the rear side 19, the inner collar 13 has a smaller height.
  • FIGS. 2 and 3 show different solutions in which the film 14 against the corresponding wall of the Inner collar 13 is sealed.
  • Fig. 3 shows an alternative solution in which the connection between the film 14 and inner collar 13 by means of two glue points 24 takes place.
  • the glue dots 24 is preferably the use of hot glue in question, especially hot melt.
  • the wrapping of the cigarette groups 12 optionally with inner collar 13 into the film 14 is shown in essential points in FIG. Accordingly, the cigarette groups 12 are optionally transported with an applied inner collar 13 along a cigarette web 25 in the direction of a wrapping station 26.
  • the cigarette groups 12 are arranged with the front side 17 facing up flat lying on a conveyor belt 27 and are each held between drivers 28, 29 of the transport belt 27, namely in the region of the narrow sides 18th
  • the film 14 is processed in the present case as a continuous film web 30 and wrapped around the cigarette groups 12 via a forming shoulder 31 in the wrapping station 26 like a tube. Alternatively, of course, the processing of individual blanks of the film 14 into consideration.
  • the cigarette groups 12 are arranged with their longitudinal extent transversely to the transport direction of the transport belt 27, so that, following the wrapping station, a film tube with a plurality of cigarette groups 12 arranged at a distance from each other is formed. Thereafter, in a known manner, the transverse sealing seam 16 is formed in the region of the rear side 19 and individual packs 10 are closed by sealing seams (longitudinal sealing seams 15) directed transversely to the transport direction and subsequently separated from the film web 30. Details can be found for example in WO 98/49072 A1.
  • the control of the supply of the cigarette groups 12 and the film web 30 is of interest.
  • FIGS. 2 and 3 it can be seen that the position of the closure label 32 in the region of the front side 20 of the package 10 and an adjacent region of the front side 17 must be exactly maintained so that a removal opening 33 can be formed by opening the closure label 32, which also allows reclosure through the closure label 32.
  • the position of the closure label 32 must also match the arrangement of the inner collar 13 or its recess 22, provided that an inner collar 13 is present.
  • the device must be controlled accordingly so that the transport of the film web 30 and the closure label 32 and the transport of the cigarette groups 12 is coordinated so that the closure label 32 after wrapping the cigarette group 12 in the film 14 positionally accurate in the right location.
  • the position of the closure label 32 on the film web 30 is detected, namely by means of a sensor, for example a light barrier 34.
  • the position of the cigarette groups 12 is detected, namely by means of a second sensor, for example likewise in a design as a light barrier 35 , which respectively detects the leading driver 28 of the transport belt 27.
  • a controller 36 By means of a controller 36, the data detected by the sensors are evaluated and the feed of the film web 30 and / or the transport belt 27 is controlled accordingly, so that the closure label 32 and cigarette group 12 are brought together with exact position in the wrapping station 26.
  • the light barrier 34 for detecting the closure labels 32 is located in the present case at the beginning of the forming shoulder 31 or at the beginning of a transport path 37.
  • a counting wheel 38 is arranged, which rests with its circumference on the film web 30 and according to the Transporting the film web 30 rotates. Via a rotary encoder 44 associated with the counting wheel 38, the transport of the film 30 is monitored after the closure label 32 has passed the light barrier 34.
  • Fig. 4 shows the arrangement of an optional hot glue nozzle 39 which is positioned above the cigarette web 25 and which can be used to attach the glue dots 24.
  • sealing devices 40 are shown, which is arranged above the cigarette web 25 and can be used for connecting film 14 and inner collar 13. Such a solution is shown for example in DE 10 2013 009 471 A1.
  • the drive of the transport belt 27 via a controllable servo drive 41. It is preferably provided that the film web 30 is supplied at a constant transport speed and that the speed of the transport belt 27 is adjusted to control the position-correct position of the closure label 32.
  • the cigarette groups 12 are fed by means of an injector 42, which inserts the supplied groups of cigarettes in a deflection region of the transport belt 27 between two drivers 28, 29 and which is driven by the transport belt 27.
  • Fig. 4 shows right below corresponding coupling elements. The insertion of the cigarette groups 12 takes place in each case while the conveyor belt 27 is slowed down for a short time.
  • FIG. 5 additionally shows that in the area of the bottom side 21, the film is placed against the cigarette group 12 or the inner collar 13, for example by means of a brush device 43 which extends in the longitudinal direction of the cigarette web 25.
  • 6 and 7 are concerned with the supply of cigarette groups 12 and inner collar 13 to the cigarette web 25.
  • this is still a rotary slide 45 involved, which optionally transports the cigarette group 12 with inner collar 13 and up to a storage table 45th transported, from where it is then fed by means of the push-in 42 to the conveyor belt 27.
  • FIG. 8 and 9 Another special feature is shown in Fig. 8 and 9. It is about the transfer of the cigarette group 12 from the transport belt 27 to an extending in the extension of the transport belt 27 Packungsbahn 46. The Transfer takes place in a deflection region of the transport belt 27, in which this runs around a guide roller 47 and then in an obliquely downward direction.
  • the problem that arises is that the transport speed (v) should be as constant as possible, as FIG. 9 shows. In fact, however, the speed of the driver 29 is greater in the deflection region, since it initially rests flat against the rear narrow side 18 of the cigarette group 12 and then with a front, upper tip.
  • FIGS. 10 to 12 Another special feature is shown in FIGS. 10 to 12. This involves an alternative solution of connecting the film 14 to the inner collar 13 in the region of the wrapping station 26. At the location of a stationary sealing element, a sealing member 48 running in each case with the cigarette groups 12 is provided here.
  • the sealing member 48 is movable by means of a servomotor 49 of a four-membered transmission 50 and an eccentric 51 such that it can be moved in a curved path above the packing web 46.
  • a servomotor 49 of a four-membered transmission 50 and an eccentric 51 such that it can be moved in a curved path above the packing web 46.
  • the sealing member 48 is placed just after the film and the cigarette group 12 are brought together.
  • the sealing member 48 is then moved along with the cigarette group 12 in the transport direction (Fig. 1 1). Subsequently, the sealing member 48 is raised during a machine standstill and moved back to the starting position (FIG. 12).
  • This solution can also be used regardless of the device incidentally and thus represents an independent peculiarity.
  • the fixing of the film 14 on the inner collar 13 or the cigarette group 12 can take place in three different ways:
  • the film 14 can be continuously attached to the sealing device 40 on the inner collar 13, so that a seal area, for example, as shown in Fig. 2 results.
  • a disadvantage of this solution is that the sealing devices act late.
  • the film can be fastened to the inner collar 13 with a plurality of, preferably far apart, glue spots 24
  • fixation is temporally active between the two solutions described above.
  • the cigarette group 12 and the film web 30 should be transported synchronously until either a sufficiently strong connection between the two elements is created and / or the film 14 or film web 30 so far the cigarette group 12 has optionally enclosed with inner collar 13, that no Shifts the relative position can be done more.
  • the contour of the driver is selected so that the transport speed of the cigarette group 12 remains constant, even if the angular velocity ( ⁇ ) is not adjusted becomes.
  • Fig. 15 illustrates again schematically the control of the device.
  • the central controller 36 which may also be the machine control of a packaging machine
  • the servo drive 41 of the conveyor belt 27 is controlled on the one hand, and on the other hand a servomotor 52 for the film drive. Be measured beyond the Film transport by means of the rotary encoder 44. Detected are, on the one hand, the position of the closure label 32 on the film web 30 and, on the other hand, the leading driver 28. For this purpose, corresponding light barriers 34, 35 are provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von (Zigaretten-) Packungen (10) mit einer Umhüllung aus thermisch siegelbarer Folie (14), wobei eine Zigarettengruppe (12) als Packungsinhalt, insbesondere mit einem Innenkragen (13), in eine Folie (14) eingehüllt und die Packung (10) sodann insbesondere durch Siegelnähte verschlossen wird, und wobei die Folie (14) im Bereich einer Stirnseite (14) der Packung (10) und eines angrenzenden Bereichs einer Vorderseite (17) der Packung (10) eine Entnahmeöffnung (33) mit einem mehrfach benutzbaren Verschlussetikett (32) aufweist, welches die Entnahmeöffnung (33) in Schließstellung überdeckt, und wobei die Folie (14) entlang einer Transportbahn (37) transportiert wird und Zigarettengruppen (12) entlang einer Zigarettenbahn (25) transportiert werden, und wobei die Transportbahn (37) und die Zigarettenbahn (25) in einer Einhüllstation (26) zusammengeführt sind, in der Zigarettengruppen (12) in Folie (14) eingehüllt werden. Die Erfindung sieht vor, dass die Lage des Verschlussetiketts (32) an der Folie (14) und die Position der Zigarettengruppe (12) in der Zigarettenbahn (25) während der Zuführung der Folie (14) und der Zigarettengruppen (12) zur Einhüllstation (26) erfasst und aufeinander abgestimmt werden, um eine exakte Lage des Verschlussetiketts (32) an der Packung (10) zu gewährleisten.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Zigaretten Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen mit einer Umhüllung aus thermisch siegelbarer Folie, wobei eine Zigarettengruppe, insbesondere mit einem Innenkragen, in eine Folie eingehüllt und die Packung sodann insbesondere durch Siegelnähte verschlossen wird, und wobei die Folie im Bereich einer Stirnseite der Packung und eines angrenzenden Bereichs einer Vorderseite der Packung eine Entnahmeöffnung mit einem mehrfach benutzbaren Verschlussetikett aufweist, welches die Entnahmeöffnung in Schließstellung überdeckt, und wobei die Folie entlang einer Transpörtbahn transportiert wird und Zigarettengruppen entlang einer Zigarettenbahn transportiert werden, und wobei die Transportbahn und die Zigarettenbahn in einer Einhüllstation zusammengeführt sind, in der Zigarettengruppen in Folie eingehüllt werden, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11.
Verfahren und Vorrichtungen dieser Art sind aus der Praxis in zahlreichen Varianten bekannt. Bei allen bekannten Lösungen besteht ein Problem stets darin, dass das Verschlussetikett positionsgenau angeordnet sein muss. Insbesondere bei Packungen mit einem Innenkragen - auch Tray genannt - muss das Verschlussetikett (auch) positionsgenau zum Innenkragen angeordnet sein.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, Verfahren und Vorrichtungen der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln, insbesondere im Hinblick auf Maßnahmen zur verbesserten Positionierung des Verschlussetiketts.
Zur Lösung dieser Aufgabe weist ein erfindungsgemäßes Verfahren die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass die Lage des
BESTÄTIGUNGSKOPIE Verschlussetikettes an der Folie und die Position der Zigarettengruppe in der Zigarettenbahn während der Zuführung der Folie und der Zigarettengruppen zur Einhüllstation erfasst und aufeinander abgestimmt werden, um eine exakte Lage des Verschlussetiketts an der Packung zu gewährleisten.
Mit anderen Worten werden die Folie bzw. das daran befindliche Verschlussetikett und die Zigarettengruppe miteinander synchronisiert, sodass beide derart zusammengeführt werden, dass das Verschlussetikett positionsgenau an der späteren Packung bzw. im Bezug auf den eventuellen Innenkragen angeordnet ist.
Gemäß einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung kann dies derart erfolgen, dass die Lage des Verschlussetiketts auf der Folie im Bereich der Transportbahn erfasst und der Transport der Zigarettengruppen entlang der Zigarettenbahn entsprechend gesteuert wird, insbesondere derart, dass mittels eines Sensors die Verschlussetiketten erkannt und danach Geschwindigkeitsänderungen der Folie nach der Erkennung eines Verschlussetiketts bis zur Zusammenführung mit einer Zigarettengruppe bei der Steuerung des Transports der Zigarettengruppen berücksichtigt werden.
In einer bevorzugten Umsetzung der Erfindung werden die Zigarettengruppen entlang der Zigarettenbahn zwischen Mitnehmern eines Transportgurtes gehalten, wobei die Lage der Zigarettengruppen durch Erfassung der Lage der Mitnehmer des Transportgurtes mittels eines Sensors detektiert wird.
Vorzugsweise werden nicht einzelne Zuschnitte der Folie verarbeitet, sondern die Zigarettengruppen werden von einer fortlaufenden Folienbahn unter Bildung eines aufeinanderfolgende Zigarettengruppen umgebenden Folienschlauchs umhüllt und die einzelnen Packungen werden durch quer zur Folienbahn gerichtete Siegelnähte verschlossen und von der Folienbahn abgetrennt.
Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass bei Packungen mit einem Innenkragen, die Zigarettengruppen in der Zigarettenbahn einen Innenkragen aufweisen, der wenigstens teilweise um die Zigarettengruppe herumgelegt ist, und dass die Lage der Innenkragen erfasst wird, um eine Ausrichtung der Verschlussetiketten auf die Lage der Innenkragen vorzunehmen. Diese Lösung weist insbesondere den Vorteil auf, dass auf diese Weise Lagetoleranzen des Transportgurtes bzw. der Mitnehmer ausgeglichen werden können. Eine andere Besonderheit betrifft Maßnahmen zur Sicherstellung des korrekten Transports der Zigarettengruppen am Ende des Transportgurtes. Hierzu kann vorgesehen sein, dass die Zigarettengruppen in einem Umlenkungsbereich des Transportgurtes an eine in Verlängerung des Transportgurtes verlaufende Packungsbahn übergeben werden, wobei die Transportgeschwindigkeit des Transportgurtes verringert wird, wenn die Zigarettengruppe bzw. die entsprechenden Mitnehmer den Umlenkungsbereich erreichen, derart, dass die Zigarettengruppe und/oder der Innenkragen stets mit konstanter Geschwindigkeit transportiert wird. Weitere bevorzugte Einzelheiten betreffen die Fixierung der Folie am Innenkragen.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung ist gemäß Anspruch 11 durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
a) im Bereich der Transportbahn ist ein Sensor zum Erfassen der Position des Verschlussetikettes an der Folie vorgesehen,
b) im Bereich der Zigarettenbahn ist ein Sensor zum Erfassen der Position der Zigarettengruppen in der Zigarettenbahn vorgesehen,
c) mittels einer Steuerung sind ist die Lage und/oder Geschwindigkeit des Verschlussetiketts und/oder der Zigarettengruppe steuerbar, um eine exakte Lage des Verschlussetiketts an der Packung zu gewährleisten.
Vorzugsweise wird die Transportgeschwindigkeit der Folie in der Transportbahn mittels eines Drehgebers erfasst, der über ein an der Folie anliegendes und entsprechend mitdrehendes Zählrad betätigt wird.
Die Form der Mitnehmer des Transportgurtes kann derart ausgebildet sein, dass der Mitnehmer im Bereich einer Umlenkung des Transportgurtes die Zigarettengruppen mit konstanter Geschwindigkeit förderbar ist. Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen:
Fig. 1 eine Zigarettengruppe mit Innenkragen,
Fig. 2 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Packung für Zigaretten,
Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Packung für Zigaretten,
Fig. 4 eine Vorrichtung zum Einhüllen von Zigarettengruppen in eine Folie in einer Seitenansicht,
Fig. 5 eine Draufsicht auf die Vorrichtung entlang Pfeil V in Fig. 4,
Fig. 6 eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 4,
Fig. 7 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Pfeil VII in Fig. 6,
Fig. 8 eine weitere Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 4,
Fig. 9 eine schematische Darstellung des Transports der Zigaretten im
Umlenkungsbereich eines Förderers,
Fig. 10 eine alternative Konstruktion der Vorrichtung hinsichtlich der
Befestigung der Folie am Innenkragen,
Fig. 11
und 12 die Vorrichtung gemäß Fig. 10 während weiterer Phasen des
Bewegungsablaufs,
Fig. 13 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung gemäß Fig. 4 entlang
Schnittlinie Xlll-Xlll, eine alternative Lösung zur Darstellung gemäß Fig. 9 und Fig. 15 eine schematische Darstellung der Steuerung der Vorrichtung.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung befasst sich mit der Herstellung von Packungen 10 für Zigaretten 11. Die quaderförmigen Packungen 10 weisen eine Zigarettengruppe 12 als Packungsinhalt auf. In den gezeigten Ausführungsbeispielen ist die Zigarettengruppe 12 von einem Innenkragen 13 (Tray) wenigstens teilweise umgeben. Schließlich sind Zigarettengruppe 12 und Innenkragen 13 in eine Folie 14 eingehüllt. Die Folie 14 besteht aus einem thermisch siegelbaren Material und wird entsprechend durch Siegelnähte verschlossen, die im gezeigten Ausführungsbeispiel als Flossennähte ausgebildet sind. Aufgrund des noch zu beschreibenden Herstellungsverfahrens sind zwei seitliche Längssiegelnähte 15 gebildet sowie eine quergerichtete Quersiegelnaht 16. Je nach Herstellungsverfahren kann die Anzahl und Anordnung dieser Nähte aber variieren.
In den in Fig. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispielen ist stets ein Innenkragen 13 vorhanden. Im Rahmen der Erfindung kann aber auch auf diesen Innenkragen 13 verzichtet werden. In den gezeigten Ausführungsbeispielen umschließt der Innenkragen 13 die Zigarettengruppe 12 an vier Seiten, nämlich im Bereich einer Vorderseite 17 der Packung 10, im Bereich der beiden anschließenden Schmalseiten 18, 19 und im Bereich der Rückseite 19. Im Bereich einer Stirnseite 20 sowie einer Bodenseite 21 der Packung 10 liegen die Zigaretten 11 frei.
Am oberen Ende der Vorderseite 17 weist der Innenkragen 13 eine randseitige Ausnehmung 22 auf, die die Entnahme der Zigaretten 11 erleichtert.
Im vorliegenden Fall erstreckt sich der Innenkragen 13 im Bereich der Vorderseite 17 außerhalb des Bereichs der Ausnehmung 22 über die gesamte Höhe der Zigarettengruppe 12. Im Bereich der Rückseite 19 weist der Innenkragen 13 eine geringere Höhe auf.
Ein weiteres Detail, auf das im Folgenden noch eingegangen wird, betrifft die Befestigung der Folie 14 am Innenkragen 13. Im vorliegenden Fall sind in Fig. 2 und 3 unterschiedliche Lösungen gezeigt. In Fig. 2 ist ein Bereich 23 eingezeichnet, in dem die Folie 14 gegen die entsprechende Wandung des Innenkragens 13 gesiegelt ist. Fig. 3 zeigt eine alternative Lösung, bei der die Verbindung zwischen Folie 14 und Innenkragen 13 mittels zweier Leimpunkte 24 erfolgt. Für die Leimpunkte 24 kommt vorzugsweise die Verwendung von Heißleim in Frage, insbesondere Hotmelt.
Das Einhüllen der Zigarettengruppen 12 gegebenenfalls mit Innenkragen 13 in die Folie 14 ist in wesentlichen Punkten in Fig. 4 dargestellt. Demnach werden die Zigarettengruppen 12 gegebenenfalls mit aufgelegtem Innenkragen 13 entlang einer Zigarettenbahn 25 in Richtung einer Einhüllstation 26 transportiert.
Im vorliegenden Fall sind die Zigarettengruppen 12 mit der Vorderseite 17 nach oben weisend flach liegend auf einem Transportgurt 27 angeordnet und werden jeweils zwischen Mitnehmern 28, 29 des Transportgurts 27 gehalten, nämlich im Bereich der Schmalseiten 18.
Die Folie 14 wird im vorliegenden Fall als fortlaufende Folienbahn 30 verarbeitet und über eine Formschulter 31 in der Einhüllstation 26 schlauchartig um die Zigarettengruppen 12 herumgelegt. Alternativ kommt natürlich auch die Verarbeitung von Einzelzuschnitten der Folie 14 in Betracht.
Die Zigarettengruppen 12 sind mit ihrer Längserstreckung quer zur Transportrichtung des Transportgurts 27 angeordnet, sodass im Anschluss an die Einhüllstation ein Folienschlauch mit mehreren im Abstand zueinander angeordneten Zigarettengruppen 12 gebildet ist. Danach wird in bekannter Weise die Quersiegelnaht 16 im Bereich der Rückseite 19 gebildet sowie einzelne Packungen 10 durch quer zur Transportrichtung gerichtete Siegelnähte (Längssiegelnähte 15) verschlossen und nachfolgend von der Folienbahn 30 abgetrennt. Einzelheiten können beispielsweise der WO 98/49072 A1 entnommen werden.
Im Hinblick auf die vorliegende Erfindung ist die Steuerung der Zufuhr der Zigarettengruppen 12 sowie der Folienbahn 30 von Interesse. Hierbei ist nämlich darauf zu achten, dass ein Verschlussetikett 32 in vorgegebenen Abständen an der Folienbahn 30 angebracht ist, welches in packungsgerechter Lage an den Packungen 10 positioniert sein muss, um ein ordnungsgemäßes Öffnen und Verschließen der Packungen 10 zu gewährleisten. Aus Fig. 2 und 3 ist ersichtlich, dass die Position des Verschlussetiketts 32 im Bereich der Stirnseite 20 der Packung 10 und eines angrenzendes Bereichs der Vorderseite 17 exakt eingehalten werden muss, damit eine Entnahmeöffnung 33 durch Öffnen des Verschlussetiketts 32 gebildet werden kann, die auch einen Wiederverschluss durch das Verschlussetikett 32 zulässt. Zudem muss die Position des Verschlussetiketts 32 auch zur Anordnung des Innenkragens 13 passen bzw. zu dessen Ausnehmung 22, sofern ein Innenkragen 13 vorhanden ist. Vor diesem Hintergrund muss die Vorrichtung entsprechend so gesteuert werden, dass der Transport der Folienbahn 30 bzw. des Verschlussetiketts 32 und der Transport der Zigarettengruppen 12 so aufeinander abgestimmt wird, dass sich das Verschlussetikett 32 nach dem Einhüllen der Zigarettengruppe 12 in die Folie 14 positionsgenau in der richtigen Lage befindet. Zu diesem Zweck wird einerseits die Lage des Verschlussetiketts 32 an der Folienbahn 30 erfasst, nämlich mittels eines Sensors, beispielsweise einer Lichtschranke 34. Des Weiteren wird die Lage der Zigarettengruppen 12 erfasst, nämlich mittels eines zweiten Sensors, beispielsweise ebenfalls in einer Ausführung als Lichtschranke 35, die jeweils die vorlaufenden Mitnehmer 28 des Transportgurts 27 detektiert. Mittels einer Steuerung 36 werden die von den Sensoren erfassten Daten ausgewertet und der Vorschub der Folienbahn 30 und/oder des Transportgurts 27 entsprechend gesteuert, so dass Verschlussetikett 32 und Zigarettengruppe 12 positionsgenau in der Einhüllstation 26 zusammengeführt werden. Die Lichtschranke 34 zur Erfassung der Verschlussetiketten 32 befindet sich im vorliegenden Fall zu Beginn der Formschulter 31 bzw. am Anfang einer Transportbahn 37. Im Anschluss an die Lichtschranke 34 ist ein Zählrad 38 angeordnet, welches mit seinem Umfang an der Folienbahn 30 anliegt und entsprechend des Transports der Folienbahn 30 mitdreht. Über einen dem Zählrad 38 zugeordneten Drehgeber 44 wird der Transport der Folie 30 überwacht, nachdem das Verschlussetikett 32 die Lichtschranke 34 passiert hat. Auf diese Weise können Schwankungen in der Fördergeschwindigkeit der Folienbahn 30 berücksichtigt werden, die insbesondere auftreten, nachdem das Verschlussetikett 32 die Lichtschranke 34 passiert hat. Ferner zeigt Fig. 4 die Anordnung einer optionalen Heißleimdüse 39, die oberhalb der Zigarettenbahn 25 positioniert ist und zur Anbringung der Leimpunkte 24 benutzt werden kann. Ferner sind Siegeleinrichtungen 40 gezeigt, die oberhalb der Zigarettenbahn 25 angeordnet ist und zum Verbinden von Folie 14 und Innenkragen 13 zum Einsatz kommen kann. Eine derartige Lösung ist beispielsweise in DE 10 2013 009 471 A1 gezeigt.
Der Antrieb des Transportgurts 27 erfolgt über einen steuerbaren Servoantrieb 41. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Folienbahn 30 mit konstanter Transportgeschwindigkeit zugeführt wird und dass die Geschwindigkeit des Transportgurts 27 angepasst wird, um die positionsgerechte Lage des Verschlussetiketts 32 zu steuern.
Zugeführt werden die Zigarettengruppen 12 mittels eines Einstoßers 42, der die zugeführten Zigarettengruppen in einem Umlenkungsbereich des Transportgurts 27 zwischen zwei Mitnehmer 28, 29 einschiebt und der vom Transportgurt 27 angetrieben wird. Fig. 4 zeigt rechts unten entsprechende Koppelelemente. Der Einschub der Zigarettengruppen 12 erfolgt dabei jeweils während der Transportgurt 27 kurzzeitig verlangsamt wird.
Fig. 5 zeigt ergänzend noch, dass im Bereich der Bodenseite 21 die Folie gegen die Zigarettengruppe 12 bzw. den Innenkragen 13 gelegt wird, beispielsweise mittels einer Bürsteneinrichtung 43, die sich in Längsrichtung der Zigarettenbahn 25 erstreckt.
Fig. 6 und 7 befassen sich mit der Zuführung der Zigarettengruppen 12 bzw. Innenkragen 13 zur Zigarettenbahn 25. Neben dem Einstoßer 42 ist hieran noch ein rotatorischer Schieber 45 beteiligt, der die Zigarettengruppe 12 gegebenenfalls mit Innenkragen 13 quer zuführt und bis zu einem Ablagetisch 45 transportiert, von wo aus es dann mittels des Einstoßers 42 dem Transportgurt 27 zugeführt wird.
Eine weitere Besonderheit ergibt sich aus Fig. 8 und 9. Es geht dabei um die Übergabe der Zigarettengruppe 12 vom Transportgurt 27 an eine in Verlängerung des Transportgurts 27 verlaufende Packungsbahn 46. Die Übergabe erfolgt dabei in einem Umlenkungsbereich des Transportgurts 27, in dem dieser um eine Umlenkrolle 47 herum und dann in schräg abwärtsgerichteter Richtung verläuft. Das Problem das sich dabei ergibt besteht darin, dass die Transportgeschwindigkeit (v) möglichst konstant sein soll, wie Fig. 9 zeigt. Tatsächlich ist jedoch die Geschwindigkeit des Mitnehmers 29 im Umlenkungsbereich größer, da dieser zunächst noch flächig an der hinteren Schmalseite 18 der Zigarettengruppe 12 anliegt und dann mit einer vorderen, oberen Spitze. Dies würde ohne entsprechende Gegenmaßnahmen zu einer ungleichmäßigen Transportgeschwindigkeit der Zigarettengruppe 12 führen, weil die Spitze des Mitnehmers 29 bei konstanter Winkelgeschwindigkeit eine höhere Umfangsgeschwindigkeit hätte als der Transportgurt 28. Vor diesem Hintergrund ist vorgesehen, dass die Winkelgeschwindigkeit (co) des Servoantriebs 41 entsprechend reduziert wird, um die Geschwindigkeit der Zigarettengruppe 12 konstant zu halten, um zu verhindern, dass die Umfangsgeschwindigkeit (der Spitze) des Mitnehmers 29 bei konstanter Winkelgeschwindigkeit ansteigen würde. Eine weitere Besonderheit ist in Fig. 10 bis 12 gezeigt. Es geht dabei um eine alternative Lösung des Verbindens der Folie 14 mit dem Innenkragen 13 im Bereich der Einhüllstation 26. An der Stelle eines ortsfesten Siegelorgans ist hier ein mit den Zigarettengruppen 12 jeweils mitlaufendes Siegelorgan 48 vorgesehen. Das Siegelorgan 48 ist mittels eines Servomotors 49 eines viergliedrigen Getriebes 50 und eines Excenter 51 derart beweglich, dass es in einer Kurvenbahn oberhalb der Packungsbahn 46 bewegt werden kann. Wie Fig. 10 zeigt, wird das Siegelorgan 48 aufgelegt, kurz nachdem die Folie und die Zigarettengruppe 12 zusammengeführt sind. Das Siegelorgan 48 wird dann zusammen mit der Zigarettengruppe 12 in Transportrichtung mit bewegt (Fig. 1 1 ). Anschließend wird das Siegelorgan 48 während eines Maschinenstillstands angehoben und in die Ausgangsstellung zurückbewegt (Fig. 12). Diese Lösung kann auch unabhängig von der Vorrichtung im Übrigen zum Einsatz kommen und stellt somit eine eigenständige Besonderheit dar. Im Ergebnis kann die Fixierung der Folie 14 am Innenkragen 13 bzw. der Zigarettengruppe 12 auf drei verschiedene Arten erfolgen:
- Die Folie 14 kann fortlaufend mit der Siegeleinrichtung 40 am Innenkragen 13 befestigt werden, sodass sich ein Siegelbereich beispielsweise wie in Fig. 2 gezeigt ergibt. Ein Nachteil dieser Lösung besteht darin, dass die Siegeleinrichtungen erst spät wirken.
- Alternativ kann die Folie mit mehreren, vorzugsweise weit auseinanderliegenden Leimpunkten 24 am Innenkragen 13 befestigt werden
(Fig. 3). Ein Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass die Fixierung sehr früh erfolgt, nämlich sobald Folie 14 und Innenkragen 13 in Kontakt geraten.
- Eine weitere Variante stellt das mitlaufende Heizelement dar, dass die Folie
14 gegen den Innenkragen 13 siegelt. Hier wird die Fixierung zeitlich gesehen zwischen den beiden vorstehend geschilderten Lösungen aktiv.
Vorzugsweise sollen die Zigarettengruppe 12 und die Folienbahn 30 so lange synchron transportiert werden, bis entweder eine ausreichend feste Verbindung zwischen den beiden Elementen geschaffen ist und/oder die Folie 14 bzw. Folienbahn 30 soweit die Zigarettengruppe 12 gegebenenfalls mit Innenkragen 13 umschlossen hat, dass keine Verschiebungen der Relativposition mehr erfolgen können. Fig. 14 zeigt eine Alternative zur Lösung gemäß Fig. 9. Statt einer Variation der Winkelgeschwindigkeit ist hier stattdessen vorgesehen, dass die Kontur des Mitnehmers so gewählt ist, dass die Transportgeschwindigkeit der Zigarettengruppe 12 konstant bleibt, auch wenn die Winkelgeschwindigkeit (ω) nicht angepasst wird.
Fig. 15 verdeutlicht noch einmal schematisch die Steuerung der Vorrichtung. Mit Hilfe der zentralen Steuerung 36, bei der es sich auch um die Maschinensteuerung einer Verpackungsmaschine handeln kann, wird zum einen der Servoantrieb 41 des Transportgurts 27 gesteuert und zum anderen ein Servomotor 52 für den Folienantrieb. Gemessen wird darüber hinaus der Folientransport mittels des Drehgebers 44. Erkannt werden einerseits die Lage des Verschlussetiketts 32 auf der Folienbahn 30 und andererseits der vorlaufende Mitnehmer 28. Hierzu sind entsprechende Lichtschranken 34, 35 vorgesehen.
Bezugszeichenliste
10 Packung 42 Einstoßer
11 Zigarette 43 Bürsteneinrichtung
12 Zigarettengruppe 44 Drehgeber
13 Innenkragen 45 Ablagetisch
14 Folie 46 Packungsbahn
15 Längssiegelnaht 47 Umlenkrolle
16 Quersiegelnaht 48 Siegelorgan
17 Vorderseite 49 Servomotor
18 Schmalseite 50 Getriebe
19 Rückseite 51 Excenter
9Ω StirnsRitfi 52 Servomotor
21 Bodenseite
22 Ausnehmung
23 Bereich
24 Leimpunkte
25 Zigarettenbahn
26 Einhüllstation
27 Transportgurt
28 Mitnehmer
29 Mitnehmer
30 Folienbahn
31 Formschulter
32 Verschlussetikett
33 Entnahmeöffnung
34 Lichtschranke
35 Lichtschranke
36 Steuerung
37 Transportbahn
38 Zählrad
39 Heißleimdüse
40 Siegeleinrichtung
41 Servoantrieb

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen (10) mit einer Umhüllung aus thermisch siegelbarer Folie (14), wobei eine Zigarettengruppe (12) als Packungsinhalt, insbesondere mit einem Innenkragen (13), in eine Folie (14) eingehüllt und die Packung (10) sodann insbesondere durch Siegelnähte verschlossen wird, und wobei die Folie (14) im Bereich einer Stirnseite (14) der Packung (10) und eines angrenzenden Bereichs einer Vorderseite (17) der Packung (10) eine Entnahmeöffnung (33) mit einem mehrfach benutzbaren Verschlussetikett (32) aufweist, welches die Entnahmeöffnung (33) in Schließstellung überdeckt, und wobei die Folie (14) entlang einer Transportbahn (37) transportiert wird und Zigarettengruppen (12) entlang einer Zigarettenbahn
(25) transportiert werden, und wobei die Transportbahn (37) und die Zigarettenbahn (25) in einer Einhüllstation (26) zusammengeführt sind, in der Zigarettengruppen (12) in Folie (14) eingehüllt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage des Verschlussetiketts (32) an der Folie (14) und die Position der Zigarettengruppe (12) in der Zigarettenbahn (25) während der Zuführung der Folie (14) und der Zigarettengruppen (12) zur Einhüllstation
(26) erfasst und aufeinander abgestimmt werden, um eine exakte Lage des Verschlussetiketts (32) an der Packung (10) zu gewährleisten.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Lage des Verschlussetiketts (32) auf der Folie (14) im Bereich der Transportbahn (37) erfasst und der Transport der Zigarettengruppen (12) entlang der Zigarettenbahn (25) entsprechend gesteuert wird, insbesondere derart, dass mittels eines Sensors die Verschlussetiketten (32) erkannt und danach Geschwindigkeitsänderungen der Folie (14) nach der Erkennung eines Verschlussetiketts (32) bis zur Zusammenführung mit einer Zigarettengruppe (12) bei der Steuerung des Transports der Zigarettengruppen (12) berücksichtigt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zigarettengruppen (12) entlang der Zigarettenbahn (25) zwischen Mitnehmern (28, 29) eines Transportgurtes (27) gehalten werden, und dass die Lage der Zigarettengruppen (12) durch Erfassung der Lage der Mitnehmer (28) des Transportgurts (27) mittels eines Sensors detektiert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder wenigstens einem der anderen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zigarettengruppen (12) von einer fortlaufenden Folienbahn (30) unter Bildung eines aufeinanderfolgende Zigarettengruppen (12) umgebenden Folienschlauchs umhüllt werden, und dass einzelne Packungen (10) durch quer zur Folienbahn gerichtete Siegelnähte verschlossen und von der Folienbahn (30) abgetrennt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder wenigstens einem der anderen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Packungen (10) mit einem Innenkragen (13), die Zigarettengruppen (12) in der Zigarettenbahn (25) einen Innenkragen (13) aufweisen, der wenigstens teilweise um die Zigarettengruppe (12) herumgelegt ist, und dass die Lage der Innenkragen (13) erfasst wird, um eine Ausrichtung der Verschlussetiketten (32) auf die Lage der Innenkragen (13) vorzunehmen.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder wenigstens einem der anderen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausrichtung der Lage der Verschlussetiketten (32) im Bezug auf die Zigarettengruppen (12) und/oder die Innenkragen (13) an den Zigarettengruppen (12) die Lage des Verschlussetiketts (32) und/oder die Transportgeschwindigkeit der Folie (14) bzw. Folienbahn (30) und/oder die Lage der Zigarettengruppen (12) und/oder die Transportgeschwindigkeit (V) der Zigarettengruppen (12) auf dem Weg zur Einhüllstation (26) erfasst und mittels einer Steuerung (36), insbesondere einer Maschinensteuerung geregelt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 3 oder wenigstens einem der anderen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zigarettengruppen (12) in einem Umlenkungsbereich des Transportgurts (27) an eine in Verlängerung des Transportgurts (27) verlaufende Packungsbahn (46) übergeben werden, wobei die Transportgeschwindigkeit des Transportgurts (27) verringert wird, wenn die Zigarettengruppe (12) bzw. die entsprechenden Mitnehmer (29) den Umlenkungsbereich erreichen, derart, dass die Geschwindigkeit der Zigarettengruppen (12) mit der vorzugsweise konstanten Geschwindigkeit der Folie (14) synchronisiert wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1 oder wenigstens einem der anderen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (14) mittels einer ortsfesten Heizeinrichtung (40) gegen den Innenkragen (13) gesiegelt wird, vorzugsweise während des kontinuierlichen Transports der Packung (10).
9. Verfahren nach Anspruch 1 oder wenigstens einem der anderen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (14) mit mehreren Leimpunkten (24) mit dem Innenkragen (13) verklebt wird, wobei die Leimpunkte (24) durch Holtmelt-Kleber gebildet werden, und wobei die Leimpunkte (24) quer zur Transportrichtung der Packung (10) aufgebracht werden.
10. Verfahren nach Anspruch 1 oder wenigstens einem der anderen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (14) mittels einer zusammen mit den Packungen mitlaufenden Heizeinrichtung (48) gegen den Innenkragen (13) gesiegelt wird.
11. Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen (10) mit einer Umhüllung aus thermisch siegelbarer Folie (14), wobei eine Zigarettengruppe (12) als Packungsinhalt, insbesondere mit einem Innenkragen (13), in eine Folie (14) eingehüllt und die Packung (10) sodann insbesondere durch Siegelnähte verschlossen wird, und wobei die Folie (14) im Bereich einer Stirnseite (20) der Packung (10) und eines angrenzenden Bereichs einer Vorderseite (17) der Packung (10) eine Entnahmeöffnung (33) mit einem mehrfach benutzbaren Verschlussetikett (32) aufweist, welches die Entnahmeöffnung (33) in Schließstellung überdeckt, und wobei die Vorrichtung eine Einhüllstation (26) aufweist, zum Einhüllen der Zigarettengruppen (12) in Folie (14), und wobei die Folie (14) entlang einer Transportbahn (37) transportierbar ist und Zigarettengruppen (12) entlang einer Zigarettenbahn (25) transportierbar sind, und wobei die Transportbahn (37) und die Zigarettenbahn (25) in der Einhüllstation (26) zusammengeführt sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) im Bereich der Transportbahn (37) ist ein Sensor (34) zum Erfassen der Position des Verschlussetikettes (32) an der Folie (14) vorgesehen, b) im Bereich der Zigarettenbahn (25) ist ein Sensor (35) zum Erfassen der Position der Zigarettengruppen (12) in der Zigarettenbahn (25) vorgesehen,
c) mittels einer Steuerung (36) sind ist die Lage und/oder Geschwindigkeit des Verschlussetiketts (32) und/oder der Zigarettengruppe (12) steuerbar, um eine exakte Lage des Verschlussetiketts (32) an der Packung (10) zu gewährleisten.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zigarettengruppen (12) entlang der Zigarettenbahn (25) zwischen Mitnehmern (28, 29) eines Transportgurts (27) gehalten sind, wobei die Lage der Zigarettengruppen (12) durch Erfassung der Lage der Mitnehmer (28) des Transportgurtes (27) mittels eines Sensors (35) detektiert wird.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportgeschwindigkeit der Folie (14) in der Transportbahn (37) mittels eines Drehgebers (44) erfasst wird, der über ein an der Folie (14) anliegendes und entsprechend mitdrehendes Zählrad (38) betätigt wird.
14. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder wenigstens einem der anderen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Form der Mitnehmer (28, 29) des Transportgurts (27) derart ausgebildet ist, dass der Mitnehmer (28, 29) im Bereich einer Umlenkung des Transportgurtes (27) die Zigarettengruppen (12) mit konstanter Geschwindigkeit fördert.
*****
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