EP3317578A1 - Fixation de canalisation dans un logement - Google Patents

Fixation de canalisation dans un logement

Info

Publication number
EP3317578A1
EP3317578A1 EP16750919.9A EP16750919A EP3317578A1 EP 3317578 A1 EP3317578 A1 EP 3317578A1 EP 16750919 A EP16750919 A EP 16750919A EP 3317578 A1 EP3317578 A1 EP 3317578A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
arm portion
collar
cylindrical collar
tank
fluid storage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16750919.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3317578B1 (fr
Inventor
Kévin DAGAN
Erwan MICHAUT
Bertrand BUGNICOURT
Adnan Ezzarhouni
Catherine BOUCARD
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaztransport et Technigaz SA
Original Assignee
Gaztransport et Technigaz SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaztransport et Technigaz SA filed Critical Gaztransport et Technigaz SA
Publication of EP3317578A1 publication Critical patent/EP3317578A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3317578B1 publication Critical patent/EP3317578B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/001—Thermal insulation specially adapted for cryogenic vessels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/06—Details or accessories
    • B67D7/78—Arrangements of storage tanks, reservoirs or pipe-lines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0128—Shape spherical or elliptical
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0147—Shape complex
    • F17C2201/0157—Polygonal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/052—Size large (>1000 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0626—Multiple walls
    • F17C2203/0629—Two walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0626—Multiple walls
    • F17C2203/0631—Three or more walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0352—Pipes
    • F17C2205/0364—Pipes flexible or articulated, e.g. a hose
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/04—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by other properties of handled fluid before transfer
    • F17C2223/042—Localisation of the removal point
    • F17C2223/046—Localisation of the removal point in the liquid
    • F17C2223/047—Localisation of the removal point in the liquid with a dip tube
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/01—Propulsion of the fluid
    • F17C2227/0128—Propulsion of the fluid with pumps or compressors
    • F17C2227/0135—Pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/01—Propulsion of the fluid
    • F17C2227/0128—Propulsion of the fluid with pumps or compressors
    • F17C2227/0171—Arrangement
    • F17C2227/0178—Arrangement in the vessel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/016—Preventing slosh
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/011—Barges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0118—Offshore
    • F17C2270/0121—Platforms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0118—Offshore
    • F17C2270/0123—Terminals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0134—Applications for fluid transport or storage placed above the ground
    • F17C2270/0136—Terminals

Definitions

  • the invention relates to the field of mechanical constructions used for storing and / or transporting fluids, and in particular to constructions comprising ducts to be fixed to supports, in particular in cases where the duct is arranged inside the ducts. a tank or tank and more specifically when the tank or tank is likely to be subject to significant temperature differences during its use.
  • the internal surfaces of a supporting structure such as the inner hull of a double-hull vessel or a land-based storage facility are lined with a multilayer structure comprising two thin alternating sealing membranes with two thermal insulation layers which serve both to limit the heat flow through the tank wall and to structurally support the waterproof membranes.
  • JP2001108198 publication envisages the realization of a point recess in a bottom wall of a tank having reduced dimensions compared to said bottom wall of the tank.
  • a recess constitutes a buffer tank called sump into which the pumping line opens.
  • the pumping line is attached to a side wall of the tank so that its lower end is inserted into the sump.
  • the dimensions of the sump and the insertion of the end of the pumping line into the sump thus make it possible to limit the quantity of liquid necessary for the proper functioning of the pump and to optimize the operating efficiency of the tank.
  • the lower end of the pumping line is left free in the sump.
  • this end of the pumping line can behave as a pendulum in case of heavy swell for a tank installed in a ship or earthquake in the case of a tank housed in a land installation.
  • this free end of the pump line can present undesirable and repetitive movements due to oscillations caused by the vibrations of the pump: Such behaviors of the free end of the pump line can cause premature wear of said pump line and / or the pump.
  • An idea underlying the invention is to provide a pipe fixing device in a housing, for example such as a sump located in a bottom wall of a sealed and thermally insulating tank.
  • the invention provides a fixing device for fixing a pipe in a housing, the device comprising:
  • each attachment arm including a proximal arm portion having a first end mounted on the cylindrical collar rotatable about a first axis of rotation parallel to a generatrix direction of the cylindrical collar,
  • a distal arm portion having a first end bearing a support pad, the support pad being mounted on said first end of the distal arm portion rotatable about a second axis of rotation parallel to the generating direction; of the cylindrical collar, the support pad having a bearing surface facing away from the collar and intended to cooperate with a wall of the housing,
  • attachment arms includes a slideway coupling the proximal arm portion to the distal arm portion and adapted to translationally guide the distal arm portion relative to the proximal arm portion along a displacement perpendicular to the generative direction of the collar, an elastic member being coupled to the slide to be able to apply a restoring force pushing the distal arm portion away from the proximal arm portion along the axis of movement in response to a stress tending to bring the distal arm portion closer to the proximal arm portion.
  • such a fixing device does not require modification of the housing or fixing passing through a wall of said housing.
  • such a fixing device makes it possible to fix a pipe in housings having different dimensions and / or shapes.
  • such a device allows the elastic damping of forces between the end of the pumping line and the housing.
  • such a tank may comprise one or more of the following characteristics.
  • the attachment arms extend perpendicular to the generating direction of the collar
  • the slideway of the at least one of the attachment arms comprises:
  • a hollow guide tube attached to a second end of one of the distal arm portion and the proximal arm portion, said guide tube developing in alignment with said one of the distal arm portion and the portion proximal arm,
  • a guide rod attached to a second end of the other of the distal arm portion and the proximal arm portion, the guide rod developing in alignment with the other one of the distal arm portion and the distal arm portion; proximal arm, the stem of guide being slidably mounted in the guide tube along the axis of displacement.
  • the elastic member of the at least one of the fixing arms comprises a plurality of spring washers engaged on the guide rod and bearing on the one hand on an end surface of the guide tube and, on the other hand, on an abutment surface that includes said other one of the distal arm portion and the proximal arm portion.
  • the elastic member of said at least one of the fixing arms comprises a first elastic element and a second elastic element connected in series between the distal portion and the proximal portion of said fixing arm, the first elastic element. having a first stiffness and the second elastic member having a second stiffness higher than the first stiffness. Thanks to these characteristics, the attachment arm can absorb different forces, one of the elastic elements thus making it possible to absorb low intensity forces, such as, for example, forces related to a vibration generated by the pump while the other element elastic allows to absorb greater forces, for example related to an earthquake or the swell of a vessel in which the tank is installed.
  • the cylindrical collar is made of metal, the fixing device further comprising a slip of polymer material mounted on an inner face of the cylindrical collar and intended to bear against the pipe. Thanks to these characteristics, the collar is slidably mounted on the end of the pumping line, thus, during a contraction of the pumping line, for example linked to the introduction of GL into the tank like LNG, the collar remains mounted on the pumping line.
  • This slip wedge can be made and fixed in different ways, for example by gluing or screwing.
  • the inner face of the cylindrical collar has a groove developing in the radial thickness of the cylindrical collar perpendicular to the generatrix of the cylindrical collar, the slip wedge being housed in said groove and projecting radially inwardly. beyond the inner face of the cylindrical collar.
  • the groove grows annularly around the generating direction of the cylindrical collar.
  • the sliding wedge is made of high density polyethylene or polytetrafluoroethylene.
  • the support pad can take many forms, for example with one or more bearing surfaces, for example flat or cylindrical.
  • the support pad of at least one of the attachment arms comprises:
  • a second planar bearing surface developing in a second plane parallel to the generating direction of the cylindrical collar, the first plane and the second plane being intersecting.
  • the first plane and the second plane are perpendicular.
  • the cylindrical collar comprises a first half-cylinder and a second half-cylinder fixed together and jointly forming the cylindrical collar.
  • the collar comprises a shoulder projecting radially outwardly from an outer face of the cylindrical collar, each fixing arm being mounted on the shoulder.
  • the collar comprises lugs welded to the shoulder, the arms being directly mounted on said lugs of the shoulder.
  • the tabs are directly welded to the cylindrical collar, the fixing arms being mounted on said tabs.
  • the invention also provides a sealed and insulating tank having a housing, for example at a bottom wall of the tank, said housing being open towards the inside of the tank, and a pipe of loading or unloading arranged in the tank, one end of the pipe being housed in the housing, the pipe further comprising a fixing device mentioned above, the cylindrical collar being mounted on the end of the pipe, the bearing pads of the fixing arm of said fixing device bearing against a peripheral side wall of the housing.
  • the tank further comprises a pump housed in the pipe, said pump being able to load or unload a fluid respectively in or from the housing.
  • the tank is configured for the transport and / or storage of liquefied natural gas.
  • Such a tank can be part of a land storage facility, for example to store LNG or be installed in a floating structure, coastal or deep water, including a LNG tank, a floating storage and regasification unit (FSRU) , a floating production and remote storage unit (FPSO) and others.
  • FSRU floating storage and regasification unit
  • FPSO floating production and remote storage unit
  • a vessel for the transport of a cold liquid product comprises a double hull and a aforementioned tank disposed in the double hull.
  • the invention also provides a method for loading or unloading such a vessel, in which a cold liquid product is conveyed through isolated pipes to or from a floating or land storage facility to or from the vessel vessel.
  • the invention also provides a transfer system for a cold liquid product, the system comprising a aforementioned vessel, insulated pipes arranged to connect the vessel installed in the hull of the vessel to a floating storage facility. or terrestrial and a pump for driving a flow of cold liquid product through the insulated pipelines from or to the floating or land storage facility to or from the vessel vessel.
  • Some aspects of the invention start from the idea of fixing a pipe in a housing. Some aspects of the invention start from the idea of providing a fastening device that can be installed in housings having different dimensions and / or shapes. Some aspects of the invention start from the idea of providing a fixing device for limiting the transmission of forces between the pipe and the housing.
  • FIG. 1 shows a sectional view of a bottom wall of a sealed and thermally insulating tank having a sump structure in which is housed an end of a pumping line, a fixing device being mounted on said end the pumping line;
  • FIG. 2 is a top view illustrating the cooperation on the one hand between the pipe and the fixing device and, on the other hand, between the fixing device and the walls of the sump of Figure 1;
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of the pumping line of FIG. 1 illustrating the pipe fixing device mounted on said pumping pipe;
  • FIG. 4 is a view from above of a detail of FIG. 3 illustrating an attachment arm of the fixing device
  • FIG. 5 is a sectional view along the axis V-V of Figure 4 illustrating the fixing arm and the clamp of the fixing device;
  • FIG. 6 is an enlarged view of the zone VI of FIG. 5.
  • FIG. 7 is a cutaway schematic representation of a vessel of a LNG carrier comprising a thermally insulating and sealed tank associated with a loading / unloading terminal of this tank. .
  • FIG. 11 illustrates an alternative embodiment of an anti-rotation system blocking the rotation of the fastener on the pump pipe.
  • a fixing device that can be mounted on a pipe housed in a sump structure in the bottom wall of a storage tank and / or LNG transport.
  • the bottom wall designates a wall, preferably generally flat, located in the bottom of the tank compared to the Earth's gravity field.
  • the general geometry of the tank can also be of different types. Polyhedral geometries are the most common. A cylindrical, spherical or other geometry is also possible.
  • such a tank can be installed in different structures such as a double hull ship, a land installation or other.
  • such a fixing device can be used in any wall and in any type of tank having a housing in which a pipe opens.
  • the terms “lower” and “upper” will be used to define the relative position of one element with respect to another.
  • the term “radial” is used in the description and claims with respect to a longitudinal axis of the pumping line, a radially outwardly developing member developing radially away from the longitudinal axis of the pipeline. pumping and a radially inwardly developing member developing radially towards the longitudinal axis of the pumping line.
  • FIG. 1 is a sectional view of a bottom wall of a sealed and thermally insulating tank comprising a sump structure in which is housed an end of a pumping pipe 12, a fixing device being mounted on said end of the pumping line.
  • a sealed and insulating vessel for transporting and storing LNG includes vessel walls mounted on a carrier structure 1 and having a multilayered structure superimposed in a thickness direction.
  • each tank wall comprises a secondary thermal insulation barrier 2, a secondary waterproof membrane 3 carried by the secondary thermal insulation barrier 2, a primary thermal insulation barrier 4 carried by the secondary waterproof membrane 3 and a membrane
  • This primary waterproof membrane 5 is intended to be in contact with a product contained in the tank, for example LNG.
  • the tank has side walls sealingly connected to a bottom wall 6.
  • the bottom wall 6 comprises a sump structure locally interrupting the primary waterproof membrane 5.
  • the primary membrane 5 covers the inside of the sump.
  • the sump structure comprises a rigid container 7 arranged through the thickness of the bottom wall 6.
  • the rigid container 7 has a bottom wall 8 and side walls 9.
  • bottom 8 of the rigid container 7 is located at a lower level than the secondary waterproof membrane 3 in the thickness direction of the bottom wall 6 of the tank.
  • the side walls 9 are sealingly connected to the bottom wall 8 of the rigid container 7 so as to be closed by the bottom wall 8 of the rigid container 7.
  • These side walls 9 extending towards the inside of the vessel from the bottom wall 8 of the rigid container 7 at least up to the primary waterproof membrane 5.
  • An upper end of the side walls 9 forms a flange 10 sealingly bonded to the primary waterproof membrane 5.
  • the rigid container 7 has an opening 11 located opposite the bottom wall 8 of the rigid container 7 and opening into the vessel.
  • a pump line 12 has an end 13 housed in the rigid container 7.
  • An unloading pump (not shown) is housed in the pump line 12. This pump is arranged to suck the product contained in the tank to the top of the tank, the pump comprising a suction member (not shown) located at the end 13 of the pump line 12.
  • the end 13 of the pump line 12 further includes a filtering grid 14 limiting the risk of suction of residues or other undesired elements by the pump during unloading of the pump. tank.
  • a fixing device 15 is installed on said end 13 of the pump line 12.
  • the fixing device 15 illustrated in FIGS. 2 to 6 comprises a cylindrical collar 16 of complementary shape at the end 13 of the pumping line 12. This collar 16 is mounted on the end 13 of the pumping line 12.
  • fixing device 15 further comprises four fixing arms 17 developing radially from the mounting collar 16.
  • Each fixing arm 17 has a telescopic structure on which is arranged a member
  • Each fastening arm 17 may thus have a radially variable length between a retracted position and an extended position.
  • the elastic member 18 of each attachment arm tends to deploy said attachment arm, that is to say to increase the length of said fixing arm 17.
  • each attachment arm 17 carries at an end opposite to the collar 16 a support pad 19 cooperating with a side wall 9 of the rigid container 7, here at the corner.
  • the rigid container is square or rectangular in shape and has four side walls 9 developing in perpendicular planes.
  • each side wall 9 has a width of 3m and the pump line 12 has a diameter of 600mm.
  • Each support pad 19 has two bearing surfaces 20 developing in perpendicular planes.
  • a variant not shown is to have an angle-shaped shoe including contiguously the two bearing surfaces 20 described above with reference to Figure 2.
  • each attachment arm 17 has a length less than the distance between the pumping line and the area of the side wall 9 against which it must be supported.
  • the fixing device 15 therefore has dimensions smaller than the dimensions of the rigid container 7 and can therefore be inserted easily into said rigid container 7.
  • the prestressing of the elastic members 18 is for example of the order of 20KN to 50kN. This prestressing can advantageously be performed in the factory by suitable hydraulic means.
  • the elastic members 18 once constrained can be locked in this position by tie rods which will be removed during the installation of the fixing device 15 in the tank.
  • the collar 16 is first fixed to the lower end 13 of the pump line 12, the fixing arms 17 still being in the retracted position.
  • the fixing device is mounted on the pump line 12 so that each attachment arm 17 develops radially from the collar 16 towards an angle of the rigid container 7 formed by two adjacent side walls 9.
  • the elastic members 18 are released in order to deploy the support arms 17.
  • the support pads 19 are then pushed and held in abutment against the side walls 9 of the rigid container 7 by the elastic member 18. More particularly, with reference to FIG.
  • the bearing surfaces 20 are held in abutment by the elastic member 18 against a respective side wall 9 forming the angle of the rigid container 7 towards which the fixing arm carrying said bearing surfaces 20 develops.
  • the fastening arms 17 maintained in this position deployed by the elastic members 18 allow to fix the end 13 of the pumping line 12 in a stable position in the rigid container 7.
  • Such telescopic fixing arms 17 provided with elastic members 18 make it possible to install the fixing device 15 in rigid containers 7 having various dimensions and shapes, the elastic members 18 being more or less compressed and the fixing arms 17 more or less deployed according to the dimensions and forms of rigid container 7.
  • the elastic members 18 can absorb forces between the end 13 of the pump line 12 and the side walls 9 of the rigid container 7.
  • such a fastening with fastening arms 17 held in compression in the rigid container 7 does not require to cross the side wall 9 of the rigid container 7 to ensure the attachment of the pumping line, thus avoiding generating bridges thermal with the outside of the tank.
  • the resilient members 18 advantageously make it possible to compensate for the contraction of the material of the fastening arms 17, thus enabling the lower end of the pumping vessel to be securely fastened whether the tank is full of LNG at -162 ° C. or empty. and at room temperature.
  • the fixing device 15 further comprises support legs 21.
  • Each support leg 21 develops from a fixing arm 17 in the direction of the wall. 8 of the rigid container 7.
  • Such support legs 21 provide support for the fixing device 15 in the rigid container 7 and are optional.
  • the support of the attachment arms 17 is also ensured by support cables 22.
  • a first end of these support cables 22 is anchored to a respective attachment arm 17 and a second end of these support cables 22, opposite the first end of said support cable 22, is anchored to the rim 10 of the rigid container 7.
  • said support cables 22 can be anchored directly on the primary waterproof membrane 5.
  • the waterproof membrane primary 5 may be reinforced locally at the anchoring points of the support cables 22 by a plywood plate housed under the primary waterproof membrane 5 or any other suitable device. This support cable system advantageously allows to support a fixing device of 400kg.
  • These support cables 22 are optional.
  • the support cables 22 are anchored on the pumping line 12.
  • the support cables 22 have a clearance that makes it possible to make up for the contraction of the pumping line 12 during the insertion of LNG while allowing to keep the fixing device in a fixed position in the height of the sump.
  • the fixing device 15 is supported by the sole pressure of the fastening arms 17 against the side walls 9 of the rigid container 7 and, during the introduction of LNG, the thermal contraction of the element 18 no longer makes it possible to support the weight of the fixing device 15 and the pumping pipe 12 contracts so as to tension the support cables 22 in order to support the fixing device 15 without anchoring on the wall 9.
  • the fixing device 15 is described below in more detail with reference to FIGS. 3 to 6.
  • FIG. 3 illustrates a schematic perspective view of the pump line 12 of FIG. 1 illustrating the fixing device 15 mounted on said pump line 12.
  • the collar 16 is made of two half-collars 23 in the form of circular cylindrical halves preferably symmetrical. These two half-collars 23 are mounted together around the end 13 of the pump line 12 by any suitable means. Thus, each half-collar 23 may have at one of its circumferential ends a flange 24 projecting radially outwardly. The flanges 24 of the two half-collars 23 are secured for example by bolting or welding to form and fix the collar 16 on the end 13 of the pump line 12.
  • this anti-rotation system comprises a metal spacer 60 welded to the pump duct 12 projecting radially outwardly from the pump line 12.
  • This shim 60 is circumferentially interposed between the two half-collar 23, for example and as illustrated in FIG. 4, at the level of a zone
  • This junction zone of the flanges 24 forms a recess formed jointly by the fold zones of the half-collars 23 necessary for the formation of the flanges 24.
  • the anti-rotation system comprises two metal shims 61 welded to the pumping pipe 12 and two metal shims 62 welded to an inner face 32 of the collar 16.
  • the metal shims 62 of the collar 16 are interposed circumferentially between the metal shims 61 of the pumping pipe 12.
  • Each metal shim 62 of the collar cooperates with a metal shim 61 of the pumping pipe in order to form a stop blocking in rotation the collar 16 with respect to the pumping pipe 12.
  • a ring 25 developing in a radial plane, ie perpendicular to a longitudinal axis of the pumping pipe 12, is fixed by welding on the collar 16.
  • This ring 25 is preferably installed on the collar 16 after said collar 16 has been fixed on the end 13 of the pump line 12 in order to stiffen the collar 16.
  • each half-collar 23 could comprise a prefabricated half-ring.
  • This ring 25 projects radially outwardly from the collar 16.
  • a plurality of tabs 26, typically one for each attachment arm 17, are fixed by welding on the ring 25. These tabs 26 project radially outwardly. .
  • Each tab 26 comprises an upper plate 27 developing in a radial plane and a lower plate 28 developing in a radial plane parallel to the upper plate 27.
  • each attachment arm 17 is rotatably mounted on a respective lug 26 about an axis of rotation parallel to a generating direction of the collar 16.
  • the upper plates 27 and the lower plates 28 each have an orifice in which is mounted a pin 29 of a corresponding fixing arm 17.
  • Each attachment arm 17 has a certain degree of deflection in rotation about the axis of rotation defined by the pin 29. For each fixing arm 17 in use, this degree of deflection is limited by the variation in length of the member elastic 18.
  • the collar 16 has an upper groove 30 and a lower groove 31 on an inner face 32.
  • Such grooves 30 and 31 develop in the radial thickness of the collar 16.
  • the upper groove 30 is located at above the ring 25 and the lower groove 31 is located below the ring 25.
  • These grooves 30 and 31 develop in a circular manner over all or part of the inner circumference of the collar 16.
  • a shim 33 is housed in each groove 30 and 31.
  • Such shim 33 is made of a polymer material for example high density polyethylene or polytetrafluoroethylene.
  • Each shim 33 is supported between the collar 26 and the end 13 of the pump line 12 on which the collar 16 is mounted.
  • the wedges can be fixed by gluing, screwing and other suitable methods.
  • the pump line 12 contracts.
  • this contraction which represents a contraction of the order of 87 mm for a pumping pipe 30 m long
  • the fixing of the collar 16 on the pumping pipe 12 can be altered by the vertical displacement due to the thermal contraction of the pipe.
  • the collar 16 can no longer be held stably on the pumping line 12.
  • Such shims 33 made of polymer material allow sliding support of the collar 16 on the pumping pipe 12, the collar thus being maintained in a fixed position in the height of the sump on the pump pipe 12 by means of these wedges 33.
  • each metal shims 61 and 62 of the anti-rotation system have a radial thickness less than the radial thickness of shims 33 and, more particularly, less than the distance between the inner face and erne 32 of the pump line 12.
  • the four fixing arms 17 of the fixing device 15 being similar, a single fixing arm 17 is described below with reference to FIGS. 4 to 6.
  • the attachment arm 17 has a proximal arm portion 34 and a distal arm portion 35. These arm portions 34 and 35 are formed by aligned hollow rigid rods.
  • a first end 36 of the proximal arm portion 34 comprises a pin 29 cooperating with the tab 26.
  • a second end 37 of the proximal arm portion 34 cooperates with a central portion 38 of the fixing arm 17 described below with respect to FIG. 6 and having a telescopic structure associated with the elastic member 18.
  • the distal arm portion 35 has a first end 39 on which is mounted the pad 19 rotatable about an axis parallel to a generating direction of the collar 16.
  • a second end 40 of the distal arm portion 35 is cooperating with the central portion 38 of the attachment arm 17.
  • the pad 19 comprises a main body 41 carrying a pin 42 housed in a hub of the first end 39 of the distal arm portion 35.
  • a first spacer 43 develops from the main body 41 of the pad 19, the first bearing surface 20 is mounted on one end of the first spacer 43 opposite the main body 41.
  • a second spacer 44 develops from the main body 41 of the pad 19, the second bearing surface 20 being mounted on one end of the second spacer 44 opposite to the main body 41.
  • the first spacer 43 and the second spacer 4 develop perpendicularly to one another.
  • Each bearing surface 20 develops in a plane perpendicular to the direction of development of the spacer on which it is mounted.
  • the pads are made of metal to cooperate with the side walls 9 of the rigid container 7 with friction, thus providing better support of the pads 19 on the side walls 9.
  • the pads 19 may have support surfaces 20 of square shape, round, flat or cylindrical and having characteristic dimensions for example between 5 cm and 50 cm.
  • the container is not as rigid and has a more fragile structure, for example having a thin membrane primary waterproof membrane carried by a thermally insulating barrier
  • other materials than insulating foam can be installed in the primary thermally insulating barrier at the bearing areas of the pads 19.
  • the side walls 9 of the container can be reinforced by installation of plywood or composite.
  • the bearing surfaces of the pads can have a square shape of 20 cm side to withstand stresses of the order of 17000N or 30cm side to resist stresses of 40000N.
  • the bearing surfaces 20 have dimensions limited by the distance separating two successive corrugations.
  • the fixing device 15 thus makes it possible to install the bearing surfaces 20 out of singular areas of the membrane, for example between two corrugations in the case of a corrugated primary waterproof membrane.
  • FIG. 6 illustrates a detail sectional view of the central portion 38 of the attachment arm 17 of FIG. 5.
  • the central portion 38 comprises a distal sleeve 45 and a proximal sleeve 46.
  • Each sleeve 45, 46 has a cylindrical shape of which the diameter is smaller than the diameter of the arm portion with which it cooperates.
  • each sleeve 45, 46 has an upper orifice and a lower orifice vis-à-vis one another.
  • the second end 37, 40 of each arm portion has an upper orifice and a lower orifice vis-à-vis one another.
  • Each sleeve 45, 46 further comprises a shoulder 47 projecting on its periphery.
  • the distal sleeve 45 is slidably inserted into the second end 40 of the distal arm portion 35 to the stop of said second end 40 against the shoulder 47 of the distal sleeve 45.
  • the orifices of the second end 40 of the distal arm portion 35 are vis-à-vis the orifices of the distal sleeve 45 so that a pin 58 (see Figure 4) can be inserted into these orifices to lock in position the distal arm portion 35 and the central arm portion 38.
  • the second end 37 of the proximal arm portion 34 and the proximal sleeve 46 function similarly to lock in position the proximal arm portion 37 and the central arm portion 38.
  • the distal sleeve 45 comprises a cylindrical guide tube 48 coaxially developing with the distal sleeve 45 and having a hollow internal portion.
  • the proximal sleeve 46 has a guide rod 49 developing coaxially with the proximal sleeve 46 and complementary to the hollow portion of the guide tube 48.
  • the guide rod 49 is inserted into the hollow portion of the guide tube 48 so as to allow sliding guidance between the distal sleeve 45 and the sleeve proximal 46.
  • the elastic member 18 is carried by the guide rod 49.
  • the resilient member comprises a plurality of Belleville washers 59 mounted on the guide rod 49.
  • the Belleville washers 59 illustrated in Figure 6 are mounted in series, c. That is, according to an arrangement as shown in FIG. 9. However, these Belleville washers 59 could be mounted in parallel, as illustrated in FIG. 8, or in a combination arrangement of the series connection and the mounting. in parallel, as shown in Figure 10.
  • the elastic member 18 comprises in the embodiment illustrated in Figure 6 a first group of Belleville washers 59 forming a first elastic member 50 more flexible and a second group of Belleville washers 59 forming a second elastic element 51 more rigid.
  • the guide rod 49 furthermore carries a first compression limiter 52 and a second compression limiter 53.
  • Each compression limiter 52, 53 comprises a hollow cylindrical portion, respectively 54 and 55, with a diameter greater than the diameter of the Belleville washers. 59 closed at one of its ends by a bottom, respectively 56 and 57.
  • the first Belleville washer group 59 is in contact between a radially inner face of the guide tube 48 and the bottom 56 of the first compression limiter 52.
  • the cylindrical portion 54 of the first compression limiter 52 surrounds a part of the Belleville washers 59 of said first Belleville washer set 59.
  • the second group of Belleville washers 59 is interposed between the bottom 56 of the first compression limiter 52 is a bottom 57 of the second compression limiter 53.
  • the cylindrical portion 55 of the second compression limiter 53 surrounds a portion of the Belleville washers 59 of the second group of Belleville washers 59.
  • the first elastic element 50 has a stiffness lower than the stiffness of the second elastic element 51.
  • the central portion 38 is mounted in the other direction, the rod 49 then being on the side of the distal arm portion 35. The operation of the fixing device 15 will now be described.
  • the pump of the pump line 12 When the pump of the pump line 12 is in operation, it generates vibrations of the end 13 of the pump line 12. These vibrations are transmitted to the attachment arms 17 via the collar 16.
  • the first elastic element The flexible element 50 allows absorption of the low intensity forces caused by these vibrations of the pump in the pumping line 12. Such a flexible first resilient element 50 thus prevents the vibrations generated by the pump from being transmitted from the pumping line. to the rigid container 7 and to the primary waterproof membrane 5 via the fixing arms 17.
  • the elastic members 18 of the attachment arms 17 make it possible to fix the end 13 of the pump line 12 while elastically absorbing forces of different intensities between the rigid container 7 and the pump line 12.
  • the stiffness of the elastic elements 50, 51 is advantageously selected as a function of the order of magnitude of the displacements envisaged. Thus, depending on the movements envisaged as well as the length that can be allocated to the elastic member 18 in the rigid container 7, elements can be provided. elastics having a stiffness in the range of 300 N / mm to 8000 N / mm, preferably 500 to 5000 N / mm.
  • the stiffness of the elastic elements 50, 51 is preferably selected so as to withstand the worst conditions envisaged, for example in response to an earthquake in the case of a tank full of liquid and a pump line 12 also full of liquid.
  • the elastic member 18 is configured to resist an acceleration of 1g in a given direction, which can generate a reaction force of the order of 34KN that the elastic member must be able to absorb.
  • it can for example be installed a second elastic member 51 having a stiffness of the order of 1000N / mm to obtain displacements of between 8mm and 37mm.
  • the technique described above can be used to fix any type of pipe in different types of tanks, for example for a tank of an LNG tank in a land installation or in a floating structure such as a LNG tank or other.
  • a cutaway view of a LNG tank 70 shows a sealed and insulated tank 71 of generally prismatic shape mounted in the double hull 72 of the ship.
  • the wall of the tank 71 comprises a primary sealed barrier intended to be in contact with the LNG contained in the tank, a secondary sealed barrier arranged between the primary waterproof barrier and the double hull 72 of the ship, and two insulating barriers arranged respectively between the primary watertight barrier and the secondary watertight barrier and between the secondary watertight barrier and the double hull 72.
  • loading / unloading lines 73 arranged on the upper deck of the ship can be connected, by means of appropriate connectors, to a marine or port terminal to transfer a cargo of LNG from or to the tank 71.
  • FIG. 10 represents an example of a marine terminal comprising a loading and unloading station 75, an underwater pipe 76 and an onshore installation 77.
  • the loading and unloading station 75 is a fixed off-shore installation comprising an arm mobile 74 and a tower 78 which supports the movable arm 74.
  • the movable arm 74 carries a bundle of insulated flexible pipes 79 which can connect to the loading / unloading pipes 73.
  • the arm mobile 74 adjustable fits all gauges LNG carriers.
  • a connection pipe (not shown) extends inside the tower 78.
  • the loading and unloading station 75 enables the loading and unloading of the LNG tank 70 from or to the shore facility 77.
  • the underwater line 76 allows the transfer of the liquefied gas between the loading or unloading station 75 and the onshore installation 77 over a large distance, for example 5 km, which makes it possible to keep the tanker vessel 70 at great distance from the coast during the loading and unloading operations.
  • pumps on board the ship 70 are used, for example in the pumping pipe 12 and / or the pumps equipping the shore installation 77 and / or pumps equipping the station. loading and unloading 75.

Abstract

L'invention concerne un dispositif de fixation (15) pour fixer une canalisation (12) dans un logement (7), le dispositif comportant: un collier cylindrique (16), au moins trois bras de fixation (17), chaque bras de fixation comportant une portion de bras proximale (34) montée sur le collier cylindrique, une portion de bras distale (35) portant un patin d'appui (19), le patin d'appui comportant une surface d'appui (20) tournée à l'opposé du collier et destinée à coopérer avec une paroi (9) du logement, dans lequel au moins un desdits bras de fixation comporte une glissière (48, 49) apte à guider en translation la portion de bras distale par rapport à la portion de bras proximale, un organe élastique (18) étant accouplé à la glissière pour pouvoir appliquer une force de rappel repoussant la portion de bras distale à distance de la portion de bras proximale.

Description

FIXATION DE CANALISATION DANS UN LOGEMENT
Domaine technique
L'invention se rapporte au domaine des constructions mécaniques employées pour stocker et/ou transporter des fluides, et notamment aux constructions comportant des canalisations devant être fixées à des supports, en particulier dans les cas où la canalisation est agencée à l'intérieur d'un réservoir ou d'une cuve et plus spécifiquement lorsque ce réservoir ou cette cuve est susceptible d'être soumise à des écarts de température importants au cours de son utilisation.
Arrière-plan technologique
Dans la technique des cuves à membranes, on tapisse les surfaces internes d'une structure porteuse telle que la coque interne d'un navire à double coque ou une installation de stockage terrestre avec une structure multicouche comportant deux fines membranes d'étanchéité alternées avec deux couches d'isolation thermique qui servent à la fois à limiter les flux de chaleur à travers la paroi de cuve et à supporter structurellement les membranes étanches.
Afin de maximiser le rendement d'exploitation d'une telle cuve, il est souhaitable d'optimiser le volume utile de cargaison qu'il est possible de charger dans la cuve et de décharger depuis la cuve. Cependant, l'utilisation d'une pompe de déchargement aspirant le liquide vers le haut de la cuve oblige à conserver une certaine hauteur de liquide en fond de cuve, faute de quoi l'organe d'aspiration de la pompe entre en communication avec la phase gazeuse, ce qui désamorce et/ou dégrade la pompe. Compte tenu de circonstances particulières pouvant survenir lors de l'exploitation de la cuve, comme par exemple sous l'effet d'un ballotement de la cargaison par la houle ou d'un séisme, la hauteur de liquide nécessaire peut difficilement être minimisée.
La publication JP2001108198 envisage la réalisation d'un renfoncement ponctuel dans une paroi de fond d'une cuve terrestre présentant des dimensions réduites par rapport à ladite paroi de fond de cuve. Un tel renfoncement constitue un réservoir tampon appelé puisard dans lequel débouche la canalisation de pompage. Plus particulièrement, la canalisation de pompage est fixée à une paroi latérale de la cuve de manière à ce que son extrémité inférieure soit insérée dans le puisard. Les dimensions du puisard et l'insertion de l'extrémité de la canalisation de pompage dans le puisard permettent ainsi de limiter la quantité de liquide nécessaire au bon fonctionnement de la pompe et optimise le rendement d'exploitation de la cuve.
Cependant, l'extrémité inférieure de la canalisation de pompage est laissée libre dans le puisard. Ainsi, cette extrémité de la canalisation de pompage peut se comporter comme un pendule en cas de houle importante pour une cuve installée dans un navire ou bien de séisme dans le cas d'une cuve logée dans une installation terrestre. De plus, cette extrémité libre de la canalisation de pompage peut présenter des mouvements non désirables et répétitifs du fait d'oscillations provoquées par les vibrations de la pompe: De tels comportements de l'extrémité libre de la canalisation de pompage peuvent provoquer une usure prématurée de ladite canalisation de pompage et/ou de la pompe.
Des problèmes similaires sont susceptibles de se poser avec toute canalisation susceptible d'être soumise à des efforts, notamment des sollicitations vibratoires, lors de son utilisation.
Résumé
Une idée à la base de l'invention est de fournir un dispositif de fixation de canalisation dans un logement, par exemple tel qu'un puisard situé dans une paroi de fond d'une cuve étanche et thermiquement isolante.
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit un dispositif de fixation pour fixer une canalisation dans un logement, le dispositif comportant :
un collier cylindrique destiné à être monté sur une canalisation,
- au moins trois bras de fixation, chaque bras de fixation comportant o une portion de bras proximale comportant une première extrémité montée sur le collier cylindrique mobile en rotation autour d'un premier axe de rotation parallèle à une direction génératrice du collier cylindrique,
o une portion de bras distale comportant une première extrémité portant un patin d'appui, le patin d'appui étant monté sur ladite première extrémité de la portion de bras distale mobile en rotation autour d'un second axe de rotation parallèle à la direction génératrice du collier cylindrique, le patin d'appui comportant une surface d'appui tournée à l'opposé du collier et destinée à coopérer avec une paroi du logement,
dans lequel au moins un desdits bras de fixation comporte une glissière accouplant la portion de bras proximale à la portion de bras distale et apte à guider en translation la portion de bras distale par rapport à la portion de bras proximale le long d'un axe de déplacement perpendiculaire à la direction génératrice du collier, un organe élastique étant accouplé à la glissière pour pouvoir appliquer une force de rappel repoussant la portion de bras distale à distance de la portion de bras proximale le long de l'axe de déplacement en réponse à une contrainte tendant à rapprocher la portion de bras distale de la portion de bras proximale.
Grâce à ces caractéristiques, il est possible de fixer l'extrémité libre d'une canalisation de pompage dans un logement de cuve. Par ailleurs, un tel dispositif de fixation ne nécessite pas de modification du logement ni de fixation traversant une paroi dudit logement. En outre, un tel dispositif de fixation permet de fixer une canalisation dans des logements présentant différentes dimensions et/ou formes. Enfin, un tel dispositif permet l'amortissement élastique d'efforts entre l'extrémité de la canalisation de pompage et le logement.
Selon des modes de réalisation, une telle cuve peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, les bras de fixation s'étendent perpendiculairement à la direction génératrice du collier
Selon un mode de réalisation, la glissière dudit au moins un des bras de fixation comporte :
- un tube de guidage creux fixée sur une seconde extrémité de l'une parmi la portion de bras distale et la portion de bras proximale, ledit tube de guidage se développant dans l'alignement de ladite une parmi la portion de bras distale et la portion de bras proximale,
- une tige de guidage fixée sur une seconde extrémité de l'autre parmi la portion de bras distale et la portion de bras proximale, la tige de guidage se développant dans l'alignement de ladite autre parmi la portion de bras distale et la portion de bras proximale, la tige de guidage étant montée coulissante dans le tube de guidage le long de l'axe de déplacement.
Selon un mode de réalisation, l'organe élastique dudit au moins un des bras de fixation comporte une pluralité de rondelles élastiques engagées sur la tige de guidage et prenant appui d'une part sur une surface d'extrémité du tube de guidage et, d'autre part, sur une surface de butée que comporte ladite autre parmi la portion de bras distale et la portion de bras proximale.
Selon un mode de réalisation, l'organe élastique dudit au moins l'un des bras de fixation comporte un premier élément élastique et un second élément élastique montés en série entre la portion distale et la portion proximale dudit bras de fixation, le premier élément élastique présentant une première raideur et le second élément élastique présentant une seconde raideur plus élevée que la première raideur. Grâce à ces caractéristiques, le bras de fixation peut absorber différents efforts, l'un des éléments élastique permettant ainsi d'absorber des efforts de faible intensité, comme par exemple des efforts liés à une vibration générée par la pompe alors que l'autre élément élastique permet d'absorber des efforts plus importants, par exemple liés à un séisme ou à la houle d'un navire dans lequel est installée la cuve.
Selon un mode de réalisation, le collier cylindrique est réalisé en métal, le dispositif de fixation comportant en outre une cale de glissement en matériau polymère montée sur une face interne du collier cylindrique et destinée à venir en appui sur la canalisation. Grâce à ces caractéristiques, le collier est monté glissant sur l'extrémité de la canalisation de pompage, ainsi, lors d'une contraction de la canalisation de pompage par exemple liée à l'introduction de GL dans la cuve comme du GNL, le collier reste monté sur la canalisation de pompage. Cette cale de glissement peut être réalisée et fixée de différentes manières par exemple par collage ou vissage.
Selon un mode de réalisation, la face interne du collier cylindrique présente une rainure se développant dans l'épaisseur radiale du collier cylindrique perpendiculairement à la génératrice du collier cylindrique, la cale de glissement étant logée dans ladite rainure et faisant saillie radialement vers l'intérieur au-delà de la face interne du collier cylindrique. Selon un mode de réalisation, la rainure se développe de façon annulaire autour de la direction génératrice du collier cylindrique.
Selon un mode de réalisation, la cale de glissement est en polyéthylène à haute densité ou en polytétrafluoroéthylène.
Le patin d'appui peut prendre de nombreuses formes, par exemple avec une ou plusieurs surfaces d'appui, par exemple planes ou cylindriques. Selon un mode de réalisation, le patin d'appui d'au moins l'un des bras de fixation comporte :
- une première surface d'appui plane se développant dans un premier plan parallèle à la direction génératrice du collier cylindrique, et
- une seconde surface d'appui plane se développant dans un second plan parallèle à la direction génératrice du collier cylindrique, le premier plan et le second plan étant sécants.
Selon un mode de réalisation, le premier plan et le second plan sont perpendiculaires.
Selon un mode de réalisation, le collier cylindrique comporte un premier demi-cylindre et un second demi-cylindre fixés ensemble et formant conjointement le collier cylindrique.
Selon un mode de réalisation, le collier comporte un épaulement faisant saillie radialement vers l'extérieur depuis une face externe du collier cylindrique, chaque bras de fixation étant monté sur l'épaulement.
Selon un mode de réalisation, le collier comporte des pattes soudées sur l'épaulement, les bras étant directement montés sur lesdites pattes de l'épaulement. Selon un mode de réalisation, les pattes sont directement soudées sur le collier cylindrique, les bras de fixation étant montés sur lesdites pattes.
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit également une cuve étanche et isolante comportant un logement, par exemple au niveau d'une paroi de fond de la cuve, ledit logement étant ouvert vers l'intérieur de la cuve, et une canalisation de chargement ou de déchargement agencée dans la cuve, une extrémité de la canalisation étant logée dans le logement, la canalisation comportant en outre un dispositif de fixation précité, le collier cylindrique étant monté sur l'extrémité de la canalisation, les patin d'appui des bras de fixation dudit dispositif de fixation étant en appui contre une paroi latérale périphérique du logement.
Selon un mode de réalisation, la cuve comporte en outre une pompe logée dans la canalisation, ladite pompe étant apte à charger ou décharger un fluide respectivement dans ou depuis le logement.
Selon un mode de réalisation, la cuve est configurée pour le transport et/ou le stockage de gaz naturel liquéfié.
Une telle cuve peut faire partie d'une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres.
Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d'un produit liquide froid comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque.
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit également un procédé de chargement ou déchargement d'un tel navire, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit également un système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant un navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entraîner un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
Certains aspects de l'invention partent de l'idée de fixer une canalisation dans un logement. Certains aspects de l'invention partent de l'idée de fournir un dispositif de fixation pouvant être installé dans des logements présentant différentes dimensions et/ou formes. Certains aspects de l'invention partent de l'idée de fournir un dispositif de fixation permettant de limiter la transmission d'efforts entre la canalisation et le logement.
Brève description des figures L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
- La figure 1 représente une vue en coupe d'une paroi de fond d'une cuve étanche et thermiquement isolante comportant une structure de puisard dans laquelle est logée une extrémité d'une canalisation de pompage, un dispositif de fixation étant monté sur ladite extrémité de la canalisation de pompage ;
- La figure 2 est une vue de dessus illustrant la coopération d'une part entre la canalisation et le dispositif de fixation et, d'autre part, entre le dispositif de fixation et les parois du puisard de la figure 1 ;
- La figure 3 est une vue en perspective schématique de la canalisation de pompage de la figure 1 illustrant le dispositif de fixation de canalisation monté sur ladite canalisation de pompage ;
- La figure 4 est une vue de dessus d'un détail de la figure 3 illustrant un bras de fixation du dispositif de fixation ;
- La figure 5 est une vue en coupe selon l'axe V-V de la figure 4 illustrant le bras de fixation et le collier du dispositif de fixation ;
- La figure 6 est une vue agrandie de la zone VI de la figure 5 - La figure 7 est une représentation schématique écorchée d'une cuve de navire méthanier comportant une cuve thermiquement isolante et étanche associée à un terminal de chargement/déchargement de cette cuve.
- Les Figures 8 à 10 illustrent différentes méthodes de montage des rondelles Belleville des éléments élastiques.
- La figure 11 illustre une variante de réalisation d'un système antirotation bloquant la rotation du dispositif de fixation sur la canalisation de pompage.
Description détaillée de modes de réalisation
Dans la description ci-dessous, on va décrire un dispositif de fixation pouvant être monté sur une canalisation logée dans une structure de puisard dans la paroi de fond d'une cuve de stockage et/ou de transport de GNL. La paroi de fond désigne une paroi, de préférence globalement plane, située dans le bas de la cuve par rapport au champ de gravité terrestre. La géométrie générale de la cuve peut par ailleurs être de différents types. Les géométries polyédriques sont les plus courantes. Une géométrie cylindrique, sphérique ou autre est aussi possible. Par ailleurs, une telle cuve peut être installée dans différentes structures telles qu'une double coque de navire, une installation terrestre ou autre. De même, un tel dispositif de fixation peut être employé dans toute paroi et dans tout type de cuve comportant un logement dans lequel débouche une canalisation.
Dans la description ci-après et dans les revendications, on utilisera, les termes "inférieur" et "supérieur" pour définir la position relative d'un élément par rapport à un autre. Le terme « radial » est utilisé dans la description et les revendications par rapport à un axe longitudinal de la canalisation de pompage, un élément se développant radialement vers l'extérieur se développant radialement en s'éloignant de l'axe longitudinal de la canalisation de pompage et un élément se développant radialement vers l'intérieur se développant radialement en direction de l'axe longitudinal de la canalisation de pompage.
La figure 1 une vue en coupe d'une paroi de fond d'une cuve étanche et thermiquement isolante comportant une structure de puisard dans laquelle est logée une extrémité d'une canalisation de pompage 12, un dispositif de fixation étant monté sur ladite extrémité de la canalisation de pompage.
Une cuve étanche et isolante pour le transport et le stockage de GNL comporte des parois de cuve montées sur une structure porteuse 1 et présentant une structure à couches multiples superposées dans une direction d'épaisseur. Ainsi, chaque paroi de cuve comporte une barrière d'isolation thermique secondaire 2, une membrane étanche secondaire 3 portée par la barrière d'isolation thermique secondaire 2, une barrière d'isolation thermique primaire 4 portée par la membrane étanche secondaire 3 et une membrane étanche primaire 5 portée par la barrière d'isolation thermique primaire 4. Cette membrane étanche primaire 5 est destinée à être en contact avec un produit contenu dans la cuve, par exemple du GNL.
La cuve comporte des parois latérales reliées de manière étanche à une paroi de fond 6. La paroi de fond 6 comporte une structure de puisard interrompant localement la membrane étanche primaire 5. Dans une version non représentée, la membrane primaire 5 recouvre l'intérieur du puisard. La structure en puisard comporte un récipient rigide 7 agencé à travers l'épaisseur de la paroi de fond 6. Le récipient rigide 7 comporte une paroi de fond 8 et des parois latérales 9. Dans l'exemple illustré sur la figure 1 , la paroi de fond 8 du récipient rigide 7 est située à un niveau inférieur à la membrane étanche secondaire 3 dans la direction d'épaisseur de la paroi de fond 6 de la cuve. Les parois latérales 9 sont liées de manière étanche à la paroi de fond 8 du récipient rigide 7 de manière à être fermées par la paroi de fond 8 du récipient rigide 7. Ces parois latérales 9 s'étendant vers l'intérieur de la cuve depuis la paroi de fond 8 du récipient rigide 7 au moins jusqu'à la membrane étanche primaire 5. Une extrémité supérieure des parois latérales 9 forme un rebord 10 lié de manière étanche à la membrane étanche primaire 5. Le récipient rigide 7 présente une ouverture 11 située à l'opposé de la paroi de fond 8 du récipient rigide 7 et débouchant à l'intérieur de la cuve.
Un tel puisard forme ainsi un point bas de la cuve occupant une surface réduite au fond de la cuve qui permet de réduire le volume de liquide qui ne pourra pas être refoulé lors d'un déchargement de la cuve. Une canalisation de pompage 12 comporte une extrémité 13 logée dans le récipient rigide 7. Une pompe de déchargement (non illustrée) est logée dans la canalisation de pompe 12. Cette pompe est agencée pour aspirer le produit contenu dans la cuve vers le haut de la cuve, la pompe comportant un organe d'aspiration (non illustré) situé au niveau de l'extrémité 13 de la canalisation de pompage 12.
Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 1 , l'extrémité 13 de la canalisation de pompage 12 comporte en outre un grillage de filtration 14 limitant les risques d'aspiration de résidus ou autres éléments non désirés par la pompe lors du déchargement de la cuve.
Afin d'assurer la stabilité de l'extrémité 13 de la canalisation de pompage
12 dans le récipient rigide 7, un dispositif de fixation 15 est installé sur ladite extrémité 13 de la canalisation de pompage 12.
Le dispositif de fixation 15 illustré sur les figures 2 à 6 comporte un collier cylindrique 16 de forme complémentaire à l'extrémité 13 de la canalisation de pompage 12. Ce collier 16 est monté sur l'extrémité 13 de la canalisation de pompage 12. Le dispositif de fixation 15 comporte en outre quatre bras de fixation 17 se développant radialement depuis le collier de montage 16. Chaque bras de fixation 17 présente une structure télescopique sur laquelle est agencé un organe élastique 18. Chaque bras de fixation 17 peut ainsi présenter radialement une longueur variable entre une position rétractée et une position déployée. L'organe élastique 18 de chaque bras de fixation tend à déployer ledit bras de fixation, c'est à dire à augmenter la longueur dudit bras de fixation 17. Par ailleurs, chaque bras de fixation 17 porte au niveau d'une extrémité opposée au collier 16 un patin d'appui 19 coopérant avec une paroi latérale 9 du récipient rigide 7, ici au niveau du coin.
Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 2, le récipient rigide est de forme carrée ou rectangulaire et présente quatre parois latérales 9 se développant dans des plans perpendiculaires. Selon un mode de réalisation, chaque paroi latérale 9 présente une largeur de 3m et la canalisation de pompage 12 présente un diamètre de 600mm. Chaque patin d'appui 19 comporte deux surfaces d'appui 20 se développant dans des plans perpendiculaires. Une variante non représentée consiste à avoir un patin en forme de cornière incluant de manière jointive les deux surfaces d'appui 20 décrites ci-dessus en regard de la figure 2.
Préalablement à l'installation du dispositif de fixation 15, les organes élastiques 18 sont maintenus précontraints afin de conserver les bras de fixation 17 dans leur position rétractée. Dans cette position rétractée, chaque bras de fixation 17 présente une longueur inférieure à la distance séparant la canalisation de pompage la zone de la paroi latérale 9 contre laquelle il doit être appuyé. Le dispositif de fixation 15 présente donc des dimensions inférieures aux dimensions du récipient rigide 7 et peut donc être inséré facilement dans ledit récipient rigide 7. La précontrainte des organes élastiques 18 est par exemple de l'ordre de 20KN à 50kN. Cette précontrainte peut avantageusement être réalisée en usine par des moyens hydrauliques adaptés. Les organes élastiques 18 une fois contraints peuvent être verrouillés dans cette position par des tirants qui seront retirés lors de l'installation du dispositif de fixation 15 dans la cuve.
Lors de l'installation du dispositif de fixation 15 sur la canalisation de pompage 12, le collier 16 est dans un premier temps fixé sur l'extrémité inférieure 13 de la canalisation de pompage 12, les bras de fixation 17 étant toujours en position rétractée. Le dispositif de fixation est monté sur la canalisation de pompage 12 de sorte que chaque bras de fixation 17 se développe radialement depuis le collier 16 en direction d'un angle du récipient rigide 7 formé par deux parois latérales 9 adjacentes. Une fois le collier 16 monté sur l'extrémité 13 de la canalisation de pompage 12, les organes élastiques 18 sont libérés afin de déployer les bras de fixation 17. Les patins d'appui 19 sont alors repoussés et maintenus en appui contre les parois latérales 9 du récipient rigide 7 par l'organe élastique 18. Plus particulièrement, en regard de la figure 2, les surfaces d'appui 20 sont maintenues en appui par l'organe élastique 18 contre une paroi latérale 9 respective formant l'angle du récipient rigide 7 en direction duquel se développe le bras de fixation portant lesdites surfaces d'appui 20. Ainsi, les bras de fixation 17 maintenus dans cette position déployée par les organes élastiques 18 permettent de fixer l'extrémité 13 de la canalisation de pompage 12 dans une position stable dans le récipient rigide 7.
De tels bras de fixation 17 télescopiques munis d'organes élastiques 18 permettent d'installer le dispositif de fixation 15 dans des récipients rigides 7 présentant des dimensions et des formes variées, les organes élastiques 18 étant plus ou moins compressés et les bras de fixation 17 plus ou moins déployés selon les dimensions et formes de récipient rigide 7. En outre, les organes élastiques 18 permettent d'absorber des efforts entre l'extrémité 13 de la canalisation de pompage 12 et les parois latérales 9 du récipient rigide 7. De plus, une telle fixation à l'aide de bras de fixation 17 maintenus en compression dans le récipient rigide 7 ne nécessite pas de traverser la paroi latérale 9 du récipient rigide 7 pour assurer la fixation de la canalisation de pompage, évitant ainsi de générer des ponts thermique avec l'extérieur de la cuve. En outre, les organes élastiques 18 permettent avantageusement de compenser la contraction du matériau des bras de fixation 17, permettant ainsi une bonne fixation de l'extrémité inférieure de la cuve de pompage que la cuve soit pleine de GNL à -162°C ou vide et à température ambiante.
Selon la nature et l'intensité des efforts devant être absorbés, la fixation de la canalisation au récipient peut être envisagée uniquement à l'aide des bras de fixation 17 ou également à l'aide de dispositifs de soutien supplémentaires, comme expliqué ci-dessous en référence à la figure 1. Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 1 , le dispositif de fixation 15 comporte en outre des pieds de support 21. Chaque pied de support 21 se développe depuis un bras de fixation 17 en direction de la paroi de fond 8 du récipient rigide 7. De tels pieds de supports 21 assurent le soutien du dispositif de fixation 15 dans le récipient rigide 7 et sont optionnels.
Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 1 , le soutien des bras de fixation 17 est également assuré par des câbles de soutien 22. Une première extrémité de ces câbles de soutien 22 est ancrée sur un bras de fixation 17 respectif et une seconde extrémité de ces câbles de soutien 22, opposée à la première extrémité dudit câble de soutien 22, est ancrée sur le rebord 10 du récipient rigide 7. Lorsque le récipient rigide 7 présente des parois latérales 9 et/ou un rebord 10 dont la solidité ne permet pas de garantir la fixation des câbles de soutien 22, lesdits câbles de soutien 22 peuvent être ancrés directement sur la membrane étanche primaire 5. La membrane étanche primaire 5 peut être renforcée localement au niveau des points d'ancrage des câbles de soutien 22 par une plaque de contreplaqué logée sous la membrane étanche primaire 5 ou tout autre dispositif adapté. Ce système de câble de support permet avantageusement de soutenir un dispositif de fixation de 400kg. Ces câbles de soutien 22 sont optionnels.
Dans une variante illustrée sur la figure 3, les câbles de soutien 22 sont ancrés sur la canalisation de pompage 12. Les câbles de soutien 22 présentent un jeu permettant de rattraper la contraction de la canalisation de pompage 12 lors l'insertion de GNL tout en permettant de conserver le dispositif de fixation dans une position fixe dans la hauteur du puisard. Ainsi, lors de son installation, le dispositif de fixation 15 est supporté par la seule pression des bras de fixation 17 contre les parois latérales 9 du récipient rigide 7 et, lors de l'introduction de GNL, la contraction thermique de l'élément 18 ne permet plus de supporter le poids du dispositif de fixation 15 et la canalisation de pompage 12 se contracte permettant de tendre les câbles de soutien 22 afin de soutenir le dispositif de fixation 15 sans ancrage sur la paroi 9.
Le dispositif de fixation 15 est décrit ci-après plus en détail en regard des figures 3 à 6.
La figure 3 illustre une vue en perspective schématique de la canalisation de pompage 12 de la figure 1 illustrant le dispositif de fixation 15 monté sur ladite canalisation de pompage 12.
Le collier 16 est réalisé en deux demi-colliers 23 métalliques en forme de demi-cylindres circulaires de préférence symétriques. Ces deux demi-colliers 23 sont montés ensembles autour de l'extrémité 13 de la canalisation de pompage 12 par tout moyen adapté. Ainsi, chaque demi-collier 23 peut présenter à l'une de ses extrémités circonférentielles un rebord 24 faisant saillie radialement vers l'extérieur. Les rebords 24 des deux demi-colliers 23 sont solidarisés par exemple par boulonnage ou par soudure afin de former et fixer le collier 16 sur l'extrémité 13 de la canalisation de pompage 12.
Un système anti-rotation est prévu afin de bloquer en rotation le collier 16 sur l'extrémité 13 de la canalisation de pompage 12. Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 4, ce système anti-rotation comporte une cale métallique 60 soudée sur la canalisation de pompage 12 et faisant saillie radialement vers l'extérieur depuis la canalisation de pompage 12. Cette cale 60 est circonférentiellement intercalée entre les deux demi-collier 23, par exemple et comme illustré sur la figure 4, au niveau d'une zone de jonction des rebords 24. Une telle zone de jonction des rebords 24 forme un renfoncement formé conjointement par les zones de pliures des demi-colliers 23 nécessaires à la formation des rebords 24.
Dans une variante illustrée sur la figure 11 , le système anti-rotation comporte deux cales métalliques 61 soudées sur la canalisation de pompage 12 et deux cales métalliques 62 soudées sur une face interne 32 du collier 16. Les cales métalliques 62 du collier 16 sont intercalées circonférentiellement entre les cales métalliques 61 de la canalisation de pompage 12. Chaque cale métallique 62 du collier coopère avec une cale métallique 61 de la canalisation de pompage afin de former une butée bloquant en rotation le collier 16 par rapport à la canalisation de pompage 12.
Un anneau 25 se développant dans un plan radial, c'est à dire perpendiculaire à un axe longitudinal de la canalisation de pompage 12, est fixé par soudure sur le collier 16. Cet anneau 25 est de préférence installé sur le collier 16 après que ledit collier 16 ait été fixé sur l'extrémité 13 de la canalisation de pompage 12 afin de rigidifier le collier 16. En variante, chaque demi-collier 23 pourrait comporter un demi-anneau en préfabrication. Cet anneau 25 fait saillie radialement vers l'extérieur depuis le collier 16. Une pluralité de pattes 26, typiquement une pour chaque bras de fixation 17, sont fixées par soudure sur l'anneau 25. Ces pattes 26 font saillie radialement vers l'extérieur. Chaque patte 26 comporte une plaque supérieure 27 se développant dans un plan radial et une plaque inférieure 28 se développant dans un plan radial parallèlement à la plaque supérieure 27. Dans une variante non illustrée, les pattes 26 sont directement soudées sur le collier cylindrique 16 ou sur chaque demi-collier 23. Chaque bras de fixation 17 est monté mobile en rotation sur une patte 26 respective autour d'un axe de rotation parallèle à une direction génératrice du collier 16. Les plaques supérieures 27 et les plaques inférieures 28 présentent chacune un orifice dans lequel est montée une goupille 29 d'un bras de fixation 17 correspondant. Chaque bras de fixation 17 présente un certain degré de débattement en rotation autour de l'axe de rotation défini par la goupille 29. Pour chaque bras de fixation 17 en service, ce degré de débattement est limité par la variation de longueur de l'organe élastique 18.
Comme visible sur la figure 5, le collier 16 comporte une rainure supérieure 30 et une rainure inférieure 31 sur une face interne 32. De telles rainures 30 et 31 se développent dans l'épaisseur radiale du collier 16. La rainure supérieure 30 est située au-dessus de l'anneau 25 et la rainure inférieure 31 est située sous l'anneau 25. Ces rainures 30 et 31 se développent de façon circulaire sur toute ou partie de la circonférence interne du collier 16. Une cale 33 est logée dans chaque rainure 30 et 31. Une telle cale 33 est réalisée en matériau polymère par exemple en polyéthylène haute densité ou en polytétrafluoroéthylène. Chaque cale 33 est en appui entre le collier 26 et l'extrémité 13 de la canalisation de pompage 12 sur laquelle est monté le collier 16. Les cales peuvent être fixées par collage, vissage et autres méthodes adaptées.
Lors d'un changement de température dans la cuve, par exemple lors d'un chargement de GNL à -162°C, la canalisation de pompage 12 se contracte. Lors de cette contraction, qui représente pour une canalisation de pompage de 30m de long une contraction de l'ordre de 87mm, la fixation du collier 16 sur la canalisation de pompage 12 peut se trouver altérée par le déplacement vertical due à la contraction thermique de la canalisation de pompage 12. Dès lors, le collier 16 peut ne plus être maintenu de façon stable sur la canalisation de pompage 12. De telles cales 33 en matériau polymère permettent un appui glissant du collier 16 sur la canalisation de pompage 12, le collier étant ainsi maintenu en position fixe dans la hauteur du puisard sur la canalisation de pompage 12 par l'intermédiaire de ces cales 33. Dans le cas d'un système anti-rotation tel que décrit ci-dessus en regard de la figure 11 , chacune des cales métalliques 61 et 62 du système anti-rotation présente une épaisseur radiale inférieure à l'épaisseur radiale des cales 33 et, plus particulièrement, inférieure à la distance séparant la face interne 32 de la canalisation de pompage 12. Les quatre bras de fixation 17 du dispositif de fixation 15 étant analogues, un seul bras de fixation 17 est décrit ci-après en regard des figures 4 à 6.
Le bras de fixation 17 comporte une portion de bras proximale 34 et une portion de bras distale 35. Ces portions de bras 34 et 35 sont formées par des tiges rigides creuses alignées.
Une première extrémité 36 de la portion de bras proximale 34 comporte une goupille 29 coopérant avec la patte 26. Une seconde extrémité 37 de la portion de bras proximale 34 coopère avec une portion centrale 38 du bras de fixation 17 décrite ci-après en regard de la figure 6 et comportant une structure télescopique associée à l'organe élastique 18.
La portion de bras distale 35 comporte une première extrémité 39 sur laquelle est monté le patin 19 mobile en rotation autour d'un axe parallèle à une direction génératrice du collier 16. Une seconde extrémité 40 de la portion de bras distale 35 est coopère avec la portion centrale 38 du bras de fixation 17.
Le patin 19 comporte un corps principal 41 portant une goupille 42 logée dans un moyeu de la première extrémité 39 de la portion de bras distale 35. Une première entretoise 43 se développe depuis le corps principal 41 du patin 19, la première surface d'appui 20 est montée sur une extrémité de la première entretoise 43 opposée au corps principal 41. Une seconde entretoise 44 se développe depuis le corps principal 41 du patin 19, la seconde surface d'appui 20 étant montée sur une extrémité de la seconde entretoise 44 opposée au corps principal 41. La première entretoise 43 et la seconde entretoise 4 se développent perpendiculairement l'une de l'autre. Chaque surface d'appui 20 se développe dans un plan perpendiculaire à la direction de développement de l'entretoise sur laquelle il est monté. Les patins sont réalisés en métal afin de coopérer avec les parois latérales 9 du récipient rigide 7 avec frottement, offrant ainsi un meilleur appui des patins 19 sur les parois latérales 9.
Dans le cas d'un récipient rigide 7 réalisé en tôles épaisses, les patins 19 peuvent présenter des surfaces d'appuis 20 de forme carrée, ronde, plane ou cylindrique et présentant des dimensions caractéristiques par exemple comprises entre 5 cm et 50 cm.
Dans un mode de réalisation où le récipient n'est pas aussi rigide et présente une structure plus fragile, par exemple comportant une fine membrane étanche primaire portée par une barrière thermiquement isolante, d'autres matériaux que de la mousse isolante peuvent être installés dans la barrière thermiquement isolante primaire au niveau des zones d'appui des patins 19. Ainsi, les parois latérales 9 du récipient peuvent être renforcées par l'installation de contre-plaqué ou de composite. Dans ce cas, les surfaces d'appui des patins peuvent présenter une forme carrée de 20 cm de côté afin de résister à des sollicitations de l'ordre de 17000N ou encore de 30cm de côté pour résister à des sollicitations de 40000N. Cependant, dans les cas d'une membrane étanche présentant des corrugations, les surfaces d'appui 20 présentent des dimensions limitées par la distance séparant deux ondulations successives. Le dispositif de fixation 15 permet ainsi d'installer les surfaces d'appui 20 hors de zones singulières de la membrane, par exemple entre deux ondulations dans le cas d'une membrane étanche primaire 5 ondulée.
La figure 6 illustre une vue en coupe de détail de la portion centrale 38 du bras de fixation 17 de la figure 5. La portion centrale 38 comporte un manchon distal 45 et un manchon proximal 46. Chaque manchon 45, 46 présente une forme cylindrique dont le diamètre est inférieur au diamètre de la portion de bras avec laquelle il coopère. Par ailleurs, chaque manchon 45, 46 comporte un orifice supérieur et un orifice inférieur en vis-à-vis l'un de l'autre. De même, la seconde extrémité 37, 40 de chaque portion de bras comporte un orifice supérieur et un orifice inférieur en vis-à-vis l'un de l'autre. Chaque manchon 45, 46 comporte en outre un épaulement 47 faisant saillie sur sa périphérie. Le manchon distal 45 est inséré par coulissement dans la seconde extrémité 40 de la portion de bras distale 35 jusqu'à butée de ladite seconde extrémité 40 contre l'épaulement 47 du manchon distal 45. Dans cette position en butée, les orifices de la seconde extrémité 40 de la portion de bras distale 35 sont en vis-à-vis des orifices du manchon distal 45 de sorte qu'une goupille 58 (voir figure 4) puisse être insérée dans ces orifices afin de bloquer en position la portion de bras distale 35 et la portion de bras centrale 38. La seconde extrémité 37 de la portion de bras proximale 34 et le manchon proximal 46 fonctionnent de manière analogue afin de bloquer en position la portion de bras proximale 37 et la portion de bras centrale 38.
Le manchon distal 45 comporte un tube de guidage 48 cylindrique se développant coaxialement avec le manchon distal 45 et présentant une portion interne creuse. Le manchon proximal 46 comporte une tige de guidage 49 se développant coaxialement au manchon proximal 46 et complémentaire de la portion creuse du tube de guidage 48. La tige de guidage 49 est insérée dans la portion creuse du tube de guidage 48 de manière à permettre un guidage en coulissement entre le manchon distal 45 et le manchon proximal 46.
L'organe élastique 18 est porté par la tige de guidage 49. Typiquement, l'organe élastique comporte une pluralité de rondelles Belleville 59 montées sur la tige de guidage 49. Les rondelles Belleville 59 illustrées sur la figure 6 sont montées en série, c'est-à-dire selon un montage tel qu'illustré sur la figure 9. Cependant, ces rondelles Belleville 59 pourraient être montées en parallèle, comme illustré sur la figure 8, ou selon un montage en combinaison du montage en série et du montage en parallèle, comme illustré sur la figure 10. L'organe élastique 18 comporte dans le mode de réalisation illustré sur la figure 6 un premier groupe de rondelles Belleville 59 formant un premier élément élastique 50 plus souple et un second groupe de rondelles Belleville 59 formant un second élément élastique 51 plus rigide.
La tige de guidage 49 porte en outre un premier limiteur de compression 52 et un second limiteur de compression 53. Chaque limiteur de compression 52, 53 comporte une portion cylindrique creuse, respectivement 54 et 55, d'un diamètre supérieur au diamètre des rondelles Belleville 59 fermé à l'une de ses extrémité par un fond, respectivement 56 et 57.
Le premier groupe de rondelle Belleville 59 est en appui entre une face radialement interne du tube de guidage 48 et le fond 56 du premier limiteur de compression 52. La portion cylindrique 54 du premier limiteur de compression 52 entoure une partie des rondelles Belleville 59 dudit premier groupe de rondelles Belleville 59.
Le second groupe de rondelles Belleville 59 est intercalé entre le fond 56 du premier limiteur de compression 52 est un fond 57 du second limiteur de compression 53. La portion cylindrique 55 du second limiteur de compression 53 entoure une partie des rondelles Belleville 59 du second groupe de rondelles Belleville 59.
Le premier élément élastique 50 présente une raideur inférieure à la raideur du second élément élastique 51. Dans une variante de réalisation, la portion centrale 38 est montée dans l'autre sens, la tige 49 se trouvant alors du côté de la portion de bras distale 35. On va maintenant décrire le fonctionnement du dispositif de fixation 15.
Lorsque la pompe de la canalisation de pompage 12 est en fonctionnement, elle génère des vibrations de l'extrémité 13 de la canalisation de pompage 12. Ces vibrations sont transmises aux bras de fixation 17 par l'intermédiaire du collier 16. Le premier élément élastique 50 souple permet l'absorption des efforts de faible intensité provoqués par ces vibrations de la pompe dans la canalisation de pompage 12. Un tel premier élément élastique 50 souple évite ainsi que les vibrations générées par la pompe ne soient transmises depuis la canalisation de pompage 12 au récipient rigide 7 et à la membrane étanche primaire 5 par l'intermédiaire des bras de fixation 17.
Inversement, lors de fortes contraintes, par exemple liées à un séisme dans le cas d'une cuve terrestre ou sous l'effet de la houle dans le cas d'une cuve installée dans un navire, des efforts de forte intensité peuvent être transmis aux bras de fixation 17. Ces efforts de forte amplitude ne peuvent pas être absorbés par le premier élément élastique 50 souple qui se comprime dans la limite autorisée par le premier limiteur de compression 52. Typiquement, les rondelles Belleville 59 du premier groupe de rondelles Belleville 59 se compriment jusqu'à ce que la portion cylindrique 54 du premier limiteur de compression 52 vienne en butée sur le tube de guidage 48, empêchant une compression supplémentaire du premier groupe de rondelles Belleville 59. Le second élément élastique 51 plus rigide permet alors d'absorber ces efforts de forte amplitude. Le second groupe de rondelles Belleville 59 se comprime à son tour et absorbe ces efforts de forte amplitude.
Ainsi, les organes élastiques 18 des bras de fixations 17 permettent de fixer l'extrémité 13 de la canalisation de pompage 12 tout en absorbant de manière élastique des efforts de différentes intensités entre le récipient rigide 7 et la canalisation de pompage 12.
La raideur des éléments élastiques 50, 51 est avantageusement sélectionnée en fonction de l'ordre de grandeur des déplacements envisagés. Ainsi, en fonction des déplacements envisagés ainsi que de la longueur allouable à l'organe élastique 18 dans le récipient rigide 7, on peut prévoir des éléments élastiques présentant une raideur comprise dans une plage allant de 300 N/mm à 8000 N/mm, de préférence entre 500 et 5000N/mm.
Par ailleurs, la raideur des éléments élastique 50, 51 est de préférence sélectionnée de manière à résister aux pires conditions envisagées, par exemple en réponse à un séisme dans le cas d'une cuve pleine de liquide et d'une canalisation de pompage 12 également pleine de liquide. Dans un exemple de réalisation, l'organe élastique 18 est configuré pour résister à une accélération de 1g dans une direction donnée, ce qui peut générer une force de réaction de l'ordre de 34KN que l'organe élastique doit pouvoir absorber. Dans ces hypothèses, il peut par exemple être installé un second élément élastique 51 présentant une raideur de l'ordre de 1000N/mm pour obtenir des déplacements compris entre 8mm et 37mm.
La technique décrite ci-dessus peut être utilisée pour fixer tout type de canalisation dans différents types de réservoirs, par exemple pour un cuve d'un réservoir de GNL dans une installation terrestre ou dans un ouvrage flottant comme un navire méthanier ou autre.
En référence à la figure 10, une vue écorchée d'un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72.
De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71.
La figure 10 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement.
Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en oeuvre des pompes embarquées dans le navire 70 par exemple dans la canalisation de pompage 12 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.
L'usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. L'usage de l'article indéfini « un » ou « une » pour un élément ou une étape n'exclut pas, sauf mention contraire, la présence d'une pluralité de tels éléments ou étapes.
Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.

Claims

REVENDICATIONS
1. Installation de stockage de fluide comportant une cuve étanche et isolante dans laquelle une paroi de fond (6) de la cuve comporte un logement (7), et une canalisation (12) de chargement ou de déchargement agencée dans la cuve, une extrémité (13) de la canalisation étant logée dans le logement, l'installation comportant en outre un dispositif de fixation pour fixer la canalisation (12) dans le logement (7), le dispositif de fixation comportant :
- un collier cylindrique (16) monté sur l'extrémité (13) de la canalisation,
- au moins trois bras de fixation (17), chaque bras de fixation comportant o une portion de bras proximale (34) comportant une première extrémité (36) montée sur le collier cylindrique, la portion de bras proximale étant mobile en rotation autour d'un premier axe de rotation parallèle à une direction génératrice du collier cylindrique,
o une portion de bras distale (35) comportant une première extrémité (39) portant un patin d'appui (19), le patin d'appui étant monté sur ladite première extrémité de la portion de bras distale, le patin d'appui étant mobile en rotation autour d'un second axe de rotation parallèle à la direction génératrice du collier cylindrique, le patin d'appui comportant une surface d'appui (20) tournée à l'opposé du collier et coopérant avec une paroi (9) du logement (7),
dans laquelle au moins un desdits bras de fixation comporte une glissière (48, 49) accouplant la portion de bras proximale à la portion de bras distale et apte à guider en translation la portion de bras distale par rapport à la portion de bras proximale le long d'un axe de déplacement perpendiculaire à la direction génératrice du collier,
un organe élastique (18) étant accouplé à la glissière pour pouvoir appliquer une force de rappel repoussant la portion de bras distale à distance de la portion de bras proximale le long de l'axe de déplacement en réponse à une contrainte tendant à rapprocher la portion de bras distale de la portion de bras proximale.
2. Installation de stockage de fluide selon la revendication 1 , dans laquelle les bras de fixation s'étendent perpendiculairement à la direction génératrice du collier
3. Installation de stockage de fluide selon l'une des revendications 1 à 2, dans laquelle la glissière dudit au moins un des bras de fixation comporte :
- un tube de guidage (48) creux fixé sur une seconde extrémité (40,37) de l'une parmi la portion de bras distale et la portion de bras proximale, ledit tube de guidage se développant dans l'alignement de ladite une parmi la portion de bras distale et la portion de bras proximale,
- une tige de guidage (49) fixée sur une seconde extrémité (40,37) de l'autre parmi la portion de bras distale et la portion de bras proximale, la tige de guidage se développant dans l'alignement de ladite autre parmi la portion de bras distale et la portion de bras proximale, la tige de guidage étant montée coulissante dans le tube de guidage le long de l'axe de déplacement.
4. Installation de stockage de fluide selon la revendication 3, dans laquelle l'organe élastique dudit au moins un des bras de fixation comporte une pluralité de rondelles élastiques engagées sur la tige de guidage et prenant appui d'une part sur une surface d'extrémité du tube de guidage (48) et, d'autre part, sur une surface de butée que comporte ladite autre parmi la portion de bras distale et la portion de bras proximale.
5. Installation de stockage de fluide selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle l'organe élastique dudit au moins un des bras de fixation comporte un premier élément élastique (50) et un second élément élastique (51) montés en série entre la portion distale et la portion proximale dudit bras de fixation, et dans laquelle le premier élément élastique présente une première raideur et le second élément élastique présente une seconde raideur plus élevée que la première raideur.
6. Installation de stockage de fluide selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle le collier cylindrique est réalisé en métal, le dispositif de fixation comportant en outre une cale de glissement (33) en matériau polymère montée sur une face interne (32) du collier cylindrique et en appui sur l'extrémité de la canalisation.
7. Installation de stockage de fluide selon la revendication 6, dans laquelle la face interne du collier cylindrique présente une rainure (31) se développant dans l'épaisseur radiale du collier cylindrique perpendiculairement à la génératrice du collier cylindrique, la cale de glissement (33) étant logée dans ladite rainure et faisant saillie radialement vers l'intérieur au-delà de la face interne du collier cylindrique.
8. Installation de stockage de fluide selon la revendication 7, dans laquelle la rainure se développe de façon annulaire autour de la direction génératrice du collier cylindrique.
9. Installation de stockage de fluide selon l'une des revendications 1 à 8, dans laquelle le patin d'appui (19) d'au moins l'un des bras de fixation comporte :
- une première surface d'appui (20) plane se développant dans un premier plan parallèle à la directrice du collier cylindrique, et - une seconde surface d'appui (20) plane se développant dans un second plan parallèle à la directrice du collier cylindrique, le premier plan et le second plan étant sécants.
10. Installation de stockage de fluide selon l'une des revendications 1 à 9, dans laquelle le collier cylindrique comporte un premier demi cylindre (23) et un second demi cylindre (23) fixés ensemble et formant conjointement le collier cylindrique.
11. Installation de stockage de fluide selon l'une des revendications 1 à 10, dans laquelle le collier comporte un épaulement (25) faisant saillie radialement vers l'extérieur depuis une face externe du collier cylindrique, chaque bras de fixation étant monté sur l'épaulement.
12. Installation de stockage de fluide selon l'une des revendications 1 à 11 comportant en outre une pompe logée dans la canalisation, ladite pompe étant apte à charger ou décharger un fluide respectivement dans ou depuis le logement.
13. Navire (70) pour le transport d'un produit liquide froid, le navire comportant une double coque (72) et une installation de stockage de fluide (71) selon l'une des revendications 1 à 12, dans laquelle la cuve est disposée dans la double coque.
14. Procédé de chargement ou déchargement d'un navire (70) selon la revendication 13, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers la canalisation (12) depuis ou vers une deuxième installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve du navire (71).
15. Système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant un navire (70) selon la revendication 13, la canalisation (12) étant agencée de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une deuxième installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entraîner un flux de produit liquide froid à travers la canalisation (12) depuis ou vers la deuxième installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
EP16750919.9A 2015-07-03 2016-07-01 Fixation de canalisation dans un logement Active EP3317578B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1556351A FR3038360B1 (fr) 2015-07-03 2015-07-03 Dispositif de fixation de canalisation dans un logement
PCT/FR2016/051679 WO2017006035A1 (fr) 2015-07-03 2016-07-01 Fixation de canalisation dans un logement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3317578A1 true EP3317578A1 (fr) 2018-05-09
EP3317578B1 EP3317578B1 (fr) 2019-05-22

Family

ID=54015073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16750919.9A Active EP3317578B1 (fr) 2015-07-03 2016-07-01 Fixation de canalisation dans un logement

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10415758B2 (fr)
EP (1) EP3317578B1 (fr)
CN (1) CN107787424B (fr)
CA (1) CA2989985C (fr)
ES (1) ES2738688T3 (fr)
FR (1) FR3038360B1 (fr)
RU (1) RU2723261C2 (fr)
SG (1) SG11201710551XA (fr)
WO (1) WO2017006035A1 (fr)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108942168A (zh) * 2018-08-27 2018-12-07 上海交通大学 一种预加弹性载荷的电主轴装配工装
KR102379076B1 (ko) * 2018-10-15 2022-03-24 삼성중공업 주식회사 액화가스 화물창의 가스돔 커버
FR3094448B1 (fr) * 2019-03-26 2022-06-17 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante
CN111043518A (zh) * 2019-11-05 2020-04-21 沪东中华造船(集团)有限公司 一种用于薄膜型lng陆用储罐泵管的柔性支撑装置
CN111911575B (zh) * 2020-08-11 2022-10-14 芜湖市聚晶新材料有限公司 一种球体弹性缓冲件
CN111828519B (zh) * 2020-08-11 2022-05-31 河北凯恩机电设备有限公司 一种组合式精控缓冲装置
CN111911590B (zh) * 2020-08-11 2022-05-20 重庆翔越机械有限公司 一种圈环弹性缓冲件
CN111895037B (zh) * 2020-08-11 2022-04-22 陕西致中和工贸有限公司 一种筒形缓冲连接装置
CN111895040B (zh) * 2020-08-11 2021-11-09 上海武阳电子科技有限公司 一种抗扭力连接件
CN112747176B (zh) * 2020-11-30 2022-06-24 武昌船舶重工集团有限公司 一种用于船舱中大曲率环管调整固定装置、使用方法
FR3134073A1 (fr) * 2022-03-31 2023-10-06 Gaztransport Et Technigaz Dispositif de maintien d’au moins un composant sur une tour de chargement et/ou de déchargement d’une cuve d’un navire destinée à contenir un gaz liquéfié

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2621005A (en) * 1948-10-01 1952-12-09 Carpenter And Paterson Inc Vibration control unit for piping and the like
US4204813A (en) * 1978-03-16 1980-05-27 Energy Transportation Group, Incorporated LNG Pump anti-slam device
SU1249258A1 (ru) * 1985-01-04 1986-08-07 Научно-производственное объединение "ЭНЕРГИЯ" Демпферна опора трубопровода
CN2190733Y (zh) * 1993-11-26 1995-03-01 林有为 一种带多功能阀的联体钢瓶
JP2001108198A (ja) * 1999-10-04 2001-04-20 Kawasaki Heavy Ind Ltd Ｌｎｇなどの低温地下式貯槽
DE19958491C1 (de) * 1999-12-04 2001-05-10 Protechna Sa Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten
FR2832783B1 (fr) * 2001-11-27 2004-01-02 Alstom Navire methanier
DE102006051686B8 (de) * 2005-10-28 2013-11-14 Dieter Bächle Vorrichtung zum zeitweiligen Befestigen einer Rohreinheit
CN102943438B (zh) * 2012-12-03 2014-10-29 中铁大桥局集团武汉桥梁科学研究院有限公司 抑制斜拉索振动的外置式减振器
DE102012112655A1 (de) * 2012-12-19 2014-06-26 Dieter Bächle Vorrichtung zum Festlegen einer Rohreinheit
CN203571225U (zh) * 2013-11-12 2014-04-30 成都科盛石油科技有限公司 石油管道支架
PL3077653T3 (pl) * 2013-11-25 2021-02-08 Chart Inc. Działające w wielu trybach dostarczanie gazu dla tendra kolejowego
CN203948790U (zh) * 2014-06-30 2014-11-19 珠海华润包装材料有限公司 一种pet切片输出管线的减震装置
CN204176142U (zh) * 2014-09-30 2015-02-25 深圳优力可科技有限公司 一种抗震连接基件和抗震连接支架组合结构

Also Published As

Publication number Publication date
FR3038360A1 (fr) 2017-01-06
RU2723261C2 (ru) 2020-06-09
US20180299071A1 (en) 2018-10-18
RU2017144615A (ru) 2019-08-05
RU2017144615A3 (fr) 2019-11-06
ES2738688T3 (es) 2020-01-24
US10415758B2 (en) 2019-09-17
CA2989985C (fr) 2023-04-04
CN107787424A (zh) 2018-03-09
CA2989985A1 (fr) 2017-01-12
WO2017006035A1 (fr) 2017-01-12
FR3038360B1 (fr) 2019-07-26
CN107787424B (zh) 2020-10-20
SG11201710551XA (en) 2018-01-30
EP3317578B1 (fr) 2019-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3317578B1 (fr) Fixation de canalisation dans un logement
EP3788294A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante equipee d'une tour de chargement/dechargement
WO2015007974A2 (fr) Structure d'angle pour cuve isolante et étanche
FR3110951A1 (fr) Dispositif d’ancrage destine a retenir des blocs isolants
WO2019211551A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante equipee d'une tour de chargement/dechargement
EP3942219B1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante
FR3105342A1 (fr) Barrière thermiquement isolante pour une paroi d’une cuve
FR3077278A1 (fr) Paroi etanche a membrane ondulee renforcee
WO2017055744A1 (fr) Cuve étanche et isolante disposée dans un navire
FR3112588A1 (fr) Paroi d'une cuve de stockage d'un gaz liquéfiée
WO2017174938A1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante
WO2022100975A1 (fr) Procédé de fabrication d'une barrière thermiquement isolante pour une cuve
FR3090810A1 (fr) Système d’ancrage pour cuve étanche et thermiquement isolante
FR3073270A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante comportant des dispositifs d'ancrage des panneaux isolants primaires sur des panneaux isolants secondaires
EP3824216A1 (fr) Installation de stockage de fluide
WO2021254999A1 (fr) Dôme liquide d'une cuve de stockage pour gaz liquéfié
WO2020079342A1 (fr) Paroi d'une cuve etanche et thermiquement isolante
WO2019145635A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante
WO2023094330A1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante
WO2023001678A1 (fr) Installation de stockage pour gaz liquéfié
WO2023066613A1 (fr) Cuve étanche et isolante pour le stockage et/ou le transport d'un gaz liquéfié
EP4253823A1 (fr) Dispositif de maintien d au moins un composant sur une tour de chargement et/ou de déchargement d'une cuve d'un navire destinée à contenir un gaz liquéfié
FR3135126A1 (fr) Paroi de cuve traversée par une conduite étanche d’évacuation de fluide
FR3118796A1 (fr) Installation de stockage pour gaz liquéfié
WO2019145633A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20171213

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: DAGAN, KEVIN

Inventor name: EZZARHOUNI, ADNAN

Inventor name: BUGNICOURT, BERTRAND

Inventor name: MICHAUT, ERWAN

Inventor name: BOUCARD, CATHERINE

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20181212

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602016014394

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1136541

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190615

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20190522

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190822

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190922

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190522

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190522

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190522

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190522

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190522

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190522

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190522

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190822

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190522

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190823

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 1136541

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190522

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2738688

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20200124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190522

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190522

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190522

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190522

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190522

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190522

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602016014394

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190522

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190522

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190522

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190522

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20190731

26N No opposition filed

Effective date: 20200225

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190522

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190522

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190701

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190731

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190701

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20200701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190522

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190922

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20160701

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190522

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190522

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230612

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20230807

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230727

Year of fee payment: 8