EP3317117A1 - Verfahren zum beschichten und kennzeichnen von werkstücken - Google Patents

Verfahren zum beschichten und kennzeichnen von werkstücken

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EP3317117A1
EP3317117A1 EP16739050.9A EP16739050A EP3317117A1 EP 3317117 A1 EP3317117 A1 EP 3317117A1 EP 16739050 A EP16739050 A EP 16739050A EP 3317117 A1 EP3317117 A1 EP 3317117A1
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EP
European Patent Office
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workpiece
print head
curable liquid
liquid
coating
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP16739050.9A
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Achim Homeier
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Homag GmbH
Original Assignee
Homag GmbH
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Definitions

  • the present invention relates to a method for coating and marking workpieces, which are preferably at least partially made of wood, wood-based materials or the like.
  • the present invention aims to provide a method of coating and marking workpieces which overcomes the aforementioned problems.
  • Claim 1 provides as a solution a method having the features of independent claim 1. Further preferred embodiments are listed in the dependent claims.
  • the method according to the invention comprises the following steps: bringing about a relative movement between a workpiece and a print head, in particular an inkjet print head or a laser print head, printing on at least one section of the workpiece with a curable liquid, preferably with an ink that has cured contains or can absorb readable information, wherein the curable liquid contains color particles, which form a visible surface after curing of the liquid, and / or a further coating is applied to the at least substantially cured liquid.
  • the method according to the invention has the advantage that the information which can be provided with the curable liquid on the workpiece remains, on the one hand, permanently linked to the workpiece, and, on the other hand, that the marking region is optically imperceptible.
  • a permanent Labeling for example, the reproduction of defective workpieces guaranteed.
  • the curable liquid can provide a structured surface or three-dimensional structure in the cured state.
  • the further coating can be used to increase the abrasion resistance or generally to protect the cured liquid.
  • the readable information is reversible or irreversible.
  • information can either be modified or permanently linked to the identified workpiece.
  • the hardened liquid contains orientable particles, wherein the particles are at least partially magnetized or magnetizable, preferably ferromagnetic.
  • the cured liquid may comprise a fluorescent material. This can thus be read only under certain environmental conditions.
  • the fluorescent liquid is optically imperceptible.
  • the curable liquid comprising a fluorescent material may be coated with a protective layer, for example a lacquer.
  • the readable information provided by the fluorescent material can be read out with an optical reading unit.
  • the readable information is a barcode.
  • the bar code is formed, for example, from a fluorescent material, it is imperceptible in the usual field of use of a workpiece.
  • the hardened liquid For example, orien ierbare particles, wherein the particles are at least partially magnetized or magnetizable, preferably ferromagnetic, areas with the particles if necessary. differently spaced to each other or in a certain Mus he distributed and / or dimensioned to be provided.
  • a dimensionally stable coating material in particular a sipe-shaped edge band, is applied to this as a further coating.
  • a dimensionally stable coating material in particular a sipe-shaped edge band
  • a pasty mass is applied to form a three-dimensional structure.
  • the pasty mass can also cover the hardened liquid. This pasty mass can be brought by means of a print head au.
  • the readable information is read out by electrical and / or magnetic and / or electromagnetic fields.
  • the readout of the information can be made contactless.
  • an optical reading unit is possible, in particular in the case of a curable liquid which has a fluorescent material.
  • the readable information contains data for the marked workpiece, in particular the dimension, for the workpiece number, for Manufacturer and / or date and / or material type and / or material property.
  • the nature and extent of the information can thus be adapted to the specific requirements.
  • the said workpiece is a workpiece of a wood material
  • Solid wood workpiece or a wood workpiece a workpiece made of a composite material, such as a chipboard, or a layer material.
  • a workpiece made of a composite material such as a chipboard, or a layer material.
  • the plastic material in sections on iron, or mineral bonded materials such as a so-called Corian ® - plate.
  • Such workpieces are used in particular in the furniture or component industry.
  • the said workpiece may be a worktop, in particular a kitchen worktop.
  • a kitchen countertop can be provided as a further coating in sections with a teflon ink in order to be more resistant to heat in a region in which cooking surfaces are later introduced into the kitchen worktop.
  • an enhanced moisture-repellent layer may be provided in certain areas of the workpiece.
  • "dirt-repellent" components can be added to protect the workpiece.
  • the curable liquid which in the cured state contains or can receive readable information, is introduced on a flat side of the workpiece or into a recess provided in the workpiece, in particular a groove or bore.
  • a structure i is embossed before complete curing of the curable liquid.
  • the hardened liquid can Provide three-dimensional structure on which by means of the further coating, a further surface layer is applied.
  • the bringing about of a relative movement between the workpiece and the print head is preferably carried out by means of a conveying device, in particular a belt or chain conveyor.
  • the print head it is possible to guide the print head along a side of the workpiece to be coated.
  • the workpiece can be held by means of a holding device, for example, suction clamps or clamping devices.
  • Fig. 1 is a schematic plan view of an apparatus for carrying out the method for coating and marking workpieces
  • the in Fig. 1 device shown in a plan view comprises a conveying means 1, which in the present case is a circulating belt.
  • a further circulating belt can be provided which supports the workpieces W against the one shown in FIG. 1 illustrated circumferential belt 1 presses (so-called top pressure).
  • top pressure the top pressure
  • the device comprises a print head 10, which is provided laterally of the conveyor belt 1, wherein the print head 10 is adapted to print at least one narrow side of the plate-shaped workpiece W.
  • the print head 10 is aligned in the present embodiment in a horizontal direction.
  • the print head 10 is rotatably supported by a pivot axis.
  • the ink applied by the print head 10 which is in particular an inkjet print head or a laser print head, contains magnetic or magnetizable particles according to an embodiment of the present invention.
  • the particles can be applied to the respective workpiece W in the form of a line matrix.
  • the ink sprayed on the workpiece by the print head 10 contains magnetic particles or particles having fluorescent properties integrated with the actual ink.
  • the curing unit 11 may be a hot air source with which at least the surface of the applied ink facing away from the workpiece W is cured.
  • the curing unit 11 downstream in the direction of passage is a coating unit 12, which is also a print head in the present embodiment.
  • the ink applied by the print head 10 is provided with a further coating, in particular an ink or a lacquer.
  • the coating unit 12 can be provided with a swivel axis which makes it possible to print workpieces "over the corner.” By printing "over the corner", the corner and joint area can be covered by means of the ink or coating.
  • a dimensionally stable coating material such as an edge band, and applied to the workpiece side, which was printed with the printhead 10 in the previous step.
  • a flat marking area is applied by the print head 10, which is visually perceptible per se, then it is covered by means of a coating applied by the coating unit 12 or applied to the workpiece coating.
  • the coating unit 12 may, for example, apply a transparent varnish.
  • the coding unit 20 comprises a magnetic head. After the ink applied by the print head 10 is at least partially cured, or according to a variant abschni tionally in the flowable state be indet, the particles can be aligned by the coding unit 20 and thus ions for permanent storage of Informa provided on the workpiece.
  • the coding unit 20 may be arranged downstream of a further curing unit 30 in the direction of passage. With this, the orientations of the particles introduced into the ink by the coding unit 20 are set and, moreover, the ink and the further coating applied by the coating unit 12 are completely cured, so that the workpiece W can be subsequently removed from the apparatus.
  • Processing means such as the print head 10 are moved, the present invention is not limited thereto. Alternatively, it is possible to move one or more processing devices, such as the printhead 10, relative to a workpiece.
  • the print head 10, the curing unit 11 and the coating unit 12 summarized in an aggregate.
  • Coating unit 12 the coding unit 20 and the further curing unit 30 to be provided in an aggregate.
  • Such an aggregate can be loaded into an interface of a CNC processing machine, for example a HSK cut parts.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten und Kennzeichnen von Werkstücken, die bevorzugt zumindest teilweise aus Holz, Holzwerkstoffen oder dergleichen bestehen. Hierzu wird eine aushärtbare Flüssigkeit verwendet, bevorzugt mit einer Tinte, die im ausgehärteten Zustand eine auslesbare Information enthält oder aufnehmen kann.

Description

Verfahren zum Beschichten und Kennzeichnen von Werkstücken
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten und Kennzeichnen von Werkstücken, die bevorzugt zumindest teilweise aus Holz , Holzwerkstoffen oder dergleichen bestehen .
Stand der Technik
Im Stand der Technik sind bereits Verfahren zum Kennzeichnen von Werkstücken bekannt . Beispielsweise werden Werkstücke mit einem Barcode bedruckt oder ein entsprechendes Barcode-Etikett wird auf ein Werkstück aufgebracht . Ferner sind sogenannte RFID-Chips bekannt .
Allerdings haben die bekannten Maßnahmen den Nachteil , dass diese sichtbar sind, und zur Kennzeichnung eines bestimmten Werkstücks bzw. bestimmter Werkstückteile an diesem/diesen optisch wahrnehmbar verbleiben müssen, um eine Kennzeichnung zu gewährleisten .
Wird ein Werkstück, welches bspw . Teil eines Möbelstücks ist , an einen Verbraucher verkauft , so wird dieser eine permanente Kennzeichnung der Werkstücke als nicht akzeptabel empfinden bzw. eine lösbar am Werkstück angebrachte Kennzeichnung entfernen. Letzteres führt dazu, dass die mittels der Kennzeichnung bereitgehaltenen Informationen zu einem bestimmten Werkstück verloren gehen . Dies erweist sich beispielsweise als nachteilig , wenn das betroffene Werkstück nachbestellt werden seil .
Darüber hinaus können konventionelle Kennzeichnungsverfahren bei bestimmten Oberflächen zu Qualitätsproblemen führen.
Gegenstand der Erfindung
Die vorliegende Erfindung zielt darauf ab, ein Verfahren zum Beschichten und Kennzeichnen von Werkstücken bereitzustellen, mit dem die zuvor genannten Probleme behoben werden .
Anspruch 1 stellt zur Lösung ein Verfahren mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 bereit . Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen aufgeführt .
Dabei urafasst das erfindungsgemäße Verfahren die nachfolgend aufgeführten Schritte : Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen einem Werkstück und einem Druckkopf , insbesondere einem Inkj et -Druckkopf oder einem Laserdruckkopf , Bedrucken zumindest eines Abschnitts des Werkstücks mit einer aushärtbaren Flüssigkeit , bevorzugt mit einer Tinte, die im ausgehärteten Zustand eine auslesbare Information enthält oder aufnehmen kann, wobei die aushärtbare Flüssigkeit Farbpartikel enthält , die nach Aushärten der Flüssigkeit eine sichtbare Oberfläche ausbilden, und/oder eine weitere Beschichtung auf die zumindest weitgehend ausgehärtete Flüssigkeit aufgebracht wird .
Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, dass die mit der aushärtbaren Flüssigkeit am Werkstück zur Verfügung stellbare Information zum einen fest mit dem Werkstück verknüpft bleibt , und zum anderen der Kennzeichnungsbereich optisch nicht wahrnehmbar ist . Somit wi d eine dauerhafte Kennzeichnung für zum Beispiel die Nachfertigung von defekten Werkstücken gewährleistet .
Die aushärtbare Flüssigkeit kann im ausgehärteten Zustand eine strukturierte Oberfläche bzw. dreidimensionale Struktur bereitstellen . Die weitere Beschichtung kann zur Erhöhung der Abriebfestigkeit bzw. generell zum Schutz der ausgehärteten Flüssigkeit eingesetzt werden .
Dabei ist es bevorzugt, dass die auslesbare Information reversibel oder irreversibel ist . Somit können Informationen entweder modifiziert oder dauerhaft mit dem gekennzeichneten Werkstück verknüpft werden .
Gemäß einer Ausführungsform enthält die ausgehärtete Flüssigkeit orientierbare Partikel , wobei die Partikel zumindest teilweise magnet isiert oder magnetisierbar , bevorzugt ferromagnetisch sind .
Ferner kann die ausgehärtete Flüssigkeit ein fluoreszierendes Material aufweisen. Dieses kann somit lediglich unter bestimmten Umgebungsbedingungen ausgelesen werden . Im üblichen Verwendungsbereich eines Werkstücks , welches insbesondere ein Werkstück aus dem Bereich der Möbelindustrie ist , ist die fluoreszierende Flüssigkeit optisch nicht wahrnehmbar. Beispielsweise kann die ein fluoreszierendes Material aufweisende , aushärtbare Flüssigkeit mi einer Schutzschicht , beispielsweise einem Lack , beschichtet werden. Ferner ka n die mittels des fluoreszierenden Materials bereitgestellte, auslesbare Information mit einer optischen Leseeinheit ausgelesen wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungs orm ist die auslesbare Information ein Barcode . Wird der Barcode beispielsweise aus einem fluoreszierenden Material ausgebildet, ist dieser im üblichen Verwendungsbereich eines Werkstücks nicht wahrnehmbar . Für den Fall , dass die ausgehärtete Flüssigkeit beispielsweise orien ierbare Partikel aufweist, wobei die Partikel zumindest teilweise magnetisiert oder magnetisierbar , bevorzugt ferromagnetisch, sind, können Bereiche mit den Partikeln ggf . unterschiedlich beabstandet zueinander bzw. in einem bestimmten Mus er verteilt und/oder dimensioniert vorgesehen sein.
Bevorzugt wird nach dem Aushärten der aushärtbaren Flüssigkeit ein formstabiles Beschichtungsmaterial , insbesondere ein s reifenförmiges Kantenband, als weitere Beschichtung auf diese aufgebracht . Somit wird die aushärtbare Flüssigkeit überdeckt und ist für einen Verbraucher nicht mehr wahrnehmbar .
Gemäß einer Ausführungsform wird im Bereich der ausgehärteten Flüssigkeit eine pastöse Masse zum Ausbilden einer dreidimen ionalen Struktur aufgebracht . Die pastöse Masse kann neben Bereitstellen einer dreidimensionalen Struktur am Werkstück auch die ausgehärtete Flüssigkeit überdecken. Diese pastöse Masse kann mittels eines Druckkopfs au gebracht werden .
Alternativ oder zusätzlich ist es denkbar, nach dem Aushärten der aushärtbaren Flüssigkeit eine weitere aushärtbare Flüssigkeit , insbesondere eine Tinte , auf diese aufzubringen .
Gemäß einer Ausführungsform wird die auslesbare Information durch elektrische und/oder magnetische und/oder elektromagnetische Felder ausgelesen . Somit kann das Auslesen der Information kontaktlos erfolgen. Alternativ oder zusätzlich ist eine op ische Leseeinheit möglich, insbesondere im Falle einer aushärtbaren Flüssigkeit , die ein fluoreszierendes Material aufweist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform enthält die auslesbare Information Daten zum gekennzeichneten Werkstück , insbesondere der Dimension, zur Werkstücknummer , zum Hersteller und/oder zum Herstellungsdatum und/oder der Materialart und/oder Materialeigenschaft. Die Art und der Umfang der Information kann somit den konkreten Anforderungen angepass we den .
Insbesondere hande1t es sich beim genannten Werkstück um ein Werkstückstück aus einem Holzwerkstoff , ein
Massivholzwerkstück oder ein Holzwerkstück, ein Werkstück aus einem Verbundmaterial , wie einer Spanplatte , oder einem Schichtmaterial . Ferner sind Werkstücke denkbar, die abschnittsweise Kunststoffmaterial auf eisen, oder mineralisch gebundene Werkstoffe wie eine sogenannte Corian®- Platte . Derartige Werkstücke kommen insbesondere in der Möbel- oder Bauelementeindustrie zum Einsatz .
Rein beispielhaft kann es sich beim genannten Werkstück um eine Arbeitsplatte , insbesondere eine Küchenarbeitsplatte , handeln . Eine solche Küchenarbeitsplatte kann als weitere Beschichtung abschnittsweise mit einer Teflontinte versehen werden, um in einem Bereich, i dem später Kochfelder in die Küchenarbeitsplatte eingebracht werden, widerstandsfähiger gegen Wärmeeinwirkung zu sein . Darüber hinaus kann in bestimmten Bereichen des Werkstücks eine verstärkt feuchtigkeitsabweisende Schicht vorgesehen werden . Alternativ und zusätzlich können „ schmutzabweisende" Bestandteile zum Schutz des Werkstücks beigemischt sein.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wi d die aushärtbare Flüssigkeit , die im ausgehärteten Zustand eine auslesbare Information enthält oder aufnehmen kann, auf einer ebenen Seite des Werkstücks oder in eine im Werkstück vorgesehene Ausnehmung, insbesondere Nut oder Bohrung , auf - bzw. eingebracht .
Gemäß einer weiteren Variante wird vor dem vollständigen Aushärten der aushärtbaren Flüssigkeit eine Struktur i diese eingeprägt . Somit kann die ausgehärtete Flüssigkeit eine dreidimensionale Struktur bereitstellen, auf der mittels der weiteren Beschichtung eine weitere Oberflächenschicht aufgebracht wird .
Bevorzugt wird das Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen dem Werkstück und dem Druckkopf mittels einer Fördereinrichtung durchgeführt, insbesondere eines Band- oder Kettenförderers .
Alternativ ist möglich, den Druckkopf entlang einer zu beschichtenden Seite des Werkstücks zu f hren . Dabei kann das Werkstück mittels einer Halteeinrichtung , beispielsweise Saugspannern oder Klemmeinrichtungen, gehalten werden .
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Fig. 1 ist eine schematische Draufsicht einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Beschichtung und Kennzeichnung von Werkstücken
Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausf hrungsform
Nachfolgend wird anhand der beigefügten Figur eine bevorzugte Ausführungs orm der vorliegenden Erfindung im Detail beschrieben. Weitere in diesem Zusammenhang stehende Modi ikationen bestimmter Merkmale können j eweils einzeln miteinander kombiniert werden, um neue Ausführungsformen auszubilde .
Die in Fig . 1 in eine Draufsicht dargestellte Vorrichtung umfasst ein Fördermittel 1, welches im vorliegenden Fall ein umlaufender Riemen ist . Zusätzlich kann ein weiterer umlaufender Riemen vorgesehen sein, der die Werkstücke W gegen den in Fig . 1 dargestellten umlaufenden Riemen 1 drückt ( sogenannter Oberdruck) . Auf diese Weise werden die auf den Förderriemen 1 aufgelegten Werkstücke in Durchlaufrichtung (Pfeil in Fig. 1 ) gefördert und an mehreren Bearbeitungseinrichtungen vorbeige ührt .
Insbesondere umfasst die Vorrichtung einen Druckkopf 10 , der seitlich des Förderriemens 1 vorgesehen ist , wobei der Druckkopf 10 eingerichtet ist , zumindest eine Schmalseite des plattenförmigen Werkstücks W zu bedrucken . Der Druckkopf 10 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel in einer horizontalen Richtung ausgerichtet . Zusätzlich ist es möglich, dass der Druckkopf 10 durch eine Schwenkachse drehbar gelagert ist .
Die vom Druckkopf 10 , der insbesondere ein Inkj et -Druckkopf oder ein Laserdruckkopf ist , aufgebrachte Tinte enthält gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung magnetische bzw. magnetisierbare Partikel .
Die Partikel können gemäß einer ersten Variante der vorliegenden Erfindung in Form einer Strichmatrix auf das j eweilige Werkstück W aufgebracht werden. Alternativ ist es möglich, dass die durch den Druckkopf 10 am Werkstück aufgesprühte Tinte magnetische Partikel oder Par ikel mit fluoreszierenden Eigenschaften enthält , die in die eigentliche Tinte integriert sind .
Nachfolgend zum Druckkopf 10 befindet sich in Durchlaufrichtung der Werkstücke W eine Aushärteeinheit 11 zum abschnittsweisen Aushärten der mit dem Druckkopf 10 aufgebrachten Tinte . Beispielsweise kann es sich bei der Aushärteeinheit 11 um eine Heißluftquelle handeln, mit der zumindest die vom Werkstück W weg weisende Oberfläche der aufgebrachten Tinte ausgehärtet wird .
Der Aushärteeinheit 11 in Durchlaufrichtung nachgeordnet befindet sich eine Beschichtungseinheit 12 , die in der vorliegenden Ausführungsform ebenfalls ein Druckkopf ist . Somit wird die durch den Druckkopf 10 aufgebrachte Tinte mit einer weiteren Beschichtung versehen, insbesondere einer Tinte oder einem Lack . Die Beschichtungseinheit 12 kann mit einer Schwenkachse versehen sein, die es ermöglicht, Werkstücke „über Eck" zu bedrucken . Durch ein Bedrucken „über Eck" können Eck- und Fugenbereich mittels der Tinte bzw. Beschichtung überdeckt werden .
Alternativ ist es möglich, mittels der Beschichtungseinheit 12 ein formstabiles Beschichtungsmaterial , wie ein Kantenband, zuzuführen und an der Werkstückseite aufzubringen, die im vorangegangenen Schritt mit dem Druckkopf 10 bedruckt wurde .
Wird durch den Druckkopf 10 ein flächiger Kennzeichnungsbereich aufgebracht , der an sich optisch wahrnehmbar ist , so wird dieser mittels einer durch die Beschichtungseinheit 12 zugeführten oder am Werkstück aufgebrachten Beschichtung überdeckt .
Handelt es sich bei der durch den Druckkopf 10 aufgebrachten Tinte um ein Beschichtungsmaterial , das bereits selbst derartige Farbpartikel enthält, die zum Ausbilden einer sichtbaren Oberfläche verwendet werden, so kann durch die Beschichtungseinheit 12 bspw. ein transparenter Lack aufgetragen werden .
Nachdem das Werkstück gekennzeichnet wurde , wird dieses im Durchlauf zu einer Kodiereinhei 20 geführt . Die Kodiereinheit 20 umfasst gemäß einer Ausführungsform einen Magnetkopf . Nachdem die durch den Druckkopf 10 aufgetragene Tinte zumindest teilweise ausgehärtet ist , bzw. sich gemäß einer Variante abschni tsweise im fließfähigen Zustand be indet , können die Partikel durch die Kodiereinheit 20 ausgerichtet werden und somit zur dauerhaften Speicherung von Informa ionen am Werkstück vorgesehen werden . Der Kodiereinheit 20 kann eine weitere Aushärteeinheit 30 in Durchlaufrichtung nachgeordnet sein. Mit dieser werden die durch die Kodiereinheit 20 eingebrachten Ausrichtungen der Partikel in der Tinte festgelegt und darüber hinaus die Tinte sowie die durch die Beschichtungseinheit 12 aufgebrachte weitere Beschichtung vollständig ausgehärtet , sodass das Werkstück W nachfolgend von der Vorrichtung entnommen werden kann.
Obwohl die vorliegende Erfindung mit Verweis a f Figur 1 anhand einer Vorrichtung beschrieben wurde , bei der Werkstücke relativ zu den genannten
Bearbeitungseinrichtungen, wie dem Druckkopf 10 , bewegt werden, ist die vorliegende Erfindung nicht hierauf beschränkt . Alternativ ist es möglich, eine oder mehrere Bearbeitungseinrichtungen, wie den Druckkopf 10, relativ zu einem Werkstück zu bewegen.
Dabei ist es besonders bevorzugt , den Druckkopf 10, die Aushärteeinheit 11 und die Beschichtungseinheit 12 in einem Aggregat zusammenzufassen . Alternativ ist es möglich, den Druckkopf 10 , die Aushärteeinhei 11 , die
Beschichtungseinheit 12 , die Kodiereinheit 20 und die weitere Aushärteeinheit 30 in einem Aggregat vorzusehe .
Ein derartiges Aggregat kann in eine Schnittstelle einer CNC- Bearbeitungsmaschine , beispielsweise eine HSK-Schnittsteile , eingewechselt werden.

Claims

Ansprüche
Verfahren zum Beschichten von Werkstücken (W) ,
insbesondere zumindest einer Schmalseite eines bevorzugt plattenförmigen Werkstücks , mit den Schritten:
Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen einem
Werkstück und einem Druckkopf (10) , insbesondere einem Inkj et-Druckkopf oder einem Laserdruckkopf ,
Bedrucken zumindest eines Abschnitts des Werkstücks mit einer aushärtbaren Flüssigkeit , bevorzugt mit einer Tinte , die im ausgehärteten Zustand eine auslesbare In ormation enthält oder aufnehmen kann, wobei a) die aushärtbare Flüssigkeit ferner Farbpartikel enthält , die nach Aushärten der Flüssigkeit ein
sichtbares Dekor ausbilden, und/oder b) eine weitere Beschichtung auf die zumindest
weitgehend ausgehärtete Flüssigkeit aufgebracht wird.
Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die auslesbare Information reversibel oder irreversibel ist .
Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche , dadurch gekennzeichnet , dass die ausgehärtete
Flüssigkeit orientierbare Partikel enthält, wobei die Partikel zumindest teilweise magnetisiert oder
magnetisierbar , bevorzugt ferromagnetisch sind . Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche , dadurch gekennzeichnet , dass die ausgehärtete
Flüssigkeit ein fluoreszierendes Material aufweist .
Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass die auslesbare Information ein Barcode ist.
Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass nach dem Aushärten der aushärtbaren Flüssigkeit ein formstabiles
Beschichtungsmaterial , insbesondere ein streifenförmiges Kantenband, als weitere Beschichtung auf diese
aufgebracht wird .
Ver ahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche , dadurch gekennzeichnet , dass nach dem Aushärten der aushärtbaren Flüssigkeit eine weitere aushärtbare
Flüssigkeit auf diese aufgebracht wird .
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1-3 , dadurch gekennzeichnet, dass die auslesbare Information durch elektrische und/oder magnetische und/oder
elektromagnetische Felder ausgelesen wird.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die auslesbare Information mit einer o ischen
Leseeinheit ausgelesen wird.
Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche , dadurch gekennzeichnet , dass im Bereich der
ausgehärteten Flüssigkeit eine pastöse Masse zum
Ausbilden einer dreidimensionalen Struktur aufgebracht wird .
Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche , dadurch gekennzeichnet , dass die auslesbare Information Daten zum gekennzeichneten Werkstück (W) , insbesondere der Dimension, zur Werkstücknummer, zum Hersteller und/oder zum HerStellungsdatum und/oder der Materialart und/oder Materialeigenschaft enthält.
12. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche ,
dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück einen
Holzwerkstoff aufweist , insbesondere ein Massivholz oder ein HolzWerkstück, ein Werkstück aus einem
Verbundma erial , wie einer Spanplatte , oder ein
Schichtmaterial ist , Kunststoff und/oder mineralische Werkstoffe aufweist.
13. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche ,
dadurch gekennzeichnet , dass die aushärtbare Flüssigkeit auf einer ebenen Seite des Werkstücks , oder in eine im Werkstück vorgesehene Ausnehmung, insbesondere Nut oder Bohrung, eingebracht wird .
14. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche , dadurch gekennzeichnet , dass vor dem vollständigen
Aushärten der aushärtbaren Flüssigkeit eine Struktur in diese eingeprägt wird .
15. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche , dadurch gekennzeichnet , dass das Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen dem Werkstück und dem Druckkopf (10) mittels einer Fördereinrichtung durchgeführt wird, insbesondere eines Band- oder Kettenförderers .
16. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche , dadurch gekennzeichnet , dass der Druckkopf (10 } relativ zum Werkstück (W) bewegt wird .
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