EP3339745A1 - Four de cuisson comportant une plaque de séparation - Google Patents

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EP3339745A1
EP3339745A1 EP17209400.5A EP17209400A EP3339745A1 EP 3339745 A1 EP3339745 A1 EP 3339745A1 EP 17209400 A EP17209400 A EP 17209400A EP 3339745 A1 EP3339745 A1 EP 3339745A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
cooking
separating
seal
cooking oven
Prior art date
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Granted
Application number
EP17209400.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3339745B1 (fr
Inventor
Mathieu FRAUDET
Adrien Silva
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groupe Brandt SAS
Original Assignee
Groupe Brandt SAS
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Publication date
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Publication of EP3339745B1 publication Critical patent/EP3339745B1/fr
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/16—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor

Definitions

  • the present invention relates to a cooking oven comprising a separating plate for separating the cooking chamber into a plurality of cooking compartments.
  • Such a cooking oven is made so as to allow the cooking of food either in the entire cooking chamber or in one or more compartment (s) separated.
  • the present invention aims to solve the aforementioned drawbacks and to provide a cooking oven comprising a muffle closed by a door, the muffle and the door defining a cooking chamber and at least one separating plate separating the cooking chamber in a plurality of independent cooking compartments.
  • the baking oven is characterized in that the separating plate comprises a seal cooperating with several internal walls of the cooking chamber in order to prevent the passage of odors, steam or some cooking fat from one compartment to another.
  • the cooking chamber is provided with parallel plate guides enabling the separation plate to be put in place, the plate guides are substantially horizontal and comprise at their last end at least one segment. extending to a lower height relative to a preceding segment to form a recess and allow a downward movement of the separator plate during its insertion into the cooking chamber.
  • Such an embodiment advantageously allows to promote the establishment of the seal which can be inserted without friction along the walls during the displacement of the separating plate and wife, at the end of the race, the shape of the walls to ensure a better seal.
  • the plate guides comprise a main segment, of greater length than the other segments and situated at a height greater than the other segments.
  • each plate guide comprises at least three segments among which the two segments at each end of said plate guide are substantially located at the same height.
  • the separating plate comprises pads intended to cooperate with the plate guides.
  • Such pads make it possible to promote the movement and positioning of the separating plate on the plate guides.
  • the pads also avoid wear of the separator plate caused by friction on the plate guides.
  • the separating plate comprises two pairs of pads, each pair of pads cooperating with a plate guide.
  • each pair of pads cooperating with a plate guide is spaced a distance substantially equal to the distance separating the segments at each end of said guide. plate.
  • An advantage of such an embodiment remains in the fact that when the partition plate is completely inserted into the cooking chamber, the pads are housed at each end of each plate guide and ensure a stable and tight positioning of the plate of seperation.
  • a plurality of internal walls have a flange projecting towards the inside of the cooking chamber.
  • the separating plate and the protruding rim of the inner walls cooperate so that the seal rests on the rim protruding from the inner walls.
  • This embodiment advantageously makes it possible to avoid the contact of the gasket with the walls of the cooking chamber during the introduction of the separation plate into the cooking chamber, and thus to avoid friction that may cause wear of the seals, while allowing contact between the seal and the walls when the partition plate reaches a final position, thus allowing a stable and tight positioning of the separating plate.
  • the projecting flanges of the side walls are spaced a distance less than the distance separating the lateral ends of the seal from the separating plate.
  • the side walls of the muffle are spaced a distance greater than the distance separating the lateral ends of the seal from the separating plate.
  • Such characteristics advantageously make it possible to introduce the separator plate into the cooking chamber without the seal rubbing against the side walls of the muffle, then that the seal comes into contact with the protruding flanges of the muffle. side walls when the separator plate reaches a final position.
  • the seal comprises a substantially horizontal lip.
  • Such a characteristic advantageously makes it possible to improve the stable and tight positioning of the seal relative to the walls.
  • the figure 1 illustrates a baking oven 1 having a separating plate according to one embodiment of the invention.
  • the cooking oven 1 comprises a cooking chamber 2 defined by a muffle 100 and a door 101.
  • the cooking chamber 2 is divided into a plurality of independent cooking compartments 2a and 2b by means of a separation plate 3.
  • one or more cooking means are associated with each compartment 2a and 2b.
  • These cooking means may be, for example, one or more heating resistors, or a steam diffusion nozzle.
  • air mixing means may be associated with one or more of the cooking compartments.
  • the oven 1 comprises a steam generator and a steam diffusion nozzle (not shown) for diffusing water vapor in the upper compartment 2a.
  • the baking oven 1 comprises stepped supports 8 and 18. These stepped supports support cooking accessories, for example a grill, a baking dish or a baking sheet.
  • the use of bleachers is already widely known.
  • the steps are generally made by means of metal son formed and welded and then attached to the side walls of the cooking chamber or are made by stamping the side walls of the furnace muffle.
  • the enclosure 2 comprises two pairs of stepped supports 8 and 18, substantially symmetrical and fixed to the side walls of the muffle 100.
  • the figure 2 is a perspective view illustrating the muffle in which is partially inserted a separator plate.
  • the muffle 100 comprises a plurality of walls including two side walls 5 and 6 and a bottom wall 7.
  • the door 101 forms a wall opposite to the bottom wall 7.
  • the walls 5, 6 and 7 of the muffle and the door 101 form walls of the cooking chamber.
  • the separating plate 3 consists of a rectangular body surrounded by a seal 13 having a substantially horizontal lip 131.
  • the central portion 32 of the separating plate is in a vacuum so as to collect the juices. cooking or steam condensates.
  • the seal 13 is intended to cooperate with several inner walls 5, 6, 7, 101 of the cooking chamber as will be described later.
  • the figure 3 is a side view of a side wall 5 having a stepped support 8.
  • the stepped support shown in this figure is a lower stepped support 8, that is, it is located in the lower part of the enclosure 2.
  • This stepped support 8 has several steps 8a, 8b and 8c for receiving and supporting an accessory oven, for example a cooking plate, a dish or a grid.
  • Steps 8a, 8b and 8c are here made by two parallel and horizontal steel son between which is slid the edge of the accessory to support.
  • a stepped support is attached to the opposite side wall 6 to support a second edge of the accessory to maintain.
  • Lower step supports 8 further include parallel plate guides 9 for placing the separator plate.
  • Each stepped support has at least one plate guide 9.
  • the plate guides 9 are substantially horizontal and have a plurality of substantially parallel segments 9a to 9e at different heights.
  • the plate guides are intended to guide the separator plate during its introduction into the cooking chamber.
  • the plate is thus introduced at a first end of the plate guides 9, located near the oven door to come into contact with the bottom wall 7 located at the bottom of the cooking chamber and the second
  • the segments are hereinafter referred to in an increasing fashion, that is, the segment at the first end is referenced 9a and that at the last end is referenced 9e.
  • each plate guide 9 comprises three parallel segments 9a, 9c and 9e, among which the two segments 9a and 9e located at each plate guide end 9 are positioned at the same height and at a lower height with respect to other segments of the plate guide.
  • the plate guide 9 comprises a main segment 9c which is of greater length and located at a height greater than the other segments.
  • the segment 9e, located at the last end of the plate guide extends to a lower height with respect to a main segment 9c the previous one. This advantageously allows forming a recess and allow a downward movement of the separating plate during its insertion into the cooking chamber, as will be described later.
  • the Figures 4a, 4b , 5a, 5b and 5c illustrate the separation plate in two positions.
  • the Figures 4a and 5a illustrate the partition plate 3 in a first position in which the partition plate is partially introduced into the chamber 2, as previously illustrated by the figure 2 .
  • the Figures 4b and 5b illustrate the separating plate 3 according to a second position in which the separation plate is further introduced and positioned in its final position in the chamber 2, as previously illustrated by the figure 1 .
  • the figure 5c is a partial enlargement of the view 5b illustrating the cooperation between the seal and the bottom wall 7 when the partition plate 3 is in the second position.
  • the seal 13 here comprises a lower portion 133, a peripheral portion 130 and an upper portion 132 extended by a lip 131.
  • the body of the separating plate 3 is thus completely embedded in the seal 13.
  • This seal may, for example be made by overmolding.
  • the separating plate 3 also comprises pads 11 (only one of which is visible) intended to cooperate with the plate guides 9.
  • the separating plate 3 preferably comprises two pairs of pads 11, each pair of pads cooperating with a plate guide 9.
  • the shoe shown is the front pad, that is to say the one that is positioned closest to the wall 7 of the muffle bottom.
  • the side wall 5 has a flange 50 projecting inwardly of the cooking chamber 2.
  • the side wall 6 opposite to the side wall 5 is symmetrical and also has a flange 60 projecting.
  • the side walls 5 and 6 have flanges 50 and 60 respectively projecting inwards from the muffle 100 relative to the upper side walls 5b, 6b and lower 5a, 6a.
  • the shoe 11 cooperates with the main segment 9c of the plate guide 9.
  • the main segment 9c is located at a height greater than the other segments of the plate guide 9 and more particularly with respect to the segment 9e at the end of the guide plate.
  • the lip 131 of the seal is located above the flange 50 projecting from the side wall 5. It is the same with respect to the flange 60 projecting from the wall 6 relative to which the lip 131 of the seal Sealing is located above.
  • the figure 4b illustrates the second position of the separation plate, in which the shoe 11 cooperates with the segment 9e located at the last end of the plate guide 9.
  • This segment 9e extending to a height lower than the preceding segment 9c (visible on the figure 4a ) the partition plate 3 has a downward movement. Therefore, the lip 131 of the seal is located at the same height as the flange 50, projecting from the side wall 5 (and de facto, also at the same height as the flange 60, not visible in this figure ) and then comes to bear on these rims 50 and 60 projecting the inner walls 5, 6, thus cooperating with the inner walls 5, 6 of the cooking chamber so as to seal between the independent cooking compartments 2a and 2b.
  • the plate guide 9 is realized and positioned in the cooking cavity 2 so that the height h1 between the upper part of each rim 50, 60 and the main segment 9c is less than the height H between the end of the pad 11 in contact with the plate guide 9 and the horizontal plane in which is the end of the seal 13 and the height h2 between the upper part of each rim 50, 60 and the end segment 9e is greater than the height H between the end of the shoe 11 in contact with the plate guide 9 and the horizontal plane in which the end of the seal 13 is located.
  • the bottom wall 7 has a recessed portion 71 located between a lower portion and an upper portion 70 of the bottom wall 7.
  • the lip 131 of the seal 13 is positioned in abutment on the bottom wall 7.
  • the protruding flanges 50 and 60 of the different walls are made to be located substantially in the same horizontal plane.
  • the lip 131 of the seal comes into contact and cooperates with the bottom wall 7.
  • the door 101 is closed, it comes into contact with the lip 131 of the seal 13.
  • the seal 13 thus cooperates with the walls 5, 6, 7 and 101 of the enclosure of cooking, thereby sealing between the independent cooking compartments 2a and 2b.
  • the segments 9a and 9e at each end of the plate guide 9 are spaced apart by a distance D.
  • the pads of each front and rear end of the partition plate 3 are spaced apart by a substantially equal distance d at the distance D separating the segments 9a, 9e at each end of said plate guide 9.
  • each pair of pads cooperates with the plate guide 9 so that at the end of the stroke, the separating plate 3 undergoes a moving down.
  • the figure 6 illustrates the positioning of the partition plate 3 relative to the side walls 5 and 6.
  • the side walls 5 and 6 are vertical and parallel and separated by a distance L3 while the flanges 50 and 60 of the side walls are separated by a distance L2.
  • the seal of the separating plate 3 is made in such a way that the distance L1 between the lateral ends of the seal 13 of the separating plate 3 is less than the distance L3 between the side walls 5 and 6 and greater than the distance L2 between the flanges 50 and 60 of the side walls.
  • the lip 131 constitutes the lateral ends of the seal 13 of the separating plate 3.
  • Such an embodiment is particularly advantageous because it prevents the seal from rubbing against the side walls 5 and 6 during the introduction of the separator plate 3 into the cooking chamber. It is thus easily understandable, in relation to the figure 4a , that the seal 13 is not in contact with the walls 5 and 6 of the muffle 100 when the separating plate 3 is introduced.
  • figure 4b allows us to understand that when the separating plate 3 arrives in a final position and moves downwards, the lip 131 forming the end of the seal 13 of the separating plate 3 comes to rest on the flanges 50 and 60 and marry the form.
  • the lip 131 of the seal may be replaced by another embodiment of deformable end, for example a seal pudding or a lobe seal.

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Abstract

L'invention concerne un four de cuisson (1), comprenant une enceinte de cuisson (2) et au moins une plaque de séparation (3) de ladite enceinte de cuisson (2) en une pluralité de compartiments de cuisson indépendants (2a, 2b). L'enceinte de cuisson (2) est pourvue de guides de plaque parallèles permettant la mise en place de la plaque de séparation. L'invention est caractérisée en ce que la plaque de séparation (3) comprend un joint d'étanchéité coopérant avec plusieurs parois interne de l'enceinte de cuisson.

Description

  • La présente invention concerne un four de cuisson comportant une plaque de séparation permettant de séparer l'enceinte de cuisson en une pluralité de compartiments de cuisson.
  • Un tel four de cuisson est réalisé de manière à permettre la cuisson d'aliment soit dans l'ensemble de l'enceinte de cuisson soit dans un ou plusieurs compartiment(s) séparés.
  • On connait déjà plusieurs documents décrivant l'utilisation d'une plaque de séparation d'une cavité de four de cuisson en plusieurs compartiments de cuisson afin d'utiliser indépendamment chaque compartiment de cuisson.
  • C'est notamment le cas des documents US4780597 et EP1732359 qui divulguent un four de cuisson comprenant une enceinte de cuisson et une plaque de séparation en une pluralité de compartiments de cuisson indépendants, ladite enceinte de cuisson étant pourvue de guides de plaque parallèles permettant la mise en place de la plaque de séparation.
  • Cependant, un inconvénient majeur des fours divulgués dans des documents réside dans le fait qu'il existe des fuites thermiques ou des passages d'odeurs, de vapeur ou de certaines graisses de cuisson d'un compartiment à l'autre.
  • C'est plus particulièrement le cas lorsque le four comporte un générateur de vapeur, il est alors impératif d'éviter le passage de vapeur entre les différents compartiments de cuisson.
  • La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un four de cuisson comprenant un moufle fermé par une porte, le moufle et la porte délimitant une enceinte de cuisson et au moins une plaque de séparation séparant l'enceinte de cuisson en une pluralité de compartiments de cuisson indépendants. Le four de cuisson est caractérisé en ce que la plaque de séparation comprend un joint d'étanchéité coopérant avec plusieurs parois interne de l'enceinte de cuisson afin d'empêcher le passage des odeurs, de vapeur ou de certaines graisses de cuisson d'un compartiment à l'autre.
  • Selon une caractéristique de l'invention, l'enceinte de cuisson est pourvue de guides de plaque parallèles permettant la mise en place de la plaque de séparation, les guides de plaque sont sensiblement horizontaux et comportent au niveau de leur dernière extrémité au moins un segment s'étendant à une hauteur inférieure par rapport à un segment précédent afin de former un décrochement et de permettre un déplacement vers le bas de la plaque de séparation lors de son insertion dans l'enceinte de cuisson.
  • Une telle réalisation permet avantageusement de favoriser la mise en place du joint d'étanchéité qui peut être inséré sans frottement le long des parois lors du déplacement de la plaque de séparation et épouse, en fin de course, la forme des parois afin d'assurer une meilleure étanchéité.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les guides de plaque comportent un segment principal, de longueur supérieure aux autres segments et situé à une hauteur supérieure par rapport aux autres segments.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, chaque guide de plaque comporte au moins trois segments parmi lesquels les deux segments à chaque extrémité dudit guide de plaque sont sensiblement situés à la même hauteur.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la plaque de séparation comporte des patins destinés à coopérer avec les guides de plaque.
  • De tels patins permettent de favoriser le déplacement et le positionnement de la plaque de séparation sur les guides de plaque. Les patins évitent également une usure de la plaque de séparation causée par le frottement sur les guides de plaque.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la plaque de séparation comporte deux paires de patins, chaque paire de patins coopérant avec un guide de plaque.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque paire de patins coopérant avec un guide de plaque est espacé d'une distance sensiblement égale à la distance séparant les segments à chaque extrémité dudit guide de plaque.
  • Un avantage d'une telle réalisation demeure dans le fait que lorsque la plaque de séparation est complétement insérée dans l'enceinte de cuisson, les patins viennent se loger à chaque extrémité de chaque guide de plaque et assurent un positionnement stable et étanche de la plaque de séparation.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, plusieurs parois internes comportent un rebord en saillie vers l'intérieur de l'enceinte de cuisson.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la plaque de séparation et le rebord en saillie des parois internes coopèrent afin que le joint d'étanchéité s'appuie sur le rebord en saillie des parois internes.
  • Cette réalisation permet avantageusement d'éviter le contact du joint d'étanchéité aves les parois de l'enceinte de cuisson lors de l'introduction de la plaque de séparation dans l'enceinte de cuisson, et de ce fait d'éviter les frottements pouvant entrainer une usure des joints, tout en permettant le contact entre le joint d'étanchéité et les parois lorsque la plaque de séparation arrive dans une position finale, permettant ainsi un positionnement stable et étanche de la plaque de séparation.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les rebords en saillie des parois latérales sont distants d'une distance inférieure à la distance séparant les extrémités latérales du joint d'étanchéité de la plaque de séparation.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les parois latérales du moufle sont distantes d'une distance supérieure à la distance séparant les extrémités latérales du joint d'étanchéité de la plaque de séparation.
  • De telles caractéristiques permettent avantageusement d'introduire la plaque de séparation dans l'enceinte de cuisson sans que le joint d'étanchéité ne frotte contre les parois latérales du moufle, puis que le joint d'étanchéité vienne en contact avec les rebords en saillie des parois latérales lorsque la plaque de séparation arrive dans une position finale.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le joint d'étanchéité comporte une lèvre sensiblement horizontale.
  • Une telle caractéristique permet avantageusement d'améliorer le positionnement stable et étanche du joint d'étanchéité par rapport aux parois.
  • D'autres caractéristiques et avantages apparaitront à la lecture de la description suivante, donnée à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
    • la figure 1 est une vue en perspective illustrant un four de cuisson comprenant une plaque de séparation selon l'invention,
    • la figure 2 est une vue en perspective illustrant le moufle dans lequel est partiellement inséré une plaque de séparation.
    • la figure 3 illustre un support à gradins latéral comportant un guide de plaque de support de la plaque de séparation,
    • les figures 4a et 4b sont des vues partielles en coupe illustrant de la plaque de séparation dans deux positions selon un exemple de réalisation,
    • les figures 5a et 5b sont des vues en coupe de profil de la plaque de séparation dans deux positions,
    • la figure 5c est un agrandissement de la vue 5b et
    • la figure 6 est une vue en coupe illustrant le positionnement de la plaque de séparation.
  • La figure 1 illustre un four de cuisson 1 comportant une plaque de séparation selon un mode de réalisation de l'invention. Le four de cuisson 1 comporte une enceinte de cuisson 2 délimitée par un moufle 100 et une porte 101. Dans cet exemple de réalisation, l'enceinte de cuisson 2 est scindée en une pluralité de compartiments de cuisson indépendants 2a et 2b au moyen d'une plaque de séparation 3. Afin de pouvoir utiliser indépendamment l'un de l'autre les compartiments de cuisson 2a et 2b, un ou plusieurs moyens de cuisson (non visibles) sont associés à chaque compartiment 2a et 2b. Ces moyens de cuisson peuvent être, par exemple, une ou plusieurs résistances chauffantes, ou encore une buse de diffusion de vapeur d'eau. Par ailleurs, des moyens de brassage d'air peuvent être associés à un ou plusieurs des compartiments de cuisson. Dans ce mode de réalisation de l'invention, le four 1 comporte un générateur de vapeur et une buse de diffusion de vapeur (non représentés) permettant diffuser de la vapeur d'eau dans le compartiment supérieur 2a.
  • Le four de cuisson 1 comporte des supports à gradins 8 et 18. Ces supports à gradins permettent de supporter des accessoires de cuisson, par exemple une grille, un plat de cuisson ou une plaque à pâtisserie. L'utilisation de gradins est déjà largement connue. Les gradins sont généralement réalisés au moyen de fils métalliques formés et soudés puis rapportés sur les parois latérales de l'enceinte de cuisson ou sont réalisés par emboutissage des parois latérales du moufle du four. Dans cet exemple de réalisation, l'enceinte 2 comporte deux paires de supports à gradins 8 et 18, sensiblement symétriques et fixés aux parois latérales du moufle 100.
  • La figure 2 est une vue en perspective illustrant le moufle dans lequel est partiellement inséré une plaque de séparation. Sur cette vue, seuls le moufle 100, la plaque de séparation 3 et les supports à gradins inférieur 8 et supérieur 18 ont été représentés pour une meilleure compréhension de l'invention. La plaque de séparation est ici représentée partiellement insérée dans l'enceinte de cuisson 2 délimitée par le moufle 100. Le moufle 100 comporte plusieurs parois dont deux parois latérales 5 et 6 et une paroi de fond 7. La porte 101 forme une paroi opposée à la paroi de fond 7. Ainsi, les parois 5, 6 et 7 du moufle ainsi que la porte 101 forment des parois de l'enceinte de cuisson.
  • On peut notamment distinguer que la plaque de séparation 3 est constituée d'un corps rectangulaire entouré d'un joint d'étanchéité 13 comportant une lèvre sensiblement horizontale 131. La partie centrale 32 de la plaque séparatrice est en dépression afin de pouvoir collecter les jus de cuisson ou les condensats de vapeur. Le joint d'étanchéité 13 est destiné à coopérer avec plusieurs parois interne 5, 6, 7, 101 de l'enceinte de cuisson comme il sera décrit par la suite.
  • La figure 3 est une vue de profil représentant une paroi latérale 5 comportant un support à gradins 8. Le support à gradins représenté sur cette figure est un support à gradins inférieur 8, c'est-à-dire qu'il se situe dans la partie inférieure de l'enceinte 2. Ce support à gradins 8 comporte plusieurs gradins 8a, 8b et 8c destinés à recevoir et supporter un accessoire du four, par exemple une plaque de cuisson, un plat ou encore une grille. Les gradins 8a, 8b et 8c sont ici réalisés par deux fils d'acier parallèles et horizontaux entre lesquels est glissé le bord de l'accessoire à supporter. Un support à gradins pendant est solidaire de la paroi latérale opposée 6 afin de supporter un second bord de l'accessoire à maintenir.
  • Les supports à gradins inférieurs 8 comportent en outre des guides de plaque 9 parallèles permettant la mise en place de la plaque de séparation. Chaque support à gradins comporte au moins un guide de plaque 9. Les guides de plaque 9 sont sensiblement horizontaux et comportent plusieurs segments 9a à 9e sensiblement parallèles et à différentes hauteurs.
  • Comme il a été évoqué précédemment, les guides de plaque sont destinés à guider la plaque de séparation lors de son introduction dans l'enceinte de cuisson. La plaque est donc introduite au niveau d'une première extrémité des guides de plaque 9, située à proximité de la porte du four jusqu'à entrer en contact avec la paroi de fond 7 situé au fond de l'enceinte de cuisson et la seconde extrémité des guides de plaque 9. Les segments sont ici désignés de manière croissante, c'est-à-dire que le segment au niveau de la première extrémité est référencé 9a et que celui situé au niveau de la dernière extrémité est référencé 9e.
  • Dans cet exemple de réalisation, chaque guide de plaque 9 comporte trois segments parallèles 9a, 9c et 9e parmi lesquels les deux segments 9a et 9e situés à chaque extrémité guide de plaque 9 sont positionnés à la même hauteur et à une hauteur inférieure par rapport aux autres segments du guide de plaque. Par ailleurs, le guide de plaque 9 comporte un segment principal 9c qui est de longueur supérieure et situé à une hauteur supérieure par rapport aux autres segments. En particulier, le segment 9e, situé à la dernière extrémité du guide de plaque, s'étend à une hauteur inférieure par rapport à un segment principal 9c le précédent. Cela permet avantageusement de former un décrochement et de permettre un déplacement vers le bas de la plaque de séparation lors de son insertion dans l'enceinte de cuisson, comme il sera décrit par la suite.
  • Les figures 4a, 4b, 5a, 5b et 5c illustrent la plaque de séparation selon deux positions. Les figures 4a et 5a illustrent la plaque de séparation 3 selon une première position dans laquelle la plaque de séparation est partiellement introduite dans l'enceinte 2, comme illustré précédemment par la figure 2. Les figures 4b et 5b illustrent la plaque de séparation 3 selon une seconde position dans laquelle la plaque de séparation est complément introduite et positionnée dans sa position finale dans l'enceinte 2, comme illustré précédemment par la figure 1. La figure 5c est un agrandissement partiel de la vue 5b illustrant la coopération entre le joint d'étanchéité et la paroi de fond 7 lorsque la plaque de séparation 3 est dans la seconde position.
  • On peut distinguer que le joint d'étanchéité 13 comporte ici une partie inférieure 133, une partie périphérique 130 et une partie supérieure 132 prolongée par une lèvre 131. Le corps de la plaque de séparation 3 est donc totalement enchâssé dans le joint d'étanchéité 13. Ce joint pourra, par exemple être réalisé par surmoulage.
  • La plaque de séparation 3 comporte également des patins 11 (dont un seul est visible) destinés à coopérer avec les guides de plaque 9. La plaque de séparation 3 comporte préférentiellement deux paires de patins 11, chaque paire de patins coopérant avec un guide de plaque 9. Sur les figures 4a et 4b, le patin représenté est le patin avant, c'est-à-dire celui qui est positionné le plus proche de la paroi 7 du fond de moufle.
  • On peut également observer sur les figures 4a et 4b que la paroi latérale 5 comporte un rebord 50 en saillie vers l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2. La paroi latérale 6 opposée à la paroi latérale 5 est symétrique et comporte également un rebord 60 en saillie. Ainsi, les parois latérales 5 et 6 comportent des rebords respectivement 50 et 60 faisant saillie vers l'intérieur du moufle 100 par rapport aux parois latérales supérieurs 5b, 6b et inférieures 5a, 6a.
  • Ainsi, sur la figure 4a, le patin 11 coopère avec le segment principal 9c du guide de plaque 9. Le segment principal 9c est situé à une hauteur supérieure par rapport aux autres segments du guide de plaque 9 et plus particulièrement par rapport au segment 9e à l'extrémité du guide de plaque. Ainsi, la lèvre 131 du joint d'étanchéité est située au-dessus du rebord 50 en saillie de la paroi latérale 5. Il en est de même par rapport au rebord 60 en saillie de la paroi 6 par rapport auquel la lèvre 131 du joint d'étanchéité est située au-dessus.
  • La figure 4b illustre la seconde position de la plaque de séparation, dans laquelle le patin 11 coopère avec le segment 9e situé à la dernière extrémité du guide de plaque 9. Ce segment 9e s'étendant à une hauteur inférieure par rapport au segment précédent 9c (visible sur la figure 4a) la plaque de séparation 3 a subit un déplacement vers le bas. De ce fait, la lèvre 131 du joint d'étanchéité est située à la même hauteur que le rebord 50, en saillie de la paroi latérale 5 (et de facto, également à la même hauteur que le rebord 60, non visible sur cette figure) et vient alors s'appuyer sur ces rebords 50 et 60 en saillie des parois internes 5, 6, coopérant ainsi avec les parois interne 5, 6 de l'enceinte de cuisson de manière à réaliser l'étanchéité entre les compartiments de cuisson indépendants 2a et 2b.
  • Afin que la lèvre 131 du joint d'étanchéité 13 vienne correctement s'appuyer sur les rebords 50 et 60 uniquement lorsque la plaque de séparation arrive dans sa seconde position et non durant toute son insertion dans la cavité de cuisson, le guide de plaque 9 est réalisé et positionné dans la cavité de cuisson 2 de sorte à ce que la hauteur h1 entre la partie supérieure de chaque rebord 50, 60 et le segment principal 9c est inférieure à la hauteur H entre l'extrémité du patin 11 en contact avec le guide de plaque 9 et le plan horizontal dans lequel se trouve l'extrémité du joint d'étanchéité 13 et la hauteur h2 entre la partie supérieure de chaque rebord 50, 60 et le segment d'extrémité 9e est supérieure à la hauteur H entre l'extrémité du patin 11 en contact avec le guide de plaque 9 et le plan horizontal dans lequel se trouve l'extrémité du joint d'étanchéité 13.
  • On peut également observer sur la figure 5c que la paroi de fond 7 comporte une portion en retrait 71 située entre une partie inférieure et une partie supérieure 70 de la paroi de fond 7. Lors de l'insertion de la plaque de séparation, et lorsque cette dernière arrive dans sa seconde position, la lèvre 131 du joint d'étanchéité 13 viens se positionner en appui sur la paroi de fond 7. Les rebords en saillie 50 et 60 des différentes parois sont réalisés de manière à être situés sensiblement dans un même plan horizontal. Lorsque la plaque de séparation 3 se trouve dans sa seconde position, la lèvre 131 du joint d'étanchéité vient en contact et coopère avec la paroi de fond 7. Lorsque la porte 101 est refermée, elle vient en contact avec la lèvre 131 du joint d'étanchéité 13. Le joint d'étanchéité 13 coopère ainsi avec les parois 5, 6, 7 et 101 de l'enceinte de cuisson, assurant ainsi l'étanchéité entre les compartiments de cuisson indépendants 2a et 2b.
  • Dans ce mode de réalisation, les segments 9a et 9e à chaque extrémité du guide de plaque 9 sont espacés d'une distance D. Les patins de chaque extrémité avant et arrière de la plaque de séparation 3 sont espacés d'une distance d sensiblement égale à la distance D séparant les segments 9a, 9e à chaque extrémité dudit guide de plaque 9. Ainsi, chaque paire de patins coopère avec le guide de plaque 9 de sorte à ce qu'en fin de course, la plaque de séparation 3 subisse un déplacement vers le bas.
  • La figure 6 illustre le positionnement de la plaque de séparation 3 par rapport aux parois latérales 5 et 6. Les parois latérales 5 et 6 sont verticales et parallèles et séparées d'une distance L3 alors que les rebords 50 et 60 des parois latérales sont séparés d'une distance L2. Le joint d'étanchéité de la plaque de séparation 3 est réalisé de manière à ce que la distance L1 entre les extrémités latérales du joint d'étanchéité 13 de la plaque de séparation 3 soit inférieure à la distance L3 entre les parois latérales 5 et 6 et supérieure à la distance L2 entre les rebords 50 et 60 des parois latérales. Dans cet exemple de réalisation, la lèvre 131 constitue les extrémités latérales du joint d'étanchéité 13 de la plaque de séparation 3.
  • Un tel mode de réalisation est particulièrement avantageux car il évite que le joint d'étanchéité ne frotte contre les parois latérales 5 et 6 lors de l'introduction de la plaque de séparation 3 dans l'enceinte de cuisson. Il est ainsi aisément compréhensible, en relation avec la figure 4a, que le joint 13 n'est pas en contact avec les parois 5 et 6 du moufle 100 lors de l'introduction de la plaque de séparation 3. La figure 4b nous permet de comprendre que lorsque la plaque de séparation 3 arrive dans une position finale et se déplace vers le bas, la lèvre 131 formant l'extrémité du joint d'étanchéité 13 de la plaque de séparation 3 vient s'appuyer sur les rebords 50 et 60 et en épouser la forme.
  • Les figures illustrant l'invention ont été données à titre illustratif et non limitatif. On pourra bien évidement réaliser l'invention selon d'autres modes de réalisation. En particulier, la lèvre 131 du joint d'étanchéité pourra être remplacée par un autre mode de réalisation d'extrémité déformable, par exemple un joint boudin ou un joint à lobes.

Claims (12)

  1. Four de cuisson (1), comprenant un moufle (100) fermé par une porte (101), ledit moufle (100) et ladite porte (101) délimitant une enceinte de cuisson (2) et au moins une plaque de séparation (3) séparant ladite enceinte de cuisson (2) en une pluralité de compartiments de cuisson indépendants (2a, 2b), caractérisé en ce que la plaque de séparation (3) comprend un joint d'étanchéité (13) coopérant avec plusieurs parois interne (5, 6, 7, 101) de ladite enceinte de cuisson.
  2. Four de cuisson (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite enceinte de cuisson (2) est pourvue de guides de plaque (9) parallèles et sensiblement horizontaux, permettant la mise en place de la plaque de séparation (3), lesdits guides de plaque comportant au niveau de leur dernière extrémité au moins un segment (9e) s'étendant à une hauteur inférieure par rapport à un segment précédent (9c) afin de former un décrochement et de permettre un déplacement vers le bas de la plaque de séparation lors de son insertion dans l'enceinte de cuisson.
  3. Four de cuisson (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les guides de plaque (9) comportent un segment principal (9c), de longueur supérieure aux autres segments (9a, 9b, 9d, 9e) et situé à une hauteur supérieure par rapport aux autres segments (9a, 9b, 9d, 9e).
  4. Four de cuisson (1) selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que chaque guide de plaque (9) comporte au moins trois segments (9a, 9c, 9e) parmi lesquels les deux segments (9a, 9e) à chaque extrémité dudit guide de plaque (9) sont sensiblement situés à la même hauteur.
  5. Four de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la plaque de séparation (3) comporte des patins (11) destinés à coopérer avec les guides de plaque (9).
  6. Four de cuisson (1) selon la revendication 5 caractérisé en ce que la plaque de séparation (3) comporte deux paires de patins (11), chaque paire de patins coopérant avec un guide de plaque (9).
  7. Four de cuisson (1) selon les revendications 4 et 6 caractérisé en ce que chaque paire de patins coopérant avec un guide de plaque (9) est espacée d'une distance (d) sensiblement égale à la distance (D) séparant les segments (9a, 9e) à chaque extrémité dudit guide de plaque (9).
  8. Four de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que plusieurs parois internes (5, 6) du moufle (100) comportent un rebord en saillie (50, 60) vers l'intérieur de l'enceinte de cuisson (2).
  9. Four de cuisson (1) selon la revendication 8 caractérisé en ce que la plaque de séparation (3) et le rebord en saillie (50, 60) des parois internes (5, 6) du moufle (100) coopèrent afin que le joint d'étanchéité (13) s'appuie sur le rebord en saillie des parois internes (5, 6).
  10. Four de cuisson (1) selon la revendication 9 caractérisé en ce que les rebords en saillie (50, 60) des parois latérales (5, 6) du moufle (100) sont distants d'une distance (L2) inférieure à la distance (L1) séparant les extrémités latérales (131) du joint d'étanchéité (13) de la plaque de séparation (3).
  11. Four de cuisson selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les parois latérales (5, 6) du moufle (100) sont distantes d'une distance (L3) supérieure à la distance (L1) séparant les extrémités latérales (131) du joint d'étanchéité (13) de la plaque de séparation (3).
  12. Four de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le joint d'étanchéité (13) comporte une lèvre sensiblement horizontale (131).
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