EP3336290B1 - Verschluss für eine hinterschnittene beschlagnut eines treibstangenbeschlages - Google Patents

Verschluss für eine hinterschnittene beschlagnut eines treibstangenbeschlages Download PDF

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EP3336290B1
EP3336290B1 EP17201356.7A EP17201356A EP3336290B1 EP 3336290 B1 EP3336290 B1 EP 3336290B1 EP 17201356 A EP17201356 A EP 17201356A EP 3336290 B1 EP3336290 B1 EP 3336290B1
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EP
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drive rod
locking pin
upper plate
plates
closure according
Prior art date
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Active
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EP17201356.7A
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English (en)
French (fr)
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EP3336290A1 (de
Inventor
Boyko Kushtilov
Henning Oeltjebruns
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Original Assignee
Aug Winkhaus GmbH and Co KG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/006—Details of bars
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/18—Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
    • E05C9/1825—Fastening means
    • E05C9/1833—Fastening means performing sliding movements
    • E05C9/185—Fastening means performing sliding movements parallel with actuating bar
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/22—Guides for sliding bars, rods or cables

Definitions

  • the invention relates to a closure for an undercut fitting groove of a drive rod fitting of a window, a window door or the like, with a drive rod section, with a locking pin connected to the drive rod section and with a guide unit connected to the locking pin for engaging behind an undercut of the fitting groove forming webs.
  • a drive rod section with a locking pin fastened thereon is known.
  • the locking pin is connected to a holding element arranged below the drive rod section.
  • the holding element can be rotated from an assembly position in which it can be inserted between the webs of the fitting groove into an operating position in which it engages behind the webs.
  • a locking bar fitting has become known in which a drive rod section can be mounted from the longitudinal side of the fitting groove.
  • the drive rod section has guide means which, in an elastically resilient manner, engage behind the webs forming the undercut. If a locking pin were to be mounted on the drive rod section, the resilient guide means would have to transfer the operating forces into the fitting groove.
  • the invention is based on the problem of developing a closure of the type mentioned at the outset in such a way that it is easy to assemble and is able to support high forces.
  • the guide unit has an upper plate and a lower plate that in an assembly position the upper plate is movably held relative to the lower plate so that the plates can be inserted between the webs in the fitting groove, and in an operating position the upper plate with the lower plate is firmly connected, so that the plates together are wider than the undercut formed by the webs.
  • the components of the lock can be inserted into the fitting groove from the longitudinal opening in the assembly position. Then the components are in moved to the operating position and thus secured the lock on the fitting groove.
  • the lock is secured using the very rigid plates. The closure can thus be easily installed and is able to support high forces.
  • the relative movement of the lower plate with respect to the upper plate into the operating position behind it is particularly simple when the upper plate is tilted relative to the lower plate in the assembly position and when the plates are arranged parallel to one another in the operating position .
  • the lower plate and the upper plate can be moved from the tilted position, in which they can simply be inserted between the webs, into the parallel position, in which they engage behind the webs of the undercut.
  • This design enables a particularly process-reliable engagement behind the webs of the fitting groove.
  • the upper plate has a base, if the base encloses a shaft of the locking pin and if the base penetrates an opening in the drive rod section.
  • Another advantage of this design is that the drive rod section, after assembly, covers the lock apart from the locking pin and the base.
  • the locking pins often have a radial widening at their free end. In the assembled state, this widening engages behind an edge of a strike plate transversely to the sliding direction of the drive rod.
  • This leads to an unnecessary weakening of the drive rod section, especially in the case of narrow fitting grooves.
  • An unnecessary weakening of the drive rod section can easily be avoided according to another advantageous development of the invention if the base has a greater extent in the sliding direction of the drive rod section than transversely to the sliding direction and if the locking pin is T-shaped in longitudinal section and is held rotatable relative to the plates. As a result of this design, the locking pin with the widening pointing in the sliding direction can be installed through the opening and then rotated so that the widening is arranged transversely to the sliding direction after installation.
  • the mounting of the plates of the closure in the operating position is particularly simple if the upper plate is screwed against the lower plate in the operating position. Furthermore, the plates are simply moved from the tilted position to the parallel position when they are screwed together. This makes it particularly easy to assemble the lock.
  • the plates can easily be moved into the tilted assembly position according to another advantageous development of the invention if the screw connection has countersunk head screws and if the upper plate has widened bores transversely to the sliding direction of the drive rod section. Furthermore, countersunk head screws lead to very small dimensions of the screw connection of the plates. The screw heads of the countersunk head screws also face the open side of the fitting groove and are therefore easily accessible for assembly.
  • the intended positions of the plates can easily be achieved during the assembly of the closure according to another advantageous development of the invention if the lower plate has guide ribs for guiding the upper plate into the operating position.
  • the lock is particularly simple in construction when the locking pin is held non-positively in the direction of rotation with respect to the plates and is positively connected in the axial direction.
  • the locking pin is preferably riveted to one of the plates, so that the locking pin has a press fit in one of the plates and a rivet head behind one of the plates.
  • the locking pin or the base connects the plates to the drive rod section in the sliding direction of the drive rod section.
  • operating forces acting in the lock are introduced from the locking pin directly via the plates into the webs of the fitting groove.
  • the drive rod section is not loaded here.
  • the drive rod section transmits movements directly to the base and moves the plates via this.
  • the closure also has a particularly small number of components and is easy to assemble.
  • the invention contributes to further increasing the stability of the lock if the upper plate and the lower plate have bends facing the free end of the locking pin.
  • the bends are supported on the webs of the undercut.
  • the bends preferably extend over the entire length of the plates, so that a large-area load transfer is ensured.
  • the guidance of the drive rod section is particularly simple if the drive rod section has latching hooks for engaging behind the webs of the fitting groove. Since the drive rod section only transmits thrust forces and no holding forces of the locking pin, the latching hooks do not require a high level of stability.
  • Figure 1 shows a window with a sash 2 which can be pivoted towards a frame 1.
  • the sash 2 can be locked in the frame 1 by means of a connecting rod fitting 3.
  • the drive rod fitting 3 has a drive rod 5, which can be driven by a handle 4, for controlling a plurality of locks 6.
  • FIG. 4 shows a sectional view through one of the closures 6 from FIG Figure 1 in a sectional view along the line II-II.
  • the lock 6 has a locking pin 8 which can be moved perpendicular to the plane of the drawing by a drive rod section 7 of the drive rod 5 and which, in the position shown, penetrates a locking plate 9 attached to the frame 1.
  • the strike plate 9 has an edge 10, which is engaged from behind by a widening 11 arranged at the free end of the locking pin 8.
  • the drive rod section 7 is guided in a fitting groove 12 arranged in the wing 2.
  • the fitting groove 12 has an undercut 15 formed by webs 13, 14.
  • the drive rod section 7 has latching hooks 16, 17 with which it loosely engages behind the webs 13, 14.
  • the locking pin 8 is connected to an upper plate 18, which in turn is connected to a lower plate 19.
  • the plates 18, 19 each have bends 20, 21 pointing in the direction of the free end of the locking pin 8.
  • the bends 20, 21 are supported on the underside of the webs 13, 14.
  • the upper plate 18 has a base 22 in which a shaft 23 of the locking pin 8 is rotatably guided and axially immovable.
  • the locking pin 8 has a press fit in the base 22 and engages behind the upper plate 18 with a rivet head.
  • the base 11 penetrates an opening 24 in the drive rod section 7.
  • Figure 3 shows the wing-side components of the closure 6 in a sectional view along the line III - III from Figure 2 . It can be seen here that the upper plate 18 is screwed to the lower plate 19 by means of two countersunk screws 25, 26. The drive rod section 7 completely covers the lock 6 with the exception of the base 22 and the locking pin 8.
  • the locking pin 8 is rotated by 90 ° so that with the widening 11 it is the in Figure 2 shown edge 10 of the strike plate 9 can engage behind. This position is in Figure 6 shown. To simplify the drawing, in Figure 6 the drive rod section 7 and the strike plate 9 are not shown.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Verschluss für eine hinterschnittene Beschlagnut eines Treibstangenbeschlages eines Fensters, einer Fenstertür oder dergleichen, mit einem Treibstangenabschnitt, mit einem mit dem Treibstangenabschnitt verbundenen Schließzapfen und mit einer mit dem Schließzapfen in Verbindung stehenden Führungseinheit zur Hintergreifung von einer Hinterschneidung der Beschlagnut bildenden Stegen.
  • Aus der EP 2 546 438 A2 ist ein Treibstangenabschnitt mit einem darauf befestigten Schließzapfen bekannt. Der Schließzapfen ist mit einem unterhalb des Treibstangenabschnitts angeordneten Halteelement verbunden. Das Haltelement lässt sich von einer Montagestellung, in der es zwischen die Stege der Beschlagnut einführbar ist, in eine Betriebsstellung, in der es die Stege hintergreift, verdrehen.
  • Aus der EP 1 179 110 A1 ist ein Riegelstangenbeschlag bekannt geworden, bei dem ein Treibstangenabschnitt von der Längsseite der Beschlagnut montierbar ist. Der Treibstangenabschnitt hat hierzu Führungsmittel, welche elastisch federnd die Hinterschneidung bildende Stege hintergreifen. Würde man einen Schließzapfen auf dem Treibstangenabschnitt montieren, müssten die federnden Führungsmittel die Betriebskräfte in die Beschlagnut übertragen.
  • Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, einen Verschluss der eingangs genannten Art so weiter zu bilden, dass er einfach montierbar ist und hohe Kräfte abzustützen vermag.
  • Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass
    die Führungseinheit eine obere Platte und eine untere Platte aufweist, dass in einer Montagestellung die obere Platte gegenüber der unteren Platte beweglich gehalten ist, so dass die Platten zwischen die Stege in die Beschlagnut einführbar sind, und in einer Betriebsstellung die obere Platte mit der unteren Platte fest verbunden ist, so dass die Platten zusammen breiter sind als die von den Stegen gebildete Hinterschneidung.
  • Durch diese Gestaltung lassen sich die Bauteile des Verschlusses in der Montagestellung von der Längsöffnung aus in die Beschlagnut einsetzen. Anschließend werden die Bauteile in die Betriebsstellung bewegt und damit der Verschluss an der Beschlagnut gesichert. Die Sicherung des Verschlusses erfolgt über die sehr steif gestaltbaren Platten. Damit ist der Verschluss einfach montierbar und vermag hohe Kräfte abzustützen.
  • Die relative Bewegung der unteren Platte gegenüber der oberen Platte in die hintergreifende Betriebsstellung gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders einfach, wenn die obere Platte gegenüber der unteren Platte in der Montagestellung gekippt ist und wenn die Platten in der Betriebsstellung parallel zueinander angeordnet sind. Durch diese Gestaltung können die untere Platte und die obere Platte von der Kippstellung, in der sie einfach zwischen die Stege eingeführt werden können, in die parallele Stellung, in der sie die Stege der Hinterschneidung hintergreifen, bewegt werden. Diese Gestaltung ermöglicht eine besonders prozesssichere Hintergreifung der Stege der Beschlagnut.
  • Zur Erhöhung der Stabilität des Verschlusses trägt es gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung bei, wenn die obere Platte einen Sockel aufweist, wenn der Sockel einen Schaft des Schließzapfens umschließt und wenn der Sockel eine Öffnung des Treibstangenabschnitts durchdringt. Ein weiterer Vorteil dieser Gestaltung besteht darin, dass der Treibstangenabschnitt nach der Montage den Verschluss bis auf den Schließzapfen und den Sockel abdeckt.
  • Häufig weisen die Schließzapfen an ihrem freien Ende eine radiale Verbreiterung auf. Diese Verbreiterung hintergreift im montierten Zustand eine Kante eines Schließblechs quer zur Schieberichtung der Treibstange. Man könnte daran denken, die Öffnung im Treibstangenabschnitt so groß zu gestalten, dass der Schließzapfen mit der Verbreiterung hindurch geführt werden kann. Dies führt jedoch zu einer unnötigen Schwächung des Treibstangenabschnitts insbesondere bei schmalen Beschlagnuten. Eine unnötige Schwächung des Treibstangenabschnitts lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einfach vermeiden, wenn der Sockel in Schieberichtung des Treibstangenabschnitts eine größere Erstreckung hat als quer zur Schieberichtung und wenn der Schließzapfen im Längsschnitt T-förmig gestaltet und gegenüber den Platten verdrehbar gehalten ist. Durch diese Gestaltung lässt sich der Schließzapfen mit der in Schieberichtung weisenden Verbreiterung durch die Öffnung montieren und anschließend verdrehen, so dass die Verbreiterung nach der Montage quer zur Schieberichtung angeordnet ist.
  • Die Halterung der Platten des Verschlusses in der Betriebsstellung gestaltet sich gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders einfach, wenn die obere Platte in Betriebsstellung gegen die untere Platte verschraubt ist. Weiterhin werden die Platten einfach bei der Verschraubung von der Kippstellung in die parallele Stellung bewegt. Damit lässt sich der Verschluss besonders einfach montieren.
  • Bei gelöster Verschraubung lassen sich die Platten gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einfach in die gekippte Montagestellung bewegen, wenn die Verschraubung Senkkopfschrauben aufweist und wenn die obere Platte quer zur Schieberichtung des Treibstangenabschnitts verbreiterte Bohrungen hat. Weiterhin führen Senkkopfschrauben zu sehr kleinen Abmessungen der Verschraubung der Platten. Schraubenköpfe der Senkkopfschrauben sind zudem der offenen Seite der Beschlagnut zugewandt und damit zur Montage einfach zugänglich.
  • Die vorgesehenen Stellungen der Platten lassen sich bei der Montage des Verschlusses gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einfach erreichen, wenn die untere Platte Führungsrippen zur Führung der oberen Platte in die Betriebsstellung aufweist.
  • Der Verschluss gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung konstruktiv besonders einfach, wenn der Schließzapfen in Drehrichtung gegenüber denn Platten kraftschlüssig gehalten und in axialer Richtung formschlüssig verbunden ist. Vorzugsweise ist der Schließzapfen hierzu mit einer der Platten vernietet, so dass der Schließzapfen eine Presspassung in einer der Platten und einen Nietkopf hinter einer der Platten hat.
  • Zur weiteren Erhöhung der Stabilität des Verschlusses trägt es gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung bei, wenn der Schließzapfen oder der Sockel die Platten mit dem Treibstangenabschnitt in Schieberichtung des Treibstangenabschnitts verbindet. Durch diese Gestaltung werden in den Verschluss einwirkende Betriebskräfte von dem Schließzapfen unmittelbar über die Platten in die Stege der Beschlagnut eingeleitet. Der Treibstangenabschnitt wird hierbei nicht belastet. Beim Verstellen des Verschlusses überträgt jedoch der Treibstangenabschnitt Bewegungen unmittelbar auf den Sockel und verschiebt über diesen die Platten. Der Verschluss weist hierdurch zudem besonders wenige Bauteile auf und lässt sich einfach montieren.
  • Zur weiteren Erhöhung der Stabilität des Verschlusses trägt es gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung bei, wenn die obere Platte und die untere Platte dem freien Ende des Schließzapfens zugewandte Abwinklungen aufweisen. Die Abwinklungen stützen sich im montierten Zustand an den Stegen der Hinterschneidung ab. Vorzugsweise erstrecken sich die Abwinklungen über die gesamte Länge der Platten, so dass ein großflächiger Lastabtrag gewährleistet ist.
  • Die Führung des Treibstangenabschnitts gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders einfach, wenn der Treibstangenabschnitt Rasthaken zur Hintergreifung der Stege der Beschlagnut hat. Da der Treibstangenabschnitt nur Schubkräfte und keine Haltekräfte des Schließzapfens überträgt, benötigen die Rasthaken keine hohe Stabilität.
  • Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
    • Fig. 1
    ein Fenster mit einem Verschluss,
    Fig. 2
    vergrößert den Verschluss aus Figur 1 in einer Schnittdarstellung entlang der Linie II - II,
    Fig. 3
    vergrößert den Verschluss aus Figur 2 in einer Schnittdarstellung entlang der Linie III - III,
    Fig. 4
    perspektivisch den Verschluss vor der Montage,
    Fig. 5
    perspektivisch den Verschluss bei der Montage,
    Fig. 6
    perspektivisch den Verschluss nach der Montage.
  • Figur 1 zeigt ein Fenster mit einem gegen einen Rahmen 1 schwenkbaren Flügel 2. Der Flügel 2 lässt sich mittels eines Treibstangenbeschlages 3 in dem Rahmen 1 verriegeln. Der Treibstangenbeschlag 3 hat hierfür eine von einer Handhabe 4 antreibbare Treibstange 5 zur Ansteuerung mehrerer Verschlüsse 6.
  • Figur 2 zeigt eine Schnittdarstellung durch einen der Verschlüsse 6 aus Figur 1 in einer Schnittdarstellung entlang der Linie II - II. Der Verschluss 6 hat einen von einem Treibstangenabschnitt 7 der Treibstange 5 senkrecht zur Zeichenebene verfahrbaren Schließzapfen 8, welcher in der dargestellten Stellung in ein am Rahmen 1 befestigtes Schließblech 9 eindringt. Das Schließblech 9 hat eine Kante 10, welche von einer am freien Ende des Schließzapfens 8 angeordneten Verbreiterung 11 hintergriffen ist. Der Treibstangenabschnitt 7 ist in einer in dem Flügel 2 angeordneten Beschlagnut 12 geführt. Die Beschlagnut 12 hat eine von Stegen 13, 14 gebildete Hinterschneidung 15. Der Treibstangenabschnitt 7 hat Rasthaken 16, 17, mit denen er die Stege 13, 14 lose hintergreift. Der Schließzapfen 8 ist mit einer oberen Platte 18 verbunden, welche ihrerseits mit einer unteren Platte 19 verbunden ist. Die Platten 18, 19 haben jeweils in Richtung des freien Endes des Schließzapfens 8 weisende Abwinklungen 20, 21. Die Abwinklungen 20, 21 stützen sich an der Unterseite der Stege 13, 14 ab. Weiterhin hat die obere Platte 18 einen Sockel 22, in dem ein Schaft 23 des Schließzapfens 8 drehbar und axial unverschieblich geführt ist. Der Schließzapfen 8 hat eine Presspassung in dem Sockel 22 und hintergreift die obere Platte 18 mit einem Nietkopf. Der Sockel 11 durchdringt eine Öffnung 24 des Treibstangenabschnitts 7.
  • Figur 3 zeigt die flügelseitigen Bauteile des Verschlusses 6 in einer Schnittdarstellung entlang der Linie III - III aus Figur 2. Hierbei ist zu erkennen, dass die obere Platte 18 mit der unteren Platte 19 mittels zweier Senkkopfschrauben 25, 26 verschraubt ist. Der Treibstangenabschnitt 7 deckt den Verschluss 6 mit Ausnahme des Sockels 22 und des Schließzapfens 8 vollständig ab.
  • Zur Montage des Verschlusses 6 in der Beschlagnut 12 wird zunächst die Senkkopfschrauben 25, 26 gelöst, so dass sich die Platten 18, 19 in eine Montagestellung gegeneinander kippen lassen. Diese Stellung ist in Figur 4 dargestellt. Bohrungen 27, 28 für die Senkkopfschrauben 25, 26 sind quer zur vorgesehenen Verschieberichtung des Treibstangenabschnitts 7 verbreitert, so dass sich die Platten 18, 19 gegeneinander kippen lassen. In der in Figur 4 dargestellten Montagestellung lassen sich die Platten 18, 19 mit dem Schließzapfen 8 zwischen die Stege 13, 14 in die Beschlagnut 12 einführen.
  • Beim Anziehen der Senkkopfschrauben 25, 26 werden die Platten 18, 19 parallel zueinander ausgerichtet. Dabei gleitet die obere Platte 18 an Führungsrippen 29 der unteren Platte 19 entlang. Figur 5 zeigt den Verschluss 6 aus Figur 4 nach dem Anziehen der Senkkopfschrauben 25, 26. Die beiden Platten 18, 19 nehmen nun die in Figur 2 dargestellte Breite ein. Dies kennzeichnet eine Betriebsstellung, in der auf den Schließzapfen 8 einwirkende Kräfte über die Platten 18, 19 in die Stege 13, 14 der Beschlagnut 12 eingeleitet werden. In der in Figur 5 dargestellten Stellung des Verschlusses 6 lässt sich der Treibstangenabschnitt 7 senkrecht über den Schließzapfen 8 auf die Beschlagnut 12 drücken, bis die Rasthaken 16, 17 die in Figur 2 dargestellten Stege 13, 14 hintergreifen.
  • Zum Abschluss der Montage wird der Schließzapfen 8 um 90° gedreht, so dass er mit der Verbreiterung 11 die in Figur 2 dargestellte Kante 10 des Schließblechs 9 hintergreifen kann. Diese Stellung ist in Figur 6 dargestellt. Zur Vereinfachung der Zeichnung ist in Figur 6 der Treibstangenabschnitt 7 und das Schließblech 9 nicht dargestellt.

Claims (11)

  1. Verschluss (6) für eine hinterschnittene Beschlagnut (12) eines Treibstangenbeschlages (3) eines Fensters, einer Fenstertür oder dergleichen, mit einem Treibstangenabschnitt (7), mit einem mit dem Treibstangenabschnitt (7) verbundenen Schließzapfen (8) und mit einer mit dem Schließzapfen (8) in Verbindung stehenden Führungseinheit zur Hintergreifung von eine Hinterschneidung (15) der Beschlagnut (12) bildenden Stegen (13, 14), dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinheit eine obere Platte (18) und eine untere Platte (19) aufweist, dass in einer Montagestellung die obere Platte (18) gegenüber der unteren Platte (19) beweglich gehalten ist, so dass die Platten (18, 19) zwischen die Stege (13, 14) in die Beschlagnut (12) einführbar sind, und in einer Betriebsstellung die obere Platte (18) mit der unteren Platte (19) fest verbunden ist, so dass die Platten (18, 19) zusammen breiter sind als die von den Stegen (13, 14) gebildete Hinterschneidung (15).
  2. Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Platte (18) gegenüber der unteren Platte (19) in der Montagestellung gekippt ist und dass die Platten (18, 19) in der Betriebsstellung parallel zueinander angeordnet sind.
  3. Verschluss nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Platte (18) einen Sockel (22) aufweist, dass der Sockel (22) einen Schaft (23) des Schließzapfens (8) umschließt und dass der Sockel (22) eine Öffnung (24) des Treibstangenabschnitts (7) durchdringt.
  4. Verschluss nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (22) in Schieberichtung des Treibstangenabschnitts (7) eine größere Erstreckung hat als quer zur Schieberichtung und dass der Schließzapfen (8) im Längsschnitt T-förmig gestaltet und gegenüber den Platten (18, 19) verdrehbar gehalten ist.
  5. Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Platte (18) in Betriebsstellung gegen die untere Platte (19) verschraubt ist.
  6. Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschraubung Senkkopfschrauben (25, 26) aufweist und dass die obere Platte (18) quer zur Schieberichtung des Treibstangenabschnitts (7) verbreiterte Bohrungen (27, 28) hat.
  7. Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Platte (19) Führungsrippen (29) zur Führung der obere Platte (18) in die Betriebsstellung aufweist.
  8. Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schließzapfen (8) in Drehrichtung gegenüber denn Platten (18, 19) kraftschlüssig gehalten und in axialer Richtung formschlüssig verbunden ist.
  9. Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schließzapfen (8) oder der Sockel (22) die Platten (18, 19) mit dem Treibstangenabschnitt (7) in Schieberichtung des Treibstangenabschnitts (7) verbindet.
  10. Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Platte (18) und die untere Platte (19) dem freien Ende des Schließzapfens (8) zugewandte Abwinklungen (20, 21) aufweisen.
  11. Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Treibstangenabschnitt (7) Rasthaken (16, 17) zur Hintergreifung der Stege (13, 14) der Beschlagnut (12) hat.
EP17201356.7A 2016-12-13 2017-11-13 Verschluss für eine hinterschnittene beschlagnut eines treibstangenbeschlages Active EP3336290B1 (de)

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