EP3321429B1 - Leckageschutz für einen spülkasten - Google Patents

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EP3321429B1
EP3321429B1 EP16020448.3A EP16020448A EP3321429B1 EP 3321429 B1 EP3321429 B1 EP 3321429B1 EP 16020448 A EP16020448 A EP 16020448A EP 3321429 B1 EP3321429 B1 EP 3321429B1
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EP
European Patent Office
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wall
cistern
concealed
protection
leakage
Prior art date
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Active
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EP16020448.3A
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English (en)
French (fr)
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EP3321429A1 (de
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Daniel Kuzel
Lothar Weber
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Geberit International AG
Original Assignee
Geberit International AG
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Publication date
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Application filed by Geberit International AG filed Critical Geberit International AG
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Priority to LTEP16020448.3T priority patent/LT3321429T/lt
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03DWATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D1/00Water flushing devices with cisterns ; Setting up a range of flushing devices or water-closets; Combinations of several flushing devices
    • E03D1/01Shape or selection of material for flushing cisterns
    • E03D1/012Details of shape of cisterns, e.g. for connecting to wall, for supporting or connecting flushing-device actuators
    • E03D1/0125Details of shape of cisterns, e.g. for connecting to wall, for supporting or connecting flushing-device actuators of built-in cisterns
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03DWATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D1/00Water flushing devices with cisterns ; Setting up a range of flushing devices or water-closets; Combinations of several flushing devices
    • E03D1/006Realisations of and provisions for preventing "sweating" of cisterns

Definitions

  • the present invention relates to a leakage protection for a flush-mounted water dispenser and its use, and to a cistern with the leakage protection.
  • Toilets by definition have a water flush and the most common solution involves a cistern for storing a sufficient Spülwasservolumens. Such a filling is discharged to an operating command through a flushing pipe in the toilet bowl, whereupon the cistern is refilled from a supply line.
  • Modern cisterns usually consist essentially of an injection molded or blow molded plastic tank and in the past, ceramic cisterns were in use. Regardless of the choice of material cistern always has a certain residual risk of leakage. For example. For example, a small damage to the cistern may occur on the construction site or during the assembly process and remain undetected, which would result in concealed water leakage, in particular when flush-mounted cisterns are no longer visible after installation in a room wall.
  • the present invention has for its object to provide a practical way for leakage protection of a flush-mounted water dispenser.
  • a leakage protection for a flush-mounted water dispenser in particular a concealed cistern for mounting in a room wall, a concealed flush valve, a concealed fitting or a flush-mounted mixing valve, with an opening forming an opening to the front and the flush-mounted water dispenser below, laterally and rear surrounding protective wall for receiving the flush-mounted water dispenser and collecting any leakage water from the flush-mounted water dispenser and a flexible film seal provided on the protective wall, which is designed to seal the transition of the protective wall to a front of the room wall surrounding the opening and to one of the front opening in the protective wall can be brought outwardly directed position, wherein the protective wall is dimensionally stable, and their advantageous uses.
  • Preferred embodiments are the subject of the dependent claims, these embodiments according to the set of claims in addition to the leakage protection also relate to the uses of the leakage protection and a cistern with the leakage protection.
  • the invention relates generally to flush-mounted water dispensers, and esp. Concrete flush boxes, concealed flush valves, concealed fittings and flush-mounted mixing valves.
  • the invention is based on an enclosure of the cistern in the form of a watertight protective wall, which surrounds the cistern down, laterally and rearwardly and forms an opening to the front.
  • the orientation data relate while on the mounted state, where "forward” means pointing into the room and “back” the direction of the room in the wall of the room and finally "lateral” means the horizontal transverse directions thereto.
  • the protective wall serves as a collecting container for any leakage water and is accordingly designed to be leak-proof, whereby it does not necessarily (but preferably nevertheless) have to reach the full height of the cistern and does not necessarily (but preferably nevertheless) surround the cistern also upwards.
  • it is open at the front, at least to a substantial extent, in order to allow a corresponding access to the flushing cistern.
  • this seal is provided at the bottom and laterally around the opening, preferably continuously up to the top and also to ensure that water from the protective wall can not run into the wall of the room.
  • discharges for the leakage water from the protective wall within the room wall no restriction on the importance of tightness but on the contrary preferred.
  • an electronic sensor for detecting a water level in the protective wall it may simply be desired to direct any leakage water through a pipe running inside the room wall into the room or into the toilet bowl, thus attracting attention and for repair to care.
  • “Flexible” in the sense of this application and with respect to the seal means that change the seal without damage (eg., By breaking) in shape, so z. B. fold or fold down. Flexible is therefore “not dimensionally stable", in relation to forces to be applied by an installer by hand. It is important to be able to create the seal during assembly over corresponding edges in the room wall around or at the edges, so that there is a tight transition from the protective wall to the front of the room wall. The room wall front itself can then z. B. be treated waterproof or made of anyway waterproof material. As a rule, this front side is not the ultimately visible side but is otherwise covered.
  • the flexible seal is pasted over in the folded state, z. B. with tiles, stone slabs, wood-based panels or the like.
  • the room wall is waterproof coated under this glued wall paneling, at least in the vicinity of the cistern in the vulnerable areas.
  • the advantage of the invention is that the front opening in the protective wall allows direct access to the cistern, preferably even allows replacement of the cistern through the opening. At the same time, the leakage protection function is unrestricted. It is also more flexible and reliable than z. B. in the prior art EP 2 821 557 A1 where according to FIG. 3 and the description of a dimensionally stable protective wall is simply sawed off plan to the room wall front. The remaining gaps must then probably be sealed with separate precautions and z. B. at slight sitting movements or other (for wooden houses quite typical) small movements endangered or leaking.
  • the flexible seal according to the invention can, if required, also be transferred to the front of the room wall and fixed there, and in any case is much easier to adjust with respect to the direction perpendicular to the room wall plane (depth) and to small geometric deviations.
  • it may preferably also serve to compensate for different thicknesses of a planking of the room wall, as described for the rigid protective wall in the cited prior art, but need not necessarily be cut off.
  • the protective wall is dimensionally stable, that is, with the usual manual forces of a mechanic (apart from elastic reactions) not significantly deform without material damage, and is preferably made of plastic.
  • dimensionally stable protective walls or shells are in some respects less vulnerable to injury, for example. If an already pre-assembled mounting frame accidentally falls over with a cistern and a protective wall on the site.
  • the leakage protection preferably additionally includes a leakage protection cover which is attached to the protective wall and which is suitable for a flush pipe which is usual per se from the cistern to the WC.
  • this leakage protection cover is dimensionally stable and also preferably made of plastic. It is tightly attached to the bulkhead.
  • an analogous further flexible seal is preferably provided at an opposite end of the enclosure, namely where the WC is connected. This can be tightly attached in a similar manner as previously explained for sealing the transition to the room wall or even at the toilet connection itself.
  • the first alternative is preferred.
  • the leakage protection enclosure of the flushing pipe can also serve as a leakage water line and in the bulkhead collected leakage water (or such leak from a flush pipe) lead to its front end. There, the leakage water can escape to the outside, either (preferably) on the floor of the affected room or in the toilet bowl.
  • the leakage water can z. B. be continued in a drainage channel which extends between the back of the connected toilets and a room wall front, z. B. in an already provided there soundproofing plate in the form of a depression therein. Through this drainage channel, the leakage water then continue from the end of the leakage protection enclosure of the flushing pipe and z. B. reach the floor of the room. There, the water is discovered as a puddle and gives reason to correct the leak, or replace the leaked part.
  • a fastening element for the cistern can be molded, preferably in the side walls, for. B. as rails for inserting the cistern from the front. These rails may also have locking devices that match the corresponding counterparts on the cistern (mounted there or molded) fit.
  • the protective wall is preferably designed to be disposed between the cistern and a mounting frame for supporting the cistern and the WC in the room wall (and not outside the mounting frame).
  • the protective wall can project beyond the mounting frame, in particular in the direction perpendicular to the wall plane; but preferably does not surround the mounting frame from the outside.
  • the flexible seal is taken before installation in the front opening of the protective wall and thus protected to a certain extent, but at least not in the way of installation. It will then be turned out of the opening at the right time. This is particularly true in connection with a Bauschutzdeckel that covers the embarked seal before mounting in the front opening and preferably the entire front opening and is removed later.
  • the leakage protection according to the invention may preferably be provided in a set with a suitable concealed cistern and particularly preferably together with an already matching front cover plate for the front opening of the protective wall.
  • the cover plate can then z. B. overflowed or otherwise designed in a similar form as the rest of the room wall.
  • the cover plate can be a common inspection opening in the area of flushing operation buttons included.
  • the leakage protection and the cistern are provided in the set with a mounting frame and in turn preferably pre-assembled therein. The latter is not mandatory for the cover plate; instead, z. B. the building protection preassembled.
  • the risk of leakage is further reduced by a rigid and non-detachable, preferably one-piece connection of the flushing pipe with the cistern.
  • the front opening of the protective wall and the passage opening for the flushing pipe or the Leckagetikumhüllung it be designed so that the cistern with the flush pipe advance into the front of the opening and then can bring with a tilting completely into this opening.
  • the last step of the assembly movement can then z. B. be a postponement on the already mentioned molded rails.
  • the disassembly is especially in connection with the leakage protection of interest because the occurrence of a leak then the need for repair or replacement.
  • an already mentioned front cover plate of the opening of the protective wall can then be dismantled, for example by loosening corresponding fitting parts.
  • the opening then preferably has a sufficient size to remove the entire cistern and to use a new or repaired can. This of course applies regardless of the question of the fixed connection with the flushing pipe and the question of whether the leakage protection also has an enclosure for the flushing pipe.
  • the flexible seal in the folded state with wall cladding panels, z. B. tiles, is glued over, z.
  • a narrow silicone joint is a limit between this Befliesung and the cover plate or a cover on the cover plate.
  • the covering on the cover plate could also be a Befliesung (or otherwise identical continuation of the remaining wall paneling). Then, when the silicone joint or other partition is opened, the cover plate can be removed and the cistern repaired or replaced.
  • a predetermined by the wall panel pattern, z. B. a tile grid does not have to be interrupted in a disturbing way.
  • z For example, if the tiling extends across the cover plate, the silicone joint is between continuous tile plates, slightly outside the format of the actual cover plate.
  • Fig. 1 shows a substantially box-like protective wall 1 a leakage protection cover for a concealed cistern, the open front in Fig. 1 pointing forward to the right.
  • This box-like protective wall 1 is formed of a dimensionally stable solid plastic as a protective wall and tightly connected to a fully circumferential opening in the front flexible film seal 2 made of flexible plastic material.
  • Fig. 1 indicates suggestively that adjoins the box-like protective wall 1 on its underside another and tightly connected with her leakage protection enclosure, which is provided for a flushing pipe to the male concealed cistern.
  • This leakage protection cover bears the reference numeral 3 and terminates in the same front plane as the film seal 2 with a further annular film seal 4th
  • substantially horizontally extending rails 5 are provided, one of which from the outside and one can be seen from the inside and serve for later insertion of the cistern.
  • Fig. 1 shows the leakage protection for a better understanding of the following figures, in a state that only starting Fig. 5 is present, ie with folded to the sides of film seals 2 and 4.
  • the delivery state is based on Fig. 3 and 4 explained.
  • Fig. 2 shows the leakage protection Fig. 1 with a built-in concealed cistern 6 and a mounting frame 7 for mounting the cistern in and a toilet in front of a wall.
  • the protective wall 1 between the cistern 6 and the mounting frame 7 is provided. Further penetrates the downwardly facing end of the leakage protection cover 3 of the flushing pipe a transverse support of the mounting frame 7, so that the film seal 4 is located in front of this carrier. Also, this condition corresponds to the following description only the Fig. 5 and not the delivery condition.
  • Fig. 3 shows the mounting frame 7 with the leakage protection Fig. 1 mounted between vertical uprights 8 for a lightweight wall.
  • This assembly is conventional with respect to the conventional mounting frame 7.
  • the assembled unit additionally has a building protection plate 9 on the front, which in the Fig. 1 and 2 recognizable opening of the protective wall 1 largely covers.
  • the film seals 2 and 4 are taken (and the film seal 4 is in turn also protected by an essay).
  • the delivered and preassembled ensemble of mounting frame 7, protective wall 1 and concealed cistern 6 with Bauschutzplatte 9 is mounted.
  • the lightweight wall 10 can then be mounted on the vertical supports 8, such as Fig. 4 shows, with the protective wall 9 serves as a reference line or stop. After their removal then the film seals 2 and 4 turned over, like Fig. 5 shows, and can be glued, for example, on the lightweight wall 10.
  • Fig. 6 shows next to this situation on the lightweight wall 10 leaning to the opening in a matching cover plate 11, are attached to the fitting parts 12, based on the Fig. 11 to 13 be explained in more detail.
  • Fig. 7 shows how after mounting the cover plate 11 in the opening, the lightweight wall 10 has been tiled including the now flush with it cover plate 11.
  • the tile layer has the reference numeral 13. It is provided on the outer contour of the cover plate 11 in the tiles a slot, in this example, the upper slot to a tile joint fits, but not the remaining three slots. These are realized by appropriate cuts in the tiles. All slots are then grouted with silicone. The tiles 13 are also glued to the folded film seals 2 and 4.
  • Fig. 8 shows that around the Spülrohrstutzen and the drain pipe of the not yet visible toilets around a soundproofing plate 14 has been applied. This is conventional apart from a detail in itself. This detail is one of the Spülrohrstutzen from obliquely downwards (in Fig. 8 towards the bottom left) running gutter or depression 15.
  • Fig. 9 the installation is then completed by a WC 16 and a conventional actuator plate 17 are mounted. If, in this situation, leaking should occur at the cistern 6 or its flushing pipe, the box-like protective wall 1 or the corresponding casing 3 leads the corresponding leakage water in the case represented here, in any case through the casing 3 of the flushing pipe to the outlet of the washing pipe and allows it to drain through the channel 15. The water is thus visible next to the toilet 16 on the floor as a puddle.
  • the user recognizes the presence of a leak.
  • the user can then initiate a repair.
  • the craftsman cuts open the silicone joint, which separates the tiles from the cover plate 11 from the rest, and applies for example a suction cup on the tiles on the cover plate 11 at.
  • the cover plate 12 can now be pulled forward due to the special design of the fitting parts, so that the cistern 6 is accessible.
  • This can now be removed, including the flush pipe attached to it, by a tilting movement, which in Fig. 10 is indicated. It is in turn replaced by an intact cistern 6, whereupon the cover plate 11 is attached again, the silicone joint created again and the actuator plate 17 is mounted.
  • the figures show a left upper fitting part, which corresponds to the left lower fitting part identical.
  • the right-hand fittings are mirror-symmetrical (or simply mounted in reverse).
  • Fig. 11 shows the fitting 12 mounted on the cover plate 11 on the one hand and on the mounting frame 7, namely a vertical strut thereof, on the other.
  • the vertical strut is, as already based Fig. 3 explained mounted on a vertical stand 8 of the drywall.
  • This drywall 10 is already tiled, as the reference numeral 13 shows.
  • the fitting 12 has mounted on the mounting frame 7 sheet metal part 20, on the one hand shows a U-shape and on the other hand, a from a Leg end of arm extending at right angles to the side.
  • the other leg is screwed in the manner indicated via a screw on the mounting frame 7.
  • the mentioned arm of the part 20 thus runs horizontally and in the plane of the cover plate 11. It contains an approximately rectangular notch into which a spring plate 21 is inserted.
  • This spring plate 21 can be mainly based on the FIGS. 11 and 12 recognize well and has on the one hand a flat basic structure on the cover plate 11 facing away from the arm of the part 20, which bears against this arm. It is held by from this basic structure to the cover plate 11 at right angles projecting and then bent back at right angles outward claws, which include a reveal wall of the mentioned section in the arm of the part 20.
  • the spring plate 21 can thus be pushed, for example, from above into this section and lock it. Further stand on the other side of the flat basic structure of the spring plate 21 V-shaped and with the respective tip facing each other claws 22 from.
  • This screw 23 passes through a further part 24 of the fitting part 12, which in turn is attached to the cover plate 11.
  • This attachment could be done by a simple screwing from the inside (not shown).
  • the screw 23 passes through the cover plate 11 so that the screw head is mounted from the outside to the cover plate 11 and vice versa a sleeve 25 with a lying on the cover plate 11 side facing away from the part 24 on a shaft portion of the screw 23 with reduced diameter, so that the cover plate 11 and the part 24 are clamped between this flange of the sleeve 25 and the screw head.
  • the further from the cover plate 11 part of the shaft of the screw 23 has an external thread into which the V-shaped claws 22 engage. If you the cover plate 11 according to Fig. 6 mounted, the part 20 is located on the mounting frame 7 and is the part 24 with the screw 23 on the cover plate 11.
  • the cover plate 11 facing away from the shaft of the screw 23 has an external thread and is thus between the V-shaped parts 22nd pressed the spring plate 21, which give slightly elastic. So you can press in a latching or "ratcheting" movement under force the cover plate in the direction of the wall, the respective shafts of the screws 23 of all fasteners 12 engage accordingly. In turn, in a given position, turning the head of the screw 23 can cause a fine adjustment, because then the spring plate 21 works with its claws 22 like a nut.
  • the figures also show a second screw 26, which passes through a further, likewise cover plate-parallel portion of the part 24, wherein this portion is slightly spaced from the cover plate inwardly.
  • This screw is held by a further sleeve 27 in the part 24, which looks like the sleeve 25 in the figures, but has an internal thread for engaging an external thread of the screw 26.
  • the screw 26 can thus be adjusted in the direction perpendicular to the wall by operating its outwardly facing (hexagon socket) head. As a result, the inner flat end of the screw 26 shifts between an outer adjustment position according to Fig.
  • FIGS. 11 and 12 represent opening in the cover plate 11 are actuated as well as the screw 23 through a further opening.
  • the screw 26 has been set meaningful, for example so that the cover is probably a little too far inserted until the screw 26 strikes, then no very far-reaching fine adjustment is more through Actuating the screw 23 necessary. But if, for example, by something unfortunate default of the screw 26 has come too far out into a stop, of course, the stopper can be slightly adjusted so that then make the correct fine adjustment.
  • Fig. 13 is between the stator 8 of the lightweight wall and the support of the mounting frame 7 on the one hand and on the other hand, a cover plate 11 corresponding wall panel 30, a reinforcing layer 31 is provided, which can be compensated by the different setting of the screws 23 and 26.
  • the screw 23 can be easily withdrawn from the engagement with the spring plate 21 with its external thread or groove portion namely with some effort. If no handle is mounted or a hole through which you can reach through with a tool or a finger, so you can easily put on the tiles or other cover the cover plate 11 and a suction cup. This then allows the later revision and / or the replacement of parts according to Fig. 10 ,
  • the Befliesung 13 is marked, which covers the operating options for the screw heads.
  • a one-time adjustment is made and then maintained.
  • this is not absolutely necessary and in principle it is also possible to maintain access through the infiltration.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Leckageschutz für ein Unterputz-Wasserabgabegerät und dessen Verwendung, sowie auf einen Spülkasten mit dem Leckageschutz.
  • WCs haben definitionsgemäß eine Wasserspülung und die häufigste Lösung beinhaltet einen Spülkasten zur Bevorratung eines ausreichenden Spülwasservolumens. Eine solche Füllung wird auf einen Bedienbefehl hin durch ein Spülrohr in die WC-Schüssel entlassen, woraufhin der Spülkasten aus einer Versorgungsleitung neu befüllt wird. Moderne Spülkästen bestehen in der Regel im Wesentlichen aus einem spritzgegossenen oder blasgeformten Kunststofftank und in der Vergangenheit waren auch keramische Spülkästen gebräuchlich. Unabhängig von der Materialwahl besteht bei Spülkästen immer ein gewisses kleines Restrisiko einer Leckage. Bspw. könnte eine kleine Beschädigung des Spülkastens auf der Baustelle oder während des Montagevorgangs auftreten und unentdeckt bleiben, was insbesondere bei nach Einbau in eine Raumwand nicht mehr sichtbaren Unterputzspülkästen eine verborgene Wasserleckage zur Folge hätte.
  • Ähnliche Probleme stellen sich auch bei anderen Unterputz-Wasserabgabegeräten, z. B. Unterputzspülventilen, also Ventilen für eine Spülkasten-lose WC-Spülung, Unterputzarmaturen und Unterputzmischventilen.
  • Die beschriebenen unentdeckten Leckagen sind vor allem für Holzhäuser oder Holzelemente in Häusern hochproblematisch und können zu erheblichen Schäden führen. Daher sind zusätzliche Schutzmaßnahmen je nach betroffenem Land erwünscht oder sogar vorgeschrieben.
  • In diesem Zusammenhang gibt es unterschiedliche Lösungen in Form von mehr oder weniger vom Spülkasten entfernten Hartkunststoffschalen oder - umhüllungen, die das Wasser aus einem Leck z. B. auf den Badezimmerfußboden und damit in einen sichtbaren Bereich leiten sollen. Beispielhaft wird verwiesen auf die EP 2 821 557 A . Ferner ist schon vorgeschlagen worden, den Spülkasten von außen mit einer Art Foliensack zu umhüllen, wozu verwiesen wird auf die EP 2 397 613 A .
  • Es wird zusätzlich verwiesen auf den Stand der Technik WO 2016/128371 A , der Ähnlichkeiten mit der EP 2 821 557 A hat. Allerdings ist hier eine kleinere frontseitige Öffnung einer im Übrigen geschlossenen Hartkunststoffumhüllung vorgesehen, nämlich hinter einer Betätigungsplatte für den Spülmechanismus. Durch diese Öffnung kann der Spülkasten kippend ein- und ausgebaut werden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine praktische Möglichkeit für einen Leckageschutz eines Unterputz-Wasserabgabegeräts anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Leckageschutz für ein Unterputz-Wasserabgabegerät, insbesondere einen Unterputzspülkasten zur Montage in einer Raumwand, ein Unterputzspülventil, eine Unterputzarmatur oder ein Unterputzmischventil, mit einer eine Öffnung nach vorne bildenden und das Unterputz-Wasserabgabegerät unten, seitlich und hinten umgebenden Schutzwand zur Aufnahme des Unterputz-Wasserabgabegeräts und zum Sammeln etwaigen Leckagewassers aus dem Unterputz-Wasserabgabegerät und einer an der Schutzwand vorgesehenen flexiblen Foliendichtung, die zum Abdichten des Überganges der Schutzwand zu einer Vorderseite der Raumwand, die die Öffnung umgibt, ausgelegt ist und dazu in eine von der vorderseitigen Öffnung in der Schutzwand nach außen gerichtete Lage gebracht werden kann, wobei die Schutzwand formstabil ausgeführt ist, sowie deren vorteilhafte Verwendungen.
  • Bevorzugte Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche, wobei diese Ausgestaltungen dem Anspruchssatz gemäß neben dem Leckageschutz auch die Verwendungen des Leckageschutzes und eines Spülkastens mit dem Leckageschutz betreffen.
  • Im Folgenden wird der Einfachheit halber und stellvertretend nur noch von einem Spülkasten gesprochen, wobei sich die Erfindung jedoch ganz allgemein auf Unterputz-Wasserabgabegeräte, und insb. die konkret genannten Unterputzspülkästen, Unterputzspülventile, Unterputzarmaturen und Unterputzmischventile bezieht.
  • Die Erfindung geht von einer Umhüllung des Spülkastens in Form einer wasserdichten Schutzwand aus, die den Spülkasten nach unten, seitlich und hinten umgibt und nach vorn eine Öffnung bildet. Die Orientierungsangaben beziehen sich dabei auf den montierten Zustand, wobei "vorn" die in den Raum hineinzeigende und "hinten" die aus dem Raum in die Wand des Raumes weisende Richtung und schließlich "seitlich" die horizontalen Querrichtungen dazu meint. Die Schutzwand dient als Sammelbehältnis für etwaiges Leckagewasser und ist dementsprechend dicht ausgeführt, wobei sie nicht zwingend (allerdings vorzugsweise doch) die volle Höhe des Spülkastens erreichen muss und nicht zwingend (aber vorzugsweise doch) den Spülkasten auch nach oben umschließt. Sie ist aber erfindungsgemäß nach vorne offen, zumindest zu einem wesentlichen Teil, um einen entsprechenden Zugang zum Spülkasten zu erlauben.
  • Ebenfalls nach vorn weist die Schutzwand eine flexible Dichtung auf, mit der die Schutzwand im montierten Zustand gegen eine vordere Seite der Raumwand abgedichtet werden kann. Diese Dichtung ist jedenfalls unten und seitlich vorgesehen um die Öffnung herum, vorzugsweise durchgehend bis oben und auch oben, und gewährleistet, dass Wasser aus der Schutzwand nicht in die Raumwand laufen kann. Dabei sind natürlich Ableitungen für das Leckagewasser aus der Schutzwand innerhalb der Raumwand keine Einschränkung der Bedeutung der Dichtigkeit sondern im Gegenteil bevorzugt. Es kann nämlich statt zum Beispiel eines elektronischen Sensors zur Erfassung eines Wasserstandes in der Schutzwand auch einfach gewünscht sein, etwaiges Leckagewasser durch eine innerhalb der Raumwand verlaufende Leitung in den Raum oder in die WC-Schüssel zu leiten und damit Aufmerksamkeit zu erregen und für eine Reparatur zu sorgen.
  • "Flexibel" im Sinn dieser Anmeldung und in Bezug auf die Dichtung bedeutet, dass sich die Dichtung ohne Beschädigung (z. B. durch Brechen) in ihrer Form verändern, also z. B. umlegen oder umklappen lässt. Flexibel ist also "nicht formstabil", und zwar in Bezug auf durch einen Monteur mit der Hand aufzubringende Kräfte. Es geht nämlich darum, die Dichtung bei der Montage über entsprechende Kanten in der Raumwand herum oder an die Kanten anlegen zu können, sodass von der Schutzwand aus bis zur Vorderseite der Raumwand ein dichter Übergang besteht. Die Raumwand-Vorderseite selbst kann dann z. B. wasserfest behandelt sein oder aus ohnehin wasserfestem Material bestehen. Diese Vorderseite ist aber im Regelfall nicht die letztlich sichtbare Seite sondern wird noch anderweitig abgedeckt.
  • Aus dieser Funktion ergibt sich auch, dass die Dichtung nicht durch und durch flexibel sein muss, sondern z. B. Teile formstabil sein könnten, wenngleich das nicht bevorzugt ist.
  • Vorzugsweise wird die flexible Dichtung im umgeschlagenen Zustand überklebt, z. B. mit Fliesen, Steinplatten, Holzwerkstoffplatten oder Ähnlichem. Vorzugsweise ist dabei die Raumwand unter dieser aufgeklebten Wandverkleidung wasserfest beschichtet, jedenfalls in der Umgebung des Spülkastens in den gefährdeten Bereichen.
  • Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die vorderseitige Öffnung in der Schutzwand einen direkten Zutritt zum Spülkasten erlaubt, vorzugsweise sogar ein Austauschen des Spülkastens durch die Öffnung hindurch erlaubt. Gleichzeitig ist die Leckageschutzfunktion uneingeschränkt. Sie ist auch flexibler und zuverlässiger als z. B. im Stand der Technik EP 2 821 557 A1 , wo gemäß Figur 3 und der Beschreibung dazu eine formstabile Schutzwand einfach plan zur Raumwandvorderseite abgesägt wird. Die verbleibenden Lücken müssen dort dann vermutlich mit separaten Vorkehrungen abgedichtet werden und wären z. B. bei leichten Sitzbewegungen oder anderen (für Holzhäuser durchaus typischen) kleinen Bewegungen gefährdet bzw. undicht. Die erfindungsgemäße flexible Dichtung aber kann bei Bedarf auch auf die Vorderseite der Raumwand umgelegt und dort fixiert werden und ist jedenfalls viel einfacher hinsichtlich der Richtung senkrecht zur Raumwandebene (Tiefe) und an kleine geometrische Abweichungen anzupassen. Insbesondere kann sie vorzugsweise auch zum Ausgleich unterschiedlicher Stärken einer Beplankung der Raumwand dienen, so wie das für die starre Schutzwand in dem genannten Stand der Technik beschrieben ist, muss dazu aber nicht unbedingt abgeschnitten werden.
  • Die Schutzwand allerdings ist formstabil, also mit den üblichen Handkräften eines Monteurs (von elastischen Reaktionen abgesehen) nicht wesentlich ohne Materialschaden zu verformen, und besteht vorzugsweise aus Kunststoff. Wie der zitierte Stand der Technik an sich zutreffend ausführt, sind solche formstabilen Schutzwände oder Schalen in mancher Hinsicht weniger verletzungsgefährdet, bspw. wenn ein schon vormontiertes Montagegestell mit einem Spülkasten und einer Schutzwand auf der Baustelle versehentlich umfällt.
  • Ferner beinhaltet der Leckageschutz vorzugsweise zusätzlich eine an der Schutzwand angebrachte Leckageschutzumhüllung für ein an sich übliches Spülrohr von dem Spülkasten zu dem WC. Vorzugsweise ist auch diese Leckageschutzumhüllung formstabil und ebenfalls vorzugsweise aus Kunststoff. Sie ist an der Schutzwand dicht angebracht.
  • An einem entgegengesetzten Ende der Umhüllung, nämlich dort, wo das WC angeschlossen wird, ist vorzugsweise eine analoge weitere flexible Dichtung vorgesehen. Diese kann in ähnlicher Weise wie bereits zuvor erläutert zum Abdichten des Übergangs zur Raumwand hin oder auch am WC-Anschluss selbst dicht angebracht werden. Die erste Alternative ist bevorzugt.
  • Die Leckageschutzumhüllung des Spülrohrs kann ferner als Leckagewasserleitung dienen und in der Schutzwand gesammeltes Leckagewasser (oder solches aus einem Leck im Spülrohr) zu ihrem vorderen Ende führen. Dort kann das Leckagewasser nach außen austreten, und zwar entweder (vorzugsweise) auf den Boden des betroffenen Raums oder auch in die WC-Schüssel.
  • Das Leckagewasser kann z. B. in einem Ablaufkanal weitergeführt werden, der zwischen der Rückseite des angeschlossenen WCs und einer Raumwand-Vorderseite verläuft, z. B. in einer ohnehin dort vorgesehenen Schallschutzplatte in Form einer Vertiefung darin. Durch diesen Ablaufkanal kann das Leckagewasser dann von dem Ende der Leckageschutzumhüllung des Spülrohrs aus weiterlaufen und z. B. auf den Boden des Raumes gelangen. Dort wird das Wasser als Pfütze entdeckt und gibt Anlass, das Leck zu beheben, bzw. das leckgeschlagene Teil auszutauschen.
  • Wenn die Schutzwand formstabil ist, kann ein Befestigungselement für den Spülkasten eingeformt werden, vorzugsweise in den Seitenwänden, z. B. als Schienen zum Einschieben des Spülkastens von vorn. Diese Schienen können zudem Rasteinrichtungen aufweisen, die zu entsprechenden Gegenstücken am Spülkasten (dort montiert oder auch eingeformt) passen.
  • Ferner ist die Schutzwand vorzugsweise so ausgelegt, dass sie zwischen dem Spülkasten und einem Montagegestell zur Halterung des Spülkastens und des WCs in der Raumwand (und nicht außerhalb des Montagegestells) angeordnet wird. Natürlich kann die Schutzwand insbesondere in der Richtung senkrecht zur Wandebene über das Montagegestell hinausragen; sie umgibt aber vorzugsweise das Montagegestell nicht von außen.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist die flexible Dichtung vor der Montage in die vorderseitige Öffnung der Schutzwand eingeschlagen und damit in einem gewissen Mass geschützt, jedenfalls aber bei dem Einbau nicht im Weg. Sie wird dann zum richtigen Zeitpunkt aus der Öffnung heraus umgeschlagen. Dies gilt insbesondere in Verbindung mit einem Bauschutzdeckel, der die eingeschlagene Dichtung vor der Montage in der vorderseitigen Öffnung und vorzugsweise die gesamte vorderseitige Öffnung abdeckt und später abgenommen wird.
  • Der erfindungsgemäße Leckageschutz kann vorzugsweise im Set mit einem passenden Unterputzspülkasten und besonders bevorzugterweise auch zusammen mit einer bereits passenden vorderen Abdeckplatte für die vorderseitige Öffnung der Schutzwand vorgesehen sein. Die Abdeckplatte kann dann z. B. überfliest werden oder anderweitig in ähnlicher Form wie die übrige Raumwand gestaltet werden. Natürlich kann die Abdeckplatte eine übliche Revisionsöffnung im Bereich von Betätigungstasten für die Spülung enthalten. Besonders bevorzugterweise sind der Leckageschutz und der Spülkasten (und vorzugsweise auch die Abdeckplatte) im Set mit einem Montagegestell vorgesehen und darin wiederum vorzugsweise vormontiert. Letzteres gilt nicht zwingend für die Abdeckplatte; stattdessen kann z. B. der Bauschutz vormontiert sein.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die Leckagegefahr zusätzlich durch eine starre und unlösbare, vorzugsweise einstückige Verbindung des Spülrohrs mit dem Spülkasten weiter vermindert. Dabei können die vorderseitige Öffnung der Schutzwand und die Durchtrittsöffnung für das Spülrohr oder die Leckageschutzumhüllung dafür so ausgestaltet sein, dass sich der Spülkasten mit dem Spülrohr voraus in die Vorderseite der Öffnung einschieben und dann mit einer Kippbewegung ganz in diese Öffnung hineinbringen lässt. Der letzte Schritt der Montagebewegung kann dann z. B. ein Aufschieben auf die bereits erwähnten eingeformten Schienen sein.
  • Insbesondere betrifft das aber auch eine spätere Demontage. Bei dieser kann dann der Spülkasten mit seinem oberen Teil voraus (gegebenenfalls aus einer Schiene heraus geschoben und) aus der Montagewand gekippt werden, um dann mit dem Spülrohr zuletzt herausgezogen zu werden.
  • Die Demontage ist gerade in Verbindung mit dem Leckageschutz von Interesse weil sich bei Auftreten einer Leckage dann der Reparatur- oder Austauschbedarf ergibt. In diesem Zusammenhang kann dann eine bereits erwähnte vordere Abdeckplatte der Öffnung der Schutzwand abgebaut werden, etwa indem entsprechende Beschlagteile gelöst werden. Die Öffnung hat dann vorzugsweise eine ausreichende Größe, um den gesamten Spülkasten entnehmen und einen neuen oder reparierten einsetzen zu können. Dies gilt natürlich unabhängig von der Frage der festen Verbindung mit dem Spülrohr und der Frage, ob der Leckageschutz außerdem über eine Umhüllung für das Spülrohr verfügt.
  • Wenn in der bereits beschriebenen Weise die flexible Dichtung im umgeschlagenen Zustand mit Wandverkleidungsplatten, z. B. Fliesen, überklebt ist, kann z. B. eine schmale Silikonfuge eine Grenze bilden zwischen dieser Befliesung und der Abdeckplatte oder einer Verkleidung auf der Abdeckplatte. Die Verkleidung auf der Abdeckplatte könnte ebenfalls eine Befliesung (oder sonst identische Fortsetzung der übrigen Wandverkleidung) sein. Wenn dann die Silikonfuge oder eine andere Trennung geöffnet wird, lassen sich die Abdeckplatte entfernen und der Spülkasten reparieren oder austauschen.
  • In diesem Zusammenhang kann es auch von Interesse sein, die Trennlinie zwischen dem Wandverkleidungsteil auf der Abdeckplatte (das abgenommen werden soll) und der übrigen Wandverkleidung oder auch die Trennlinie zwischen der Abdeckplatte selbst (wenn sie unverkleidet bleibt) und der übrigen Wandverkleidung geschickt so anzuordnen, dass ein durch die Wandverkleidung vorgegebenes Muster, z. B. ein Fliesenraster, nicht in störender Weise unterbrochen werden muss. Insbesondere kann z. B. bei einer über die Abdeckplatte hinweg verlaufenden Verfliesung die Silikonfuge zwischen ununterbrochenen Fliesenplatten liegen und dabei geringfügig außerhalb des Formats der eigentlichen Abdeckplatte.
  • Wenn eine solche Abdeckplatte später abgenommen werden soll, kann es von großem Vorteil sein, angepasste Befestigungsmittel zu verwenden.
  • Die Erfindung wird nun zur Veranschaulichung beispielhaft beschrieben, wobei auch die Befestigungsmittel berücksichtigt werden.
  • Fig. 1
    zeigt in perspektivischer Darstellung eine Leckageschutzhülle für einen Unterputzspülkasten mit Spülrohr;
    Fig. 2
    zeigt die Leckageschutzhülle aus Fig. 1 in einem Montagegestell montiert;
    Fig. 3
    zeigt die Struktur aus Fig. 2, wobei eine Foliendichtung nach innen umgeschlagen und unter einem Bauschutzdeckel abgedeckt ist und das Montagegestell in Vertikalständern einer Trockenbauwand eingesetzt ist;
    Fig. 4
    zeigt im Vergleich zur Fig. 3 einen weitergehenden Installationsschritt, nämlich mit angebrachter Verkleidung der Leichtbauwand und abgenommenem Bauschutzdeckel;
    Fig. 5
    zeigt die Situation aus Fig. 4 mit umgeschlagener Foliendichtung;
    Fig. 6
    zeigt die Situation aus Fig. 5 zusammen mit einer Abdeckplatte und entsprechenden Beschlagteilen zur Befestigung derselben;
    Fig. 7
    zeigt die Situation aus Fig. 6 mit montierter Abdeckplatte und Befliesung;
    Fig. 8
    zeigt die Situation aus Fig. 7 mit einer montierten Schallschutzplatte im Bereich des WC-Anschlusses;
    Fig. 9
    zeigt die Situation aus Fig. 8 mit montiertem WC und mit montierter Betätigungsplatte;
    Fig. 10
    zeigt eine spätere Demontage der Abdeckplatte und einen Ausbau des Spülkastens ausgehend von der Situation in Fig. 9
    Fig. 11
    zeigt eines der Beschlagteile im montierten Zustand in perspektivischer Ansicht;
    Fig. 12
    zeigt eine Schnittansicht zur Fig. 7 in Perspektive von oben;
    Fig. 13
    zeigt eine Draufsicht analog zur Fig. 8, aber mit veränderter Verstellung.
  • Fig. 1 zeigt eine im Wesentlichen kastenartige Schutzwand 1 einer Leckageschutzhülle für einen Unterputzspülkasten, deren offene Vorderseite in Fig. 1 nach vorne rechts weist. Diese kastenartige Schutzwand 1 ist gebildet aus einem formstabilen festen Kunststoff als Schutzwand und dicht verbunden mit einer die Öffnung in der Vorderseite vollständig umlaufenden flexiblen Foliendichtung 2 aus flexiblem Kunststoffmaterial. Fig. 1 zeigt andeutungsweise, dass sich an die kastenartige Schutzwand 1 an ihrer Unterseite eine weitere und dicht mit ihr verbundene Leckageschutzumhüllung anschließt, die für ein Spülrohr an dem aufzunehmenden Unterputzspülkasten vorgesehen ist. Diese Leckageschutzumhüllung trägt die Bezugsziffer 3 und endet in derselben vorderen Ebene wie die Foliendichtung 2 mit einer weiteren kreisringförmigen Foliendichtung 4.
  • Ferner sind an der Innenseite der Schutzwand 1 eingeformte und im Wesentlichen horizontal verlaufende Schienen 5 vorgesehen, von denen eine von außen und eine von innen zu sehen ist und die zum späteren Einschieben des Spülkastens dienen.
  • Fig. 1 zeigt den Leckageschutz zum besseren Verständnis der folgenden Figuren, und zwar in einem Zustand, der erst ab Fig. 5 vorliegt, also mit nach den Seiten ausgeklappten Foliendichtungen 2 und 4. Der Auslieferungszustand wird anhand Fig. 3 und 4 erläutert.
  • Fig. 2 zeigt den Leckageschutz aus Fig. 1 mit einem darin eingebauten Unterputzspülkasten 6 und einem Montagegestell 7 zur Montage des Spülkastens in und eines WCs vor einer Wand. Dabei ist die Schutzwand 1 zwischen dem Spülkasten 6 und dem Montagegestell 7 vorgesehen. Ferner durchdringt das nach unten vorn weisende Ende der Leckageschutzumhüllung 3 des Spülrohrs einen querlaufenden Träger des Montagegestells 7, sodass die Foliendichtung 4 vor diesem Träger liegt. Auch dieser Zustand entspricht in der folgenden Beschreibung erst der Fig. 5 und nicht dem Auslieferungszustand.
  • Fig. 3 zeigt das Montagegestell 7 mit dem Leckageschutz aus Fig. 1 zwischen Vertikalständern 8 für eine Leichtbauwand montiert. Diese Montage ist hinsichtlich des an sich konventionellen Montagegestells 7 konventionell. Die montierte Baueinheit weist zusätzlich eine Bauschutzplatte 9 auf der Vorderseite auf, die die in den Fig. 1 und 2 erkennbare Öffnung der Schutzwand 1 weitgehend abdeckt. Dabei sind die Foliendichtungen 2 und 4 eingeschlagen (und die Foliendichtung 4 ist ihrerseits ebenfalls durch einen Aufsatz geschützt). Dies entspricht dem Auslieferungszustand; in Fig. 3 ist also das ausgelieferte und vormontierte Ensemble aus Montagegestell 7, Schutzwand 1 und Unterputzspülkasten 6 mit Bauschutzplatte 9 montiert.
  • In diesem montierten Zustand kann dann die Leichtbauwand 10 auf den Vertikalstützen 8 angebracht werden, wie Fig. 4 zeigt, wobei die Bauschutzplatte 9 als Referenzlinie oder Anschlag dient. Nach deren Abnahme werden dann die Foliendichtungen 2 und 4 umgeschlagen, wie Fig. 5 zeigt, und können zum Beispiel auf der Leichtbauwand 10 aufgeklebt werden.
  • Fig. 6 zeigt noch neben dieser Situation an der Leichtbauwand 10 lehnend eine zu der Öffnung darin passende Abdeckplatte 11, an der Beschlagteile 12 angebracht sind, die anhand der Fig. 11 bis 13 näher erläutert werden.
  • Fig. 7 zeigt, wie nach Montage der Abdeckplatte 11 in der Öffnung die Leichtbauwand 10 einschließlich der nun damit bündigen Abdeckplatte 11 verfliest worden ist. Die Fliesenschicht hat das Bezugszeichen 13. Dabei ist an der Außenkontur der Abdeckplatte 11 in den Fliesen ein Schlitz vorgesehen, wobei bei diesem Beispiel der obere Schlitz zu einer Fliesenfuge passt, aber die übrigen drei Schlitze nicht. Diese sind durch entsprechende Schnitte in den Fliesen realisiert. Alle Schlitze werden dann mit Silikon verfugt. Die Fliesen 13 sind auch auf den umgeschlagenen Foliendichtungen 2 und 4 verklebt.
  • Fig. 8 zeigt, dass um den Spülrohrstutzen und den Abflussrohrstutzen des noch nicht sichtbaren WCs herum eine Schallschutzplatte 14 aufgebracht wurde. Diese ist abgesehen von einem Detail an sich konventionell. Dieses Detail ist eine von dem Spülrohrstutzen aus schräg nach unten (in Fig. 8 nach links unten) verlaufende Rinne oder Vertiefung 15.
  • In Fig. 9 ist die Installation dann fertiggestellt, indem ein WC 16 und eine übliche Betätigungsplatte 17 angebracht sind. Wenn in dieser Situation am Spülkasten 6 oder seinem Spülrohr eine Undichtigkeit auftreten sollte, führt die kastenartige Schutzwand 1 oder die entsprechende Umhüllung 3 das entsprechende Leckagewasser im hier dargestellten Fall jedenfalls durch die Umhüllung 3 des Spülrohrs zum Spülrohraustritt und ermöglicht ein Ablaufen durch die Rinne 15. Das Wasser wird damit neben dem WC 16 auf dem Fußboden als Pfütze sichtbar.
  • Auch wenn das Wasser bei einer anderen Ausgestaltung ohne Spülrohrumhüllung infolge eines Spülkastenlecks nach vorne zur vorderseitigen Öffnung der Schutzwand 1 gelangen sollte, würde es letztlich ohne Probleme auf den Fußboden des Badezimmers gelangen, weil die Vorderseite der Leichtbauwand 10 üblicherweise wasserfest ausgestaltet ist.
  • In jedem Fall erkennt der Benutzer das Vorliegen eines Lecks. Daraufhin kann der Benutzer eine Reparatur veranlassen. Der Handwerker schneidet die Silikonfuge auf, die die Fliesen vor der Abdeckplatte 11 von den übrigen trennt, und bringt zum Beispiel einen Saugnapf auf den Fliesen auf der Abdeckplatte 11 an. Nach der noch zu beschreibenden Demontage der Betätigungsplatte 17 kann nun die Abdeckplatte infolge der besonderen Ausgestaltung der Beschlagteile 12 nach vorne herausgezogen werden, sodass der Spülkasten 6 zugänglich ist. Dieser wiederum kann nun einschließlich des fest an ihm angebrachten Spülrohrs durch eine Kippbewegung entnommen werden, die in Fig. 10 angedeutet ist. Er wird umgekehrt durch einen intakten Spülkasten 6 ersetzt, woraufhin die Abdeckplatte 11 wieder angebracht, die Silikonfuge wieder erstellt und die Betätigungsplatte 17 montiert wird.
  • Die Beschlagteile 12, die schon in Bezug auf Fig. 6 erwähnt wurden und dort an der mit der Rückseite nach vorn weisenden Abdeckplatte 11 gezeigt sind, werden im Folgenden anhand der Fig. 11 bis 13 näher erläutert. Die Figuren zeigen dabei ein linkes oberes Beschlagteil, das dem linken unteren Beschlagteil identisch entspricht. Die rechten Beschlagteile sind spiegelsymmetrisch dazu (oder werden einfach umgekehrt montiert).
  • Fig. 11 zeigt das Beschlagteil 12 montiert an der Abdeckplatte 11 einerseits und an dem Montagegestell 7, nämlich einer Vertikalstrebe davon, andererseits. Die Vertikalstrebe ist, wie schon anhand Fig. 3 erläutert, an einem Vertikalständer 8 der Trockenbauwand montiert. In den Fig. 11 bis 13 ist diese Trockenbauwand 10 bereits verfliest, wie das Bezugszeichen 13 zeigt.
  • Das Beschlagteil 12 weist ein an dem Montagegestell 7 montiertes Blechteil 20 auf, das einerseits eine U-Form zeigt und andererseits einen sich von einem Schenkelende aus rechtwinklig zur Seite weg erstreckenden Arm. Der andere Schenkel ist in der angedeuteten Weise über eine Schraube an dem Montagegestell 7 festgeschraubt.
  • Der erwähnte Arm des Teils 20 läuft also horizontal und in der Ebene der Abdeckplatte 11. Er enthält einen ungefähr rechteckigen Einschnitt, in den ein Federblech 21 eingesetzt ist. Dieses Federblech 21 lässt sich vor allem anhand der Fig. 11 und 12 gut erkennen und hat einerseits eine flache Grundstruktur auf der der Abdeckplatte 11 abgewandten Seite des Armes des Teils 20, die an diesem Arm anliegt. Sie ist gehalten durch von dieser Grundstruktur zur Abdeckplatte 11 rechtwinklig abstehende und dann wieder rechtwinklig nach außen umgebogene Krallen, die eine Laibungswand des erwähnten Ausschnitts in dem Arm des Teils 20 umfassen. Das Federblech 21 kann somit zum Beispiel von oben in diesen Ausschnitt hineingeschoben werden und darin verrasten. Ferner stehen zur anderen Seite von der flachen Grundstruktur des Federblechs 21 V-förmige und mit der jeweiligen Spitze aufeinander zuweisende Krallen 22 ab. In einer Richtung senkrecht zur Wandebene ungefähr fluchtend mit dem Zwischenraum zwischen diesen Krallen 22, aber etwas vergrößert, gibt es ein hier rechtwinkliges Loch durch die flache Grundstruktur des Federblechs 21, durch welches Loch ein Gewindeschaft einer Schraube 23 ragt.
  • Diese Schraube 23 durchsetzt ein weiteres Teil 24 des Beschlagteils 12, das seinerseits an der Abdeckplatte 11 befestigt ist. Diese Befestigung könnte durch ein einfaches Anschrauben von innen (nicht dargestellt) erfolgen. Beim vorgestellten Ausführungsbeispiel allerdings durchsetzt die Schraube 23 die Abdeckplatte 11 so, dass der Schraubenkopf von außen an der Abdeckplatte 11 gelagert ist und umgekehrt eine Hülse 25 mit einem auf der der Abdeckplatte 11 abgewandten Seite des Teils 24 liegenden Flansch auf einem Schaftabschnitt der Schraube 23 mit verringertem Durchmesser sitzt, so dass die Abdeckplatte 11 und das Teil 24 zwischen diesem Flansch der Hülse 25 und dem Schraubenkopf eingeklemmt sind. Der in den Figuren links davon sichtbare rechtwinklig nach vorn umgewinkelte kleine Arm des Teils 24 sichert dieses zusätzlich.
  • Der von der Abdeckplatte 11 weiter entfernte Teil des Schafts der Schraube 23 weist ein Außengewinde auf, in das die V-förmigen Krallen 22 eingreifen. Wenn man die Abdeckplatte 11 gemäß Fig. 6 montiert, befindet sich das Teil 20 an dem Montagegestell 7 und befindet sich das Teil 24 mit der Schraube 23 an der Abdeckplatte 11. Der der Abdeckplatte 11 abgewandte Teil des Schafts der Schraube 23 hat ein Außengewinde und wird damit zwischen die V-förmigen Teile 22 des Federblechs 21 gedrückt, wobei diese geringfügig elastisch nachgeben. Man kann also in einer einrastenden oder "ratschenden" Bewegung unter Kraftaufwand die Abdeckplatte in Richtung Wand drücken, wobei die jeweiligen Schäfte der Schrauben 23 aller Befestigungsteile 12 entsprechend greifen. In einer gegebenen Position wiederum kann ein Drehen des Kopfes der Schraube 23 eine Feinverstellung bewirken, weil dann das Federblech 21 mit seinen Krallen 22 wie eine Mutter funktioniert.
  • Die Figuren zeigen ferner eine zweite Schraube 26, die einen weiteren, ebenfalls abdeckplattenparallelen Abschnitt des Teils 24 durchsetzt, wobei dieser Abschnitt etwas gegenüber der Abdeckplatte nach innen beabstandet ist. Diese Schraube ist durch eine weitere Hülse 27 in dem Teil 24 gehalten, die in den Figuren aussieht wie die Hülse 25, aber ein Innengewinde zum Eingriff eines Außengewindes der Schraube 26 aufweist. Die Schraube 26 kann also durch Betätigung ihres nach außen weisenden (Innensechskant-) Kopfes in der Richtung senkrecht zur Wand verstellt werden. Dadurch verschiebt sich das innere flache Ende der Schraube 26 zwischen einer äußeren Verstellposition gemäß Fig. 12 (dort als Schnittdarstellung), in der dieses Ende mit der entsprechenden Fläche des Flansches der Hülse 27 fluchtet, und einer weiter innen liegenden Position gemäß Fig. 13 (dort in Draufsicht, teils geschnitten), in der die nach außen weisende Stirnfläche des Kopfes der Schraube 26 mit der entsprechenden Stirnfläche der Hülse 27 fluchtet. Das nach innen weisende Ende der Schraube 26 ist dabei vorgesehen zur Anlage gegen das äußerste Ende des Armes des Teils 20, so dass dieses Ende des Armes zusammen mit der Schraube 26, der Hülse 27 und deren Halterung in dem Teil 24 als verstellbares Anschlagelement dient. Dieses kann durch eine in den Fig. 11 und 12 dargestellte Öffnung in der Abdeckplatte 11 genauso betätigt werden wie die Schraube 23 durch eine weitere Öffnung.
  • Wenn also bei dem bereits beschriebenen Einführen des Gewindeschafts der Schraube 23 die Schraube 26 sinnvoll voreingestellt wurde, zum Beispiel so, dass die Abdeckplatte vermutlich ein klein wenig zu weit eingeschoben wird, bis die Schraube 26 anschlägt, dann ist danach keine sehr weitreichende Feineinstellung mehr durch Betätigen der Schraube 23 nötig. Wenn man aber zum Beispiel durch etwas unglückliche Voreinstellung der Schraube 26 noch zu weit außen in einen Anschlag gekommen ist, kann natürlich leicht die Anschlageinrichtung etwas verstellt werden, um dann die richtige Feineinstellung vorzunehmen.
  • Insbesondere lässt sich damit mit einem oder wenigen Beschlagteiltypen Rücksicht nehmen auf unterschiedliche Wandstärken, vgl. dazu die Fig. 12 und 13 miteinander. In Fig. 13 ist zwischen dem Ständer 8 der Leichtbauwand und der Stütze des Montagegestells 7 einerseits und andererseits einer der Abdeckplatte 11 entsprechenden Wandbeplankung 30 eine Verstärkungslage 31 vorgesehen, die durch die unterschiedliche Einstellung der Schrauben 23 und 26 ausgeglichen werden kann.
  • Aus dieser Schilderung ergibt sich auch, dass die Schraube 23 mit dem Federblech 21 und den jeweiligen Halterungen einerseits ein rastendes Befestigungselement und andererseits eine Einstelleinrichtung bildet.
  • Man kann sich aber auch leicht vorstellen, dass die Schraube 23 ersetzt ist durch einen analog aufgebauten Bolzen, der aber statt eines Außengewindeabschnitts eine Serie paralleler Rillen (sozusagen mit Gewindesteigung 0) aufweist. Dann wäre die Einstelleinrichtung bei zum Beispiel ansonsten identischer Ausführung durch die Schraube 26 realisiert, denn diese könnte nach dem Anschlagen zur Feinjustage dienen. Dabei würden die V-förmigen Krallen 22 des Federblechs 21 von Rille zu Rille rutschen und einrasten.
  • Unabhängig davon besteht ein ganz wesentlicher Vorteil der Befestigungselemente in der Lösbarkeit. Die Schraube 23 kann mit ihrem Außengewinde- oder Rillenabschnitt nämlich problemlos mit etwas Kraftaufwand wieder aus dem Eingriff mit dem Federblech 21 zurückgezogen werden. Wenn dazu kein Griff montiert ist oder ein Loch, durch das hindurch man mit einem Werkzeug oder einem Finger greifen kann, so kann man auf die Fliesen oder eine andere Bedeckung der Abdeckplatte 11 ohne Weiteres auch einen Saugnapf aufsetzen. Dies ermöglicht dann die spätere Revision und/oder den Austausch von Teilen gemäß Fig. 10.
  • In den Fig. 11 bis 13 ist die Befliesung 13 mit eingezeichnet, die die Bedienungsmöglichkeiten für die Schraubenköpfe verdeckt. Hier wird also davon ausgegangen, dass bei der Montage der Abdeckplatte 11 eine einmalige Einstellung vorgenommen wird und dann erhalten bleibt. Das ist natürlich nicht unbedingt nötig und es können grundsätzlich auch durch die Befliesung hindurch Zugänge erhalten bleiben.
  • Im Übrigen erkennt man, dass die Fuge zwischen zwei Fliesen in den Fig. 11 bis 13 analog zu den Fig. 7 bis 9 nicht genau zum Rand der Abdeckplatte 11 passt und deswegen eine Silikonfuge 32 innerhalb einer Fliese vorgesehen ist, die dazu aufgeschnitten wird. Alternativ könnte man hier aber auch den nach links überlappenden Teil der Fliese 13 nur auf der Abdeckplatte 11 verkleben und nicht am linken Rand (und analog an anderen Rändern), sodass die Silikonfuge 32 keinen Schnitt durch die Fliese voraussetzt, sondern Fugenkitt in einer ohnehin vorgesehenen Fuge ersetzt.

Claims (16)

  1. Leckageschutz für ein Unterputz-Wasserabgabegerät (6), insbesondere einen Unterputzspülkasten (6) zur Montage in einer Raumwand (10), ein Unterputzspülventil, eine Unterputzarmatur oder ein Unterputzmischventil, mit
    einer eine Öffnung nach vorne bildenden und das Unterputz-Wasserabgabegerät (6) unten, seitlich und hinten umgebenden Schutzwand (1) zur Aufnahme des Unterputz-Wasserabgabegeräts (6) und zum Sammeln etwaigen Leckagewassers aus dem Unterputz-Wasserabgabegerät (6) und,
    einer an der Schutzwand (1) vorgesehenen flexiblen Foliendichtung (2), die zum Abdichten des Überganges der Schutzwand (1) zu einer Vorderseite der Raumwand (10), die die Öffnung umgibt, ausgelegt ist und dazu in eine von der vorderseitigen Öffnung in der Schutzwand (1) nach außen gerichtete Lage gebracht werden kann, wobei die Schutzwand (1) formstabil ausgeführt ist.
  2. Leckageschutz nach Anspruch 1, bei dem die Schutzwand (1) vorne senkrecht zu der Raumwand (10) endet, wobei die Foliendichtung (2) beim Einbau eine Anpassung an die Wandseite der Raumwand (10) erlaubt.
  3. Leckageschutz nach Anspruch 1 oder 2, für einen Unterputzspülkasten (6) oder ein Unterputzspülventil, welcher eine zu der Schutzwand (1) dichte Leckageschutzumhüllung (3) für ein an dem Spülkasten (6) oder dem Spülventil angebrachtes und von diesem zu einem WC (16) führendes Spülrohr aufweist.
  4. Leckageschutz nach Anspruch 3, bei dem an einem vorderen Ende der Umhüllung (3) des Spülrohrs eine weitere flexible Dichtung (4) vorgesehen ist, die zum Abdichten des Endes gegen ein Raumwandteil oder ein WC (16) ausgelegt ist.
  5. Leckageschutz nach Anspruch 3 oder 4, bei dem die Umhüllung (3) des Spülrohrs dazu ausgelegt ist, etwaiges Leckagewasser aus der Schutzwand (1) abzuführen und an einem vorderen Ende der Umhüllung (3) des Spülrohrs nach außen austreten zu lassen.
  6. Leckageschutz nach Anspruch 2 für einen Unterputzspülkasten (6), optional in Verbindung mit einem weiteren der Ansprüche 3 bis 5, bei dem die Schutzwand (1) eingeformte Befestigungselemente (5) für den Spülkasten (6) aufweist, vorzugsweise Schienen (5) zum Einschieben des Spülkastens (6).
  7. Leckageschutz nach einem der vorstehenden Ansprüche, der zur Montage in einem Unterputzmontagegestell (7) für das Unterputz-Wasserabgabegerät (6) und ein WC (16) ausgelegt ist, wobei die Schutzwand (1) in montiertem Zustand zwischen dem Unterputz-Wasserabgabegerät (6) und dem Montagegestell (7) vorgesehen ist.
  8. Leckageschutz nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die flexible Dichtung (2) an der Schutzwand (1) vor der Montage in die vorderseitige Öffnung der Schutzwand (1) eingeschlagen und dazu ausgelegt ist, bei der Montage umgeschlagen zu werden.
  9. Leckageschutz nach Anspruch 8 mit einem auf der vorderseitigen Öffnung der Schutzwand (1) angebrachten Bauschutzdeckel (9), der die eingeschlagene flexible Dichtung (2) vor der Montage abdeckt.
  10. Leckageschutz nach einem der vorstehenden Ansprüche mit einem dazu passenden Unterputz-Wasserabgabegerät (6) und vorzugsweise mit einer zu der vorderseitigen Öffnung der Schutzwand (1) passenden vorderen Abdeckplatte (11).
  11. Leckageschutz nach Anspruch 10, bei dem das Unterputz-Wasserabgabegerät (6) ein Spülkasten (6) ist und daran ein Spülrohr zum Anschluss an einem WC (16) starr und unlösbar vorgesehen ist und der Spülkasten (6) mit seiner Oberseite voraus an der vorderseitigen Öffnung herausgekippt und mit dem Spülrohr zuletzt aus der Schutzwand (1) herausgezogen werden kann.
  12. Verwendung eines Leckageschutzes nach einem der vorstehenden Ansprüche zur Montage mit dem Unterputz-Wasserabgabegerät (6).
  13. Verwendung nach Anspruch 12 eines Leckageschutzes nach Anspruch 8, auch in Verbindung mit Anspruch 9, 10 oder 11, bei welcher die flexible Dichtung (2) im umgeschlagenen Zustand mit Wandverkleidungsplatten (13) überklebt wird.
  14. Verwendung nach Anspruch 12 oder 13 eines Leckageschutzes nach Anspruch 3, optional in Verbindung mit einem weiteren der Ansprüche 4 bis 11, bei welcher zwischen einer Rückseite eines an dem Unterputz-Wasserabgabegerät (6), nämlich einem Spülkasten (6) oder einem Spülventil, angeschlossenen WCs (16) und einer Raumwand-Vorderseite dahinter ein Ablaufkanal (15) für aus der Umhüllung (3) des Spülrohres austretendes etwaiges Leckagewasser vorgesehen ist.
  15. Verwendung nach Anspruch 14, bei der der Ablaufkanal (15) in einer Vorderseite einer Schallschutzplatte (14) als Vertiefung vorgesehen ist.
  16. Spülkasten (6) mit einem Leckageschutz nach einem der Ansprüche 1 bis 11, an welchem Spülkasten (6) ein Spülrohr zum Anschluss an einem WC (16) starr und unlösbar vorgesehen ist und der Spülkasten (6) mit dem Spülrohr voraus durch die vorderseitige Öffnung der Schutzwand (1) in die Schutzwand (1) eingeführt und dann mit einer Kippbewegung um eine horizontale Achse in der Schutzwand (1) angeordnet werden kann.
EP16020448.3A 2016-11-14 2016-11-14 Leckageschutz für einen spülkasten Active EP3321429B1 (de)

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